ES2356044T3 - Revestimientos de fibra antivegetativa para construcciones marinas. - Google Patents
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Abstract
Un material marino revestido de fibra con propiedades antivegetativas, donde al menos parte de dicho material marino es cubierto por pelos de fibras con un espesor de al menos 50 μm, una longitud de fibra de al menos 3 mm, donde la proporción del espesor respecto a la longitud de dichas fibras es de al menos 0.010, y donde dichos pelos de fibras tienen una densidad inferior a 40 fibras/mm2.
Description
Revestimientos de fibra antivegetativa para
construcciones marinas.
La invención se refiere a un material revestido
de fibra marino, que impide que organismos vegetativos no deseados
se peguen y crezcan en estructuras sumergidas que entran en contacto
con agua, especialmente agua marina.
La invención también pertenece a la preparación
de tal material revestido de fibra marino, y a una hoja revestida de
fibra aplicable para hacer una construcción marina
antivegetativa.
En estructuras bajo el agua y en cascos de barco
que son expuestos a mar y/o agua dulce, la fijación y el crecimiento
de organismos marinos causan pérdidas económicas severas debido a la
fricción aumentada y por lo tanto consumo aumentado de combustible,
o la resistencia aumentada a ondas o corrientes (para estructuras
estáticas tales como costa afuera equipos perforador), y debido a la
disminución del tiempo de operación posible. Usuarios generalmente
más importantes de barcos han intentado resistir la vegetación
pintando cáscaras con pintura que contiene por ejemplo cobre o
tributiltina, un compuesto basado en estaño. Estas pinturas son
altamente tóxicas y las sustancias tóxicas se filtran en el agua,
matando la vida marina.
A lo largo de los años diferentes tipos de
pinturas antivegetativas sin biocida se han introducido en el
mercado para corresponderse con las necesidades crecientes de
alternativas medioambientalmente aceptables. Algún interés es
también dado a revestimientos de fibra. Plantando pinos o fibras
finas en una superficie de material marino, se evita el asentamiento
de organismos vegetativos. Las fibras flexibles naturalmente oscilan
en el agua, así creando una superficie oscilante tipo piel, mientras
se dice que las esporas, zooesporas u organismos larvarios o
zoosporas de algas y crustáceos generalmente resultan en material
relativamente duro y que difícilmente oscila.
Según b.T. Watermann et al. "Bioassays
and selected chemical analysis of biocide-free
antifouling agents" chemosfere 60 (2005)
1530-1541, un recubrimiento de fibra típicamente
consiste en fibras cortas en un modelo denso
(200-500 fibras/mm^{2}). Primero, un adhesivo es
aplicado, que sirve como pegamento para la fijación de fibras. Las
fibras son entonces cargadas electrostáticamente y pulverizadas en
el estrato adhesivo mojado de modo que ellas permanecen
perpendicularmente orientadas en el adhesivo.
EP-A-312.600 se
refiere a un material marino revestida de fibra tipo piel que impide
la fijación de algas y crustáceos, caracterizándose el material por
que está cubierto de varios pelos compuestos de una fibra fina de 5
denieres o menos. Una unidad de denier es a veces usada para
expresar la finura de un hilo, e iguala a la masa de g por 9 km de
hilo. Se menciona en EP-A-312.600 de
modo que un denier superior a 5 no es deseable, debido a que la
fibra oscilaría menos en agua y además produciría una superficie
desigual, que atraería la fijación de algas y crustáceos. En cambio,
enseña el uso de fibras de 1.5 denier o menos, debido a cuestiones
de efecto, facilidad de producción, cuestiones económicas y
facilidad de manejo. El efecto de estas pequeñas fibras sobre la
adherencia de algas y crustáceos se cree que se refiere a las
propiedades oscilantes de las fibras. La capacidad de los pelos de
oscilar por la onda y corriente de la marea sería controlada por la
longitud y espesor de los pelos.
Además,
EP-A-353.095 divulga una hoja
antivegetativa que comprende elementos de fibra que miden
aproximadamente 10-300 \mum de diámetro y
aproximadamente 10-30 mm de largo. Los elementos de
fibra son relativamente largos y la proporción de espesor respecto a
la longitud es seleccionada tal como para obtener una superficie
flexible tipo piel que permita movimientos oscilantes libres en
agua.
WO-A-93/25432
enseña el uso de congregación de fibras con una alta densidad de,
fibras finas cortas, para antivegetación de construcciones marinas.
