ES2354836T3 - Desbarbadora de botellas y procedimiento. - Google Patents

Abstract

Un aparato para cortar un cuerpo de plástico moldeado por soplado sacado de un molde de soplado, comprendiendo el aparato: primeros y segundos soportes (218, 218) separados entre sí, pudiendo girar los soportes (218, 218) alrededor de un eje común (D), estando configurado cada soporte para alojar un extremo respectivo de un cuerpo de plástico; un primer mecanismo (238) conectado a los soportes (218, 218) para hacer girar los soportes (218, 218) alrededor del eje común (D), estando configurado el primer mecanismo (238) para iniciar y parar la rotación con el cuerpo de plástico en una orientación de inicio predeterminada y una orientación de parada predeterminada con respecto al eje (D); un cuchillo de recorte (284) para cortar el cuerpo de plástico; y un segundo mecanismo (36) para desplazar los soportes giratorios (218, 218) con respecto al cuchillo de recorte (284), estando orientado el cuchillo de recorte (284) para engranar con el cuerpo giratorio entre los soportes (218, 218) para cortar el cuerpo de plástico, caracterizado porque el aparato comprende un tercer mecanismo (240) para desplazar ambos soportes (218, 218) entre posiciones abiertas y cerradas para alojar y liberar el cuerpo de plástico.

Description

Campo de la invención La invención se refiere a máquinas y a procedimientos para recortar plástico de botellas de plástico moldeadas por soplado. Descripción de la técnica anterior 5 Las botellas de plástico moldeadas por soplado incluyen rebaba en el cuello formada en las líneas de separación de los moldes adyacentes al cuello de las botellas. Las botellas moldeadas por soplado también incluyen un anillo de cuello que se extiende hacia fuera desde el cuello de la botella. Cuando dos botellas se moldean por soplado simultáneamente para formar una agrupación de dos botellas, la rebaba de cuello y el anillo de cuello que une los cuellos de las botellas deben recortarse. 10 Las recortadoras de rebaba de cuello convencionales conducen linealmente una primera botella de una serie de botellas hacia una estación de troquelado estacionaria donde la botella se mantiene estacionaria mientras que se recorta la rebaba. Después del recorte la botella se suelta, se desplaza aguas abajo y una nueva botella se conduce hacia la estación. Convencionalmente, un anillo de cuello se recorta del cuello de una botella moldeada por soplado girando la botella 15 y desplazando el cuello a lo largo de una herramienta de corte que separa el anillo del cuello. Como alternativa, el anillo puede cortarse mediante una cuchilla de tipo guillotina con la parte superior del cuello maquinada por un husillo giratorio para proporcionar un acabado deseado. El recorte convencional de la rebaba de cuello y del anillo de cuello o casquete se realizan lentamente. Las botellas deben capturarse y orientarse individualmente antes del recorte. Un recorte de tipo guillotina con un acabado por 20 husillo posterior del cuello crea virutas de plástico que pueden ser difíciles de eliminar de la botella. Convencionalmente, las agrupaciones moldeadas por soplado se recortan usando una primera máquina para eliminar la rebaba de cuello y una segunda máquina para eliminar los anillos del cuello. Aparatos transportadores auxiliares trasladan las agrupaciones hacia y entre las máquinas. Las máquinas de recorte convencionales ocupan un espacio considerable sobre el suelo de una instalación de moldeo por soplado. 25 La patente U.S. No. 3.213.725 (Settembrini) desvela un aparato que corta las partes superiores de botellas de plástico moldeadas por soplado sacadas de un molde de soplado. El aparato presenta una pluralidad de placas circulares que están situadas por debajo de conjuntos de corte. Las placas y los conjuntos de corte giran alrededor de un eje vertical, y las placas se mueven de manera vertical entre posiciones superiores e inferiores a medida que las placas giran alrededor del eje. 30 Una botella no cortada se coloca sobre una placa cuando la placa está en la posición inferior. La botella se desplaza hacia arriba con la placa y la parte superior de la botella queda alojada en el conjunto de corte. Después, la placa gira alrededor de su propio eje para hacer rotar la parte superior de la botella en la herramienta de corte y cortar la parte superior de la botella. Después, la placa y la botella cortada vuelven a la posición inferior para su descarga. El aparato de Settembrini es difícil de incorporar en sistemas de producción modernos de moldeo por soplado de 35 alta velocidad y gran volumen. Las botellas no cortadas deben acelerarse y decelerarse de manera axial para colocarse para su corte. Esto genera fuerzas que pueden dañar a las botellas frágiles. Las botellas pueden no estar orientadas de la misma forma en la descarga, ya que solo los extremos inferiores de las botellas se apoyan sobre la placa después del corte. Las botellas pueden inclinarse o deslizarse durante su descenso, lo que dificulta la colocación de algunas botellas cortadas sobre aparatos transportadores de descarga. 40 Resumen de la invención Aunque la invención se define en las reivindicaciones independientes, aspectos adicionales de la invención se exponen en las reivindicaciones dependientes, en los dibujos y en la siguiente descripción. La invención es una recortadora de botellas de alta velocidad compacta y mejorada y un procedimiento para eliminar rápidamente la rebaba de cuello y los anillos de cuello de las botellas de plástico moldeadas por soplado. La 45 máquina hace avanzar las agrupaciones de dos botellas moldeadas a una alta velocidad uniforme a lo largo de una trayectoria que se extiende alrededor de una pluralidad de ruedas giratorias mientras se troquela la rebaba de cuello y se hacen girar las agrupaciones para cortar los anillos de cuello entre botellas adyacentes. La rebaba de cuello se troquela mediante conjuntos de troquelado que se desplazan aguas abajo de la trayectoria con la agrupación durante el troquelado. 50 Los anillos de cuello que unen los cuellos de las dos botellas en la agrupación se recortan mediante giro haciendo girar las agrupaciones a medida que se desplazan a lo largo de la trayectoria y haciendo que las agrupaciones se enganchen a dos herramientas de corte. Las agrupaciones se hacen girar primero en un sentido y después en el sentido opuesto durante el corte. Las agrupaciones se hacen girar alrededor del eje de cuello que puede estar descentrado más cerca de un lado de las botellas que del otro lado de las botellas. 55

La trayectoria continua a lo largo de la cual avanzan las agrupaciones se extiende alrededor de una pluralidad de ruedas giratorias montadas en voladizo hacia fuera desde una pared de soporte. Ruedas de estrella, que presentan

un ancho axial aproximadamente idéntico a la longitud de las agrupaciones, transportan las agrupaciones desde un aparato transportador de alimentación hasta una rueda de recorte de rebaba de cuello, desde la rueda de recorte de rebaba de cuello hasta una rueda de recorte por giro y desde la rueda de recorte por giro hasta un aparato transportador de descarga. Todas las ruedas desplazan las agrupaciones a lo largo de la trayectoria a la misma velocidad circunferencial. Las agrupaciones se extienden a través de la trayectoria y se desplazan transversalmente 5 a lo largo de la trayectoria. La posición de las agrupaciones sobre la trayectoria se controla durante la recogida de las agrupaciones desde el aparato transportador de alimentación, durante la rotación alrededor de las ruedas y durante la transferencia entre las ruedas. La ubicación precisa de las agrupaciones facilita una eliminación precisa mediante troquelado de la rebaba de cuello y una eliminación precisa de los anillos de cuello mediante recorte por giro. 10 El avance continuo de las agrupaciones a lo largo de la trayectoria permite un recorte a alta velocidad de la rebaba de cuello y de los anillos de cuello de las agrupaciones. La máquina desvelada se ha diseñado con una capacidad de recorte de 200 agrupaciones por minuto con una salida de 400 botellas recortadas por minuto. Si se desea, puede doblarse el rendimiento de la máquina sin aumentar el tamaño de la misma. La máquina es compacta y ocupa menos espacio de suelo que las máquinas de recorte convencionales. 15 Otros objetos y características de la invención se harán evidentes a medida que avance la descripción, especialmente cuando se tome junto con los dibujos adjuntos que ilustran la invención, de los que hay 21 hojas y muestran una realización. Descripción de los dibujos Las figuras 1 y 2 son una vista lateral y desde arriba de una agrupación de dos botellas moldeadas por 20 soplado recortada por la recortadora de botellas; la figura 3 es una vista desde arriba de la agrupación después de eliminar la rebaba de cuello; la figura 4 es una vista desde arriba después de recortar el anillo de cuello para formar dos botellas recortadas; la figura 5 es una vista delantera de una recortadora de botellas de alta velocidad; 25 la figura 6 es una vista lateral a lo largo de la línea 6--6 de la figura 5; la figura 7 es una vista trasera de la recortadora de botellas mostrada en la dirección de la flecha 7 en la figura 6; la figura 8 es una vista seccionada tomada a lo largo de la línea 8--8 de la figura 5; la figura 9 es una vista tomada a lo largo de la línea 9--9 de la figura 5; 30 la figura 10 es una vista tomada a lo largo de la línea 10--10 de la figura 5; la figura 11 es una vista tomada a lo largo de la línea 11--11 de la figura 10; la figura 12 es una vista seccionada tomada a lo largo de la línea 12--12 de la figura 10; la figura 13 es una vista seccionada tomada por lo general a lo largo de la línea 13--13 de la figura 11; 35 la figura 14 es una vista delantera de un conjunto de recorte por troquelado; la figura 15 es una vista a lo largo de la línea 15--15 de la figura 14; la figura 16 es una vista similar a la figura 14 que muestra el conjunto de troquelado totalmente plegado; la figura 17 es una vista seccionada a lo largo de la línea 17--17 de la figura 16; 40 la figura 18 es una vista seccionada a lo largo de la línea 18--18 de la figura 17; la figura 19 es una vista desde arriba de un conjunto de recorte por giro; la figura 20 es una vista tomada en la dirección de la flecha 20 de la figura 19; la figura 21 es una vista seccionada tomada a lo largo de la línea 21--21 de la figura 19; la figura 22 es una vista similar a la figura 20 con una agrupación de dos botellas sujetada en el 45 conjunto de recorte por giro; la figura 23 es una vista seccionada tomada generalmente a lo largo de la línea 23--23 de la figura 22; la figura 24 es una vista seccionada a lo largo de la línea 24--24 de la figura 23; la figura 25 es una vista delantera de la rueda de recorte por giro; 50

