ES2356054T3 - Sistema de lavado combinado y eliminación de partículas. - Google Patents
Sistema de lavado combinado y eliminación de partículas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2356054T3 ES2356054T3 ES06010877T ES06010877T ES2356054T3 ES 2356054 T3 ES2356054 T3 ES 2356054T3 ES 06010877 T ES06010877 T ES 06010877T ES 06010877 T ES06010877 T ES 06010877T ES 2356054 T3 ES2356054 T3 ES 2356054T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- garments
- materials
- washing
- room
- particle removal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000008030 elimination Effects 0.000 title claims abstract description 4
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000002964 rayon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 3
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 claims description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 3
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000026676 system process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
- D06F43/06—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents wherein the articles to be cleaned are passed through a cleaning chamber or bath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Ventilation (AREA)
- Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Sistema de lavado combinado y eliminación de partículas especialmente útil para prendas de trabajo específicas hechas de filamento continuo como el rayón, carbono de rayón, carbono de polyester y polyester, para uso en cabinas de pintura o similar o en cualquier otra actividad que exija una limpieza completamente aséptica, destinadas a ser utilizadas por personas o cuando existe riesgo de contaminar los productos que estas personas fabrican, o para materiales susceptibles de ser sometidos a dicho proceso de lavado aunque no vayan a utilizarse en el trabajo, en el que un recinto aislado (2) contiene máquinas de lavado en seco (3) para lavar en seco las prendas o materiales para garantizar la eliminación de residuos industriales de cualquier tipo, lavadoras (1) para el lavado de las prendas o materiales en agua para eliminar cualquier posible residuo orgánico, y una sala limpia (4), caracterizado porque dicha sala limpia (4) está dotada de una barrera sanitaria (14) para la desinfección y desodorización de las prendas o materiales y para permitir el acceso de las prendas o materiales después de los procesos de lavado a la sala limpia (4), una mesa de descontaminación (15) para el plegado de las prendas y la absorción de partículas durante el proceso de plegado, y medios de control (16, 17) para un control final antes de que las prendas o materiales sean empaquetados, para garantizar el nivel ambiente exigido y para medir las partículas presentes en las prendas o materiales.
Description
Sistema de lavado combinado y eliminación de partículas especialmente útil para prendas de trabajo específicas hechas de filamento continuo como rayón, carbono de rayón, carbono de poliéster y poliéster para uso en cabinas de pintura o similar, o en cualquier otra actividad que exija una limpieza completamente aséptica, destinadas a ser utilizadas por personas o cuando exista riesgo de contaminar 5 los productos que estas personas fabrican, o para materiales susceptibles de ser sometidos a dicho proceso de limpieza aunque no vayan a utilizarse en el trabajo, caracterizado porque las prendas o materiales son sometidos a un proceso de limpieza en seco que garantiza la eliminación de residuos de tipo industrial y seguidamente a un proceso de lavado en agua para eliminar cualquier posible residuo orgánico. 10
Ambos procesos de lavado son realizados en un recinto perfectamente aislado que se compone de una sala limpia, a su vez formada por una antesala y una sala dotada de un sistema de filtrado y regeneración del aire.
El personal accede a la sala limpia a través de la antesala tras una ducha de aire, mientras que el acceso de las prendas o materiales previamente limpiados en seco se realiza a través de una barrera 15 sanitaria compuesta por un tambor rotativo que elimina las partículas de las prendas/materiales, desinfectándolos y desodorizándolos con la ayuda de un sistema de ozonización, antes de pasar a la mesa de descontaminación, que posee una rejilla en su superficie que actúa como un retorno, permitiendo la absorción de partículas durante el proceso de plegado, antes de proceder al empaquetado de las prendas, comprobándose su estado de total limpieza con un contador de partículas. 20
En la actualidad, para limpiar dichos materiales, concretamente los materiales utilizados en cabinas de pintura, se utilizan, o sistemas de lavado o sistemas de limpieza en seco.
El uso de cualquiera de estos dos sistemas permite una limpieza superficial de las prendas, pero no elimina las partículas de suciedad adheridas a las mismas.
En consecuencia, el principal inconveniente se produce al utilizar estas prendas o materiales 25 aparentemente limpios en los lugares de trabajo, contaminando con partículas las superficies que han de ser o están siendo pintadas, lo que conlleva importantes pérdidas en la producción y a una baja calidad de los productos fabricados.
