ES2354231T3

ES2354231T3 - Panel para pavimento de mdf o hdf.

Info

Publication number: ES2354231T3
Application number: ES07802539T
Authority: ES
Inventors: Juliane Krusemann; Ralph Lunkwitz
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 2006-08-10
Filing date: 2007-08-08
Publication date: 2011-03-11
Anticipated expiration: 2027-08-08
Also published as: RU2412054C2; PL2057011T3; EP2057011B1; CN101500799A; US20100175343A1; DE502007005369D1; EP2057011A1; BRPI0715379A2; JP2010500489A; PT2057011E; ATE484383T1; DE102006037416A1; RU2009107978A; WO2008017689A1

Abstract

Utilización de HDF o MDF para la fabricación de un panel de pavimento, que está provisto en un lado longitudinal y en un lado transversal con una ranura y en el lado longitudinal y en el lado transversal opuesto, respectivamente, está provisto con un muelle adaptado a la ranura, que contiene A un núcleo de HDF o MDF, que contiene al menos un pigmento y entre 0,5 y 10 % en peso de colorante con respecto al pigmento, y B una capa de refuerzo sobre el lado inferior, en el que se excluye la presencia de una capa decorativa, que se añade al panel de pavimento en forma de una papel impreso o coloreado o material de recubrimiento

Description

[0001] La presente invención se refiere a la utilización de MDF o HDF para la fabricación de un panel para pavimento, que con tiene un núcleo de MDF o HDF, una capa de refuerzo y, dado el caso, una capa de protección, en el que se prescinde 5 de la capa decorativa habitual en otro caso en pavimentos de laminado y el núcleo de HDF o MDF contiene al menos un pigmento y entre 0,5 y 10 % en peso de colorante con respecto al pigmento. Además, la presente invención se refiere a paneles para pavimentos, que se fabrican mediante de la utilización de MDF o HDF de acuerdo con la presente invención así como revestimientos de pavimentos, que contienen los 10 paneles para pavimentos de acuerdo con la invención.

[0002] En el campo de las capas de pavimento, cada vez adquieren mayor popularidad los suelos de madera y las capas de pavimentos similares a madera. En particular, la introducción de la llamada conexión clic, a través de la cual se pueden colocar, por ejemplo, laminado y parqué acabado sin mucho gasto de tiempo y de 15 aparatos, este tipo de pavimentos ha conseguido una gran difusión. La variante de coste más favorable es, en general, laminado.

[0003] El laminado está constituido habitualmente por cuatro capas, un núcleo de HDF o MDF, una capa de refuerzo sobre el lado inferior, un papel decorativo sobre el lado superior así como una llamada capa superpuesta (Overlay), en la que se trata 20 de un recubrimiento especial muy resistente. Como papeles decorativos se utilizan papel impreso, predominantemente con imitaciones de estructura de madera como, por ejemplo haya o arce, o también materiales de recubrimiento impresos monocromos. El papel impreso se impregna con resina de melamina y se prensa junto con la capa superior y el papel de refuerzo igualmente impregnado de resina 25 con calor y presión sobre el número. En el caso del recubrimiento directo se prensan las cuatro capas –refuerzo, núcleo, papel decorativo y sobrecapa. En una etapa.

[0004] En el mercado se pueden adquirir paneles de laminado, que poseen un núcleo en color, que sirve para la identificación de la resistencia a la humedad. Los paneles están equipados de la misma manera con papel decorativo, el núcleo en color no es 30 visible después de la instalación.

[0005] A pesar de la óptica de madera provocada por el papel decorativo impreso, el laminado se diferencia de la madera auténtica como capa de pavimento, en particular en la háptica o en la carga electrostática. Esta diferencia se muestra también en el caso de daño de la capa de pavimento. Cuando este dado no está 35

solamente en la superficie, sino que afecta a la capa decorativa que se encuentra debajo de la capa de protección, es prácticamente imposible subsanar el daño, a no ser que la parte afectada sea sustituida totalmente.

[0006] El cometido de la presente invención es una capa de pavimento fácil de instalar, que se parece en la mayor medida posible a la madera auténtica en la 5 mecanización, da una impresión háptica similar a la madera auténtica y es tolerante frente a daños en la superficie, es decir, que los daños no saltan a la vista inmediatamente y se pueden subsanar posiblemente sin sustitución. En este caso, los costes no exceden a los costes de los pavimentos convencionales.

[0007] El cometido se soluciona a través de la utilización de HDF o MDF para la 10 fabricación de un panel de pavimento, que está provisto en un lado longitudinal y en un lado transversal con una ranura y en el lado longitudinal y en el lado transversal opuesto, respectivamente, está provisto con un muelle adaptado a la ranura, que contiene

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A un núcleo de HDF o MDF, que contiene al menos un pigmento y entre 0,5 y 10 % en peso de colorante con respecto al pigmento, y

B una capa de refuerzo sobre el lado inferior,

en el que se excluye la presencia de una capa decorativa, que se añade al panel de 20 pavimento en forma de una papel impreso o coloreado o material de recubrimiento.

[0008] De acuerdo con una forma de realización preferida de la invención, se excluye con preferencia la presencia de cualquier capa decorativa. También se excluye con preferencia de acuerdo con la presente invención la aplicación de una capa decorativa a través de impresión del núcleo, de tal manera que el núcleo se 25 cubre totalmente.

[0009] En una forma de realización preferida, el HDF o MDF utilizado como núcleo A está coloreado.

[0010] De la misma manera, se prefiere una forma de realización, en la que el panel de pavimento contiene una capa de protección C transparente sobre el lado superior 30 del panel.

