ES2353969T3 - Aparato de compactación de material a granel que incluye una cámara de carga con paredes retráctiles. - Google Patents
Aparato de compactación de material a granel que incluye una cámara de carga con paredes retráctiles. Download PDFInfo
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Abstract
Un sistema de compactación de material a granel comprendiendo: a. Una cámara de carga (26) con paredes retráctiles (30, 32), la cámara de carga (26) montada en y alineada a lo largo y alrededor de un bastidor (12), el bastidor (12) incluyendo medios de energía hidráulica (14), un cilindro de accionamiento hidráulico principal (18), un pistón de compresión (20) conectado a y que puede ser colocado por el cilindro de accionamiento hidráulico principal (18) a lo largo de una placa de guía inferior (24), la cámara de carga (26) estando provista de una geometría variable, en el que las paredes retráctiles (30, 32) de la cámara de carga (26) son paredes retráctiles trasera y delantera opuestas de la cámara de carga (32, 30) accionadas y articuladas forzadamente, cada una de las paredes retráctiles de la cámara de carga (32, 32) está montada de forma articulada en un tubo de articulación (78, 78a) adyacente a la placa de guía inferior (24), las paredes retráctiles de la cámara de carga (30, 32) de la cámara de carga (26) tienen superficies de contacto con el material que son verticales en una condición cerrada y compacta de la cámara de carga (26) e inclinadas en una condición abierta y expandida de la cámara de carga (26), las superficies de contacto con el material de las paredes retráctiles (30, 32) de la cámara de carga (26) están en contacto y transforman material a granel a una condición previamente comprimida cuando son articuladas forzadamente a una posición vertical en la condición cerrada y compacta, cada una de las paredes de la cámara (30, 32) acciona y articula forzadamente, cada una de las paredes de la cámara (30, 32) incluye una placa lateral (60, 60a) que forma intersección con una placa superior (55, 55a), una placa de cubierta superior en arco (65, 65a) y una cuchilla de sierra (66, 66a) en un borde interior de la placa superior (55, 55a), la placa lateral (60, 60a) estando provista de la superficie de contacto con el material, la placa lateral (60, 60a) formando intersección estando fijada a la placa superior (55, 55a) en un modo perpendicular y delineando una división de la placa superior (55, 55a) en una sección de la placa superior dirigida hacia fuera (56) y una sección de la placa superior dirigida hacia dentro (58, 58a) y la placa de cubierta superior en arco (65, 65a) está colocada por encima de la placa superior (55, 55a); y b. Una cámara de recarga (42) provista de paredes rectas y verticalmente alineadas (44a-44n) alineadas por encima de la cámara de carga (26) que está provista de geometría variable.
Description
REFERENCIAS CRUZADAS CON SOLICITUDES RELACIONADAS
Ninguna
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un aparato de compactación de material a granel el cual puede ser utilizado con una embaladora o bien otro equipo y, más particularmente, a un aparato de compactación de material a granel que incluye una cámara de carga con paredes retráctiles opuestas.
DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR
Las cámaras de carga de la técnica anterior que forman parte de aparatos de compactación de material a granel para utilizarlas con embaladoras o bien otro equipo a menudo han estado conectadas a tolvas de recarga provistas de lados ensanchados para acomodar transportadores anchos que distribuyen los el material de desecho. La geometría ensanchada de los lados de este tipo limita e impide la distribución del material de desecho en la cámara de carga. El ensanchamiento o pendiente en la tolva de recarga crea un efecto de embudo entre la tolva de recarga y la cámara de carga la cual invita al material voluminoso al atascamiento inconvenientemente o a formar puentes cuando es alimentado por gravedad desde la tolva de recarga hasta la cámara de carga. También, en los dispositivos de la técnica anterior se ha prestado la mínima atención al centrado del material de desecho que entra en la cámara de carga y a la distribución igual del material de desecho que entra en la cámara de carga, una falta de atención de este tipo a su vez ha afectado adversamente al material de desecho que entra en la cámara de compresión aguas abajo. Específicamente, la trayectoria de compresión del pistón de compresión principal quedará ligeramente fuera de alineación con las superficies de los alrededores y de guía adyacentes con el resultado de que un lado del pistón de compresión principal encuentre una fuerza de resistencia irregular para una alineación irregular con una estructura de guía y de ese modo cause un desgaste indebido e irregular de las superficies de contacto. Una carga irregular de este tipo también se manifiesta en la propia producción de fardos de composición irregular, por lo que los fardos tienden a una forma de banana o de curva en las embaladoras de un único pistón, o a tener vacíos o densidades que varían en el caso de embaladoras de dos pistones o de expulsión lateral.
El documento US 5,845,568 expone una embaladora para comprimir material de desecho en un fardo. Dicha embaladora comprende un cilindro de compresión principal, una tolva de carga, una cámara de carga provista de un primer extremo fijo, un elemento plano fijado al fondo y una pared lateral articulada, un accionamiento lineal y una cámara de
compresión.
El documento GB 176 910 expone una prensa de enfardar que comprende dos elementos en forma de L adaptados para estar abiertos hacia afuera.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
Según la presente invención, se provee un sistema de compactación de material a granel según la reivindicación 1. Las reivindicaciones subordinadas muestran algunos ejemplos de un sistema de este tipo.
El propósito general de la presente invención es proveer un aparato de compactación de material a granel que incluye una cámara de carga con paredes retráctiles y un proceso de funcionamiento del mismo.
