ES2355959T3 - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF THE WASHING HOUSING OF A DISHWASHER. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de la cuba de lavado de un lavavajillas mediante la expansión de una cubierta de chapa conformada de modo anular, que comprende una parte de base así como paredes laterales con parte de tapa, y que está cerrada con una pared posterior colocada en su lado posterior, fabricándose la cuba (S) de lavado en una operación de expansión de 5 lados, en la que una cubierta de chapa configurada mediante conformación previa para dar una parte (1') de cuba abierta por delante y por detrás acodada, con una pared (11) posterior unida por separado se somete a la operación de conformación, caracterizado porque se pliegan los cantos laterales de la pared (11) posterior separada antes de soldar la pared (11) posterior a la parte (1') de cuba abierta a modo de doblado (13) de canto circundante, produciéndose la parte (1') de cuba con un borde (10) de fijación circundante acodado para la fijación de pared posterior y seleccionándose el doblado (13) de canto de la pared (11) posterior y su dimensión de tal manera, que 10 los cantos (14) laterales doblados de la pared (11) posterior limitan el borde (10) circundante de la parte (1') de cuba a modo de marco de tal manera, que el canto (14) doblado de la pared (11) posterior discurre en prolongación del borde (10) de fijación acodado de la parte (1') de cuba y termina con/sin distancia delante del canto (15) externo del borde (10) circundante.Procedure for the manufacture of the washing tank of a dishwasher by expanding an annular shaped sheet cover, which comprises a base part as well as side walls with lid part, and which is closed with a rear wall placed in its rear side, the washing tank (S) being manufactured in a 5-sided expansion operation, in which a sheet cover configured by means of pre-shaping to give a part (1 ') of the open bowl at the front and rear bent, with a rear wall (11) attached separately, it is subjected to the shaping operation, characterized in that the lateral edges of the separated rear wall (11) are folded before welding the wall (11) posterior to the part (1 ') of vat open as a bending (13) of surrounding edge, producing the part (1 ') of vat with a bent surrounding edge (10) for rear wall fixation and selecting the folding (13) of edge of the rear wall (11) and its dimension in such a way that the folded side edges (14) of the rear wall (11) limit the surrounding edge (10) of the cuvette part (1 ') as a frame in such a way, that the folded edge (14) of the rear wall (11) runs in extension of the bent fixing edge (10) of the tub part (1 ') and ends with / without distance in front of the edge (15) outer edge (10) surrounding.
Description
La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de la cuba de lavado de un lavavajillas mediante la expansión de una cubierta de chapa conformada de modo anular, que comprende una parte de base así como paredes laterales con parte de tapa, y que está cerrada con una pared posterior que va a unirse en su lado posterior, 5 fabricándose la cuba de lavado en una operación de expansión de 5 lados, en la que una cubierta de chapa configurada mediante conformación previa para dar una parte de cuba abierta por delante y por detrás acodada, con una pared posterior unida por separado se somete a la operación de conformación. The invention relates to a process for the manufacture of the washing tank of a dishwasher by expanding an annular shaped sheet cover, which comprises a base part as well as side walls with a lid part, and which is closed with a rear wall that is to be joined at its rear side, 5 the washing tank being manufactured in a 5-sided expansion operation, in which a sheet cover configured by means of prior shaping to give an open part of the tank ahead and layered behind, with a rear wall attached separately undergoes the shaping operation.
Por el documento DE 197 19 531 A1 se conoce un procedimiento de producción de este tipo para hornos. From DE 197 19 531 A1 a production process of this type for furnaces is known.
