ES2350183T3 - Producto en barra extruído y método para obtenerlo. - Google Patents

Abstract

Un procedimiento para formar un producto anti- transpirante o desodorante, en forma de barra sólida independiente, que usa materiales fluidos y en forma de partículas que se combinan por medio de amalgamación, homogeneización, compactación y extrusión, por debajo de la temperatura de fusión de dicho producto y que se extruye trabajando mecánicamente los materiales fluidos y en forma de partículas, el que el procedimiento comprende las etapas de: (A) seleccionar una mezcla de materiales fluidos y en forma de partículas como: (a) 16-35% en peso de silicona volátil y no volátil, a condición de que la composición contenga al menos un 16% en peso de silicona volátil; (b) 10-30% en peso de al menos dos agentes estructurales con un punto de fusión <= 80ºC, seleccionados del grupo consistente en alcoholes grasos C16-20; ácidos grasos C16-C22 con o sin sustitución hidroxílica; éteres grasos C16-C22; ceras con un punto de fusión <= 80ºC; parafinas que tienen un punto de fusión inferior a 80ºC; glicerina; aceites vegetales; aceites hidrogenados; siendo los al menos dos agentes estructurales, cuando se mezclan, suficientes para formar un producto en forma de barra que tiene una dureza de 50-90 unidades de dureza Dieter Green, en una escala B; (c) 8-30% en peso de un material en forma de partículas que tiene un tamaño de partícula inferior a 10 µm (micrómetros) y que se selecciona del grupo consistente, en cantidad y tipo, de 8-20% en peso de talco; 8-20% en peso de arcillas; 8- 20% en peso de zeolitas; 1-12% en peso de material superabsorente que tiene poca o ninguna pe- gajosidad al humedecerse; 1-8% en peso de polietileno de bajo punto de fusión; y sus mezclas; (d) una cantidad eficaz de ingrediente antitranspirante activo suficiente para proporcionar un desodorante y/o un antitranspirante; y (e) opcionalmente 2,5-5% en peso de cera de Japón; y (B) llevar a cabo un procedimiento que comprende las etapas de: (a) mezclar y combinar los agentes estructurales en una mezcla de sólidos bien mezclada; (b) introducir la mezcla en un primer medio de homogeneización; (c) homogeneizar la mezcla; (d) mezclar la masa homogeneizada con el material en forma de partículas de A(c), el ingrediente antitranspirante de A(d), el perfume y otros ingredientes restantes en un segundo medio de mezcla; (e) homogeneizar la mezcla de (d) usando un segundo medio de homogeneización; (f) extruir la mezcla completa para obtener un producto extruido uniforme, sólido y coherente; y (g) cortar el producto extruido en palanquillas de una longitud seleccionada; y (h) formar los productos unidad.

Description

Campo de la Invención

Esta invención se refiere a un nuevo método de extrusión y a un producto mejorado, en forma de barra, que 5 resulta del mismo, para elaborar un producto cosmético tal como un producto antitranspirante y/o desodorante, bronceadores con protección solar, o repelentes de insectos, a temperaturas inferiores a las tradicionalmente usadas. El producto se puede formar sin requerir un envase, teniendo

10 por ello ventajas medioambientales. Antecedentes de la invención Los métodos tradicionales de elaboración de barras antitranspirantes y/o desodorantes utilizan procedimientos en caliente que forman una masa fundida, o casi un

15 fluido fundido que se vierte o se introduce a la fuerza en un recipiente y luego se enfría para formar una barra sólida.

En el área de las axilas, la técnica de interés incluye la Solicitud de Patente de EE.UU. número 20 2001/0041169 A1, a Allan y colaboradores, para Unilever, publicada el 15 de noviembre de 2001, que describe un procedimiento de llenado de recipientes en los que el producto está próximo a la temperatura de endurecimiento. El procedimiento usa un extrusor de tornillo (concretamente un do

25 ble tornillo) para llenar envases. La Patente de EE.UU. 6.261.579, a Roulier y colaboradores, para L´Oreal, describe el uso de la compresión y extrusión, en un extrusor de doble tornillo, para la formación de un gel hidratante cosmético. El gel está compuesto

30 por un 20%, o más, de agentes gelificantes hidrófilos o solubles en agua, en presencia de agua. La Patente de EE.UU. 6.045.814, a Roulier y colaboradores, para L´Oreal, describe geles rígidos que contienen al menos el 20% de uno o más agentes gelificantes

hidrófilos. Los geles se obtienen, en presencia de agua, mezclando y ligando por compresión y extrusión en un extrusor de doble tornillo. Esta referencia incluye un pigmento en la composición posteriormente retirada en el documento

6.261.579.

La Patente de EE.UU. número 5.490.979, a Kasat y colaboradores, para Colgate Palmolive, describe una composición y un método de elaboración de un antitranspirante transparente en barra. Esta referencia describe un método que usa un extrusor de doble tornillo para crear cámaras de mezcla por separado donde se puede controlar la temperatura e impedir la degradación de los ingredientes sensibles al calor.

El documento WO-00/19861, a Allan y colaboradores para, Hindustan Lever Ltd., describe un tornillo de paso progresivo compartimentado que actúa como controlador del mezclador/suministro/temperatura, y suministra un producto uniforme que se va a verter en recipientes AP estándar a temperaturas entre 0 y 3ºC por debajo del punto de fusión de la composición. Las ventajas son la uniformidad del contenido activo obtenido eliminando la sedimentación, y la capacidad de añadir ingredientes sensibles a la temperatura al final del proceso.

La Patente de EE.UU. número 4.688.609 a Diaz, para Fluid Packaging Co., describe un sistema para inyectar un producto fundido en recipientes de barras desodorantes repartiendo automáticamente cantidades medidas de un producto viscoso a modo de cadena de montaje en una serie de recipientes.

El documento WO-01/76409, a Allan y colaboradores, para Hindustan Lever Ltd., describe la aplicación del aparato de llenado del documento WO-00/19861, para la producción y el llenado de formulaciones de productos sólidos

blandos a través de medios continuos o por cargas, con llenado por extrusión con tornillo, bajo presión.

La Patente de EE.UU. número 4.678.420, a Inoue, para Inoue-Japax Research, describe un método de moldeo por inyección para masas fundidas plásticas, y la formación de unidades acabadas usando un tornillo y un pistón de alimentación, bajo presión y con control de la temperatura.

Patente de EE.UU. número 6.338.840, a Allan y colaboradores, para Unilever, describe un procedimiento y un aparato para la producción de un producto antitranspirante y/o desodorante mediante un proceso continuo que implica un moldeo por inyección.

