ES2350813T3

ES2350813T3 - Cámara de tinta para un mecanismo de entintado de una máquina impresora rotativa y procedimiento para la fabricación de una cámara de tinta de este tipo.

Info

Publication number: ES2350813T3
Application number: ES08774063T
Authority: ES
Inventors: Andreas Ihme; Klaus Graler; Frank Gunschera
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 2007-06-11
Filing date: 2008-06-11
Publication date: 2011-01-27
Anticipated expiration: 2028-06-11
Also published as: ATE477929T1; EP2158085A1; WO2008152049A1; DE102007027385A1; DE102007027385B4; EP2158085B1; DE502008001177D1

Abstract

- Cámara de tinta (1) para un mecanismo de entintado de una máquina impresora rotativa, que comprende, al menos, los siguientes elementos: - un rodillo de transferencia de la tinta, que en funcionamiento gira alrededor de un eje, - un cuerpo de cámara de rasqueta (3) alargado, que se extiende en la dirección de este eje, cuyo cuerpo comprende una escotadura en forma de acanaladura, - dos alisadores, que pueden ser fijados sobre el cuerpo de rasqueta para la cámara y que pueden ser regulados sobre el rodillo de la transferencia de la tinta, - dos cuerpos de empaquetadura (9), que están dispuestos en las zonas extremas del cuerpo de rasqueta para la cámara y que pueden ser regulados con sus superficies de empaquetadura sobre el rodillo de transferencia de la tinta, - una admisión de la tinta, a través de la cual puede ser alimentada la tinta de impresión en la escotadura, que tiene forma de acanaladura, - dos sumideros de la tinta, a través de los cuales puede evacuarse la tinta de impresión que procede de la escotadura, que tiene forma de acanaladura, estando dispuesto respectivamente un sumidero de la tinta en una zona extrema de la escotadura, que tiene forma de acanaladura, en la que - están previstas dos piezas extremas (2), en las cuales se prolonga la escotadura, que tiene forma de acanaladura, - los sumideros de la tinta están dispuestos en las piezas extremas y - las piezas extremas están fijadas, de manera desprendible, sobre las zonas extremas del cuerpo de rasqueta para la cámara, caracterizada porque se ha dispuesto sobre o en cada pieza extrema, al menos, una pared intermedia (7), que separa a la escotadura, que tiene forma de acanaladura, en una cámara principal (8) y en una cámara contigua (6).

Description

La invención se refiere a una cámara de tinta para un mecanismo de entintado de una máquina impresora rotativa, de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1. De la misma manera, la invención se refiere a un procedimiento para llevar a cabo la fabricación de una cámara de tinta para un mecanismo de entintado de una máquina impresora rotativa, de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 9.

Las cámaras de tinta de este tipo son conocidas tanto en la práctica así como, también, por las memorias descriptivas de las patentes DE 195 16 223 C2, DE 101 50 488 84 y por la publicación WO 2005/105450 A1. Con estas cámaras de tinta está asociado un rodillo de transferencia de la tinta, que gira durante el funcionamiento alrededor de un eje. Puesto que, en la mayoría de los casos, el rodillo de transferencia de la tinta tiene una simetría de rotación, este eje de rotación es el correspondiente eje de simetría. Por otra parte, pertenece a la cámara de tinta un cuerpo de rasqueta para la cámara, longitudinal, que se extiende en la dirección de este eje. Para llevar a cabo el alojamiento de la tinta de impresión, este cuerpo de rasqueta para la cámara está dotado, de manera usual, con una escotadura en forma de acanaladura, que está dirigida hacia el rodillo de transferencia de la tinta.

Con objeto de estanqueizar hacia el exterior a esta escotadura en forma de acanaladura, se han previsto, al menos, dos alisadores, que pueden ser fijados sobre el cuerpo de rasqueta para la cámara. Sobre los lados frontales del cuerpo de rasqueta para la cámaras está dispuesto respectivamente, por regla general, un cuerpo de empaquetadura. Los alisadores y las superficies de empaquetadura de los cuerpos de empaquetadura pueden ser regulados sobre el rodillo de transferencia de la tinta de tal manera, que el rodillo de empaquetadura de la tinta, los alisadores, el cuerpo de rasqueta para la cámara y los cuerpos de empaquetadura llevan a cabo la estanqueización hacia el exterior de la escotadura en forma de acanaladura de tal manera, que se genera un recinto interno, que está hermetizado.

