ES2355689T3

ES2355689T3 - Máquina para la producción de una cinta de material de fibras con un dispositivo para el secado de la cinta de material de fibras por medio de aire caliente.

Info

Publication number: ES2355689T3
Application number: ES08150640T
Authority: ES
Inventors: Christian MÜNCH
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2007-02-13
Filing date: 2008-01-25
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2028-01-25
Also published as: ATE492685T1; DE502008002037D1; US8196314B2; PL1959053T3; CA2620781A1; EP1959053A1; EP1959053B1; US20080189981A1; DE102007006960A1

Abstract

Máquina para la producción de una cinta de material de fibras (12), en particular cinta de papel, cartón o tissue, con un dispositivo (14) para el secado de la cinta de material de fibras (12) por medio de aire caliente, cuyo dispositivo comprende una instalación de secado de circulación de corriente con una cámara de admisión de aire (20) y una cámara de salida de aire (18), en la que la cinta de material de fibras (12) es impulsada con aire de entrada que sirve para el secado desde la cámara de admisión de aire (20) y el aire de salida que se produce durante el proceso de secado llega a la cámara de salida de aire (18), en la que el aire de salida desde la cámara de salida de aire (18) es alimentado, al menos parcialmente, al lado de aspiración (54) de una instalación de elevación de la presión (56) y se alimenta a la cámara de admisión de aire (20) al menos una parte del aire de admisión desde el lado de presión (58) de la instalación de elevación de la presión (56), y en la que la cámara de salida de aire está formada por la caja de aspiración (18) de un rodillo de aspiración (16) y la cámara de admisión de aire está formada por una campana (20) asociada a este rodillo de aspiración (16), caracterizada porque el aire de admisión alimentado a la cámara de admisión de aire (20)se extrae parcialmente desde una campana (46), que está asociada a un cilindro de secado (40), en particular un cilindro Yankee, que forma junto con un elemento de prensa (42) un intersticio de prensado (44), a través del cual se conduce la cinta de material de fibras (12) a continuación del rodillo de aspiración (16).

Description

La invención se refiere a una máquina para la producción de una cinta de material de fibras, en particular cinta de papel, de cartón o de tissue, con un dispositivo para el secado de la cinta de material de fibras por medio de 5 aire caliente, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

En los dispositivos de este tipo conocidos hasta ahora, el proceso de secado con aire caliente respectivo está ligado a un gasto de energía relativamente alto.

El documento WO 96/29467 describe un procedimiento para la deshidratación de una cinta de material que contiene celulosa con un peso específico entre 10 y 80 g/m2. La cinta es depositada después de la deshidratación 10 sobre el tamiz de formación sobre una banda permeable y es atravesada por una corriente de aire caliente con una velocidad entre 5 y 50 m/s, siendo generada debajo de la banda permeable una presión negativa de 100 a 500 milibares.

En la publicación US2005/0132598 A1 se describe un proceso de secado por circulación de la corriente para la producción de una cinta de tissue. En este proceso, la cinta de tissue es conducida a través de una estación 15 de secado por circulación de corriente con uno o varios secadores de circulación de corriente. Esta estación de secado es alimentada con un medio de secado desde una fuente. Después del proceso de secado, se descarga el medio de secado desde la estación de secado por circulación de corriente como aire de salida cargado de humedad y es alimentado de nuevo, al menos parcialmente, a la estación de secado por circulación de corriente como complemento del medio de secado desde la fuente. 20

En el documento GB2122322 A se publica un secador de circulación de corriente con un cilindro de circulación de corriente y con una campana que lo rodea parcialmente. El aire de secado llega por medio de la campana a través de la cinta de material de fibras al cilindro de circulación de corriente. Desde allí se conducido, al menos parcialmente, a un mezclador para mezclarlo con aire caliente que es alimentado a través de un conducto desde un quemador hasta el mezclador. A continuación, se conduce la mezcla de aire nuevo a la campana. En el 25 conducto entre el quemador y el mezclador está prevista una trampilla y en medio un conducto de aire de salida con una segunda trampilla. En el caso de una avería, se cierra la primera trampilla y se abre la segunda trampilla. De esta manera se evitan recalentamientos en la zona del cilindro de circulación de corriente.