Las patentes específicas que describen la extrusión como un método para producir desodorantes y antitranspirantes en forma de barra incluyen las siguientes: Las Patentes de EE.UU. números 6.161.579 y 6.045.814, a Roulier y colaboradores, describen geles solubles en agua que se mantienen a elevada temperatura, durante el proceso de extrusión, en el intervalo de 60-100ºC. La solicitud PCT WO/0019861, a Allan y colaboradores, para Lever (véase también el documento WO 00/41169 A1) describe un procedimiento que usa temperaturas entre 0-3ºC por debajo del punto de fusión de la composición mientras que se llenan los recipientes. El aparato descrito se describe mejor como un dispositivo alimentador de tornillo, con control de la temperatura, en vez de un extrusor que comprima la composición. La Patente de EE.UU. número 5.316.712, a Ono y colaboradores, describe un moldeo por extrusión/inyección de una mezcla de polvos y aceite en un molde para formar un producto cosmético. La Patente de EE.UU. número 4.688.609 a Diaz, describe un dispositivo para el rellenado de barras usando un pistón y un émbolo accionado por aire comprimido, para controlar el flujo y el peso de la carga del material fundido. La Patente de EE.UU. número 4.897.236, a Rabiger y

colaboradores, describe un procedimiento y un aparato que se puede usar para extruir caucho. En otros campos de los desodorantes/no antitranspirantes, las referencias de interés incluyen la Patente de

5 EE.UU. número 5.316.712, a Ono y colaboradores, para JO Cosmetics, que describe un método de moldeo por inyección para elaborar productos cosméticos usando un pistón para forzar que una composición fundida entre en una matriz y se enfríe allí, descargando el producto desde la matriz para

10 su envasado; y la Patente de EE.UU. número 4.897.236, a Rabiger y colaboradores, para Herman Berstorff Maschinenbau, la cual describe un método y un aparato para la elaboración continua de cauchos o polímeros basados en mezclas que contienen aditivos. Los ingredientes para la mezcla se intro

15 ducen en un extrusor de doble tornillo y allí se tritura y se homogeneiza. El reciclaje está descrito. Estos intentos previos no son completamente satisfactorios en la consecución de los objetos de la presente invención ya que requieren elevadas temperaturas y una

20 forma de envasado prescrita, en el que depositar el producto mientras que está caliente. Por eso, los objetos de la invención incluyen tener la capacidad de extruir los ingredientes de la fórmula de la barra a temperaturas bien por debajo del punto de fusión de la fórmula, y ser capaces de

25 crear barras sólidas sin requerir una forma de envase para dar forma al producto. Las ventajas adicionales de la invención incluyen (1) una mayor flexibilidad al envasar el producto final; (2) una incrementada uniformidad en el producto ya que es menos probable que los productos sólidos

30 tengan ingredientes individuales que se depositen durante el proceso; (3) una reducción o eliminación de espacios vacios y cavidades, de contracciones y agrietamientos ya que tiene lugar un enfriamiento relativamente pequeño; (4) una incrementada capacidad de usar productos volátiles que, de

otra forma, se perderían debido al calor; y (5) una mayor capacidad de usar materiales sensibles a la temperatura que, de otra forma, podrían degradarse debido a la exposición a elevadas temperaturas (por ejemplo, perfumes). Otra

5 ventaja más de la invención es (6) la capacidad de hacer que los antitranspirantes y/o desodorantes tengan vetas coloreadas, u otros elementos estéticos que no son posibles en otras vías convencionales de elaboración de barras fundidas.

10 Sumario de la invención Esta invención utiliza medios mecánicos para mezclar, homogeneizar y extruir una formulación de una barra a temperaturas que están bien por debajo del punto de fusión de la fórmula. En general, no se añade calor (excepto el

15 creado por la energía mecánica transferida al producto, y el posible calentamiento del tambor de extrusión para algunas fórmulas) y los ingredientes se mezclan o se homogeneizan en una única mezcla. Las barras resultantes están en forma sólida, y no requieren un envase u otro dispositivo

20 de moldeo para dar forma al producto sólido. La barra resultante se puede introducir, para su distribución, en un recipiente de plástico rígido, en un envoltorio en forma de película, o en una unidad de relleno para un envase especializado de relleno. Esta capacidad de formar una barra

25 sólida sin un molde o envase, permite también formas de envasado alternativas que son menos caras y medioambientalmente más favorables, tales como envoltorios (los cuales se podrían usar en el desarrollo de mercados para reducir costes de envasado que, típicamente, suponen el 40-60% del

30 coste total del producto); paquetes de relleno, donde se puede insertar una unidad conveniente de relleno en un recipiente distribuidor de relleno reutilizable para reducir el coste de compra.

Esta invención proporciona un procedimiento como se define en la reivindicación 1. Dicha barra sólida está hecha de mezclas de materiales que se trabajan por medios mecánicos para dar uniformidad a la mezcla, homogeneizar y

5 extruir los ingredientes de la fórmula de la barra a temperaturas que están bien por debajo del punto de fusión de la fórmula. Es una característica muy útil de la invención, la capacidad de hacer productos tales como antitranspirantes y/o desodorantes que tienen una carga de sólidos, que se

10 asimilan, añadidos en forma de partículas.

Breve descripción de los dibujos

La Figura 1 muestra un diagrama de cómo está dispuesto el equipo del procedimiento.

Descripción detallada de los dibujos

15 En la Figura 1 se muestra un primer amalgamador 1 que es una unidad horizontal de mezcla (preferiblemente hecha de acero inoxidable 304/316 como la que se puede conseguir de Mazzoni Co., Milán, Italia) que combina los agentes estructurales orgánicos y plásticos, como materiales en

20 forma de polvo o en forma de escamas en una mezcla de sólidos bien ligada. Los materiales mezclados procedentes del primer amalgamador 1 entran en una primera tolva 2 de regulación (hecha también de acero inoxidable 304/316) que controla el flujo del producto sobre una cinta transportadora

25 3, con listones. La primera cinta transportadora 3 introduce la mezcla en una primera laminadora 4, entre los rodillos, lo que da como resultado que la mezcla se homogeneice y luego se mueva hacia la parte superior de la laminadora. La mezcla se retira del rodillo superior de la primera la