la figura 26 es una vista seccionada parcial que ilustra un control para colocar mediante vacío una

botella en un receptáculo y expulsar por presión la botella del receptáculo; y la figura 27 ilustra la trayectoria del movimiento de una agrupación a través de la recortadora. Descripción de la realización preferida La recortadora de botellas de alta velocidad 10 elimina de manera precisa y fiable la rebaba de cuello y los anillos de 5 botella de las agrupaciones de dos botellas moldeadas por soplado donde los ejes de cuello están descentrados hacia un lado del centro de la agrupación. Las figuras 1 y 2 muestran una agrupación de dos botellas A tal y como sale de una máquina de moldeo por soplado con la rebaba de cola eliminada. La agrupación A incluye dos botellas moldeadas por soplado B que presentan cuellos C situados en un eje D descentrado hacia un lado de los lados de las botellas. El anillo de cuello E se extiende entre los dos cuellos C. La rebaba de cuello F se extiende en el rebaje 10 entre las botellas hacia un lado de los cuellos y el anillo. La rebaba de cuello G se extiende entre las botellas en el rebaje hacia el lado opuesto de los cuellos y el anillo. La figura 3 ilustra la agrupación A con las rebabas de cuello F y G recortadas. La figura 4 ilustra la agrupación con el anillo de cuello E recortado para separar las botellas B y completar la operación de recorte. La recortadora de botellas de alta velocidad 10 incluye un armazón 12 que presenta una base 14 montada sobre el 15 suelo de un espacio de trabajo y una pared de montaje vertical 16 que se extiende por encima de un lado de la base y que se extiende a lo largo de la longitud de la base, tal y como se ilustra en las figuras 5 y 6. La pared incluye un placa de montaje delantera 18 y placas de extremo y superiores que definen un hueco rectangular 20 por detrás de la placa 18. Una rueda de estrella de alimentación 22, una rueda de recorte de rebaba de cuello 24, una rueda de estrella 20 intermedia 26, una rueda de recorte por giro 28 y una rueda de estrella de descarga 30 están montadas en voladizo en la pared 16 y se extienden hacia fuera desde la pared superpuesta a la base 14. Véase la figura 6. Un aparato transportador helicoidal de alimentación 32 está montado sobre la base 14 debajo de la rueda de estrella de alimentación 22. Un aparato transportador de descarga 34 está montado sobre la base 14 debajo de la rueda de estrella 30. Los aparatos transportadores y las ruedas se accionan mediante un sistema de accionamiento eléctrico 25 36 situado principalmente en el hueco 20. El aparato transportador de alimentación 32 incluye un par de tornillos de avance 38 (solo se ilustra uno) que rotan para hacer avanzar agrupaciones planas separadas A como las mostradas en las figuras 1 y 2 en la dirección de la flecha 39 para su recogida por vacío mediante la rueda de estrella de alimentación 22. Tal y como se ilustra en la figura 1, el eje de cuello descentrado D es adyacente al lado aguas abajo de las agrupaciones. 30 La rueda de estrella de alimentación 22 se ilustra en la figura 8 e incluye un cubo 40 montado en la pared 16 y que se extiende hacia fuera desde la pared sobre la base 14. Un árbol de accionamiento 42 se apoya sobre cojinetes en los extremos del cubo e incluye un extremo exterior 44 que se extiende más allá del cubo y un extremo interior 46 que se entiende hacia el interior del hueco 20. El árbol 42 es hueco con el extremo interior del árbol soportando una pieza giratoria 48 conectada a una fuente de aire comprimido. El extremo exterior 44 del árbol está cerrado. El árbol 35 soporta dos placas radiales 50 separadas con receptáculos y una placa de soporte de cuello radial 52 situada entre las placas con receptáculos. Cada placa 50 con receptáculos soporta cuatro receptáculos de vacío 54 perpendiculares entre sí que enganchan las botellas de las agrupaciones A transferidas por la rueda 22 desde el aparato transportador 32 hasta la rueda 24. Los receptáculos 54 en las placas 50 están alineados axialmente de manera que un receptáculo en cada rueda engancha una botella de una agrupación para hacer girar la agrupación 40 hacia la rueda 24. La posición de una agrupación A en un par de receptáculos 54 se muestra en la figura 9. Cada receptáculo 54 incluye una parte inferior plana 56 y dos paredes laterales 58 que se extienden hacia arriba desde la parte inferior. Las paredes laterales tienen una altura inferior a la mitad del grosor de las botellas B. Una ventosa 60 está situada en la parte inferior de cada placa con receptáculos. 45 Las placas con receptáculos están configuras para ajustarse perfectamente alrededor de los lados y los bordes de las botellas B de la agrupación A. El vacío aplicado a las ventosas 60 sujeta la agrupación en las placas con receptáculos. Las placas con receptáculos sujetan las agrupaciones sobre la rueda 22 e impiden un desplazamiento circunferencial de las agrupaciones. La placa de soporte de cuello 52 incluye un borde circunferencial de sección decreciente 62 dimensionado para ajustarse perfectamente en el rebaje poco profundo H entre los dos rebordes en 50 los extremos del anillo de cuello E que une las botellas de cada agrupación. El enganche entre el borde de la placa 52 y el anillo de cuello orienta axialmente la agrupación A cuando está sujetada por los receptáculos de vacío o soportes de agrupación 54. Los receptáculos de vacío 54 y la placa 52 garantizan que la agrupación esté situada de manera precisa circunferencial y axialmente en la rueda 22 durante su transporte desde el aparato transportador 32 hasta la rueda 24. 55

La figura 26 ilustra un circuito neumático para ventosas 60 en cada par adyacente de receptáculos de vacío 54 en la rueda 22. Aire comprimido desde una fuente de aire comprimido 64 fluye a través de la pieza giratoria 48 y del árbol 42 y a través de una abertura del árbol hacia un tubo de venturi 66. El orificio de aspiración del tubo de venturi está conectado a las dos ventosas 60 de un par alineado de receptáculos de vacío 54 a través de conductos neumáticos

