ES2352146T3 - Conjunto para eliminar impurezas en material reciclado triturado. - Google Patents
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Abstract
Conjunto para eliminar impurezas en material reciclado triturado, que incluye: un primer conducto (12) y un segundo conducto (14), incluyendo cada conducto (12, 14): un interior a lo largo del cual el material triturado pasa bajo la influencia de la gravedad, una salida (47, 23) de impurezas dispuesta en un primer lado del conducto (12, 14), y una salida (40, 30a) de aire dispuesta en un lado del conducto (12, 14) opuesto a dicha salida (47, 23) de impurezas de modo que una corriente de aire que entra en dicho interior de dicha salida (40, 30a) de aire pasa por dicho interior hacia dicha salida (47, 23) de impurezas; y medios (38) de ventilador conectados a cada salida (40, 30a) de aire para suministrar aire a las mismas de modo que pasa aire a través del material triturado que pasa a lo largo del conducto (12, 14) asociado para cooperar con las impurezas para suministrar las impurezas a la salida (47, 23) de impurezas asociada mientras que se permite que el material triturado continúe a lo largo de dicho conducto (12, 14) asociado, caracterizado porque dicho conjunto (10) comprende: un primer tamiz (102) al que se suministra el material triturado, teniendo dicho primer tamiz (102) una salida (103); un segundo tamiz (104) al que se suministra el material triturado que pasa a través del primer tamiz (102), teniendo dicho segundo tamiz (104) una salida (105), y porque dicho primer conducto (12) está colocado para recibir material triturado que pasa a través de dicha salida (103) del primer tamiz (102); dicho segundo conducto (14) está colocado para recibir material triturado que pasa a través de dicha salida (105) del segundo tamiz (104).
Description
Conjunto para eliminar impurezas en material
reciclado triturado.
La presente invención se refiere a un aparato y
método para eliminar impurezas en material triturado tal como
hormigón que va a reciclarse.
Cuando se derriba un edificio de hormigón, el
hormigón derribado se transporta en pequeños trozos mediante
camiones hasta una instalación de reciclaje de hormigón. El material
de hormigón se tritura y se transfiere a un transportador en el que
se usan imanes para eliminar objetos metálicos del hormigón
triturado. El material no metálico grande se elimina manualmente.
Tras estos procesos, lo que queda normalmente es hormigón triturado
hasta aproximadamente menos de 80 mm, lo que significa que las
partículas de hormigón tienen una dimensión de 80 mm o menos. El
hormigón triturado se separa usando tamices enrejillados de
múltiples cubiertas para obtener partículas de diferentes tamaños de
más de 80 mm (>80 mm), 20 mm (que tiene una dimensión de
80-20 mm), 10 mm (20-10 mm) y menos
de 10 mm ("polvo"). El material que es mayor de 80 mm se
devuelve mediante el transportador a una trituradora secundaria para
triturarse de nuevo y luego se devuelve a los tamices para el
dimensionamiento.
Generalmente, puede usarse de nuevo hormigón
reciclado de menos de 80 mm, de menos de 20 mm y en polvo en la
construcción de nuevos edificios u otros fines. Sin embargo, el
hormigón triturado está contaminado con grandes cantidades de
material extraño tal como madera, plásticos, aluminio ligero,
alambre, asbesto y otro material.
Se han propuesto numerosos aparatos y métodos
para eliminar impurezas del hormigón reciclado triturado. Sin
embargo, los métodos actuales, o bien no son eficaces, o bien son
demasiado caros para que sean viables comercialmente.
El documento US 3.909.873 da a conocer un
dispositivo de eliminación de polvo de coque que comprende un canal
inclinado a lo largo del cual se desplazan partículas de coque hacia
abajo por gravedad. El canal tiene ranuras transversales que
proporcionan una rejilla, pasando aire comprimido por el canal para
empujar por soplado el polvo hacia una salida opuesta a la
rejilla.
