ES2351748A1 - Dispositivo de montaje de fachadas ligeras. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de montaje de fachadas ligeras. Del tipo formado por montantes verticales fijados a los forjados y travesaños o perfiles horizontales, cerrándose los huecos con paneles translúcidos. Se caracteriza porque: Los montantes verticales (1) y perfiles horizontales tienen forma de "T" con cuatro aletas (9, 10) en prolongación del alma y electrosoldados. Los paneles (2) tienen un bastidor rectangular con largueros (19) y travesaños (20), todos de un mismo perfil (21) en doble "T" con aletas (23) paralelas en el alma. Los huecos se cubren con planchas de policarbonato (24 a 27) compacto o celular, dispuestas entre las aletas. Las caras del bastidor se cubren con planchas de recubrimiento superficial (28) de acabado fijadas con cinta adhesiva de doble cara estructural de vidrios. Los paneles (2) se sujetan con perfiles opresores (11) en "omega" fijados con tornillos a los montantes verticales (1) y perfiles horizontales, portadores de burletes de sellado (12). Estos perfiles opresores (11) se cubren con tapas embellecedoras (14).
Description
Dispositivo de montaje de fachadas ligeras.
La presente invención, según lo expresa el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un dispositivo
de montaje de fachadas ligeras, siendo estas del tipo de las
denominadas también ventiladas o "muros cortina", donde una
pluralidad de perfiles verticales o montantes se fijan previamente
a los forjados mediante escuadras o soportes para poder situarlos
con perfecta verticalidad y después disponer otros perfiles
horizontales vinculados a estos verticales para formar un reticulado
de soporte de los paneles traslúcidos o transparentes que
materializan el cierre de la fachada.
Es un objeto de la invención el utilizar una
perfilería específica común para los montantes verticales y
travesaños, así como unos paneles de característica traslúcida que
se formen con un bastidor perimetral con largueros y travesaños
intermedios de refuerzo, constituidos todos con un mismo perfil y
unión por electrosoldadura, disponiendo dicho perfil común para
todos ellos de una pluralidad de aletas paralelas entre las que se
sitúan y encajan las distintas planchas de policarbonato compacto
y/o celular en combinación que se montan previamente a la operación
de soldadura.
Es también objeto de la invención el conseguir
un panel de fachadas ligeras con mejor comportamiento respecto al
fuego, sorprendente mejora del aislamiento acústico y una
transmisión térmica muy baja.
En la actualidad existen diferentes tipos de
fachadas ligeras construidas con materiales de fachadas existente en
el mercado. Entre otras circunstancias y durante estos últimos
tiempos entra en vigor el nuevo Código Técnico de la Edificación, lo
que deja prácticamente obsoletos algunos de los productos
comercializados y en particular el panel de cerramiento que reunía
las características más adecuadas para la ejecución de la susodicha
fachada ligera. Como consecuencia ha sido necesario desarrollar un
nuevo producto para fachadas ligeras que cumple las normativas
actuales más exigentes: CTE-SI,
CTE-HR, CTE-HE.
En líneas generales, el dispositivo de montaje
de fachadas ligeras, objeto de la presente invención, dispone de
unos montantes verticales definidos por un perfil en forma de
"T" de alma tubular rectangular con un tabique transversal de
refuerzo y dotado de cuatro aletas en correspondencia con el lado
menor libre. Las dos aletas extremas están en prolongación de los
lados mayores de la sección rectangular del perfil y las otras dos
aletas están centradas y poseen un dentado en sus caras internas o
mutuamente enfrentadas, estando previsto este dentado para optimizar
el agarre de los tornillos de otros perfiles complementarios
denominados perfiles opresores puesto que son los que oprimen los
paneles una vez que los mismos han ocupado su posición correcta en
el reticulado de montantes y perfiles horizontales, sujetándolos
perimetralmente.
El perfil opresor tiene forma de "omega"
con un desfasado paralelo en su tramo central y que se aproxima al
perfil para conformar un canal de recepción de las cabezas de los
tornillos de fijación que atraviesan el perfil opresor y se anclan
entre las aletas centrales dentadas del montante vertical, y también
en las de los perfiles horizontales que tienen la misma
configuración como hemos dicho anteriormente.