Por el documento DE 75 16 419 U1 se conoce una cuba de lavado para un lavavajillas de carga frontal. A este respecto 10 se conforma un recorte de chapa en forma de banda que rodea la base, las paredes laterales y el techo de la cuba de lavado y ensamblado en sus dos extremos mediante soldadura para dar una cubierta de chapa de tipo anular, mediante una expansión de 4 lados para dar una parte de cuba acodada, cuyos lados de pared ya tienen la conformación completa en los estampados transversales o similares predefinidos por la herramienta de transformación. A la parte de cuba abierta por delante y por detrás se suelda tras la expansión la pared posterior de la cuba de lavado, producida a 15 partir de un recorte de chapa separado, que entonces, en una etapa de trabajo siguiente se expande o estampa. La pared posterior soldada estabiliza adicionalmente la parte de cuba. From DE 75 16 419 U1 a washing tank for a front loading dishwasher is known. In this respect 10 a strip-shaped sheet metal cutout is formed that surrounds the base, the side walls and the roof of the washing tank and is assembled at its two ends by welding to give an annular sheet metal cover, by means of a 4-sided expansion to give a bent cuvette part, whose wall sides already have the complete conformation in the transversal or similar patterns predefined by the transformation tool. The rear wall of the washing tank, produced from a cut of a separate sheet, is then welded to the open part from the front and from behind, which is then expanded or stamped at a subsequent work stage. The welded back wall further stabilizes the bowl part.
La soldadura de la pared posterior lisa sobre la parte de cuba ya expandida así como la expansión posterior de la propia pared posterior produce la aparición de tensiones de soldadura y de material incontrolables en las paredes de la cuba, de modo que se estira desventajosamente la cuba de lavado y no se comporta de manera resistente a la torsión. 20 Aparecen imprecisiones de medida en la cuba, que conducen a problemas durante el montaje de la cuba en el aparato y también dificultan la colocación y el sellado del sumidero o de la puerta del aparato. La expansión de la cuba de lavado, realizada en varias etapas de trabajo también conduce a costes de fabricación elevados del aparato. Pero también en el caso de soldar una pared posterior ya expandida previamente por separado se mantienen las tensiones de soldadura, de modo que no se eliminan las desventajas mencionadas anteriormente. 25 The welding of the smooth rear wall on the already expanded part of the tank as well as the subsequent expansion of the rear wall itself causes the appearance of uncontrollable welding and material stresses on the walls of the tank, so that the tank is disadvantageously stretched washing and does not behave in a torsion resistant manner. 20 Measurement inaccuracies appear in the tank, which lead to problems during assembly of the tank in the device and also make it difficult to place and seal the sump or the door of the device. The expansion of the washing tank, carried out in several stages of work also leads to high manufacturing costs of the apparatus. But also in the case of welding a back wall already previously expanded separately, welding stresses are maintained, so that the aforementioned disadvantages are not eliminated. 25
Por el documento DE 196 11 049 A1 se conoce en el caso de un lavavajillas, fabricar en primer lugar una parte de cuba abierta por detrás, que está dotada de un reborde acodado. Sobre esta parte de cuba se coloca la pared posterior, curvándose un reborde de la pared posterior alrededor del reborde de la parte de cuba de manera doblada y solapando el mismo. From DE 196 11 049 A1 it is known in the case of a dishwasher, first to manufacture a part of a tank open from behind, which is provided with an angled flange. On this part of Cuba the rear wall is placed, curving a flange of the rear wall around the flange of the cuba part in a folded manner and overlapping it.
Partiendo de un procedimiento del tipo mencionado al principio para la fabricación de una cuba de lavado de un 30 lavavajillas la invención se basa por tanto en el objetivo de indicar un procedimiento de producción económico y sencillo con el que puedan producirse cubas de lavado de manera resistente a la torsión y con un coste mínimo, con medidas precisas y de manera reproducible. Starting from a process of the type mentioned at the beginning for the manufacture of a washing tank of a dishwasher, the invention is therefore based on the objective of indicating a simple and economical production process with which washing tanks can be produced in a resistant manner. to the torsion and with a minimum cost, with precise measurements and in a reproducible way.
Este objetivo se soluciona según la invención mediante las características de la reivindicación 1. Configuraciones y perfeccionamientos ventajosos del procedimiento según la invención se obtienen a partir de las reivindicaciones 35 dependientes siguientes. This objective is solved according to the invention by the features of claim 1. Advantageous configurations and refinements of the process according to the invention are obtained from the following dependent claims.
