ES2360002B1 - Método para fabricar calzado y calzado fabricado con dicho método. - Google Patents

Método para fabricar calzado y calzado fabricado con dicho método. Download PDF

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Abstract

Método para fabricar calzado y calzado fabricado con dicho método.#Método para fabricar calzado, principalmente calzado abierto, formado por las etapas de disposición de un corte (1) en el perfil (7) de una entresuela (2), que comprende una acanaladura (5) en su cara inferior (3), en la periferia (4) de ésta, a lo largo de su contorno, y fijación del borde (6) de la parte superior (1) al perfil (7) de la entresuela (2) mediante un cosido perpendicular al perfil (7) de la entresuela (2). Mediante este método, el hilo de cosido (8) atraviesa el perfil (7) de la entresuela (2) hasta llegar a la acanaladura (5) de ésta, y queda dispuesto en dicha acanaladura (5) de la entresuela (2).

Description

Método para fabricar calzado y calzado fabricado con dicho método.
Campo técnico de la invención
La presente invención pertenece al campo técnico de los procedimientos para la fabricación de calzado, concretamente del que cuenta con una parte superior o corte fijado a una suela mediante montado.
Antecedentes de la invención
Tradicionalmente, el método de fabricación de calzado, y principalmente de calzado de verano, o calzado abierto, más empleado es el método por montado. En dicho método la unión entre el piso o suela y la parte superior o corte se puede realizar, bien por pegado bien por cosido.
La fabricación de montado por pegado permite obtener una buena calidad a bajo coste. Sin embargo, el empleo de esta técnica para la fabricación de calzado abierto es compleja y lleva asociada una elevada tasa de producto defectuoso, debido al incorrecto posicionado de las piezas en el proceso de montado. Otros aspectos negativos de este proceso son la posibilidad de despegue, necesidad de cardado (lijado de la piel para asegurar una correcta adhesión con el piso), manchas de adhesivo en la unión corte-piso, problemas medioambientales y posibles bultos en la planta que incomodan la pisada y distorsionan la imagen del calzado.
Por su parte, técnicamente, el cosido siempre ha sido uno de los aspectos más complejos y críticos en la fabricación del zapato al existir unas limitaciones, en el momento del montaje, que genera una elevada tasa de producto defectuoso. Por ello, con el tiempo, han ido apareciendo diferentes modificaciones así como nuevos modelos de cosido.
Los métodos más empleados de cosido son el método tradicional o Billy en el cual el corte se monta hacia fuera y a continuación se unen corte y suela por medio de un pespunte, y el cosido Blake: que consiste en la fijación de la suela al corte por medio de un pespunte interno. El cosido Blake presenta algunos de los inconvenientes del montado por pegado como son necesidad de cardado y aparición de bultos en la planta. Además del factor técnico existe una diferencia importante entre los métodos que emplean el pespunte interior o los que lo realizan hacia fuera, que es la estética. Los métodos que emplean un pespunte interior dan como resultado un zapato más estilizado, mientras que los que emplean un pespunte hacia fuera dan un zapato más voluminoso y menos fino. En función de las tendencias actuales de cada momento los fabricantes se inclinan por una opción u otra.
Uno de los matices más importantes para conseguir minimizar al máximo la tasa de producto defectuoso en el proceso de montado de calzado es optimizar el proceso de sujeción de las distintas piezas que componen el corte y el piso de forma que el proceso pueda ser repetitivo (sujeción siempre de la misma forma y en el mismo punto). Pero cuando el corte se compone de varios componentes no unidos totalmente entre sí, como tiras, cintas, etc.... las máquinas de montado no garantizan un posicionado preciso. Esto se agrava en el caso de que los componentes del corte sean de piel ya que, al ser un material “vivo” las características de las piezas varían de unas a otras. Por todo esto, no se consigue una buena repetibilidad y se genera un elevado porcentaje de rechazo.
Esta unión defectuosa entre piso y corte genera además un efecto visual en la parte delantera del pie muy valorado negativamente entre la población femenina al verse la unión del empeine con los dedos lo que genera que el producto sea desechado.
