ES2359552T3 - PROCEDURE FOR THE REPAIR OF ELECTROLYSIS CATHODS. - Google Patents
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Abstract
Description
La invención se refiere a un procedimiento para la reparación de cátodos de electrolisis que se conectan conjuntamente con ánodos en un baño galvánico para la realización de una electrolisis galvánica a una fuente de corriente, y que están hechos a partir de un soporte transversal dispuesto por encima del baño galvánico para la conexión eléctrica con al menos un carril de suministro, y una chapa de cátodo que penetra en el baño galvánico de metal. The invention relates to a method for the repair of electrolysis cathodes that are connected together with anodes in a galvanic bath for the realization of a galvanic electrolysis to a current source, and which are made from a transverse support arranged above of the galvanic bath for the electrical connection with at least one supply rail, and a cathode plate that penetrates the galvanic metal bath.
Este tipo de cátodos se pueden usar, por ejemplo, en la producción de cobre de electrolito. Los ánodos están hechos en este caso de placas de cobre fundidas impuras, que se disuelven durante la electrolisis en electrolitos, y cuyo cobre se separa a continuación como cobre puro en las placas de acero fino. Las impurezas se acumulan mayoritariamente como lodo de suelo en el baño de electrolisis. Un transcurso típico del procedimiento se lleva a cabo de tal manera que aproximadamente una vez por semana se retiran los cátodos del baño galvánico, se liberan del cobre y se vuelven a emplear. Los ánodos de cobre se han disuelto después de aproximadamente 3 semanas hasta tal punto que se realiza un intercambio de los ánodos de cobre. El soporte transversal de los cátodos está hecho típicamente de una varilla de soporte recubierta de cobre, para garantizar una menor resistencia de transición entre los soportes transversales y los carriles de corriente usados para el suministro eléctrico. This type of cathode can be used, for example, in the production of electrolyte copper. The anodes are made in this case of impure molten copper plates, which dissolve during electrolysis in electrolytes, and whose copper is then separated as pure copper in the stainless steel plates. Impurities accumulate mostly as soil mud in the electrolysis bath. A typical course of the procedure is carried out in such a way that approximately once a week the cathodes are removed from the galvanic bath, released from the copper and reused. Copper anodes have dissolved after approximately 3 weeks to such an extent that an exchange of copper anodes is performed. The transverse cathode support is typically made of a copper-coated support rod, to ensure a lower transition resistance between the transverse supports and the current rails used for power supply.
Como consecuencia del mecanizado mecánico semanal, así como debido al resto de condiciones de proceso que actúan sobre los cátodos, éstos están sometidos a un desgaste. Este desgaste lleva a que para una separación del cobre de las chapas de acero fino se produzca una deformación de los cátodos. La deformación de los cátodos tiene como consecuencia un grado de rendimiento empeorado en la electrolisis, y con ello una tasa de separación menor del cobre en los cátodos. As a consequence of the weekly mechanical machining, as well as due to the rest of the process conditions that act on the cathodes, they are subject to wear. This wear leads to a deformation of the cathodes for a separation of the copper from the stainless steel plates. The deformation of the cathodes results in a deteriorated degree of performance in the electrolysis, and thus a lower rate of separation of the copper in the cathodes.
A partir de un determinado grado de deformación, debido a ello, los cátodos ya no se pueden usar para la realización de la electrolisis. En la realización industrial de la electrolisis galvánica para la separación del cobre se usan a su vez muchos miles de cátodos. La vida útil de los cátodos representa, debido a ello, un factor de coste importante en la producción de cobre. From a certain degree of deformation, due to this, cathodes can no longer be used for electrolysis. In the industrial realization of galvanic electrolysis for the separation of copper, many thousands of cathodes are used. The useful life of the cathodes represents, therefore, an important cost factor in the production of copper.