El documento WO03/000988 A1 muestra una disposición para un secado de circulación de rebote en una parte seca de una máquina de producción de papel, que comprende un cilindro de circulación de rebote con una 30 campana. El aire de secado es alimentado por medio de un soplante integrado en la campana a través de toberas de soplado a la cinta de papel y desde allí es alimentado de nuevo en un circuito a la campana.

Otro estado de la técnica se refiere a un dispositivo para el secado de una cinta de tissue por medio de un cilindro de secado Yankee con una campana (US 4.615.122). El aire de secado de este secador de circulación de rebote es conducido, al menos parcialmente, en el circuito a través de la campana, a través de un quemador y a 35 través de un intercambiador de calor con caldera de retorno a la campana. El aire de salida de la campana es calentado a través del quemador y es refrigerado de nuevo en parte en el intercambiador de calor. El calor del aire de salida caliente es utilizado en el intercambiador de calor para la generación de vapor, de manera que el vapor generado es utilizado para la calefacción del cilindro de secado Yankee.

El documento WO01/00925 A1 describe un proceso para la producción de una cinta de tissue con superficie 40 estampada. La cinta de tissue se forma en la parte de formación y a continuación es prensada y estampada en una prensa entre una banda de estampación y un fieltro. En una forma de realización, el secado posterior se realiza en un secador previo por medio de circulación de rebote, en el que la cinta de tissue no es atravesada por la corriente de aire, y a continuación a través de un cilindro de secado Yankee. El aire de salida desde la campana de circulación de rebote del secador previo es conducido hacia la campana del cilindro de secado Yankee y allí es 45 utilizado para el secado siguiente de la cinta de tissue.

En la publicación CA 2262397 A1 se describe un procedimiento compacto y un dispositivo compacto para el secado de una cinta húmeda. Vapor recalentado es conducido en la zona de un rodillo abierto hueco a través de la cinta, mientras se forma y se prensa la cinta. La humedad disipada es convertida en vapor y es utilizada de nuevo para el secado de la cinta. 50

Los documentos US 3.447.247 y US2005/0167061 A1 muestran otros procedimientos y dispositivos para la producción, en particular para el secado de una cinta de material de fibras por medio de circulación de corriente de aire, por ejemplo, a través de la cinta.

La invención tiene el cometido de crear una máquina mejorada del tipo mencionado al principio. En este caso, la máquina debe optimizarse en particular en el sentido de que el gasto de energía necesario para el proceso 55 de secado con aire caliente se reduce a un mínimo.

Este cometido se soluciona por medio de las características de la parte de caracterización de la reivindicación 1.

En virtud de esta configuración se obtiene un circuito de aire caliente, en el que se aprovecha el aire de salida que se produce durante el proceso de secado, con lo que se ahorra energía en una medida correspondiente.

En este caso, es ventajoso que en la cámara de admisión de aire predomine una sobrepresión en el 5 intervalo desde aproximadamente 0 hasta aproximadamente 0,5 bares y con preferencia en el intervalo desde aproximadamente 0,002 hasta aproximadamente 0,3 bares.

Con preferencia, en la cámara de admisión de aire predomina una sobrepresión  0,01 en particular  0,02 y con preferencia  0,05 bares.

Además, es ventajoso que en la cámara de salida de aire predomine una presión negativa en un intervalo 10 desde aproximadamente 0 hasta aproximadamente 0,8 bares y con preferencia en un intervalo desde aproximadamente 0,2 hasta aproximadamente 0,7 bares.

Con preferencia, en la cámara de salida de aire predomina una presión negativa en un intervalo desde aproximadamente 0,4 hasta aproximadamente 0,7 bares.

De acuerdo con una forma de realización práctica preferida del dispositivo de secado de acuerdo con la 15 invención, la instalación de elevación de la presión comprende al menos un soplante, en el que se puede tratar, por ejemplo, de un soplante de varias fases o también de un soplante de una fase. Tal soplante en cuestión se vende bajo el nombre “Tubair”.

De manera más ventajosa, sin embargo, la instalación de elevación de la presión puede comprender también al menos un soplante radial y/o al menos un soplante axial. 20

La temperatura del aire de admisión o bien de la porción de aire de admisión que procede desde la instalación de elevación de la presión es con preferencia  100 ºC, en particular  150 ºC y de manera preferida  200 ºC.