La patente GB 1368892 aporta una mejora a esta situación al presentar una lavadora normal o una máquina de limpieza en seco, situadas en el exterior de una sala limpia, para la eliminación de las 30 manchas visibles de las prendas. Cerca de la lavadora o de la máquina de limpieza en seco hay una esclusa de aire situada en la pared de la sala limpia para recibir en dicha sala limpia las prendas lavadas o limpiadas en seco. A continuación, las prendas pre-tratadas se colocan, desde el interior de la sala limpia, en una máquina de descontaminación que es una máquina de limpieza en seco con disolventes fluorados estándar modificada con una presión de tambor reducida. No obstante, no proporciona una 35 barrera sanitaria para eliminar partículas contaminadas de las prendas y desinfectar dichas prendas antes de entrar en la sala limpia. Por tanto, puede entrar contaminación en la sala limpia.
Así pues, constituye el objeto de la presente invención eliminar los inconvenientes del estado de la técnica anterior y proporcionar un sistema y un proceso para la limpieza total de las prendas o materiales, dejándolos libres de partículas. 40
Este objetivo se consigue con las características del sistema de la reivindicación 1 y del proceso de la reivindicación 11. En las reivindicaciones dependientes se describen realizaciones ventajosas.
El sistema aquí presentado mantiene un orden riguroso a lo largo de todo el proceso, lo que resulta en la total limpieza de las prendas o materiales y la ausencia de partículas en las mismas, desarrollándose el proceso siguiente: 45
Limpieza en seco:
Cuando las prendas o materiales son preparados para su limpieza, son clasificados en lotes claramente diferenciados y se introducen en máquinas de limpieza en seco con percloroetileno. Este primer lavado proporciona una pre-limpieza que elimina parte de las partículas adheridas y suciedad industrial del tipo de grasas, aceites, etc. 5
Lavado húmedo:
Los lotes de prendas o materiales mencionados antes, de los que se ha eliminado la suciedad industrial durante la limpieza en seco, son llevados por medios manuales o automáticos a la segunda parte del proceso, que es el lavado húmedo con agua y detergente.
Con este lavado se elimina la suciedad orgánica y la calidad de la limpieza mejora al eliminarse 10 gran parte de las partículas adheridas y el resto de suciedad orgánica.
Ambos pasos tienen lugar en un recinto aislado en el que, además de las máquinas de limpieza en seco y en húmedo, hay una sala limpia en la que se completa el sistema de limpieza presentado.
Sala limpia:
La sala limpia es un recinto con atmósfera limpia para el tratamiento final de las prendas tras los 15 procesos de lavado, siendo su propósito principal eliminar de las prendas o materiales las partículas que no hayan podido ser eliminadas en los procesos anteriores.
La sala limpia está formada por dos zonas: antesala y sala
- Antesala
La antesala es la zona por donde el personal accede a la sala. En esta sala se produce una 20 ducha de aire cuyo fin es limpiar las partículas que la persona que va a entrar a la sala pueda traer externamente.
La ducha de aire se activa automáticamente cuando se abre la puerta de entrada, permitiendo así el acceso al interior de la sala una vez que la puerta de entrada ha sido cerrada.
- Sala 25
La sala es la zona donde se manipulan, clasifican, reparan si fuera necesario, pliegan y empaquetan las prendas.
La sala está dotada de un sistema de circulación de aire formado por tres filtros para retener cualquier partícula que pueda haber en la atmósfera, permitiendo alcanzar los niveles de limpieza más exigentes. 30
El primer filtro actúa como prefiltro, el segundo es un filtro de alta eficiencia y el tercero es un filtro absoluto.
La sala presenta también elementos innovadores como:
Una barrera sanitaria, mesa de descontaminación y un medio de control.
. Barrera sanitaria 35
La barrera sanitaria está formada por dos bocas, una de entrada y otra de salida, y un sistema de ozonización.
La boca de entrada está situada en el recinto aislado para permitir el acceso de las prendas o materiales procedentes del lavado, de los cuales las partículas se eliminan mediante un tambor rotativo con aire filtrado. 40
Durante este proceso se lleva a cabo la desinfección y desodorización de las prendas mediante un sistema de ozonización.
La boca de salida está situada en el interior de la sala propiamente dicha, desde donde las prendas o materiales son sacados y depositados en la mesa de descontaminación.
