ES2355919T3

ES2355919T3 - METHODS AND APPLIANCES TO REDUCE THE NOISE LEVEL PRODUCED BY AN OIL SEPARATOR.

Info

Publication number: ES2355919T3
Application number: ES05755080T
Authority: ES
Inventors: Michal Grabon; Xavier Girod; Eric Voluet
Original assignee: Carrier Corp
Current assignee: Carrier Corp
Priority date: 2005-05-31
Filing date: 2005-05-31
Publication date: 2011-04-01
Anticipated expiration: 2025-05-31
Also published as: CN101228402B; CN101228402A; EP1888982B1; EP1888982A1; DE602005025418D1; HK1123090A1; ATE491920T1; BRPI0520251A2; WO2006130131A1; US20080179134A1

Abstract

A muffling apparatus ( 100 ) having a first, muffling segment ( 1010 ) and a second ( 1020 ), non-muffling segment is provided for placement within an oil separator of refrigeration or cooling system, wherein the apparatus has a non-straight shape and a lumen defined therein to allow for noise-creating pressure pulsations/waves to come into contact with absorbing material ( 120 ) of the muffling segment ( 1010 ) in order to attenuate the energy of the pressure waves/pulsations into heat and thus reduce oil separator vibrations caused thereby.

Description

Esta invención se refiere a separadores de aceite destinados a ser utilizados en sistemas de refrigeración y de enfriamiento, y en particular se refiere a métodos y aparatos para reducir los niveles de ruido emitidos por un separador de aceite que está situado dentro de un sistema de refrigeración o de enfriamiento. This invention relates to oil separators intended to be used in refrigeration and cooling systems, and in particular refers to methods and apparatus for reducing noise levels emitted by an oil separator that is located within a refrigeration system. or cooling

Tal como se ilustra en la Figura 1, el sistema de refrigeración de tipo enfriamiento brusco o rápido, enfriado por 5 agua, 10, en el que se utiliza un compresor de tornillo, 20, típicamente incluye un condensador 30, un enfriador 40, un separador de aceite 50, un soplante o ventilador 60 para el condensador, y uno o más dispositivos de expansión 70. El compresor 20 requiere aceite para su lubricación, y típicamente el aceite es arrastrado en un refrigerante. La mezcla combinada de aceite y refrigerante es transportada a través de un ciclo de compresión y descargada en el separador de aceite 50, donde el aceite ha de ser removido del refrigerante a efectos de permitir la operación correcta del enfriador 10 40. Desde el separador de aceite, 50, el refrigerante limpio fluye hacia el condensador 30, y el aceite separado se recicla hacia el compresor 10. As illustrated in Figure 1, the coolant system of sudden or rapid cooling, cooled by water, 10, in which a screw compressor 20 is used, typically includes a condenser 30, a cooler 40, a oil separator 50, a blower or fan 60 for the condenser, and one or more expansion devices 70. The compressor 20 requires oil for lubrication, and typically the oil is entrained in a refrigerant. The combined mixture of oil and refrigerant is transported through a compression cycle and discharged into the oil separator 50, where the oil has to be removed from the refrigerant in order to allow the correct operation of the cooler 10 40. From the separator of oil, 50, the clean refrigerant flows to the condenser 30, and the separated oil is recycled to the compressor 10.

La mayoría de los separadores de aceite conocidos, tales como aquellos descritos en la Patente de los Estados Unidos N.º 5.704.215 (Lord et al.), llevan bien a cabo esta función de separación. También en el documento WO 98/15789 se revela un aparato para separar aceite de un refrigerante en sistemas de refrigeración accionados por un 15 compresor. Sin embargo, se ha observado que frecuentemente se generan elevados niveles de ruido en la vecindad de un separador de aceite, 50, situado dentro de un sistema de refrigeración, tal como el sistema 100 ilustrado en la Figura 1. Si bien no deseamos quedar comprometidos con ninguna teoría, creemos que la causa de esto consiste en las ondas/pulsaciones de presión de elevado nivel (es decir, de 250 Hz o superiores) que emanan del compresor 20 y que son transferidas al separador de aceite 50, el cual actúa como una cavidad resonante y por ello es excitado por las 20 pulsaciones del compresor. Esta excitación causa elevados niveles de vibración en la superficie del separador de aceite 50, lo cual a su vez se traduce en elevados niveles de ruido emitidos por el separador de aceite. Estos niveles de ruido excesivos pueden ser causa de distracción además de ser fastidiosos, o aún peor, pueden ser dañinos para el oído de las personas que trabajan en las cercanías del separador de aceite, 50, y/o pueden constituir una infracción con respecto a las reglamentaciones aplicables en materia de ruido. 25 Most of the known oil separators, such as those described in US Patent No. 5,704,215 (Lord et al.), Perform this separation function well. Also in WO 98/15789 an apparatus for separating oil from a refrigerant in refrigeration systems driven by a compressor is disclosed. However, it has been observed that high noise levels are frequently generated in the vicinity of an oil separator, 50, located within a refrigeration system, such as the system 100 illustrated in Figure 1. While we do not wish to be compromised With no theory, we believe that the cause of this is high-pressure pressure waves / pulses (i.e., 250 Hz or higher) that emanate from the compressor 20 and are transferred to the oil separator 50, which acts as a resonant cavity and therefore is excited by the 20 pulsations of the compressor. This excitation causes high levels of vibration on the surface of the oil separator 50, which in turn results in high noise levels emitted by the oil separator. These excessive noise levels can be a cause of distraction as well as being annoying, or even worse, they can be harmful to the ears of people working in the vicinity of the oil separator, 50, and / or may constitute a violation with respect to the applicable noise regulations. 25

