ES2349741T3

ES2349741T3 - Herramienta de aplicación manual para la colocación de una tira separadora sellante sobre vidrio o un material similar.

Info

Publication number: ES2349741T3
Application number: ES03777860T
Authority: ES
Inventors: Wayne Pelcarsky; Jason Ackerman; Tom Pelcarsky
Original assignee: AGC Flat Glass North America Inc
Current assignee: AGC Flat Glass North America Inc
Priority date: 2002-10-25
Filing date: 2003-10-24
Publication date: 2011-01-11
Anticipated expiration: 2023-10-24
Also published as: PL212075B1; ATE473856T1; US20050000660A1; EP1578603A4; PL375070A1; US7316759B2; US20080135178A1; NZ540216A; UA81926C2; CN101016820A; MXPA05004386A; EP1578603A2; US6761201B2; WO2004037500A3; AU2003286653A1; CA2502755C; DE60333390D1; JP2006503786A; KR20050057677A; CN101016820B

Abstract

Un aparato para la colocación de una tira separadora sellante (14) a lo largo de una lámina de vidrio (12) compuesto por: un asa (18) que tiene unos extremos primero y segundo; una placa base (24) conectada a dicho primer extremo de dicho asa (18) y que tiene unos rodillos de placa base que pueden girar libremente (30, 32); y una alojamiento (20) conectado a dicho segundo extremo de dicho asa (18) y a dicha placa base (24), teniendo dicho alojamiento (20) un rodillo de posicionamiento frontal (34), por lo menos una clavija-guía (42) y un rodillo de presión de dirección descendente (52) en el que dicha por lo menos una clavijaguía (42) y dicho rodillo de posicionamiento frontal (34) forman una guía para desplegar la tira separadora sellante (14) y dicho rodillo de presión de dirección descendente (52) proporciona presión para la aplicación de la tira separadora sellante (14) en la lámina de vidrio (12); caracterizado por una placa-guía ajustable (56) orientada a lo largo de una superficie de la parte inferior de dicha placa base (24) y que cuenta con por lo menos dos rodillos-guía (36, 38) fijados a la misma, estando dichos por lo menos dos rodillos-guía (36, 38) orientados perpendicularmente a dichos rodillos de placa base (30, 32) y siendo dicha placa-guía ajustable (56) para aumentar o reducir una distancia de dichos por lo menos dos rodillos-guía (36, 38) desde un borde de dicha lámina de vidrio (12).

Description

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un aparato para la colocación de una tira adhesiva como una tira separadora sellante a lo largo de los bordes periféricos de una lámina de vidrio donde colocar una tira de este tipo es una etapa en el montaje de una unidad de vidrio aislante.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En general, el procedimiento de montaje de una estructura de ventana aislante consiste en colocar una lámina de una estructura vidriada, como vidrio, sobre otra en una relación espaciada, fija, con unos medios de espaciado y sellado situados en y a lo largo de la periferia de las dos estructuras, formando así una estructura tipo sándwich que tiene un espacio sellado de aire entre las estructuras. El espacio de aire sellado proporciona capacidades de mejor aislamiento. Existen dificultades, sin embargo, en la fabricación de las ventanas, especialmente en el despliegue y la colocación de la tira separadora sellante.

Para mantener las estructuras vidriadas debidamente espaciadas, se forma una tira separadora rígida dentro de un marco y se coloca entre las dos estructuras para mantener un espaciado apropiado después del cual la composición sellante se inyecta en un canal formado por este marco separador y los bordes de las estructuras vidriadas. De manera alternativa, el separador rígido puede recubrirse previamente con sellante y colocarse en el espacio entre las estructuras vidriadas para formar la estructura de ventana aislante.