-2Con objeto de poder alimentar tinta de impresión a este recinto interno, el cuerpo de rasqueta para la cámara está dotado con una admisión de la tinta que, de manera frecuente, está situada en el centro. Por otra parte, se han previsto también, por regla general, sumideros de la tinta, con el fin de mantener un circuito cerrado de tinta. Estos sumideros de la tinta, a través de los cuales puede ser evacuada la tinta de impresión, que se enriquece inevitablemente con aire durante el trabajo de impresión, están dispuestos en las zonas extremas del recinto interno o bien de la escotadura en forma de acanaladura. Frecuentemente se plantea en dichas cámaras de tinta el problema de que se enriquece y se sedimenta la tinta de impresión en sus zonas extremas, es decir en la zona de los sumideros de la tinta. Por consiguiente, es necesario con frecuencia limpiar las zonas extremas de la cámara de tinta. Con esta finalidad, debe retirarse usualmente la cámara de tinta de la máquina impresora. Con objeto de que pueda seguir trabajando la máquina impresora durante la limpieza, deben estar previstas otras cámaras de tinta. Cuando la cámara de tinta ya no pueda limpiarse en una medida suficiente, ésta debe ser reemplazada. Tanto la reserva así como, también, el recambio de las cámaras de tinta conduce a elevados costes de limpieza o bien a costes generados por las piezas de recambio. La patente US 5,671,673 divulga una cámara de tinta con dos piezas extremas, en las que se prolonga la escotadura en forma de acanaladura y en, o sobre las cuales, están dispuestos los sumideros de la tinta. En combinación con esto, pertenece a la solución, de conformidad con la invención, el que las piezas extremas están dispuestas de forma desmontable sobre las zonas extremas del cuerpo de rasqueta para la cámara. No obstante, dichas cámaras de tinta tampoco pueden ser limpiadas siempre de una manera sencilla. La tarea de la presente invención consiste, por lo tanto, en reducir los costes de limpieza y, respectivamente, los costes generados por las piezas de recambio. Esta tarea se resuelve, de conformidad con la invención, por medio de las características de la parte caracterizante de la reivindicación 1. Por lo tanto, se ha previsto que estén dispuestas también paredes intermedias sobre las piezas extremas, que separen a la escotadura en forma de acanaladura en una cámara principal y, al menos, en una cámara contigua. En este caso, puede estar previsto en cada una de las

cámaras contiguas un sumidero de la tinta. La forma de funcionamiento de estas paredes intermedias ya ha sido descrita, en sí misma, en las publicaciones de patente, que han sido citadas al principio.

De este modo, con fines de limpieza es necesario ahora únicamente desprender las piezas extremas del cuerpo de rasqueta para la cámara con objeto de llevar a cabo la limpieza de los puntos críticos, que han sido descritos más arriba. Las paredes intermedias tampoco representan ahora una molestia. La limpieza del propio cuerpo de rasqueta para la cámara se lleva a cabo, en la mayoría de las ocasiones, por medio de un programa de lavado para el rodillo de transferencia de la tinta. Por otra parte, el cuerpo de rasqueta para la cámara puede ser limpiado de una manera comparativamente rápida y sencilla. Tan solo es preciso retirar simplemente las piezas extremas de la cámara de tinta, de conformidad con la invención, y fijar piezas extremas nuevas o bien piezas extremas ya limpiadas. Puesto que las piezas extremas pueden ser fabricadas de una manera más económica que el conjunto de la cámara de tinta, es evidente la ventaja del ahorro de costes. De igual modo, la limpieza en sí misma puede ser realizada ahora de manera sencilla puesto que las piezas extremas, que son pequeñas en comparación con la cámara de tinta, pueden ser introducidas, por ejemplo, en un baño de limpieza, que puede trabajar con una cantidad pequeña de líquido de limpieza.