Los esfuerzos anteriores realizados por las personas expertas en la especialidad para reducir los elevados niveles de ruido producidos por un separador de aceite, 50, se han centrado en la colocación de equipos o dispositivos reductores de ruido entre el separador de aceite y el compresor 20. Por ejemplo, en el documento US 5.784.784, se revela un silenciador para un compresor de refrigeración, situado en un sistema de refrigeración que es externo con respecto al compresor. Sin embargo, es frecuente que un equipo de este tipo esté expuesto a elevados diferenciales de 30 presión entre la descarga del compresor, situado dentro del equipamiento, y la atmósfera que rodea el equipamiento. En casos como éste, el equipamiento para la reducción de ruido funciona esencialmente como un recipiente presurizado, lo que implica reglas estrictas para el diseño, certificaciones, y por lo tanto mayores costos. Por otra parte, el equipamiento reductor de ruido adicionado hace que el sistema de refrigeración/enfriamiento necesite ocupar una mayor superficie en planta, lo cual no es óptimo y puede aún contrarrestar cualquier reducción beneficiosa del ruido que realmente de 35 obtenga mediante el uso del equipamiento. Previous efforts made by persons skilled in the art to reduce the high noise levels produced by an oil separator, 50, have focused on the placement of noise-reducing equipment or devices between the oil separator and the compressor 20. For example, in US 5,784,784, a silencer is disclosed for a refrigeration compressor, located in a refrigeration system that is external with respect to the compressor. However, it is common for such equipment to be exposed to high pressure differentials between the discharge of the compressor, located inside the equipment, and the atmosphere surrounding the equipment. In cases like this, the equipment for noise reduction essentially functions as a pressurized vessel, which implies strict rules for design, certifications, and therefore higher costs. On the other hand, the added noise reduction equipment means that the cooling / cooling system needs to occupy a larger floor area, which is not optimal and can still counteract any beneficial noise reduction that is actually obtained by using the equipment. .

En el documento US 4.730.695, se revela un silenciador destinado a utilizarse en una unidad compresora herméticamente sellada. In US 4,730,695, a silencer for use in a hermetically sealed compressor unit is disclosed.

Por ello, existe una necesidad de métodos y aparatos para reducir la emisión de ruido de un separador de aceite sin interferir con el funcionamiento del separador de aceite ni de cualquier otro equipamiento utilizado en relación 40 con el sistema de refrigeración, no debiendo dicho métodos y aparatos estar afectados por cualquiera de los diversos inconvenientes asociados con los aparatos silenciadores conocidos en las especialidad. Therefore, there is a need for methods and apparatus to reduce the noise emission of an oil separator without interfering with the operation of the oil separator or any other equipment used in relation to the refrigeration system, said methods and not having to Apparatus being affected by any of the various drawbacks associated with silencer devices known in the art.

Estas necesidades y otras, son satisfechas por la presente invención. These needs and others are satisfied by the present invention.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención se provee un separador de aceite destinado a ser utilizado en un sistema de refrigeración o de refrigeración conforme a la reivindicación 1. 45 According to one aspect of the present invention an oil separator is provided for use in a refrigeration or refrigeration system according to claim 1. 45

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención se provee un método para reducir el nivel de ruido emitido por un separador de aceite situado dentro de un sistema de refrigeración o de enfriamiento conforme a la reivindicación 6. In accordance with another aspect of the present invention there is provided a method for reducing the level of noise emitted by an oil separator located within a cooling or cooling system according to claim 6.

El segmento silenciador del aparato silenciador está formado al menos parcialmente por un material absorbente. El material absorbente es efectivo para atenuar la energía de las ondas/pulsaciones de presión procedentes 50 de compresor en forma de calor, con lo que se reducen las vibraciones resultantes del (y a su vez, se reducen los niveles de ruido emitidos desde el) separador de aceite, causadas por la energía de las ondas/pulsaciones. The silencer segment of the silencer apparatus is at least partially formed by an absorbent material. The absorbent material is effective to attenuate the energy of the pressure waves / pulses from the compressor in the form of heat, thereby reducing the vibrations resulting from (and in turn, reducing the noise levels emitted from the separator) of oil, caused by the energy of the waves / pulsations.

La capa interna del segmento silenciador del aparato silenciador está hecha del material absorbente, y la envoltura interna tiene una pluralidad de perforaciones/aberturas definidas en ella. Cada abertura provee una trayectoria directa para el fluido/aire desde el lumen a la capa interna de material absorbente. La finalidad de las aberturas es la de 55 permitir que las ondas/pulsaciones de presión que se propagan desde el lumen del segmento silenciador entren en The inner layer of the silencer segment of the silencer apparatus is made of the absorbent material, and the inner shell has a plurality of perforations / openings defined therein. Each opening provides a direct path for fluid / air from the lumen to the inner layer of absorbent material. The purpose of the openings is to allow the pressure waves / pulses that propagate from the lumen of the silencer segment to enter

contacto con la capa interna de material absorbente, con lo cual se permite que el material absorbente atenúe las ondas/pulsaciones de presión. contact with the inner layer of absorbent material, whereby the absorbent material is allowed to attenuate pressure waves / pulsations.

Y otros aspectos, formas de realización y ventajas de la presente invención se exponen con detalle en lo que sigue. And other aspects, embodiments and advantages of the present invention are set forth in detail in the following.