Puesto que los soportes transversales de los cátodos no muestran prácticamente ningún efecto de desgaste, ya se ha intentado separar chapas de acero fino consumidas y soldar nuevas chapas de acero fino en los soportes transversales. Sin embargo, en este caso se ha mostrado que con los procedimientos probados se generan tensiones considerables en la chapa de acero fino, que llevan a que los cátodos reparados de esta manera se deformen muy rápidamente en el baño de electrólisis caliente. Los procedimientos de reparación conocidos, debido a ello, no se han acreditado, lo que tiene como consecuencia que al alcanzar un grado de deformación que ya no se puede tolerar de las chapas de los cátodos se reemplaza todo el cátodo con soportes transversales por un nuevo cátodo, y el viejo cátodo se desguaza. Since the transverse supports of the cathodes show practically no wear effect, attempts have already been made to separate consumed stainless steel sheets and weld new stainless steel plates into the transversal supports. However, in this case it has been shown that with the proven procedures considerable tensions are generated in the stainless steel sheet, which lead to the cathodes repaired in this way deforming very quickly in the hot electrolysis bath. The known repair procedures, because of this, have not been accredited, which has the consequence that when reaching a degree of deformation that can no longer be tolerated from the cathode plates, the entire cathode is replaced with transverse supports by a new one. cathode, and the old cathode is scrapped.
El documento US-5 454 925 da a conocer un procedimiento para la reparación de electrodos en forma de malla, que están a una cierta distancia del suelo del electrodo. US-5 454 925 discloses a method for repairing electrodes in the form of mesh, which are at a certain distance from the electrode floor.
El objetivo de la presente invención, así pues, es proporcionar un procedimiento del tipo mencionado al comienzo de tal manera que los cátodos de la electrolisis reparados se provean de una vida útil suficientemente elevada. The objective of the present invention, therefore, is to provide a method of the type mentioned at the beginning in such a way that the repaired electrolysis cathodes are provided with a sufficiently high useful life.
Este objetivo se consigue conforme a la invención gracias al hecho de que al menos una parte de la chapa de del cátodo se separe por medio de una carga térmica fundamentalmente uniforme en la región de un primer canto de corte del soporte transversal, que una chapa de reemplazo se recorte al menos en la región de su extensión opuesta al soporte transversal por medio de una carga térmica fundamentalmente uniforme para la preparación de un segundo canto de corte, y que la chapa de reemplazo se suelde por medio de una carga térmica fundamentalmente uniforme en la región del segundo canto de corte con el primer canto de corte. This objective is achieved according to the invention thanks to the fact that at least a part of the cathode plate is separated by means of a fundamentally uniform thermal load in the region of a first cutting edge of the transverse support, than a sheet of replacement is cut at least in the region of its extension opposite the transverse support by means of a fundamentally uniform thermal load for the preparation of a second cutting edge, and that the replacement plate is welded by means of a fundamentally uniform thermal load in the region of the second cutting edge with the first cutting edge.
Por medio de la separación de la chapa del cátodo consumida por medio de una carga térmica fundamentalmente uniforme de la pieza restante del cátodo, se ejerce sobre la parte restante únicamente una carga térmica muy reducida. Además, el primer canto de corte preparado se puede someter sin un mecanizado adicional a un proceso de soldado que suceda a continuación. Las eventuales cargas térmicas y mecánicas adicionales en una etapa de mecanizado adicional se evitan en este caso. By means of separating the cathode plate consumed by means of a fundamentally uniform thermal load of the remaining part of the cathode, only a very reduced thermal load is exerted on the remaining part. In addition, the first prepared cutting edge can be subjected without further machining to a welding process that follows. Any additional thermal and mechanical loads in an additional machining stage are avoided in this case.
Las mismas ventajas se consiguen también por medio del recorte con la ayuda de una carga térmica fundamentalmente uniforme en la región de la chapa de reemplazo. Finalmente, la realización del proceso de soldado a través de una carga térmica fundamentalmente uniforme lleva igualmente a una carga térmica muy reducida, la carga térmica restante se realiza con una uniformidad muy elevada. Los experimentos prácticos muestran que este tipo de cátodos de electrolisis reparados presentan prácticamente la misma estabilidad de forma que los nuevos cátodos. Frente a un reemplazo completo de los cátodos, gracias a ello se puede conseguir una ventaja en costes considerable. The same advantages are also achieved through trimming with the help of a thermal load fundamentally uniform in the region of the replacement plate. Finally, the completion of the process of welded through a fundamentally uniform thermal load also leads to a very thermal load reduced, the remaining thermal load is carried out with a very high uniformity. Practical experiments show that this type of repaired electrolysis cathodes have practically the same stability of form than the new cathodes. Faced with a complete replacement of the cathodes, thanks to this you can get a considerable cost advantage.