[0011] Los materiales HDF y MDF son materiales de madera, que poseen una estructura muy homogénea en todas las tres dimensiones y condicionado por ello se pueden procesar bien y son óptimamente muy unitarios. Los materiales MDF y HDF se pueden procesar como madera auténtica por ejemplo a través de serrado, fresado, 35

taladrado; como en la madera auténtica, se pueden incorporar cantos y perfiles. Poseen propiedades mecánicas, que son muy similares a la madera auténtica.

[0012] De manera especialmente ventajosa se puede prescindir de la capa decorativa. La superficie de los paneles de pavimento de acuerdo con la invención se determina por la estructura y las propiedades de las placas de MDF o HDF utilizadas 5 como núcleo A o bien por la capa de protección C aplicada en cada caso. Los paneles de pavimento de acuerdo con la invención son, por lo tanto, desde el punto de vista háptico mucho más similares a la madera que el laminado convencional. Estos paneles de pavimento que contienen HDF y MDF de acuerdo con la invención se pueden tratar en la superficie como parqué a través de lavado o laqueado. Puesto que 10 el núcleo de MDF o HDF presenta esta estructura muy homogénea, la superficie no se puede distinguir, por lo tanto, de las capas que se encuentran debajo –en oposición al laminado convencional con una capa decorativa-, los daños de la superficie en los paneles de pavimento de acuerdo con la invención apenas son apreciables y se pueden subsanar fácilmente como en la madera. La estructura homogénea del 15 material MDF o HDF conduce a que se pueda dar a los paneles de pavimento de acuerdo con la invención una estructura tridimensional muy sencilla, por ejemplo a través de fresado o estampación. Al prescindir de la capa decorativa, resulta una ventaja de costes durante la fabricación de los paneles de pavimento de acuerdo con la invención. 20

[0013] A través de la utilización de MDF o HDF en color como núcleo A se abren múltiples posibilidades nuevas para la configuración estética de pavimentos a través de los paneles de pavimento de acuerdo con la invención. Así, por ejemplo, se pueden combinar paneles de diferentes tonalidades de color, pero a través de la selección adecuada de los componentes colorantes se pueden conseguir también 25 variaciones de color interesantes como paneles jaspeados.

[0014] La gran pluralidad de colores y efectos de los paneles de pavimentos de acuerdo con la invención posibilita una configuración individual del pavimento. Puesto que los paneles de pavimentos de acuerdo con la invención están provistos con ranura y lengüeta, se pueden instalar fácilmente y se pueden retirar con facilidad 30 y se pueden colocar de nuevo en otro lugar.

[0015] En los paneles de pavimento de acuerdo con la presente invención se excluye la presencia de una capa decorativa, que presenta habitualmente el laminado que se puede adquirir en el comercio. En el laminado de venta en el comercio, la capa decorativa sirve para revestir el núcleo real del pavimento, que está constituido de 35

HDF o MDF y para prestarle al pavimento, por ejemplo a través de imitación de azulejos, baldosas, parqué o tarima, un aspecto totalmente diferente. Esta capa decorativa se introduce, en general, en el laminado en forma de papel impregnado con resina o en forma de otro material de recubrimiento, sobre el que se ha aplicado una decoración, por ejemplo a través de impresión o coloración, durante la 5 fabricación. Otro procedimiento para la aplicación de la capa decorativa es la impresión directa del núcleo, que se imprime en este caso totalmente, de manera que el núcleo se cubre totalmente. En el marco de la presente invención, los procedimientos habituales conocidos por el técnico, empleados para la mejora y para la protección de la superficie de madera, por ejemplo materiales de madera, como 10 laqueado con lacas transparentes, aceites, ceras, pulido, aplicación de veladuras y decapado químico no se consideran como capa decorativa. En estos procedimientos, se aplican, al menos parcialmente, capas transparentes, que no cubren totalmente las características del sustrato tratado como por ejemplo formación de vetas. De la misma manera, una superficie modificada a través de procedimientos para la 15 estructuración tridimensional de superficies como fresado, estampación, repujado o el procedimiento CNC, no se considera como capa decorativa en el sentido de la presente solicitud.

[0016] De acuerdo con la invención, para la fabricación de los paneles de pavimento se utiliza HDF (placa de fibras de alta densidad) o MDF (placa de fibras de densidad 20 media) como núcleo A. En este caso, se trata de materiales de fibras, que se fabrican a través de prensado a temperaturas elevadas de fibras de madera mezcladas con aglutinante.

[0017] Las fibras de madera se fabrican a partir de diferentes materias primas conocidas por el técnico, por ejemplo trozos picados de madera de pino son corteza. 25 Después de diferentes etapas de disgregación y desmenuzamiento, se trituran las fibras finamente en una llamada refinería. Las fibras de madera obtenidas en este caso son secadas en una llamada línea de soplado. Para la fabricación de las placas de fibras, las fibras de madera deben mezclarse con el aglutinante. Este encolado puede tener lugar en la línea de soplado, las fibras encoladas circulan a continuación 30 a una secadora, donde son secadas hasta humedades residuales de 7 a 13 %. Las fibras se pueden encolar también después de su secado en la línea de soplado en mezcladoras especiales. También son posibles combinaciones de línea de soplado y mezcladora.

[0018] Las fibras de madera se pueden blanquear antes o después de la fabricación de las placas de fibras de madera.