Las tiras separadoras sellantes pueden ser continuas de manera que una sola tira no presenta interrupciones a lo largo de toda la periferia de la lámina de vidrio y tiene la flexibilidad para ser doblada en las esquinas. Cuando se utilizan separadores flexibles, el grado de flexibilidad debería ser suficiente para permitir a un separador doblarse alrededor de una esquina. Si no es suficientemente flexible, el separador se debe cortar o entallar para facilitar este doblado. Sin embargo, la aplicación manual de una tira continua, puede requerir una considerable capacidad por parte del instalador, especialmente para formar esquinas consistentes y si las esquinas requieren ser entalladas, para colocar correctamente la muesca. También, puede que las tiras separadoras continuas deban ser retiradas y recolocadas, si la tira separadora en incorrectamente colocada en la lámina de vidrio.

Uno método convencional de montaje o fabricación de una unidad de ventana aislante consiste en iniciar en una esquina aplicando una tira adhesiva, normalmente una tira separadora sellante, a lo largo de un borde periférico de una estructura vidriada, formando las esquinas cuando sea necesario, cortando la tira a lo largo después de la formación de la última esquina y a continuación posicionar una segunda estructura vidriada sobre la misma para formar un panel con una tira separadora sellante que mantiene las estructuras vidriadas separadas entre sí.

Aplicar la tira separadora sellante a mano puede llevar mucho tiempo y resultar en una colocación pobre o inconsistente de la tira separadora sellante. Además, el fabricante debe aplicar presión con la mano para conseguir que la tira separadora sellante se adhiera a la lámina de vidrio. La inconsistencia de esta presión resulta en una adhesión inconsistente de la tira separadora sellante a la lámina de vidrio.

Por ejemplo, la patente US 5013377 de Lafond se refiere a un aparato para la colocación de una tira adhesiva a lo largo de un borde periférico de una lámina de vidrio colocada en una mesa de trabajo. El aparato incluye un asa y un alojamiento, y una serie de rodillos para posicionar y colocar la tira adhesiva en la lámina de vidrio. Algunos de los rodillos se usan para guiar la tira que se deposita sobre la placa de vidrio, y uno de los rodillos está orientado perpendicularmente a los rodillos-guía y se utiliza para aplicar presión a la tira conforme se va colocando sobre el vidrio.

A fin de aliviar algunos de estos problemas, se han utilizado herramientas de aplicación para colocar tiras separadoras sellantes en láminas de vidrio. Estas herramientas requieren que la tira separadora sellante se acople a la herramienta pasando por la misma y debe permanecer acoplada a la herramienta pasando a través de la misma hasta que se fabrica un conjunto completo. Muchas herramientas de aplicación hacen difícil volver a colocar una tira acoplada que pasa a través de la herramienta mal desplegada, debido a que el dispositivo no puede desacoplarse fácilmente de la tira separadora sellante y volver a desplegarse en mitad de la fabricación de una unidad de vidrio aislante. En su lugar la herramienta debe volver a colocarse sobre la tira hasta el sitio de despliegue incorrecto y, a continuación, debe recolocarse la tira. Esto a menudo no es posible forzando al fabricante de la ventana a desechar la tira colocada incorrectamente. Además, muchas de las herramientas no proporcionan capacidades para determinar dónde debe ser entallada la tira separadora sellante para conformar las esquinas.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

Es un objeto de la presente invención proporcionar una herramienta que aplica fácilmente la tira separadora sellante a lo largo de los bordes periféricos de una lámina de vidrio.

En una forma de realización de la presente invención, se proporciona una herramienta de aplicación manual para la aplicación de una tira de material a una superficie de una lámina de vidrio o de otro miembro adyacente a la periferia de la misma donde la tira de material se puede volver a colocar si es necesario.

En otra forma de realización de la presente invención, una herramienta de aplicación manual se proporciona con una guía formada por una serie de clavijas y rodillos para permitir el despliegue preciso a lo largo de la periferia de la lámina de vidrio, la formación de esquinas en la tira separadora sellante, proporcionar una presión de dirección descendente consistente para poner la tira en contacto con la lámina de vidrio y proporcionar un medio para una más fácil recolocación de la tira separadora sellante incorrectamente desplegada en la lámina de vidrio.