68 y 70. Sólo se ilustra un receptáculo 54. El orificio de salida del tubo de venturi 66 está conectado a una abertura de descarga 72 normalmente abierta formada en una superficie dispuesta en una placa radial 74 perpendicular al eje de rotación 76 de la rueda 22. Cuando una agrupación A se transfiere desde el aparato transportador 32 hasta la rueda 22, la abertura 72 no está obstruida permitiendo un flujo de aire comprimido a través del tubo de venturi 66 y extrayendo vacío a través de las 5 dos ventosas en los receptáculos de vacío 54 que alojan las botellas de la agrupación. Cuando la agrupación está depositada en los receptáculos, las ventosas 60 enganchan los lados de las dos botellas y sujetan mediante vacío la agrupación con el borde de placa 62 en el rebaje E en el receptáculo en una orientación circunferencial y longitudinal adecuada, tal y como se ha descrito anteriormente, durante la rotación de la rueda 22. Cuando una agrupación sujetada en los receptáculos 54 de la rueda 22 gira hacia arriba hasta la posición de 10 transferencia a la rueda 24, la abertura 72 se mueve sobre una placa de tope fija 78 para impedir el flujo de aire comprimido a través del tubo de venturi. Con la abertura 72 obstruida, el aire comprimido fluye a través de los conductos 68 y 70 y hacia las dos ventosas 60 para soplar la agrupación hacia fuera desde los receptáculos 54 y depositar la agrupación en receptáculos de vacío adyacentes en la rueda 24 para completar la transferencia de la agrupación hacia la rueda 24. Después de que haya finalizado la transferencia, la rotación continua de la rueda 22 15 aleja la abertura 72 de la placa 78 para permitir el flujo de aire comprimido a través del tubo de venturi 66 y volver a aplicar vacío a las ventosas 60 para capturar mediante vacío otra agrupación desde el aparato transportador 32. La placa 78 se ilustra en la figura 8. Los conductos de aire asociados con las ventosas no se ilustran. El aparato transportador de alimentación 32 está situado en un habitáculo 80 mostrado en la figura 8 e indicado en la figura 5. Una placa 82 está montada en el pistón de un cilindro de aire 84 acoplado a la parte inferior del extremo 20 exterior del cubo 40. La extensión del vástago del pistón desplaza la placa 82 desde una posición retraída mostrada en la figura 8 hasta una posición de funcionamiento que obstruye la abertura de descarga 72 del circuito neumático mostrado en la figura 26 para los dos receptáculos de vacío 54 adyacentes. Durante la recogida normal de las agrupaciones desde el aparato transportador 32 mediante la rueda 22, el cilindro 84 está retraído y la placa 82 no cierra la abertura de descarga 72. Entonces, se aplica vacío a las ventosas de los receptáculos de manera que los 25 receptáculos recogen las agrupaciones que avanzan a lo largo del aparato transportador. La máquina 10 incluye sensores (no ilustrados) para determinar si se ha recortado la rebaba de cola de las agrupaciones que avanzan a lo largo del aparato transportador 32. En caso de que una agrupación que avanza a lo largo del aparato transportador 32 contenga rebaba de cola y accione un sensor, el cilindro 84 se extiende para situar la placa 82 de manera adyacente a la descarga 72 para los circuitos neumáticos de los receptáculos que 30 recogerían la agrupación. No se aplica vacío a los receptáculos y la agrupación avanza pasado el extremo del aparato transportador y cae hacia el interior del habitáculo 80. La rueda de recorte de rebaba de cuello 24 incluye un cubo 86 montado en la pared 16 y un árbol de accionamiento giratorio hueco 88 que está apoyado en cojinetes en los extremos del cubo. Una pieza giratoria 90 montada en el extremo interior del árbol de accionamiento giratorio está conectada a una fuente de aire comprimido que fluye hacia 35 el interior del árbol. El extremo exterior del árbol de accionamiento se extiende hacia fuera desde la pared 16 sobre la base 14 y está cerrado. Tres placas de soporte radiales 92 separadas están fijadas al extremo exterior del árbol 88 por encima de la base y se extienden radialmente hacia fuera desde el árbol. Cuatro placas de montaje 94 perpendiculares entre sí están montadas en placas 92 y se extienden desde la placa 92 más próxima a la pared 16 hacia fuera desde la pared y más allá de la placa 92 más exterior. Un anillo de refuerzo 96 está montado en el 40 extremo exterior de las placas 94. Dos receptáculos de vacío 98 están montados en una placa 102 en el extremo libre de cada placa 94 en alineación con los receptáculos 54 de la rueda 22. Los receptáculos de vacío 98 incluyen cada uno una parte inferior y paredes laterales como en los receptáculos 54 y una ventosa en la parte inferior. Los extremos adyacentes de las partes inferiores de los dos receptáculos se inclinan hacia arriba para proporcionar salientes de sección decreciente 100 que se ajustan a las paredes superiores inclinadas hacia dentro de las botellas 45 B de la agrupación A transferida a los receptáculos. Los receptáculos 98 alinean de manera precisa las agrupaciones A de manera circunferencial y longitudinal en la rueda 24. Las ventosas de cada par de receptáculos 98 están conectados a sistemas neumáticos similares al sistema mostrado en la figura 26 para aplicar vacío a los receptáculos cuando los receptáculos recogen agrupaciones desde la rueda 24 y para eliminar el vacío y aplicar aire comprimido a los receptáculos cuando las agrupaciones se transfieren desde los receptáculos de la rueda 24 a los 50 receptáculos de la rueda de estrella intermedia 26. Un soporte de anillo de cuello y de cuello de botella 104 mostrado en la figura 18 se extiende entre los dos receptáculos debajo de los cuellos C y del anillo de botella E de la agrupación A sujetada en los receptáculos. La parte superior del soporte 104 se ajusta a la forma acanalada de los cuellos de botella y del anillo de cuello. El soporte o yunque 104 presenta un ancho idéntico al diámetro del cuello y el anillo. Aberturas de descarga de rebaba 106 y 108 están formadas a través de la placa 102 a ambos lados del 55 soporte 104 y están situadas por encima de la abertura de descarga 110 de la placa 94.

La rueda 24 incluye cuatro conjuntos de herramientas de troquelado de rebaba 112, estando asociado cada conjunto con los receptáculos 98 en una placa 94. Cada herramental 112 incluye un conjunto de troquelado de rebaba 114 situado por encima de la placa 94 y un conjunto de accionamiento 116 para mover el conjunto de troquelado desde una posición retraída, donde el conjunto de troquelado está alejado de una agrupación sujetada por los receptáculos 60 98 y es adyacente a la pared 16, tal y como se muestra en las figuras 11 y 12, hasta una posición extendida con el conjunto de troquelado situado por encima de la agrupación y alejado de la pared 16. Los conjuntos de

accionamiento entran y salen mediante una leva cilíndrica fija 118 montada en la pared 16. Los conjuntos de troquelado se accionan mediante una leva de troquelado fija 120 montada en la pared 16 mediante varillas 119 y situada por encima de los receptáculos y de los conjuntos de troquelado 114 cuando están extendidos. Dos carriles de deslizamiento 122 se extienden a lo largo de los lados de cada placa 94 desde la placa 92 más interna hasta la placa 96. El conjunto de accionamiento 116 incluye una placa 124 situada por encima del extremo 5 interior de la placa 94 y fijada a los carriles de deslizamiento 122 mediante cojinetes adecuados para el desplazamiento a lo largo de la placa 94 en una dirección paralela al eje de rotación de la rueda 24. El extremo interior de la placa 124 contiene un seguidor de leva 126 montado en una muesca de leva 128 de la leva cilíndrica fija 118. El árbol transversal para un engranaje de pequeño diámetro 130 y un engranaje de gran diámetro 132 se apoya en cojinetes situados en los lados opuestos de la placa 124. El engranaje de pequeño diámetro 130 se 10 engancha a una cremallera 134 en la placa 94. El engranaje de gran diámetro 132 se engancha a una cremallera 136 en el soporte 138 del conjunto de troquelado 114. El conjunto de troquelado de rebaba 114 incluye una placa superior 140 y dos placas laterales similares 142 que forman un soporte con forma de U 138. El extremo exterior de cada placa lateral 142 contiene un cojinete que se engancha a un carril de deslizamiento 122. El extremo interior de cada placa lateral contiene un cojinete que se 15 engancha a un carril de deslizamiento 144 montado en la placa 116. El conjunto de troquelado de rebaba 114 incluye una placa superior de troquelado 146 situada por encima de la placa 140, una placa o platina inferior de troquelado 148 y cuatro postes de guiado 150 que unen las placas entre sí y que se extienden a través de cojinetes en la placa superior de soporte 140. La placa 146 se extiende lateralmente más allá de los lados del soporte 138 y está conectada a dos postes de retorno 152 que se extienden libremente a través de soportes 154 montados en 20 placas laterales de soporte 142. Resortes 156 están montados en los postes 152 y están confinados entre la placa superior y los soportes. Los resortes empujan las placas 146 y 148 hacia una posición superior mostrada en la figura 12 con la placa 148 enganchándose a la placa 140. Dos troqueles de rebaba 158 y 160 mostrados en la figura 13 están montados en la parte inferior de la placa o platina inferior de troquelado 148. El troquel 158 está conformado para troquelar la rebaba de cuello F de una 25 agrupación A sujetada en los receptáculos 98 y en el soporte 104, y el troquel 160 está conformado para troquelar la rebaba de cuello G de la agrupación. La placa superior 146 soporta un seguidor de leva de rodillo 162 que puede engancharse con la leva de troquelado fija 120 para mover los troqueles desde una posición retraída a través de una carrera de troquel hasta una posición extendida y, junto con los resortes 156, para devolver los troqueles a la posición retraída por encima de una 30 agrupación A sujetada en los receptáculos de vacío. La leva de troquelado fija 120 se ilustra en las figuras 14 y 15. La rotación de la rueda 24 desplaza sucesivas herramientas de troquelado de rebaba 112 en la posición extendida mostrada en las figuras 17 y 18 pasada la leva 120. El seguidor de leva de rodillo 162 se engancha a la superficie 164 de la leva para mover los troqueles 158 y 160 hacia dentro y recortar las rebabas de cuello F y G de una agrupación sujetada en los receptáculos de vacío y en el 35 yunque. Después de que se haya completado la carrera de troquel, los resortes 156 sujetan el seguidor contra la continuación de la superficie de leva 164 durante una carrera hacia fuera o de retorno. Un tope 166 en la placa superior de soporte 140 limita el movimiento descendente de los troqueles. La rebaba de cuello seccionada cae hacia el interior de la rueda 24 por la acción de la gravedad a través de un vertedor inclinado 168 hasta el habitáculo 80. En caso de que el herramental de troquelado no vuelva mediante los resortes, un seguidor giratorio 170 en la 40 placa superior 146 se engancha a una leva de retracción 171 que devuelve los troqueles y las placas a la posición retraída con los troqueles por encima de la agrupación sujetada en los receptáculos. Además, la leva 120 se acciona mediante resorte en caso de que el herramental 112 se atasque e impide el descenso de los troqueles 158 y 160 mediante la leva. En ese caso, la leva pivota hacia arriba fuera de la trayectoria de movimiento del seguidor 162 y la recortadora 10 se detiene. 45 Durante la transferencia de una agrupación A desde la rueda 22 a la 24, tal y como se muestra en la figura 2, el conjunto de troquelado de rebaba 114 se retrae adyacente a la pared 16 fuera de la trayectoria de movimiento de la rueda 22. Después de que la agrupación se haya transferido mediante vacío desde los receptáculos de la rueda 22 hasta los receptáculos de un conjunto de herramientas en la rueda 24, el seguidor de leva 126 para el conjunto de herramientas gira a lo largo de una parte de subida 172 de la muesca de leva 128 para mover el conjunto de 50 troquelado hasta la posición extendida por encima de la agrupación A sujetada en los receptáculos de vacío antes de engancharse a la leva 120. El desplazamiento del conjunto de troquelado desde la posición retraída hasta la posición extendida se retrasa hasta que el conjunto haya rotado alejándose de la rueda 22. Véase la figura 6. A medida que el seguidor 126 se desplaza a lo largo de la parte de subida 172, la placa 124 se desplaza hacia fuera desde la pared 16, el engranaje 130 rota en la cremallera 134 para hacer girar el engranaje grande 132 y mover 55 rápidamente la cremallera 136 y el soporte 138 desde la posición retraída hasta la extendida. La continua rotación de la rueda 24 desplaza el seguidor 126 a lo largo de una parte de parada 174 de la muesca 128 para mantener el conjunto de troquelado en la posición extendida durante el desplazamiento pasada la leva 120 y el troquelado del recorte de cuello de la agrupación. Después de que haya finalizado el troquelado y el conjunto 112 se haya alejado de la leva 120, el seguidor 126 hace descender una parte de caída de la muesca 128 para hacer que el conjunto de 60 troquelado 114 vuelva a la posición retraída.