También es especialmente ventajoso que a la cámara de admisión de aire se alimente más del 50 %, en particular más del 60 %, especialmente más del 70 % y con preferencia más del 80 % del aire de admisión desde el 25 lado de presión de la instalación de elevación de la presión.

En una forma de realización práctica conveniente del dispositivo de secado de acuerdo con la invención, a la cámara de admisión de aire se alimenta al menos esencialmente el 100 % del aire de admisión desde el lado de presión de la instalación de elevación de la presión.

Además, es ventajoso que especialmente en un conducto de alimentación de aire de admisión, conectado 30 con la cámara de admisión de aire esté previsto un intercambiador de calor que sirve para la elevación de la temperatura del aire de admisión.

En una forma de realización práctica preferida, especialmente en un conducto de alimentación de aire de admisión, conectado con la cámara de admisión de aire, está prevista una instalación de calefacción especialmente ajustable y/o regulable que sirve para la elevación de la temperatura del aire de admisión. 35

La instalación de calefacción puede comprender especialmente un quemador de gas, una turbina de gas y/o similar.

También es especialmente ventajoso que esté previsto un separador de agua, en particular una instalación de condensación, para la eliminación de agua desde el aire de salida.

La cinta de material de fibras puede ser conducida junto con una banda estructurada permeable, que sirve 40 para proveer la cinta de material de fibras con una estructura superficial tridimensional, sobre el rodillo de aspiración, en la que la cinta de material de fibras se encuentra entre la banda estructurada permeable y el rodillo de aspiración, y el aire de alimentación caliente circula desde la campana, asociada al rodillo de aspiración, de forma sucesiva a través de la banda estructurada permeable y a través de la cinta de material de fibras, hasta la caja de aspiración del rodillo de aspiración. 45

Con preferencia en este caso, la banda estructurada permeable y la cinta de material de fibras son prensadas por medio de una banda de prensa permeable contra el rodillo de aspiración, en la que el aire de alimentación caliente circula desde la campana, asociada al rodillo de aspiración, de forma sucesiva a través de la banda de prensa permeable, la banda estructurada permeable y a través de la cinta de material de fibras, hasta la caja de aspiración del rodillo de aspiración. 50

Adicionalmente, una banda de deshidratación puede estar conducida alrededor del rodillo de aspiración, que se encuentra entre el rodillo de aspiración y la banda estructurada permeable, y a través de la cual circula el aire

caliente a la caja de aspiración del rodillo de aspiración.

En este caso, el aire caliente extraído desde la campana asociada al cilindro de secado puede ser conducido como aire complementario a un racor del lado de la presión y/o a un racor del lado de aspiración de la instalación de elevación de la presión.

También es especialmente ventajoso que al menos un separador de agua esté previsto en un conducto de 5 salida de aire conectado con la cámara de salida de aire, en un racor del lado de aspiración de la instalación de elevación de la presión y/o en un racor del lado de la presión de la instalación de elevación de la presión.

En este caso, el separador de agua, considerado en la dirección de la circulación del aire de salida retornado, está previsto delante de la instalación de calefacción, que sirve para la elevación de la temperatura del aire de admisión, y/o delante del lugar, en el que se alimenta el aire caliente tomado desde la campana del cilindro 10 de secado.

A continuación, se explica en detalle la invención con la ayuda de ejemplos de realización con referencia al dibujo, en el que:

La figura 1 muestra una representación esquemática de una máquina para la fabricación de una cinta de material de fibras provista con una estructura superficial tridimensional con un dispositivo de secado que comprende 15 un circuito de aire caliente, y

La figura 2 muestra una representación esquemática de la sección transversal de un soplante que sirve como instalación de elevación de la presión.

La figura 1 muestra en representación esquemática una máquina 10 para la producción de una cinta de material de fibras 12, provista con una estructura superficial tridimensional, que está provista con un dispositivo 14, 20 que comprende un circuito de aire caliente, para el secado de la cinta de material de fibras 12. En la cinta de material de fibras 12 se puede tratar especialmente de una cinta de papel, de cartón o de tissue.