Según el procedimiento según la solicitud, la transformación principal de la cuba de lavado se produce mediante la expansión tras el ensamblado, sometiéndose los cuatro lados de la parte de cuba acodada incluyendo la pared posterior unida con los mismos de manera estanca a los fluidos como quinto lado de pared en conjunto a la operación de expansión. De este modo se igualan tensiones. La cuba de lavado se hace de manera ventajosa resistente a la torsión y 40 con medidas precisas de manera reproducible. Para el procedimiento de fabricación es posible de manera ventajosa trabajar a partir de la pila de piezas en bruto de chapa o de la bobina sin apilar de manera intermedia recortes de cuba conformados previamente. Ya que no se hace necesaria una estampa de embutición para el estampado (expansión) de preparación o posterior por separado de la pared posterior de cuba sólo se requieren pocas piezas o herramientas de conformación. La operación de expansión mediante hidroconformado que incluye según la invención los cinco lados de 45 cuba simultáneamente también ofrece ventajosamente un control y un mantenimiento sencillos de las herramientas implicadas en el proceso de transformación. Al mismo tiempo que la expansión de los cinco lados de pared de cuba puede producirse el control de estanqueidad de las paredes de cuba y especialmente de las costuras de unión en la pared posterior, de modo que puede prescindirse de comprobaciones de estanqueidad posteriores con una minimización de los costes. Del mismo modo pueden realizarse de manera más sencilla modificaciones de los 50 elementos constructivos sólo en una herramienta de transformación. De manera ventajosa mediante una configuración especial de los cantos de pared posterior se evita un riesgo de lesión al trabajar con la cuba expandida. According to the procedure according to the request, the main transformation of the wash tank is produced by expansion after assembly, the four sides of the bent bowl part being included including the back wall connected therewith in a fluid-tight manner as fifth wall side in conjunction with the expansion operation. In this way tensions are equalized. The washing tank is advantageously made resistant to torsion and 40 with precise measurements in a reproducible manner. For the manufacturing process it is advantageously possible to work from the stack of sheet metal blanks or the coil without intermediate stacking of previously formed tub cuttings. Since it is not necessary a drawing of embossing for the stamping (expansion) of preparation or subsequent separate from the back wall of Cuba only few parts or forming tools are required. The expansion operation by means of hydroconformation which includes, according to the invention, the five sides of the tank simultaneously also advantageously offers simple control and maintenance of the tools involved in the transformation process. At the same time that the expansion of the five sides of the cuvette wall can occur the tightness control of the cuvette walls and especially of the seams in the back wall, so that subsequent tightness checks can be dispensed with minimization of the costs. In the same way, modifications of the 50 construction elements can be made more easily only in a transformation tool. Advantageously, through a special configuration of the rear wall edges, a risk of injury is avoided when working with the expanded vat.
Las etapas de procedimiento individuales del procedimiento según la invención se representan de manera simplificada mediante dibujos y se describen a continuación con más detalle. Muestran The individual process steps of the process according to the invention are represented in a simplified manner by means of drawings and are described in more detail below. Show
la figura 1 un recorte de chapa para la fabricación de la parte de base así como de las paredes laterales y de la parte de 55 tapa de una cuba de lavado sin pared posterior, en una vista desde arriba simplificada, 1 shows a sheet metal cutout for manufacturing the base part as well as the side walls and the cover part of a washing tank without a back wall, in a simplified top view,
la figura 2 el recorte de chapa conformado previamente para dar una cubierta de chapa configurada de modo anular en una representación en perspectiva, Figure 2 the previously formed sheet metal cutout to give a ring cover configured annularly in a perspective representation,
la figura 3 una parte de cuba conformada a partir de la parte de chapa anular con paredes laterales acodadas, de manera simplificada en una representación en perspectiva, Figure 3 a cuvette part formed from the annular sheet part with angled side walls, in a simplified manner in a perspective representation,
la figura 4 la parte de cuba con pared posterior no estampada asociada, 5 Figure 4 the cuba part with associated non-stamped rear wall, 5