[0019] Durante el blanqueado químico de fibras de madera, las sustancias concomitantes colorantes de la madera son destruidas a través de productos químicos oxidantes y/o reductores o se vuelven inertes. Para el blanqueo oxidativo son 5 adecuados, por ejemplo, peróxido de hidrógeno, ozono, oxígeno, sales de hidrácidos de oxígeno como cloritos y sales de perecidos orgánicos e inorgánicos, como paracetales, percarbonatos o perboratos, sobre todo sus sales de metales alcalinos, en particular sales de sodio, siendo preferidos percarbonatos y peróxido de hidrógeno. Para el blanqueo reductor son adecuados, por ejemplo, compuestos de azufre 10 reductores, como ditionitas, bisulfitos, sulfitos o bien dióxido de azufre, ácidos sulfínicos y sus sales, en particular las sales metálicas alcalinas y sobre todo las sales de sodio, y las sales hidroxicarboxílicas, como ácido cítrico y ácido málico. Agentes reductores preferidos son bisulfitos y sulfitos, en particular hidrógeno sulfito de sodio, así como ácido málico y ácido cítrico. 15

[0020] Desde el punto de vista del procedimiento, durante el blanqueo se procede de manera más conveniente de tal forma que se tratan dispersiones de fibras de madera acuosas al 5 a 40 % en peso, de manera continua en torres de contra corriente a temperaturas de 90 a 150 ºC y presiones hasta 3 bares con soluciones acuosas o dispersiones de los agentes blanqueadores. Habitualmente se trabaja en presencia de 20 formadores de complejos, como EDTA, para prevenir la desintegración de los agentes blanqueadores a través de iones de metales de transición.

[0021] De acuerdo con la presente invención, para la fabricación de las placas de fibras de madera se utilizan con preferencia fibras de madera, que han sido blanqueadas en primer lugar con medios oxidantes y luego reductores. 25

[0022] De manera muy especialmente preferida, el blanqueo oxidativo se realiza en este caso con percarbonatos o peróxido de hidrógeno y el blanqueo reductor se realiza con sulfitos o ácido málico y ácido cítrico.

[0023] Con ventaja, el blanqueo de las fibras se realiza durante la fabricación de las placas. Los agentes blanqueadores se pueden añadir durante las etapas de 30 disgregación y desmenuzamiento en el calentador previo o en el digestor a los trozos picados. Con preferencia se añaden también formadores de complejos.

[0024] Para la terminación de las placas se amontonan entonces las virutas encoladas o bien las fibras para formar esteras, si se desea, se precomprimen en frío y se prensan en prensas calientes a temperaturas de 170 a 240 ºC para formar placas. 35

[0025] Como aglutinantes se pueden emplear amino plásticos como resinas de urea y de urea-melamina-formaldehído, pero también isocianatos, por ejemplo difenilmetan-4,4’-disocianato (MDI).

[0026] De acuerdo con la presente invención, se utiliza MDF con una densidad de 600 a 850 kg/m3 y HDF con una densidad de 800 a 1100 kg/m3. Con preferencia, de 5 acuerdo con esta invención, se utiliza HDF como material para el núcleo A.

[0027] Las placas de MDF y HDF utilizadas como núcleo A se pueden tratar después de la fabricación todavía a través de procedimientos habituales conocidos por el técnico, como por ejemplo rectificación.

[0028] De acuerdo con la invención, se colorea el material de HDF o MDF utilizado 10 como núcleo A del panel de pavimento. Con preferencia, la coloración se realiza a través de la adición de al menos un componente colorante durante la fabricación de las placas de fibra de madera. El al menos un componente colorante está presente en la placa de fibras de madera con preferencia en una concentración de 0,001 a 20 % en peso, con respecto a fibras atro (peso en seco absoluto de las fibras), de manera 15 especialmente preferida de 0,01 a 10 % en peso, en cada caso con respecto a fibras atro.

[0029] Los componentes colorantes o bien se pueden añadir durante la producción de placas de fibras al aglutinante o de forma separada de éste se pueden aplicar antes o después del encolado sobre las fibras o se pueden mezclar con las fibras. 20

[0030] De acuerdo con la invención, el material de HDF o MDF utilizado como núcleo A contiene como componente colorante al menos un pigmento y con respecto al pigmento contiene de 0,1 a 10 % en peso de al menos un colorante.

[0031] Se pueden utilizar pigmentos orgánicos e inorgánicos así como mezclas de pigmentos orgánicos e inorgánicos. 25

[0032] Los pigmentos están presentes con preferencia en forma finamente dividida. Los pigmentos tienen de manera correspondiente habitualmente tamaños medios de las partículas de 0,1 a 5 m, en particular de 0,1 a 3 m y sobre todo de 0,1 a 1 m.

[0033] En los pigmentos orgánicos se trata habitualmente de pigmentos orgánicos cromáticos y negros. Los pigmentos inorgánicos pueden ser igualmente pigmentos 30 colorantes (pigmentos cromáticos, pigmentos negros y pigmentos blancos) así como pigmentos brillantes.

[0034] A continuación se mencionan como ejemplos de pigmentos colorantes orgánicos adecuados:

Pigmentos monoazo, pigmentos diazo, pigmentos de diazo condensación, 35

pigmentos de antranona, pigmentos de antraquinona, pigmentos de antrapirimidina, pigmentos de quinacridona, pigmentos de quinoftalona, pigmentos de dicetopirrolopirrol, pigmentos de dioxazina, pigmentos de flavantrona, pigmentos de indantrona, pigmentos de isoindolina, pigmentos de isoindolinona, pigmentos de isoviolantrona, pigmentos de complejos 5 metálicos, pigmentos de perinona, pigmentos de perileno, pigmentos de ftalocianina, pigmentos de pirantrona, pigmentos de pirazoloquinazolona, pigmentos de tioindigo, pigmentos de triarilcarbonio.