30 minadora 4 mediante una primera rasqueta 5. La acción de rascado da como resultado que se deje caer la mezcla en una segunda tolva 6 de regulación. La segunda tolva 6 de regulación introduce la mezcla en un segundo amalgamador 7 en el que se añaden otros ingredientes, tanto líquidos como

sólidos/polvos, así como el perfume. La mezcla procedente del segundo amalgamador 7 se deja caer luego en una tercera tolva 8 de regulación que controla el flujo de la mezcla sobre una segunda cinta transportadora 9 e introduce la 5 mezcla en una segunda laminadora 10, de nuevo con fines de homogeneización. La mezcla se retira del rodillo superior de la segunda laminadora 10 mediante una segunda rasqueta

11. La acción de rascado da como resultado que se deje caer la mezcla en una cuarta tolva 12 de regulación que introdu10 ce la mezcla en una tercera cinta transportadora 13, con listones, y se hace descender hacia una instalación extrusora. La instalación extrusora comprende una tolva 14 de alimentación que alimenta un tornillo sin fin 15 que se mueve hacia dentro, y que fuerza la mezcla hacia una placa 15 perforada o tela metálica 16 (concretamente de malla 10), una cámara extrusora 17 y un tornillo sin fin 18 que se mueve progresivamente hacia fuera. La instalación extrusora puede ser un extrusor de un solo tornillo o de doble tornillo, de etapas múltiples. En el extremo de descarga del to20 nillo 18 está situada una placa 19 de compresión con orificios que define la forma del producto extruido. Después, la placa 19 es un medio 20 de corte para formar los productos 21 como unidades discretas también denominadas palanquillas. Los productos se pueden cortar a cualquier longitud 25 deseada para acoplarse al envase o para ser envueltos por separado. Las palanquillas se pueden usar como tales, o ser sometidas a más etapas. Por ejemplo, las palanquillas se pueden comprimir o ser tratadas con microondas para mejorar las propiedades. Opcionalmente, se puede usar una máquina

30 para estampar con el fin de imprimir, con compresión, un diseño sobre las unidades, o se puede incorporar a una parte del envase requerido para hacerlas unidades de relleno con el fin de usarlas con envases de relleno. Las separaciones se señalan con las notaciones 4A y 10A.

Ambas laminadoras tienen una serie de 3-5 rodillos con un espaciado muy ajustado, teniendo el espaciado aproximadamente 0,5-3,0 mm de separación, con la condición normal de que los espaciados sean de tamaño decreciente a medida que el producto se mueve hacia arriba entre los rodillos. El gradiente de temperatura permite que se produzca la transferencia de los materiales mezclados desde un rodillo al siguiente en la instalación. Las velocidades de los rodillos se ajustan de forma que se transfiera poco o ningún calor. En una realización, no se usa en absoluto ningún calentamiento ni enfriamiento. En cada caso en que se usan laminadoras, los materiales mezclados se homegeneizan, se forman pelets, se mezclan, o se someten a un acabado mediante una extrusión de refino.

En otra realización, una o la totalidad de las laminadoras pueden ser reemplazadas por una instalación extrusora modificada que comprende los elementos 14-18, con una placa perforada que sustituye a la placa con orificios. Hay que indicar que los términos material mezclado y mezcla se pueden usar de forma intercambiable.

También se puede usar una opción de tratamiento post-extrusión en el que el producto es sometido a una de las siguientes etapas de calentamiento. Primera opción – las palanquillas cortadas procedentes del procedimiento son sometidas a un ambiente térmico suficiente para crear una superficie más lisa. Segunda opción – El producto extruido, o bien antes o después del corte, es sometido a un tratamiento con microondas suficiente para alisar la superficie y/o modificar la textura del producto. Este tratamiento con microondas se puede usar para modificar la textura y/o la estructura de la unidad; y mejorar la retención en el envase, la salida y la estética de la aplicación.

La forma final de la unidad se puede envasar, como tal, en un recipiente de plástico convencional, o envol

verse para uso del consumidor, o añadirse a un mecanismo que permitiese que fuera el relleno para un envase que tuviera una forma apropiada a la unidad.

Descripción detallada de la invención

5 Como se ha dicho, la invención comprende un procedimiento para formar un producto, en forma de barra sólida independiente, antitranspirante o desodorante, que usa materiales fluidos y en forma de partículas que se combinan por medio de amalgamación, homogeneización, compactación y

10 extrusión por debajo de la temperatura de fusión de dicho producto y que se extruye trabajando mecánicamente los materiales fluidos y en forma de partículas, que comprende las etapas de:

(A) seleccionar una mezcla de materiales fluidos y en 15 forma de partículas como:

(a) 16-35% en peso de silicona volátil y no volátil, con la condición de que la composición contenga al menos el 16% en peso de silicona volátil;

20 (b) 10-30% en peso (concretamente 25-30%) de al menos dos agentes estructurales con un punto de fusión � 80ºC, seleccionados del grupo consistente en alcoholes grasos C16-20 (especialmente alcohol estearílico o sorbitol); ácidos grasos C16

25 C22, con o sin sustitución hidroxílica; éteres grasos C16-C22; ceras con un punto de fusión

�80ºC (por ejemplo cera de abeja, cera de ricino con un punto de fusión inferior o igual a 80ºC); parafinas que tienen un punto de fusión inferior

30 a 80ºC; glicerina; aceites vegetales (por ejemplo aceite de soja); aceites hidrogenados; siendo los al menos dos agentes estructurales, cuando se mezclan, suficientes para formar un producto en

forma de barra que tiene una dureza de 50-90 unidades de dureza Dieter Green, en una escala B;

(c)

8-30% en peso de un material en forma de partículas que tiene un tamaño de partícula inferior a 10 µm (micrómetros) y que se selecciona del grupo consistente, en cantidad y tipo, de 8-20% en peso (concretamente 12-15%) de talco; 8-20% en peso de arcillas (por ejemplo, bentonitas, atapulgitas, y esmectitas); 8-20% en peso de zeolitas; 1-12% en peso de material superabsorente que tiene poca o ninguna pegajosidad al humedecerse (por ejemplo, un polímero superabsorbente seleccionado del grupo consistente en homopolímeros de injerto del almidón y copolímeros de la sal sódica del poli(ácido 2-propenamida-co-2-propenoico) (como por ejemplo el WATERLOCK® A 180, de Grain Processing Corp., Muscatine, Iowa); 1-8% en peso de polietileno de bajo punto de fusión; y sus mezclas;

(d)

una cantidad eficaz de ingrediente activo como por ejemplo un ingrediente activo antitranspirante para proporcionar un desodorante y/o un antitranspirante (por ejemplo, un complejo de aluminio-circonio y glicina (tal como un 16-25% en peso, concretamente 22-23% en peso, si se requiere un antitranspirante; o 10-15% si únicamente se requiere un desodorante)); y