El dispositivo de secado 14 comprende un cilindro de aspiración 16 con una caja de aspiración 18 que forma una cámara de salida de aire y una campana 20 asociada al rodillo de aspiración 16 y que forma una cámara de admisión de aire. 25

En este caso, la cinta de material de fibras 12 está guiada junto con una cinta 22 estructurada permeable sobre el rodillo de aspiración 16, de manera que la cinta de material de fibras 12 se encuentra entre la banda estructurada permeable 22 y el rodillo de aspiración 16.

La banda 22 estructura permeable y la cinta de material de fibras 12 son prensadas, por ejemplo, por medio de una banda de prensa permeable 24 contra el rodillo de aspiración 16. En este caso, el aire caliente circula desde 30 la campana 20 de forma sucesiva a través de la banda de prensa permeable 24, la banda estructurada permeable 22 y la cinta de material de fibras 12 hasta la caja de aspiración 18 del rodillo de aspiración 16.

Adicionalmente, una banda de deshidratación 36 puede estar conducida alrededor del rodillo de aspiración 16, que se encuentra entre el rodillo de aspiración 16 y la banda estructurada permeable 22, y a través de la cual circula el aire de alimentación caliente hasta la caja de aspiración 18 del rodillo de aspiración 16. En el presente 35 ejemplo de realización, por lo tanto, el aire de admisión circula de forma sucesiva a través de la banda de prensa permeable 24, la banda 22 estructura permeable, la cinta de material de fibras 12 y la banda de deshidratación 36.

La máquina 10 comprende, además, un formador con dos bandas de deshidratación 22, 26 confluentes, en la que la banda interior forma en el presente caso al mismo tiempo la banda estructurada permeable 22. Las dos bandas de deshidratación 22, 26 confluyen bajo la formación de un intersticio de entrada de material 28 y están 40 guiadas sobre un elemento de formación 30 como especialmente un rodillo de formación.

En el presente caso, la banda estructurada permeable 22 se forma, por lo tanto, por la banda de deshidratación interior del formador, que entra en contacto con el elemento de formación 30. La banda de deshidratación exterior 26, que no entra en contacto con el elemento de formación 30, se separa a continuación del elemento de formación 30 de nuevo desde la cinta de material de fibras 12 y desde la cinta estructurada permeable 45 22 que la soporta.

Por medio de un impulso de material 32 se introduce la suspensión de material de fibras en el intersticio de entrada de material 28. Entre el elemento de formación 30 y el dispositivo de secado 14 está previsto un elemento de aspiración 14, a través del cual se retiene la cinta de material de fibras 12 en la banda estructurada permeable 22 o bien es presionada contra esta banda estructurada permeable 22. 50

A continuación del dispositivo de secado 14, la banda de deshidratación 36 se separa de nuevo de la banda estructurada permeable 22 y de la cinta de material de fibras 12. En este caso, detrás del dispositivo de secado 14 está previsto un elemento de toma o de separación 38, a través del cual se retiene la cinta de material de fibras 12

durante la separación de la banda de deshidratación 36 en la banda estructurada permeable 22.

A continuación, se conduce la cinta de material de fibras 12 junto con la banda estructurada permeable 22 a través de un intersticio de prensa 44 formado entre un cilindro de secado 40, formado con preferencia por un cilindro Yankee, y un elemento de prensa 42, como por ejemplo un rodillo de prensa. Detrás de este intersticio de prensa 44 se separa la banda estructurada permeable 22 de nuevo del cilindro de secado (40), mientras que la cinta de 5 material de fibras 12 permanece en el cilindro de secado 40. Al cilindro de secado 40 está asociada una campana 46.

Además, al cilindro de secado 40 puede estar asociado un tubo de inyección 48 para el recubrimiento o similar.

A la banda estructurada permeable 22 y a la banda de deshidratación 36 pueden estar asociados, 10 respectivamente, una llamada caja Uhle 50 y/o al menos un tubo de inyección 52.

El dispositivo 14 sirve para el secado de la cinta de material de fibras 12 por medio de aire caliente, siendo impulsada la cinta de material de fibras 12 con aire de admisión que sirve para el secado desde la campana 20 asociada al rodillo de aspiración 16. En este caso, aire de salida que se produce durante el proceso de secado llega a la caja de aspiración 18 del rodillo de aspiración 16. El aire de salida desde la caja de aspiración 18 es conducido, 15 al menos en parte, al lado de aspiración 54 de una instalación de elevación de la presión 56. A la campana 20, asociada al rodillo de aspiración 16, se conduce entonces al menos una parte del aire de admisión desde el lado de la presión 58 de la instalación de elevación de la presión 56. De esta manera, se forma un circuito de aire caliente que sirve para el secado de la cinta de material de fibras 12.