. Mesa de descontaminación
La mesa de descontaminación se utiliza para el plegado de las prendas y tiene una rejilla en su superficie que actúa como un retorno, permitiendo la absorción de partículas durante el proceso de plegado.
El aire llega a las prendas a través de difusores integrados en la parte superior de la sala. 5
El retorno aproximado del 80% del aire de la sala se produce a través de la mesa de descontaminación, con aproximadamente un 20% del aire procedente del exterior.
La parte inferior de la mesa posee rejillas que permiten la renovación del aire en caso de que se produzca una obstrucción total o parcial de la superficie de la mesa.
Medio de control: 10
En el interior de la sala hay un controlador de partículas de acción continua para garantizar el nivel ambiente exigido.
Además, como último control antes de empaquetar las prendas o materiales, el número de partículas presentes en dichas prendas o materiales es medido por un tambor rotativo conectado a un contador de partículas. 15
Si se excede el nivel de partículas mínimo permisible, todo el lote debe pasar de nuevo por los procesos del sistema aquí recomendado.
Las prendas o materiales, una vez empaquetados, abandonan la sala en una cinta transportadora para evitar, en la medida de lo posible, su contaminación. A continuación son clasificados en el recinto aislado y embalados para su distribución. 20
El presente sistema de lavado combinado y eliminación de partículas ofrece múltiples ventajas sobre los sistemas que se vienen utilizando en la actualidad, siendo la más notable, no el lavado combinado propiamente dicho, sino el hecho de que gracias a este lavado combinado se consigue eliminar todo tipo de suciedad industrial y orgánica.
Otra de las ventajas más importantes hace referencia al hecho de que las prendas están libres 25 de partículas, eliminándose la mayoría de ellas durante el paso de las prendas por una barrera sanitaria formada por un tambor que elimina las partículas mencionadas.
Otra ventaja añadida es que las prendas, en su paso por la barrera durante el proceso de limpieza, son desinfectadas y desodorizadas mediante un sistema de ozonización.
Además, una ventaja añadida con respecto a los medios conocidos es el uso de una sala limpia, 30 formada por un recinto con una atmósfera limpia, para el tratamiento final de las prendas después de los procesos de lavado, que consta de dos zonas: antesala y sala.
Una ventaja importante es que la antesala genera una ducha de aire cuyo fin es limpiar las partículas que la persona que va a entrar a la sala pueda traer externamente.
Otra ventaja importante y fundamental que ofrece el sistema presentado es el uso de la sala 35 donde las prendas y materiales son manipulados, clasificados, reparados si fuese necesario, plegados y empaquetados, y que está dotada de un sistema de circulación de aire formado por tres filtros, una mesa de descontaminación y un medio de control.
Para comprender mejor el propósito de la presente invención, se muestra en el plano adjunto una realización práctica preferente de dicha invención. En dicho plano: 40
La figura 1 muestra un diagrama con el desarrollo de las distintas fases del sistema.
La figura 2 muestra una vista esquemática del filtrado y la regeneración del aire en la sala.
El sistema de lavado combinado y eliminación de partículas se caracteriza por una secuencia de operaciones que se detallan a continuación:
Limpieza en seco:
Las prendas son clasificadas en lotes claramente diferenciados para su limpieza y pasan por máquinas de limpieza en seco (3) donde se limpian siguiendo el proceso.
Lavado húmedo:
Dichos lotes son transportados por medios manuales o automáticos a las lavadoras (1) con agua 5 y detergente.
Ambos procesos tienen lugar en un recinto aislado (2) en el que, además de la máquina de limpieza en seco (3) y la máquina de limpieza en húmedo (1), existe una sala limpia (4).
Sala limpia:
La sala limpia (4) es un recinto con atmósfera limpia para el tratamiento final de las prendas 10 después de los procesos de lavado y se compone de dos zonas: antesala (5) y sala (6).
- Antesala
La antesala (5) es la zona por donde el personal accede a la sala (6). En esta sala se produce una ducha de aire (7) que tiene como fin limpiar las partículas que la persona que va a entrar en la sala (6) pueda traer externamente. 15
La ducha de aire (7) es activada automáticamente cuando la puerta de entrada (8) se abre, permitiendo así el acceso al interior de la sala (6), una vez que la puerta de entrada (9) se ha cerrado.