La rueda de estrella intermedia 26 transfiere agrupaciones con rebaba recortada A desde los conjuntos de

herramientas de troquelado de rebaba 112 de la rueda 24 hasta los conjuntos de herramientas de recorte por giro 176 en la rueda de recorte por giro 28. La rueda 26 incluye cuatro conjuntos de receptáculos de vacío 178 separados axialmente, similares a los receptáculos 54 de la rueda 22, y por lo demás es similar a la rueda 22 descrita anteriormente. Ambas ruedas 22 y 26 rotan en el sentido opuesto a las agujas del reloj tal y como se observa en la figura 5. Cada rueda presenta cuatro conjuntos de receptáculos de vacío perpendiculares entre sí. 5 Los receptáculos de vacío de la rueda 26 están dotados de un sistema de circuitos neumático, mostrado en la figura 26, para facilitar la captura mediante vacío de agrupaciones desde la rueda 24 y la liberación por chorro de aire de las agrupaciones hacia la rueda 28. La rueda de recorte por giro 28 incluye cuatro conjuntos de herramientas de recorte por giro 176 perpendiculares entre sí, cada uno montado en una placa de montaje 180, similar a las placas 94 de la rueda 24, y orientado hacia 10 fuera desde la placa. Cada placa 180 está montada en tres placas de soporte radiales 182, similares a las placas 92 de la rueda 24, que a su vez están soportadas por un árbol de accionamiento montado para la rotación en un cubo en la pared 16. Una leva cilíndrica fija 184, similar a la leva 118 de la rueda 24, rodea el árbol de accionamiento para la rueda 28 entre la placa 182 más interna y la pared 16. Cada conjunto 176 incluye dos unidades giratorias 190 similares, presentando cada una un alojamiento hueco 192 15 montado en la placa 180 con un cuerpo de deslizamiento 194 situado en el alojamiento y que se extiende por encima del alojamiento. Los cuerpos de deslizamiento presentan un movimiento longitudinal limitado dentro de los alojamientos en una dirección paralela al eje de rotación de la rueda 28. En las figuras 19 a 21 los cuerpos están separados. En la figura 22, los cuerpos se acercan entre sí para capturar una agrupación. Los cuerpos de deslizamiento están sujetados en los alojamientos sobre varillas 196 que se extienden a través de los cuerpos en los 20 extremos de los alojamientos. Una tuerca helicoidal 198 está montada en carriles de guiado en el extremo interior de la placa 180, adyacente a la pared 16. Un seguidor de leva cilíndrico 200 está montado en la tuerca helicoidal y está fijado en una muesca de leva 202 que se extiende alrededor de la leva 184. La tuerca helicoidal incluye un árbol de salida giratorio 204 que está conectado a un árbol de accionamiento giratorio 206 que se extiende a través de ambas unidades giratorias 25 190. Un engranaje de accionamiento 208 está montado en el árbol 206 en el exterior de cada unidad giratoria, tal y como se muestra en la figura 21. Cada engranaje 208 está enganchado a un engranaje intermedio 210 montado en un árbol 212 que se extiende a través del conjunto 190 y a un engranaje de accionamiento 214 montado en un árbol 216 que se extiende a través de la parte superior de un cuerpo de deslizamiento 194, por encima del alojamiento 192. En cada unidad giratoria 190, una cavidad de retención de botellas o soporte de agrupación 218 está montada 30 en el extremo interior de cada árbol 216 y está enfrentada a la cavidad de retención de botellas 218 de la otra unidad giratoria 190. Cada cavidad 218 incluye un rebaje rectangular 230 dimensionado para extenderse sobre la parte inferior I de una agrupación con rebaba troquelada A colocada mediante la rueda 26 entre las cavidades cuando están retraídas como en la figura 21. Cada cavidad incluye un reborde 232 que se extiende hacia fuera desde el rebaje 230 para soportar la agrupación cuando está colocada entre las cavidades abiertas o retraídas. 35 Cada conjunto 176 incluye un soporte de cuello de botella 234 para los cuellos C de las botellas de la agrupación en el conjunto. El soporte de cuello está montado en la placa 180 e incluye un par de rodillos de soporte 236 situados debajo del cuello de cada botella de la agrupación sujetada en el conjunto de manera que los cuellos de botella y el anillo de cuello que une los cuellos de botella quedan soportados tal y como se muestra en las figuras 23 y 24. Las partes superiores de los cuellos y el anillo de cuello se extienden por encima de los rodillos para permitir el recorte 40 por giro del anillo separándolo de los cuellos. Los árboles 216 hacen girar las cavidades de retención de botellas 218. Tal y como se muestra en la figura 19, los rebajes 230 en los que se asientan las partes inferiores de las botellas de la agrupación A están descentrados hacia un lado de los árboles 216. Cuando la agrupación A está sujetada en las cavidades 218, el eje de cuello D de la agrupación coincide con el eje de los árboles 116. La rotación de los árboles hace girar la agrupación alrededor del 45 eje descentrado D para cortar el anillo de cuello E. La recortadora 10 puede usarse para recortar la rebaba de cuello y el anillo de cuello de las agrupaciones que presenten botellas con los cuellos de botella situados de manera equidistante entre los lados de las botella en lugar de estar descentrados. En este caso, los yunques y los troqueles de las herramientas 112 estarían situados en el centro. En el conjunto 176, los rebajes 230 estarían situados en el centro con respecto al soporte de cuello 234, en 50 lugar de estar descentrados tal y como se muestra en la figura 19. La tuerca helicoidal 198, el árbol de accionamiento 206, los engranajes 208, 210 y 214 y el árbol 216 forman un mecanismo 238 para hacer girar una botella o cavidades de retención de agrupaciones 210 durante el recorte del anillo de cuello E. El mecanismo 238 se acciona mediante la leva fija 184.

Un mecanismo de apertura y cierre de cavidades 240 se hace funcionar mediante levas fijas en la placa 186. El 55 mecanismo incluye un soporte de seguidor de leva 242 situado en el extremo del conjunto 186 alejado de la pared 16 y montado en los extremos exteriores de dos varillas de desplazamiento 244. Cada varilla está montada en un extremo de soporte 242 y se extiende longitudinalmente a lo largo del conjunto 176 pasado el conjunto giratorio exterior 190 y hacia el conjunto interior 190. Véase la figura 20. Las varillas se extienden a través de soportes de varilla 246 montados en la placa 180. Un bloque 248 está acoplado al extremo interior de cada varilla 244 y soporta 60 un enlace 250 que está conectado al cuerpo de deslizamiento en la unidad interior 190 a través de una abertura 252