Menciona una densidad de 50-300 fibras/mm^{2}, un
espesor de fibra inferior a 0.1 mm, y una longitud de pila de
0.5-5 mm, pero es silencioso en cualquier otra
propiedad física de la congregación de fibra, y en el proceso de
obtención de tales fibras. Está al menos claro que con técnicas y
materiales corrientes no es posible producir fibras que tengan
combinaciones de densidades y espesores en todas partes de las gamas
mencionadas allí. La densidad mínima de 50 fibras/mm^{2}, y la
densidad mínima preferida de 150 fibras/mm^{2} indica que son
propuestas fibras muy cortas y finas, del orden de máximo 1 mm en
longitud y un espesor más pequeño que 10 denieres.
Ninguno de estos revestimientos oscilantes
existentes tipo piel previenen completamente la fijación y
crecimiento de percebes, algas, crustáceos y similares.
Especialmente el crecimiento de algas y otra
especies vegetativas blandas no pueden ser reducidas a eficiencia
similar en cuanto a lo conseguido por ejemplo con pinturas
biocida.
\newpage
Es un objeto de la invención proporcionar un
material marino revestido de fibra con propiedades antivegetativas
mejoradas, sin requerir ningún material biocida, y protegiendo dicho
material revestido de fibra la construcción marina sumergida de que
se asienten todo tipo de organismos.
Se ha descubierto ahora que la eficacia del
recubrimiento antivegetativo se puede mejorar por selección de
fibras con un espesor de 50 \mum o más, preferiblemente 60 \muM
o más, una longitud de fibra de al menos 3 mm, y conteniendo el
recubrimiento pelos de fibras con una densidad inferior a 40
fibras/mm^{2}. Por comparación, un espesor de 60 \mum
corresponde a aproximadamente 30 denieres. La selección de fibras
relativamente cortas y gruesas crea una superficie, que está mejor
caracterizada por ser "tipo espina", mejor que los
revestimientos de fibra tipo piel hoy en día aplicados. A diferencia
las instrucciones en la técnica, es observado que la eficacia de la
tecnología aumenta marcadamente entrando en pelos más rígidos.
La invención así se refiere a un material marino
revestido de fibra que tiene propiedades antivegetativas, donde al
menos parte del material marino es cubierto por pelos de fibras con
un espesor de al menos 70 \mum, una longitud de fibra de al menos
3 mm, y donde los pelos de fibras tienen una densidad inferior a 40
fibras/mm^{2}.
Con "antivegetativo" se entiende la
prevención de fijación y crecimiento de organismos acuáticos de
(parcialmente) superficies bajo el agua donde tengan una influencia
negativa en los atributos físicos de la superficie. Un grupo
importante de animales en los que se debe evitar el asentamiento
comprende crustáceos tales como mejillones y ostras, percebes y
similares, y larvas de los mismos, gusanos tubícolas, ascidios,
hidrozoos y briozoos. El material de fibra también se usa para
evitar que plantas como las algas y esporas y zoosporas de las
mismas, echen raíces en las construcciones marinas.
En el contexto de la invención el "material
marino" se destina a comprender materiales relacionados con
objetos que se mueven en un medio acuoso encontrando una resistencia
de flujo debido a la fricción, y construcciones marinas, que al
menos parcialmente alcanzan bajo la superficie del agua. Una lista
no exhaustiva de materiales marinos adecuados para recubrimiento de
fibra comprende red, cuerda, boya, marcador, etc. y además
materiales de equipamiento de barco, casco y puerto, y aquellos
relacionados con equipamiento acuático y artículos tales como el
tubo, el canal de distribución de agua y la zanja dispuesta en el
mar, río, lago y puerto. En una forma de realización particular, los
revestimientos de fibra se despliegan en la protección de
construcciones estáticas marinas, tales como plataformas,
plataformas petrolíferas, boyas de amarre. En otra forma de
realización, las fibras se aplican en naves, botes, faros y otro
equipamiento flotante.
El material marino es cubierto con las fibras de
la invención para la mayoría de su área de superficie,
preferiblemente al menos 75%, más preferiblemente al menos 90%.