(e)

opcionalmente 2,5-5% en peso de cera de Japón (por ejemplo, AMS C30 de Frank B. Ross Co., Jersey City, NJ); y

(B) llevar a cabo un procedimiento que comprende las etapas de:

(a) mezclar y combinar los agentes estructurales en una mezcla de sólidos bien hecha usando un

primer medio de mezcla (los ejemplos de equipos de mezcla adecuados incluyen, pero no se limitan a, Amalgamator, Hobart, Ross, Agi, Lee, Ribbon, Lodigi, u otros dispositivos de mezcla de pol

5 vos);

(b)

introducir la mezcla en un primer medio de homogeneización;

(c)

homogeneizar la mezcla (por ejemplo con medios de homogeneización tales como una laminadora

10 con múltiples rodillos espaciados con aproximadamente 0,5-3,0 mm de separación, o un extrusor de refino para jabón, de un solo tornillo o de doble tornillo, u otro dispositivo adecuado);

(d) mezclar la masa homogeneizada con el material

15 en forma de partículas de A(c), el ingrediente antitranspirante de A(d), el perfume y otros ingredientes restantes en un segundo medio de mezcla (por ejemplo, del tipo descrito en el apartado (a));

20 (e) homogeneizar la mezcla de (d) con un segundo medio de homogeneización (por ejemplo seleccionado del mismo tipo de equipo que en el apartado (c));

(f) extruir la mezcla completa para obtener un 25 producto extruido uniforme, sólido y coherente;

(g)

cortar el producto extruido en palanquillas de una longitud seleccionada; y

(h)

formar los productos unidad, estas unidades individuales tienen, preferiblemente, una sección

30 transversal determinada por la forma de la placa de extrusión y cuya longitud se puede variar según se necesite; Las etapas adicionales incluyen:

(i)

comprimir la palanquilla hasta dar una forma previamente seleccionada;

(j)

estampar la palanquilla para darle un tamaño y una forma más precisa, por ejemplo usando una prensa, con matrices de cajas o de punzón, para crear, junto con la compresión, una forma más precisa;

(k)

tratar la palanquilla con microondas antes de que se corte, o las unidades después de que hayan sido cortadas y antes o después de que se compriman (ya que el tratamiento con microondas puede modificar las propiedades de la barra de formas favorables para la estructura, la salida y la estética de la aplicación).

El producto formado tendrá, preferiblemente, una dureza de 50-90 unidades de dureza Dietert Green, escala �B� (DISA Georg Fisclher +GF+). Este comprobador de la dureza se puede conseguir como Nº 42-GHT(B) de Ridsdale & Company LTD., Newham Hall, Newby, Middlesbrough, Inglaterra.

La actual invención depende del trabajo mecánico realizado con los ingredientes para conseguir una barra conformada a la salida del extrusor sin necesidad de que un molde/matriz actúe para darle forma mientras que solidifica una masa fundida. El procedimiento de la actual invención usa la mezcla física y la compresión mediante un extrusor de refino, o dispositivo similar, para conseguir el contacto íntimo y la estructura requerida para producir la barra final. El procedimiento básico implica combinar todos los materiales orgánicos (ceras, alcoholes y otros ingredientes plásticos) por medio de una laminadora, u otro dispositivo formador de cintas o de pelets. Esta etapa se repite dos o más veces para asegurar que la totalidad de estos ingredientes se mezclan bien uniformemente y se hacen completamente plásticos. El material resultante se combina luego con la totalidad de las cargas y los líquidos que constituyen la formulación, incluyendo el perfume. La mezcla se

amalgama luego, se homogeneiza o bien formando pelets o haciéndola pasar a través de una laminadora para crear una mezcla que se pueda someter a una extrusión de refino. Las cintas, pelets o masa amorfa resultante deben fluir lo su5 ficientemente libres como para alimentar la tolva del extrusor de refino de manera que el tornillo sin fin pueda transferir este material sin que se formen apelotonamientos del material en sentido transversal a la dirección del flujo. Para algunas formulaciones, el material puede requerir 10 alguna ayuda mecánica para alimentar el tornillo sin fin, sin que se formen apelotonamientos del material en el sentido transversal a la dirección del flujo, en la tolva 14 de alimentación. El extrusor de refino puede ser una unidad que tenga un único tornillo sin fin o múltiples tornillos

15 sin fin. Se pueden insertar diversas telas metálicas o placas (por ejemplo de malla 10) para cambiar la compresión generada por las etapas individuales del extrusor de refino. La formulación juega un papel clave en la deter

20 minación de qué compresión y qué otro tratamiento se requieren para producir una barra con características apropiadas al uso del consumidor.

Las siliconas volátiles se pueden seleccionar de los tipos lineales y cíclicas. Los metil-siloxanos lineales 25 volátiles (�VMS�) (del inglés, volatile methyl siloxanes) tienen la fórmula (CH3)3SiO{(CH3)2SiO}ySi(CH3)3. El valor de y es de 0-5. Las VMS cíclicas tienen la fórmula {(CH3)2SiO}z. El valor de z es de 3-6. Preferiblemente, estos metil-siloxanos volátiles tienen puntos de ebullición 30 inferiores a 250ºC, y viscosidades de aproximadamente 0,655,0 × 10-2 cm2/s. Los metil-siloxanos lineales volátiles (I) son hexametildisiloxano (MM), con un punto de ebullición de 100ºC, una viscosidad de 0,65 × 10-2 cm2/s, y fórmula Me3SiOSiMe3; octametiltrisiloxano (MDM), con un punto de

ebullición de 152ºC, una viscosidad de 1,04 × 10-2 cm2/s, y fórmula Me3SiOMe2SiOSiMe3; decametiltetrasiloxano (MD2M), con un punto de ebullición de 194ºC, una viscosidad de 1,53 × 10-2 cm2/s, y fórmula Me3SiO(Me2SiO)2SiMe3; dodecametilpen5 tasiloxano (MD3M), con un punto de ebullición de 229ºC, una viscosidad de 2,06 × 10-2 cm2/s, y fórmula Me3SiO(Me2SiO)3SiMe3; tetradecametilhexasiloxano (MD4M), con un punto de ebullición de 245ºC, una viscosidad de 2,63 × 10-2 cm2/s, y fórmula Me3SiO(Me2SiO)4SiMe3; y hexadecame10 tilheptasiloxano (MD5M), con un punto de ebullición de 270ºC, una viscosidad de 3,24 × 10-2 cm2/s, y fórmula Me3SiO(Me2SiO)5SiMe3. Los metil-siloxanos cíclicos volátiles