Además, independientemente del tipo de cosido que se emplee, los orificios creados al coser están comunicados con el interior del calzado penalizando de esta manera la estanqueidad del mismo al suponer una posible vía de entrada de agua.
Otro aspecto negativo del proceso de fabricación tradicional se produce en el cardado (lijado) de los pliegues del margen de montado. Tanto si es pegado como si es cosido, al acoplar el corte al piso se trabaja con un margen de montado del corte (de 10 a 15 mm), que se pliega internamente, lo que habitualmente genera pequeños bultos que incomodan la pisada y distorsionan la imagen del calzado.
Era por tanto deseable un método de fabricación de calzado, principalmente calzado abierto, que proporcionara una fijación eficiente de las diferentes partes que componen el calzado, evitando los inconvenientes existentes en los anteriores métodos de fabricación del estado de la técnica.
Descripción de la invención
La presente invención resuelve los problemas existentes en el estado de la técnica mediante un método para fabricar calzado, principalmente calzado abierto, en el que se dispone el borde de una parte superior, también llamado corte en el perfil de una entresuela. La parte superior o corte es la que cubre la parte superior del pié, y está realizada en piel, o cualquier tipo de tejido. La entresuela tiene una acanaladura en su cara inferior, dispuesta en la periferia de ésta.
A continuación se fija el borde del corte al perfil de la entresuela mediante un cosido perpendicular al perfil de la entresuela, de forma tal que el hilo de cosido atraviesa el perfil de la entresuela hasta llegar a la acanaladura de ésta, y queda dispuesto en dicha acanaladura de la entresuela.
Según una realización particular del método final, la entresuela quedaría como última capa, en contacto con el suelo, no existiendo ninguna capa adicional bajo ésta, es decir, ejerciendo funciones de suela convencional. Por el contrario, según una realización preferente, el conjunto resultante de corte-entresuela se fija a una suela, que es la que queda como última capa, en contacto con el suelo.
Mediante esta realización del cosido, el hilo de cosido entra y sale de la entresuela perpendicularmente al perfil de esta entresuela, y los orificios por los que pasa el hilo de cosido están en dicho perfil de la entresuela, y no comunican con el interior del zapato, por lo que no suponen una posible vía de entrada de agua, lo que proporciona la ventaja de dar estanqueidad al calzado, sobre todo al calzado cerrado. Además, dada la orientación del hilo de cosido, éste apenas sufre al doblarse el calzado, alargando la unión entre el corte y la entresuela, y con ello la vida útil del calzado.
Otra de las ventajas que proporciona este tipo de cosido es un ahorro de material, dado que para este cosido del corte a la entresuela no es necesario dejar un margen de montado, como sucedía con los anteriores métodos del estado de la técnica. Además, con ello se elimina la necesidad de cardado y alisado de los pliegues de montaje, con lo que la fabricación se hace más sencilla y económica, dado que en estos trabajos, sobre todo en el caso del pegado, se trabaja muy cerca del borde del corte y es frecuente cortar o rayar la piel del empeine.
Mediante este método también se eliminan las manchas de adhesivo en el zapato que quedaban en los métodos convencionales que utilizaban el pegado, así como los bultos que se originaban y que incomodaban la pisada y distorsionaban la imagen del calzado.
En calzado de tacón que precise de cambrillón para el refuerzo del zapato, el cambrillón puede alojarse en el interior de la entresuela. En el caso de que la entresuela se fabrique por inyección, ésta se sobreinyecta sobre el cambrillón, quedando este alojado en el Interior de la entresuela. Se evita de este modo el proceso de montaje y fijación del cambrillón.
La presente invención también incluye como objeto el calzado obtenido utilizando el método anteriormente descrito. Por tanto, el calzado de la presente invención está formado por un corte que está fijado a una entresuela.
El calzado de la presente invención tiene una acanaladura en la cara inferior de su entresuela, dispuesta en su periferia, y el borde del tejido del corte está fijado al perfil de la entresuela mediante un cosido perpendicular al perfil de la entresuela, de tal forma que el hilo de cosido atraviesa el perfil de la entresuela hasta llegar a la acanaladura, y queda alojado en dicha acanaladura de la entresuela.