Una uniformidad muy elevada en la realización del proceso de separación se puede conseguir gracias al hecho de que la chapa de cátodos consumida se separe del soporte transversal con un láser en la región del primer canto de corte. A very high uniformity in the realization of the separation process can be achieved thanks to the fact that the cathode plate consumed is separated from the transverse support with a laser in the region of the first edge of cut.
Por lo que se refiere a la confección de la chapa de reemplazo, se muestra como ventajoso el hecho de que la chapa de reemplazo se recorte al menos en la región de su extensión opuesta al soporte transversal con un láser para proporcionar el segundo canto de corte. As regards the manufacture of the replacement plate, the fact that the replacement plate is cut at least in the region of its extension opposite the transverse support with a laser to provide the second cutting edge.
Deformaciones térmicas mínimas también se pueden conseguir gracias al hecho de que el segundo canto de corte se suelde con el primer canto de corte por medio de un láser. Minimum thermal deformations can also be achieved thanks to the fact that the second cutting edge It is welded with the first cutting edge by means of a laser.
Para la generación de un cordón de soldadura muy uniforme, resulta ventajoso el hecho de que los componentes que se han de unir se sujeten en voladizo antes de la realización del proceso de soldadura. For the generation of a very uniform welding bead, it is advantageous that the components that have to be joined are held in a cantilever before the welding process is carried out.
Del mismo modo se puede apoyar un cordón de soldadura uniforme y una disipación uniforme del calor gracias al hecho de que los componentes que se han de unir entre ellos se orienten antes de una realización del proceso de soldadura paralelamente de modo relativo entre ellos. In the same way a uniform weld bead and a uniform heat dissipation can be supported thanks to the the fact that the components that are to be joined together are oriented before an accomplishment of the process of parallel welding relative to each other.
Para garantizar una resistencia eléctrica adicional pequeña en la región del cordón de soldadura se propone que durante la realización del proceso de soldadura el primer canto de corte esté arriostrado en relación al segundo canto de corte. To ensure a small additional electrical resistance in the region of the welding bead, it is proposed that during the completion of the welding process the first cutting edge is braced in relation to the second cutting edge
Del mismo modo se podrían evitar reducciones de la sección transversal en la región del cordón de soldadura, y las elevaciones de la resistencia eléctrica resultantes de esto gracias al hecho de que en la región del cordón de soldadura se estableciera un recubrimiento entre el cordón de soldadura y la raíz. Similarly, cross-section reductions in the weld bead region could be avoided, and the elevations of the electrical resistance resulting from this thanks to the fact that in the region of the cord of welding would establish a coating between the weld bead and the root.
Para garantizar una larga vida útil de los cátodos de electrolisis contribuye así mismo que las entalladuras en la chapa del cátodo se fabriquen para la fijación de carriles de aislamiento con la ayuda de un láser. To ensure a long service life of the electrolysis cathodes, it also contributes to the notches in the cathode sheet are manufactured for fixing insulation rails with the help of a laser.
En el dibujo están representados ejemplos de realización de la invención de modo esquemático. Se muestra: Examples of embodiment of the invention are shown schematically in the drawing. It shows:
Fig. 1 una vista lateral de un cátodo de electrolisis, Fig. 2 una vista lateral según la dirección visual II en la Fig. 1 Fig. 3 una representación aumentada de la particularidad III en la Fig. 2, Fig. 4 una representación aumentada de una región terminal de un soporte transversal del cátodo de electrolisis, Fig. 5 una representación en perspectiva del cátodo de electrolisis según la Fig. 1, Fig. 6 una sección transversal a través de un cátodo de electrolisis, que está tensado en la región de un dispositivo de soldadura, y que está provisto con una nueva chapa del cátodo, y Fig. 7 una representación de sección transversal aumentada en la región del cordón de soldadura. Fig. 1 a side view of an electrolysis cathode, Fig. 2 a side view according to visual direction II in Fig. 1 Fig. 3 an enlarged representation of the particularity III in Fig. 2, Fig. 4 an enlarged representation of a terminal region of a transverse support of the cathode of electrolysis, Fig. 5 a perspective representation of the electrolysis cathode according to Fig. 1, Fig. 6 a cross section through an electrolysis cathode, which is tensioned in the region of a welding device, and which is provided with a new cathode plate, and Fig. 7 an enlarged cross-sectional representation in the region of the weld bead.