En el presente ejemplo de realización, está presente una especie de instalación de secado por circulación 20 de la corriente, en la que la cámara de admisión de aire formada por la campana 20 y la cámara de salida de aire formada por la caja de aspiración 18 están dispuestas sobre lados opuestos entre sí de la cinta de material de fibras 12.

La instalación de elevación de la presión 56 puede comprender, por ejemplo, al menos un soplante, que puede estar realizado de una o varias fases. 25

En particular, en un conducto de alimentación de aire de admisión 60 conectado con la campana 20 puede estar previsto un intercambiador de calor, que sirve para la elevación de la temperatura del aire de admisión o en particular una instalación de calefacción ajustable y/o regulable 62. En el presente caso, la instalación de calefacción 62 comprende, por ejemplo, un quemador, en particular quemador de gas. También es concebible, por ejemplo, la utilización de una turbina de gas. 30

En particular, puede estar previsto también un separador de agua 64, en particular una instalación de condensación, para la eliminación de agua del aire de salida. En el presente ejemplo de realización, tal separador de agua 64 está dispuesto en un conducto de salida de aire 66 conectado con la caja de aspiración 18 del rodillo de aspiración 16. Tal separador de agua puede estar previsto, en principio, por ejemplo también en un racor del lado de aspiración y/o en un racor del lado de la presión de la instalación de elevación de la presión 56. 35

Como se puede reconocer con la ayuda de la figura 1, el aire de admisión, alimentado a la campana 20 asociada al rodillo de aspiración 16, es tomado, en parte, también de la campana 46 asociada al cilindro de secado 40.

En este caso, el aire caliente tomado de esta campana 46 que está asociada al cilindro de secado 40 puede ser alimentado como aire complementario al racor del lado de presión y/o al racor del lado de aspiración de la 40 instalación de elevación de la presión 56. En el conducto de alimentación 68 respectivo, que conduce al o bien a los racores de la instalación de elevación de la presión 56 puede estar dispuesta otra instalación de elevación de la presión. Además de las válvulas de ajuste o de regulación puede estar previsto en este conducto de admisión 68 en particular también un filtro 72.

Como se puede reconocer con la ayuda de la figura 1, también en el conducto de alimentación de aire de 45 admisión 60, entre la instalación de elevación de la presión 56 y el dispositivo de secado 14, puede estar dispuesta una válvula de regulación 74.

La figura 2 muestra en representación esquemática de la sección transversal una forma de realización ejemplar de la instalación de elevación de la presión 56, que puede estar realizada aquí como soplante I de una fase o como soplante II de varias fases. 50

En este caso, este soplante puede estar previsto de manera más conveniente con conexiones QZi para diferentes niveles de vacío.

En la presente forma de realización ejemplar, como se representa en particular en la figura 1, al rodillo de aspiración 16 está asociada la campana 20 al menos esencialmente en la zona de la caja de aspiración 18. Esta

campana es alimentada con aire de admisión caliente y lo más seco posible, que circula a través de la cinta de material de fibras 12 cubierta por la banda 22 permeable o bien estructurada abierta, en la que se puede tratar en particular de un tamiz y se descarga a través de la caja de aspiración 18 de nuevo como aire de salida. Se ha comprobado que para un proceso de secado eficiente es ventajoso que la temperatura del aire sea  100 ºC. Esto es especialmente importante cuando se utiliza vapor para la calefacción de la cinta de material de fibras 12. 5

De acuerdo con la invención, el aire de admisión de la campana y el aire de salida del rodillo de aspiración son conducidos, al menos en parte, en el circuito sobre la instalación de elevación de la presión 56. En este caso se selecciona, por una parte, la disposición de que la elevación de la temperatura a través de la compresión, que se leva a cabo en la instalación de elevación de la temperatura 56, sea utilizada para el incremento del proceso de deshidratación, mientras que, por otra parte, se utiliza de nuevo el aire de salida caliente. 10

Para la compensación de las pérdidas de aire se puede alimentar aire complementario al racor del lado de presión y/o al racor del lado de aspiración de la instalación de elevación de la presión 56.