(II) son el hexametilciclotrisiloxano (D3), un sólido con un punto de ebullición de 134ºC, y fórmula {(Me2)SiO}3; oc15 tametilciclotetrasiloxano (D4), con un punto de ebullición de 176ºC, una viscosidad de 2,3 × 10-2 cm2/s, y fórmula {(Me2)SiO}4; decametilciclopentasiloxano (D5), con un punto de ebullición de 210ºC, una viscosidad de 3,87 × 10-2 cm2/s, y fórmula {(Me2)SiO}5; y dodecametilciclohexasiloxano (D6),

20 con un punto de ebullición de 245ºC, una viscosidad de 6,62 × 10-2 cm2/s, y fórmula {(Me2)SiO}6. Las siliconas no volátiles se pueden seleccionar del grupo consistente en PEG/PPG-18/18, ciclopentasiloxano y/o ciclopentasiloxano reticulado, y polidimetilsiloxano

25 líquido con una viscosidad entre 20-12500 × 10-2 cm2/s. Esto es verdad para esta invención, ya que estos son no volátiles comparados con las ciclometiconas. Los ciclopentasiloxanos y los polímeros son no-volátiles, incluso aun cuando están cargados con ciclometicona llegan a ser más volá

30 tiles.

Un ingrediente de silicona concreto incluye 0-5% en peso de un agente fluidizante (Fluid AP de Dow Coming) una silicona volátil.

Se pueden usar diversos materiales activos antitranspirantes según la presente invención. Estos incluyen sales de aluminio y de aluminio/circonio convencionales, así como sales de aluminio/circonio que formen complejos

5 con un aminoácido neutro tal como la glicina, como es bien conocido en la técnica. Véase la Solicitud de Patente Europea número 512.770 A1 y el PCT expediente WO 92/19221, para la descripción de materiales activos antitranspirantes. Los materiales activos antitranspirantes aquí descritos, inclu

10 yendo los materiales antitranspirantes ácidos, se pueden incorporar en las composiciones de la presente invención si son solubles en la fase activa. Los materiales adecuados incluyen (pero no se limitan a) cloruros de aluminio (que incluyen diversos tipos, por ejemplo la forma anhidra, la

15 forma hidratada, etc.), hidroxicloruros de circonilo, oxicloruro de circonilo, cloruros básicos de aluminio, cloruros básicos de aluminio combinados con oxicloruros e hidroxicloruros de circonilo, y complejos orgánicos de cada uno de los cloruros básicos de aluminio, con o sin oxiclo

20 ruros e hidroxicloruros de circonilo, y mezclas de cualquiera de los anteriormente mencionados. Estos incluyen, a modo de ejemplo (y no de naturaleza limitante), clorhidrato de aluminio, cloruro de aluminio, sesquiclorohidrato de aluminio, complejo de clorhidrol de aluminio

25 propilenglicol, hidroxicloruro de circonilo, complejo de aluminio/circonio y glicina (Gly) (por ejemplo, triclorohidrex de alimunio/circonio-gly, pentalorohidrex de aluminio/circonio-gly, tetrclorohidrex de aluminio/circonio-gly, y octoclorohidrex de aluminio/circonio-gly), diclorohidrato

30 de aluminio, clorohidrex de aluminio-PG, clorohidrex de aluminio-PEG, diclorohidrex de aluminio-PG, diclorohidrex de aluminio-PEG, complejo de triclorohidrex de aluminio/circonio-gly y propilenglicol, complejo de triclorohidrex de aluminio/circonio-gly y dipropilenglicol, complejo

de tetraclorohidrex de aluminio/circonio gly y propilenglicol, complejo de tetraclorohidrex de aluminio/circonio-gly y dipropilenglicol, y mezclas de cualquiera de los anteriormente mencionados. A los materiales que contienen aluminio se les pueden denominar comúnmente sales activas de aluminio antitranspirantes.

Los tipos concretos de ingredientes activos antitranspirantes incluyen triclorohidrex de aluminio/circonio y tetraclorohidrex de aluminio/circonio, con o sin glicina. Un ingrediente activo antitranspirante concreto es el triclorohidrex de aluminio-gly, tal como el AZZ-902 SUF (de Reheis Inc., Berkeley Heights, NJ) que tiene el 98% de sus partículas de un tamaño inferior a 10 micrómetros.

Los ingredientes activos antitranspirantes se pueden incorporar en las composiciones según la presente invención en cantidades en el intervalo del 0,1-25% de la composición final, pero la cantidad usada dependerá de la formulación de la composición. Por ejemplo, en cantidades en el extremo inferior del intervalo más amplio (por ejemplo, 0,1-10%, basadas en los ingredientes activos), se puede observar un efecto desodorante. A niveles inferiores, el material activo antitranspirante no reducirá, sustancial- mente, el flujo de la transpiración, pero reducirá el mal olor, por ejemplo actuando como un material antimicrobiano. En cantidades de 10-25% (basadas en los ingredientes activos) tal como 15-25%, en peso, del peso total de la composición, se puede observar un efecto antitranspirante. En concreto, se pueden usar sales con una baja relación de metal respecto al cloruro, tal como 0,1-25% en peso de un ingrediente activo antitranspirante que tenga una baja relación de metal respecto al cloruro en el intervalo de 0,91,3.

De forma general, los materiales metálicos activos antitranspirantes, anteriormente mencionados, son sales

metálicas activas antitranspirantes. En las realizaciones que son composiciones antitranspirantes según la presente invención, tales composiciones no necesitan incluir sales metálicas que contengan aluminio, y pueden incluir otros 5 materiales activos antitranspirantes que incluyan otras sales metálicas activas antitranspirantes. De forma general, se pueden usar los ingredientes activos de Categoría I listados en la Monografía de la Food and Drug Administration sobre fármacos antitranspirantes para uso humano, sin rece10 ta médica. Además, cualquier nuevo fármaco, no listado en la Monografía, tales como sales de estaño o de titanio usadas solas o en combinación con compuestos de aluminio (por ejemplo, clorohidratos de aluminio y estaño), nitratohidrato de aluminio y su combinación con hidroxicloruros y ni

15 tratos de circonilo, se puede incorporar como un ingrediente activo antitranspirante en las composiciones antitranspirantes según la presente invención.