formada en el alojamiento 192. Un bloque 254 está acoplado a cada varilla 244 adyacente a la unidad exterior 190 y está conectado al extremo inferior de un brazo de pivote 256 mediante un enlace 258. El extremo superior del brazo de pivote está conectado a un enlace 260 que a su vez está conectado al cuerpo de deslizamiento 194 en el alojamiento 192 a través de una abertura 262. El centro del brazo de pivote 256 está montado de manera pivotante en el alojamiento 192. 5 Las figuras 19 a 21 muestran el conjunto 176 con cavidades 218 separadas en una posición abierta. El soporte de seguidor de leva 242 está situado en una posición interna. El movimiento del soporte 242 hacia fuera, alejándose de la pared 16, desplaza las varillas 244 hacia fuera. El cuerpo de deslizamiento 194 en la unidad giratoria distal o interior 190 se arrastra hacia fuera mediante el desplazamiento hacia fuera de los enlaces 250. El cuerpo de deslizamiento en la unidad giratoria proximal o exterior 190 se empuja hacia dentro la misma distancia en la que el 10 otro cuerpo de deslizamiento se arrastra hacia fuera mediante la rotación de los brazos de pivote 256 y el desplazamiento hacia dentro de los enlaces 260. Durante el desplazamiento de los cuerpos de deslizamiento entre sí, los engranajes 214 se deslizan a lo largo de los engranajes intermedios 210 mientras se mantienen enganchados a los engranajes intermedios. El movimiento de cierre de las dos cavidades 218 mueve los rebajes 230 sobre los extremos de una agrupación A soportada en los rebordes 232 para capturar la agrupación en el conjunto 176 con el 15 eje de agrupación D alineado con el eje de los árboles 216 que hacen girar las cavidades y la agrupación. Véanse las figuras 22 y 24. Un seguidor de leva giratorio 264 está situado en el centro del soporte 242 entre las varillas 244 y está orientado hacia fuera hacia la placa 186. El seguidor 264 está enganchado a una leva giratoria 266 en la placa 186 para mover las cavidades desde la posición cerrada que engancha agrupaciones, mostrada en la figura 22, hasta la posición 20 abierta de las figuras 19 y 20 permitiendo la colocación o la extracción de agrupaciones entre las cavidades. Un resorte 268, mostrado en la figura 19, está acoplado entre el soporte de seguidor 242 y el soporte 246 montado en el extremo exterior de la placa 180. El resorte 268 está comprimido y empuja el soporte 242 hacia fuera, alejándolo de la pared 16, para colocar las cavidades 218 juntas en una posición cerrada que sujeta una agrupación en el conjunto 176 con el eje de agrupación D alineado con el eje de giro de los árboles 216. 25 El soporte 242 soporta un segundo seguidor 270 y la placa 186 contiene una segunda leva cilíndrica fija 272 situada entre el seguidor 270 y la placa 180. Durante el funcionamiento normal de los conjuntos 176, el resorte 268 acerca entre sí las cavidades para capturar agrupaciones y la leva 272 no realiza ningún trabajo. La leva 272 acerca entre sí las cavidades si el resorte 268 no puede cerrar las cavidades. Un conjunto de corte de dos cuchillas 274 está montado en la pared 16 y rodea parcialmente la rueda 28, tal y como 30 se muestra en la figura 25. Las agrupaciones recortadas con la rebaba de cuello extraída se suministran a los conjuntos 176 de la rueda 28 en el hueco 276 entre los extremos del conjunto de corte. El conjunto corta los anillos de cuello E de las agrupaciones transportadas por los conjuntos de recorte por giro 176. Las botellas individuales resultantes se suministran desde los conjuntos 176 a receptáculos de vacío de la rueda de descarga 30. La figura 24 ilustra la posición de una agrupación A, con la rebaba de cuello recortada anteriormente, sujetada entre cavidades 35 cerradas 218 durante el recorte por giro. El conjunto 274 incluye placas circunferenciales 278, 280 que se extienden casi completamente alrededor de la rueda 28 saliendo del hueco 276. Cada placa 278, 280 incluye un borde de sujeción interior 282 que se engancha al cuello C de una botella B sujetada en el conjunto 176. Durante el recorte por giro, cada botella B de la agrupación A está sujetada mediante una cavidad 218, dos rodillos de soporte 236 y un borde 282. 40 El conjunto de corte 274 incluye dos cuchillas de corte circunferenciales 284 que presentan bordes interiores afilados 286 que se enganchan y cortan mediante giro las agrupaciones sujetadas en los conjuntos 176 en las uniones entre los cuellos de botella B y el anillo de cuello E. Una agrupación sujetada en los receptáculos de vacío en la rueda 26 gira entre las cavidades de retención de botella abiertas 218 de uno de los conjuntos giratorios 176 de la rueda 28. Cuando la agrupación está sujetada, el 45 seguidor de leva 264 gira hacia una superficie de caída en la leva 266 y el resorte 268 acerca entre sí las cavidades 218 para asentar los extremos de las botellas en los rebajes 230. Al mismo tiempo, se invierte el vacío que sujeta las botellas en los receptáculos de la rueda 26 y se hace fluir aire comprimido a través de las ventosas de los receptáculos para soltar la agrupación desde los receptáculos de vacío. La rotación de la rueda 28 desplaza la agrupación confinada debajo de superficies o bordes de sujeción 282 de las placas 278, 280 para confinar los 50 cuellos de botella entre los rodillos 236 y las placas. La rotación de la rueda 28 desplaza el seguidor de leva 200 a lo largo de una superficie inclinada en la muesca de leva 202 para accionar la tuerca helicoidal 198 hacia fuera desde la pared 16 a lo largo del árbol 204 para hacer girar el árbol para que el árbol de accionamiento 216, las cavidades 218 y la agrupación sujetada A giren alrededor del eje de cuello D dos revoluciones en un primer sentido. Después, el seguidor de leva 200 se desplaza a lo largo de una sección inclinada inversa de la muesca de leva 202 para 55 retraer la tuerca helicoidal y hacer girar la agrupación A en el conjunto 176 dos revoluciones en un segundo sentido inverso. La rotación de conjunto 176 que sujeta la agrupación y el giro de la agrupación a medida que la agrupación rota alrededor de la rueda 28 desplaza las partes de cuello de la agrupación giratoria engranadas con los bordes de corte 286 de las cuchillas 284 para recortar el anillo de cuello E de las dos botellas B. 60

En la realización desvelada, la tuerca helicoidal 198 hace girar la agrupación A dos revoluciones en cada sentido

cuando la agrupación gira engranada con las cuchillas 284. El número de rotaciones por cada carrera interior y exterior de la tuerca helicoidal puede ajustarse según sea necesario. Además, la forma y el extremo delantero de los bordes 286 pueden ajustarse según sea necesario para un corte óptimo del anillo de cuello. Las cuchillas pueden engranar gradualmente con los lados del cuello de botella para un corte gradual a medida que las botellas giran a lo largo de las cuchillas de corte. Como alternativa, las cuchillas pueden incluir una parte que perfore inicialmente el 5 grosor de los cuellos de botella y que después corte todo el grosor del cuello que gira alrededor del eje D. La agrupación se sujeta en una posición conocida en las cavidades 218. El grosor del plástico en las líneas de separación que se extienden a través del anillo de cuello puede variar. Los bordes de corte 286 pueden presentar una geometría seleccionada para un corte óptimo del plástico en los cuellos de botella que depende de la variación circunferencial del grosor del plástico. 10 La figura 7 ilustra el sistema de accionamiento 36 para la recortadora 10. El sistema incluye un motor eléctrico 288 conectado a una transmisión 290 montada en la pared 16. La transmisión presenta un árbol de salida que soporta poleas adyacentes a la pared y alejadas de la pared. Una correa de accionamiento 292 está engranada a una polea en el árbol de salida y a una polea 294 montada en el extremo interior del árbol de accionamiento 88 para la rueda 24. La correa de accionamiento 296 está engranada a una segunda polea 298 en el extremo interior del árbol 88 y a 15 una polea 299 en el extremo interior del árbol de accionamiento para la rueda 28. Una correa 309 se extiende alrededor de una polea montada en el árbol de salida de transmisión, de una polea de accionamiento 302 en el árbol de accionamiento 42 para la rueda 22 y de una polea de elevación 311 para el accionamiento del aparato transportador helicoidal de alimentación. Una correa 300 se extiende alrededor de una segunda polea 306 en el extremo interior del árbol de accionamiento 42 y de una polea 306 en el extremo interior del 20 árbol de accionamiento para la rueda 26. Una correa 304 se extiende alrededor de una segunda polea en el árbol de accionamiento para la rueda 26 y de una polea de pequeño diámetro 308 en el árbol de accionamiento para la rueda 30. El aparato transportador de alimentación 32 se acciona mediante la correa 309. El aparato transportador de descarga 34 se acciona mediante una correa 310 y un árbol de accionamiento giratorio 314 que se extiende a través 25 de la parte posterior de la pared 16 debajo del motor y la transmisión. Las poleas en los extremos interiores de los árboles de accionamiento para las ruedas 22, 24, 26 y 28 tienen el mismo diámetro. Cada una de estas ruedas contiene cuatro conjuntos perpendiculares entre sí o receptáculos de vacío y giran a la misma velocidad aunque, tal y como se ilustra en la figura 5, las ruedas 22 y 26 giran en el sentido opuesto a las agujas del reloj y las ruedas 24 y 28 giran en el sentido de las agujas del reloj. La rueda 30 contiene 30 tres conjuntos de receptáculos de vacío. La polea 308 que hace girar la rueda 30 es más pequeña que las poleas que hacen girar las otras ruedas y hace girar la rueda 30 a una velocidad que es un tercio más rápida que la velocidad de rotación de otras ruedas de manera que los receptáculos de vacío en la rueda 30 capturan botellas recortadas suministradas desde la rueda 28 que presenta cuatro conjuntos de recorte por giro 176. A continuación se describirá el funcionamiento de la recortadora de botellas 10 describiendo las operaciones 35 realizadas en una agrupación A colocada en el aparato transportador de alimentación 32 después de que se haya extraído la rebaba de cola de los extremos de las dos botellas de la agrupación. El aparato transportador 32 transporta una agrupación A aguas abajo a una velocidad que coloca la agrupación debajo de un par de receptáculos de vacío 54 de la rueda 22. La rueda gira para situar los receptáculos sobre las dos botellas de la agrupación ilustrada en la figura 1. Aire comprimido fluye a través del circuito de la figura 26 para 40 los receptáculos para extraer vacío a través de las ventosas 60 y sujetar mediante vacío la agrupación en los receptáculos. La agrupación queda sujetada de manera precisa mediante los receptáculos y el borde 62. El aparato transportador de alimentación 32 incluye medios de detección (no ilustrados) para detectar rebaba de cola no recortada en la agrupación A. En caso de que no se haya recortado la rebaba de cola de la agrupación, el cilindro de aire 84 se desplaza para cerrar la abertura de descarga 72 para el sistema neumático para los 45 receptáculos de manera que fluye aire comprimido a través de las ventosas y la agrupación no queda capturada en los receptáculos, permanece sobre el aparato transportador de alimentación y se descarga hacia el interior del habitáculo 80.