El documento US 2.203.821 da a conocer un
dispositivo para expandir o exfoliar fragmentos de vermiculita y
para separar las piedras y el polvo de los mismos. El dispositivo
comprende un conducto inclinado a lo largo del cual se desliza de
manera descendente la vermiculita exfoliada. El conducto comprende
una abertura desde la cual un chorro de aire hacia arriba eleva los
fragmentos de vermiculita y hace que caigan de manera descendente
lejos de la abertura, a la inversa las piedras no se elevan y caen
en la abertura y el polvo se eleva suficientemente de manera que se
impulsa hacia una cámara opuesta a la abertura.
El documento US 4.631.124 da a conocer un
dispositivo para eliminar polvo de una corriente de material que
pasa a través del dispositivo. El material cargado de polvo entra en
una primera cámara de limpieza que comprende una placa base
inclinada perforada a lo largo de la cual se desliza el material, y
un ventilador montado por debajo de la placa base de manera que se
dirige un flujo de aire a través de las perforaciones y se empuja
por soplado el polvo hacia un orificio de salida. El material limpio
de la mayor parte del polvo se dirige hacia una segunda cámara de
limpieza similar a la primera cámara para eliminar el polvo
restante.
El objeto de la presente invención es superar o
al menos mejorar sustancialmente las desventajas de la técnica
anterior o al menos proporcionar una alternativa útil.
Se da a conocer en el presente documento un
aparato de tratamiento para eliminar impurezas de material triturado
que va a reciclarse, incluyendo dicho aparato:
- un conducto que tiene un interior a lo largo del cual se hace pasar material triturado que tiene impurezas bajo la influencia de la gravedad, teniendo dicho conducto una salida de impurezas dispuesta en un primer lado de dicho conducto, y una salida de aire dispuesta en un lado opuesto a dicha salida de impurezas, de modo que una corriente de aire que sale de dicha salida de aire pasa por dicho interior hacia dicho primer lado; y medios de ventilador conectados a dicha salida de aire para suministrar aire a la misma de modo que dicha corriente pasa a través del material triturado que pasa a lo largo de dicho conducto para cooperar con las impurezas y para suministrar las impurezas a dicha salida de impurezas mientras que se permite que el material triturado continúe a lo largo de dicho conducto.
Preferentemente, dicho conducto está inclinado
con respecto a la horizontal en un ángulo agudo de modo que dicho
primer lado se encuentra por encima del lado opuesto.
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Preferentemente, dicho conducto tiene una
anchura transversal, extendiéndose dicha salida de aire por dicha
anchura.
Preferentemente, dicho aparato incluye además
medios de retardo de la velocidad para retardar la velocidad del
hormigón triturado que pasa a lo largo de dicho interior, estando
ubicados dichos medios de retardo aguas arriba de dicha salida de
aire.
Preferentemente, dicho aparato incluye además
una barra que se extiende de manera transversal por dicho interior
adyacente a la pared opuesta en una posición aguas arriba de dicha
salida de aire.
Preferentemente, dicha salida de aire está
configurada de modo que dicha corriente de aire se distribuye de
manera uniforme por dicho conducto.
Preferentemente, el aparato incluye además
medios para ajustar el caudal del aire suministrado a dicha salida
de aire.
Preferentemente, dicho aparato es un aparato
para tratar hormigón triturado.
También se da a conocer en el presente documento
un conjunto que incluye una pluralidad de aparatos de tratamiento de
hormigón, siendo cada aparato un aparato de tratamiento de hormigón
tal como se describió anteriormente.
Se da a conocer adicionalmente en el presente
documento, en combinación el conjunto anterior y un aparato de
tamizado, estando adaptado dicho aparato de tamizado para
proporcionar hormigón triturado en varias corrientes, teniendo cada
corriente hormigón triturado de un tamaño deseado, estando asociada
cada corriente con una respectiva del aparato de tratamiento.