Según la presente invención, se provee un aparato de compactación de material a granel que incluye una cámara de carga con paredes retráctiles que incluyen componentes montados en o alineados a lo largo y alrededor o asociados con un bastidor provisto de estructuras mayores que incluyen, pero no están limitadas a ello, un centro de energía hidráulica, un cilindro de accionamiento hidráulico principal, un pistón de compresión conectado, y que puede ser colocado por el cilindro de accionamiento hidráulico principal a lo largo de una placa de guía inferior de una resistencia sustancial, una cámara de carga provista de una geometría variable, un una cámara de recarga provista de paredes rectas y verticalmente alineadas a la parte superior de la cámara de carga que tiene una geometría variable, la cámara de carga que tiene una geometría variable incluyendo paredes retráctiles trasera y delantera opuestas de la cámara de carga que se pueden accionar y articular forzadamente, cada pared retráctil de la cámara de carga estando provista de una placa lateral que forma intersección con una placa superior, una placa de cubierta superior en forma de arco y una cuchilla de sierra en el borde interior de la placa superior. Una cámara de compresión representativa puede estar colocada adyacente a la cámara de carga y puede comprender una parte de la placa de guía inferior, una pared superior orientada horizontalmente y paredes laterales verticalmente orientadas. Material a granel el cual se va a procesar es distribuido a la cámara de recarga para que descienda y descanse sobre las placas de cubiertas superiores en arco de las paredes retráctiles trasera y delantera opuestas cerradas de la cámara de carga que forman una cámara de carga cerrada y compacta y son recargadas entonces desde la misma en un orificio ancho presentado por las paredes retráctiles delantera y trasera opuestas de la cámara de carga retraídas a continuación las cuales entonces forman una cámara de carga abierta y expandida. En el momento de la recepción del material a granel, las paredes retráctiles delantera y trasera opuestas de la cámara de carga se vuelven a accionar forzadamente hasta una posición original cerrada y compacta para comprimir previamente el material, momento en el cual cuchillas de sierra en la zona superior de las paredes retráctiles de la cámara de carga agarran o cortan el material en exceso superpuesto en las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga recolocadas. Durante una compresión previa de este tipo, las paredes retráctiles opuestas de la cámara de carga ejercen una fuerza sustancialmente igual y alrededor del material que está siendo comprimido previamente para colocar centralmente y formar material previamente comprimido como una masa en alineación centrada a lo largo de la placa de guía inferior alrededor de la línea central longitudinal de la placa de guía inferior y por lo tanto a lo largo de la línea central longitudinal de la cámara de carga y la cámara de compresión representativa. Juntas, las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga colocadas hacia dentro y la placa de guía inferior forman una cámara de carga cerrada adecuada para la compresión previa del material. El pistón de compresión principal es entonces colocado de forma forzada contra el material previamente comprimido para forzar al material previamente comprimido desde la cámara de carga al interior de la cámara de compresión representativa y posiblemente además para un procesamiento subsiguiente mediante una embaladora alineada exterior al aparato que
- constituye
- la invención. Además, el corte del material
- colocado
- centralmente en exceso también ocurre en este
- momento
- mediante cuchillas tronzadoras o las cuchillas de
- sierra.
- Una
- característica y un aspecto significantes de la
presente invención es una cámara de carga con paredes retráctiles delantera y trasera opuestas de la cámara de carga que se pueden articular en el que las paredes retráctiles delantera y trasera opuestas retraídas son colocadas forzadamente en una posición cerrada y compacta a lo largo y alrededor de una placa de guía inferior para formar una cámara de carga la cual es cerrada y compacta y adecuada para las operaciones del pistón de carga previa y la cual cuando es retraída hasta la posición abierta y horizontalmente expandida provee una zona de recepción del material de volumen expandido un volumen de tal tipo que excede de aquél de la cámara de carga en el estado compacto.
Otro aspecto y otra característica significantes de la presente invención es la formación de una cubierta o barrera para la cámara de carga mediante la estructura de placa de cubierta superior en arco de las paredes retráctiles delantera y trasera opuestas de la cámara de carga en la posición cerrada y compacta la cual separa el material a granel que entra en la cámara de recarga de la cámara de carga cerrada y compacta.
Todavía otro aspecto y otra característica significantes de la presente invención es la colocación y la utilización de cuchillas de sierra en los extremos interiores de las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga para capacitar el corte de material a granel en la zona superior y central de la cámara de carga durante la colocación forzada de las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga hasta la posición cerrada y compacta para facilitar el cierre de la pared retráctil de la cámara de carga.
Todavía otro aspecto y otra característica significantes de la presente invención es la colocación y la utilización de cuchillas de sierra en los extremos interiores de las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga para capacitar el corte y el desgarro del material en la zona superior y central de la cámara de carga durante el empuje del material previamente comprimido desde la cámara de carga cerrada y compacta hasta la cámara de compresión representativa, cortando y desgarrando de ese modo el material en donde el material de este tipo está separado y está contenido tanto en la cámara de recarga como en la cámara de carga.
Aún otro aspecto y otra característica significantes de
- la
- presente invención es la utilización de una cámara de
- recarga
- de pared recta no restrictiva para evitar la
- obstrucción del material.