Para optimizar el sellado y fijación de los
paneles, el perfil opresor dispone en sus laterales de unos carriles
o rebajes en forma general de "T" para recepción de respectivos
burletes de cierre que se aplican contra el exterior de las aletas
de los montantes y travesaños o perfiles horizontales. Existen
también otros canales similares en las alas de la forma general de
"omega" de este perfil opresor, donde se ubican otros burletes
que se aplican contra el bastidor de los paneles.
Los perfiles opresores y todos los tornillos de
sujeción cuyas cabezas quedan alojadas en el rebaje central de dicho
perfil opresor, se cubren con unas tapas embellecedoras que encajan
a modo de clip, las cuales tienen una sección en forma de "U"
cuyas ramas se rematan en forma de arpón y sus dientes encajan en
respectivas escotaduras previstas al efecto en los bordes libres de
las alas del perfil opresor, anclándose a presión.
Otra de las principales características
ventajosas que presenta la invención, la determina la propia
estructura de formación de los paneles, partiendo de un bastidor
perimetral con la forma y dimensiones de los huecos formados por el
reticulado de los montantes y perfiles horizontales, contando
también con preferentemente un larguero o perfil longitudinal
intermedio y varios transversales que se unen con electrosoldadura,
una vez que se hayan situado las planchas de policarbonato que
cierran los huecos.
Todo este robusto bastidor del panel se
construye con un mismo perfil que posee una configuración especial
definida por una forma general de doble "T" de ramas acodadas
como refuerzo y una serie de aletas ortogonales al alma de este
perfil y existentes en posición confrontada a uno y otro lado de la
misma. El alma es de notable mayor longitud que los travesaños de
esta forma general de doble "T" y todas las aletas y ramas
acodadas enrasan.
La distancia entre las diferentes aletas se
corresponde con el espesor de las distintas planchas de
policarbonato que han de disponerse entre ellas y perfectamente
adosadas entre sí para ocupar la totalidad del espesor del panel.
Unas planchas son de policarbonato compacto y otras de policarbonato
celular, pudiéndose utilizar diferentes tipos en sí conocidos de
diferentes densidades.
La superficie metálica de ambas caras del
bastidor se cubre finalmente con una cinta adhesiva de doble cara
estructural de vidrios dispuesta tanto en los perfiles perimetrales
como en los travesaños y largueros, fijando después el
recubrimiento superficial materializado por la lámina de
policarbonato compacto con las dimensiones exactas del panel.
Para facilitar la comprensión de las
características de la invención y formando parte integrante de esta
memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas
figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado
lo siguiente:
Figura 1.- Es una vista en alzado lateral del
anclaje de los montantes verticales a los forjados, mediante
escuadras o soportes de fijación, según el dispositivo de montaje de
fachadas ligeras objeto de la invención.
Figura 2.- Es una vista seccionada en planta,
del montaje de los paneles colaterales a uno de los montantes
verticales.
Figura 3.- Es una vista en alzado de uno de los
paneles construidos acorde con la invención, sin incluir las láminas
de acabado superficial.
Figuras 4 y 5.- Son vistas de perfil, en alzado
lateral y planta, respectivamente, del mismo panel de la figura 3,
incluyendo un detalle ampliado.
Figura 6.- Es una vista seccionada por la línea
de corte A-A de la figura 3, incluyendo las láminas
de acabado en ambas caras del panel.
Figura 7.- Es una sección por la línea de corte
B-B de la figura 3, con una parte en explosión, para
ver la unión de perfiles del bastidor.
Haciendo referencia a la numeración adoptada en
las figuras y especialmente con relación a las figuras 1 y 2, el
dispositivo de montaje de fachadas ligeras que la invención propone,
está determinado por unos montantes verticales 1 que se disponen de
forma conocida a distancias regulares en correspondencia con la
amplitud de los paneles 2 que han de montarse entre ellos y
acoplados a su vez entre unos perfiles horizontales (no mostrados en
las figuras) fijados entre los montantes verticales 1. Estos últimos
se anclan a los forjados 3 (figura 1) con ayuda de escuadras o
soportes 4 y 5. Entre cada dos montantes verticales 1 consecutivos
se acoplan los perfiles horizontales que se fijan preferentemente
por electrosoldadura, definiendo un reticulado para situar los
paneles 2 del cerramiento que integran la fachada ligera
ventilada.