Se describirán ahora realizaciones preferentes
de la presente invención únicamente a modo de ejemplo, con respecto
a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 muestra una vista lateral en sección
transversal esquemática de un aparato para eliminar impurezas en
hormigón triturado;
la figura 2 muestra un conjunto de ventilador
para el aparato de la figura 1;
la figura 3 muestra un conjunto de salida de
ventilador para el primer conducto del aparato de la figura 1;
la figura 4 es una vista lateral en sección
transversal esquemática de una modificación del aparato de la figura
1;
la figura 5 es una ilustración esquemática de un
conjunto de ventilador empleado en el aparato de la figura 4; y
la figura 6 es un alzado lateral esquemático de
un ventilador que va a usarse con el aparato de la figura 4.
La figura 1 muestra un aparato (10) según una
realización preferente de la presente invención. El aparato (10) se
muestra unido a un aparato (100) de tamiz de triple cubierta y
montado en la parte superior de un remolque (120) de base plana que
tiene ruedas (121).
El aparato (100) de tamiz incluye un primer
tamiz (102) superior, un segundo tamiz (104) medio, un tercer tamiz
(106) inferior y un conducto (108) por debajo del tercer tamiz
(106). Los tamices (102, 104 y 106) son horizontales, de dimensiones
similares y están colocados uno encima del otro. El tamiz (102)
tiene una salida (103), el segundo tamiz (104) tiene una salida
(105) y el tercer tamiz (106) tiene una salida (107). Un
transportador (122) de polvo está montado sobre el remolque (120)
por debajo del conducto (108).
El tamiz (100) puede ser cualquiera de los
tamices de múltiples cubiertas conocidos disponibles comercialmente,
tales como el tamiz de triple cubierta de Cedar Rapids.
El aparato (10) incluye un primer conducto (12)
superior, un segundo conducto (14) medio y un tercer conducto (16)
inferior, proporcionando cada uno un tubo a lo largo del cual se
hace fluir el hormigón triturado bajo la influencia de la gravedad.
Los conductos (12, 14 y 16) son tan anchos como los tamices (102,
104 y 106). El primer conducto (12) está inclinado de manera
descendente e incluye una entrada (50) y una salida (51) por debajo
y aguas abajo de la entrada (50). La entrada (50) del primer
conducto está conectada a la salida (103) del primer tamiz.
El segundo conducto (14) también está inclinado
de manera descendente e incluye una entrada (52), una primera salida
(15) por debajo y aguas abajo de la entrada (52), y una segunda
salida (23). La entrada (52) del segundo conducto está conectada a
la salida (105) del segundo tamiz. Un transportador (20) está
dispuesto por debajo de la salida (15) del segundo conducto y la
salida (23) inferior se conecta a una salida (18).
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El tercer conducto (16) incluye una entrada
(54), una primera salida (21) por debajo y aguas abajo de la entrada
(54), y una segunda salida (24) inferior. La entrada (54) del tercer
conducto está conectada a la salida (107) del tercer tamiz. Un
transportador (22) está dispuesto por debajo de la salida (21) del
segundo conducto y la salida (24) inferior se conecta a la salida
(18).
El segundo conducto (14) incluye una salida
(30a) de ventilador dispuesta inmediatamente aguas arriba de la
salida (15) del mismo y el tercer conducto (16) incluye una salida
(30b) de ventilador dispuesta inmediatamente aguas arriba de la
salida (21) del mismo. Las salidas (30a y 30b) de ventilador se
describirán adicionalmente a continuación. Aguas arriba de las
salidas (30a y 30b) de ventilador están dispuestas cortinas (19) de
retardo.
La figura 2 muestra un conjunto (29) de
ventilador para el aparato (10) . El conjunto (29) de ventilador
incluye una máquina (38) de ventilador que tiene una salida
conectada a un primer tubo (37). El primer tubo (37) incluye una
salida de extremo dividida, estando conectada cada salida a segundos
tubos (36), que están conectados respectivamente a terceros tubos
(35). Los terceros tubos (35) están conectados mediante tuberías
(34) acodadas a posiciones medias de tuberías (31) de ventilador.
