ES2354199T3 - Macho para máquina formadora de cajas de cartón. - Google Patents
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Abstract
Macho para máquina formadora de cajas de cartón, del tipo que comprende una estructura de soporte (1) provista de una base de fijación (2) adaptada para ser unida a un órgano móvil (3) de dicha máquina capaz de impartir un movimiento descendente-ascendente a dicha estructura de soporte (1), cuatro empujadores basculantes (4) sobresaliendo de cuatro correspondientes esquinas de dicha estructura de soporte (1), dos hacia un lado y otros dos hacia otro lado opuesto en una dirección longitudinal, estando cada empujador basculante (4) montado individualmente para girar sobre un eje horizontal (5) y en cooperación con un limitador de giro que lo mantiene rígido para presionar una plantilla de caja de cartón durante un movimiento descendiente y que le permite pivotar para superar una aleta de la caja de cartón durante un movimiento ascendente, y unos medios de regulación para regular las distancias entre los empujadores basculantes (4) en las direcciones longitudinal y transversal de la estructura de soporte (1), caracterizado porque la estructura de soporte (1) comprende unas primera y segunda placas laterales (6a, 6b) longitudinales en lados opuestos en la dirección transversal unidas una a otra por un puente transversal (8) de longitud regulable y varias barras transversales (7) de longitud regulable, donde dicho puente transversal (8) soporta dicha base de fijación (2) y está montado de manera que su posición puede ser regulada en la dirección vertical respecto a dichas primera y segunda placas laterales (6a, 6b), y donde los empujadores basculantes (4) están montados en respectivos soportes (9) fijados a las primera y segunda placas laterales (6a, 6b) de manera que su posición puede ser regulada individualmente en la dirección longitudinal.
Description
Macho para máquina formadora de cajas de
cartón.
La presente invención concierne a un macho para
una máquina formadora de cajas de cartón a partir de plantillas
planas de cartón troqueladas.
Los documentos de patente
US-A-2798416,
ES-A-0442914,
ES-A-0550143,
ES-A-235835-U y
ES-A-255122-U dan a
conocer máquinas de ciclo automático formadoras de cajas de cartón
abiertas a partir de plantillas planas, las cuales comprenden en
general cuatro unidades conformadoras de esquina dispuestas a modo
de columnas verticales delimitando una cavidad de moldeo sobre la
cual es introducida horizontalmente una plantilla plana de cartón
troquelada suministrada de forma secuencial por un dispositivo
suministrador. La plantilla plana de cartón troquelada es empujada
luego en sentido descendente por un macho unido a un brazo móvil de
la máquina, cooperando cada una de dichas unidades de esquina en la
conformación de la caja por plegado de varias partes de la plantilla
plana de cartón.
La solicitud de patente española de adición Nº
200402985 relativa a la solicitud de patente española Nº 200302184
da a conocer un macho para máquina formadora de cajas de cartón que
comprende una estructura de soporte formada a partir de dos placas
laterales longitudinales unidas por tres puentes transversales, uno
de los cuales es un puente central que define una base de fijación
adaptada para ser unida a un órgano móvil de la máquina capaz de
impartir un movimiento de vaivén
descendente-ascendente a dicha estructura de
soporte. En los extremos de las placas laterales están montados
unos pilares de esquina y en cada uno de los dos puentes extremos
está montado un empujador basculante. El macho incluye diversos
dispositivos de fijación regulables para regular las posiciones
relativas de las placas laterales, puentes, pilares de esquina y
empujadores basculantes con el fin de adaptar el macho a diferentes
formatos de caja y permitir ajustes de funcionamiento.
El documento
US-A-1826260 describe un macho que
es longitudinal, transversal y verticalmente ajustable.
La presente invención aporta un macho para
máquina formadora de cajas de cartón que comprende una estructura
de soporte provista de una base de fijación adaptada para ser unida
a un órgano móvil de dicha máquina capaz de impartir un movimiento
descendente-ascendente a dicha estructura de
soporte, cuatro empujadores basculantes sobresaliendo de cuatro
correspondientes esquinas de dicha estructura de soporte, dos hacia
un lado y otros dos hacia otro lado opuesto en una dirección
longitudinal. Cada empujador basculante está montado individualmente
para girar sobre un eje horizontal y en cooperación con un
limitador de giro que lo mantiene rígido para presionar una
plantilla de caja de cartón durante un movimiento descendiente y que
le permite pivotar para superar una aleta de la caja de cartón
durante un movimiento ascendente. Unos medios de regulación permiten
regular las distancias entre los empujadores basculantes en las
direcciones longitudinal y transversal de la estructura de soporte.
La estructura de soporte comprende unas primera y segunda placas
laterales dispuestas longitudinalmente en lados opuestos y unidas
una a otra por un puente transversal de longitud regulable y varias
barras transversales también de longitud regulable. El mencionado
puente transversal soporta la base de fijación, y está montado de
manera que su posición puede ser regulada en la dirección vertical
respecto a las primera y segunda placas laterales. Los empujadores
basculantes están montados en respectivos soporte fijados a las
primera y segunda placas laterales de manera que su posición puede
ser regulada individualmente en la dirección longitudinal.