Los ingredientes activos antitranspirantes preferidos, que se pueden incorporar en las composiciones de la 20 presente invención, incluyen las sales de aluminio de eficacia potenciada y los materiales de glicina-sales de aluminio/circonio de eficacia potenciada, los cuales tienen una eficacia potenciada debido a una distribución molecular mejorada, conocida en la técnica y discutida, por ejemplo, 25 en el PCT Nº WO92/19221, cuyo contenido se incorpora aquí en su totalidad como referencia. Los ingredientes activos concretos incluyen el complejo de tetraclorohidrex de aluminio/circonio-gly y propilenglicol, Westchlor A2Z 4105 (de Westwood Chemical Corporation, Middletown, NY); tetraclo30 rohidrex de aluminio/circonio-gly, Westchlor ZR 35B, y tetraclorohidrex de aluminio/circonio-gly, Rezal 36 GP y AZP 902, ambos de Reheis, Berkeley Heights, NJ, así como el Rezal AZZ 908 de Reheis. En general, para tales sales, la re

lación molar metal:cloruro está en el intervalo de 2,10,9:1. En un tipo concreto de sales de interés, se usa una tetrasal de aluminio/circonio con glicina, en la que la

5 sal de tetraclorohidrex de aluminio/circonio y glicina tiene una relación de metal respecto al cloruro en el intervalo de 0,9-1,2:1 (especialmente en el intervalo de 0,9-1,1:1 y, más concretamente, en el intervalo de 0,9-1,0:1); y una relación molar de glicina:circonio superior a 1,3:1, con

10 cretamente superior a 1,4:1. Este tipo de sal se puede hacer en una diversidad de formas como las que siguen. También se pueden usar mezclas de ingredientes activos, a condición de que se use una adecuada cantidad de material de bajo IR para conseguir un producto satisfacto

15 rio. Los ingredientes activos antitranspirantes se pueden incorporar en las composiciones según la presente invención en cantidades en el intervalo de 7-25% (basadas en los sólidos anhidros), preferiblemente 7-20% en peso,

20 del peso total de la composición. En las cantidades del extremo más alto del intervalo (especialmente en un intervalo del 9-20% o 9-25%, se puede esperar un buen efecto antitranspirante. Como se indicó anteriormente, preferiblemente, el ingrediente activo se incluye en las composiciones

25 de la invención premezclando el ingrediente activo con agua y, posiblemente, con una pequeña cantidad de propilenglicol.

Además, en las composiciones de la invención se pueden incluir agentes tensioactivos. A modo ilustrativo, 30 estos agentes tensioactivos incluyen alcanolamidas (como por ejemplo una N-alquilpirrolidona), amidas etoxiladas (por ejemplo, la polietilenglicolamida del ácido de sebo que se ajusta a la fórmula RC(O)-NH-(CH2CH2O)nH, donde RCO- representa los ácidos grasos derivados del sebo, y n tiene

un valor medio de 50 (también denominada amida de sebo PEG50); óxidos de amina (por ejemplo, óxido de cocamidopropilamina); ácidos grasos etoxilados (por ejemplo, el polietilenglcol-diéster del ácido esteárico que se ajusta general5 mente a la fórmula CH3(CH2)16C(O)-(OCH2CH2)nO-C(O)(CH2)16CH3 (también denominado diestearato de PEG-8)); glicéridos etoxilados (por ejemplo, un derivado de polietilenglicol del aceite de ricino, con un promedio de 4 moles de óxido de etileno (también denominado aceite de ricino PEG-4)); 10 ésteres glicólicos (por ejemplo, ricinoleato de propilenglicol); monoglicéridos (por ejemplo, miristato de glicerol); ésteres de poliglicerilo (por ejemplo, poligliceril4-oleil éter); ésteres y éteres de alcoholes polihidroxílicos (por ejemplo, diestearato de sacarosa); sorbi15 tán/ésteres de sorbitán (por ejemplo sesquiisoestearato de sorbitán) triésteres del ácido fosfórico (por ejemplo, fosfato de trioleth-8 (un material que es predominantemente el triéster de ácido fosfórico y alcohol oleico etoxilado, con un promedio de 8 moles de óxido de etileno); lanolina 20 etoxilada (por ejemplo, un derivado del polietilenglicol de la lanolina con un promedio de 20 moles de óxido de etileno (denominado también lanolina de PEG-20)), éteres de polioxietileno propoxilado (por ejemplo, el polioxipropileno, el éter polioxietilénico del alcohol cetílico que, por lo 25 general. se ajusta a la fórmula CH3(CH2)14CH2(OCH(CH3)CH2)x(OCH2CH2)yOH, donde x tiene un valor medio de 5, e y tiene un valor medio de 20 (también denominado ceteth-20 PPG-5)); y alquilpoliglicosidos (por ejemplo, lauril-glucosa). El agente tensioactivo (o mezcla 30 tensioactivo) incluye compuestos no iónicos, y puede incluir también sus mezclas con compuestos tensioactivos catiónicos (por ejemplo, la polietilenglicolamina del ácido de sebo que se ajusta a la fórmula R-NH-(CH2CH2O)n (n = 15, también denominada amina de sebo PEG-15)) o compuestos ten

sioactivos aniónicos (por ejemplo, lauroil-laurato de sodio que es la sal sódica del éster de ácido láurico del ácido láurico).

Alguno de los ingredientes usados tiene propiedades multifuncionales en términos de ser agentes estructurales, agentes que dan textura, emolientes o agentes humectantes. Por ejemplo, la vaselina cae dentro de al menos tres categorías (agente humectante, fluidificante y que da textura). Para la clarificación de la función, los siguientes términos pueden ser útiles para comprender esta invención. Un agente que da textura es un material que proporciona la necesaria estética de aplicación del producto esperada por el consumidor, por ejemplo, un tacto suave/liso al aplicar la barra, características de buen deslizamiento en uso, etc. Un agente fluidificante facilita la mezcla y la uniformidad de las fases orgánicas y pulverizadas cuando se combinan en el proceso, produciendo de forma eficaz, una mezcla homogénea de estos componentes de la fórmula durante el tratamiento. Los agentes humectantes son compuestos que proporcionan el necesario acondicionamiento y la protección de la piel frente a la sequedad durante el uso del producto. Esencialmente, forman un recubrimiento sobre la piel para impedir la pérdida de humedad de la superficie de aplicación y minimizar así la sequedad resultante.

Mas concretamente, una realización de la invención comprende un procedimiento, en frío, para elaborar productos en forma de barra que comprende combinar los tres componentes siguientes:

(A)

16-35% en peso de silicona volátil y no volátil (especialmente ciclometicona D5 y/o D6 como la silicona volátil), a condición de que la composición contenga al menos aproximadamente el 16% en peso de silicona volátil.