El montante vertical 1 está constituido por un
perfil con sección en "T" de alma tubular 6 y alas 7
configuradas por el travesaño, a uno y otro lado del alma 6. El alma
tubular 6 presenta un travesaño 8 de refuerzo y cuatro aletas 9 y 10
en su extremo y en dirección longitudinal, dos de las cuales (9)
están en prolongación de las paredes mayores del alma tubular 6 y
las otras dos (10) están centradas y próximas entre sí, dotadas
además de un dentado interno que optimiza el agarre de los tornillos
que han de fijar el perfil opresor 11 que será situado después de
acoplar los paneles 2.
Los paneles 2 apoyan frontalmente en las alas 7
de los montantes verticales 1 y también de los perfiles horizontales
tendidos entre éstos, del mismo diseño. En la figura 2 se observa la
forma en "omega" del perfil opresor 11 que ajusta en las aletas
9 del montante vertical por intermedio de sendos burletes 12
alojados en respectivos canales en "T" conformados en las caras
internas de los laterales del perfil opresor 11. Existen otros
burletes 12 en las alas de la forma general de "omega" que se
aplican contra el borde de los paneles 2. El bloqueo se realiza con
el apriete de tornillos (no representados) cuya cabeza se aloja en
el canal 13 de la parte central del perfil opresor 11. Los perfiles
opresores 11 quedan finalmente cubiertos por unas tapas
embellecedoras 14 en forma de "U" de ramas rematadas
interiormente en arpón para conectar con las escotaduras practicadas
en las alas del perfil opresor 11. Existen aletas de tope 15 y 16
que colaboran en la sujeción e inmovilización de dicha tapa
embellecedora 14.
Veamos ahora la especial estructura que ofrecen
los paneles 2 traslúcidos de policarbonato, según se muestra en las
figuras 3 a 7.
Se obtienen a partir de un bastidor rectangular
de lados mayores 17 y menores 18, con un larguero intermedio 19 y
cuatro travesaños 2 0 en el ejemplo de realización de la figura 3.
Todos ellos se construyen con un mismo perfil 21 de aluminio y se
unen entre sí con electrosoldadura.
El perfil 21 (ver figura 6) ofrece una forma
general de doble "T" de ramas acodadas 22 y dotado de varias
aletas ortogonales 23 de igual longitud y a uno y otro lado del
alma. El alma es de gran longitud en relación con la amplitud de sus
travesaños, siendo las aletas paralelas a estos travesaños y de la
misma longitud pues enrasan con estos últimos o ramas 22.
En los huecos del panel y entre las aletas 23
centrales y entre las ramas acodadas 22 y las aletas 23 próximas a
ellas, como se observa en la figura 6, se sitúan las planchas de
policarbonato 24, 25, 26 y 27, de gran poder aislante y que
proporcionan la calidad de traslúcido del panel. La plancha central
2 7 de mayor grosor que las restantes es de policarbonato celular.
Las planchas 25 son de policarbonato compacto, y las restantes de
este mismo material policarbonato pero de una densidad media
preferentemente.
Las caras del panel 2 llevan aplicado un
recubrimiento superficial 28 de acabado con las dimensiones del
panel, el cual se fija mediante una cinta adhesiva de doble cara
estructural de vidrios que previamente se aplica sobre todos los
perfiles metálicos en ambas caras del bastidor.
En la figura 7 se muestra la sección
B-B de la figura 3 y en ella se observa el montaje
del bastidor del panel 2 en los puntos de cruce de perfiles 21 de
largueros y travesaños, donde los travesaños 20 se unen a los
largueros 17 mediante mecanizado previo de aquellos en forma
almenada para permitir la interconexión entre aletas 23 y ramas
acodadas 22, solucionando el encuentro con soldadura eléctrica pues
después de este mecanizado el extremo de los travesaños llega a
contactar con el alma de los largueros 5.