- Habiendo
- expuesto por lo tanto a grandes rasgos
brevemente la presente invención y habiendo mencionado algunos aspectos y característica significantes de la misma, es el objeto principal de la presente invención proveer un aparato de compactación de material a granel que incluye una cámara de carga con paredes retráctiles y un proceso para el funcionamiento del mismo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Otros objetos de la presente invención y muchas de las ventajas que les acompañan de la presente invención serán apreciados rápidamente cuando la misma se haga más comprensible mediante la referencia a la siguiente descripción detallada cuando se considera en conexión con los dibujos adjuntos, en los cuales números de referencia iguales designan piezas iguales a través de las figuras de los mismos y en los que:
la figura 1 es una vista lateral parcialmente cortada y parcialmente en sección transversal de un aparato de compactación de material a granel que incluye una cámara de
- carga
- con paredes retráctiles, la presente invención,
- representada
- en asociación con una cámara de compresión
- representativa;
la figura 2 es una vista desde arriba del conjunto representado en la figura 1;
la figura 3 es una vista isométrica del despiece de una pared delantera retráctil de una cámara de carga y las piezas asociadas que muestra la estructura y las instalaciones de los componentes de la misma;
la figura 4 es una vista isométrica parcialmente cortada que ilustra la posición de la pared delantera retráctil de la cámara de carga y la pared trasera retráctil de la cámara de carga en la posición abierta y expandida;
las figuras 5-16 utilizan líneas de sección generales A-A y B-B para ver configuraciones diversas y diferentes de la invención, como se describe en este documento;
la figura 5 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general A-A de la figura 1, en la que la pared trasera retráctil de la cámara de carga está colocada en la posición cerrada y compacta que ilustra la forma general de la cámara de carga en la posición cerrada y compacta;
la figura 6 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general B-B de la figura 1, en la que la pared trasera retráctil de la cámara de carga y la pared delantera retráctil de la cámara de carga están colocadas en la posición cerrada y compacta que ilustra la forma general de la cámara de carga en la posición cerrada y compacta;
la figura 7 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea B-B de la figura 1 que ilustra la etapa inicial en la utilización de la invención en la que las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga son colocadas hidráulicamente para formar una cámara de carga cerrada y compacta para recibir material a granel;
la figura 8 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general A-A de la figura 1 que ilustra la etapa inicial en la utilización de la invención en la que las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga son colocadas hidráulicamente para formar una cámara de carga cerrada y compacta para recibir material a granel;
la figura 9 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general B-B de la figura 1 que ilustra una etapa subsiguiente en la utilización de la invención en la que las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga son retraídas y recolocadas hidráulicamente para presentar una cámara de carga abierta y expandida adecuada para la aceptación y la acomodación de
grandes cantidades de material a granel;
la figura 10 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general A-A de la figura 1 que ilustra una etapa subsiguiente en la utilización de la invención en la que las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga son retraídas y recolocadas hidráulicamente para presentar una cámara de carga abierta y expandida adecuada para la aceptación y la acomodación de grandes cantidades de material a granel;
la figura 11 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general B-B de la figura 1 que ilustra una etapa subsiguiente en la utilización de la invención en la que las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga son recolocadas hidráulicamente para cerrar forzadamente y reconfigurar la forma de la cámara de carga para transformar el estado del material a granel en un fardo de material previamente comprimido;
la figura 12 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general A-A de la figura 1 que ilustra una etapa subsiguiente en la utilización de la invención en la que las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga son recolocadas hidráulicamente para cerrar forzadamente y reconfigurar la forma de la cámara de carga para transformar el estado del material a granel en un fardo de material previamente comprimido;
la figura 13 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general B-B de la figura 1 que ilustra una etapa subsiguiente en la utilización de la invención en la que material a granel adicional es distribuido a la parte superior de la cámara de recarga de pared recta;
la figura 14 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general A-A de la figura 1 que ilustra una etapa subsiguiente en la utilización de la invención en la que material a granel adicional es distribuido a la parte superior de la cámara de recarga de pared recta;
la figura 15 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general A-A de la figura 1 que ilustra una etapa subsiguiente en la utilización de la invención en la que el pistón de compresión atraviesa los otros componentes de la cámara de carga cerrada y compacta para forzar un fardo de material previamente comprimido desde otros componentes de la cámara de carga; y
la figura 16 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general A-A de la figura 1 en la que el fardo ha pasado forzadamente desde la cámara de carga hasta la cámara de compresión representativa.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA
La figura 1 es una vista lateral parcialmente cortada y parcialmente en sección transversal y la figura 2 es una vista desde arriba de un aparato de compactación de material a granel 10 que incluye una cámara de carga 26 con paredes retráctiles representadas en asociación con una cámara de compresión representativa 28. El aparato de compactación de material a granel 10 incluye componentes montados en o alineados a lo largo y alrededor o asociados con un bastidor 12 que tiene estructuras mayores que incluyen, pero no están limitadas a ello, aquellas descritas en este documento. Una pluralidad de patas de soporte 13a-13n están colocadas a lo largo de y son parte del bastidor 12. Paneles protectores macizos o de malla 22 están representados en corte para proveer la ilustración de los componentes colocados por detrás de los paneles protectores de este tipo. Un centro de energía hidráulica 14 y un panel de control eléctrico 16 montado en o cerca de un extremo del bastidor 12. El extremo estacionario del cilindro de accionamiento hidráulico principal 18 está fijado al bastidor 12 y el extremo que se puede colocar del cilindro de accionamiento hidráulico principal 18 está fijado a un pistón de compresión 20 colocado por detrás de uno o más de una pluralidad de paneles protectores 22. Una cuchilla tronzadora 21 está colocada en el extremo superior y delantero del pistón de compresión 20. El pistón de compresión 20 se desplaza a lo largo de una placa de guía sustancialmente construida inferior 24 y también se alinea en el interior de una envoltura de guía del pistón 25 (figura 4) colocada en y alrededor de la placa de guía inferior 24 y es guiado a lo largo de la placa de guía inferior 24 en el interior de la montura de la guía del pistón 25 y por consiguiente a través de una cámara de carga 26 provista de una geometría variable y finalmente al interior y a través de una cámara de compresión representativa 28 la cual está representada estando colocada adyacente a e integralmente unida con la cámara de carga 26.
La cámara de compresión representativa 28 se incorpora aquí con el propósito de ejemplo y demostración para ilustrar una utilización de la presente invención. La cámara de compresión representativa 28 puede ser de diversos tipos y estilos y puede conducir a y ser utilizada con diversos tipos y estilos de embaladoras o bien otro equipo exterior.