la figura 5 la parte de cuba completa en forma de una cuba de lavado en una representación tridimensional tras una operación de expansión de 5 lados, Figure 5 the complete bowl part in the form of a wash tank in a three-dimensional representation after a 5-sided expansion operation,
la figura 6 la cuba de lavado conformada a partir de la parte de chapa, con la pared posterior puesta a disposición por separado, cuyos cantos laterales están doblados, en una representación en perspectiva, Figure 6 the washing tank formed from the sheet part, with the rear wall made available separately, whose side edges are bent, in a perspective representation,
la figura 7 la parte de cuba soldada con la pared posterior según la figura 6 en una representación tridimensional tras la 10 operación de expansión de 5 lados, Figure 7 shows the part of the tank welded with the rear wall according to Figure 6 in a three-dimensional representation after the 5-sided expansion operation,
la figura 8 un fragmento de una zona de esquina de pared posterior de la parte de cuba antes del hidroconformado de la cuba de lavado, representado de manera esquemática, 8 shows a fragment of a corner area of the rear wall of the bowl part before the hydroforming of the washing tank, shown schematically,
la figura 9 un fragmento de una zona de esquina de pared posterior de la parte de cuba tras el hidroconformado de la cuba de lavado, representado de manera esquemática, 15 9 shows a fragment of a corner area of the rear wall of the tub part after the hydroforming of the wash tub, schematically represented,
la figura 10 el fragmento de la zona de esquina de pared posterior de la parte de cuba tras el hidroconformado de la cuba de lavado en una representación conforme a la práctica. Figure 10 shows the fragment of the rear wall corner area of the tub part after the hydroforming of the wash tub in a representation according to practice.
Un recorte (1) de chapa representado en la figura 1 y en sí conocido para la fabricación de la cuba (S) de lavado, véase la figura 5, de un lavavajillas no representado, está adaptado a las dimensiones de la cuba (S) de lavado que va a conformarse designándose con (2) la parte de base posterior de la cuba (S) de lavado y con (3) y (4) las 20 paredes laterales y con (5) la parte de tapa posterior. La parte (2) de base se conforma en la expansión posterior para dar un sumidero (6), véase la figura 5, al que se conecta un recipiente de acumulación en sí conocido, no mostrado en este caso. A cutout (1) of sheet metal shown in figure 1 and known per se for the manufacture of the washing tank (S), see figure 5, of a dishwasher not shown, is adapted to the dimensions of the tank (S) of washing that will be formed by designating (2) the rear base part of the washing tank (S) and (3) and (4) the 20 side walls and (5) the rear cover part. The base part (2) is formed in the subsequent expansion to give a sump (6), see Figure 5, to which an accumulation vessel itself is connected, not shown in this case.
El recorte de la parte (2) de base está fabricado, visto de izquierda a derecha según la figura 1, más ancho que el recorte (1) de chapa que forma las paredes (3, 4) laterales y la parte (5) de tapa, para poder conformar en el canto 25 anterior de la parte (2) de base un faldón (7) curvado hacia arriba en sí conocido. Sin embargo, el recorte (1) de chapa también puede producirse dado el caso con un ancho continuo. El recorte (1) de chapa de una sola pieza en el ejemplo de realización puede estar compuesto dado el caso también por dos piezas, recortándose entonces la parte (2) de base por separado. A este respecto, la parte (2) de base también puede estar compuesta por otro grosor o tipo de material. El ensamblaje de los recortes de chapa se produce mediante soldadura. El cordón de soldadura se designa en la figura 1 30 con (8). La configuración definitiva del faldón (7) se muestra en la figura 5. The cutout of the base part (2) is made, seen from left to right according to figure 1, wider than the cutout (1) of sheet metal that forms the side walls (3, 4) and the part (5) of cover, in order to be able to form in the anterior edge 25 of the base part (2) a skirt (7) curved upwards in itself known. However, the cutting (1) of sheet metal can also occur if necessary with a continuous width. The one-piece sheet metal cutout (1) in the embodiment example may also be composed of two pieces, the base part (2) being cut out separately. In this regard, the base part (2) may also be composed of another thickness or type of material. The assembly of the sheet metal cuts is produced by welding. The weld bead is designated in Figure 1 30 with (8). The final configuration of the skirt (7) is shown in Figure 5.