Esta construcción es simplificada en relación
con los machos del estado de la técnica y permite regulaciones
precisas en las direcciones longitudinal, transversal y vertical de
una manera práctica y rápida.
Además, el puente transversal lleva fijados unos
ganchos que sobresalen por encima de la base de fijación. Estos
ganchos están adaptados para enganchar en un miembro de acoplamiento
unido a dicho órgano móvil con el fin de soportar transitoriamente
el macho durante una operación de instalación o desinstalación del
macho. Con los machos del estado de la técnica, para efectuar, por
ejemplo, una operación de instalación del macho a la máquina una
persona debía soportar el macho con la base de fijación enfrentada
al órgano móvil de la máquina mientras otro operario instalaba y
apretaba unos correspondientes tornillos de fijación. Con el macho
de la presente invención, un único operario puede "colgar" el
macho del órgano móvil mediante los mencionados ganchos y a
continuación puede instalar y apretar los tornillos de fijación.
Las anteriores y otras características y
ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente
descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a
los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva de un
ejemplo de realización del macho de la presente invención;
la Fig. 2 es una vista parcial en alzado frontal
de un puente transversal del macho de la Fig. 1 a punto para ser
acoplado a un órgano móvil de la máquina formadora de cajas de
cartón;
la Fig. 3 es una vista en sección transversal
tomada por el plano indicado III-III en la Fig.
2;
la Fig. 4 es una vista parcial en planta que
ilustra un dispositivo de regulación de la posición vertical del
puente transversal del macho de la Fig. 1;
la Fig. 5 es una vista en perspectiva de uno de
los empujadores basculantes montado en su soporte;
la Fig. 6 es una vista parcial en alzado lateral
que ilustra un dispositivo de regulación de la posición longitudinal
del soporte y empujador basculante de la Fig. 5 respecto a una de
las placas laterales;
la Fig. 7 es una vista en alzado lateral,
parcialmente seccionada, de un macho para máquina formadora de cajas
de cartón de acuerdo con otro ejemplo de realización de la presente
invención;
la Fig. 8 es una vista en planta, parcialmente
seccionada, del macho de la Fig. 7;
la Fig. 9 es una vista lateral de un puente
transversal que forma parte de una estructura de soporte del macho
de las Figs. 7 y 8;
la Fig. 10 es una vista en sección transversal
tomada por el plano indicado X-X en la Fig. 8; y
la Fig. 11 es una vista parcial en planta
parcialmente seccionada que ilustra un dispositivo de regulación de
la posición vertical del puente transversal del macho de las Figs. 7
y 8.
En la Fig. 1 se muestra un macho para máquina
formadora de cajas de cartón de acuerdo con un ejemplo de
realización de la presente invención. El macho comprende una
estructura de soporte 1 formada a partir de unas primera y segunda
placas laterales 6a, 6b dispuestas longitudinalmente en lados
opuestos de la estructura. Las mencionadas primera y segunda placas
laterales 6a, 6b están unidas una a otra por un puente transversal 8
de longitud regulable y varias barras transversales 7 también de
longitud regulable. En el puente transversal 8 está dispuesta una
base de fijación 2 adaptada para ser unida a un órgano móvil 3
(mostrado en las Figs. 2 y 3) de dicha máquina. El mencionado
órgano móvil está accionado para impartir un movimiento de vaivén
descendente-ascendente a la estructura de soporte
1. La estructura de soporte 1 tiene una configuración en general
rectangular, con una dimensión longitudinal y una dimensión
transversal, y es substancialmente simétrico tanto respecto a un
plano medio vertical longitudinal como respecto a un plano medio
vertical transversal. Desde las cuatro esquinas de la estructura de
soporte 1 sobresalen cuatro correspondientes empujadores basculantes
4, dos hacia un lado y otros dos hacia el otro lado opuesto en la
dirección longitudinal.
Con referencia a las Figs. 2 y 3 se describe a
continuación la construcción del puente transversal 8, el cual
comprende un cuerpo central 10 con una parte superior en la que está
definida la base de fijación 2 y unas caras laterales 12 opuestas
en las que están definidas unas ranuras de guía 11. En cada una de
tales ranuras de guía acoplado de manera deslizante un primer
miembro de guía 13a que sobresale en un lado y un segundo miembro
de guía 13b que sobresale en otro lado opuesto. Así, de un lado del
cuerpo central sobresalen dos primeros miembros de guía 13a unidos
a la primera placa lateral 6a de manera regulable en la dirección
vertical, y del otro lado opuesto sobresalen dos segundos miembros
de guía 13b unidos a la segunda placa lateral 6b de manera
regulable en la dirección vertical. El puente transversal incluye
unos medios de fijación para fijar los primer y segundo miembros de
guía 13a, 13b al cuerpo central 10 de manera regulable en la
dirección transversal que comprenden unos agujeros redondos 22
formados en los miembros de guía 13a, 13b enfrentados a unos
agujeros alargados 23 formados en el cuerpo central 10, o
viceversa, a través de dichos agujeros redondos 22 y
correspondientes agujeros alargados 23 están pasados unos tornillos
de fijación 24 atornillados en unos fileteados de rosca formados en
los agujeros redondos 22 de unos de dichos miembros de guía.