La Fig. 1 muestra un cátodo de electrolisis (1), que está provisto de un soporte transversal (2) y de una chapa de cátodo (3). La chapa de cátodo (3) está hecha de acero fino y está soldada con el soporte transversal (2). El soporte transversal (2) se conforma preferentemente como una varilla de soporte recubierta de cobre. Fig. 1 shows an electrolysis cathode (1), which is provided with a transverse support (2) and a sheet of cathode (3). The cathode plate (3) is made of stainless steel and is welded with the transverse support (2). The support Transverse (2) is preferably formed as a support rod coated with copper.
La chapa del cátodo (3) está provista en la región de los cantos laterales (4, 5) con carriles de aislamiento (6, 7). Los carriles de aislamiento (6, 7) pueden estar conformados como listones de plástico. Para la sujeción de los carriles de aislamiento (6, 7), la chapa del cátodo (3) presenta entalladuras a través de las cuales se extienden los elementos de fijación. The cathode plate (3) is provided in the region of the side edges (4, 5) with insulating rails (6, 7). The Insulation rails (6, 7) can be shaped as plastic slats. For securing the rails of insulation (6, 7), the cathode plate (3) has notches through which the elements extend Fixing.
El soporte transversal (2) sobresale con segmentos terminales (8, 9) por encima de los carriles de aislamiento (6, 7). The transverse support (2) protrudes with terminal segments (8, 9) above the isolation rails (6, 7).
Gracias a ello se puede suspender el cátodo de electrolisis (1) en la región de un baño de electrolisis no representado. Thanks to this, the electrolysis cathode (1) can be suspended in the region of an electrolysis bath not shown.
La Fig. 1 muestra un cátodo de electrolisis (1), en el que una chapa de cátodo (3) original se ha separado y se ha reemplazado por medio de una nueva chapa. Gracias a ello transcurre desde el canto lateral (4) al canto lateral (5) un cordón de soldadura (10). Para facilitar un transporte, el cátodo de electrolisis (1) presenta por debajo del soporte transversal (2) dos entalladuras (11, 12), a través de las cuales se pueden conectar dispositivos de sujeción de un aparato de transporte. Fig. 1 shows an electrolysis cathode (1), in which an original cathode plate (3) has been separated and replaced by means of a new plate. Thanks to this, a welding bead (10) runs from the lateral edge (4) to the lateral edge (5). To facilitate transport, the electrolysis cathode (1) has two notches (11, 12) below the transverse support (11), through which fasteners of a transport apparatus can be connected.
El posicionamiento del cordón de soldadura (10) con una distancia por debajo de las entalladuras (11, 12) presenta la ventaja de que el proceso de soldadura se puede realizar en un paso de trabajo sin una nueva colocación del electrodo de soldadura. Para soportar una distancia lo mayor posible del cordón de soldadura (10) respecto a la superficie del baño de electrolisis, sin embargo, también se piensa en que el cordón de soldadura (10) discurra al nivel de las limitaciones inferiores de las entalladuras (11, 12). En la realización del proceso de soldadura, gracias a ello, el electrodo de soldadura se ha de colocar, ciertamente, tres veces, si bien la distancia del cordón de soldadura respecto a la superficie del electrolito se puede incrementar debido a ello después de la inserción en el baño de electrolisis. Además, la longitud real del cordón de soldadura se reduce por medio de la extensión de las entalladuras (11, 12). The positioning of the weld bead (10) with a distance below the notches (11, 12) has the advantage that the welding process can be carried out in a working step without a new placement of the welding electrode. In order to withstand the greatest possible distance of the weld bead (10) from the surface of the electrolysis bath, however, it is also thought that the weld bead (10) runs at the level of the lower notch limitations (11 , 12). In carrying out the welding process, thanks to this, the welding electrode has to be placed, certainly, three times, although the distance of the weld bead from the electrolyte surface can be increased due to this after insertion. in the electrolysis bath. In addition, the actual length of the weld bead is reduced through the extension of the notches (11, 12).