Para un mejor entendimiento de la naturaleza y de los objetivos deseados de la presente invención, se hace 5 referencia a la siguiente descripción detallada tomada en conjunción con las figuras adjuntas, en las que los números de referencia similares designan partes correspondientes a través de las vistas, y en las cuales: For a better understanding of the nature and the desired objectives of the present invention, reference is made to the following detailed description taken in conjunction with the attached figures, in which similar reference numbers designate corresponding parts through the views , and in which:

La Figura 1 es una vista esquemática de una disposición conocida, dada a título de ejemplo, de un sistema de refrigeración/enfriamiento que utiliza un separador de aceite; Figure 1 is a schematic view of a known arrangement, given by way of example, of a cooling / cooling system using an oil separator;

la Figura 2 es una vista en perspectiva de una forma de realización, dada a título de ejemplo, de un aparato 10 silenciador; Figure 2 is a perspective view of an embodiment, given by way of example, of a silencer apparatus 10;

La Figura 3 es una vista lateral en sección transversal del aparato silenciador acorde a la Figura 2, a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 2; y Figure 3 is a cross-sectional side view of the silencer apparatus according to Figure 2, along line 3-3 of Figure 2; Y

La Figura 4 es una vista en perspectiva, con un recorte parcial, de un separador de aceite dado a título de ejemplo, habiéndose colocado el aparato silenciador de las Figuras 2 y 3 dentro de un área interna del mismo. 15 Figure 4 is a perspective view, with a partial cut-out, of an oil separator given by way of example, the silencer apparatus of Figures 2 and 3 having been placed within an internal area thereof. fifteen

La presente invención provee un separador de aceite que comprende un aparato silenciador y un método para reducir el nivel de ruido emitido por un separador de aceite de un sistema de refrigeración o de enfriamiento, tal como un sistema de refrigeración de tipo enfriamiento rápido o profundo enfriado por agua. El aparato silenciador está colocado dentro del separador de aceite a efectos de atenuar las ondas/pulsaciones de presión que emanan desde el compresor del sistema de refrigeración. Como se expuso en lo que precede, se considera que las dichas ondas/pulsaciones de 20 presión son las causantes de las fuerzas vibracionales que hacen que la superficie del separador de aceite vibre, y a su vez generen elevados niveles de ruido en su vecindad, lo que es desventajoso. The present invention provides an oil separator comprising a silencer apparatus and a method for reducing the level of noise emitted by an oil separator of a cooling or cooling system, such as a cooling system of fast cooling or deep cooling type. by water. The silencer apparatus is placed inside the oil separator in order to attenuate the pressure waves / pulses emanating from the compressor of the cooling system. As stated above, it is considered that the said pressure waves / pulsations are the cause of the vibrational forces that cause the surface of the oil separator to vibrate, and in turn generate high levels of noise in its vicinity, That is disadvantageous.

La atenuación tiene lugar mediante el uso del aparato silenciador, por cuanto las ondas/pulsaciones de presión entran en contacto con un material absorbente situado dentro de un segmento silenciador del aparato silenciador. El material absorbente atenúa la energía de las ondas/pulsaciones de presión en forma de calor y por lo tanto reduce las 25 vibraciones resultantes de (y a su vez el nivel de ruido emitido desde) el separador de aceite que son causadas por la energía procedente de las ondas/pulsaciones de presión. The attenuation takes place through the use of the silencer apparatus, since the pressure waves / pulses come into contact with an absorbent material located within a silencer segment of the silencer apparatus. The absorbent material attenuates the energy of the pressure waves / pulsations in the form of heat and therefore reduces the 25 vibrations resulting from (and in turn the level of noise emitted from) the oil separator that are caused by the energy coming from pressure waves / pulsations.

El aparato silenciador provee muchos beneficios. En particular, no solamente el aparato silenciador reduce exitosamente los niveles de ruido del separador de aceite, sino que también lo hace mientras está situado dentro de separador de aceite, por lo que no requiere que el sistema de refrigeración/enfriamiento ocupe lugar adicional ni que el 30 aparato silenciador no sea expuesto a elevados diferenciales de presión. El diseño del aparato silenciador también permite reducir los costos, como se expondrá con detalle en lo que sigue. The silencer provides many benefits. In particular, not only does the silencer apparatus successfully reduce the noise levels of the oil separator, but it also does so while it is located inside the oil separator, so it does not require that the cooling / cooling system take additional place or that The silencer device is not exposed to high pressure differentials. The silencer design also reduces costs, as will be explained in detail in the following.

Las Figuras 2 y 3 ilustran un aparato silenciador 100 dado a título de ejemplo, para un separador de aceite. El aparato silenciador 100 tiene por lo menos dos segmentos, sirviendo cada segmento una finalidad distinta acorde con la presente invención, además de estar hecho de un material distinto, o de una combinación de materiales distinta, del de 35 (de los) otro(s) segmento(s). Los segmentos están conectados entre sí de manera conocida en la especialidad, por ejemplo mediante soldadura, estañado y/o mediante el uso de remaches. Figures 2 and 3 illustrate a silencer apparatus 100 given by way of example, for an oil separator. The silencer apparatus 100 has at least two segments, each segment serving a different purpose in accordance with the present invention, in addition to being made of a different material, or a different combination of materials, from that of another (s) ) segment (s). The segments are connected to each other in a manner known in the art, for example by welding, tinning and / or by the use of rivets.