Alternativamente, los tornillos de fijación podrían ser apretados
por unas respectivas tuercas. En virtud de los agujeros alargados
23, aflojado los mencionados tornillos de fijación 24 los primeros
y segundos miembros de guía 13a, 13b pueden ser deslizados a lo
largo de las ranuras de guía 11 del cuerpo central 10 para acortar o
alargar la longitud del puente transversal 8 o para simplemente
desplazar el cuerpo central 10 sin alterar la longitud del puente
transversal 8.
El mencionado órgano móvil 3 de la máquina
termina en un miembro de acoplamiento 16 adaptado para ser unido a
la base de fijación 2 del macho. En la base de fijación 2 están
formados unos agujeros de centrado 18 adaptados para recibir unos
correspondientes tetones de centrado 17 que sobresalen inferiormente
del miembro de acoplamiento 16, o viceversa. En la base de fijación
2 también están formados unos agujeros 20 enfrentados a unos
correspondientes agujeros 19 existentes en el miembro de
acoplamiento 16. Estos agujeros 19, 20 están adaptados para la
instalación de unos tornillos de fijación vertical (no mostrados)
para la unión del macho al órgano móvil 3.
El cuerpo central 10 lleva fijados, por ejemplo
por medios de algunos de los mismos tornillos de fijación 24 que
unen los primer y segundo miembros de guía 13a, 13b al cuerpo
central 10, unos ganchos 15 que sobresalen por encima de la base de
fijación 2. Los mencionados ganchos 15 están adaptados para
engancharse en el miembro de acoplamiento 16 unido a dicho órgano
móvil 3 con el fin de soportar transitoriamente el macho durante una
operación de instalación o desinstalación del macho. Cuando el
macho es soportado por los ganchos 15 en el miembro de acoplamiento
16, los mencionados tetones de centrado 17 quedan enfrentados a
dichos agujeros de centrado 18, aunque fuera de los mismos, y los
agujeros 19 del miembro de acoplamiento 16 quedan enfrentados a los
agujeros 20 de la base de fijación 2, tal como se muestre en la Fig.
2. Los mencionados tornillos de fijación vertical tienen una
longitud adecuada para sobresalir por el extremo inferior de los
agujeros 20 de la base de fijación 2 y acoplarse, por ejemplo, a
unas correspondientes tuercas cuando el macho está soportado por
los ganchos 15 en el miembro de acoplamiento 16. En esta posición,
un apriete paulatino de los tornillos de fijación vertical permite
aproximar el miembro de acoplamiento 16 a la base de fijación 2 con
inserción de los tetones de centrado 17 en los agujeros de centrado
18 hasta fijamente el macho al órgano móvil 3 durante una operación
de instalación del macho. De manera inversa, durante una operación
de desinstalación del macho un aflojamiento paulatino de los
tornillos de fijación vertical permite ir separando el miembro de
acoplamiento 16 de la base de fijación 2 con extracción de los
tetones de centrado 17 de los agujeros de centrado 18 hasta que los
ganchos 15 se apoyan sobre el miembro de acoplamiento 16. Así, en
virtud de los ganchos 15, un solo operario puede instalar y
desinstalar el macho con comodidad y sin esfuerzos innecesarios.
En relación con la Fig. 4 se describe a
continuación un dispositivo de unión de los primer y segundo
miembros de guía 13a, 13b a las primera y segunda placas laterales
6a, 6b que permite regular la posición del puente transversal 8 en
la dirección vertical respecto a dichas primera y segunda placas
laterales 6a, 6b. Para ello, los dos primeros miembros de guía 13a
están fijados a un primer bloque 14a, el cual está montado de manera
que puede ser desplazado a lo largo de una primera guía vertical
25a formada o dispuesta en la primera placa lateral 6a, mientras
que los dos segundos miembros de guía 13b están fijados a un segundo
bloque 14b montado de manera que puede ser desplazado a lo largo de
una segunda guía vertical 25b formada o dispuesta en la segunda
placa lateral 6b (véase también la Fig. 1). Los primeros y segundos
miembros de guía 13a, 13b están fijados a los correspondientes
primer y segundo bloques por medio de unos tornillos 34. Para fijar
los primer y segundo bloques 14a, 14b a las primera y segunda
placas laterales 6a, 6b, respectivamente, de manera regulable en la
dirección vertical están provistos unos medios de fijación que
comprenden una ranura de sección trapecial 26 formada en cada
primer y segundo bloque 14a, 14b en la dirección vertical, estando
cada ranura de sección trapecial 26 enfrentada a su correspondiente
primera y segunda placa lateral 6a, 6b. Una barra de sección
trapecial 27 está insertada de manera deslizante en cada ranura de
sección trapecial 26, y unos tornillos de fijación 28 están pasados
a través de unos agujeros enfrentados de la correspondiente barra de
sección trapecial 27 y de la primera o segunda placa lateral 6a,
6b. Un apriete de dichos tornillos de fijación 28 atrae cada barra
de sección trapecial 27 hacia la correspondiente primera o segunda
placa lateral 6a, 6b y la presiona contra la guía vertical 25a,
25b, inmovilizando así el correspondiente primer o segundo bloque
14a, 14b.