Las salidas (30a y 30b) de ventilador mostradas en la figura 1
consisten en los terceros tubos (35), tuberías (34) acodadas y las
tuberías (31) de ventilador. Cada tubería (31) de ventilador incluye
placas (33) de extremo cerradas en extremos de la misma y varios
orificios (32) separados formados a lo largo de su longitud. El
tamaño de los orificios (32) puede variar dependiendo de la presión
de aire requerida. La longitud de cada tubería (31) de ventilador se
extiende por la anchura del segundo conducto (14) o tercer conducto
(16) respectivo.
La máquina (38) de ventilador puede hacerse
funcionar para suministrar aire a alta presión a las tuberías (31)
de ventilador, saliendo el mismo por medio de los orificios (32)
separados. En las salidas del primer tubo (37) están dispuestas
válvulas (39) deslizables, que pueden deslizarse desde una posición
completamente abierta (en la que la salida del primer tubo está
completamente abierta) hasta una posición sustancialmente cerrada
(en la que la salida del primer tubo está sustancialmente cerrada)
de manera que la cantidad de aire que sale de las tuberías (31)
puede variarse si se desea.
La figura 3 muestra un conjunto (60) de salida
de ventilador para el primer conducto (12) del aparato (10). El
conjunto (60) es una característica opcional del aparato (10) y no
se muestra en la figura 1. El conjunto (60) puede estar dispuesto
por debajo y aguas abajo de la cortina (19) de retardo del primer
conducto (12). El conjunto (60) de salida de ventilador incluye una
tubería (43) conectada a un tubo (42) de transición que está
conectado a una abertura (40) en la pared inferior del conducto
(12). Un panel (41) de malla se extiende por la abertura (40). Se
dispone una barra (45) por el conducto (12) inmediatamente aguas
arriba y por encima de la abertura (40). Opuesta a la abertura (40)
se forma una abertura (47) de salida de material de desecho en la
pared superior del conducto (12). Placas (46) deflectoras se
extienden desde la abertura (47) más ancha que la abertura (40).
Conectada a la salida (47) se encuentra una campana (48) que conduce
a un tubo (49) de material de desecho. El primer conducto (12)
también puede contener una tubería de ventilador (igual que las
tuberías (31) de ventilador). En otras aplicaciones, todos los
conductos pueden tener un ventilador instalado y la capacidad de los
ventiladores puede variar.
El tubo (43) de tubería recibe aire a alta
presión desde el ventilador (38) tal como se indica por la flecha
(44). En la tubería (43) está dispuesta una válvula (39) deslizable
para variar el volumen de aire que sale de la abertura (40).
Ahora se describirá el uso del aparato (10).
En referencia a la figura 1, se vierte el
hormigón triturado que tiene impurezas sobre el aparato (100) de
tamiz. Los tamices (102, 104 y 106) se mueven de una manera conocida
con el fin de separar las partículas de hormigón triturado en
tamaños separados. El tamiz (1029 se dimensiona para permitir que
las partículas que tienen dimensiones menores de 80 mm pasen a
través del mismo hacia el segundo tamiz (104). El tamiz (102)
desplaza las partículas que tienen una dimensión mayor de 80 mm
hacia su salida (103). El tamiz (104) se dimensiona para permitir
que las partículas que tienen dimensiones menores de 20 mm pasen a
través del mismo hacia el tercer tamiz (106). El tamiz (104)
desplaza las partículas que tienen una dimensión mayor de 20 mm
(pero menos de 80 mm debido al primer tamiz (102)) hacia su salida
(105). El tercer tamiz (106) permite que las partículas que tienen
dimensiones menores de 10 mm pasen a través del mismo hacia el
conducto (108) y el transportador (122). El tamiz (106) desplaza las
partículas que tienen una dimensión mayor de 10 mm (pero menos de 20
mm debido al tamiz (104)) hacia su salida (107). En otras
aplicaciones, el tamaño de los tamices puede ser diferente y los
tamaños de partícula de 80 mm, 20 mm y 10 mm sólo son específicos
para esta realización.