- Sala
La sala (6) es la zona donde las prendas son manipuladas, clasificadas, reparadas si fuera necesario, plegadas y empaquetadas, y está dotada de un sistema de recirculación de aire (10) formado 20 por tres filtros (11, 12 y 13) para retener cualquier partícula que pueda haber en la atmósfera.
El filtro (11) actúa como prefiltro, el filtro (12) es un filtro de alta eficiencia, y el filtro (13) es un filtro absoluto. La sala también presenta elementos innovadores como: una barrera sanitaria (14), una mesa de descontaminación (15) y medios de control (16 y 17)
Barrera sanitaria 25
La barrera sanitaria (14) está formada por dos bocas, una de entrada (18) y otra de salida (19), y un sistema de ozonización (20).
La boca de entrada (18) está situada en el recinto aislado (2) para permitir el acceso de las prendas o materiales procedentes del lavado, de los cuales las partículas se eliminan mediante un tambor rotativo (21) con aire filtrado. Durante este proceso la desinfección y desodorización de las prendas o 30 materiales se realizan mediante el sistema de ozonización (20).
La boca de salida (19) está situada en el interior de la propia sala (6), desde donde las prendas son sacadas y depositadas en la mesa de descontaminación (15).
Mesa de descontaminación
Diseñada especialmente para plegar las prendas, está equipada en su superficie con una rejilla 35 (22) que actúa como un retorno, permitiendo la absorción de partículas durante el proceso de plegado.
El aire llega a las prendas a través de difusores (23) integrados en la parte superior de la sala.
La mesa (15) incorpora las rejillas (24) para la recirculación del aire.
Medio de control:
En el interior de la sala (6) hay un controlador de partículas de acción continua (16) para 40 garantizar el nivel ambiente necesario.
Además, y como control final antes de que las prendas o materiales sean empaquetados, estos pasan a través de un tambor rotativo (17) conectado a un contador de partículas que mide las partículas presentes en la prenda o en el material.
Las prendas o materiales, una vez empaquetados en una máquina de vacío (25) salen de la sala (6) en una cinta transportadora (26).
Claims (11)
- REIVINDICACIONES1. Sistema de lavado combinado y eliminación de partículas especialmente útil para prendas de trabajo específicas hechas de filamento continuo como el rayón, carbono de rayón, carbono de polyester y polyester, para uso en cabinas de pintura o similar o en cualquier otra actividad que exija una limpieza 5 completamente aséptica, destinadas a ser utilizadas por personas o cuando existe riesgo de contaminar los productos que estas personas fabrican, o para materiales susceptibles de ser sometidos a dicho proceso de lavado aunque no vayan a utilizarse en el trabajo, en el que un recinto aislado (2) contiene máquinas de lavado en seco (3) para lavar en seco las prendas o materiales para garantizar la eliminación de residuos industriales de cualquier tipo, lavadoras (1) para el lavado de las prendas o 10 materiales en agua para eliminar cualquier posible residuo orgánico, y una sala limpia (4), caracterizado porque dicha sala limpia (4) está dotada de una barrera sanitaria (14) para la desinfección y desodorización de las prendas o materiales y para permitir el acceso de las prendas o materiales después de los procesos de lavado a la sala limpia (4), una mesa de descontaminación (15) para el plegado de las prendas y la absorción de partículas durante el proceso de plegado, y medios de control (16, 17) para un 15 control final antes de que las prendas o materiales sean empaquetados, para garantizar el nivel ambiente exigido y para medir las partículas presentes en las prendas o materiales.
- 2. Sistema de lavado combinado y eliminación de partículas según la reivindicación 1, en el que la sala limpia (4) está dotada de un sistema de filtrado y regeneración del aire.
- 3. Sistema de lavado combinado y eliminación de partículas según la reivindicación 1 en el que la 20 sala limpia (4) es un recinto con atmósfera limpia para el tratamiento final de las prendas o materiales después de los procesos de lavado y que está formado por dos zonas: antesala (5) y sala (6).
- 4. Sistema de lavado combinado y eliminación de partículas según la reivindicación 3 en el que la antesala (5) es la zona por donde el personal accede a la sala (6), produciéndose en la misma una ducha de aire (7) cuyo fin es limpiar las partículas que la persona que va a entrar a la sala (6) pueda traer 25 externamente y que se activa automáticamente cuando la puerta de entrada (8) se abre, permitiendo el acceso al interior de la sala (6), una vez que la puerta de entrada (9) se ha cerrado.