Una agrupación sujetada en los receptáculos de vacío de la rueda 22 rota en el sentido opuesto a las agujas del reloj, tal y como se muestra en la figura 5, hasta la rueda 24 y se transfiere desde los receptáculos 54 en la rueda 22 50 hasta los receptáculos 98 en la rueda 24. Los dos receptáculos giran juntos en la posición de las doce en punto para la rueda 22 y en la posición de las seis en punto para la rueda 24. Se sopla aire comprimido a través de las ventosas de los receptáculos 54 y se aplica vacío a los receptáculos 98 en la transferencia. Tal y como se ilustra en la figura 8, el conjunto de troquelado de rebaba 114 asociado con los receptáculos 98 que alojan la agrupación está en la posición retraída adyacente a la pared 16 y fuera de la trayectoria de movimiento de la rueda 24 durante la 55 transferencia de la agrupación. Después de la transferencia de la agrupación hasta los receptáculos de vacío en la posición de las seis en punto en la rueda 24, la continua rotación en el sentido de las agujas del reloj de la rueda hace girar la agrupación y desplaza el seguidor de leva 28 a lo largo de una superficie de subida de la leva fija 118 para activar el conjunto de accionamiento 116 y mover el conjunto de troquelado de rebaba 114 desde la posición retraída de la figura 12 hasta una posición extendida donde los troqueles 158 y 160 está situados por encima de la 60 parte de cuello de la agrupación. El conjunto de troquelado de rebaba está completamente extendido antes de que la

rueda haga girar el conjunto enganchado con la leva 120. A medida que la rueda continúa su rotación en el sentido de las agujas del reloj, el seguidor 162 engrana con la superficie 164 de la leva 120 para hacer descender los troqueles 158 y 160 y recortar la rebaba F y G de la agrupación A. Tal y como se muestra en la figura 16, la rebaba de cuello se recorta de la agrupación cuando la agrupación está situada en la parte superior de la trayectoria que se extiende parcialmente alrededor de la rueda 24. 5 La rebaba recortada cae por la acción de la gravedad hacia el interior hueco de la rueda 24. Los troqueles 158 y 160 giran en la rueda 24 y se desplazan aguas abajo a lo largo de la trayectoria de desplazamiento de la agrupación durante el troquelado. El vertedor inclinado 168 se extiende hacia el interior de la rueda, recibe la rebaba recortada y guía la caída por la acción de la gravedad de la rebaba hacia el interior del habitáculo 80. Después del troquelado, la continua rotación de la rueda 24 hace descender el seguidor 162 a través de la superficie 10 de leva 164 para elevar los troqueles por encima de la agrupación. Cuando el conjunto de troquelado 114 haya rotado alejándose de la leva, una superficie de caída en la leva 128 retrae el conjunto de troquelado de rebaba desde la posición extendida hasta la posición retraída antes de que la rueda 28 haga girar la agrupación con rebaba recortada hasta la posición de transferencia hacia los receptáculos de vacío 178 de la rueda 26. Se aplica vacío a los receptáculos 178 y se hace fluir aire comprimido a través de las ventosas de los receptáculos 98 para completar 15 la transferencia. La agrupación con rebaba recortada se transporta mediante los receptáculos 178 en la rueda 26 hasta el hueco 276 entre los extremos del conjunto de corte 274 que rodea parcialmente la rueda 28. Cuando se desplaza hacia el interior del hueco, la agrupación queda asentada entre dos cavidades de retención de botellas 218 separadas o abiertas de un conjunto de recorte por giro 176. La agrupación se apoya sobre rebordes 232. El cuello C de cada 20 botella se apoya sobre dos rodillos 236. Véanse las figuras 19 a 21. Inmediatamente después de que la rueda 26 coloque la agrupación A en el conjunto 176, la rotación de la rueda 28 hace descender el seguidor de leva 264 a través de una superficie de caída de la leva 266, de manera que el resorte 268 acerca entre sí las cavidades de retención de botellas 218 para capturar los extremos de la botella y sujetar la botella para el recorte por giro. Durante la continua rotación de la rueda 28, el cuello C de cada botella de la agrupación está sujetado entre dos rodillos 236 25 y la superficie de sujeción 282 de una de las placas 278 y 280. Después de que se haya capturado la agrupación tal y como se ha descrito, el seguidor 200 hace descender una superficie en la muesca de leva 202 para, en primer lugar, alejar la tuerca 198 de la pared 16 y después acercarla a la pared 16 para hacer girar la agrupación, en primer lugar, dos revoluciones alrededor del eje D en un primer sentido y después hacer girar la agrupación dos revoluciones alrededor del eje en el sentido opuesto. El recorte se produce a medida que la rueda 28 hace girar la 30 agrupación a lo largo de los bordes 286 de las cuchillas 284 para seccionar el anillo de cuello E de los cuellos de botella C. Después de que se haya seccionado el anillo de cuello, las botellas recortadas individuales B quedan sujetadas en el conjunto de recorte por giro 176 entre las cavidades 286 y los rodillos 236 y la placas 278 y 280. Después del recorte por giro, la continua rotación de la rueda 28 desplaza las botellas recortadas enganchadas a los receptáculos de vacío 312 en la rueda 30. El seguidor 264 se eleva por una superficie de subida de la leva 266 para 35 retraer o separar las cavidades 218 y soltar las botellas recortadas después de que los cuellos de botella se hayan desplazado pasados los extremos aguas abajo de las placas 278 y 280. Las botellas soltadas se introducen mediante vacío en los receptáculos 312 y se hacen girar hacia abajo mediante la rueda 30 sobre el aparato transportador de descarga 34. Cuando están por encima del aparato transportador, el vacío se libera y se sopla aire comprimido a través de las ventosas para transferir las botellas desde los receptáculos 312 hasta el aparato 40 transportador para la descarga, tal y como se ilustra. La máquina de recorte de botellas está diseñada para funcionar a una alta velocidad de producción de 200 agrupaciones por minuto aproximadamente con una salida de 400 botellas recortadas por minuto. La máquina sujeta de manera precisa las agrupaciones y las botellas en cada una de las ruedas durante el desplazamiento de las agrupaciones, y de las botellas recortadas posteriormente, a lo largo de una trayectoria arqueada continua 320 a una 45 velocidad constante. La figura 27 ilustra la trayectoria del movimiento de una agrupación A desde el aparato transportador de alimentación 32 hasta el aparato transportador de descarga 34.