Es otro objeto de la presente invención proporcionar una placa-guía y unos rodillos-guía asociados para variar la distancia entre los bordes de los miembros de vidrio y la tira separadora/sellante.

Es un objeto más de la presente invención proporcionar un rodillo de presión de dirección descendente ajustable y un rodillo de posicionamiento frontal ajustable para adaptar diferentes espesores o anchuras de la tira separadora sellante.

En otra forma de realización, se proporciona un sistema indicador, que es capaz de proyectar una luz indicadora para ayudar al usuario determinar donde debería doblarse la tira separadora sellante para formar una esquina y/o entallarse para conformar las esquinas.

En otra forma de realización, se proporciona un mecanismo de corte para entallar o cortar la tira separadora sellante con el fin de formar las esquinas.

Otros objetos y el alcance adicional de aplicabilidad de la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la descripción detallada dada en lo sucesivo. Se debe entender, sin embargo, que esta descripción detallada, mientras que indica formas de realización preferentes de la invención, se da a modo de ilustración sólo, ya que diversos cambios y modificaciones en el espíritu y el alcance de la invención se pondrán de manifiesto para los expertos en al materia.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La FIG. 1 es una vista en alzado lateral que muestra una forma de realización de la invención presente durante la aplicación de una tira sobre una lámina de vidrio colocada en una mesa de trabajo;

La FIG. 2 es una vista en perspectiva superior de la forma de realización de la FIG. 1;

La FIG. 3 es una vista lateral de la parte delantera de la forma de realización de la FIG. 1;

La FIG. 4 es otra vista lateral de la parte delantera de la forma de realización de la FIG. 1;

La FIG. 5 es una vista frontal del alojamiento de la forma de realización de la FIG. 1; y

La FIG. 6 es una vista de la parte inferior del alojamiento de la forma de realización de la FIG.1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

A continuación, con relación a los dibujos, como se ve en la Figura 1, se muestra una tabla de trabajo 10 con una lámina de vidrio 12 colocada sobre ella de manera que pueda colocarse una tira separadora sellante 14 a lo largo del borde periférico de la lámina de vidrio 12 mediante una herramienta de aplicación manual 16 de la presente invención. A continuación se coloca posteriormente una segunda lámina de vidrio en la superficie superior de la tira separadora sellante 14 para formar una unidad de vidrio aislante ("IGU").

La herramienta de aplicación manual 16 de la presente invención, que generalmente se indica como 16, tiene un asa 18 conectado en un extremo a un alojamiento 20 y en un extremo opuesto a un soporte de asa 22. El soporte de asa 22 a su vez está conectado a una placa base 24. Como puede verse mejor en las Figuras 2, 3 y 4, al final de la placa base 24, frente al soporte de asa 22, la placa base tiene un soporte de placa base 26.

El soporte de placa base 26 podrá colocarse en la placa base 24 como un componente separado o puede ser integral con ella. El soporte de placa base 26, como se ilustra, generalmente tiene una parte inferior conectada a la placa base 24 y una parte superior fijada a y soportando el alojamiento 20. De esta manera, estos componentes forman un marco para la herramienta de aplicación manual 16.

Al final del asa 18 frente al alojamiento 20 hay una tobera de entrada de aire 28 capaz de conectarse a una fuente de aire forzado como una manguera de aire para activar un mecanismo de corte. Por supuesto, un experto en la materia apreciará fácilmente que puede utilizarse cualquier número de otros mecanismos electromecánicos para accionar el mecanismo de corte. Asimismo, no ilustrado, pero situado en las proximidades de la tobera de entrada de aire 28, hay una conexión de energía para que pueda conectarse una fuente de alimentación a la herramienta de aplicación manual 16.