La cámara de carga 26, representada en la posición abierta y expandida y en detalle en la figura 4, está representada en la posición cerrada y compacta en las figuras 1 y 2 y parcialmente comprende componentes que incluyen una pared delantera retráctil que se puede articular de la cámara de carga 30 y una pared trasera retráctil que se puede articular opuesta de la cámara de carga construida de forma similar 32 (figura 4), cada una montada de forma articulada al bastidor 12 yuxtaponiendo una parte intercalada de la placa de guía inferior 24 la cual es también parte de la cámara de carga 26. Una descripción completa que incluye todos los componentes que comprende la cámara de carga 26 se describe en detalle con referencia a la figura 6.
La placa de guía inferior 24 se extiende longitudinalmente para ser parte también de la cámara de compresión representativa 28 y parte de la estructura de la envoltura de guía del pistón 25. La pared trasera retráctil de la cámara de carga 32 y la pared delantera retráctil de la cámara de carga 30 incluyen cada una de ellas placas laterales sustancialmente orientadas verticalmente 60 y 60a (figura 4) las cuales están orientadas perpendicularmente a las placas superiores 55 y 55a, partes de las cuales cooperan para impartir un perfil rectangular (figura 6) durante los modos de compresión previa y de compresión. La estructura de montaje 34 se fija adecuadamente y se extiende transversalmente a través del lado inferior del bastidor 12 para el montaje articulado del extremo estacionario de los cilindros de accionamiento hidráulico delantero y trasero opuestos 36 y 38. Los extremos que se pueden colocar de los cilindros de accionamiento hidráulico delantero y trasero 36 y 38 adecuadamente se fijan de modo articulado a la pared delantera retráctil de la cámara de carga 30 y a la pared trasera retráctil de la cámara de carga 32, respectivamente. Los cilindros de accionamiento hidráulico delantero y trasero opuestos 36 y 38 funcionan de diversos modos:
- a.
- Los cilindros de accionamiento hidráulico delantero y trasero opuestos 36 y 38 pueden funcionar para mantener la pared delantera retráctil de la cámara de carga 30 y la pared trasera retráctil de la cámara de carga 32 en la posición cerrada y compacta;
- b.
- Los cilindros de accionamiento hidráulico delantero y trasero opuestos 36 y 38 pueden funcionar para retraer la pared delantera retráctil de la cámara de carga 30 y la pared trasera retráctil de la cámara de carga 32 a la posición abierta y expandida; y
- c.
- Los cilindros de accionamiento hidráulico delantero y trasero opuestos 36 y 38 pueden funcionar para colocar la pared delantera retráctil de la cámara de carga 30 y la pared trasera retráctil de la cámara de carga 32 hacia y hasta la posición cerrada y compacta para la compresión previa de
material a granel en el interior de la cámara de carga 26 la cual por último adopta una posición cerrada y compacta.
Cuando la pared delantera retráctil de la cámara de carga 30 y la pared trasera retráctil de la cámara de carga 32 están en la posición cerrada y compacta como se representa, una barrera entre una cámara de recarga 42 y la cámara de carga 26 se forma mediante la estructura en arco de las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga que intervienen 30 y 32, evitando de ese modo una comunicación completa y directa de la cámara de recarga 42 con la cámara de carga 26, mientras también proporciona una estructura para el soporte y el control del material a granel que entra en la cámara de recarga 42, como se describe más adelante en detalle. Un conjunto de panel protector 40, el cual puede ser de malla o el cual puede ser una estructura maciza, está representado parcialmente en corte en la figura 1 rodeando las partes funcionales de la pared delantera retráctil de la cámara de carga 30 y la pared trasera retráctil de la cámara de carga 32, así como el cilindro de accionamiento hidráulico delantero 36 y el cilindro de accionamiento hidráulico trasero 38. La cámara de recarga 42, que tiene paneles conectados de las paredes rectas orientadas verticalmente 44a-44n y un reborde superior 46 en los bordes superiores de los mismos, se fija a través del reborde inferior 47 a la zona superior del bastidor 12 y se alinea por encima con la cámara de carga 26. La relación de la cámara de recarga 42 con respecto a la cámara de carga 26 es tal que una sección transversal tomada horizontalmente a través de la cámara de recarga 42 es mayor que una sección transversal igual tomada horizontalmente a través de la cámara de carga 26 en la posición cerrada y compacta. Por consiguiente, la pared delantera retráctil de la cámara de carga 30 y la pared trasera retráctil de la cámara de carga 32 son retraídas hacia fuera y de forma expansiva por la acción de los cilindros de accionamiento hidráulico delantero y trasero 36 y 38 para rechazar la interferencia de barrera para permitir que el material a granel sea distribuido desde la cámara de recarga 42 al interior de la cámara de carga de sección transversal expandida en espera 26 producida por las paredes delantera y trasera retráctiles desplegadas de la cámara de carga 30 y 32, tal como se representa en la figura
9. Una instalación de este tipo permite que cantidades mayores y más abundantes de material a granel sean recibidas en el interior y sean procesadas por la cámara de carga 26 de
- capacidad
- expandida que aquella de una cámara de carga
- genérica de capacidad
- menor.
- La
- cámara de compresión representativa 28 está
representada colocada en asociación próxima adyacente a y alineada con la cámara de carga 26 utilizando una parte de la placa de guía inferior 24 y está representada incluyendo paredes laterales 48 y 50 fijadas en el bastidor 12 a lo largo y alrededor de la placa de guía inferior 24 y una pared superior 52 fijada a y entre las zonas superiores de las paredes laterales 48 y 50. Una cuchilla de curtidor tronzadora 54 está colocada apropiadamente en el extremo de entrada superior de la cámara de compresión representativa 28 para la interacción con la cuchilla tronzadora 21 montada en el pistón de compresión 20.