De igual modo, en este caso es especialmente ventajoso en este caso que los cuerpos de empaquetadura estén dispuestos sobre o en las piezas extremas. Por lo tanto, para un nuevo empleo, inmediato, de la cámara de tinta pueden prepararse piezas extremas, que comprendan incluso cuerpos de empaquetadura no usados. De este modo, puede suprimirse el recambio de los cuerpos de empaquetadura directamente sobre el cuerpo de rasqueta para la cámara, cuyo recambio era necesario hasta ahora, lo cual reduce todavía más los tiempos de detención de la máquina impresora y, por consiguiente, los costes de la limpieza.

Constituye una ventaja especial el que las piezas extremas estén configuradas de forma acodada y que el lado del cuerpo de rasqueta para la cámara, que está dirigido en sentido contrario al del rodillo de transferencia de la tinta, esté unido con el cuerpo de rasqueta para la cámara. Esta unión puede establecerse por medio de tornillos, preferentemente por medio de tornillos de cabeza moleteada. Dado que, con frecuencia, los mecanismos de entintado son perfectamente accesibles en la dirección radial de los rodillos de transferencia de la tinta pero que son de un acceso relativamente difícil en la dirección axial de los rodillos de transferencia de la tinta, como consecuencia de las paredes del bastidor, de los dispositivos de soporte o de los dispositivos de accionamiento, es especialmente ventajosa la disposición de la fijación sobre el lado inferior del cuerpo de rasqueta para la cámara, que muestra el rodillo de transferencia de la tinta en la dirección radial. Para llevar a cabo el desprendimiento de las piezas extremas desde el cuerpo de rasqueta para la cámara es suficiente un espacio lateral de pocos centímetros.

En una forma de realización especialmente ventajosa de la invención, las piezas extremas están fabricadas esencialmente con material sintético. De esta forma, pueden ser fabricados de manera sencilla y muy económica los cuerpos moldeados, que constituyen las piezas extremas. De conformidad con flexibilidad del material empleado, las piezas extremas tienen entonces ya ciertas propiedades de empaquetadura de tal manera, que los puntos, los bordes y las superficies de contacto con el cuerpo de rasqueta para la cámara y con los otros elementos no tienen que dotarse adicionalmente con empaquetaduras. Esto contribuye a una reducción todavía mayor de los costes.

Por otra parte, es ventajoso que las piezas extremas estén fabricadas por medio de un procedimiento de colada por inyección. De esta forma, puede ser fabricado, de manera económica, un número muy elevado de piezas extremas en forma de piezas moldeadas de tal manera, que, por ejemplo, puede ser desechada una pieza extrema, que ya no pueda ser limpiada de una manera suficiente, sin que se produzcan elevados costes para llevar a cabo el recambio o para llevar a cabo una limpieza complicada.

Con objeto de garantizar un recambio rápido de las piezas extremas, es ventajoso que los tubos flexibles o que los conductos, que están previstos para llevar a cabo la evacuación de la tinta de impresión, estén conectados de forma desprendible sobre las piezas extremas con un sistema de acoplamiento y que el conector de este sistema de acoplamiento esté dispuesto sobre la pieza extrema.

De conformidad con un desarrollo ventajoso de la invención se ha previsto que la pieza extrema y que el conector del sistema de acoplamiento, que ha sido citado más arriba, estén configurados de una sola pieza. Esto es especialmente ventajoso cuando la pieza extrema esté fabricada como pieza colada por inyección.