La herramienta de aplicación manual 16 tiene una serie de rodillos, guías y clavijas para desplegar y colocar la tira separadora sellante 14 en las láminas de vidrio

12. Como puede verse en la Figura 3, un rodillo delantero 30 está montado sobre un eje de la placa base 24 de manera que el rodillo delantero 30 puede girar libremente sobre el eje. Como puede verse en las Figuras 1 y 4, en el lado opuesto de la placa base 24 se encuentra un segundo, rodillo delantero correspondiente 30a. El rodillo delantero 30a, como su homólogo, está montado sobre un eje situado en la placa base 24 y asimismo puede girar libremente sobre su eje respectivo. Como también puede verse mejor en la Figura 1, también se proporciona un conjunto de rodillos traseros 32, 32a. Estos rodillos también están montados sobre un eje conectado a la placa base 24.

En una forma de realización de la presente invención, la herramienta de aplicación manual 16 también tiene una serie de rodillos-guía, 36, 38 y 40 orientados horizontalmente hacia la placa-guía 56. Como se observa en las Figuras 1 y 2, se conecta un rodillo-guía delantero a la parte frontal de la placa-guía 56, y el rodillo-guía delantero 36 puede girar libremente sobre un eje. Como se ilustra, el rodillo-guía delantero 36 está orientado horizontalmente respecto a la placa base. En otras palabras, el rodillo-guía delantero 36 gira en el plano perpendicular al plano de rotación de los rodillos delanteros y traseros de 30, 30a y 32, 32a. Además pueden proporcionarse el rodillo-guía delantero 36, un rodillo-guía medio 38 y un rodillo-guía trasero 40. Se utilizan por lo menos dos rodillos-guía para garantizar el contacto y espaciado adecuados entre la herramienta de aplicación manual 16 y el borde de la lámina de vidrio 12. El rodillo-guía medio 38 puede verse mejor en las Figuras 5 y 6. El rodillo-guía trasero 40 puede verse en la Figura 2 y está situado hacia el borde posterior de la placa-guía 56, que a su vez está conectado a la placa base 24. Estos rodillos determinan la posición de la herramienta con respecto alas láminas de vidrio.

Como se ilustra en las Figuras 5 y 6, la herramienta de aplicación manual 16 también puede incluir una serie de clavijas de posicionamiento 42, 42a y 43 conectadas al alojamiento y extendiéndose hacia debajo de manera que las clavijas generalmente queden orientadas verticalmente. En una forma de realización, las clavijas 42, 42a y 43 se conectan al alojamiento y pueden girar libremente. Además, las clavijas pueden forrarse con una funda de material polimérico de grosor variable para albergar a tiras separadoras sellantes de diferentes espesores. Por lo tanto, las clavijas 42, 42a y 43, el rodillo de presión de dirección descendente 52 y el rodillo de posicionamiento 34 forman una guía para el despliegue preciso y consistente de la tira separadora sellante 14. La guía permite al usuario girar la herramienta de aplicación manual 16 al desplegar la tira separadora sellante para la fácil formación de esquinas dentro de la tira. También permite al usuario retirar la herramienta de aplicación manual 16 de la tira separadora sellante y recolocar la tira separadora sellante según sea necesario, que es particularmente ventajoso cuando el usuario ha terminado de desplegar la tira sólo parcialmente. Por el contrario, la herramienta de aplicación manual 16 puede recolocarse fácilmente sobre un tira separadora sellante que ya está adherida a la lámina de vidrio 12 para terminar de desplegar la tira y de formar la unidad de vidrio aislante