Cada una de las mencionadas barras transversales
7 de longitud regulable (Fig. 1) está formada por un tensor de un
tipo bien conocido en la técnica, comprendiendo dos vástagos
mutuamente alineados y exteriormente fileteados de rosca en
direcciones helicoidales inversas, los cuales están acoplados a
rosca en unos correspondientes fileteados de rosca formados
interiormente en direcciones helicoidales inversas en unas porciones
opuestas de un agujero pasante existente en un miembro regulador
adaptado para ser girado manualmente o mediante una
herramienta.
Con referencia ahora a las Figs. 5 y 6, en ellas
se muestra uno de los cuatro empujadores basculantes 4, y su
descripción sirve también para los otros tres empujadores
basculantes 4, los cuales son iguales y/o simétricos al mostrado en
la Figs. 5 y 6. Cada uno de los empujadores basculantes 4 está
montado en un respectivo soporte 9 fijado a la primera o segunda
placa lateral 6a, 6b de manera que su posición puede ser regulada
individualmente en la dirección longitudinal. El mencionado soporte
9 tiene una forma de "U" tumbada y comprende dos placas
paralelas enfrentadas entre las cuales está dispuesta una porción
trasera del el empujador basculante 4. De una a otra de las placas
laterales del soporte 9 se extiende un eje horizontal 5 que
atraviesa el empujador basculante 4 y un pasador 29 adyacente al
mismo. El empujador basculante 4 puede girar alrededor del eje
horizontal 5 y el pasador 29 hace la función de un limitador de
giro. Opcionalmente, los ejes longitudinales 5 de dos de los
empujadores basculantes 4 situados en un mismo extremo longitudinal
de la estructura de soporte 1 pueden estar alineados y conectados
con los dos vástagos que forman parte de una de las barras
transversales 7 de longitud regulable (Fig. 1).
Cuando el macho efectúa un movimiento
descendiente, el limitador de giro mantiene al empujador basculante
4 rígido (como se muestra mediante líneas continuas en la Fig. 6)
para presionar la plantilla de caja de cartón hacia el interior de
la cavidad de moldeo de la máquina forzando el doblamiento de aletas
y solapas para conformar la caja de cartón abierta. Cuando a
continuación el macho efectúa un movimiento ascendente, el empujador
basculante 4 puede pivotar (hacia la posición mostrada mediante
líneas discontinuas en la Fig. 6) para superar una aleta de la caja
de cartón conformada. Cada empujador basculante 4 está asociado a un
correspondiente elemento elástico 33 (Fig. 1) dispuesto para
empujar el empujador basculante 4 hacia la mencionada posición
rígida en contacto con el pasador 29 limitador de giro.
El macho incluye unos medios de regulación para
regular las distancias entre los empujadores basculantes 4 en la
dirección longitudinal de la estructura de soporte 1. Para ello, una
de las dos placas paralelas enfrentadas de cada soporte 9 tiene
formados unos agujeros fileteados de rosca 30, los cuales están
enfrentados a unos agujeros alargados 31 formados en la
correspondiente primera o segunda placa lateral 6a, 6b (Fig. 6).
Unos tornillos de fijación 32 están pasados a través de dichos
agujeros alargados 31 y atornillados en dichos agujeros fileteados
de rosca 30 para inmovilizar el soporte 9 respecto a la placa
lateral 6a, 6b. Preferiblemente, alrededor de los agujeros
alargados está formado un escalón perimetral 35 en los que asientan
unas placas 36 provistas de agujeros para los tornillos de fijación
32, y los tornillos de fijación 32 tienen unas cabezas que
presionan contra dichas placas 36. En virtud de los agujeros
alargados 31 de las primera y segunda placas 6a, 6b, un
aflojamiento de los tornillos de fijación 32 permite variar
independientemente la posición de cada soporte 9 en la dirección
longitudinal respecto a las correspondientes primera y segunda
placas laterales 6a, 6b, y un apriete de los tornillos de fijación
32 permite inmovilizar cada soporte 9 respecto a la primera o
segunda placas laterales 6a, 6b.