Según una realización particular del calzado final, la entresuela quedaría como última capa, en contacto con el suelo, no existiendo ninguna capa adicional bajo ésta. Por el contrario, según una realización preferente del calzado, además del conjunto resultante de corte-entresuela, existe una suela, que se fija a la entresuela, y es la que queda como última capa, en contacto con el suelo.
Descripción de las figuras
A continuación, para facilitar la comprensión de la invención, a modo ilustrativo pero no limitativo se describirá una realización de la invención que hace referencia a una serie de figuras.
La figura 1 es una vista en planta inferior de un calzado objeto de la presente invención que muestra la acanaladura de la entresuela y en su interior el hilo de cosido.
La figura 2 es una vista en perfil del calzado de la figura 1, pero con una suela pegada a la entresuela.
La figura 3 es una vista en sección de la entresuela, que muestra la profundidad de la acanaladura.
En estas figuras se hace referencia a un conjunto de elementos que son:
1.
parte superior del calzado o corte
2.
entresuela
3.
cara inferior de la entresuela
4.
periferia de la cara inferior de la entresuela
5.
acanaladura de la entresuela
6.
borde del corte
7.
perfil de la entresuela
8.
hilo de cosido
9.
suela
10.
cambrillón.
Descripción de realizaciones preferentes de la invención
El objeto de la presente invención es un método para fabricar calzado, principalmente calzado abierto, en el que, en primer lugar se sitúa el borde 6 de un corte 1 en el perfil 7 de una entresuela 2. La entresuela 2 tiene una acanaladura 5 en su cara inferior 3, dispuesta en la periferia 4 de ésta.
A continuación, se fija el borde 6 del corte 1 al perfil 7 de la entresuela 2 mediante un cosido perpendicular a dicho perfil 7 de la entresuela 2, de tal forma que el hilo de cosido 8 atraviesa el perfil 7 de la entresuela 2 hasta llegar a la acanaladura 5 de ésta. Esta acanaladura 5 suele tener una profundidad de entre 3 y 5 milímetros, lo que permite realizar el cosido con comodidad, y el alojamiento del hilo de cosido 8 en su interior.
Según una realización particular de la invención, la acanaladura 5 se realiza a lo largo de todo el contorno de la cara inferior 3 de la entresuela 2, por lo que el cosido del borde 6 del corte 1 al perfil 7 de la entresuela 2 se realiza a lo largo de todo el contorno de dicha entresuela 2. Sin embargo, según una realización alternativa, la acanaladura 5 se realiza únicamente a lo largo de un tramo o varios tramos del contorno de la entresuela 2, pero no a lo largo de todo el contorno de ésta. En este caso, el cosido del borde 6 del corte 1 al perfil 7 de la entresuela 2 se realiza únicamente en dicho tramo o tramos donde está la acanaladura 5.
Según una realización particular del método final, la entresuela 2 quedaría como última capa, en contacto con el suelo, no existiendo ninguna capa adicional bajo ésta. Por el contrario, según una realización preferente, el conjunto resultante de corte 1 y entresuela 2 se fija a una suela 9, que es la que queda como última capa, en contacto con el suelo.
Tal y como se puede observar en las figuras1a3, otro objeto de la presente invención es el calzado realizado con el anterior método de fabricación, que está formado por un corte 1 fijado a una entresuela 2.
Debido al método por el cual ha sido obtenido el calzado, éste tiene una acanaladura 5 en la periferia 4 de la cara inferior 3 de la entresuela 2, que como se ha indicado anteriormente puede estar realizada a lo largo de todo el contorno de la entresuela 2, o bien sólo en un tramo o en varios tramos de dicha entresuela 2. El borde del corte 6 está fijado al perfil de la entresuela 7 mediante un cosido perpendicular a dicho perfil de la entresuela 7, atravesando el hilo de cosido 8 el perfil de la entresuela 7 hasta llegar a la acanaladura 5, y quedando este hilo de cosido 8 alojado en dicha acanaladura 5.