La figura 3 es una vista del despiece de la pared delantera retráctil de la cámara de carga 30 y las piezas asociadas que muestra la estructura y las instalaciones de los componentes de la misma los cuales son idénticos a aquellos componentes que comprende la pared trasera retráctil de la cámara de carga 32. La pared trasera retráctil de la cámara de carga 32, tal como se representa en la figura 4, es una construcción igual y similar y funciona e incluye componentes similares los cuales están directamente relacionados con aquellos componentes de la pared delantera retráctil de la cámara de carga 30 y a los cuales, correspondientemente, se les proporcionan números de referencia iguales con letra "a" como apéndice. La figura 3 ilustra la pared delantera retráctil de la cámara de carga 30 en la posición en la orientación generales observadas cuando ocurre la compresión previa o la compresión máximas; y la figura 4 ilustra la retracción de la pared delantera retráctil de la cámara de carga 30 y la pared trasera retráctil de la cámara de carga 32 a la posición abierta y expandida. Se hace referencia a la vista del despiece de la figura 3 y a la vista montada representada en la figura 4. Con referencia a la orientación ilustrada de la figura 3, la
- pared
- delantera retráctil de la cámara de carga 30 se
- describe
- ahora. Una placa superior plana de una pieza 55
- implica
- secciones que incluyen una sección de la placa
superior dirigida hacia fuera 56 continua con una sección de
la placa superior dirigida hacia dentro 58. Una placa lateral plana 60 forma intersección y se fija a la placa superior plana 55 de modo perpendicular y delinea la división de la placa superior plana 55 dentro de la sección de la placa superior dirigida hacia fuera 56 y la sección de la placa superior dirigida hacia dentro 58. Una pluralidad de placas de soporte en arco 61, 62, 63 y 64 alineadas perpendicularmente y adecuadamente fijadas al lado superior de la placa superior 55 a fin de acomodar una placa de cubierta superior en arco 65 así como una cuchilla de sierra 66 adecuadamente fijada a la misma. Paneles extremos construidos de forma similar 68 y 70 incluyen cada uno de ellos un borde encarado hacia dentro 72, un borde superior 74 y un borde del fondo en arco 76. Los bordes superiores 74 de los paneles extremos 68 y 70 están alineados y adecuadamente fijados a la superficie inferior y cerca del borde de la sección de la placa superior dirigida hacia dentro 56 y los bordes encarados hacia dentro 72 de los paneles extremos 68 y 70 están alineados y adecuadamente fijados a la superficie encarada hacia fuera y cerca del borde de la placa lateral
60. Una placa lateral orientada horizontalmente 77 se fija entre los bordes próximos de la placa de cubierta superior en arco 65 y de la placa superior 55, así como a los extremos próximos de las placas de soporte en arco 61, 62, 63 y 64. Los extremos de un tubo de articulación 78 están alineados con y adecuadamente fijados a los bordes inferiores en arco 76 de los palenques extremos 68 y 70. Centralmente colocadas y construidas escuadras de forma similar y opuestas 80 y 82 incluyen cada una de ellas un borde encarado hacia dentro 84, un borde superior 86 y un taladro de montaje 88. Los bordes superiores 86 de las escuadras 80 y 82 están alineados y adecuadamente fijados a la superficie inferior de la sección de la placa superior dirigida hacia dentro 56 y los bordes encarados hacia dentro 84 de las escuadras 80 y 82 están alineados y adecuadamente fijados a la superficie encarada hacia fuera de la placa lateral 60 para acomodar el extremo que se puede colocar del cilindro de accionamiento hidráulico delantero 36 adecuadamente fijado a la misma. Montajes de articulación 90 y 92 (figura 3) y 90a y 92a (figura 4) están fijados al bastidor 12 para acomodar varillas de articulación 94 y 94a las cuales se extienden a través de los tubos de articulación 78 y 78a para fijar de forma articulada la pared delantera retráctil de la cámara de carga 30 y la pared trasera retráctil de la cámara de carga 32 al bastidor 12.
La figura 4 es una vista isométrica parcialmente cortada de la cámara de recarga 42 y la cámara de carga 26 en donde las paredes retráctiles delantera y trasera opuestas de la cámara de carga 30 y 32, respectivamente, han sido retraídas para proveer una cámara de carga 26 en la posición abierta y expandida, tal como para la recepción de material a granel desde la cámara de recarga 42. En particular está representado el montaje articulado de la pared delantera retráctil de la cámara de carga 30 y la pared trasera retráctil de la cámara de carga 32 al bastidor 12 en el que cada una es accionada cerca y en proximidad de la placa de guía inferior 24. Un panel transversalmente montado y verticalmente orientado 40a, el cual es parte del conjunto de panel protector 40, está representado en el extremo de la envoltura de guía del pistón 25 en la proximidad y en alineación con los componentes de la cámara de carga 26 descritos en detalle con referencia a la figura 6. El panel 40a actúa en concierto con la cámara de carga abierta y expandida 26 para apretar el material en el interior de la zona general de la cámara de carga abierta y expandida 26 cuando las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32 son retraídas para formar una cámara de carga abierta y expandida 26.
La figura 5 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general A-A de la figura 1 en la que la pared trasera retráctil de la cámara de carga 32 y la pared delantera retráctil la cámara de carga 30 (no representada) están colocadas en la posición cerrada y compacta. En particular está representada la forma a modo de caja de la cámara de carga 26.
La figura 6 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general B-B de la figura 1, en la que la pared trasera retráctil de la cámara de carga 32 y la pared delantera retráctil de la cámara de carga 30 están colocadas en la posición cerrada y compacta, delineando de ese modo la forma general a modo de caja de la cámara de carga cerrada y compacta 26, tal como cuando se comprime previamente el material. En la posición cerrada y compacta, las cuchillas de sierra 66 y 66a están separadas en proximidad mutua provistas de una corta distancia entre ellas. Solapas de junta opuestas 96 y 96a están montadas en o la proximidad de los bordes inferiores de los paneles de las paredes rectas 44a y 44c de la cámara de recarga 42 para cerrar herméticamente contra las placas de cubierta superior en arco 65 y 65a de las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32, respectivamente. Con referencia a ambas, las figuras 5 y 6, la cámara de carga 26 en la posición cerrada está formada por una parte de la placa de guía inferior 24, las placas laterales verticalmente alineadas 60 y 60a de las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32, las secciones de la placa superior dirigidas hacia dentro 58 y 58a de las placas superiores 55 y 55a, las cuchillas de sierra 66 y 66a, las solapas de junta 96 y 96a y la superficie delantera verticalmente alineada 20a del pistón de compresión 20. De estos componentes que comprende la cámara de carga 26, las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32 y las partes de la misma, las solapas de junta 96 y 96a y la superficie delantera 20a del pistón de compresión 20 son tanto móviles como se pueden colocar para incorporar una geometría variable para formar y proveer una cámara de carga cerrada y compacta 26 o una cámara de carga abierta y expandida 26.