La vista lateral de la Fig. 2 ilustra que el soporte transversal (2) puede estar conformado como perfil en I. Además se puede reconocer que los carriles de aislamiento (6, 7) cubren fundamentalmente toda la región de los cantos laterales (4, 5). The side view of Fig. 2 illustrates that the transverse support (2) can be shaped as an I-profile. In addition, it can be recognized that the isolation rails (6, 7) fundamentally cover the entire region of the side edges (4, 5).
A partir de la representación aumentada de la Fig. 3 se puede reconocer que la chapa de cátodos (3) está unida con el soporte transversal (2) por medio de cordones de soldadura (13). From the enlarged representation of Fig. 3 it can be recognized that the cathode plate (3) is connected to the transverse support (2) by means of welding cords (13).
La Fig. 4 muestra una sección transversal a través de uno de los segmentos terminales (8, 9). Se puede reconocer que una región inferior de los segmentos terminales (8, 9) está conformada como un estrechamiento (14). Gracias a ello, al colocar los segmentos terminales (8, 9) sobre un carril de corriente (15) se consigue una presión de apriete aumentada por unidad de superficie, y con ello una menor resistencia de paso para una corriente eléctrica. Fig. 4 shows a cross section through one of the terminal segments (8, 9). It can be recognized that a lower region of the terminal segments (8, 9) is shaped as a narrowing (14). Thanks to this, by placing the terminal segments (8, 9) on a current rail (15), an increased clamping pressure is achieved per unit area, and thus a lower resistance of passage for an electric current.
La Fig. 5 ilustra de nuevo por medio de la representación en perspectiva la construcción del cátodo de electrolisis (1). En particular, se pueden reconocer tanto la realización estable del soporte transversal (2) como el hecho de que sobresalgan lateralmente los segmentos terminales (8, 9) del soporte transversal (2). Fig. 5 again illustrates by means of perspective representation the construction of the electrolysis cathode (1). In particular, both the stable embodiment of the transverse support (2) and the fact that the terminal segments (8, 9) of the transverse support (2) project laterally can be recognized.
La Fig. 6 ilustra la disposición del cátodo de electrolisis (1) en la región de un dispositivo de soldadura (25) para la fabricación del cordón de soldadura (10). Tanto la nueva chapa del cátodo (3) como el soporte transversal (2) con un segmento residual (16) de la chapa de cátodo original (3) son sujetados en este caso por dispositivos de sujeción (17, 18), y son cargados con fuerzas de apriete (19, 20, 21, 22). A través de un dispositivo de empuje (23) se genera una fuerza transversal (24) que une la nueva chapa del cátodo (3) y el segmento residual (16) con una presión superficial definida. En este estado se mueve el dispositivo de soldadura (25) a lo largo del cordón de soldadura (10) que se ha de establecer. Fig. 6 illustrates the arrangement of the electrolysis cathode (1) in the region of a welding device (25) for manufacturing the welding bead (10). Both the new cathode plate (3) and the transverse support (2) with a residual segment (16) of the original cathode plate (3) are held in this case by clamping devices (17, 18), and are loaded with clamping forces (19, 20, 21, 22). Through a pushing device (23) a transverse force (24) is generated that joins the new cathode plate (3) and the residual segment (16) with a defined surface pressure. In this state, the welding device (25) moves along the welding bead (10) to be established.
La construcción el cordón de soldadura (10) se puede reconocer en detalle a partir de la Fig. 7. El cordón de soldadura (10) presenta una raíz del cordón (26) y un recubrimiento del cordón (27), que discurren en la región de lados opuestos entre ellos del cátodo de electrolisis (1). La raíz del cordón (26) y el recubrimiento del cordón (27) se unen entre ellos por medio de una junta soldada (28), que discurre entre un primer canto de corte (29) del segmento residual (16) y un segundo canto de corte (30) de la nueva chapa del cátodo (3). The construction of the weld bead (10) can be recognized in detail from Fig. 7. The weld bead (10) has a bead root (26) and a bead cover (27), which run in the region of opposite sides between them of the electrolysis cathode (1). The root of the cord (26) and the coating of the cord (27) are joined together by means of a welded joint (28), which runs between a first cutting edge (29) of the residual segment (16) and a second edge cutting (30) of the new cathode plate (3).