[0035] Los pigmentos inorgánicos colorantes adecuados son compuestos metálicos inorgánicos como óxidos de metal y sulfitos de metal, que pueden contener también 10 más de un metal. A estos pigmentos inorgánicos pertenecen dióxido de titanio (C.I. Pigment White 6), blanco de cinc, óxido de cinc en color; sulfuro de cinc, Lithopone; negro de óxido de hierro (C.I. Pigment Black 11), negro de manganeso de hierro, negro de espinela (C.I. Pigment Black 27); negro de carbón (C.I. Pigment Black 7) como pigmentos blancos y pigmentos negros, respectivamente). Como pigmentos 15 cromáticos se pueden utilizar óxido de cromo, verde de hidrato de óxido de cromo; verde de cromo (C.I. Pigment Green 48); verde cobalto (C.I. Pigment Green 50), verde ultramarino, azul de cobalto (C.I. Pigment Blue 28 y 36; C.I. Pigment Blue 72), azul ultramarino, azul de manganeso, violeta ultramarino, violeta de cobalto y violeta de manganeso, rojo de óxido de hierro (C.I. Pigment Red 101), sulfoseleniuro 20 de cadmio (C.I. Pigment Red 108), sulfuro de cerio (C.I. Pigment Red 265), rojo de molibdato (C.I. Pigment 104), rojo ultramarino, marrón de óxido de hierro (C.I. Pigment Brown 6 y 7), marrón mixto, fases de espinela y de corindón (C.I. Pigment Brown 29, 31, 33, 34, 35, 37, 39 y 40), amarillo de titanio de cromo (C.I. Pigment Brown 24), naranja de cromo; sulfuro de cerio (C.I. Pigment Orange 75), amarillo de 25 óxido de hierro (C.I. Pigment Yellow 42), amarillo de titanio de níquel (C.I. Pigment Yellow 53; C.I. Pigment Yellow 157, 158, 1650, 160, 161, 162, 163, 164 y 189), amarillo de titanio de cromo , fases de espinela (C.I. Pigment Yellow 119), sulfuro de cadmio y sulfuro de cinc de cadmio (C.I. Pigment Yellow 37 y 35), amarillo de cromo (C.I. Pigment Yellow 34), vanadato de bismuto (C.I. Pigmento Yellow 184). 30

[0036] El material de HDF o MDF utilizado como núcleo A puede contener también pigmentos brillantes.

[0037] En los pigmentos brillantes se trata de pigmentos en forma de plaquitas constituidos de una o de varias fases, cuyo juego de colores se caracteriza por la colaboración de fenómenos de interferencia, de reflexión y de absorción. Como 35

ejemplos se mencionan plaquitas de aluminio y plaquitas de aluminio, de óxido de hierro y de mica recubiertas una o varias veces, en particular con óxidos metálicos.

[0038] De acuerdo con la invención, el material de HDF o MDF utilizado como núcleo A está coloreado también con un colorante. En este caso son especialmente adecuados colorantes que son solubles en agua o en un disolvente orgánico miscible 5 con agua o soluble en agua. Especialmente adecuados son colorantes catiónicos y aniónicos, siendo preferidos los colorantes catiónicos.

[0039] Los colorantes catiónicos adecuados proceden especialmente de la serie de di y triarilmetano, santeño, azo, cianina, azacianina, metina, acridina, safrina, oxazina, insulina, nigrosina y fenazina, siendo preferidos los colorantes de la serie azo, 10 triarilmetano y xanteno. En particular, se indican a modo de ejemplo: C.I. Basic Yellow 1, 2 y 37; C.I. Basic Orange 2; C.I. Basic red 1 y 108; C.I. Basic Blue 1, 7 y 26; C.I. Basic Violet 1, 3, 4, 10, 11 y 49; C.I. Basic Green 1 y 4; C.I. Basic Brown 1 y 4.

[0040] Los colorantes catiónicos pueden ser también colorantes que contienen 15 grupos básicos externos. Ejemplo adecuados son aquí C.I. Basic Blue 15 y 161.

[0041] Como colorantes catiónicos se pueden emplear también las bases colorantes correspondientes en presencia de agentes ácidos que las haces solubles. Como ejemplo se mencionan; C.I. Solvent Yellow 34; C.I. Solvent Orange 3; C.I. Solvent Red 49; C.I. Solvent Violet 8 y 9; C.I. Solvent Blue 2 y 4; C.I. Solvent Black 7. 20

[0042] Los colorantes aniónicos adecuados son en particular compuestos, que contienen grupos de ácido sulfónico, de la serie azo, antraquinona, complejo metálico, trietilmetano, xanteno y estilbeno, siendo preferidos los colorantes de la serie triarilo, metano, azo y completo metálico (sobre todo complejo de cobre, de cromo y de cobalto). 25

[0043].En particular, se mencionan a modo de ejemplo: C.I. Acid Yellow 3, 19, 36 y 204; C.I. Acid Orange 7, 8 y 142; C.I. Acid Red 52, 88, 351 y 357; C.I. Acid Violet 17 y 90; C.I. Acid Blue 9, 193 y 199; C.I. Acid Black 194, colorantes aniónicos de complejo de cromo como C.I. Acid Violet 46, 5 58 y 65; C.I. Acid Yellow 59; Acid Orange 44, 74 y 92; C.I. Acid Red 195; C.I. Acid Brown 355 y C.I. Acid Black 52; 30 colorantes aniónicos de complejo de cobalto como C.I. Acid Yellow 11 y 204; C.I. Direct Red 80 y 81.

[0044] Se prefieren colorantes acuosos.

[0045] Como cationes que transmiten la solubilidad en agua se mencionan en este caso en particular cationes de metales alcalinos como Li+, Na+, K+, iones de amonio 35

y iones de amonio sustituidos, en particular iones de alcanol amonio.

[0046] El material de HDF o MDF utilizado como núcleo A contiene como componente colorante al menos un pigmento y con respecto al pigmento de 0,1 a 10% en peso de al menos un colorante.

[0047] Con preferencia, los colorantes empleados presentan una tonalidad de color 5 comparable en cada caso con los pigmentos, puesto que de esta manera se puede conseguir una coloración especialmente intensiva de los materiales de madera. No obstante, también se pueden emplear colorantes que se diferencian en la tonalidad de color, con lo que son posibles tonalidades de la coloración.