MODO DE FUNCIONAMIENTO
Las figuras 7-16 ilustran el modo de funcionamiento de la presente invención.
La figura 7 es una vista en sección transversal a lo
largo de la línea de sección general B-B de la figura 1 y la
figura 8 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general A-A de la figura 1 que ilustra la etapa inicial en la utilización de la invención en donde las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32 son colocadas hidráulicamente mediante los cilindros de accionamiento hidráulico delantero y trasero 36 y 38, respectivamente, formando de ese modo una cámara de carga cerrada y compacta 26 estructurada como ha sido descrita anteriormente. Material a granel 98, el cual va a ser previamente comprimido y comprimido completamente principalmente por la invención y antes del embalado final mediante la estructura de embalaje en línea hacia abajo, es distribuido mediante un transportador adecuadamente ancho o bien otro medio deseado a la parte superior de la cámara de recarga de pared vertical 42 en donde el material a granel 98 es distribuido por gravedad en el interior de la misma para descansar en y ser sostenido por las placas de cubierta superiores en arco 65 y 65a de las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32. Durante esta etapa, el material a granel 98 es colocado en una ubicación por encima de la cámara de carga cerrada y compacta 26 para sostenerlo momentáneamente en la cámara de recarga 42 para esperar el procesamiento para empezar a formar un nuevo fardo o para esperar completar un fardo previamente iniciado que está siendo procesado en la cámara de carga 26 o en la cámara de compresión representativa adyacente 28. Cualquier fardo previamente iniciado que soporta la formación en la cámara de carga 26 o en la cámara de compresión representativa 28 no está representado con el propósito de brevedad y claridad y se considera que tiene una relación significante menor con el material a granel 98 que espera el procesamiento contenido en la cámara de recarga 42. El material previamente comprimido que está siendo procesado en la cámara de carga 26 puede evitar la entrada de material a granel 98 a través de las cuchillas de sierra separadas 66 y 66a en el interior de la cámara de carga 26, aunque el material a granel 98 puede ser de un tamaño suficiente como para imposibilitar por sí mismo la entrada en el interior de la cámara de carga 26.
En la figura 8, el pistón de compresión 20 está representado colocado alejado de los otros componentes que forman la cámara de carga 26 para esperar la retracción accionada hidráulicamente de las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32 por los cilindros de accionamiento hidráulico delantero y trasero 36 y 38, respectivamente, para permitir una caída libre gravitatoria sin limitación del material a granel 98.
La figura 9 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general B-B de la figura 1 y la figura 10 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general A-A de la figura 1 que ilustra una etapa subsiguiente en la utilización de la invención en
- la
- que las paredes retráctiles delantera y trasera de la
- cámara
- de carga 30 y 32 son retraídas y recolocadas
- hidráulicamente
- por la acción de los cilindros de
accionamiento hidráulico delantero y trasero 36 y 38,
respectivamente, para presentar una cámara de carga abierta y expandida 26 adecuada para aceptar y acomodar grandes cantidades de material a granel 98. Una acción hidráulica de este tipo causa que las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32 se articulen de forma retráctil alrededor de las varillas de articulación 94 y 94a representadas en la figura 4. Durante una retracción de este tipo las placas laterales 60 y 60a y las placas superiores 55 y 55a de las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32 son orientadas hasta una posición distinta de la posición vertical u horizontal, como se representa. Durante la retracción de las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32, el soporte del material a granel superpuesto 98 es extraído cuando las placas de cubierta superiores en arco 65 y 65a divergen. Una divergencia de este tipo y una extracción del soporte permite que la gravedad fuerce el flujo libre del material a granel 98 desde y a través de la cámara de recarga 42 en el interior de la cámara de carga abierta y expandida 26 para chocar contra las placas laterales 60 y 60a de las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32 retraídas, para llenar hacia y contra las secciones de la placa superior dirigidas hacia dentro 58 y 58a de las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32 retraídas, para ser depositado en la placa de guía inferior 24 la cual en parte forma la cámara de carga 26 y para llenar hacia y contra el panel 40a el cual está incorporado en utilización con la cámara de carga abierta y expandida 26.
Una retracción de este tipo de las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32 ofrece una cámara de carga abierta y expandida 26 que tiene un área de recepción grande y ancha de volumen suficiente para recibir una carga de material a granel suficientemente dimensionada la cual, antes de la compresión previa, preferiblemente contiene una cantidad adecuada de material a granel 98 para requerir únicamente un llenado individual de la cámara de carga abierta y expandida 26.
En la figura 10, la superficie delantera 20a del pistón de compresión 20 está representada colocada en la proximidad de los otros componentes para formar un extremo de una cámara de carga abierta y expandida 26. Una colocación de este tipo de la superficie delantera 20a contiene el material a granel 98 en el área general de la cámara de carga abierta y expandida o cerrada y compacta 26. En la alternativa, el pistón de compresión 20 puede ser colocado a una corta distancia hacia el cilindro de accionamiento hidráulico principal 18 para acomodar más material a granel 98.