De igual modo, el objeto de la invención está constituido por un procedimiento para llevar a cabo la fabricación de una rasqueta de la cámara de tinta, además de la cámara de tinta, que ya ha sido descrita. Para llevar a cabo la fabricación de la rasqueta de la cámara de tinta, es conocida la realización de las etapas siguientes:

•: la provisión de un cuerpo de rasqueta para la cámara alargado, que comprenda una escotadura en forma de acanaladura,

•: la provisión de dos alisadores, que pueden ser fijados sobre el cuerpo de rasqueta para la cámara y que pueden ser regulados sobre un rodillo de transferencia de la tinta,

•: la disposición de dos cuerpos de empaquetadura en las zonas extremas del cuerpo de rasqueta para la cámara, que pueden ser regulados con sus superficies de empaquetadura sobre el rodillo de transferencia de la tinta,

•: la generación de una admisión de la tinta, a través de la cual es alimentada la tinta de impresión a la escotadura en forma de acanaladura,

•: la generación de dos sumideros de la tinta, a través de los cuales es evacuada la tinta de impresión desde la escotadura en forma de acanaladura, estando dispuesto respectivamente un sumidero de la tinta en una zona extrema de la escotadura en forma de acanaladura. De conformidad con la invención, se dispone respectivamente, al menos, un

sumidero de la tinta respectivamente en una pieza extrema y las piezas extremas están fijadas de manera desprendible sobre las zonas extremas del cuerpo de rasqueta para la cámara. Con relación a las ventajas de este procedimiento de fabricación ya se ha informado más arriba.

En este caso, es especialmente ventajoso que las piezas extremas estén fabricadas con un material sintético, siendo preferente un procedimiento para la colada por inyección de materiales sintéticos.

Otros ejemplos de realización de la invención se desprenden de la presente descripción y de las reivindicaciones. Las figuras individuales muestran:

la figura 1: una vista lateral de una rasqueta de la cámara de tinta, de conformidad

con la invención, con la pieza extrema fijada,

la figura 2: la vista como la de la figura 1 pero, desde luego, con la pieza extrema

desmontada,

la figura 3: la vista en planta desde arriba de una segunda forma de realización de

una rasqueta de la cámara de tinta, de conformidad con la invención,

la figura 4: la vista como la de la figura 3 pero, desde luego, con la pieza extrema

desmontada,

la figura 5: la vista lateral de otra forma de realización de una rasqueta de la

cámara de tinta, de conformidad con la invención,

la figura 6: la vista en planta desde arriba de la rasqueta de la cámara de tinta de

conformidad con la figura 5,

la figura 7: la rasqueta de la cámara de tinta de conformidad con la figura 6 pero,

sin embargo, con la pieza extrema desmontada.

La figura 1 muestra una vista lateral de una rasqueta de la cámara de tinta 1, de conformidad con la invención, en la que está fijada una pieza extrema 2 sobre el cuerpo de rasqueta para la cámara 3. En este caso, la pieza extrema puede estar enroscada sobre este cuerpo por medio de tornillos, que no están mostrados, que se extienden en la dirección axial del cuerpo de rasqueta para la cámara 3.

La figura 2 muestra la misma vista que la de la figura 1. Sin embargo, la pieza extrema está ahora desmontada del cuerpo de rasqueta para la cámara 3. La pieza extrema 2 comprende una abertura de descarga 4, que está conectada con el rehundido 5, que tiene forma de canal, a través de un hueco 23 (véase la figura 3) de tal manera, que la tinta de impresión, que llega hasta este rehundido 5, puede ser evacuada a través de la abertura de descarga 4. En las figuras, la abertura de descarga 4 está rodeada concéntricamente con un círculo en trazos descontinuos, lo cual quiere indicar que la abertura de descarga está dotada con una rosca interna. De este modo puede ser enroscada una pieza de conexión en la abertura de descarga, cuya pieza de conexión puede ser conectada con un tubo flexible o con un conducto para llevar a cabo la evacuación de la tinta de impresión. El tubo flexible puede ser acoplado con la pieza de conexión, por ejemplo por medio de un acoplamiento. No obstante, cuando la pieza extrema esté realizada con material sintético, es posible configurar la pieza de conexión y la pieza extrema de una sola pieza. El rehundido 5 está unido con el recinto interno 6 de la pieza extrema. Este recinto contiguo 6 está esencialmente limitado por, al menos, una pared lateral 7 que, cuando está enroscada la pieza extrema 2 sobre el cuerpo de rasqueta para la cámara 3, separa al recinto contiguo 6 de la pieza extrema 2 con respecto al recinto principal 8, que tiene forma de acanaladura, del cuerpo de rasqueta para la cámara 3 (véase la figura 3). En las figuras 1 y 2 se ha representado esta pared lateral 7 en trazos discontinuos. El efecto de dichas paredes laterales ha sido descrito en detalle en la memoria descriptiva de la patente DE 195 16 223 C2 de la solicitante, que ha sido citada al principio, con lo cual se renuncia en este punto a efectuar explicaciones más detalladas a este respecto. La pared lateral 7 puede estar fijada de manera adecuada, de forma desprendible, sobre la pieza extrema 2. A título de ejemplo, pueden imaginarse en este caso uniones roscadas. No obstante, también puede imaginarse llevar a cabo la configuración de la pared lateral 7 y de la pieza extrema 2 en una sola pieza. Puesto que, de conformidad con la invención, la pieza extrema 2 puede ser desmontada del cuerpo de rasqueta para la cámara 3, puede llevarse a cabo ahora sin problemas una limpieza y/o un recambio de la pared lateral 7.