[0048] En una forma de realización especialmente preferida de la invención, las 10 placas de MDF y HDF utilizadas para el núcleo A de los paneles de pavimento se colorean por medio de una preparación de colorante líquido. Esta preparación de colorante se describe en detalle en el documento WO 2004/035276. La preparación de colorante contiene:

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i al menos un pigmento,

ii al menos un colorante,

iii al menos un dispersante,

iv agua o una mezcla de agua y al menos un agente de retención del agua, y

v dado, el caso, otros ingredientes habituales para preparaciones colorantes. 20

[0049] En general, las preparaciones de colorante que se pueden utilizar contienen de 10 a 70 % en peso, con preferencia de 10 a 60 % en peso de pigmento.

[0050] El colorante está presente en la preparación de colorante a utilizar, en general, en cantidades de 0,1 a 10 % en peso, con preferencia de 1 a 8 % en peso, en 25 cada caso con respecto al pigmento. Con relación al peso total de la preparación, se trata, en general, de cantidades de 0,01 a 7 % en peso, sobre todo de 0,1 a 5,6 % en peso. Las preparaciones de colorante a utilizan presentan de manera habitual un contenido de agente dispersante de 1 a 50 % en peso, en particular de 1 a 40 % en peso. 30

[0051] Para los colorantes y pigmentos, que se pueden utilizar en la preparación de colorante, se aplica lo dicho anteriormente para los pigmentos y colorantes que se pueden utilizar de acuerdo con la invención.

[0052] Los agentes dispersantes especialmente adecuados son aditivos tensioactivos no iónicos y aniónicos así como también mezclas de estos aditivos. 35

[0053].Los aditivos tensioactivos no iónicos preferidos se basan especialmente en poliéteres.

[0054] Además de los óxidos de polialquileno no mezclados, con preferencia óxidos de alquileno de C2-C4 y óxidos de alquileno de C2-C4 sustituidos con fenilo, en particular óxidos de polietileno, óxidos de polipropileno y óxidos de 5 poli(feniletileno), son adecuados sobre todo copolímeros en bloque, en particular bloques de óxido de polipropileno y bloques de óxido de polietileno o polímeros que presentan bloques de óxido de poli(feniletileno) y bloques de óxido de polietileno, y también copolímeros estadísticos de estos óxidos de alquileno.

[0055] Los aditivos tensioactivos aniónicos se basan especialmente en sulfonatos, 10 sulfatos, fosfonatos o fosfatos.

[0056] Otro grupo importante de aditivos tensioactivos aniónicos está formado por los sulfonatos, sulfatos, fosfonatos y fosfatos de los poliéteres mencionados como aditivos no iónicos.

[0057] Otros aditivos tensioactivos aniónicos adecuados se basa en polímeros que 15 contienen grupos carboxilato solubles en agua. Éstos se pueden adaptar a través del ajuste de la relación entre agrupaciones polares y no polares contenidas de manera ventajosa al objeto de aplicación respectivo y al pigmento respectivo.

[0058] El agua forma el material de soporte líquido de las preparaciones de colorante que se pueden utilizar de acuerdo con la invención. 20

[0059] Con preferencia, las preparaciones de colorante contienen una mezcla de agua y un agente de retención del agua como fase líquida. Como agentes de retención del agua sirven en particular disolventes orgánicos, que son difíciles de evaporar (es decir, que tienen, en general, punto de ebullición > 100 ºC), por lo tanto actúan con efecto de retención del agua y son solubles en agua o son miscibles con agua. 25

[0060] Ejemplos de agentes de retención del agua adecuados son alcoholes polivalentes, con preferencia alcoholes polivalentes no ramificados y ramificados con 2 a 8, en particular 3 a 6, átomos de carbono, como etilenglicol, 1,2- y 1,3-propilenglicol, glicerina, eritrina, pentaeritrita, pentitas, como arabita, adonita y xililo, y hexitas, como sorbita, mannita y dulcita. Además, son adecuados, por 30 ejemplo, también di, tri y tetraalquilenglicoles y sus monoalquiléteres (sobre todo de C1-C6, en particular de C1-C4). A modo de ejemplo se mencionan di, tri y tetraetilenglicol, dietilenglicolmonometiléter, etiléter, propiléter y butiléter, trietilenglicolmonometiléter, etiléter, propiléter y butiléter, di, tri y tetra-1,2- y 1,3-propilenglicol y di, tri y tetra-1,2- y 1,3-propilenglicolmonometiléter, etiléter, 35

propiléter y butiléter.

[0061] En general, las preparaciones de colorante que se pueden utilizar de acuerdo con la invención contienen de 10 a 88,95 % en peso, con preferencia de 10 a 60 % en peso, de agua o de una mezcla de agua y de agente de retención del agua. Si el agua está presente en la mezcla con un disolvente orgánico que retiene el agua, entonces 5 este disolvente representa, en general, de 1 a 80 % en peso, con preferencia de 1 a 60 % en peso de la fase.

[0062] Además, las preparaciones de colorante pueden contener todavía aditivos adicionales como biocidas, agentes desespumantes, agentes antisedimentación y modificadores de la reología, cuyo porcentaje puede ser, en general, hasta 5 % en 10 peso.

[0063] Las preparaciones de colorante que se pueden utilizar de acuerdo con la invención se pueden obtener de diferentes maneras. Con preferencia, se prepara en primer lugar una dispersión de pigmento, a la que se añade el colorante entonces como sustancia sólida o en particular en forma disuelta. 15

[0064] Las preparaciones de colorante son adecuadas de una manera excelente para la coloración de placas de MDF y de HDF.

[0065] Las preparaciones de colorante que se pueden utilizar de acuerdo con la invención se pueden añadir en este caso a la mezcla, que sirve como base para las placas de MDF y HDF, que está constituida por fibras de madera y aglutinante de 20 diferentes maneras y en diferentes lugares del proceso de fabricación.