Como también puede verse en la Figura 5 se encuentra el mecanismo de corte de una forma de realización de la presente invención. En una forma de realización, el mecanismo de corte comprende una cuchilla 44 capaz de un movimiento de avance y retroceso generalmente paralelo a la lámina de vidrio 12 dentro de una ranura o guía para cuchilla 46 y de entrar en contacto con un yunque 48. El mecanismo de corte puede ser activado por un pulsador o botón de activación 50 accionado por el suministro de aire o cualquier otro medio conocido para mover de manera oscilante una cuchilla. El mecanismo de corte también puede tener botones de activación de diferentes profundidades de corte. En esta forma de realización, por ejemplo, activando el primer botón de activación, la tira separadora sellante 14 es entallada de manera que se puede doblar para formar una esquina. Es entallada cortando parcialmente la tira separadora sellante 14. En este caso, la cuchilla de corte 44 se detiene cerca del yunque. Si está activado el segundo botón de activación, la cuchilla de corte 44 se extiende aún más para cortar totalmente la tira separadora sellante 14. Este corte se realiza en la última esquina de la unidad de vidrio aislante para completar el despliegue de la tira separadora sellante

14.

Para proporcionar una ayuda adicional en el despliegue de la tira separadora sellante 14, en una forma de realización la herramienta de aplicación manual también puede incluir un rodillo de presión de dirección descendente 52 para ejercer presión sobre la tira separadora sellante 14 durante la dispensación. Como puede verse en las Figuras 3 y 5, el rodillo de presión de dirección descendente 52 gira alrededor de un eje parcialmente contenido dentro de una ranura en la parte inferior del alojamiento. El rodillo de presión de dirección descendente 52 forma parte de la guía anteriormente descrita. El eje o árbol ajustable en última instancia se conecta a un pulsador de ajuste de rodillos de presión de dirección descendente 54. Girando el pulsador de ajuste de rodillos de presión de dirección descendente, los rodillos de presión de dirección descendente 52 se pueden mover hacia arriba o hacia abajo dentro del canal de rodillo de presión de dirección descendente 52. El rodillo de presión de dirección descendente está cargado mediante un muelle de manera que pueden mantenerse pequeñas variaciones en la altura de la tira separadora sellante mientras mantiene la presión de dirección descendente en la tira separadora sellante generalmente uniforme. En funcionamiento, el rodillo de presión de dirección descendente ejerce una presión sobre la tira separadora sellante 14 para adherir la misma a la lámina de vidrio 12.

Para proporcionar una ayuda adicional en el posicionamiento y el despliegue de la tira separadora sellante, la herramienta de aplicación manual también puede incluir una placa-guía ajustable 56 para proporcionar a un medio de colocación de la tira separadora sellante una adecuada distancia desde el borde de la lámina de vidrio. Manteniendo el contacto entre el borde de los rodillos-guía, 36, 38 y 40 de la placa-guía 56 y la lámina de vidrio 12, el usuario es capaz de controlar el espacio adecuado de la tira separadora sellante desde el borde o la periferia de la lámina de vidrio.

Con el fin de ajustar los rodillos-guía 36, 38 y 40, se aflojan los tornillos de fijación de la placa-guía 58, 58a. A continuación se gira el pulsador de ajuste de la placa-guía 60 para mover la placa-guía hacia atrás y hacia adelante a través de la superficie de la parte inferior de la placa base hasta que los rodillos-guía, 36, 38 y 40 entren en contacto con la lámina de vidrio 12 a la distancia deseada de manera que la tira separadora sellante se aplica en la ubicación deseada en la lámina de vidrio 12. Una vez que se alcanza la posición deseada, se aprietan los tornillos 58; 58A para fijar la placa-guía 56 en su sitio y se puede proceder con el despliegue de la tira separadora sellante.

Conectado a la parte frontal del alojamiento hay un rodillo de posicionamiento frontal 34. En una forma de realización, como se ilustra en las Figuras 1 y 2, el rodillo de posicionamiento frontal 34 puede conectarse al alojamiento a través de una conexión ajustable 62 como un tornillo o perno en una ranura. Si el tornillo o perno es aflojado, el rodillo de posicionamiento frontal 34 puede deslizarse dentro de una ranura o un surco en la conexión 62. Una vez que se encuentra la altura deseada para el rodillo de posicionamiento frontal 34, el tornillo o perno puede apretarse para acoplarse por fricción a la superficie externa de la conexión. Por supuesto, un experto en la materia comprenderá fácilmente que podrán utilizarse otros tipos de conexiones que permiten el ajuste de la altura del rodillo de posicionamiento frontal.