(B)

al menos 25-30% en peso de un agente estructural que comprende dos o más de los siguientes ingredientes: alcoholes grasos C16-C22; ácidos grasos C16-C22; éteres grasos C16-C22; y ceras que tienen un punto de fusión inferior a 80º; y parafinas que tienen un punto de fusión inferior a 80ºC;

(C)

8 a 30% en peso de un material en forma de partículas seleccionado del grupo que comprende talcos (820%), arcillas (8-20%), polietilenos de bajo punto de fusión (p.f. en el intervalo de 45-75ºC) (1-8%); materiales superabsorbentes, como por ejemplo 1-12% en peso de un polvo superabsorbente con poca o ninguna pegajosidad al humedecerse tal como, por ejemplo, un polímero superabsorbente seleccionado del grupo consistente en homopolímeros de injerto del almidón y copolímeros de la sal sódica del poli(ácido 2-propenamidaco-2-propenoico); y sus mezclas;

(D)

ingredientes activos antitranspirantes (en cantidad eficaz, tal como 10-15%, para productos únicamente desodorantes y 20-25% para productos antitranspirantes); y

(E)

siendo el resto un material que dé textura, seleccionado del grupo consistente en vaselina líquida con un punto de fusión inferior a 60ºC; benzoatos de alquilo C12-15, tales como FINSOLV TN; siliconas tales como Fluid AP, de Dow Corning Corp. (Midland, Michigan); siliconas no volátiles, tales como ciclopentasiloxano y ciclopentasiloxano reticulado que se pueden conseguir como DC 9040, 9041, y/o 9045, Shintsu KSG 15; y siliconas volátiles tales como las DC 245 y 345 Fluid, de Dow Corning; y PEG/PPG-18/18, y dimeticonas tal como el polidimetilsiloxano; copolioles de dimeticona tales como la DC200 y sus diversas variantes de viscosidad.

Las siliconas del tipo representado por DC 245 y DC 345 son siliconas volátiles que son ciclometiconas. Además, estas ciclometiconas son parte de la composición de los elastómeros que se pueden usar en estas formulaciones

5 con gran ventaja. Para los fines de esta patente, los elastómeros son siliconas tanto volátiles como no volátiles. Debido a su forma �sólida� y a esta naturaleza dual de volatilidad, representan una clase de materiales por separado que se pueden usar en la categoría de materia en forma de

10 partículas. Elastómeros de silicona tales como

(a) una composición de polímero reticulado de dimeticona/vinildimeticona elaborada haciendo reaccionar (en presencia de un catalizador de platino) un polimetil15 hidrogensiloxano con un alfa, omegadivinilpolidimetil-siloxano, para el que la composición (1) de polímero reticulado de dimeticona/vinildimeticona se usa en una concentración de 410% de ciclometicona (concretamente 4-7%, y más con

20 cretamente 4-6,5%) (por ejemplo, donde la ciclometicona es una ciclometicona D4 o D5), (2) tiene un índice de refracción en el intervalo de 1,392-1,402 a 25ºC, y

(3) tiene una viscosidad en el intervalo de 0,013-1 × 104 Pa·s (por ejemplo, un elastómero concreto de inte

25 rés es el elastómero de silicona KSG-15 de Shin-Etsu Silicones of America (Akron, Ohio);

(b) un copolímero reticulado de ciclometicona (y) dimeticona, hecho con un polisiloxano que contiene �Si-H y un alfa, omega-dieno de fórmula CH2=CH(CH2)xCH=CH2,

30 donde x = 1-20, para formar un gel mediante la reticulación y adición de �Si-H transversalmente a los dobles enlaces en el alfa, omega-dieno, cuyo polímero reticulado tiene una viscosidad en el intervalo de 50.000-3.000.000 mPa·s (centipoise), concretamente

100.000-1.000.000; más concretamente 250.000-450.000 mPa·s (centipoise); y muy concretamente 350.000 mPa·s (centipoise), preferiblemente con un contenido de no volátiles de 8-18% (concretamente 10-14%, y muy concretamente 12-13%) en la ciclometicona (por ejemplo, una ciclometicona D4 o D5), siendo un ejemplo de semejante composición de polímero reticulado el DC-9040 de Dow Corning Corporation (Midland, Ml), estando otros tipos de tales polímeros reticulados (también llamados elastómeros) descritos en la Patente de EE.UU. 5.654.362).

Son ejemplos concretos de elastómeros adecuados el SFE 167, un polímero reticulado de cetearildimeticona/vinildimeticona, de GB Silicones (Waterford, N.Y.); el SFE 168, un polímero reticulado de ciclometicona (y) dimeticona/vinildimeticona de GE Silicones; polímeros reticulados de vinildimeticona tales como los que se pueden conseguir de Shin Etsu Silicones of America (Akron, Ohio) bajo las marcas de fábrica KSG-15 (polímero reticulado de ciclometicona (y) dimeticona/vinildimeticona), KSG-16 (polímero reticulado de dimeticona (y) dimeticona/vinildimeticona), KSG-17 (polímero reticulado de ciclometicona (y) dimeticona/vinildimeticona), KSG-18 (polímero reticulado de feniltrimeticona (y) dimeticona/fenilvinildimeticona), KSG-20 (polímero reticulado de dimeticona-copoliol; polímero reticulado de dimeticona/vinildimeticona de Dow Corning Corporation (Midland, Ml) con la marca de fábrica Dow Corning 9506 Cosmetic Powder, DC-9040, DC-9041, DC-9045, elastómeros en ciclometicona de Dow Corning; y una mezcla de ciclometicona y copolímero de estearil-vinil/hidrometilsiloxano que se puede conseguir de Grant Industries, Inc. (Elmwood Park, NJ) con la marca de fábrica Gransil SR-CYC.