La trayectoria arqueada 320 se extiende desde el extremo de alimentación 322 donde la agrupación se recoge mediante la rueda 22 desde el aparato transportador 32 y se extiende de manera continua alrededor de las partes arqueadas 324, 326, 328, 330 y 332 en las ruedas 22, 24, 26, 28 y 30 respectivamente hasta el punto de descarga 50 324 donde las botellas recortadas se colocan sobre el aparato transportador de descarga 34. Las ruedas 22, 24, 26 y 30 soportan las agrupaciones y las botellas en receptáculos o en conjuntos de recorte por giro situados a una distancia desde el eje de rotación de la rueda. Las ruedas 22, 24, 26 y 28 rotan a la misma velocidad circunferencial de manera que las agrupaciones se desplazan a lo largo de la trayectoria 320 a la misma velocidad. El radio de la rueda 30 es inferior a r. Por consiguiente, la rueda 30 gira más rápidamente que las otras ruedas de manera que las 55 botellas recortadas transportadas por la rueda 30 se desplazan a lo largo de la parte aguas abajo de la trayectoria 320 a la misma velocidad que las agrupaciones se desplazan a lo largo de la parte de la trayectoria aguas arriba desde la rueda 30. Las agrupaciones se sujetan en las ruedas 22, 24, 26 y 28 con los ejes de cuello D extendiéndose transversalmente a la dirección de desplazamiento a lo largo de la trayectoria 320 y paralelos a los ejes de rotación de las ruedas. Los ejes de cuello de las botellas transportadas por la rueda 30 son paralelos al eje 60 de las ruedas. Los troqueles 158 y 160 del conjunto de troquelado de rebaba 112 se desplazan a lo largo de la trayectoria con las agrupaciones durante el troquelado o el recorte de la rebaba de cuello. En la máquina 10

desvelada, los conjuntos de troquelado de rebaba 114 se alejan de las agrupaciones cuando las agrupaciones se transfieren desde la rueda 22 hasta la rueda 24. Después, los conjuntos de troquelado se extienden paralelos al eje de rotación de la rueda 24 y perpendiculares a la trayectoria 320 hasta una posición por encima de las agrupaciones donde se recorta la rebaba de cuello de las agrupaciones. Si se desea, la rueda 24 puede modificarse para presentar conjuntos de troquelado de rebaba que estén situados de 5 manera permanente en la posición de los conjuntos de troquelado retraídos de la máquina 10 desvelada en este documento y la rueda puede incluir conjuntos de accionamiento que desplacen los receptáculos de vacío 98 que sujetan las agrupaciones a través de la trayectoria en una dirección paralela al eje de rotación de la rueda para colocar las agrupaciones debajo de los conjuntos de troquelado para el recorte. Después del recorte, las agrupaciones recortadas volverían de nuevo a sus posiciones originales de transferencia hacia la rueda 26. Durante 10 una operación de troquelado de este tipo, las agrupaciones se desplazan aguas abajo a lo largo de la trayectoria 320 a una velocidad continua pero se desplazan lateralmente, se troquelan y vuelven a la posición inicial. A medida que las agrupaciones rotan a lo largo de la trayectoria en la rueda 28, las agrupaciones giran a lo largo del eje de cuello y se enganchan a cuchillas de corte fijas para recortar los anillos de cuello entre las botellas de la agrupación. El recorte por giro de los anillos de cuello se realiza sin alterar el desplazamiento de las agrupaciones, y 15 después de las botellas, a lo largo de la trayectoria. Los receptáculos de vacío en las ruedas 22, 24 y 26 colocan de manera precisa las agrupaciones en las ruedas durante el desplazamiento continuo a lo largo de la trayectoria. Los conjuntos de recorte por giro 176 colocan de manera precisa las agrupaciones durante el desplazamiento alrededor de la rueda 28. Finalmente, los receptáculos de vacío 312 en la rueda 30 colocan de manera precisa las botellas recortadas en la rueda 30 durante el transporte 20 desde la rueda 28 hasta el aparato transportador de descarga 34. En la rueda 22 se proporciona un conjunto de cuatro receptáculos de vacío o soportes de agrupación 54. En la rueda 24 se proporciona un conjunto de cuatro receptáculos de vacío o soportes de agrupación 98. En la rueda 26 se proporciona un conjunto de cuatro soportes o receptáculos de vacío 178. En la rueda 28 se proporciona un conjunto de cuatro pares de soportes de cavidad o soportes de agrupación 218. En la rueda 30 se proporciona un conjunto de 25 tres receptáculos de vacío o soportes de agrupación 312. Durante el desplazamiento aguas abajo de las agrupaciones a lo largo de la trayectoria 320, los soportes de agrupación en cada rueda se desplazan continuamente aguas abajo a lo largo de una segunda trayectoria definida por la rueda y transportan agrupaciones aguas abajo a lo largo de la trayectoria. Las ruedas desplazan continuamente las agrupaciones aguas abajo a lo largo de la trayectoria durante el recorte tal y como se ha descrito. Cada rueda 22, 24, 26, 28 y 30 es un aparato 30 transportador de avance que desplaza continuamente agrupaciones aguas abajo a lo largo de su parte respectiva de la trayectoria. La colocación precisa de las agrupaciones en las ruedas garantiza que el recorte de rebaba y el recorte por giro se realicen en ubicaciones adecuadas en las agrupaciones y mejora la calidad de las botellas recortadas. Las botellas recortadas se descargan a intervalos conocidos separados de manera uniforme sobre el aparato transportador de descarga 34 en posición para operaciones aguas abajo. 35 Las ruedas 22, 24, 26, 28 y 30 están montadas en voladizo en la pared 16 y se extienden hacia fuera desde la pared. Esta disposición permite un diseño compacto de la máquina y facilita al trabajador el acceso a las ruedas y al sistema de accionamiento 36 durante la instalación y el mantenimiento. La trayectoria 320, con secciones unidas de sentido opuesto a las agujas del reloj y del mismo sentido que las agujas del reloj, es compacta y reduce el tamaño de la recortadora y de los aparatos transportadores auxiliares. 40 Las ruedas 22, 24, 26 y 28 presentan cuatro estaciones perpendiculares entre sí. Si se desea, puede aumentarse el rendimiento de la máquina doblando el número de estaciones en cada rueda sin aumentar apreciablemente el tamaño de la máquina. Doblando las estaciones se aumentaría el rendimiento desde 200 agrupaciones por minuto hasta 400 agrupaciones por minuto y 800 botellas por minuto. En la rueda 24, las herramientas de troquelado para eliminar la rebaba de cuello descienden a lo largo de la 45 trayectoria 320 con las agrupaciones, permitiendo la extensión de las herramientas para recortar la rebaba sin ralentizar el desplazamiento de las agrupaciones a lo largo de la trayectoria o requerir una alineación especial de las agrupaciones. Los conjuntos de recorte por giro 176 en la rueda 28 giran alrededor de la rueda a la misma velocidad que las agrupaciones permitiendo capturar y hacer girar las agrupaciones para el recorte por giro sin alterar el desplazamiento aguas abajo de las agrupaciones a lo largo de la trayectoria. 50 El continuo desplazamiento aguas abajo de las agrupaciones durante el recorte facilita el funcionamiento a alta velocidad de la máquina 10. No hay necesidad de detener el desplazamiento de las agrupaciones o reorientar las agrupaciones en una posición conocida antes del recorte. Se elimina el envío de agrupaciones individuales. La máquina 10 se ha descrito en relación con el recorte de plástico de agrupaciones formadas por dos botellas. Si se desea, la máquina puede usarse para recortar la rebaba de cuello y los anillos de cuello de bloques formados por un 55 solo cuerpo usando un herramental y receptáculos de vacío unitarios para bloques formados por una única botella en lugar de agrupaciones formadas por dos botellas. Los bloques formados por una única botella recortados por la máquina pueden presentar cuellos situados hacia un lado de la botella, como la botella B, o cuellos situados en la parte central.

Aunque se ha ilustrado y descrito una realización preferida de la invención, debe entenderse que ésta puede 60