Se recogen las partículas que tienen dimensiones
menores de 10 mm que recibe el transportador (122) . En la salida
(107) del tercer tamiz, las partículas caen sustancialmente como una
hoja por la anchura del tamiz (106) hacia el interior del conducto
(16) y por la salida (30b) de ventilador. La trayectoria natural de
las partículas será hacia la salida (21). Tal- como se mencionó
anteriormente, la máquina (38) de ventilador obliga a pasar el aire
a alta presión a través de las salidas (30a y 30b) de ventilador.
Por tanto, la salida (30b) inyecta aire a alta presión por y a
través de las partículas que caen. La corriente de aire obliga a
pasar las impurezas dentro del hormigón triturado que son más
ligeras que el hormigón, tal como la madera y plásticos, hacia la
segunda salida (24), mientras que el hormigón triturado más pesado
cae hacia la primera salida (21). Por tanto, las impurezas se
eliminan sustancialmente del hormigón triturado. El transportador
(22) recoge el hormigón triturado y las impurezas caen hacia la
salida (18).
\newpage
En la salida (105) del segundo tamiz, las
partículas también caen sustancialmente como una hoja por la anchura
del tamiz (104) hacia el interior del conducto (14) y por la salida
(30a) de ventilador. La trayectoria natural de las partículas será
hacia la salida (15). La salida (30a) inyecta aire a alta presión
por y a través de las partículas que caen. La corriente de aire
obliga a pasar las impurezas dentro del hormigón triturado más
ligeras que el hormigón hacia la segunda salida (23) y hacia la
salida (18), mientras que el hormigón triturado más pesado cae hacia
la primera salida (15). El transportador (20) recoge el hormigón
triturado sustancialmente libre de impurezas.
En la salida (103) del primer tamiz, las
partículas también caen sustancialmente como una hoja por la anchura
del tamiz (102) hacia el interior del conducto (12). Si el aparato
(10) incluye el conjunto (60) de salida de ventilador, en referencia
a la figura 3, las partículas caen a lo largo de la pared inferior
del conducto (12). La trayectoria natural de las partículas será
hacia la salida (51). Las partículas que caen chocan con la barra
(45) en la que las partículas "rebotan" en el aire. Cuando las
partículas se suspenden en el aire dentro del conducto (12), se
obliga a pasar aire a alta presión desde el tubo (43) a través de
las partículas suspendidas. Los deflectores (46) garantizan
sustancialmente que la corriente de aire de la salida (40) se dirige
hacia la salida (47). Las impurezas más ligeras que el hormigón
triturado se empujan por soplado hacia la campana (48) y el tubo
(49), permitiendo que el material de hormigón más pesado caiga hacia
la salida (51) del conducto. El hormigón triturado recogido en la
salida (51) se envía a una trituradora para volver a triturarlo y
volver a clasificarlo mediante el aparato (100) de tamiz.
Por tanto, el aparato (10) proporciona hormigón
reciclado de 10 mm y 20 mm que está sustancialmente libre de
impurezas, o por lo menos, que tiene significativamente menos
impurezas que las disponibles anteriormente.
Las válvulas (39) de deslizamiento de los tubos
(37 y 43) permiten al usuario ajustar el volumen de aire que se
obliga a pasar a través de las partículas trituradas para garantizar
que [1] la presión del aire sea suficiente para eliminar las
impurezas y [2] la presión del aire no sea excesiva porque también
se obliga a pasar a las partículas de hormigón triturado hacia las
segundas salidas con las impurezas.
Las cortinas (19) de retardo extienden
sustancialmente las partículas en una capa delgada similar a una
hoja y ralentiza la velocidad de las partículas que caen hacia abajo
de los conductos antes de las salidas (30a, 30b y 40) de ventilador
para obtener un aumento de la eficacia del aparato (10). El
funcionamiento del aparato (100) de tamiz también puede contribuir a
garantizar que el volumen de salida de partículas del mismo no sea
excesivo.