Todas las clases de materiales de formación a
fibras se pueden utilizar para crear una superficie tipo espina en
el material marino. Ambos polímeros hidrofóbicos e hidrofílicos
pueden ser empleados. Estas fibras están comúnmente compuestas de
poliéster, poliamida o poliacril, incluyendo poliésteres tales como
poli(etileno) tereftalato y poli(butileno)
tereftalato, poliamidas representadas por nilón 6, 11, 12, 66 y 610,
pero también poliuretano, (modificado) alcohol polivinílico),
polialquileno tal como poliepolietileno o polipropileno o formas
modificadas (copolimerizadas) de los mismos, y rayón se puede
aplicar. Las fibras pueden también comprender modificaciones,
copolímeros o mezclas de los tipos mencionados anteriormente. Las
fibras comprenden preferiblemente polietileno y/o polipropileno, o
copolímeros de los mismos. En caso de que sea requerida durabilidad,
puede ser empleado preferiblemente polipropileno.
Debido a la eficacia aumentada de las fibras de
la invención, estos se puede aplicar a la superficie de una
construcción marina sin el requisito de agentes biocida, pero se
puede usar en combinación con concentraciones (inferiores) de
compuestos bioactivos tales como agentes convencionales basados en
estaño, basados en cobre, basado en zinc u otros agentes
antivegetativos. En una forma de realización preferida, no obstante,
el material marino tiene un estrato de fibra que está libre de
materiales biocidas y libre de materiales de los que sospecha que
tienen propiedades biocidas.
El espesor de fibra está preferiblemente entre
60 y 150 \mum, más preferiblemente en la gama de
70-120 \mum. Estos espesores son aplicables a
valores medios. Un porcentaje determinado (p. ej. hasta 10%) en el
exterior de estas gamas no restará valor a la eficacia de la fibra.
La longitud de fibra está normalmente entre 3 y 30 mm. No obstante,
el espesor y longitud no se pueden elegir independientemente uno al
otro; la combinación del espesor de la fibra y longitud de la fibra
tiene que producir una fibra relativamente rígida, tipo espina.
Longitudes altas de fibra deben ser evitadas, puesto que puede
suponer movimiento oscilante, y podría sólo ser compensado mediante
la extensión del espesor de las fibras. En cambio, una longitud de
fibra demasiado corta puede no tener tampoco el requerido efecto
"espina", pero resulta en una superficie homogénea que no evita
que los organismos se asienten. Lo contrario se aplica para el
espesor de la fibra. Además, una alta longitud de fibra y/o espesor
añade exceso de peso y costes. Preferiblemente la longitud de fibra
es inferior a 20 mm, y de forma óptima, la longitud máxima es
inferior a 10 mm. La longitud de fibra deseada se puede conseguir
por medios convencionales tales como recorte.
Para asegurar rigidez de pila suficiente, la
proporción del espesor respecto la longitud de las fibras está
preferiblemente entre 0.010 y 0.040, más preferiblemente entre 0.012
y 0.030, de la forma más preferible entre 0.015 y 0.025, en
particular más que 0.016. Si la proporción es demasiado baja, los
pelos pueden hacerse flexibles y resultar en materia oscilante
subacuática. El movimiento oscilante por la corriente y ondas es de
ser evitado, puesto que se ha descubierto que otorga prevención
insatisfactoria en cuanto a la fijación y crecimiento de
especialmente algas y percebes. Una proporción demasiado alta
resulta en la pérdida del carácter tipo espina, y también reduciría
el efecto inhibitorio de las fibras.
Los mejores resultados son obtenidos si el
material marino es cubierto por pelos que tienen densidades de fibra
de 10-35 fibras/mm^{2}, en particular en la gama
de 15-30 fibras/mm^{2}. La densidad real de fibras
en las pilas se determina por la combinación de longitud de pila y
espesor de la fibra.
La invención además se refiere a un método para
proporcionar un material marino con un estrato superior
antivegetativo cubierto al menos parcialmente por los pelos de
fibras de la invención. Estos pelos se pueden generar por cualquier
método de fabricación conocido en la técnica, y podrían ser
aplicadas directamente al material marino. Diferentes métodos de
fabricación son descritos en EP-A 312.600.
En una forma de realización la superficie tipo
espina es provista primero aplicando un adhesivo resistente al agua,
por ejemplo un epoxi o un poliuretano, al material marino para
formar una capa adhesiva, dónde después las fibras seleccionadas son
electroestáticamente cargadas y puestas en contacto con la capa
adhesiva, por ejemplo usando técnicas de pulverización.
En otras formas de realización, los pelos pueden
también ser aplicados como una hoja. Por lo tanto, la invención
también se refiere a una hoja comprendiendo un elemento de base y
las fibras de la invención unidas a él. El elemento de base puede
ser hecho de cualquier tipos de material, por ejemplo poliéster,
polietileno, polipropileno, vinilo, materiales tipo papel y
textil.