Como se prefiere en la actualidad, y como mejor se muestra en la Figura 3, el aparato silenciador 100 tiene un primer segmento, silenciador, 1010, y un segundo segmento, no silenciador, 1020. El segmento silenciador 1010 tiene un cuerpo tubular que comprende una envoltura externa 110 que rodea una capa interna 120, teniendo la capa interna 40 una envoltura interna 130 - es decir, la envoltura externa y la envoltura interna rodean la capa interna a modo de “sándwich”. Si bien en la actualidad se prefiere que la cantidad y disposición de las envolturas 110, 130 y de la capa interna 120 del segmento silenciador 1010 sea como se muestra en las Figuras 2 y 3, dentro de los alcances de la presente invención también está la posibilidad de que el segmento silenciador comprenda cantidades de capas y/o de envolturas mayores que las ilustradas en las Figuras. 45 As currently preferred, and as best shown in Figure 3, the silencer apparatus 100 has a first segment, silencer, 1010, and a second, non-silencer segment, 1020. The silencer segment 1010 has a tubular body comprising an outer shell 110 surrounding an inner layer 120, the inner layer 40 having an inner shell 130 - that is, the outer shell and the inner shell surround the inner layer as a "sandwich." While it is currently preferred that the amount and arrangement of the shells 110, 130 and of the inner layer 120 of the silencer segment 1010 be as shown in Figures 2 and 3, within the scope of the present invention is also the possibility that the silencer segment comprises amounts of layers and / or envelopes larger than those illustrated in the Figures. Four. Five

El segmento silenciador 1010 tiene una primer extremo 140, un segundo extremo 150 y un lumen 160 entre ambas, estando el lumen rodeado por la envoltura interna 130. El segundo extremo 150 del segmento silenciador 1010 está adaptado para ser conectado al primer extremo 1100 del segmento no silenciador 1020 mediante técnicas conocidas en la especialidad, por ejemplo soldadura, estañado y/o mediante la utilización de remaches. The silencer segment 1010 has a first end 140, a second end 150 and a lumen 160 between them, the lumen being surrounded by the inner envelope 130. The second end 150 of the silencer segment 1010 is adapted to be connected to the first end 1100 of the segment non-silencer 1020 by techniques known in the art, for example welding, tinning and / or by the use of rivets.

Como se observó en lo que precede, la finalidad del segmento silenciador 1010 es la de reducir el nivel de 50 ruido emitido por el separador de aceite en el que está colocado el aparato silenciador 100. Para permitir que esto tenga lugar, por lo menos la capa interna 120 del segmento silenciador 1010 está hecho, al menos parcialmente, de un material que absorbe la energía debida a las ondas de presión (que emanan desde el compresor y son transferidas al separador de aceite) y disipan/atenúan la energía en forma de calor absorbible. Sin embargo, también se considera la posibilidad de que la capa externa 110 y/o la envoltura 130 estén hechas, al menos parcialmente, de un material 55 As noted above, the purpose of the silencer segment 1010 is to reduce the level of noise emitted by the oil separator in which the silencer apparatus 100 is placed. To allow this to take place, at least the inner layer 120 of the silencer segment 1010 is made, at least partially, of a material that absorbs energy due to pressure waves (emanating from the compressor and being transferred to the oil separator) and dissipating / attenuating energy in the form of absorbable heat However, the possibility is also considered that the outer layer 110 and / or the sheath 130 are made, at least partially, of a material 55

absorbente de este tipo. La elección específica del material absorbente puede variar en función de diversos factores que incluyen a título no limitativo el costo, las características de amortiguación, la disponibilidad y la preferencia del diseñador. De acuerdo con una forma de realización de la presente invención, dada a título de ejemplo, el material absorbente es un material de fibra de vidrio. Un material de fibra de vidrio actualmente preferido comprende fibra de vidrio con una resina fenólica, teniendo el material una densidad en el intervalo de aproximadamente 86 kg/m3 a 5 aproximadamente 105 kg/m3 y una temperatura máxima de aproximadamente 177º C. Absorbent of this type. The specific choice of absorbent material may vary depending on various factors that include, but are not limited to, the cost, damping characteristics, availability and preference of the designer. According to an embodiment of the present invention, given by way of example, the absorbent material is a fiberglass material. A currently preferred fiberglass material comprises fiberglass with a phenolic resin, the material having a density in the range of about 86 kg / m3 to about 105 kg / m3 and a maximum temperature of about 177 ° C.

El o los material(es) con el/los cual(es) están construidas la envoltura externa 110 y la envoltura interna 130 del segmento silenciador 1010, debería(n) ser resistente(s) y duradero(s), pero económico(s). La envoltura externa 110 y la envoltura 130 pueden construirse de materiales diferentes o idénticos; sin embargo, de acuerdo con una forma de realización dada a título de ejemplo de la presente invención, tanto la envoltura externa 110 como la envoltura interna 10 130 están hechas de un material metálico en forma de chapa. Un material metálico en forma de chapa, actualmente preferido, es el acero, pero también pueden utilizarse materiales a base de otros metales. The material (s) with which (s) the outer shell 110 and inner shell 130 of the silencer segment 1010 are constructed should be strong and durable, but economical (s) ). The outer wrap 110 and the wrap 130 can be constructed of different or identical materials; however, according to an exemplary embodiment of the present invention, both the outer shell 110 and the inner shell 10 130 are made of a sheet-shaped metal material. A metal material in the form of sheet, currently preferred, is steel, but materials based on other metals can also be used.

Como se muestra en las Figura 2 y 3, la envoltura interna 130 del segmento silenciador 1010 tiene una pluralidad de perforaciones o aberturas 170 definidos en ella. Cada abertura 170 provee una comunicación fluídica directa entre el lumen 160 y la capa interna 120 de material absorbente. La finalidad de las aberturas 170 es la de 15 permitir que las ondas/pulsaciones de presión que se propagan/pasan a través del lumen 160 del segmento silenciador 1010 entren en contacto con la capa interna 120 de material absorbente, con lo cual se permite que el material absorbente atenúe las ondas/pulsaciones de presión. As shown in Figures 2 and 3, the inner shell 130 of the silencer segment 1010 has a plurality of perforations or openings 170 defined therein. Each opening 170 provides a direct fluidic communication between lumen 160 and the inner layer 120 of absorbent material. The purpose of the openings 170 is to allow the pressure waves / pulses that propagate / pass through the lumen 160 of the silencer segment 1010 to come into contact with the inner layer 120 of absorbent material, thereby allowing the absorbent material attenuates the pressure waves / pulsations.