El recorte (1) de chapa sin pared posterior compuesto por la parte (2) de base, las paredes (3, 4) laterales y la parte (5) de tapa se suelda en una primera etapa de procedimiento en sus dos extremos (cordón 8 de soldadura) y representa una cubierta de chapa conformada de modo anular según la figura 2. En una herramienta correspondiente con chavetas móviles o similares se produce a partir de la forma de cuba redonda una forma de cuba casi en forma de 35 caja, acodada, véase la figura 3. En esta etapa de trabajo todavía no se conforma ningún estampado (9) transversal, abombamiento, etc. en los lados de pared de cuba, tal como se representa en la figura 5, de modo que las paredes de cuba hasta el acodado o curvado de los lados (2 a 5) permanecen casi lisas. En esta etapa de expansión previa o también en una etapa de transformación siguiente también pueden configurarse un borde (10) en el lado posterior de cuba para la pared (11) posterior de la cuba (S) de lavado, que va a colocarse posteriormente, así como el faldón (7) en 40 el lado anterior de cuba (zona de puerta) y los carriles (12) para un cesto de lavavajillas inferior. Tras el conformado previo del recorte (1) de cuba se une la pared (11) posterior lisa, producida a partir de un recorte de chapa adicional separado o cortada a partir de una bobina y tampoco transformada todavía, de manera estanca a los fluidos al borde (10) acodado circundante según la figura 4 con la parte (1’) de cuba mediante un procedimiento de ensamblaje adecuado, tal como soldadura, rebordeado, engatillado, etc., tras lo cual, en una etapa de transformación siguiente se 45 expanden simultáneamente según la invención los cinco lados (2 a 5) de pared. A este respecto se conforma ventajosamente también el faldón (7) en la cuba (S) de lavado. Sin embargo, esto también puede producirse en una etapa de producción que aún puede seguir dado el caso. Los carriles (12) para el cesto inferior también pueden conformarse conjuntamente. Como procedimiento de ensamblaje se selecciona ventajosamente el procedimiento de soldadura. 50 The cutout (1) of sheet without back wall composed of the base part (2), the side walls (3, 4) and the cover part (5) is welded in a first process stage at its two ends (cord 8) and represents an annular shaped sheet cover according to figure 2. In a corresponding tool with movable keys or the like, a bowl shape almost in the form of a box, bent from a round shape, is produced from the round bowl shape. , see figure 3. At this stage of work no transverse pattern (9), bulging, etc. is still formed. on the sides of the wall of Cuba, as shown in Figure 5, so that the walls of Cuba until the angled or curved sides (2 to 5) remain almost smooth. In this stage of previous expansion or also in a subsequent transformation stage, an edge (10) can also be configured on the rear side of the tank for the rear wall (11) of the washing tank (S), which is to be placed later, as well as the skirt (7) on 40 the front side of Cuba (door area) and the rails (12) for a lower dishwasher basket. After the previous shaping of the cutout (1) of Cuba, the smooth rear wall (11) is joined, produced from an additional sheet cutout separated or cut from a coil and not yet transformed, in a fluid-tight manner to the Surrounding bending edge (10) according to Figure 4 with the part (1 ') of the vessel by means of a suitable assembly procedure, such as welding, beading, crimping, etc., after which, in a subsequent transformation stage they expand simultaneously according to the invention the five sides (2 to 5) of wall. In this regard, the skirt (7) in the washing tank (S) is also advantageously formed. However, this can also occur in a production stage that can still continue if necessary. The rails (12) for the lower basket can also be formed together. The welding procedure is advantageously selected as the assembly procedure. fifty