- 5. Sistema de lavado combinado y eliminación de partículas según las reivindicaciones 3 y 4 en el que la sala (6) es la zona donde las prendas son manipuladas, clasificadas, reparadas si fuera necesario, plegadas y empaquetadas y está dotada de un sistema de circulación de aire (10) formado por 30 tres filtros (11, 12 y 13) que retienen cualquier partícula que pueda haber en la atmósfera.
- 6. Sistema de lavado combinado y eliminación de partículas según la reivindicación 5 en el que el filtro (11) actúa como prefiltro, el filtro (12) es un filtro de alta eficiencia, y el filtro (13) es un filtro absoluto.
- 7. Sistema de lavado combinado y eliminación de partículas según las reivindicaciones 3, 4 y 5 en el que la barrera sanitaria (14) está formada por dos bocas: una boca de entrada (18) situada en el 35 recinto aislado (2) que permite el acceso de las prendas o materiales, de los que se eliminan las partículas mediante un tambor rotativo (21) con aire filtrado y son desinfectadas durante este proceso mediante un sistema de ozonización (20), y una boca de salida (19) situada en el interior de la propia sala (6) desde donde las prendas son sacadas y depositadas en la mesa de descontaminación (15).
- 8. Sistema de lavado combinado y eliminación de partículas según las reivindicaciones 3, 4, 5 y 7 40 en el que la mesa de descontaminación (15), diseñada especialmente para plegar las prendas y para la recirculación de aire a través de rejillas (24), está equipada en su superficie con una rejilla (22) que actúa como un retorno, permitiendo la absorción de partículas durante el proceso de plegado, llegando el aire a las prendas a través de difusores (23) integrados en la parte superior de la sala (6).
- 9. Sistema de lavado combinado y eliminación de partículas según las reivindicaciones 3, 4, 5, 7 45 y 8 en el que en el interior de la sala (6) hay un controlador de partículas de acción continua (16) que garantiza el nivel ambiente exigido, y un tambor rotativo (17) que como último control, cuenta las partículas de las prendas o materiales antes de ser empaquetados.
- 10. Sistema de lavado combinado y eliminación de partículas según las reivindicaciones 3, 4, 5, 7, 8 y 9 caracterizado porque las prendas o materiales, una vez empaquetados en una máquina de vacío (25), salen de la sala (6) en una cinta transportadora (26). 5
- 11. Proceso de lavado combinado y eliminación de partículas que utiliza un sistema de lavado combinado y eliminación de partículas según la reivindicación 1, en el que las prendas o materiales son sometidos a un proceso de limpieza en seco que elimina los residuos de tipo industrial y seguidamente a un proceso de lavado en agua que elimina cualquier posible residuo orgánico, en el que, para el proceso de limpieza en seco, las prendas o materiales son clasificados en lotes claramente diferenciados e 10 introducidos en máquinas de limpieza en seco (3) con percloroetileno, y donde los lotes, ya limpios tras la limpieza en seco, son transportados por medios manuales o automáticos a las lavadoras (1) con agua y detergente, caracterizado porque tras el proceso de lavado, las prendas o materiales acceden a la sala limpia (4) a través de una barrera sanitaria (14) para su tratamiento final.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200501262 | 2005-05-25 | ||
| ES200501262A ES2278497B1 (es) | 2005-05-25 | 2005-05-25 | Sistema de lavado mixto y de eliminacion de particulas. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2356054T3 true ES2356054T3 (es) | 2011-04-04 |