Alternativamente, podría ser producido un hilo
que tenga pelos en forma de un fardo de hilo, pudiendo ser sujetos
los hilos a un proceso neto de tejido o producción de cuerda. El
tejido hecho puede luego ser aplicado a la construcción marina.
El método de fabricación se adapta al uso
particular de las fibras como un recubrimiento, hoja, cuerda, red o
tejido, y se pueden aplicar a todas las superficies mojadas en agua.
El recubrimiento se puede adaptar a las dimensiones de las
partículas antivegetativas previstas y el flujo previsto a través de
la superficie bajo el agua por elección adecuada de su material y
forma.
Dónde un objeto 3D es cubierto con una
superficie tipo espina de la invención, un sistema guía se necesita,
que fija el objeto en la máquina de congregación para evitar el
contacto del objeto con la instalación. Un primer paso para
proporcionar un estrato de adhesivo al objeto se puede realizar por
ejemplo pulverización, inmersión o laminación. Para salvar el
material adhesivo en caso de pulverización de tela metálica, el
adhesivo desperdiciado se puede recoger por debajo de la tela
metálica. En caso de inmersión, debe tomarse precaución para evitar
la formación de estrato inhomogéneo, por ejemplo usando eyección de
aire. Adhesivos expandidos pueden ser utilizados. También, se puede
ajustar la reología del adhesivo.
Para conseguir un estrato de estramonio
distribuido de forma homogénea, se ha descubierto que es útil
optimizar el potencial de flujo y/o la distancia entre la salida de
flujo y el objeto por ser cubierto. Las espinas pueden también ser
aplicadas en dos pasos: primero una congregación de espinas de
densidad baja pero distribuida de forma homogénea es proporcionada
al objeto, donde después es conseguida una cobertura más densa con
pasos de congregación secuenciales. Cada paso puede tener su propia
distancia de objeto de salida y velocidad óptima. Se considera que
está en el ámbito de la persona experta determinar las condiciones
óptimas.
Puede ser además de ayuda aplicar las espinas
mientras la superficie está posicionada verticalmente. También, el
objeto puede ser cargado opuestamente, no necesariamente de la misma
magnitud absoluta. Generalmente, el objeto es encallado.
En caso de mallas, una corriente de aire o un
segundo objeto (basado u opuestamente cargado) detrás de la malla se
puede aplicar para mejorar el índice de paso. Las espinas se pueden
proporcionar desde ambos lados simultáneamente.
El material marino puede ser coloreado, para
minimizar el crecimiento soportado por fotosíntesis de las algas. El
efecto preventivo de la superficie tipo espina puede ser mejorado
más por selección de pigmentos en el estrato de fibra que
difícilmente absorbe la luz en la región de longitud de onda
adecuada para fotosíntesis de algas tendiendo a pegarse en el agua
dónde el material se usa. Absorbentes de rayos ultravioleta pueden
también ser aplicados para prevenir la degradación provocada por
radiación ultravioleta y/o para mejorar la durabilidad del material
revestido de fibra. Si se desea la rigidez de fibra puede ser
aumentada usando aditivos (p. ej. partículas nanoestructuradas).
Los paneles PVC 30x20 cm^{2} fueron revestidos
con espinas usando un pegamento de poliuretano resistente al agua
como adhesivo y varios tipos diferentes de espinas hechas de
poliamida (longitudes > 3 mm, espesores >60 \mum) con una
densidad de 20 espinas/mm^{2}. La congregación electrostática fue
usada para la aplicación. Después de polimerizar el pegamento, los
Paneles PVC fueron expuestos a agua marina durante 10 meses. Simples
paneles PVC fueron expuestos también. Todos los materiales con las
espinas descritas permanecieron libres de vegetación. Los paneles
sin las espinas descritas se ensuciaron, con mejillones, percebes y
algas.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
I
Los paneles PVC 30x20 cm^{2} fueron revestidos
con espinas usando un pegamento de poliuretano resistente al agua
como adhesivo y diferentes tipos de espinas hecha de poliamida
(longitud 0.5 e 2 mm, espesores < 60 \mum) con una densidad de
20 espinas/mm^{2}. La congregación electrostática fue usada para
la aplicación. Después de la polimerización del pegamento, los
paneles PVC fueron expuestos a agua marina durante 10 meses. Todos
materiales con espinas descritas se ensuciaron con mejillones,
percebes y algas.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
II
En un gran proyecto de investigación
subvencionado por el Deutsche Bundesstiftung Umwelt, presentado en
el Simposio Internacional sobre Perspectivas, Reglamentos y
rendimiento sobre Revestimientos antivegetativos sin biocida, en
Noviembre 2003, fibras "oscilantes" fueron usadas para evitar
la vegetación. Las longitudes de fibra fueron de 1.0 y 1.2 mm y la
densidad de la fibra era 200 fibras/mm^{2}. La cobertura de
vegetación después de algún tiempo llegó hasta el 100% con
vegetación dura (p. ej. percebes) alcanzando hasta el 70% de
cobertura, mostrando que las fibras finas que muestran un movimiento
"oscilante" no son eficaces contra la vegetación.