Con referencia ahora a las Figs. 7 a 11 se
describe a continuación otro ejemplo de realización alternativo del
macho de la presente invención, y se utilizan las mismas referencias
numéricas para designar características iguales o equivalentes a
las del ejemplo de realización descrito más arriba en relación con
las Figs. 1 a 6. La principal diferencia del macho ilustrado en las
Figs. 7 a 11 es que, en el mismo, las primera y segunda placas
laterales 6a, 6b longitudinales de la estructura de soporte 1 están
compuestas por unas respectivas primera y segunda porciones
centrales 61a, 61b y unas respectivas primeras y segundas porciones
extremas 62a, 62b. Las mencionadas primera y segunda porciones
centrales 61a, 61b están unidas a extremos opuestos de dicho puente
transversal 8, y dichas primeras y segundas porciones extremas 62a,
62b están unidas a lados opuestos de su correspondiente porción
central 61a, 61b por unos miembros de conexión 63a, 63b de longitud
regulable. Dado que en este ejemplo de realización, los soportes 9
en los que están montados los empujadores basculantes 4 están
fijados a las primeras y segundas porciones extremas 62a, 62b, una
regulación de la longitud de los mencionados miembros de conexión
63a, 63b permite regular la longitud del macho determinada por las
posiciones de los empujadores basculantes 4. Además, cada uno de
los soportes 9 de los empujadores basculantes 4 está fijado a su
correspondiente porción extrema 62a, 62b por unos medios que
incluyen tornillos pasados a través de agujeros alargados 31 (Fig.
7) análogos a los descritos más arriba en relación con la Fig. 6, de
manera que la posición de cada uno de los empujadores basculantes 4
puede ser regulada adicionalmente en la dirección longitudinal en
relación con su correspondiente porción extrema 62a, 62b.
En este ejemplo de realización, las primera y
segunda porciones centrales 61a, 61b de las placas laterales 6a, 6b
son metálicas, por ejemplo de acero o aluminio, y cada uno de los
mencionados miembros de conexión 63a, 63b comprende un raíl de
corredera 64a, 64b fijado rígidamente por uno de sus extremos,
preferiblemente por soldadura, a la correspondiente porción central
61a, 61b de la placa lateral 6a, 6b. Cada raíl de corredera 64a,
64b está insertado de manera deslizante en una ranura definida en
una pieza de guía 65a, 65b, la cual a su vez está fijada a su
correspondiente primera o segunda porción extrema 62a, 62b de la
placa lateral 6a, 6b. Cada pieza de guía 65a, 65b tiene unos
agujeros 66 adaptados para la instalación de unos tornillos de
fijación que cooperan con unos agujeros alargados 67 formados en
dicho raíl de corredera 64a, 64b para fijar el raíl de corredera
64a, 64b a la pieza de guía corredera 65a, 65b en una posición
seleccionada cuando dichos tornillos son apretados. Así, deslizando
más o menos los raíles de corredera 64a, 64b en relación con las
piezas de guía 65a, 65b y fijando suposición relativa mediante los
mencionados tornillos es posible regular la dimensión longitudinal
del macho.
En este ejemplo de realización, las primera y
segunda porciones extremas 62a, 62b de las placas laterales 6a, 6b
son de un material plástico, y cada pieza de guía 65a, 65b está
acoplada de manera deslizante en una zona rebajada 70 de la
correspondiente primera o segunda porción extrema 62a, 62b (Fig. 7).
Para su fijación, la pieza de guía 65a, 65b tiene unos agujeros 68
adaptados para la instalación de unos tornillos de fijación que
cooperan con unos agujeros alargados 69 formados en la primera o
segunda porción extrema 62a, 62b para fijar la pieza de guía 65a,
65b a la primera o segunda porción extrema 62a, 62b en una posición
seleccionada, lo que proporciona una posibilidad de regulación
adicional de la dimensión del macho en la dirección
longitudinal.
Aquí, las barras transversales 7 de longitud
regulable están conectadas por sus extremos a las primeras y
segundas porciones extremas 62a, 62b. Preferiblemente, y de una
manera análoga a la del primer ejemplo de realización, dos de estas
barras transversales 7 de longitud regulable, a saber, las que están
situadas a un nivel inferior, están conectadas por sus extremos a
los soportes 9, los cuales a su vez están fijados a las
correspondientes primeras y segundas porciones extremas 62a, 62b tal
como se ha descrito más arriba.
El puente transversal 8 está compuesto por un
cuerpo central 10 y unos primeros y segundos miembros de guía 13a,
13b. Sin embargo, tal como se muestra mejor en la Fig. 10, otra
diferencia de este ejemplo de realización ilustrado en las Figs. 7
a 11 en relación con el primer ejemplo de realización mostrado en
las Figs. 1 a 6 es que, aquí, cada una de las mencionadas ranuras
de guía 11 del cuerpo central 10 tiene una profundidad suficiente
para alojar los citados primer y segundo miembros de guía 13a, 13b
mutuamente superpuestos, de manera que los primeros y segundos
miembros de guía 13a, 13b pueden deslizar uno respecto al otro
dentro de su ranura de guía y a su vez respecto al cuerpo central
10. Según se muestra en la Fig. 9, los primeros miembros de guía
13a tienen unos agujeros alargados 71a y los segundos miembros de
guía 13b tiene asimismo unos agujeros alargados 71b, los cuales, en
una posición operativa, están parcialmente superpuestos a los
mencionados agujeros alargados 71a de primeros miembros de guía
13a. La zona de superposición de los agujeros alargados 71a, 71b de
los primeros y segundos miembros de guía 13a, 13b está enfrentada a
un agujero transversal 72 formado en el cuerpo central 10. Así, un
tornillo de fijación instalado a través de dicho agujero transversal
72 y dichos agujeros alargados 71a, 71b puede ser apretado para
fijar los primeros y segundos miembros de guía 13a, 13b al cuerpo
central 10 en unas posiciones seleccionadas. La disposición
superpuesta de los primeros y segundos miembros de guía 13a, 13b y
de de los agujeros alargados 71a, 72a proporciona a este segundo
ejemplo de realización una mayor capacidad de regulación de la
dimensión transversal del macho en comparación con el primer ejemplo
de realización.