Mediante la operación de expansión de 5 lados, según la figura 5 todos los lados de cuba o superficies de pared en la herramienta de transformación no mostrada en más detalle obtienen los correspondientes estampados (9) transversales, abombamientos o similares. La operación de expansión se produce mediante un procedimiento de hidroconformado en sí conocido. La transformación previa de la cubierta de chapa cilíndrica en la parte (1’) de chapa acodada se produce por el contrario de manera mecánica mediante herramientas de embutido, de curvado y similares. 55 By means of the 5-sided expansion operation, according to Figure 5, all the cuvette sides or wall surfaces in the transformation tool not shown in more detail obtain the corresponding transverse patterns (9), bulges or the like. The expansion operation is produced by means of a process of hydroforming known per se. The previous transformation of the cylindrical sheet cover in the part (1 ’) of bent sheet metal occurs on the contrary mechanically by means of sausage, bending tools and the like. 55
Mediante la expansión común de los cinco lados (2 a 5; 11) de pared de la cuba (S) de lavado sólo tras la colocación de la pared posterior de cuba de lavado se eliminan tensiones y la cuba de lavado puede fabricarse de manera ventajosa resistente a la torsión y con medidas precisas de manera reproducible. Para el procedimiento de fabricación es posible trabajar a partir de la pila de piezas en bruto de chapa o de la bobina sin apilar de manera intermedia recortes de cuba conformados previamente. 5 By means of the common expansion of the five sides (2 to 5; 11) of the wall of the washing tank (S) only after the placement of the rear wall of the washing tank, tensions are eliminated and the washing tank can be advantageously manufactured torsion resistant and with accurate measurements reproducibly. For the manufacturing process, it is possible to work from the stack of sheet metal blanks or the coil without intermediate stacking of previously formed tub cuttings. 5
La parte (1’) de cuba conformada previamente en el procedimiento de expansión de 5 lados en la figura 6 en la etapa previa de producción para la cuba (S) de lavado del lavavajillas no representado resulta también del recorte de chapa separado de una bobina, que está adaptado a las dimensiones de la cuba (S) de lavado que va a expandirse. El recorte de chapa plano separado se conforma previamente como en el procedimiento descrito previamente para dar la parte (1’) de cuba abierta por delante y por detrás acodada y a continuación se suelda con la pared (11) posterior 10 recortada a partir del recorte de chapa separado. The bowl part (1 ') previously formed in the 5-sided expansion process in Figure 6 in the previous production stage for the dishwasher washing tank (S) not shown also results from the cutting of separate sheet metal from a coil , which is adapted to the dimensions of the washing tank (S) to be expanded. The separate flat sheet cutout is pre-formed as in the procedure described previously to give the cuvette part (1 ') open in front and behind bent and then welded with the rear wall (11) cut out from the cut of separate sheet.
Para evitar que se produzca un posible riesgo de lesión durante el trabajo manual en la cuba de lavado expandida por los cantos afilados en particular de la pared (11) posterior es ventajoso, mecanizar los cantos circundantes de la pared (11) posterior de manera correspondiente. Por ello, según la invención, se pliegan o engatillan los cantos externos de la pared (11) posterior separada antes de la soldadura de la pared (11) posterior en forma de un 15 doblado (13) de canto circundante hacia la parte (1’) de cuba. Esta etapa de trabajo puede producirse ventajosamente en una etapa de producción automática intercalada. To avoid a possible risk of injury during manual work in the wash tank expanded by the sharp edges in particular of the rear wall (11), it is advantageous to machine the surrounding edges of the rear wall (11) correspondingly . Therefore, according to the invention, the outer edges of the separated rear wall (11) are folded or crimped before welding the rear wall (11) in the form of a bent (13) of surrounding edge towards the part (1). ') from Cuba. This work stage can be advantageously produced in an interleaved automatic production stage.