modificarse y, por lo tanto, no está limitada a los detalles precisos que se han expuesto, sino que tales cambios y alteraciones están dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES 1. Un aparato para cortar un cuerpo de plástico moldeado por soplado sacado de un molde de soplado, comprendiendo el aparato: primeros y segundos soportes (218, 218) separados entre sí, pudiendo girar los soportes (218, 218) alrededor de un eje común (D), estando configurado cada soporte para alojar un extremo respectivo de un cuerpo de plástico; 5 un primer mecanismo (238) conectado a los soportes (218, 218) para hacer girar los soportes (218, 218) alrededor del eje común (D), estando configurado el primer mecanismo (238) para iniciar y parar la rotación con el cuerpo de plástico en una orientación de inicio predeterminada y una orientación de parada predeterminada con respecto al eje (D); un cuchillo de recorte (284) para cortar el cuerpo de plástico; y un segundo mecanismo (36) para 10 desplazar los soportes giratorios (218, 218) con respecto al cuchillo de recorte (284), estando orientado el cuchillo de recorte (284) para engranar con el cuerpo giratorio entre los soportes (218, 218) para cortar el cuerpo de plástico, caracterizado porque el aparato comprende un tercer mecanismo (240) para desplazar ambos soportes (218, 218) entre posiciones abiertas y cerradas para alojar y liberar el cuerpo de plástico. 15 2. El aparato según la reivindicación 1, en el que el cuchillo de recorte (284) es estacionario y el segundo mecanismo (36) desplaza los soportes (218, 218) a lo largo del cuchillo (284). 3. El aparato según la reivindicación 1, en el que el cuchillo de recorte (284) representa un primer cuchillo de recorte (284), y el aparato comprende al menos un cuchillo de recorte adicional (284) separado del primer cuchillo de recorte (284), estando orientados los cuchillos (284) para engranar con el cuerpo giratorio entre los soportes (218, 20 218). 4. El aparato según la reivindicación 3, que comprende un primer y segundo soporte (236, 236) separados entre los soportes (218, 218), cada soporte (236) para soportar una parte respectiva del cuerpo entre los soportes (218, 218), estando orientados el primer y segundo cuchillo de recorte (284) para engranar con el cuerpo de rotación entre el primer y segundo soporte (236, 236). 25 5. El aparato según la reivindicación 4, que comprende una primera y segunda superficie de sujeción (282, 282) separadas, estando situados los cuchillos de recorte (284) entre las superficies de sujeción (282, 282), estando configurados los soportes y las superficies de sujeción (282, 282) para confinar una parte del cuerpo entre las superficies de sujeción (282, 282) y los soportes (236) cuando el cuerpo está engranado con los cuchillos de recorte (284). 30 6. El aparato según la reivindicación 1, en el que el segundo mecanismo (36) comprende una leva estacionaria y un seguidor de leva, pudiendo engranar el seguidor de leva con la leva durante el movimiento relativo de los soportes (218, 218) y del cuchillo de recorte (284) para hacer girar los soportes (218, 218). 7. El aparato según la reivindicación 1, en el que el tercer mecanismo (240) comprende una leva estacionaria (266) y un seguidor de leva (264) conectado a los soportes (218, 218), pudiendo engranar el seguidor de leva (264) 35 con la leva (266) durante el movimiento relativo de los soportes (218, 218) para mover los soportes (218, 218) desde la posición abierta hasta la posición cerrada. 8. El aparato según la reivindicación 7, en el que el primer mecanismo (238) comprende una tuerca helicoidal (198) conectada al seguidor y una conexión de mecanismo giratorio (208, 210, 214) entre la tuerca helicoidal (198) y los soportes (218, 218). 40 9. El aparato según la reivindicación 1, que comprende un soporte (232; 234) entre el primer y segundo soporte (218, 218) para soportar una parte del cuerpo entre los soportes (218, 218). 10. El aparato según la reivindicación 9, que comprende una superficie de sujeción (282) adyacente al cuchillo de recorte (284), estando configurados el soporte y la superficie de sujeción (282) para confinar una parte del cuerpo entre la superficie de sujeción (282) y el soporte cuando el cuerpo está engranado con el cuchillo de recorte (284). 45 11. El aparato según la reivindicación 9, en el que el soporte (234) comprende un rodillo (236). 12. El aparato según la reivindicación 1, en el que cada soporte (218, 218) está configurado para formar una conexión no giratoria (230) entre el soporte y la parte de extremo respectiva del cuerpo alojado en el soporte. 13. El aparato según la reivindicación 1, en el que el primer mecanismo (238) está configurado para hacer girar los contenedores en un sentido y después en el sentido opuesto cuando el cuerpo está engranado con el cuchillo de 50 recorte (284). 14. El aparato según la reivindicación 1, en el que el segundo mecanismo (36) está configurado para desplazar el cuerpo en una trayectoria arqueada (330) y el cuchillo de recorte (284) presenta un borde de corte arqueado (286).
2. 15. El aparato según la reivindicación 14, en el que el segundo mecanismo (36) comprende un rueda de 55

   accionamiento giratoria (28) y el cuchillo de recorte (284) se extiende al menos parcialmente alrededor de la rueda (28). 16. El aparato según la reivindicación 14, en el que el segundo mecanismo (36) hace girar los soportes (218, 218) alrededor de un segundo eje y el borde de corte (286) del cuchillo de recorte (284) se extiende al menos parcialmente alrededor de dicho segundo eje. 5 17. El aparato según la reivindicación 1, en el que cada soporte (218, 218) comprende lados opuestos, y el eje de rotación está descentrado hacia uno de los lados. 18. El aparato según la reivindicación 1, en el que el primer y segundo soporte (218, 218) y el primer mecanismo (238) representan un conjunto de recorte, y el aparato comprende una pluralidad de conjuntos de recorte dispuestos para un movimiento conjunto a lo largo de una trayectoria. 10 19. Un procedimiento para cortar un cuerpo de plástico sacado de un molde de soplado, presentando el cuerpo partes de extremo opuestas, comprendiendo el procedimiento las etapas de: (a) alojar cada parte de extremo del cuerpo en un primer y segundo soporte respectivo (218, 218); (b) hacer girar los soportes (218, 218) alrededor de un eje común (D) para hacer girar el 15 cuerpo en los soportes (218, 218) alrededor del eje (D); (c) desplazar de manera relativa el cuerpo giratorio más allá de un cuchillo de recorte (284), estando configurado el cuchillo de recorte (284) para engranar con el cuerpo giratorio entre los soportes (218, 218) y cortar el cuerpo; y (d) iniciar la rotación de los soportes (218, 218) con el cuerpo en los soportes (218, 218) 20 sujetado en una orientación predeterminada con respecto al eje, y detener los soportes (218, 218) giratorios con el cuerpo en los soportes (218, 218) sujetado en una orientación predeterminada con respecto al eje (D), caracterizado porque el procedimiento comprende las etapas de (e) acercar ambos soportes (218, 218) entre sí para alojar los extremos del cuerpo en los 25 contenedores; y (f) alejar ambos soportes (218, 218) entre sí para descargar el cuerpo desde los contenedores. 20. El procedimiento según la reivindicación 19, en el que el procedimiento comprende la etapa de:

   desplazar el cuerpo giratorio más allá de un cuchillo de recorte estacionario (284). 30

3. 21. El procedimiento según la reivindicación 20, en el que el procedimiento comprende la etapa de:

   hacer girar el cuerpo alrededor de un eje de rotación, extendiéndose el cuchillo de recorte (284) al menos parcialmente alrededor del eje de rotación.

4. 22. El procedimiento según la reivindicación 19, en el que el procedimiento comprende la etapa de:

   hacer girar los soportes (218, 218) en un primer sentido y después en un segundo sentido opuesto cuando 35 el cuerpo está engranado con el cuchillo de recorte (284).

5. 23. El procedimiento según la reivindicación 19, en el que cuerpo presenta un cuello descentrado que se extiende a lo largo de un eje y el procedimiento comprende la etapa de:

   hacer girar los soportes (218, 218) alrededor del eje descentrado del cuerpo.

6. 24. El procedimiento según la reivindicación 19, que comprende la etapa de: 40

   soportar una parte del cuerpo entre los soportes cuando el cuerpo está engranado con el cuchillo de recorte (284).

7. 25. El procedimiento según la reivindicación 24, en el que el procedimiento comprende la etapa de:

   confinar la parte soportada del cuerpo entre un soporte que se mueve con los soportes (218, 218) con respecto al cuchillo de recorte (284) y una superficie de sujeción (282) que es estacionaria con respecto al 45 cuchillo de recorte (284).

8. 26. El procedimiento según la reivindicación 19, en el que el cuchillo de recorte representa un primer cuchillo de recorte y el procedimiento comprende la etapa de:

   desplazar de manera relativa el cuerpo giratorio más allá de un segundo cuchillo de recorte (284) separado del primer cuchillo de recorte (284), estando configurados el primer y segundo cuchillo de recorte (284) para 50 engranar con y cortar, simultáneamente, el cuerpo giratorio.

9. 27. El procedimiento según la reivindicación 26, que comprende la etapa de:

   soportar una primera y segunda parte del cuerpo mientras el cuerpo está engranado con el cuchillo de recorte, cada parte entre un cuchillo de corte y un soporte respectivos.

10. 28. El procedimiento según la reivindicación 27, en el que el procedimiento comprende la etapa de:

    confinar cada parte soportada del cuerpo entre un soporte que se mueve con los soportes (218, 218) con respecto a los cuchillos de recorte (284) y una superficie de sujeción respectiva (282) que es estacionaria 5 con respecto a los cuchillos de recorte (284).

11. 29. El procedimiento según la reivindicación 19, que comprende la etapa de:

    suministrar una pluralidad de conjuntos de primeros y segundos soportes (218, 218);

    desplazar la pluralidad de conjuntos a lo largo de una trayectoria;

    hacer fluir un flujo de cuerpos de plástico no cortados hacia la pluralidad de soportes (218, 218); 10

    cargar de manera secuencial los cuerpos de plástico no cortados en los conjuntos respectivos de primeros y segundos soportes (218, 218); y

    descargar de manera secuencial cuerpos de plástico cortados desde los conjuntos respectivos de primeros y segundos soportes (218, 218).

12. 30. El procedimiento según la reivindicación 29, en el que el procedimiento comprende las etapas de: 15

    hacer girar los soportes (218, 218) en un primer sentido de rotación alrededor del eje (D); y

    hacer girar los soportes (218, 218) en un segundo sentido de rotación opuesto alrededor del eje (D).

13. 31. El procedimiento según la reivindicación 19, que comprende la etapa de:

    capturar el cuerpo con los soportes (218, 218) con el cuerpo en una orientación axial predeterminada con respecto al eje común (D). 20

14. 32. El procedimiento según la reivindicación 19, que comprende la etapa de:

    descargar el cuerpo desde los soportes (218, 218) con el cuerpo en una orientación axial predeterminada con respecto al eje común (D).

15. 33. El procedimiento según la reivindicación 19, en el que el cuerpo presenta un eje que coincide con el eje común (D) cuando el cuerpo está alojado en los soportes (218, 218), comprendiendo el procedimiento las etapas de: 25

    cargar el cuerpo en los soportes (218, 218) con el cuerpo en una orientación axial predeterminada con respecto al eje del cuerpo;

    hacer girar los soportes (218, 218) en un primer sentido de rotación y después en un segundo sentido de rotación opuesto; y

    descargar el cuerpo desde los soportes (218, 218) con el cuerpo en una orientación axial predeterminada 30 con respecto al eje del cuerpo.