Tal y como se puede observar en la figura 3, para calzado de tacón que precise de cambrillón 10 para el refuerzo del zapato, este cambrillón 10 puede alojarse en el interior de la entresuela 2. En el caso de que la entresuela 2 se fabrique por inyección, esta se sobreinyecta sobre el cambrillón 10, quedando éste alojado en el interior de la entresuela 2. Se evita de este modo el proceso de montaje y fijación del cambrillón 10. Según una realización particular del calzado final, la entresuela 2 quedaría como última capa, en contacto con el suelo, a modo de suela convencional, no existiendo por tanto ninguna capa adicional bajo ésta. Por el contrario, según una realización preferente del calzado, además del conjunto resultante de corte 1 y entresuela 2, existe una suela 9, que se fija a la entresuela 2, y es la que queda como última capa, en contacto con el suelo.
Una vez descrita de forma clara la invención, se hace constar que las realizaciones particulares anteriormente descritas son susceptibles de modificaciones de detalle siempre que no alteren el principio fundamental y la esencia de la invención.

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Método para fabricar calzado, caracterizado porque comprende las etapas de: -disposición del borde (6) de un corte (1) en el perfil (7) de una entresuela (2), comprendiendo dicha entresuela
    (2)
    una acanaladura (5) en su cara inferior (3), dispuesta en la periferia (4) de ésta, -fijación de dicho borde (6) del corte (1) al perfil (7) de la entresuela (2) mediante un cosido perpendicular al perfil
    (7)
    de la entresuela (2), -atravesando el hilo de cosido (8) el perfil (7) de la entresuela (2) hasta llegar a la acanaladura (5) de ésta, -y quedando dicho hilo de cosido (8) dispuesto en dicha acanaladura (5) de la entresuela (2).
  2. 2. Método para fabricar calzado, según la reivindicación 1, caracterizado porque después de fijar el borde (6) del corte (1) al perfil (7) de la entresuela (2) mediante cosido perpendicular al perfil (7) de la entresuela (2), dicha entresuela (2) se fija a una suela (9).
  3. 3. Método para fabricar calzado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la suela
    (9) se fija a la entresuela (2) mediante pegado de ambas.
  4. 4.
    Calzado fabricado con el método de cualquiera de las reivindicaciones1a3,que comprende un corte (1), caracterizado porque -comprende adicionalmente una entresuela (2) que tiene a su vez una acanaladura (5) en su cara interior (3), dispuesta en la periferia (4) de ésta, -y porque el borde (6) del corte (1) está fijado al perfil (7) de la entresuela (2) mediante un cosido perpendicular al perfil (7) de la entresuela (2),
    -atravesando el hilo de cosido (8) el perfil (7) de la entresuela (2) hasta llegar a la acanaladura (5), -quedando dicho hilo de cosido (8) dispuesto en dicha acanaladura (5) de la entresuela (2).
  5. 5.
    Calzado, según la reivindicación 4, caracterizado porque comprende adicionalmente una suela (9) fijada a la entresuela (2).
  6. 6.
    Calzado, según la reivindicación anterior, caracterizado porque la suela (9) está fijada a la entresuela (2) mediante medios adhesivos.
  7. 7.