La figura 11 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general B-B de la figura 1 y la figura 12 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general A-A de la figura 1 que ilustra una etapa subsiguiente en la utilización de la invención en la que las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32 son recolocadas hidráulicamente por la acción de los cilindros de accionamiento hidráulico delantero y trasero 36 y 38, respectivamente, para cerrar y reconfigurar forzadamente la forma de la cámara de carga 26 a la configuración cerrada y compacta para transformar el estado del material a granel 98 en un fardo 104 de material previamente comprimido 100. Las cuchillas de sierra 66 y 66a en los extremos interiores de las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32 capacitan el corte del material a granel 98 en la zona superior y central de la cámara de carga 26 durante la colocación forzada de las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32 a la posición cerrada y compacta. Un corte de este tipo separa el exceso de material a granel 98 el cual permanece sostenido por las placas de cubierta superiores en arco 65 y 65a y contenido en la zona inferior de la cámara de recarga 42 a partir del material previamente comprimido 100 el cual está contenido de forma forzada en la cámara de carga cerrada y compacta 26. En este momento el material previamente comprimido 100 puede ser quitado de la cámara de carga 26 por el pistón de compresión 20.
La figura 13 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general B-B de la figura 1 y la figura 14 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general A-A de la figura 1 que ilustra una etapa subsiguiente en la utilización de la invención en donde material a granel adicional 102 es distribuido a la parte superior de la cámara de recarga de paredes rectas 42 y distribuido por gravedad al interior de la misma para mezclarlo con el material a granel original restante 98 y descansar sobre el material a granel original restante 98 o las placas de cubiertas superiores en arco 65 y 65a de las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32. Esta etapa está representada teniendo lugar antes de quitar un fardo de la cámara de carga 26 pero, alternativamente, esta etapa puede tener lugar a continuación de quitar el fardo.
La figura 15 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general A-A de la figura 1 que ilustra una etapa subsiguiente en la utilización de la invención en la que el pistón de compresión 20 es accionado por el cilindro de accionamiento hidráulico principal 18 para atravesar los otros componentes de la cámara de carga cerrada y compacta 26 para forzar al fardo 104 de material previamente comprimido 100 desde la cámara de carga 26. Durante el movimiento forzado del fardo 104 por el pistón 20, el corte, desgarro, separación o cizallamiento del material del fardo ocurre de diversos modos. El material del fardo acoplado forzadamente entre las cuchillas de sierra 66 y 66a es cortado o desgarrado para separar el material a granel 98 por encima de las cuchillas de sierra 66 y 66a de cualquier material previamente comprimido 100 que se extienda hacia arriba desde el fardo 104 pero todavía asociado con el mismo. Adicionalmente, la cuchilla tronzadora 21 en la superficie delantera superior 20a del pistón 20 coopera con la cuchilla de curtidor tronzadora 54 en el borde de la cámara de compresión representativa 28 para tronzar y cortar cualquier material que se extienda entre la cámara de carga 26 y la cámara de compresión representativa 28 para asegurar una separación completa del fardo 104.
La figura del 16 es una vista en sección transversal a lo largo de la línea de sección general A-A de la figura 1 en la que el fardo 104 ha pasado forzadamente desde la cámara de carga 26 justo pasada la unión de la cuchilla tronzadora 21 y la cuchilla de curtidor tronzadora 54 y forzado al interior de la cámara de compresión representativa 28 en donde se puede efectuar la compresión utilizando el pistón de compresión 20, si se requiere. En el momento de la expulsión del fardo 104 de la cámara de carga 26 y la extracción adecuadamente temporizada del pistón 20, el proceso entero se puede repetir y continuar como ha sido descrito anteriormente mediante el accionamiento de las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32 hasta la posición abierta y expandida para presentar una cámara de carga abierta y expandida 26 para aceptar la deposición gravitatoria de material desde la cámara de recarga 42, o en una secuencia modificada la cual beneficia funcionalmente mejor el funcionamiento eficaz del aparato de compactación de material a granel 100. El funcionamiento simétrico que implica el accionamiento simultáneo de las paredes retráctiles delantera y trasera de la cámara de carga 30 y 32 causa que el material sea comprimido igualmente a lo largo de cada lado de la línea central longitudinal del aparato de compactación de material a granel 10, eliminando de ese modo
o reduciendo significativamente la irregularidad de los fardos previamente comprimidos.
Diversas modificaciones se pueden realizar a la presente invención sin por ello salirse del ámbito evidente de la misma.