\vskip1.000000\baselineskip
La malla metálica flexible sin nudos con malla
hexagonal y tamaño muestra de 20x20 cm^{2} hecha de nailon y
dyneema, y una muestra 20x20 cm^{2} de material de tela metálica
rígida con mallas cuadradas, hecha de PVC, fueron revestidas con
espinas usando un pegamento de poliuretano resistente al agua como
adhesivo y espinas hechas de poliamida (longitudes > 3 mm,
espesores > 60 \mum) con una densidad de 20 espinas/mm^{2}.
El congregado electrostático fue usado para la solicitud. Después de
la polimerización del adhesivo, las muestras de malla metálica
fueron expuestas para agua marina durante 8 meses, junto con
muestras de malla metálica de referencia sin las espinas descritas.
Todos los materiales con espinas permanecieron libres de vegetación,
mientras que el material de malla metálica de referencia se ensució
con vegetación blanda como algas, hidrozoons y ascidios y con
vegetación dura como mejillones y percebes.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citada por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector. No forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
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Claims (11)
1. Un material marino revestido de fibra con
propiedades antivegetativas, donde al menos parte de dicho material
marino es cubierto por pelos de fibras con un espesor de al menos 50
\mum, una longitud de fibra de al menos 3 mm, donde la proporción
del espesor respecto a la longitud de dichas fibras es de al menos
0.010, y donde dichos pelos de fibras tienen una densidad inferior a
40 fibras/mm^{2}.
2. Material marino revestido de fibra según la
reivindicación 1, donde dicho espesor está entre 70 y 150
\mum.
3. Material marino revestido de fibra según la
reivindicación 1 o 2, donde dicha longitud es de entre 3 y 10
mm.
4. Material marino revestido de fibra según
cualquiera de las reivindicaciones 1-3, donde la
proporción del espesor respecto a la longitud de dichas fibras es de
entre 0.015 y 0.025.
5. Material marino revestido de fibra según
cualquiera de las reivindicaciones 1-4, donde las
fibras son de polialquileno opcionalmente modificado.
6. Material marino revestido de fibra según
cualquiera de las reivindicaciones 1-5, que
esencialmente está libre de agentes bioactivos.
7. Material marino revestido de fibra según
cualquiera de las reivindicaciones 1-5, al que es
aplicado un agente bioactivo.
8. Método para proveer un material marino de un
estrato superior antivegetativo, implicando dicho método la
provisión del material marino con pelos de fibras con un espesor de
al menos 50 \mum, una longitud de fibra de al menos 3 mm unido a
él, donde la proporción de espesor respecto a longitud de dichas
fibras es de al menos 0.010, y donde dichos pelos de fibras tienen
una densidad inferior a 40 fibras/mm^{2}.
9. Método según la reivindicación 8, donde un
adhesivo resistente al agua es primero aplicado a dicho material
marino para formar una capa adhesiva, donde después dichas fibras
son electrostáticamente cargadas y puestas en contacto con dicha
capa adhesiva.
10. Hoja revestida de fibra adecuada para
otorgar propiedades antivegetativas al material marino, donde dicha
hoja comprende un elemento de base y pelos de fibras con un espesor
de al menos 50 \mum, una longitud de fibra de al menos 3 mm unida
a él, donde la proporción de espesor respecto a longitud de dichas
fibras es de al menos 0.010, y donde dichos pelos de fibras tienen
una densidad inferior a 40 fibras/mm^{2}.
11. Hoja revestida de fibras según la
reivindicación 10, donde dicho elemento de base está hecho de un
folio de material polimérico.
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