Mediante el plegado o el doblado (13) de canto de los cantos de chapa (véanse las figuras 6 a 10) se redondea el borde de chapa de la pared (11) posterior, de modo que se evitan de manera segura lesiones en las manos o similares al mover la cuba (S) de lavado. Con la pared (11) posterior soldada el canto (14) doblado de la pared posterior 20 discurre en el mismo plano que el borde (10) acodado de la parte (1’) de cuba y termina delante del borde (10). De este modo según las figuras 8 y 9 este borde de canto ya no sobresale y también está “redondeado” como el borde de chapa de la pared posterior. El doblado de los lados de pared posterior estabiliza adicionalmente la cuba en su forma. El recorte de chapa para la pared (11) posterior está dimensionado de tal manera, que el doblado (13) de canto de la pared (11) posterior limita por fuera el borde (10) de la parte (1’) de cuba a modo de marco. 25 By folding or bending (13) the edge of the sheet metal edges (see Figures 6 to 10), the sheet edge of the rear wall (11) is rounded, so that injuries to the hands are safely avoided or the like when moving the wash tank (S). With the rear wall (11) welded the folded edge (14) of the rear wall 20 runs in the same plane as the bent edge (10) of the tub part (1 ’) and ends in front of the edge (10). Thus, according to Figures 8 and 9, this edge of the edge no longer protrudes and is also "rounded" like the sheet edge of the rear wall. The bending of the rear wall sides further stabilizes the tank in its shape. The sheet metal cutout for the rear wall (11) is sized in such a way that the bending (13) of the rear wall edge (11) limits on the outside the edge (10) of the cuvette part (1 ') to frame mode 25
Las figuras 8 y 9 muestran esquemáticamente el doblado (13) de canto, no estando representado para una mejor comprensión del procedimiento de plegado y ensamblaje (unión por soldadura) el canto (14) doblado sin intersticio. En la práctica, sin embargo, se plantea una realización según la figura 10, estando las partes de chapas unas al lado de otras de manera estrecha. Figures 8 and 9 schematically show the bending (13) of the edge, the folded edge (14) without interstitium not being represented for a better understanding of the folding and assembly procedure (weld joint). In practice, however, an embodiment is proposed according to Figure 10, the sheet portions being close together.
El borde circundante del canto (14) de pared posterior doblado termina ventajosamente a una distancia 30 reducida delante del canto (15) externo del borde (10) de cuba acodado. Esto permite la posibilidad de compensar tolerancias en el recorte de chapa o en la orientación de la pared posterior antes de la soldadura en la parte (1’) de cuba. El intersticio (16) residual entre el canto (14) de pared posterior engatillado de manera circundante o doblado y el borde (10) de cuba puede utilizarse de manera ventajosa como ayuda para el centrado para el montaje de la pared posterior. Tras soldar la pared (11) posterior, la cuba (S) de lavado obtiene su forma definitiva mediante la expansión 35 común de todos los lados (2 a 5, 11) de cuba. A este respecto, se abre algo el cordón (8’) de soldadura con roldana circundante en la pared (11) posterior (véase la figura 9), de modo que dado el caso puedan eliminarse mediante lavado partículas de óxido de origen externo existentes. La expansión de 5 lados evita por tanto también ventajosamente corrosiones en resquicios en la cuba de lavado. The surrounding edge of the folded back wall edge (14) advantageously ends at a reduced distance 30 in front of the outer edge (15) of the bent cuvette edge (10). This allows the possibility of compensating tolerances in the cutting of sheet metal or in the orientation of the rear wall before welding in the part (1 ’) of the tank. The residual gap (16) between the edge (14) of the rear wall that is crimped around or bent and the edge (10) of the tank can be advantageously used as an aid for centering for mounting the rear wall. After welding the rear wall (11), the washing tank (S) obtains its definitive shape by means of the common expansion of all sides (2 to 5, 11) of the tank. In this regard, the welding bead (8 ’) is opened somewhat with surrounding sheave in the rear wall (11) (see Figure 9), so that if necessary, oxide particles of existing external origin can be removed by washing. The expansion of 5 sides therefore also advantageously prevents corrosion in cracks in the washing tank.
El procedimiento de hidroexpansión aplicado para conformar la cuba sustituye ventajosamente un control de 40 estanqueidad posterior de los puntos de unión de las paredes de cuba, ya que en caso de una fuga en la cuba no puede formarse la presión de expansión necesaria para la deformación de la pared en la herramienta de conformación e inmediatamente puede producirse un aviso de avería. Por tanto pueden eliminarse comprobaciones de estanqueidad posteriores con una minimización de los costes. The hydroexpansion procedure applied to form the tank advantageously replaces a control of subsequent sealing of the attachment points of the tank walls, since in case of a leak in the tank the expansion pressure necessary for deformation of the tank cannot be formed. the wall in the forming tool and a fault warning can occur immediately. Therefore, subsequent tightness checks can be eliminated with a minimization of costs.
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