[0066] En el caso de utilización de aglutinantes que se basan en aminoplásticos, como resinas de urea y resinas de urea-melamina-formaldehído, las preparaciones de colorantes se pueden aplicar junto con el aglutinante, que se emplea habitualmente en forma de una dispersión que contiene otras sustancias aditivas –como 25 endurecedores y dispersiones de parafina-, o separadas del aglutinante antes o después del encolado sobre las fibras de madera o bien sobre las virutas de madera. En el caso de empleo de isocianatos (MDI) como aglutinantes, las preparaciones de colorantes se empelan de forma separada del aglutinante. En el caso de encolados combinados con aminoplásticos e isocianatos, las preparaciones de colorantes se 30 pueden añadir, si se desea al componente aminoplástico.

[0067] Las placas de HDF o MDF utilizadas como núcleo A se pueden colorear completamente en un tono.

[0068] Se pueden conseguir efectos de colores especialmente atractivos a través de la mezcla de fibras de diferentes colores y prensado siguiente. En este caso, se 35

pueden obtener, por ejemplo, placas jaspeadas o salpicadas de pintas. Se pueden conseguir efectos especiales a través de coloración multicolor de las placas. Por ejemplo, se pueden prensar por capas fibras de diferentes colores. Tales efectos se pueden conseguir también cuando se colorea solamente una parte de las fibras y la otra parte mantiene su color original. 5

[0069] Además, a través de la coloración con preparaciones de colorante que contienen negro de carbón conductor de electricidad se pueden fabricar también placas de MDF y de HDF conductoras de electricidad, que tienen interés, por ejemplo, para paneles de pavimento conductores de electricidad.

[0070] Los paneles de pavimentos fabricados de acuerdo con la invención utilizando 10 MDF o HDF contienen un refuerzo B. Como refuerzo B se pueden utilizar todos los materiales conocidos por el técnico para este fin, por ejemplo el refuerzo B puede ser un papel impregnado con resina de melamina, que se prensa sobre el lado inferior de las placas de HDF y MDF.

[0071] Dado el caso, los paneles de pavimento fabricados de acuerdo con la 15 invención utilizando MDF o HDF contienen una capa de protección C, que se designa como capa superpuesta (Overlay). Esta capa de protección puede ser un papel transparente, impregnado con resina de melamina, que es prensado sobre el lado superior de las placas de MDF y HDF. En el caso de que los paneles de pavimento de acuerdo con la invención sean provistos con una capa de protección, el 20 refuerzo y la capa de protección se aplican con preferencia en una etapa. Antes o después de la aplicación del refuerzo B y, dado el caso, de la capa de protección C, se puede mecanizar la superficie, por ejemplo, por medio de estampación, repujado, procedimientos CNC, estampación o fresado, de manera que la placa recibe una superficie estructurada. De esta manera, se pueden conseguir las llamadas “Living 25 surfaces”, que se parecen mucho a la superficie de madera auténtica. También se pueden fresar perfiles de junturas hondos.

[0072] Cuando el panel de pavimento no se provee con una capa de protección en forma de una capa superpuesta, se puede someter la superficie a otros tratamientos superficiales. La superficie se puede solamente rectificar fácilmente, lavar, lubricar, 30 decapar químicamente, vetear o también laquear. En general, se pueden emplear también todos los procedimientos y materiales conocidos a partir de la protección de las superficies de parqué para el tratamiento de las superficies de los paneles de pavimentos de acuerdo con la invención, por ejemplo, lacas que se endurecen con UV, laqueados de polvo y otros recubrimientos superficiales transparentes. Antes del 35

tratamiento de la superficie, la superficie puede recibir una estructura tridimensional, por ejemplo por medio de estampación, repujado, procedimientos CNC, estampación o fresado. En otra forma de realización de la invención, la superficie del panel de pavimento solamente se estructura tridimensionalmente y no se realiza ningún otro tratamiento de la superficie. 5

[0073] Los paneles de pavimento de acuerdo con la invención pueden contener todavía otras capas. Por ejemplo, sobre el lado inferior de los paneles de pavimentos puede estar colocado todavía un aislamiento acústico de pisadas o un aislamiento térmico.

[0074] Las placas de MDF y HDF provistas con el refuerzo B y, dado el caso, con 10 la capa de protección C se dividen en medidas de venta en el comercio y se proveen sobre un lado longitudinal y un lado transversal con una ranura y sobre el lado longitudinal y el lado transversal opuesto respectivo se proveen con una lengüeta adaptada a la ranura. Esto se puede realizar, por ejemplo, por medio de fresado.

[0075] Objeto de la invención son también los paneles de pavimento fabricados de 15 acuerdo con las reivindicaciones 1 a 11 así como los revestimientos de pavimentos, que contienen los paneles de pavimentos de acuerdo con la invención.

Ejemplos

20

1. Fabricación de las preparaciones de colorantes

[0076] Para la coloración de las placas de virutas y de fibras se emplearon las siguientes preparaciones de colorantes:

25

1.1 Preparación de colorante verde

[0077] Se preparó una mezcla de 25 % en peso de una preparación de pigmento verde, que se preparó a través de la trituración húmeda en un molino de bolas de mecanismo de agitación de 30

40 % en peso de C.I. Pigment Green 7

8 % en peso de un copolímero en bloques a base de etilendiamina / óxido de propileno / óxido de etileno con un contenido de óxido de etileno de 40 % en peso y un peso medio molecular Mn de 6.500, 35

15 % en peso de dipropilenglicol,

37 % en peso de agua

y 7 % en peso de una solución al 47 % en peso de C.I. Basic Green 7 en ácido acético al 48 % en peso y 68 % en peso de agua.