Frente a la pared lateral 7 se encuentra situado el recinto contiguo 6 de la pieza extrema 2 y, por consiguiente, el conjunto del recinto principal 8 de la rasqueta de la cámara de tinta 1 está obturado hacia el exterior con un cuerpo de empaquetadura 9. El cuerpo de empaquetadura 9 está soportado en la dirección periférica del rodillo de transferencia de la tinta, que no está mostrado, entre dos nervaduras 10 de la pieza extrema 2. Con objeto de impedir incluso un desplazamiento axial del cuerpo de empaquetadura 9, este cuerpo de empaquetadura está soportado por el lado frontal de la pieza extrema 2 por medio de una placa de soporte 11, que puede estar enroscada con la pieza extrema 2. Sin embargo, es preferente una placa de soporte 11 basculable, cuya realización y funcionamiento están protegidos por la patente EP 0 896 877 B1 de la solicitante. Mientras que, de conformidad con la memoria descriptiva de la patente citada, la placa de soporte 11 está dispuesta de forma basculable sobre el cuerpo de rasqueta para la cámara 3, esta placa de soporte 11 está dispuesta, de conformidad con la presente invención, igualmente sobre la pieza extrema 2, que puede ser retirada del cuerpo de rasqueta para la cámara 3.

Con objeto de impedir que se produzca un deslizamiento del cuerpo de empaquetadura 9 en el sentido del recinto interno 6 de la pieza extrema, se ha previsto una pared de contrasoporte 12, sobre la cual puede ser apoyado el cuerpo de empaquetadura. Esta pared de contrasoporte 12 puede estar dispuesta, de forma desprendible, sobre la pieza extrema 2, de manera similar a como lo está la pared lateral 7. Sin embargo es preferente, con objeto de mantener bajos los costes de fabricación, que la pared de contrasoporte 12 esté configurada de una sola pieza con la pieza extrema 12.

Con objeto de empaquetar hacia el exterior a la costura de unión 18 entre la pieza extrema 2 y el cuerpo de rasqueta para la cámara 3, puede estar prevista una empaquetadura adecuada, pero que no ha sido representada. Sin embargo, también es posible fabricar la pieza extrema 2 a partir de un material sintético termoplástico, que se aplique de forma estanca sobre la superficie frontal del cuerpo de rasqueta para la cámara 3.

Los alisadores, que no han sido mostrados, son aplicados sobre las superficies de apoyo 13 del cuerpo de rasqueta para la cámara 3 y son fijados en dicho punto de una manera adecuada. Sin embargo, con objeto de evitar que la costura de unión 18 entre la pieza extrema 2 y el cuerpo de rasqueta para la cámara 3 cruce esta superficie de apoyo (como se ha mostrado en las figuras 1 y 2) y que conduzca de este modo a fugas, se ha previsto, de conformidad con las figuras 3 y 4, configurar las superficies de apoyo 13 de manera prolongada con respecto al cuerpo de rasqueta para la cámara, por medio de secciones de prolongación 14 de tal manera, que éstas lleguen hasta el cuerpo de empaquetadura 9. De esta forma, se posibilita que el alisador pueda ser apoyado sobre una superficie de apoyo 13 continua y plana. Las nervaduras 10 pueden presentar escotaduras 15 correspondientes. Entre la escotadura 15 y la sección de prolongación 14 de la superficie de apoyo 13 pueden estar previstos medios de empaquetadura.