En particular, puede estar previsto también un dispositivo de condensación para la eliminación del agua en el aire de salida.

De la misma manera es concebible también el empleo de una instalación de calefacción para el aire de 15 admisión, para tener especialmente una posibilidad de regulación y/o de ajuste para la temperatura del aire.

Lista de signos de referencia

10 Máquina

12 Cinta de material de fibras

14 Dispositivo de secado 20

16 Todillo de aspiración

18 Cámara de salida de aire, caja de aspiración

20 Cámara de admisión de aire, campana

22 Banda estructurada permeable

24 Banda de prensa permeable 25

26 Banda de deshidratación

28 Intersticio de entrada de material

30 Elemento de formación, rodillo de formación

32 Empuje del material

34 Elemento de aspiración 30

36 Banda de deshidratación

38 Elemento de toma o de separación

40 Cilindro de secado, cilindro Yankee

42 Elemento de prensa

44 Intersticio de prensa 35

46 Campana

48 Tubo de inyección

50 Caja Uhle

52 Tubo de inyección

54 Lado de aspiración 40

56 Instalación de elevación de la presión

58 Lado de la presión

60 Conducto de alimentación de aire de admisión

62 Instalación de calefacción

64 Separador de agua

66 Conducto de salida del aire 5

68 Tubo alimentador

70 Conducto de admisión

72 Filtro

74 Válvula de regulación

Claims

REIVINDICACIONES
1. Máquina para la producción de una cinta de material de fibras (12), en particular cinta de papel, cartón o tissue, con un dispositivo (14) para el secado de la cinta de material de fibras (12) por medio de aire caliente, cuyo dispositivo comprende una instalación de secado de circulación de corriente con una cámara de admisión de aire (20) y una cámara de salida de aire (18), en la que la cinta de material de fibras (12) es impulsada con aire de entrada que sirve para el secado desde la cámara de admisión de aire (20) y el aire de salida que se produce 5 durante el proceso de secado llega a la cámara de salida de aire (18), en la que el aire de salida desde la cámara de salida de aire (18) es alimentado, al menos parcialmente, al lado de aspiración (54) de una instalación de elevación de la presión (56) y se alimenta a la cámara de admisión de aire (20) al menos una parte del aire de admisión desde el lado de presión (58) de la instalación de elevación de la presión (56), y en la que la cámara de salida de aire está formada por la caja de aspiración (18) de un rodillo de aspiración (16) y la cámara de admisión de aire está formada 10 por una campana (20) asociada a este rodillo de aspiración (16), caracterizada porque el aire de admisión alimentado a la cámara de admisión de aire (20)se extrae parcialmente desde una campana (46), que está asociada a un cilindro de secado (40), en particular un cilindro Yankee, que forma junto con un elemento de prensa (42) un intersticio de prensado (44), a través del cual se conduce la cinta de material de fibras (12) a continuación del rodillo de aspiración (16). 15
2. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque en la cámara de admisión de aire (20) predomina una sobrepresión (Pü) en el intervalo desde aproximadamente 0 hasta aproximadamente 0,5 bares y con preferencia en el intervalo desde aproximadamente 0,002 hasta aproximadamente 0,3 bares.
3. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque en la cámara de admisión de aire (20) predomina una sobrepresión (Pü) 0,01, en particular  0,02 y con preferencia  0,05 bares. 20
4. Máquina de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque en la cámara de salida de aire (18) predomina una presión negativa (Pu) en un intervalo desde aproximadamente 0 hasta aproximadamente 0,8 bares y con preferencia en un intervalo desde aproximadamente 0,2 hasta aproximadamente 0,7 bares.
5. Máquina de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque en la cámara de salida de aire (18) predomina una presión negativa (Pu) en un intervalo desde aproximadamente 0,4 hasta aproximadamente 0,7 bares. 25
6. Máquina de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la instalación de elevación de la presión (56) comprende al menos un soplante.
7. Máquina de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque la instalación de elevación de la presión (56) comprende al menos un soplante de varias fases.
8. Máquina de acuerdo con la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque la instalación de elevación de la 30 presión (56) comprende al menos un soplante de una fase.
9. Máquina de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque la instalación de elevación de la presión (56) comprende al menos un soplante radial.
10. Máquina de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque la instalación de elevación de la presión (56) comprende al menos un soplante axial. 35