Se obliga a pasar aire de manera sustancialmente
uniforme a lo largo de la longitud de las tuberías (31) de las
salidas (30a y 30b) . Esto aumenta la eficacia del aparato (10). En
la realización, las tuberías (31) tienen un diámetro de 114,3 mm y
un espesor de 4,5 mm. Los orificios (32) tienen un diámetro de 10 mm
y están distanciados 20 mm. Los orificios (32) están avellanados y
sin rebabas en el interior. Las tuberías (31) de salida se giran
axialmente de manera que los orificios (32) se encuentran en un
ángulo de aproximadamente 23º con respecto a la horizontal. Se
descubierto que éste es el ángulo más eficaz para el aparato
(10).
Las tuberías (34) acodadas son tubos acodados
90º convencionales. Los terceros tubos (35) están fabricados del
mismo material que las tuberías(31). El segundo tubo (36)
tiene un diámetro de 127 mm y está fabricado de material de
plásticos flexibles (por ejemplo PVC) que tiene un plegado en
acordeón en el mismo para reducir la vibración en el tubo (36). El
primer tubo (37) está fabricado de acero galvanizado y tiene un
diámetro de 125 mm. El ventilador (38) en la realización está
montado sobre una estructura de soporte independiente y tiene la
capacidad de empujar por soplado 2500 cfm de aire a una presión de
42 pulgadas de columna de agua.
Los conductos (12, 14 y 16) están inclinados de
manera descendente en un ángulo para adaptar la aplicación.
Otros materiales a los que pueden empujarse por
soplado son ladrillos, losetas, material de pavimentación, bloques
de albañilería, tejas y vidrio.
Aunque se han descrito realizaciones preferentes
de la presente invención, será evidente para los expertos que pueden
realizarse modificaciones a las realizaciones anteriores o que puede
expresarse la presente invención de otras formas.
Por ejemplo, en lugar de utilizar un solo
ventilador (38), pueden usarse múltiples ventiladores en la presente
invención, uno para cada salida (30a, 30b o 41). Un ejemplo de un
ventilador (38) de este tipo se muestra en la figura 6. Además, la
presente invención puede instalarse en una instalación de reciclado
permanente, en lugar de sobre un remolque. En el conjunto (29) de
ventilador, también es posible conectar simplemente el segundo tubo
(36) a un extremo de las tuberías (31) y no usar los terceros tubos
(35) ni la tubería (34) acodada. Esta disposición puede usarse si no
existe espacio suficiente para insertar las salidas (30a y 30b) en
el aparato (10). Sin embargo, una disposición de este tipo es menos
preferible ya que no proporciona una salida uniforme de aire a lo
largo de la longitud de las tuberías (31).
En las figuras 4 a 6 se representa
esquemáticamente una modificación del aparato (10). En este ejemplo,
el conducto (12) superior también incluye la entrada (50) y la
salida (51), sin embargo entremedias de las mismas se encuentra una
salida (53) de impurezas en un lado del conducto (12), mientras que
opuesta a la salida (53) se encuentra una salida (30c) de
ventilador. La salida (53) se comunica con un conducto (17) hacia
abajo a través del cual se conducen las impurezas.
La salida (51) suministra hormigón triturado a
un transportador (55), suministrando las salidas (23 y 24) impurezas
a un solo transportador (56).
En esta realización cada ventilador (38)
suministra aire a una sola salida (30) de ventilador. Además, en
esta realización únicamente se emplea un solo deflector (46),
estando ese deflector (46) aguas abajo de la salida (41). Puede
aplicarse lo mismo a otras salidas anteriores.
En las realizaciones anteriores, los tubos (12,
14 y 16) están ubicados de manera que se apilan verticalmente, es
decir el tubo (14) por encima del tubo (16), y el tubo (12) por
encima del tubo (14).