Esta lista de documentos indicados por el solicitante se ha incluido exclusivamente para la información del lector, y no es parte constituyente del documento de patente europeo. Se ha realizado poniendo el mayor cuidado; sin embargo, la EPA no asume ninguna responsabilidad por posibles errores u omisiones. This list of documents indicated by the applicant has been included exclusively for the reader's information, and is not a constituent part of the European patent document. It has been done with the greatest care; however, the EPA assumes no responsibility for possible errors or omissions.
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US 5454925 A [0006] US 5454925 A [0006]
Claims (12)
- 1. one.
- Procedimiento para la reparación de cátodos de electrolisis que se conectan conjuntamente con ánodos en un baño galvánico para la realización de una electrolisis galvánica a una fuente de corriente, y que están hechos a partir de un soporte transversal dispuesto por encima del baño galvánico para la conexión eléctrica con al menos un carril de suministro, y una chapa de cátodo que penetra en el baño galvánico de metal, caracterizado porque al menos una parte de la chapa del cátodo (3) se separa por medio de una carga térmica fundamentalmente uniforme en la región de un primer canto de corte del soporte transversal (2), porque una chapa de reemplazo se recorta al menos en la región de su extensión opuesta al soporte transversal (2) por medio de una carga térmica fundamentalmente uniforme para la preparación de un segundo canto de corte, y porque la chapa de reemplazo se suelda con el primer canto de corte por medio de una carga térmica fundamentalmente uniforme en la región del segundo canto de corte. Procedure for the repair of electrolysis cathodes that are connected together with anodes in a galvanic bath for the realization of a galvanic electrolysis to a current source, and which are made from a transverse support arranged above the galvanic bath for connection electrical with at least one supply rail, and a cathode plate that penetrates the galvanic metal bath, characterized in that at least a part of the cathode plate (3) is separated by means of a fundamentally uniform thermal load in the region of a first cutting edge of the transverse support (2), because a replacement plate is cut at least in the region of its extension opposite to the transverse support (2) by means of a fundamentally uniform thermal load for the preparation of a second edge cutting, and because the replacement plate is welded with the first cutting edge by means of a fundamentally uniform thermal load in the region of the second cutting edge.
- 2. 2.
- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la chapa del cátodo (3) consumida se separa con un láser en la región del primer canto de corte del soporte transversal (2). Method according to claim 1, characterized in that the cathode sheet (3) consumed is separated with a laser in the region of the first cutting edge of the transverse support (2).
- 3. 3.
- Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la chapa de reemplazo se recorta al menos en la región de su extensión opuesta al soporte transversal con un láser para la preparación del segundo canto de corte. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the replacement plate is cut at least in the region of its extension opposite the transverse support with a laser for the preparation of the second cutting edge.
- 4. Four.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el segundo canto de corte se suelda con el primer canto de corte por medio de un láser. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second cutting edge is welded with the first cutting edge by means of a laser.
- 5. 5.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los componentes que se han de unir se sujetan en voladizo antes de una realización del proceso de soldadura. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the components to be joined are held in a cantilever before an embodiment of the welding process.
- 6. 6.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los componentes que se han de unir entre ellos antes de una realización del proceso de soldadura se orientan paralelamente de modo relativo entre ellos. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the components to be joined together before an embodiment of the welding process are oriented in parallel relative to each other.
- 7. 7.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque durante la realización del proceso de soldadura el primer canto de corte está arriostrado en relación al segundo canto de corte. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that during the welding process the first cutting edge is braced in relation to the second cutting edge.
- 8. 8.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en la región del cordón de soldadura se establece un recubrimiento entre el cordón de soldadura y la raíz. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that a coating between the weld bead and the root is established in the region of the weld bead.
- 9. 9.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se establecen entalladuras en la chapa del cátodo (3) para la fijación de carriles de aislamiento (6, 7) con la ayuda de un láser. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that notches are established in the cathode plate (3) for fixing insulation rails (6, 7) with the help of a laser.
- 10. 10.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque como chapa de cátodo Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that as a cathode plate
- 11. eleven.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque como ánodos se usan placas de cobre. Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that copper plates are used as anodes.
- 12. 12.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque como fuente de corriente se usa una fuente de corriente continua. Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that a direct current source is used as the current source.
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