El tamaño, forma, y la cantidad de las aberturas 170, y las separaciones entre ellas, puede variar en función de diversos factores que incluyen a título no limitativo la frecuencia para las ondas/pulsaciones de presión previstas. De 20 acuerdo con una forma de realización actualmente preferida de la presente invención, por definición las aberturas 170 se hallan en un intervalo de aproximadamente 10% aproximadamente 50% del área superficial total de la envoltura interna 130. Por otra parte, si bien las aberturas 170 pueden tener cualquier forma y cualquier separación entre ellas, en la actualidad se prefiere que las aberturas sean sustancialmente redondas y que estén separadas entre sí a distancias sustancialmente idénticas, como mejor se muestra en la Figura 3. 25 The size, shape, and quantity of the openings 170, and the separations between them, may vary depending on various factors that include, on a non-limiting basis, the frequency for the expected pressure waves / pulses. According to a presently preferred embodiment of the present invention, by definition the openings 170 are in a range of about 10% to about 50% of the total surface area of the inner shell 130. On the other hand, although the openings 170 can have any shape and any separation between them, at present it is preferred that the openings be substantially round and that they are separated from each other at substantially identical distances, as best shown in Figure 3. 25

El segmento no silenciador 1020 del aparato silenciador 100 también tiene un cuerpo tubular, y tiene extremos primero y segundo, 1100, 1200. El primer extremo 1100 del segmento no silenciador está conectado al segundo extremo 150 del segmento silenciador 1010, y el segundo extremo 1200 del segmento silenciador está conectado a un área interna 510 de un separador de aceite 500, como se muestra en Figura 4. Tales conexiones se efectúan de manera generalmente conocida en la especialidad, por ejemplo mediante soldadura, estañado o mediante el uso de remaches. 30 The non-silencer segment 1020 of the silencer apparatus 100 also has a tubular body, and has first and second ends, 1100, 1200. The first end 1100 of the non-silencer segment is connected to the second end 150 of the silencer segment 1010, and the second end 1200 of the silencer segment is connected to an internal area 510 of an oil separator 500, as shown in Figure 4. Such connections are made in a manner generally known in the art, for example by welding, tinning or by the use of rivets. 30

Si bien el segmento no silenciador 1020 del aparato silenciador 100 puede tener más de una capa y puede estar hecho de más de un material, en la actualidad se prefiere formar el segmento no silenciador de una sola capa y un solo material, y los materiales adecuados incluyen materiales metálicos en forma de chapa tal como acero. Hay varias ventajas en la formación del segmento no silenciador 1020 del aparato silenciador completamente de un material a base de metal, los cuales incluye a título no limitativo, menores costos y una mayor flexibilidad en el diseño. La reducción de 35 los costos se debe a que el material metálico en forma de chapa es de adquisición menos costosa en comparación con el material absorbente utilizado en el segmento silenciador 1010. Además, existe cierta flexibilidad en el diseño porque es posible comprar muchas formas y tamaños preformados del material metálico en forma de chapa con el cual se forma el segmento no silenciador 1020. Although the non-silencer segment 1020 of the silencer apparatus 100 may have more than one layer and may be made of more than one material, it is currently preferred to form the non-silencer segment of a single layer and a single material, and suitable materials they include sheet-shaped metal materials such as steel. There are several advantages in the formation of the non-silencer segment 1020 of the silencer apparatus entirely of a metal-based material, which includes, but is not limited to, lower costs and greater design flexibility. The reduction in costs is due to the fact that the sheet-shaped metal material is less expensive to acquire compared to the absorbent material used in the silencer segment 1010. In addition, there is some flexibility in the design because it is possible to buy many shapes and preformed sizes of the sheet-shaped metal material with which the non-silencer segment 1020 is formed.

El tamaño y la forma del aparato silenciador 100 también puede variar; sin embargo, el aparato silenciador 100 40 tiene una forma general no lineal. Por ejemplo, en las Figuras 2 y 3 se ilustra un aparato silenciador que tiene una forma curva. La forma no lineal del aparato silenciador 100 permite que el aparato tenga un tamaño más grande (en comparación con un aparato que tiene una forma lineal), ello sin dejar de ser posible su colocación dentro de las restricciones de espacio del separador de aceite. Esto permite definir un lumen 160 más largo entre los extremos primero y segundo 140, 150 del segmento silenciador 1010, con lo que se proveen oportunidades adicionales para que 45 las ondas/pulsaciones de presión entren en contacto con la capa interna 120 por intermedio de las aberturas 170. The size and shape of the silencer 100 may also vary; however, the silencer apparatus 100 40 has a general nonlinear shape. For example, in Figures 2 and 3 there is illustrated a silencer device having a curved shape. The non-linear form of the silencer apparatus 100 allows the apparatus to have a larger size (compared to an apparatus that has a linear shape), without ceasing to be placed within the space restrictions of the oil separator. This makes it possible to define a longer lumen 160 between the first and second ends 140, 150 of the silencer segment 1010, thereby providing additional opportunities for the pressure waves / pulses to come into contact with the inner layer 120 through the openings 170.