    Calzado, según cualquiera de las reivindicaciones4a6, caracterizado porque la entresuela (2) comprende un cambrillón alojado en su interior.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 200901725
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 04.08.2009
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : A43B9/02 (2006.01) A43B13/28 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    Y
    ES 1031508 U (LACARCEL GONZALEZ PASCUAL) 16.01.1996, página 4, líneas 1-8; página 5, líneas 18-35; figuras. 1-7
    Y
    ES 0201945 U (LOJO GARCIA BENITO) 09.04.1976, página 2, líneas 24-29; reivindicación 1; figuras. 1-7
    A
    US 6226895 B1 (MCCLELLAND LARRY W) 08.05.2001, resumen; columna 3, líneas 14-65; columna 4, línea 41 – columna 5, línea 9. 1-7
    A
    US 2003101620 A1 (REED KARL A et al.) 05.06.2003, párrafos [19,28-29]; figuras. 1-7
    A
    ES 2070780 A1 (MORA DOMINGUEZ JOSE MARIA) 01.06.1995, columna 1, línea 30 – columna 2, línea 37; figuras. 1-7
    A
    US 2005072025 A1 (CHEN EDDIE et al.) 07.04.2005, párrafos [22-26]; figuras 3-5. 1-7
    A
    EP 1457126 A1 (JOLLY SCARPE S P A) 15.09.2004, párrafos [7,20,28,36-39]; figuras. 1-7
    A
    US 2007000151 A1 (SU ROBERT H) 04.01.2007, párrafos [5,26,29]; figuras. 1-7
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 17.05.2011
    Examinador E. Pértica Gómez Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 200901725
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) A43B Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 200901725
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 17.05.2011
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-7 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-7 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 200901725
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    ES 1031508 U (LACARCEL GONZALEZ PASCUAL) 16.01.1996
    D02
    ES 0201945 U (LOJO GARCIA BENITO) 09.04.1976
    D03
    US 6226895 B1 (MCCLELLAND LARRY W) 08.05.2001
    D04
    US 2003101620 A1 (REED KARL A et al.) 05.06.2003
  8. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La presente invención se refiere a un método para fabricar calzado y el calzado fabricado con dicho método donde el corte se fija por cosido en el perfil de la entresuela y posterior fijación de ésta a la suela. El documento D01 se considera el más próximo del estado de la técnica al objeto de la invención reivindicada en las reivindicaciones nº 1 a 7 (las referencias y comentarios entre paréntesis corresponden a este documento). Así con respecto a las características descritas en la reivindicación nº 1, divulga un método (descripción, realización preferida, página 2, líneas 17-35) para fabricar calzado que comprende las etapas de disposición del borde de un corte (4) en el perfil (3) de la entresuela (2), y fijación de dicho borde del corte al perfil de la entresuela mediante cosido perpendicular al perfil de la entresuela (página 4, línea 6). El procedimiento reivindicado en la presente solicitud, de acuerdo con la reivindicación nº 1 difiere de lo conocido en el documento D01, en la existencia de una acanaladura en la cara inferior de la entresuela dispuesta en la periferia de ésta sin embargo, esta característica ya ha sido empleada en el documento D02 donde se divulga una entresuela (1) que comprende una acanaladura (3) en su cara inferior (figura B) dispuesta en la periferia de ésta (descripción página 2, líneas 24-25) donde atraviesa el hilo de cosido el perfil de la entresuela hasta llegar a la acanaladura y quedando dicho hilo dispuesta en dicha acanaladura de la entresuela (descripción página 2, líneas 24-29, reivindicación primera). El experto en la materia podría por lo tanto considerar como una opción válida el incluir la entresuela del documento D02 en el proceso descrito en el documento D01 para resolver el problema planteado. Con respecto a las características descritas en la reivindicación nº 2, el documento D01 divulga que después de fijar el borde del corte al perfil de la entresuela mediante cosido perpendicular al perfil de la entresuela (2) dicha entresuela se fija a la suela (1). Con respecto a las características descritas en la reivindicación nº 3, el documento D01 divulga que la suela (1) se fija a la entresuela (2) mediante pegado de ambas (página 4, línea 6). Las características divulgadas en las reivindicaciones nº 4, 5 y 6 reivindican el producto obtenido por el procedimiento reivindicado en las anteriores reivindicaciones y por tanto ya divulgado en el documento D01 y D02. La reivindicación nº 7 divulga que la entresuela comprende un cambrillón alojado en su interior. La utilización de cambrillones en la fabricación de calzado como parte de la entresuela es una técnica muy conocida (utilizada por ejemplo en los documentos D03 y D04), y por lo tanto, obvia para un experto en la materia que podría por lo tanto considerar como opción normal de diseño incluir esta característica. Se considera que un experto en la materia intentaría combinar las partes principales del documento D01 con el documento D02 para obtener las características de las reivindicaciones 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7 y tener una expectativa razonable de éxito. Por lo tanto, la invención según dichas reivindicaciones no se considera que implique actividad inventiva y no satisfacen el criterio establecido en el artículo 8.1 de la Ley 11/86 de 20 de marzo de Patentes.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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