Los alisadores son fijados sobre las superficies de apoyo 13 con ayuda de medios de fijación, que no han sido descritos con mayor detalle. Estos medios de fijación comprenden rieles de sujeción, con los cuales pueden ser presionados los alisadores sobre las superficies de apoyo 13 y comprenden árboles, que pueden ser alojados en los rehundidos 16, que se extienden longitudinalmente. En otras formas de realización de las rasquetas de las cámaras de tinta, los rieles de sujeción pueden abarcar también nervaduras, que se extienden longitudinalmente, que pueden insertarse en los rehundidos 16. Independientemente del modo en que hayan sido realizados los medios de fijación, se ha previsto que los rehundidos 16 se prolonguen como rehundidos 17 en la pieza extrema. Por regla general, es ventajoso que sea esencialmente coincidente el contorno, en sección transversal, del cuerpo de rasqueta para la cámara 3 con el de la pieza extrema 2.

Sin embargo, en el ejemplo de realización de conformidad con las figuras 5 y 6 no se da la coincidencia de los contornos, que ha sido citada precedentemente. Por el contrario, se ha previsto en este caso que partes de las paredes laterales externas 19 del cuerpo de rasqueta para la cámara 3 rodeen zonas de la pieza extrema 2. Esto se expresa, por ejemplo, porque la pared lateral 19 se extiende en la dirección longitudinal a través de la pared de contrasoporte 12 hasta la zona de las nervaduras

10. De igual modo, las paredes laterales internas del cuerpo de rasqueta para la cámara 3, que portan las superficies de apoyo 13 para los alisadores, pueden estar configuradas con una longitud correspondiente y pueden extenderse hasta el cuerpo de empaquetadura 9. Esto tiene la ventaja especial de que el recinto interno 8, que tiene forma de acanaladura, del cuerpo de rasqueta para la cámara puede extenderse, de igual modo, hasta el cuerpo de empaquetadura, sin ser interrumpido por una costura de unión. El fondo del recinto interno 8, que tiene forma de acanaladura, está dotado en la vista, que ha sido mostrada en la figura 6, del ejemplo de realización citado, con una entalladura 24 en la zona del rehundido 5, que tiene forma de canal, cuya escotadura puede estar conformada de manera rectangular. Sobre el borde de esta entalladura 24 puede estar prevista una empaquetadura 20, que puede estar insertada en una ranura de la pieza extrema 2, que se extiende periféricamente alrededor del rehundido 5, que tiene forma de canal, y puede empaquetar suficientemente al cuerpo de rasqueta para la cámara 3 frente a la pieza extrema 2. Esta empaquetadura 20 está representada en trazos discontinuos en la figura 6 y puede prolongarse por debajo del cuerpo de empaquetadura 9. En la figura 5 se ha representado la empaquetadura 20 en forma de una línea de trazos discontinuos.

Tal como puede verse en la figura 5, la pieza extrema 2 puede estar dotada con una pieza de empalme 21 en una rasqueta de la cámara de tinta 1, de conformidad con la invención de tal manera, que la pieza extrema 2 está configurada de forma acodada en la vista lateral. Sin embargo, esta realización de la pieza extrema no está limitada al ejemplo de realización mostrado en las figuras 5 y 6. Esta pieza de empalme posibilita la fijación de la pieza final sobre el lado inferior del cuerpo de rasqueta para la cámara 3 con medios de fijación adecuados, por ejemplo con uno o varios de los tornillos 22, que han sido mostrados. Esta forma de fijación de la pieza extrema es ventajosa en muchas máquinas impresoras puesto que con frecuencia no se encuentra un espacio de montaje suficiente en la dirección longitudinal de la rasqueta de la cámara de la tinta.