El procedimiento de la invención se lleva a cabo a temperaturas que están bien por debajo del punto de fu

sión de la formulación y, más concretamente, que no excedan de 60ºC. La energía mecánica suministrada por las unidades de mezcla, homgeneización y extrusión, proporcionan algo de calor mecánico así como mezcla y compresión. Este calor 5 sirve para hacer más plásticos o soldar juntos los diversos componentes de la fórmula. Durante este procedimiento se usa la molienda u otros medios mecánicos para homogeneizar la porción orgánica de la fórmula. Esto es seguido de una mezcla mecánica con los otros ingredientes de la fórmula y, 10 luego, seguido de una mezcla adicional usando una molienda u otros medios mecánicos. La mezcla resultante es extruida/refinada luego a través de una placa con orificios para crear la forma deseada de la barra desodorante o antitranspirante final. El producto de la extrusión se corta a la

15 longitud de la barra cosmética final. Se efectúa una mezcla que puede realizarse igualmente bien en una amalgamadora, una mezcladora sigma, una mezcladora Agi, Lee, Hobart, Ross y Ribbon, o cualquier otra mezcladora de este tipo/clase de mezcladoras, con la

20 condición de que la mezcladora sea capaz de manejar ingredientes algo pegajosos, pero que pueda trabajar polvos y líquidos para dar una masa relativamente homogénea, mientras que vacía los ingredientes casi completamente de la mezcladora, una vez que se ha completado la mezcla.

25 La molienda, también denominada �trabajo de la mezcla� se puede llevar a cabo, igualmente bien, mediante una laminadora, un extrusor de doble tornillo, un extrusor de un solo tornillo, extrusores de ambos tipos con o sin telas metálicas, con o sin placas perforadas, o cualquier

30 otro tipo/clase de equipo que trabaje mezclas de sólidos y semisólidos. Una homogeneización eficaz se puede identificar cuando una pequeña muestra (1,0 g) es representativa de toda la formulación que se introdujo en la unidad de homo

geneización y tiene una textura uniforme (excepto en algunas estrías que se deseen).

La extrusión de la mezcla molida se puede llevar a cabo igualmente bien mediante un extrusor de doble tornillo, un extrusor de un solo tornillo, extrusores de ambos tipos con o sin telas metálicas, con o sin placas perforadas, o un sistema de refino Warner & Fleighterer, o cualquier otro tipo/clase de equipo que trabaje mezclas de sólidos y semisólidos. La unidad debe tener suficiente compresión para formar un producto de extrusión continuo que no tenga fisuras o grietas físicas originadas por la puesta en marcha y la parada de los tornillos de extrusión.

Cuando se desean estrías u otros elementos estéticos añadidos posteriormente, se pueden incorporar a la barra extruida mediante la inyección de una corriente de color que usa glicerina, propilenglicol u otros vehículos de reparto que pueden solubilizar o poner en suspensión un pigmento o colorante dentro de ella para proporcionar los elementos estéticos o las tiras de color deseados. El vehículo deberá tener una capacidad limitada para penetrar en la barra, ya que con el tiempo este tenderá a difundir el color uniformemente por toda la barra. Si esto ocurriera la barra llegaría a tener, con el tiempo, un color uniforme y no sería visible la diferenciación de las estrías.

Un método alternativo para crear estrías es formar la fórmula base completa y luego sus porciones de color antes de introducirla en el extrusor/refinador. Este método disminuye la posibilidad de difusión del color después de que se la barra se haya elaborado.

Claims (6)

1. Un procedimiento para formar un producto antitranspirante o desodorante, en forma de barra sólida independiente, que usa materiales fluidos y en forma de partículas que se combinan por medio de amalgamación, homogeneización, compactación y extrusión, por debajo de la temperatura de fusión de dicho producto y que se extruye trabajando mecánicamente los materiales fluidos y en forma de partículas, el que el procedimiento comprende las etapas de:

(A)

seleccionar una mezcla de materiales fluidos y en forma de partículas como:

(a)

16-35% en peso de silicona volátil y no volátil, a condición de que la composición contenga al menos un 16% en peso de silicona volátil;

(b)

10-30% en peso de al menos dos agentes estructurales con un punto de fusión � 80ºC, seleccionados del grupo consistente en alcoholes grasos C16-20; ácidos grasos C16-C22 con o sin sustitución hidroxílica; éteres grasos C16-C22; ceras con un punto de fusión �80ºC; parafinas que tienen un punto de fusión inferior a 80ºC; glicerina; aceites vegetales; aceites hidrogenados; siendo los al menos dos agentes estructurales, cuando se mezclan, suficientes para formar un producto en forma de barra que tiene una dureza de 50-90 unidades de dureza Dieter Green, en una escala B;

(c)

8-30% en peso de un material en forma de partículas que tiene un tamaño de partícula inferior a 10 µm (micrómetros) y que se selecciona del grupo consistente, en cantidad y tipo, de 8-20% en peso de talco; 8-20% en peso de arcillas; 820% en peso de zeolitas; 1-12% en peso de material superabsorente que tiene poca o ninguna pe

gajosidad al humedecerse; 1-8% en peso de polietileno de bajo punto de fusión; y sus mezclas;

(d)

una cantidad eficaz de ingrediente antitranspirante activo suficiente para proporcionar un desodorante y/o un antitranspirante; y

(e)

opcionalmente 2,5-5% en peso de cera de Japón; y

(B)

llevar a cabo un procedimiento que comprende las etapas de:

(a)

mezclar y combinar los agentes estructurales en una mezcla de sólidos bien mezclada;

(b)

introducir la mezcla en un primer medio de homogeneización;

(c)

homogeneizar la mezcla;

(d)

mezclar la masa homogeneizada con el material en forma de partículas de A(c), el ingrediente antitranspirante de A(d), el perfume y otros ingredientes restantes en un segundo medio de mezcla;

(e)

homogeneizar la mezcla de (d) usando un segundo medio de homogeneización;

(f)

extruir la mezcla completa para obtener un producto extruido uniforme, sólido y coherente; y

(g)

cortar el producto extruido en palanquillas de una longitud seleccionada; y

(h)

formar los productos unidad.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende una o más etapas adicionales seleccionadas del grupo consistente en:

(i)

comprimir la palanquilla hasta dar una forma preseleccionada;

(j)

estampar la palanquilla con compresión; y

(k)

tratar la palanquilla con microondas antes o después de que se formen las unidades finales del producto.

3. El procedimiento según la reivindicación 1, que

5 comprende situar el producto en forma de barra en un recipiente rellenable.

4. El procedimiento según la reivindicación 1, en el que cada medio de homogeneización es o bien una laminadora,

o un extrusor de refino de un solo tornillo, o un extrusor 10 de refino de doble tornillo, o un sistema de refino.

5. El procedimiento según la reivindicación 1, en el que los ingredientes se separan en el proceso se mezcla de forma que los materiales céreos se mezclen y se muelan en primer lugar, y luego se añadan a los materiales fluidos y

15 en forma de partículas con una adicional mezcla, molienda y extrusión del producto en forma de barra.

6. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que la temperatura no excede de 60ºC.

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