La herramienta de aplicación manual 16 de la presente invención puede también tener un sistema indicador para alertar al usuario de dónde debe entallarse y dónde se forman las esquinas en la tira separadora sellante 14. El sistema indicador puede comprender un conjunto de puertos láser 64, 64a propulsados por un láser o láseres 66. Como puede verse adicionalmente, el láser 66 es activado por un interruptor de control de láser 68. Activando el interruptor de control 68, se activa el láser 68 y se envían haces de luz indicadores a sus respectivos puertos láser 64, 64a para proyectar un punto indicador a cierta distancia de la herramienta de aplicación manual 16 que se ve fácilmente por el operador. Además de láseres, puede utilizarse cualquier otro haz óptico conocido para este propósito.

En funcionamiento, la tira separadora sellante 14 se aplica a la cara superior de la lámina de vidrio 12 insertando la tira 14 por debajo del rodillo de posicionamiento frontal 34 y entre las clavijas de posicionamiento 42, 42a y 43 para entrar en contacto con el rodillo de presión de dirección descendente 52. El usuario, a continuación hace girar la herramienta manual a lo largo de la mesa de trabajo apoyado por los rodillos delanteros y traseros 30, 30a y 32, 32a con los rodillos-guía, 36, 38 y 40 acoplándose al lado de la lámina de vidrio. El usuario mantiene la tira separadora sellante 14 para que se despliegue por encima y en frente de la herramienta 16 de manera que la superficie superior de la tira separadora sellante 14 se acopla al rodillo de posicionamiento frontal

34. Conforme se despliega la tira separadora sellante 14, es guiada por las clavijas de posicionamiento 42, 42a y 43 lateralmente y por el rodillo de posicionamiento frontal 34 verticalmente, se mueve a través de la guía y se acopla verticalmente al rodillo de presión de dirección descendente 52, lo que sirve para aplicar una presión sobre la tira separadora sellante 14 para fijar la misma a la lámina de vidrio 12.

El sistema indicador permite al usuario ver las luces indicadoras proyectadas desde los puertos láser 64, 64a para determinar cuándo la herramienta de aplicación manual 16 ha alcanzado una esquina y cuándo la tira separadora sellante 14 necesita ser entallada y, a continuación, dónde la herramienta de aplicación manual 16 necesita ser girada o pivotada. En otras palabras, el primer puerto láser 64 proyecta un haz de luz indicador que es fácilmente visible por el usuario para mostrar al usuario dónde debería ser entallada la tira separadora sellante 14. El usuario alinea la primera luz indicadora con el borde de la lámina de vidrio 12, siempre que el ángulo de la esquina sea de 90 grados y, a continuación, activa el botón de activación de la cuchilla de corte 50 para entallar la tira separadora sellante 14. El usuario, a continuación, mueve la herramienta de aplicación manual 16 a lo largo de la tira separadora sellante 14 hasta que el segundo haz de luz indicador desde el segundo puerto láser 64a se alinea con el borde de la lámina de vidrio 12. En este punto, la línea central del rodillo de presión de dirección

5 descendente 52 estará justo por encima de la muesca. El usuario pivota la herramienta de aplicación manual 16 alrededor de esta línea central de rodillos de presión de dirección descendente 52 para formar una esquina en la tira separadora sellante de 14. A continuación, se repite el proceso para el siguiente lado de la lámina de vidrio.