La figura 7 muestra el ejemplo de realización de conformidad con la figura 6 pero, sin embargo, con la pieza extrema 2 desmontada. Puede verse claramente ahora el aspecto de la zona extrema de la rasqueta de la cámara de tinta 1. Ante todo puede verse ahora la escotadura 24, que está aplicada con el fin de que quede libre el rehundido 5, que tiene forma de canal, cuando la pieza extrema 2 es montada por deslizamiento. Tal como se ha explicado ya por medio del ejemplo de realización de la invención, que ha sido descrito ya más arriba, el rehundido 5, que tiene forma de canal, se encuentra en comunicación con la abertura de descarga 4 de tal manera, que puede ser evacuada la tinta de impresión a través del rehundido 5, que tiene forma de canal, a través de la unión y a través de la abertura de descarga.

En la pieza extrema 2 puede verse ahora de nuevo el apéndice 21, que está dispuesto por debajo de la rasqueta de la cámara de la tinta 1, cuando la pieza extrema 2 está montada por deslizamiento sobre la rasqueta de la cámara de la tinta 1 (véase también la figura 5). En el apéndice 21 se han dispuesto agujeros pasantes 26, a través de los cuales pueden pasar tornillos 22 con objeto de llevar a cabo la fijación de la pieza extrema 2 sobre la rasqueta de la cámara de la tinta. Sobre el lado derecho del apéndice 21 se encuentra un realce 25, en el que están alojados el rehundido 5 y también la ranura, en la que está insertada la empaquetadura 20. La empaquetadura 20 ha sido representada como una línea, que, en parte, es continua y que, en parte, está interrumpida. La parte, que está representada en forma de línea interrumpida, está cubierta por la empaquetadura 9. Por el contrario, la parte que está representada en forma de línea continua, está cubierta por los bordes del recinto principal, que

-11 tiene forma de acanaladura, del cuerpo de rasqueta para la cámara, cuando la pieza extrema 2 está montada por deslizamiento y, por lo tanto, no está cubierta y, por consiguiente no es visible, en la representación de la figura 7. Cada una de las figuras presenta, respectivamente, un extremo de una rasqueta de la cámara de la tinta 1. Se entiende que ambos extremos de una rasqueta de la cámara de la tinta 1 pueden estar dotados con las piezas extremas 2 descritas.

Lista de números de referencia

1: Rasqueta de la cámara de la tinta

2: Pieza extrema

3: Cuerpo de rasqueta para la cámara

4: Abertura de descarga

5: Rehundido en forma de canal

6: Recinto contiguo

7: Pared lateral

8: Recinto principal, que tiene forma de acanaladura, del cuerpo de rasqueta para la cámara

9: Cuerpo de empaquetadura

10: Nervadura

11: Placa de soporte

12: Pared de contrasoporte

13: Superficies de apoyo

14: Sección de prolongación

15: Escotadura

16: Rehundido

17: Rehundido

18: Costura de unión

Lista de números de referencia

19: Pared lateral externa del cuerpo de rasqueta para la cámara

20: Empaquetadura

21: Pieza de empalme

22: Tornillo

23: Hueco

24: Entalladura

25: Realce

26: Agujero pasante

-13

Claims

REIVINDICACIONES

1.-Cámara de tinta (1) para un mecanismo de entintado de una máquina

impresora rotativa, que comprende, al menos, los siguientes elementos:

-un rodillo de transferencia de la tinta, que en funcionamiento gira alrededor de un eje,

-un cuerpo de cámara de rasqueta (3) alargado, que se extiende en la dirección de este eje, cuyo cuerpo comprende una escotadura en forma de acanaladura,

-dos alisadores, que pueden ser fijados sobre el cuerpo de rasqueta para la cámara y que pueden ser regulados sobre el rodillo de la transferencia de la tinta,

-dos cuerpos de empaquetadura (9), que están dispuestos en las zonas extremas del cuerpo de rasqueta para la cámara y que pueden ser regulados con sus superficies de empaquetadura sobre el rodillo de transferencia de la tinta,