Como se muestra en las Figura 2 y 3, el segmento silenciador 1010 del aparato silenciador 100 tiene una forma sustancialmente lineal, y el segmento no silenciador 1020 tiene una forma curva. Una disposición de este tipo es ventajosa por cuanto se logra una reducción de los costos por el hecho de no formar el aparato silenciador enteramente con el material del segmento silenciador, a pesar de lo cual el aparato silenciador es todavía capaz de proveer una 50 significativa reducción del ruido, como se expondrá con detalle en lo que sigue. As shown in Figures 2 and 3, the silencer segment 1010 of the silencer apparatus 100 has a substantially linear shape, and the non-silencer segment 1020 has a curved shape. An arrangement of this type is advantageous in that a cost reduction is achieved by the fact that the silencer apparatus is not formed entirely with the material of the silencer segment, despite which the silencer apparatus is still capable of providing a significant reduction of noise, as will be explained in detail in the following.

Opcionalmente, y como se muestra en las Figuras, hay un elemento de soporte 600 fijado (por ejemplo por soldadura) al primer extremo 150 del segmento silenciador 1010 y al área interna 510 del separador de aceite 500. La presencia del elemento de soporte 600 provee un soporte adicional al aparato silenciador 100 por el hecho de soportar el peso del segmento silenciador 1010. El elemento de soporte 600 puede estar hecho de una variedad de materiales 55 que incluyen a título no limitativo uno o más materiales basados en metal (por ejemplo, acero). Optionally, and as shown in the Figures, there is a support element 600 fixed (for example by welding) to the first end 150 of the silencer segment 1010 and to the internal area 510 of the oil separator 500. The presence of the support element 600 provides an additional support to the silencer apparatus 100 by supporting the weight of the silencer segment 1010. The support element 600 may be made of a variety of materials 55 which include, without limitation, one or more metal-based materials (for example, steel).

El tamaño del aparato silenciador 100 puede variar en función de varios factores, siendo los más notables el tamaño del separador de aceite en el que está instalado el aparato silenciador. En la actualidad se prefiere que el The size of the silencer apparatus 100 may vary depending on several factors, the most notable being the size of the oil separator in which the silencer apparatus is installed. At present it is preferred that the

tamaño del aparato silenciador 100 varíe proporcionalmente con el tamaño del separador de aceite. Por ejemplo, el aparato silenciador 100 tendrá un tamaño predeterminado para calzar dentro de un separador de aceite de 14 pulgadas (35,6 cm), tamaño éste que será diferente del tamaño necesario para calzar dentro de un separador de aceite de 16 pulgadas (40,6 cm) o diferente del tamaño necesario para calzar en un separador de aceite de 18 pulgadas (45,7 cm), y el tamaño del aparato silenciador para una separador de aceite de 16 pulgadas (40,6 cm) será por lo general de 16/14 5 veces el tamaño del aparato silenciador para un separador de aceite de 14 pulgadas (35,6 cm) y de aproximadamente 16/18 veces el tamaño de un aparato silenciador para un separador de aceite de 18 pulgadas (45,7 cm) Size of the silencer device 100 vary proportionally with the size of the oil separator. For example, the silencer apparatus 100 will have a predetermined size to fit within a 14-inch (35.6 cm) oil separator, this size that will be different from the size needed to fit within a 16-inch (40-inch oil separator). , 6 cm) or different from the size needed to fit in an 18-inch (45.7 cm) oil separator, and the size of the silencer for a 16-inch (40.6 cm) oil separator will usually be 16/14 5 times the size of the silencer for a 14-inch (35.6 cm) oil separator and approximately 16/18 times the size of a silencer for an 18-inch (45.7 oil separator) cm)

De acuerdo con una forma de realización dado a título de ejemplo de la presente invención en la que el aparato silenciador 100 está colocado en un separador de aceite de 14 pulgadas (35,6 cm), la altura efectiva, H (véase la Figura 3) ocupada por el aparato silenciador se halla en el intervalo de aproximadamente 7,5 pulgadas a aproximadamente 9,5 10 pulgadas (19,1 a 24,1 cm), prefiriéndose actualmente una altura efectiva de aproximadamente 8,5 pulgadas (21,6 cm), y la longitud efectiva, L (véase la Figura 3) ocupada por el aparato silenciador se halla en el intervalo de aproximadamente 11 pulgadas a aproximadamente 13,5 pulgadas (27,9 a 34,2 cm), prefiriéndose actualmente una altura efectiva de aproximadamente 13,2 pulgadas (33,5 cm). Para la colocación dentro de un separador de aceite de 16 pulgadas (40,6 cm), esta medidas serian de aproximadamente 16/14 las correspondientes a un separador de aceite de 14 pulgadas 15 (35,6 cm), y para la colocación en un separador de aceite de 18 pulgadas (45,7 cm), serian de aproximadamente 18/14 veces las correspondientes a un separador de aceite de 14 pulgadas (35,6 m). According to an exemplary embodiment of the present invention in which the silencer apparatus 100 is placed in an oil separator of 14 inches (35.6 cm), the effective height, H (see Figure 3 ) occupied by the silencer apparatus is in the range of approximately 7.5 inches to approximately 9.5 10 inches (19.1 to 24.1 cm), with an effective height of approximately 8.5 inches (21.6 inches) currently preferred cm), and the effective length, L (see Figure 3) occupied by the silencer is in the range of about 11 inches to about 13.5 inches (27.9 to 34.2 cm), with a height currently being preferred effective of approximately 13.2 inches (33.5 cm). For placement within a 16-inch (40.6 cm) oil separator, these measures would be approximately 16/14 corresponding to a 14-inch (35.6 cm) oil separator, and for placement in an 18-inch (45.7 cm) oil separator would be approximately 18/14 times those corresponding to a 14-inch (35.6 m) oil separator.