Las realizaciones anteriores se describen con
referencia al tratamiento de hormigón triturado. A ese respecto
podrían adaptarse las realizaciones anteriores para tratar los
materiales triturados que van a reciclarse.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se dirige únicamente a ayudar al lector y no forma parte
del documento de patente europea. Incluso si se ha procurado el
mayor cuidado en su concepción, no se pueden excluir errores u
omisiones y el OEB declina toda responsabilidad a este respecto.
- \bullet US 3909873 A (0005)
- \bullet US 4631124 A (0007)
\bullet US 2203821 A (0006)
Claims (6)
1. Conjunto para eliminar impurezas en material
reciclado triturado, que incluye:
- un primer conducto (12) y un segundo conducto (14), incluyendo cada conducto (12, 14):
- un interior a lo largo del cual el material triturado pasa bajo la influencia de la gravedad,
- una salida (47, 23) de impurezas dispuesta en un primer lado del conducto (12, 14), y
- una salida (40, 30a) de aire dispuesta en un lado del conducto (12, 14) opuesto a dicha salida (47, 23) de impurezas de modo que una corriente de aire que entra en dicho interior de dicha salida (40, 30a) de aire pasa por dicho interior hacia dicha salida (47, 23) de impurezas;
- y medios (38) de ventilador conectados a cada salida (40, 30a) de aire para suministrar aire a las mismas de modo que pasa aire a través del material triturado que pasa a lo largo del conducto (12, 14) asociado para cooperar con las impurezas para suministrar las impurezas a la salida (47, 23) de impurezas asociada mientras que se permite que el material triturado continúe a lo largo de dicho conducto (12, 14) asociado,
- caracterizado porque dicho conjunto (10) comprende:
- un primer tamiz (102) al que se suministra el material triturado, teniendo dicho primer tamiz (102) una salida (103);
- un segundo tamiz (104) al que se suministra el material triturado que pasa a través del primer tamiz (102), teniendo dicho segundo tamiz (104) una salida (105),
- y porque
- dicho primer conducto (12) está colocado para recibir material triturado que pasa a través de dicha salida (103) del primer tamiz (102);
- dicho segundo conducto (14) está colocado para recibir material triturado que pasa a través de dicha salida (105) del segundo tamiz (104).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Conjunto para eliminar impurezas en material
reciclado triturado, según la reivindicación 1, caracterizado
porque cada conducto (12, 14) está inclinado con respecto a la
horizontal en un ángulo agudo de modo que cada salida (47, 23) de
impurezas se encuentra por encima de la salida (40, 30a) de aire
asociada.
3. Conjunto para eliminar impurezas en material
reciclado triturado, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque cada conducto (12, 14) tiene una anchura
transversal, y cada salida (40, 30a) de aire se extiende a través de
la anchura del conducto (12, 14) asociado.
4. Conjunto para eliminar impurezas en material
reciclado triturado, según la reivindicación 1, 2 ó 3,
caracterizado porque cada conducto (12, 14) incluye medios
(19) de retardo de la velocidad para retardar la velocidad del
material triturado que pasa a lo largo del conducto (12, 14),
estando ubicado cada medio (19) de retardo aguas arriba de la salida
(40, 30a) de aire asociada.
5. Conjunto para eliminar impurezas en material
reciclado triturado, según una cualquiera de las reivindicaciones 1
a 4, caracterizado porque cada salida (40, 30a) de aire está
configurada de modo que el aire que sale de las mismas se distribuye
de manera uniforme a través del conducto (12, 14) asociado.
6. Conjunto para eliminar impurezas en material
reciclado triturado, según una cualquiera de las reivindicaciones 1
a 5, caracterizado porque incluye además medios para ajustar
el caudal del aire suministrado a cada salida (40, 30a) de aire.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| AU2005904700A AU2005904700A0 (en) | 2005-08-29 | Apparatus and method for removing impurities in crushed recycled concrete | |
| AU2005904700 | 2005-08-29 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES06752672T Active ES2352146T3 (es) | 2005-08-29 | 2006-07-05 | Conjunto para eliminar impurezas en material reciclado triturado. |
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| ES (1) | ES2352146T3 (es) |
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-
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