Mientras que de conformidad con las leyes de patentes, se ha descrito el

10 mejor modo y la forma de realización preferente, el alcance de la invención no se limita a la misma, sino más bien al alcance de las reivindicaciones adjuntas. A pesar de que la invención ha sido descrita anteriormente en relación a formas específicas, debe ser evidente para las personas expertas en la materia que puede ser modificada y definida de varias maneras y no debe limitarse en interpretación, excepto por los términos de las

15 siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un aparato para la colocación de una tira separadora sellante (14) a lo

largo de una lámina de vidrio (12) compuesto por:

un asa (18) que tiene unos extremos primero y segundo; una placa base (24) conectada a dicho primer extremo de dicho asa (18) y que tiene unos rodillos de placa base que pueden girar libremente (30, 32); y una alojamiento (20) conectado a dicho segundo extremo de dicho asa (18) y a dicha placa base (24), teniendo dicho alojamiento (20) un rodillo de posicionamiento frontal (34), por lo menos una clavija-guía (42) y un rodillo de presión de dirección descendente (52) en el que dicha por lo menos una clavija-guía (42) y dicho rodillo de posicionamiento frontal (34) forman una guía para desplegar la tira separadora sellante (14) y dicho rodillo de presión de dirección descendente (52) proporciona presión para la aplicación de la tira separadora sellante (14) en la lámina de vidrio (12);

caracterizado por

una placa-guía ajustable (56) orientada a lo largo de una superficie de la parte inferior de dicha placa base (24) y que cuenta con por lo menos dos rodillos-guía (36, 38) fijados a la misma, estando dichos por lo menos dos rodillos-guía (36, 38) orientados perpendicularmente a dichos rodillos de placa base (30, 32) y siendo dicha placa-guía ajustable (56) para aumentar o reducir una distancia de dichos por lo menos dos rodillos-guía (36, 38) desde un borde de dicha lámina de vidrio (12).
2. El aparato de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente:

un sistema indicador ubicado dentro de o conectado a dicho alojamiento (20) y que comprende por lo menos un puerto indicador (64, 64a) y un generador de fuente de luz capaz de proyectar por lo menos una luz indicadora.
3. El aparato de la reivindicación 2, que comprende adicionalmente:

un yunque (48) conectado a dicho alojamiento (20) en el que dicho yunque está dispuesto lateralmente desplazado de dicha por lo menos una clavija-guía (42); una cuchilla de corte (44) por lo menos parcialmente contenida dentro de una ranura para la cuchilla de corte (46) de dicho alojamiento (20), situada frente a dicho yunque (48) y capaz de un movimiento oscilante; y un medio de activación de cuchilla de corte en comunicación con dicha cuchilla

(44) para mover dicha cuchilla de corte (44) hacia dicho yunque (48) para cortar la tira separadora sellante (14) y retraer dicha cuchilla de corte (44).
4.

El aparato de la reivindicación 2 ó 3, en el que el rodillo de presión de dirección descendente (52) tiene un mecanismo de corte en él.
5.

El aparato de la reivindicación 4, en el que el mecanismo de corte comprende:

el yunque (48) conectado a dicho alojamiento (20) en el que dicho yunque (48) está dispuesto lateralmente desplazado de dicha por lo menos una clavija-guía (42); la cuchilla de corte (44) por lo menos parcialmente contenida dentro de una guía para la cuchilla de corte (46) de dicho alojamiento (20), que se encuentra frente a dicho yunque (48) y es capaz de un movimiento oscilante; y el medio de activación de la cuchilla de corte en comunicación con dicha cuchilla

(44) para hacer oscilar dicha cuchilla (44) hacia dicho yunque (48) para cortar la tira separadora sellante (14) y retraer dicha cuchilla de corte (44).
6. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en el que dicho sistema indicador comprende adicionalmente:

una primera luz indicadora que indica cuándo el aparato (16) está en posición en una esquina de dicha lámina de vidrio (12) para cortar dicha tira separadora sellante (14); y una segunda luz indicadora que indica cuándo el aparato (16) está en posición para doblar dicha esquina.