5

1.2 Preparación de colorante rojo

[0078] La mezcla se obtuvo a través de trituración húmeda en un molino de bolas de mecanismo de agitación de

10

26 % en peso de C.I. Pigment Red 48 : 2

5 % en peso de C.I. Direct Red 80

24 % en peso de una solución amoniacal al 26 % en peso de un copolímero de ácido acrílico / estireno con un índice de ácidos de 216 mg KOH/g y un peso medio molecular Mn de 9.200 15

5 % en peso de dipropilenglicol

40 % en peso de agua.

1.3 Preparación de colorante negro

20

[0079] Se preparó una mezcla de 94 % en peso de una preparación de pigmento negro, que se preparó a través de la trituración húmeda en un molino de bolas de mecanismo de agitación de

40 % en peso de C.I. Pigment Black 7 25

10 % en peso de un copolímero en bloques a base de etilendiamina / óxido de propileno / óxido de etileno con un contenido de óxido de etileno de 40 % en peso y un peso medio molecular Mn de 12.000,

22 % en peso de dipropilenglicol,

28 % en peso de agua 30

y 6 % en peso de una solución al 10 % en peso de C.I. Basic Violet 3 en ácido acético al 30 % en peso.

1.4 Preparación de colorante azul

35

[0080] Se preparó una mezcla de 90 % en peso de una preparación de pigmento azul, que se preparó a partir de

40 % en peso de C. I. Pigment Blue 15 : 1,

8 % en peso de un polímero en bloques a base de etilendiamina / óxido de 5 propileno / óxido de etileno con un contenido de óxido de etileno de 40 % en peso y un peso medio molecular Mn de 6.700,

10 % en peso de dipropilenglicol

42 % en peso de agua,

10

y 10 % en peso de una solución al 10 % de C.I. Basic Violet en ácido acético al 30 % en peso.

1.5 Preparación de colorante negro conductor

15

[0081] Se preparó una mezcla de 98 % en peso de una preparación de pigmento negro, que se preparó a partir de

20 % en peso de negro de carbón conductor

10 % en peso de un copolímero en bloques a base de etilendiamina / óxido de 20 propileno / óxido de etileno con un contenido de óxido de etileno de 40 % en peso y un peso medio molecular Mn de 12.000,

70 % en peso de agua,

y 2 % en peso de una solución al 10 % en peso de C.I. Basic Violet 3 en ácido acético al 30 % en peso. 25

2. Fabricación de placas de MDF en color

[0082] Para la preparación de las placas de MDF se utilizaron, si no se indica otra cosa, los preparados indicados en las Tablas 1 y 2: 30

Tabla 1

Resina de urea – melamina – formaldehído, al 66,5 % en peso en agua: 100,0 partes en peso

Dispersión de parafina, al 65 % en agua: 4,0 partes en peso

Preparación de colorante y agua: 54,3 partes en peso

Contenido de resina sólida del baño: 42 %

Resina sólida / fibras atro: 14 %

Baño sobre 100 kg de fibras atro: 33,3 kg

5

Tabla 2

Resina de urea – melamina – formaldehído, al 665 % en peso en agua: 100,0 partes en peso

Dispersión de parafina, al 65 % en agua: 4,0 partes en peso

Preparación de colorante: 19,0 partes en peso

Agua: 35,3 partes en peso

Contenido de resina sólida del baño: 42 %

Resina sólida / fibras atro: 14 %

Baño sobre 100 kg de fibras atro: 33,3 kg

2.1 Preparación de una placa de MDF de color negro 10

[0083] Al preparado de cola de la Tabla 1 se añadieron 19,0 partes en peso de la preparación de colorante Nº 1.3.

[0084] Las fibras encoladas se secaron a continuación en una secadora hasta un contenido de humedad de aproximadamente 8 % en peso, se amontonaron para 15 formar una estera, se precomprimieron y se prensaron a 220 ºC para formar una placa.

[0085] La placa de MDF obtenido mostró una coloración negra homogénea, brillante resistente a la luz.

2.2 Preparación de una placa de MDF de color negro, ligada por isocianato

5

[0086] Las fibras se encolaron con 3,5 % en peso de isocianato (MDI), que fue emulsionado inmediatamente antes del encolado en agua (relación en peso 1:1). Aparte de ello, se añadieron a las fibras 4 % en peso de la preparación de colorante 1.3 y 0,8 % de la dispersión de parafina. Las fibras encoladas fueron secadas a continuación en una secadora hasta una humedad de aproximadamente 8 % en peso, 10 se amontonaron para formar una estera, se precomprimieron y se prensaron a 220 ºC para formar una placa.

[0087] La placa de MDF obtenida mostró una coloración negra homogénea, brillante, resistente a la luz.

15

2.3 Preparación de una placa de MDF de color azul

[0088] Al preparado de cola de la Tabla 1 se añadieron 4,7 partes en peso de la preparación de colorante Nº 1.4.

[0089] Las fibras encoladas fueron secadas a continuación en una secadora hasta una 20 humedad de aproximadamente 8 % en peso, se amontonaron para formar una estera, se precomprimieron y se prensaron a 220 ºC para formar una placa.

[0090] La placa de MDF obtenida mostró una coloración azul homogénea, brillante, resistente a la luz.

25

2.4 Preparación de una placa de MDF de color rojo

[0091] Al preparado de cola de la Tabla 1 se añadieron 4,7 partes en peso de la preparación de colorante Nº 1.2.

[0092] Las fibras encoladas fueron secadas a continuación en una secadora hasta una 30 humedad de aproximadamente 8 % en peso, se amontonaron para formar una estera, se precomprimieron y se prensaron a 220 ºC para formar una placa.

[0093] La placa de MDF obtenida mostró una coloración roja homogénea, brillante, resistente a la luz.

2.5 Preparación de una placa de MDF de color verde

[0094] Al preparado de cola de la Tabla 1 se añadieron 4,7 partes en peso de la preparación de colorante Nº 1.1. Las fibras encoladas fueron secadas a continuación en una secadora hasta una humedad de aproximadamente 8 % en peso, se 5 amontonaron para formar una estera, se precomprimieron y se prensaron a 220 ºC para formar una placa.