Family
ID=36809633
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200501262A Expired - Lifetime ES2278497B1 (es) | 2005-05-25 | 2005-05-25 | Sistema de lavado mixto y de eliminacion de particulas. |
| ES06010877T Active ES2356054T3 (es) | 2005-05-25 | 2006-05-24 | Sistema de lavado combinado y eliminación de partículas. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200501262A Expired - Lifetime ES2278497B1 (es) | 2005-05-25 | 2005-05-25 | Sistema de lavado mixto y de eliminacion de particulas. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1726708B1 (es) |
| AT (1) | ATE490365T1 (es) |
| DE (1) | DE602006018559D1 (es) |
| ES (2) | ES2278497B1 (es) |
| PT (1) | PT1726708E (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1023048B1 (fr) * | 2016-06-27 | 2016-11-14 | Scaldis Saint-Martin | Procédé et installation de décontamination de vêtements |
| CN109423862A (zh) * | 2017-09-04 | 2019-03-05 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种洗衣机 |
| BE1031739B1 (fr) * | 2023-06-27 | 2025-02-04 | Bemicron | Système de décontamination |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2118829B1 (es) * | 1972-02-09 | 1977-06-17 | Behar Jean Claude | |
| GB2251865A (en) * | 1991-01-18 | 1992-07-22 | Griffis Steven C | Method and means for laundering contaminated clothing |
| US5888250A (en) * | 1997-04-04 | 1999-03-30 | Rynex Holdings Ltd. | Biodegradable dry cleaning solvent |
| TW544797B (en) * | 2001-04-17 | 2003-08-01 | Kobe Steel Ltd | High-pressure processing apparatus |
-
2005
- 2005-05-25 ES ES200501262A patent/ES2278497B1/es not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-05-24 ES ES06010877T patent/ES2356054T3/es active Active
- 2006-05-24 EP EP06010877A patent/EP1726708B1/en not_active Not-in-force
- 2006-05-24 DE DE602006018559T patent/DE602006018559D1/de active Active
- 2006-05-24 AT AT06010877T patent/ATE490365T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-05-24 PT PT06010877T patent/PT1726708E/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2278497B1 (es) | 2009-05-08 |
| PT1726708E (pt) | 2011-02-15 |
| ATE490365T1 (de) | 2010-12-15 |
| EP1726708B1 (en) | 2010-12-01 |
| DE602006018559D1 (de) | 2011-01-13 |
| ES2278497A1 (es) | 2007-08-01 |
| EP1726708A1 (en) | 2006-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101973931B1 (ko) | 외부 미세먼지 및 세균의 실내 유입 방지를 위한 공동현관 소독 시스템 및 그 구동방법 | |
| KR101017596B1 (ko) | 도어 열림 구조를 개선한 컵 살균 건조소독기 | |
| KR102121220B1 (ko) | 의료기구용 초음파 세척장치 | |
| TWI500891B (zh) | 臭氧消毒乾燥裝置與其方法 | |
| KR101419537B1 (ko) | 천연물질을 이용한 신발 및 장갑 세척건조살균탈취기 | |
| KR20100009091U (ko) | 디스플레이 장치가 구비된 열풍 건조 및 소독 겸용 손소독기 | |
| KR20130019522A (ko) | 천연물질을 이용한 신발, 장갑 세척, 건조, 살균, 탈취기 | |
| KR20080101413A (ko) | 자동 내시경 세척기 | |
| JP3353197B2 (ja) | クリーンルーム用衣服とその付属品の除塵，乾燥及び滅菌方法及び該装置 | |
| KR101112037B1 (ko) | 소방 장비 세척기구 및 이를 이용한 감염방지장치 | |
| KR102204144B1 (ko) | 양손과 휴대폰을 동시에 자동으로 소독·건조하는 장치 | |
| KR101910817B1 (ko) | 살균발판 | |
| CN217697370U (zh) | 一种医疗器械消毒质量检测装置 | |
| ES2278497B1 (es) | Sistema de lavado mixto y de eliminacion de particulas. | |
| KR20200131169A (ko) | 응급환자 이송장비 세척용 살균 소독 장치 | |
| CN209965670U (zh) | 一种医用消毒衣柜 | |
| CN204571372U (zh) | 医用器械回收清洁室 | |
| CN111789978A (zh) | 一种人员及车辆共用消毒房 | |
| KR100822644B1 (ko) | 세탁물의 살균 및 세척을 위한 방법 및 그 장치 | |
| KR20160135129A (ko) | 공기청정기능이 융합된 자동이송형 신발살균기 | |
| JPH10328470A (ja) | 衣服の洗浄装置 | |
| KR100744707B1 (ko) | 하나의 살균실로 이루어진 통합형 살균실 | |
| CN210737170U (zh) | 医用防护铅衣的烘干、灭菌装置 | |
| KR20220052632A (ko) | 복합기능을 갖는 손 세정 및 건조기 | |
| KR102645125B1 (ko) | 공기정화가 가능한 살균소독기 |