APARATO DE COMPACTACIÓN DE MATERIAL A GRANEL QUE INCLUYE UNA
CÁMARA DE CARGA CON PAREDES RETRÁCTILES
LISTA DE PIEZAS
10 Aparato de 34 Estructura de montaje compactación de material a granel
12 Bastidor 36 Cilindro de accionamiento hidráulico delantero
13a-n Pata de soporte 38 Cilindro de accionamiento hidráulico trasero
14 Centro de energía
hidráulica
16 Panel de control 40 Conjunto de panel
eléctrico protector
18 Cilindro de 40a 42 Cámara de recarga de accionamiento panel hidráulico principal
20 Pistón de compresión 44a-n Paneles de pared recta 20a Superficie delantera 21 Cuchilla tronzadora 46 Reborde superior 22 Panel de protección 47 Reborde inferior 24 Placa de guía 48 Pared lateral
inferior
50 25 Envoltura de guía del 52 pistón 54
26 Cámara de carga 55 55a 28 Cámara de compresión 56 representativa
30 Pared delantera 56a retráctil de la cámara de carga
32 Pared trasera 58 retráctil de la cámara de carga
58a Sección de la placa 84 superior dirigida hacia adentro
60 Placa lateral 86 60a Placa lateral 88 61 Placa de soporte en 90
arco 90a 92
62 Placa de soporte en 92a arco Pared lateral Pared superior
Cuchilla de curtidor tronzadora Placa superior Placa superior Sección de la placa superior dirigida hacia fuera Sección de la placa superior dirigida hacia fuera Sección de la placa superior dirigida hacia dentro Borde encarado hacia dentro
Borde superior Taladro de montaje Montaje de articulación
Montaje de articulación Montaje de articulación Montaje de articulación
94 Varilla de articulación
63 Placa de soporte en arco
63a Placa de soporte en arco
64 Placa de soporte en arco 65 Placa de cubierta superior en arco 65a Placa de cubierta
superior en arco 66 Cuchilla de sierra 66a Cuchilla de sierra 68 Panel extremo 70 Panel extremo 72 Borde encarado hacia
dentro 74 Borde superior 76 Borde del fondo en
arco 77 Placa lateral 78 Tubo de articulación 78a Tubo de articulación 80 Escuadra 82 Escuadra 82a Escuadra
94a Varilla de articulación
96 Solapa de junta 96a Solapa de junta
98 Material a granel 100 Material previamente comprimido 102 Material a granel adicional 104 Fardo
Claims (9)
- REIVINDICACIONES1. Un sistema de compactación de material a granel comprendiendo:a. Una cámara de carga (26) con paredes retráctiles (30, 32), la cámara de carga (26) montada en y alineada a lo largo y alrededor de un bastidor (12), el bastidor (12) incluyendo medios de energía hidráulica (14), un cilindro de accionamiento hidráulico principal (18), un pistón de compresión (20) conectado a y que puede ser colocado por el cilindro de accionamiento hidráulico principal (18) a lo largo de una placa de guía inferior (24), la cámara de carga(26) estando provista de una geometría variable, en el que las paredes retráctiles (30, 32) de la cámara de carga (26) son paredes retráctiles trasera y delantera opuestas de la cámara de carga (32, 30) accionadas y articuladas forzadamente, cada una de las paredes retráctiles de la cámara de carga (32, 32) está montada de forma articulada en un tubo de articulación (78, 78a) adyacente a la placa de guía inferior (24), las paredes retráctiles de la cámara de carga (30, 32) de la cámara de carga (26) tienen superficies de contacto con el material que son verticales en una condición cerrada y compacta de la cámara de carga (26) e inclinadas en una condición abierta y expandida de la cámara de carga (26), las superficies de contacto con el material de las paredes retráctiles (30, 32) de la cámara de carga (26) están en contacto y transforman material a granel a una condición previamente comprimida cuando son articuladas forzadamente a una posición vertical en la condición cerrada y compacta, cada una de las paredes de la cámara (30, 32) acciona y articula forzadamente, cada una de las paredes de la cámara (30, 32) incluye una placa lateral (60, 60a) que forma intersección con una placa superior (55, 55a), una placa de cubierta superior en arco (65, 65a) y una cuchilla de sierra (66, 66a) en un borde interior de la placa superior (55, 55a), la placa lateral (60, 60a) estando provista de la superficie de contacto con el material, la placa lateral (60, 60a) formando intersección estando fijada a la placa superior (55, 55a) en un modo perpendicular y delineando una división de la placa superior (55, 55a) en una sección de la placa superior dirigida hacia fuera (56) y una sección de la placa superior dirigida hacia dentro (58, 58a) y la placa de cubierta superior en arco (65, 65a) está colocada por encima de la placa superior (55, 55a); yb. Una cámara de recarga (42) provista de paredes rectas y verticalmente alineadas (44a-44n) alineadas por encima de la cámara de carga (26) que está provista de geometría variable.
-
- 2.
- El sistema de compactación de material a granel de la reivindicación 1 adicionalmente incluyendo una cámara de compresión (28) situada horizontalmente adyacente a la cámara de carga de geometría variable (26).
-
- 3.
- El sistema de compactación de material a granel de la reivindicación 2 en el que el pistón de compresión (20) se desplaza a través de la cámara de compresión (28) a continuación del desplazamiento a través de la cámara de
carga de geometría variable (26) en la posición cerrada y compacta. -
- 4.
- El sistema de compactación de material a granel de la reivindicación 1 en el que el par de paredes retráctiles opuestas articuladas (30, 32) son accionadas hidráulicamente alrededor de articulaciones (78) montadas en un bastidor (12) que yuxtapone una parte intercalada de la placa de guía inferior (24) de la cámara de carga de geometría variable (26).
-
- 5.
- El sistema de compactación de material a granel de la reivindicación 2 en el que cada una de las placas de cubierta en arco (65, 65a) forma una barrera que se puede interponer entre la cámara de recarga y la cámara de carga de geometría variable (26), la barrera limita la comunicación completa y directa entre la cámara de recarga (42) y la cámara de carga de geometría variable (26) cuando la pared (30, 32) está colocada verticalmente y la cámara de carga de geometría variable (26) está en la posición cerrada y compacta.
-
- 6.
- El sistema de compactación de material a granel de la reivindicación 5 en el que la barrera termina en la cuchilla de sierra (66, 66a).
-
- 7.
- El sistema de compactación de material a granel de la reivindicación 6 en el que la barrera es una de un par de barreras opuestas, cada una de las barreras transportada por la pared articuladamente retráctil opuesta (30, 32), de tal modo que la cuchilla de sierra (66, 66a) corta, desgarra o sostiene cualquier material a granel que se extiende hacia
arriba desde la cámara de carga de geometría variable (26) cuando las paredes articuladamente retráctiles (30, 32) son desplazadas hacia la vertical. - 8. El sistema de compactación de material a granel de5 la reivindicación 7 en el que las barreras son en forma de arco.
- 9. El sistema de compactación de material a granel de la reivindicación 8 en el que el pistón de compresión (20) incluye una cuchilla tronzadora (21), la cuchilla tronzadora10 (21) está situada y se desplaza inmediatamente por debajo de las cuchillas de sierra (66, 66a) cuando el pistón de compresión (20) se desplaza a través de la cámara de carga de geometría variable cerrada y compactada (26).
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