[0095] La placa de MDF obtenida mostró una coloración verde homogénea, brillante, resistente a la luz.

10

2.6 Preparación de una placa de MDF jaspeada azul-negra

[0096] Fibras encoladas y secadas de manera similar a 1.1 y 1.3 se mezclaron en la mezcladora de paletas en la relación en peso azul : negro = 3 : 1, a continuación se amontonaron para formar una estera, se precomprimieron y se prensaron a 220 ºC 15 para formar una placa.

[0097] La placa de MDF obtenida mostró un jaspeado azul-negro.

2.7 Preparación de una placa de MDF de color azul-negro por capas

20

[0098] Virutas de color azul encoladas y secadas de manera similar a 2.3 fueron amontonadas para formar una estera y se precomprimieron en seco. A continuación, fibras coloreadas negras encoladas y secadas de manera similar a 2.1 fueron amontonadas y precomprimidas de la misma manera. Las esteras se prensaron entonces a 200 ºC para formar una placa. 25

[0099] La placa de MDF obtenida mostró sobre uno de los lados una coloración azul homogénea, brillante y sobre el otro lado una coloración negra homogénea, brillante.

2.8 Preparación de una placa de MDF jaspeada azul-negra

30

[0100] Fibras encoladas y secadas de manera similar a 2.1 y 2.3 se mezclaron en la mezcladora de paletas en la relación en peso azul : negro = 3 : 1, a continuación se amontonaron para formar una estera, se precomprimieron y se prensaron a 220 ºC para formar una placa.

[0101] La placa de MDF obtenida mostró un jaspeado de mármol azul-negro. 35

2.9 Preparación de una placa de MDF jaspeada azul-verde-roja

[0102] Fibras encoladas y secadas de manera similar a 2.3, 2.4 y 2.5 se mezclaron en la mezcladora de paletas en la relación en peso azul : verde : rojo = 1 : 1 : 1, a continuación se amontonaron para formar una estera, se precomprimieron y se 5 prensaron a 220 ºC para formar una placa.

[0103] La placa de MDF obtenida mostró un jaspeado azul- verde - rojo

2.10 Preparación de una placa de MDF conductora, de color negro

10

[0104] Se utilizó el preparado de cola de la Tabla 2.

[0105] Las fibras encoladas fueron secada a continuación en una secadora hasta una humedad de aproximadamente 8 % en peso, se amontonaron para formar una estera, se precomprimieron y se prensaron a 220 ºC para formar una placa.

[0106] La placa de MDF obtenida mostró una coloración negra homogénea, brillante, 15 resistente a la luz y tenía una resistencia superficial de 1,3 x 105 cm.3

[0107] Para proveer las placas de MDF coloradas, fabricadas de acuerdo con los ejemplos 1 y 2 con un refuerzo, se impregnó papel con un peso de 90 a 110 g/m2 con una solución acuosa al 55 % en peso de resina de melamina – formaldehído con una relación molecular de melamina : formaldehído de 1 : 1,6, se aplicó sobre el lado 20 inferior de las placas de MDF coloreadas preparadas de acuerdo con los ejemplos 1 y 2 y se prensó en caliente a 190 ºC y 20 bares durante 20 segundos.

[0108] A continuación, se dividieron las placas provistas con un refuerzo en rectángulos de aproximadamente 10 cm x 15 cm y se fresaron en dos cantos adyacentes una ranura, respectivamente, y en los cantos opuestos a ellos, los resortes 25 adecuados a las mismas.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Utilización de HDF o MDF para la fabricación de un panel de pavimento, que está provisto en un lado longitudinal y en un lado transversal con una ranura y en el lado longitudinal y en el lado transversal opuesto, respectivamente, está provisto con un muelle adaptado a la ranura, que contiene 5

A un núcleo de HDF o MDF, que contiene al menos un pigmento y entre 0,5 y 10 % en peso de colorante con respecto al pigmento, y

B una capa de refuerzo sobre el lado inferior,

10

en el que se excluye la presencia de una capa decorativa, que se añade al panel de pavimento en forma de una papel impreso o coloreado o material de recubrimiento
2.- Utilización de HDF o MDF de acuerdo con la reivindicación 1, en la que se excluye la presencia de cualquier capa decorativa.
3.- Utilización de HDF o MDF de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 15 2, caracterizada porque el panel de pavimento contiene una capa de protección transparente C sobre el lado superior.
4.- Utilización de HDF o MDF de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el núcleo A contiene de 0,001 a 20 % en peso de al menos componente colorante, con respecto al peso de las fibras absolutamente secas. 20
5.- Utilización de HDF o MDF de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el núcleo A se colorea con la ayuda de una preparación de colorante, que contiene

i al menos un pigmento, 25

ii al menos un colorante,

iii al menos un dispersante,

iv agua o una mezcla de agua y al menos un agente de retención del agua, y

v dado, el caso, otros ingredientes habituales para preparaciones colorantes.

30
6.- Utilización de HDF o MDF de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el núcleo A está constituido por HDF con una densidad de 800 a 1100 kg/m3.
7.- Utilización de HDF o MDF de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el panel de pavimento ha adquirido una estructura superficial 35

tridimensional.
8.- Utilización de HDF o MDF de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el panel de pavimento contiene una capa de refuerzo B en forma de un papel impregnado con resina.
9.- Utilización de HDF o MDF de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5 8, caracterizada porque el panel de pavimento contiene una capa de protección C en forma de un papel transparente impregnado con resina.
10.- Utilización de HDF o MDF de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el panel de pavimento es sometido a un tratamiento superficial. 10
11.- Panel de pavimento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10.
12.- Revestimiento de pavimento que contiene paneles de pavimento de acuerdo con la reivindicación 11.