La longitud del segmento silenciador 1010 también puede variar de acuerdo con diversos factores que incluyen la frecuencia de las ondas de presión previstas dentro de separador de aceite. Por ejemplo, la longitud del segmento silenciador 1010 puede ser comparativamente más grande cuando la frecuencia revista de las ondas de presión es de 20 aproximadamente 2.000 Hz vs 125 Hz. De acuerdo con una forma de realización ejemplar dada a título de ejemplo de la presente invención en la que el aparato silenciador 100 se coloca en un separador de aceite de 14 pulgadas (35,6 cm), la longitud del segmento silenciador 1010 es de aproximadamente 4,5 pulgadas a aproximadamente 6,5 pulgadas (11,4 a 16,5 cm); en la actualidad se prefiere una longitud de aproximadamente 6 pulgadas (15,2 cm). Dicho de otra manera, la longitud del segmento silenciador 1010 comprende por lo general aproximadamente 30% a aproximadamente 60% de 25 la longitud total L, del aparato silenciador 100. Para la colocación dentro de separadores de aceite de 16 pulgadas (40,6 cm) y de 18 pulgadas (45,7 cm), las dimensiones de longitud serian aproximadamente 16/14 veces más grandes y 18/14 veces más grandes, respectivamente. The length of the silencer segment 1010 may also vary according to various factors that include the frequency of the expected pressure waves within the oil separator. For example, the length of the silencer segment 1010 may be comparatively larger when the magazine frequency of the pressure waves is approximately 20,000 Hz vs 125 Hz. According to an exemplary embodiment given by way of example of the present invention wherein the silencer apparatus 100 is placed in a 14-inch (35.6 cm) oil separator, the length of the silencer segment 1010 is about 4.5 inches to about 6.5 inches (11.4 to 16, 5 cm); At present, a length of approximately 6 inches (15.2 cm) is preferred. In other words, the length of the silencer segment 1010 generally comprises about 30% to about 60% of the total length L, of the silencer apparatus 100. For placement within 16-inch (40.6 cm) oil separators. ) and 18 inches (45.7 cm), the length dimensions would be approximately 16/14 times larger and 18/14 times larger, respectively.

Se llevaron a cabo experimentos para evaluar la eficacia de la reducción del ruido del aparato silenciador 100. Los experimentos fueron llevados a cabo de acuerdo con las directivas de la Organización Internacional de 30 Estandarización (ISO 9614). Los resultados de los experimentos es muestran en la siguiente Tabla 1: Experiments were carried out to evaluate the effectiveness of noise reduction of the silencer 100. The experiments were carried out in accordance with the guidelines of the International Organization for Standardization (ISO 9614). The results of the experiments are shown in the following Table 1:

Table 1

Onda de presión(octava en Hz) Pressure wave (octave in Hz): 125 250 500 1.000 2.000 4000 125 250 500 1,000 2,000 4000

Cambio acústico (dB) debido a la presencia del aparato silenciador Acoustic change (dB) due to the presence of the silencer: -1 -12 -6 -1 -7 -12 -1 -12 -6 -1 -7 -12

dBA Global = -4 dBA Global = -4

Para acumular los resultados de ensayo en la Tabla 1, se empezó por operar un sistema de refrigeración de manera tal que el separador de aceite encontró seis frecuencias de ondas de presión diferentes (125 Hz, 250 Hz, 500 35 Hz, 1.000 Hz, 2.000 Hz y 4.000 Hz) que emanaban de su compresor, midiéndose y registrándose el nivel de ruido emitido por el separador de aceite en respuesta a cada uno de estos niveles de ondas de presión. Dentro del separador de aceite se instaló seguidamente un aparato silenciador 100 del tipo mostrado en las Figuras 2 y 3, y se repitieron las condiciones de ensayo para reunir datos comparables. To accumulate the test results in Table 1, a refrigeration system was started to operate so that the oil separator found six different pressure wave frequencies (125 Hz, 250 Hz, 500 35 Hz, 1,000 Hz, 2,000 Hz and 4,000 Hz) emanating from its compressor, measuring and recording the noise level emitted by the oil separator in response to each of these pressure wave levels. A silencer 100 of the type shown in Figures 2 and 3 was then installed inside the oil separator, and the test conditions were repeated to gather comparable data.

Los estados experimentales de la Tabla 1 demostraron que hubo una reducción acústica en cada nivel de 40 frecuencias de ondas de presión, debido a la presencia del aparato silenciador 100; se calculó la reducción acústica como la diferencia entre el nivel acústico en el separador de aceite sin un aparato silenciador vs. el nivel acústico en el mismo separador de aceite con un aparato silenciador de la presente invención instalado dentro de un área interna del mismo. Por ello, la medición de -12 dB a 250 Hz indica que la medición del nivel de ruido efectuado después de haberse instalado el aparato silenciador 100 dentro del separador de aceite era de 12 dB inferior a la medición tomada cuando el 45 mismo separador de aceite no estaba equipado con el aparato silenciador. El dBA Global de -4 dBA también respalda que hubo una reducción acústica, y que la banda de frecuencias dominante de la onda/pulsaciones de presión se hallaba en el intervalo de aproximadamente 500-1.000 Hz. The experimental states of Table 1 demonstrated that there was an acoustic reduction at each level of 40 pressure wave frequencies, due to the presence of the silencer apparatus 100; the acoustic reduction was calculated as the difference between the acoustic level in the oil separator without a silencer device vs. the acoustic level in the same oil separator with a silencer apparatus of the present invention installed within an internal area thereof. Therefore, the measurement of -12 dB at 250 Hz indicates that the measurement of the noise level made after the silencer 100 was installed inside the oil separator was 12 dB lower than the measurement taken when the same oil separator It was not equipped with the silencer. The Global dBA of -4 dBA also supports that there was an acoustic reduction, and that the dominant frequency band of the wave / pressure pulses was in the range of approximately 500-1,000 Hz.