Tal como se muestra en la Fig. 8, los primeros y
segundos miembros de guía 13a, 13b están fijados por sus extremos
alejados del cuerpo central 10 a unos respectivos primer y segundo
bloques 14a, 14b, los cuales están montados de manera que pueden
ser desplazados a lo largo de unas correspondientes primera y
segunda guías verticales 25a, 25b formadas en las primera y segunda
porciones centrales 61a, 61b. Unos medios de fijación están
dispuestos para fijar las posiciones de los primer y segundo bloques
14a, 14b en relación con las primera y segunda porciones centrales
61a, 61b, respectivamente, con lo que proporcionan una posibilidad
de regulación de la posición vertical del macho en relación con el
órgano móvil 3 de la máquina formadora de cajas de cartón.
Tal como se muestra mejor en la Fig. 11, los
mencionados medios de fijación comprenden, para cada placa lateral
6a, 6b, una barra de sección trapecial 27 insertada de manera
deslizante en una correspondiente ranura de sección trapecial 26
formada en el correspondiente primer o segundo bloque 14a. A lo
largo de dicha barra de sección trapecial 27 están formados una
serie de agujeros fileteados, los cuales están enfrentados a una
serie de agujeros formados en la correspondiente primera o segunda
porción central 61a, 61b de la primera o segunda placa lateral 6a,
6b. A través de dichos agujeros enfrentados están instalados unos
tornillos de fijación 28, los cuales, al ser apretados, atraen la
barra de sección trapecial 27 hacia la correspondiente primera o
primera o segunda porción central 61a, 61b y la presionan contra la
guía vertical 25a, 25b, inmovilizando así el correspondiente primer
o segundo bloque 14a, 14b. En la Fig. 11 sólo se han ilustrado los
medios de fijación en un lado del macho, dado que en el lado
opuesto los medios de fijación son idénticos.
A un experto en la técnica se le ocurrirán
variaciones y modificaciones al ejemplo de realización mostrado y
descrito sin salirse del alcance de la presente invención según está
definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (19)
1. Macho para máquina formadora de cajas de
cartón, del tipo que comprende una estructura de soporte (1)
provista de una base de fijación (2) adaptada para ser unida a un
órgano móvil (3) de dicha máquina capaz de impartir un movimiento
descendente-ascendente a dicha estructura de soporte
(1), cuatro empujadores basculantes (4) sobresaliendo de cuatro
correspondientes esquinas de dicha estructura de soporte (1), dos
hacia un lado y otros dos hacia otro lado opuesto en una dirección
longitudinal, estando cada empujador basculante (4) montado
individualmente para girar sobre un eje horizontal (5) y en
cooperación con un limitador de giro que lo mantiene rígido para
presionar una plantilla de caja de cartón durante un movimiento
descendiente y que le permite pivotar para superar una aleta de la
caja de cartón durante un movimiento ascendente, y unos medios de
regulación para regular las distancias entre los empujadores
basculantes (4) en las direcciones longitudinal y transversal de la
estructura de soporte (1), caracterizado porque la estructura
de soporte (1) comprende unas primera y segunda placas laterales
(6a, 6b) longitudinales en lados opuestos en la dirección
transversal unidas una a otra por un puente transversal (8) de
longitud regulable y varias barras transversales (7) de longitud
regulable, donde dicho puente transversal (8) soporta dicha base de
fijación (2) y está montado de manera que su posición puede ser
regulada en la dirección vertical respecto a dichas primera y
segunda placas laterales (6a, 6b), y donde los empujadores
basculantes (4) están montados en respectivos soportes (9) fijados a
las primera y segunda placas laterales (6a, 6b) de manera que su
posición puede ser regulada individualmente en la dirección
longitudinal.
2. Macho, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque el puente transversal (8) lleva fijados
unos ganchos (15) que sobresalen por encima de la base de fijación
(2), estando dichos ganchos (15) adaptados para enganchar en un
miembro de acoplamiento (16) unido a dicho órgano móvil (3) con el
fin de soportar transitoriamente el macho durante una operación de
instalación o desinstalación del macho.
3. Macho, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho puente transversal (8) comprende
un cuerpo central (10) que define la base de fijación (2) en una
parte superior y al menos una ranura de guía (11) adaptada para
recibir en un lado al menos un primer miembro de guía (13a) unido a
la primera placa lateral (6a) de manera regulable en la dirección
vertical, y en otro lado opuesto al menos un segundo miembro de guía
(13b) unido a la segunda placa lateral (6b) de manera regulable en
la dirección vertical, estando provistos unos medios de fijación
para fijar los primer y segundo miembros de guía (13a, 13b) al
cuerpo central (10) de manera regulable en la dirección
transversal.