11. Máquina de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la temperatura del aire de admisión o bien de la porción de aire de admisión que procede desde la instalación de elevación de la presión (56) es  100 ºC, en particular  150 ºC y con preferencia  200 ºC.
12. Máquina de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque a la cámara de admisión de aire (20) se alimenta más del 50 %, en particular más del 60 %, especialmente más del 70 % y con 40 preferencia más del 80 % del aire de admisión desde el lado de presión (58) de la instalación de elevación de la presión (56).
13. Máquina de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada porque a la cámara de admisión de aire (20) se alimenta al menos esencialmente el 100 % del aire de admisión desde el lado de presión (58) de la instalación de elevación de la presión (56). 45
14. Máquina de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque especialmente en un conducto de alimentación de aire de admisión, conectado con la cámara de admisión de aire (20), está previsto un intercambiador de calor que sirve para la elevación de la temperatura del aire de admisión.
15. Máquina de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque especialmente en un conducto de alimentación de aire de admisión, conectado con la cámara de admisión de aire, está prevista una 50 instalación de calefacción (62) especialmente ajustable y/o regulable que sirve para la elevación de la temperatura del aire de admisión.
16. Máquina de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizada porque la instalación de calefacción (62) comprende un quemador de gas.
17. Máquina de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizada porque la instalación de calefacción (62) comprende una turbina de gas.
18. Máquina de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está previsto un 5 separador de agua (64), en particular una instalación de condensación, para la eliminación de agua desde el aire de salida.
19. Máquina de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cinta de material de fibras (12) es conducida junto con una banda estructurada permeable (22), que sirve para proveer la cinta de material de fibras (12) con una estructura superficial tridimensional, sobre un rodillo de aspiración (16), en la 10 que la cinta de material de fibras (12) se encuentra entre la banda estructurada permeable (22) y el rodillo de aspiración (16), y el aire de alimentación caliente circula desde la campana (20), asociada al rodillo de aspiración (16), de forma sucesiva a través de la banda estructurada permeable (22) y a través de la cinta de material de fibras (12), hasta la caja de aspiración (18) del rodillo de aspiración (16).
20. Máquina de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizada porque la banda estructurada permeable 15 (22) y la cinta de material de fibras (12) son prensadas por medio de una banda de prensa permeable (24) contra el rodillo de aspiración (16) y el aire de alimentación caliente circula desde la campana (20), asociada al rodillo de aspiración (16), de forma sucesiva a través de la banda de prensa permeable (24), la banda estructurada permeable (22) y a través de la cinta de material de fibras (12), hasta la caja de aspiración (18) del rodillo de aspiración (16).
21. Máquina de acuerdo con la reivindicación 19 ó 20, caracterizada porque adicionalmente una banda de 20 deshidratación (36) está conducida alrededor del rodillo de aspiración (16), que se encuentra entre el rodillo de aspiración (16) y la banda estructurada permeable (22), y a través de la cual circula el aire caliente a la caja de aspiración (18) del rodillo de aspiración (16).
22. Máquina de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el aire caliente extraído desde la campana (46) asociada al cilindro de secado (40) es conducido como aire complementario a un 25 racor del lado de la presión y/o a un racor del lado de aspiración de la instalación de elevación de la presión (56).
23. Máquina de acuerdo con una de las reivindicaciones 18 a 24, caracterizada porque al menos un separador de agua (64) está previsto en un conducto de salida de aire (66) conectado con la cámara de salida de aire (18), en un racor del lado de aspiración de la instalación de elevación de la presión (56) y/o en un racor del lado de la presión de la instalación de elevación de la presión (56). 30
24. Máquina de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizada porque el separador de agua (64), considerado en la dirección de la circulación del aire de salida retornado, está previsto delante de la instalación de calefacción (62), que sirve para la elevación de la temperatura del aire de admisión, y/o delante del lugar, en el que se alimenta el aire caliente tomado desde la campana (46) del cilindro de secado (40).