Claims (1)
1. Dispositivo de montaje de fachadas ligeras,
del tipo de las que incluyen montantes verticales fijados con
soportes a los forjados y dispuestos a distancias regulares,
anclándose a dichos montantes unos travesaños o perfiles
horizontales de apoyo de los paneles traslúcidos que conforman la
fachada, caracterizado porque incluye:
- Unos montantes verticales (1) que tienen forma
de "T" de alma tubular rectangular con un tabique transversal
central (8) y cuatro aletas (9, 10) paralelas emergentes de su lado
menor libre, dos en prolongación de los lados mayores de dicha
sección y dos centrales con un dentado en sus caras internas,
- unos travesaños horizontales que son del mismo
perfil que los montantes verticales (1) y están fijados a éstos por
electroldadura conformando un enrejado de dimensiones
correspondientes con las de los paneles traslúcidos (2),
- unos perfiles opresores (11) que se fijan
frontalmente a los montantes verticales (1) y tranvesaños o
perfiles horizontales, para sujeción de los paneles traslúcidos (2),
con forma general de "omega" con un desfasado paralelo central
en su tramo externo para conformar un canal (13) de recepción de las
cabezas de los tornillos de fijación que roscan entre las alas
paralelas (10) dentadas de los montantes verticales (1) y
travesaños, contando con canales en forma de "T" de ubicación
de burletes de sellado (12) dispuestos en las caras internas de sus
paredes laterales y que se aplican contra las aletas externas (9)
del montante vertical (1) y contra las de los travesaños o perfiles
horizontales, y existiendo también burletes de sellado (12) en los
canales en "T" de las alas de su sección en "omega" para
presionar los bordes perimetrales de todos los paneles (2),
- unas tapas embellecedoras (14) de cierre que
cubren los perfiles opresores (11), con forma de "U" y dotadas
de un acodamiento en arpón en sus ramas para anclaje en sendas
escotaduras previstas en los bordes libres de las alas de dichos
perfiles opresores (11),
- unos paneles (2) determinados por un bastidor
rectangular perimetral (17-18) reforzado con
largueros (19) y travesaños (20) intermedios, de un mismo perfil
(21) primario y unidos por electrosoldadura, teniendo este perfil
(21) una forma general de doble "T" de alma de gran longitud en
proporción con la de los travesaños, estando éstos acodados
ortogonalmente hacia el interior conformando ramas acodadas (22) que
enrasan con los extremos respectivos de una pluralidad de aletas
(23) paralelas existentes a uno y otro lado del alma, y existiendo
entre ellas y en cada uno de los huecos del bastidor, respectivas
planchas de policarbonato (24, 25, 26, 27) compacto y/o celular, en
combinación; estando las caras del bastidor rectangular perimetral
(17-18) provistas de un recubrimiento superficial
(28) de acabado que está fijado mediante cinta adhesiva de doble
cara estructural de vidrios, aplicada sobre todos los perfiles (21)
en ambas caras de dicho bastidor rectangular perimetral
(17-18).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200802843A ES2351748B1 (es) | 2008-10-07 | 2008-10-07 | Dispositivo de montaje de fachadas ligeras. |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| ES200802843A ES2351748B1 (es) | 2008-10-07 | 2008-10-07 | Dispositivo de montaje de fachadas ligeras. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2351748A1 true ES2351748A1 (es) | 2011-02-10 |
| ES2351748B1 ES2351748B1 (es) | 2011-12-05 |
Family
ID=43501718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200802843A Withdrawn - After Issue ES2351748B1 (es) | 2008-10-07 | 2008-10-07 | Dispositivo de montaje de fachadas ligeras. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2351748B1 (es) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104736777A (zh) * | 2012-10-17 | 2015-06-24 | A·特尔胡尔内 | 建筑系统、具体是住宅建筑 |
| ES2992408A1 (es) * | 2023-06-07 | 2024-12-11 | Esturo Mari Carmen Alonso | Sistema y procedimiento para la cubricion de fachadas |
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| GB2133449A (en) * | 1983-01-13 | 1984-07-25 | Neolok Technical Services Limi | Panel mounting system |
| EP0399778A1 (en) * | 1989-05-23 | 1990-11-28 | H.H. Robertson (U.K.) Limited | Improvements in and relating to curtain walls and the like |
| EP0971081A2 (de) * | 1998-07-06 | 2000-01-12 | Hermann Gutmann Werke Gmbh | Gebäudefassade oder Dachfassade mit einem Rahmenwerk aus Pfosten und Riegeln |
-
2008
- 2008-10-07 ES ES200802843A patent/ES2351748B1/es not_active Withdrawn - After Issue
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2351748B1 (es) | 2011-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC2A | Transfer of patent |
Owner name: GERARDO GORRIS MEDRANDA Effective date: 20110506 |
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| FG2A | Definitive protection |
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