4. Macho, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque el cuerpo central (10) lleva fijados
unos ganchos (15) que sobresalen por encima de la base de fijación
(2), estando dichos ganchos (15) adaptados para enganchar en un
miembro de acoplamiento (16) unido a dicho órgano móvil (3) con el
fin de soportar transitoriamente el macho durante una operación de
instalación o desinstalación del macho.
5. Macho, de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado porque dicho miembro de acoplamiento (16)
comprende unos tetones de centrado (17) adaptados para encajar en
unos agujeros de centrado (18) formados en la base de fijación (2),
o viceversa, quedando dichos tetones de centrado (17) enfrentados a
dichos agujeros de centrado (18) fuera de los mismos cuando el
macho es soportado por los ganchos (15) en el miembro de
acoplamiento (16).
6. Macho, de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque el miembro de acoplamiento (16)
comprende unos agujeros (19) enfrentados a unos correspondientes
agujeros (20) formados en la base de fijación (2), estando dichos
agujeros (19, 20) adaptados para la instalación de unos tornillos de
fijación vertical de longitud adecuada para permitir aproximar el
miembro de acoplamiento (16) a la base de fijación (2) con inserción
de los tetones de centrado (17) en los agujeros de centrado (18)
hasta unirlos fijamente cuando dichos tornillos de fijación
vertical son apretados durante una operación de instalación del
macho y para permitir separar el miembro de acoplamiento (16) de la
base de fijación (2) con extracción de los tetones de centrado (17)
de los agujeros de centrado (18) hasta que los ganchos (15) se
apoyan sobre el miembro de acoplamiento (16) cuando dichos
tornillos de fijación vertical son aflojados durante una operación
de desinstalación del macho.
7. Macho, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque el cuerpo central (10) comprende dos de
dichas ranuras de guía (11) formadas en unas caras laterales (12)
opuestas del mismo, dos de dichos primeros miembros de guía (13a)
fijados a un primer bloque (14a) montado de manera que puede ser
desplazado a lo largo de una primera guía vertical (25a) dispuesta
en la primera placa lateral (6a), dos de dichos segundos miembros
de guía (13b) fijados a un segundo bloque (14b) montado de manera
que puede ser desplazado a lo largo de una segunda guía vertical
(25b) dispuesta en la segunda placa lateral (6b), y unos medios de
fijación para fijar los primer y segundo bloques (14a, 14b) a las
primera y segunda placas laterales (6a, 6b), respectivamente, de
manera regulable en la dirección vertical.
8. Macho, de acuerdo con la reivindicación 7,
caracterizado porque dichos medios de fijación para fijar los
primer y segundo miembros de guía (13a, 13b) al cuerpo central (10)
comprenden unos agujeros redondos (22) formados en los miembros de
guía (13a, 13b) enfrentados a unos agujeros alargados (23) formados
en el cuerpo central (10), o viceversa, y unos tornillos de
fijación (24) pasados a través de dichos agujeros redondos (22) y
correspondientes agujeros alargados (23) y adaptados para ser
apretados por una tuerca o atornillados en unos fileteados de rosca
formados en unos de dichos agujeros redondos (22).
9. Macho, de acuerdo con la reivindicación 7,
caracterizado porque dichos medios de fijación para fijar los
primer y segundo bloques (14a, 14b) a las primera y segunda placas
laterales (6a, 6b), respectivamente, comprenden una ranura de
sección trapecial (26) formada en cada primer y segundo bloque
(14a, 14b) en la dirección vertical y enfrentada a la
correspondiente primera y segunda placa lateral (6a, 6b), una barra
de sección trapecial (27) insertada de manera deslizante en cada
ranura de sección trapecial (26), y unos tornillos de fijación (28)
pasados a través de agujeros enfrentados de la correspondiente barra
de sección trapecial (27) y primera o segunda placa lateral (6a,
6b) para presionar cada barra de sección trapecial (27) hacia la
correspondiente primera o segunda placa lateral (6a, 6b)
inmovilizando el correspondiente primer o segundo bloque (14a,
14b).
10. Macho, de acuerdo con la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque dicho soporte (9) de cada elementos
empujador (4) tiene forma de "U" tumbada y comprende dos placas
paralelas enfrentadas entre las cuales se extiende dicho eje
horizontal (5) y un pasador (29) que hace la función de dicho
limitador de giro.
11. Macho, de acuerdo con la reivindicación 10,
caracterizado porque una de dichas placas paralelas
enfrentadas de cada soporte (9) tiene formados unos agujeros
fileteados de rosca (30) enfrentados a unos agujeros alargados (31)
formados en la correspondiente primera o segunda placa lateral (6a,
6b), estando instalados unos tornillos de fijación (32) pasados a
través de dichos agujeros alargados (31) y atornillados en dichos
agujeros fileteados de rosca (30) para inmovilizar el soporte (9)
respecto a la placa lateral (6a, 6b).