-una admisión de la tinta, a través de la cual puede ser alimentada la tinta de impresión en la escotadura, que tiene forma de acanaladura,

-dos sumideros de la tinta, a través de los cuales puede evacuarse la tinta de impresión que procede de la escotadura, que tiene forma de acanaladura, estando dispuesto respectivamente un sumidero de la tinta en una zona extrema de la escotadura, que tiene forma de acanaladura,

en la que

-están previstas dos piezas extremas (2), en las cuales se prolonga la escotadura, que tiene forma de acanaladura,

-los sumideros de la tinta están dispuestos en las piezas extremas y

-las piezas extremas están fijadas, de manera desprendible, sobre las zonas extremas del cuerpo de rasqueta para la cámara,

caracterizada porque se ha dispuesto sobre o en cada pieza extrema, al menos, una

pared intermedia (7), que separa a la escotadura, que tiene forma de acanaladura, en

una cámara principal (8) y en una cámara contigua (6). 2.-Cámara de tinta según la reivindicación 1, caracterizada porque los

cuerpos de empaquetadura están dispuestos sobre o en las piezas extremas. 3.-Cámara de tinta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las piezas extremas están configuradas en forma acodada y están unidas sobre el lado del cuerpo de rasqueta para la cámara, que está dirigido en sentido contrario al del rodillo de transferencia de la tinta.
4.-Cámara de tinta según una de las reivindicaciones precedentes caracterizada porque las piezas extremas están constituidas, de manera esencial, por material sintético, de manera preferente están constituidas por polipropileno.
5.-Cámara de tinta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las piezas extremas pueden ser fabricadas por medio de un procedimiento de colada por inyección.
6.-Cámara de tinta según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque, al menos, una de las piezas extremas está dotada con, al menos, un conector de un sistema para el acoplamiento de tubos flexibles.
7.-Cámara de tinta según la reivindicación precedente, caracterizada porque la pieza extrema y el conector están configurados de una sola pieza.
8.-Procedimiento para la fabricación de una rasqueta de la cámara de tinta para un mecanismo de entintado de una máquina impresora rotativa, que comprende, al menos, las siguientes características: -la provisión de un cuerpo de rasqueta para la cámara (3) alargado, que

comprenda una escotadura, que tiene forma de acanaladura,

-la provisión de dos alisadores, que pueden ser fijados sobre el cuerpo de rasqueta para la cámara y que pueden ser regulados sobre un rodillo de transferencia de la tinta,

-la disposición de dos cuerpos de empaquetadura (9) en las zonas extremas del cuerpo de rasqueta para la cámara, cuyos cuerpos de empaquetadura pueden ser regulados con sus superficies de empaquetadura sobre el rodillo de transferencia de la tinta,

-la generación de una admisión de la tinta, a través de la cual es alimentada la tinta de impresión a la escotadura, que tiene forma de acanaladura,

-la generación de dos sumideros de la tinta, a través de los cuales es evacuada la tinta de impresión desde la escotadura, que tiene forma de acanaladura, estando dispuesto respectivamente un sumidero de la tinta en una zona extrema de la escotadura, que tiene forma de acanaladura,

según el cual se ha dispuesto respectivamente, al menos, un sumidero de la tinta respectivamente una pieza extrema, estando fijadas las piezas extremas, de forma desprendible, sobre las zonas extremas del cuerpo de rasqueta para la cámara, caracterizado porque se

5 dispone sobre o en cada pieza extrema, al menos, una pared intermedia (7), que separa a la escotadura, que tiene forma de acanaladura, en una cámara principal (8) y en una cámara contigua (6).
9.-Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado porque las piezas extremas se fabrican a partir de material sintético. 10 10.-Procedimiento según una o ambas de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las piezas extremas son coladas por inyección.
11.-Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado porque las piezas extremas están dotadas con conectores de un sistema de acoplamiento de tubos flexibles.

15 12.-Procedimiento según la reivindicación precedente, caracterizado porque una pieza extrema y el conector están fabricados de una sola pieza. Siguen cuatro hojas de dibujos.