Los resultados de la Tabla 1 son muy favorables. En particular, se observaron niveles de reducciones de ruido para cada una de las seis bandas de frecuencia seleccionadas de ondas de presión. Esto es importante por cuanto 50 The results in Table 1 are very favorable. In particular, noise reduction levels were observed for each of the six selected frequency bands of pressure waves. This is important because 50

diferentes compresores operan a diferentes niveles de salida de presión dominantes, y por lo tanto producirían diferentes mediciones de dBA Global. Por otra parte, tuvo lugar una reducción del debido a pesar del hecho de que el aparato silenciador está conformado sólo parcialmente de un segmento silenciador 1010. Esto quiere decir que si se forma el aparato silenciador con un segmento silenciador 1010 y un segmento no silenciador 1020, es posible lograr una reducción del ruido junto con una reducción de los costos y una flexibilidad en el diseño. 5 Different compressors operate at different dominant pressure output levels, and therefore produce different dBA Global measurements. On the other hand, a reduction of due occurred despite the fact that the silencer apparatus is only partially formed of a silencer segment 1010. This means that if the silencer apparatus is formed with a silencer segment 1010 and a non-silencer segment 1020 , it is possible to achieve a reduction of noise together with a reduction of costs and flexibility in design. 5

Por lo tanto, es posible instalar un aparato silenciador 100 del tipo mostrado en las Figura 2 y 3 en los separadores de aceite con la confianza de que la reducción del nivel del ruido será de por lo menos un 1 dB, siendo también posible una reducción del ruido de hasta 12 dB en función de la banda dominante de las frecuencias de las ondas/pulsaciones de presión que emanan del compresor. Se trata de niveles de reducción significativos del ruido, especialmente si se consideran los efectos de la exposición a niveles de ruido reducidos a lo largo de la vida útil del 10 sistema de refrigeración en el cual está colocado el separador de aceite. Por otra parte, una reducción en el nivel del ruido de entre un 1 dB y 12 dB será aún más significativa en el caso, por demás usual, de múltiples sistemas de refrigeración que incluyen separadores de aceite instalados en estrecha proximidad. Therefore, it is possible to install a silencer apparatus 100 of the type shown in Figures 2 and 3 in the oil separators with the confidence that the noise level reduction will be at least 1 dB, a reduction being also possible of noise up to 12 dB depending on the dominant band of the frequencies of the pressure waves / pulses emanating from the compressor. These are significant levels of noise reduction, especially when considering the effects of exposure to reduced noise levels over the life of the cooling system in which the oil separator is placed. On the other hand, a reduction in the noise level of between 1 dB and 12 dB will be even more significant in the case, usually usual, of multiple cooling systems that include oil separators installed in close proximity.

Claims

1. An oil separator (500) for use in a cooling or cooling system comprising a silencer (100) to reduce the level of noise emitted by the oil separator, the silencer being placed within an area internal of the oil separator, and in which the silencer apparatus (100) comprises:

a first silencer segment (1010) having a linear tubular body with a first end (140), a second end (150) and a lumen (160) therebetween, the first segment comprising:

an outer envelope (110);

an inner layer (120) formed at least partially of an absorbent material, the inner layer (120) being surrounded by the outer shell (110); and 10

an internal envelope (130), in which the internal envelope surrounds the lumen, and in which the internal envelope (130) has a plurality of openings (170) defined therein so as to allow direct fluidic communication between the absorbent material and the lumen (160); Y

a second segment, not a silencer, (1020) having a curved or bent tubular body with a first end (1100) and a second end (1200); fifteen

wherein the first end (1100) of the second segment (1020) is connected to the second end (150) of the first segment (1010), and the second end (1200) of the second segment (1020) is fixed to the internal area (510 ) of the oil separator (500).

2. The oil separator according to claim 1, wherein the absorbent material is a fiberglass material. twenty

3. The oil separator according to claim 2, wherein the outer shell (110) and inner shell (130) are each made of sheet-shaped metal material.

4. The oil separator according to any preceding claim, wherein the silencer apparatus (100) is fixed to a first end of a support element (600) and in which a second end of the support element (600) it is fixed to the internal area of the oil separator (500). 25

5. A cooling or cooling system, comprising:

a compressor; Y

an oil separator (500) as claimed in any preceding claim, for separating oil from the combined mixture of oil and refrigerant discharged from the compressor;

wherein the silencer apparatus (100) located within the oil separator (500) is arranged to attenuate the pressure waves emanating from the compressor.

6. A method for reducing the level of noise emitted by an oil separator within a cooling or cooling system, comprising:

provide a silencer (100); Y

placing the silencer apparatus (100) within an internal area of an oil separator (500) by fixing the silencer apparatus to the internal area of the oil separator;

wherein the silencer apparatus (100) comprises:

an outer envelope (110); 40

an inner layer (120) formed at least partially of an absorbent material, the inner layer (120) being surrounded by the outer shell (110); Y

an internal envelope (130), in which the internal envelope surrounds the lumen, and in which the internal envelope (130) has a plurality of openings (170) defined therein so as to allow direct fluidic communication between the absorbent material and the lumen (160); and 45

a second segment, not a silencer, (1020) having a curved or bent tubular body with a first end (1100) and a second end (1200); Y

7. The method according to claim 6, wherein the absorbent material is a fiberglass material.

8. The method according to claim 6 or 7, wherein the outer shell (110) and the inner shell (130) are each made of sheet-shaped metal material.

9. The method according to any of claims 6 to 8, wherein the silencer apparatus (100) is fixed to a first end of a support element (600) and wherein a second end of the support element ( 600) is fixed to the internal area of the oil separator (500).