12. Macho, de acuerdo con la reivindicación 10,
caracterizado porque cada empujador basculante (4) está
asociado a un correspondiente elemento elástico (33) dispuestos
para empujar el empujador basculante (4) hacia dicha posición
rígida determinada por contacto del empujador basculante (4) contra
dicho pasador (29) limitador de giro.
13. Macho, de acuerdo con la reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque cada una de dichas barras
transversales (7) de longitud regulable comprende dos vástagos
exteriormente fileteados de rosca en direcciones helicoidales
inversas, mutuamente alineados y acoplados a rosca en
correspondientes fileteados de rosca formados interiormente en
direcciones helicoidales inversas en porciones opuestas de un
agujero pasante existente en un miembro regulador adaptado para ser
girado manualmente o mediante una herramienta.
14. Macho, de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque dichas primera
y segunda placas laterales (6a, 6b) longitudinales de la estructura
de soporte (1) comprenden unas respectivas primera y segunda
porciones centrales (61a, 61b) y unas respectivas primeras y
segundas porciones extremas (62a, 62b), donde:
dichas primera y segunda porciones centrales
(61a, 61b) están unidas a extremos opuestos de dicho puente
transversal (8);
dichas primeras y segundas porciones extremas
(62a, 62b) están unidas a lados opuestos de su correspondiente
porción central (61a, 61b) por unos miembros de conexión (63a, 63b)
de longitud regulable;
dichos soportes (9), en los que están montados
los empujadores basculantes (4), están fijados a las primeras y
segundas porciones extremas (62a, 62b); y
dichas barras transversales (7) de longitud
regulable están conectadas por sus extremos a las primeras y
segundas porciones extremas (62a, 62b).
15. Macho, de acuerdo con la reivindicación 14,
caracterizado porque al menos dos de las barras transversales
(7) de longitud regulable están conectadas por sus extremos a los
soportes (9), los cuales a su vez están fijados a las
correspondientes primeras y segundas porciones extremas (62a,
62b).
16. Macho, de acuerdo con la reivindicación 14,
caracterizado porque cada uno de dichos miembros de conexión
(63a, 63b) de longitud regulable comprende un raíl de corredera
(64a, 64b) fijado por uno de sus extremos a la correspondiente
porción central (61a, 61b) e insertada de manera deslizante en una
pieza de guía (65a, 65b) fijada a su correspondiente primera o
segunda porción extrema (62a, 62b), donde dicha pieza de guía (65a,
65b) tiene unos agujeros (66) adaptados para la instalación de unos
tornillos de fijación que cooperan con unos agujeros alargados (67)
formados en dicho raíl de corredera (64a, 64b) para fijar el raíl de
corredera (64a, 64b) a la pieza de guía corredera (65a, 65b) en una
posición seleccionada.
17. Macho, de acuerdo con la reivindicación 16,
caracterizado porque cada pieza de guía (65a, 65b) está
acoplada de manera deslizante en una zona rebajada (70) de la
correspondiente primera o segunda porción extrema (62a, 62b), y la
pieza de guía (65a, 65b) tiene unos agujeros (68) adaptados para la
instalación de unos tornillos de fijación que cooperan con unos
agujeros alargados (69) formados en la primera o segunda porción
extrema (62a, 62b) para fijar la pieza de guía (65a, 65b) a la
primera o segunda porción extrema (62a, 62b) en una posición
seleccionada.
18. Macho, de acuerdo con la reivindicación 14,
caracterizado porque cada una de dichas ranuras de guía (11)
del cuerpo central (10) tiene una profundidad suficiente para alojar
los primer y segundo miembros de guía (13a, 13b) mutuamente
superpuestos, de manera que los primeros y segundos miembros de guía
(13a, 13b) pueden deslizar uno respecto al otro y respecto al
cuerpo central (10), y los primeros y segundos miembros de guía
(13a, 13b) tiene unos respectivos agujeros alargados (71a, 71b)
parcialmente superpuestos y enfrentados a un agujero transversal
(72) formado en el cuerpo central (10), estando un tornillo de
fijación instalado a través de dicho agujero transversal (72) y
dichos agujeros alargados (71a, 71b) para fijar los primeros y
segundos miembros de guía (13a, 13b) al cuerpo central (10) en unas
posiciones seleccionadas.
19. Macho, de acuerdo con la reivindicación 18,
caracterizado porque los primeros y segundos miembros de
guía (13a, 13b) están fijados a unos respectivos primer y segundo
bloques (14a, 14b) montados de manera que pueden ser desplazados a
lo largo de unas correspondientes primera y segunda guías verticales
(25a, 25b) formadas en las primera y segunda porciones centrales
(61a, 61b), y unos medios de fijación están dispuestos para fijar
las posiciones de los primer y segundo bloques (14a, 14b) en
relación con las primera y segunda porciones centrales (61a, 61b),
respectivamente, de manera regulable en la dirección vertical.
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