ES2360146T3

ES2360146T3 - HIGH PRESSURE PUMP, ESPECIALLY FOR A FUEL INJECTION INSTALLATION OF AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE.

Info

Publication number: ES2360146T3
Application number: ES07726234T
Authority: ES
Inventors: Peter Bauer; Markus Koch; Gernot Repphun; Wolfram Rittmannsberger
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2006-02-20
Filing date: 2007-01-26
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2027-01-26

Abstract

Bomba de alta presión, en especial para una instalación de inyección de combustible de un motor de combustión interna, con un árbol de impulsión (12) que presenta al menos una leva (16) o excéntrica, con al menos un elemento de bomba (18) que presenta un émbolo de bomba (20) que es accionado en un movimiento de elevación mediante la leva (16) o excéntrica del árbol de impulsión (12), en donde entre el émbolo de bomba (20) y la leva (16) o excéntrica del árbol de impulsión (12) está dispuesto un elemento de apoyo (44) y un rodillo (46) montado de forma giratoria en el mismo, en donde en la dirección del eje de giro (47) del rodillo (46) está dispuesto junto al mismo un apoyo (40; 44; 60) para el rodillo (46), caracterizada porque el rodillo (46) y/o el apoyo (60) presentan, al menos en la región de contacto entre el rodillo (46) y el apoyo (40; 44; 60), una superficie con elevada resistencia al desgaste, porque el rodillo (46) está configurado abombado convexamente sobre su superficie lateral (56) vuelta hacia el apoyo (40; 44; 60), porque el abombamiento convexo de la superficie lateral (56) del rodillo (46) es al menos aproximadamente esférico, porque el apoyo (6) está configurado abombado cóncavamente y porque el radio (R) del abombamiento de la superficie lateral (56) del rodillo (46) es aproximadamente del 70 al 100%, de forma preferida aproximadamente del 85 al 95% del radio (R1) del apoyo (60).High pressure pump, especially for a fuel injection installation of an internal combustion engine, with a drive shaft (12) having at least one cam (16) or eccentric, with at least one pump element (18 ) which has a pump piston (20) that is actuated in a lifting movement by means of the cam (16) or eccentric of the drive shaft (12), where between the pump piston (20) and the cam (16) or eccentric of the drive shaft (12) is provided a support element (44) and a roller (46) rotatably mounted therein, where in the direction of the axis of rotation (47) of the roller (46) is arranged next to it a support (40; 44; 60) for the roller (46), characterized in that the roller (46) and / or the support (60) have, at least in the region of contact between the roller (46) and the support (40; 44; 60), a surface with high wear resistance, because the roller (46) is configured convexly domed on its lateral surface (56) turned towards the support (40; 44; 60), because the convex bulge of the lateral surface (56) of the roller (46) is at least approximately spherical, because the support (6) is configured concavely domed and because the radius (R) of the lateral surface bulge (56 ) of the roller (46) is approximately 70 to 100%, preferably approximately 85 to 95% of the radius (R1) of the support (60).

Description

Estado de la técnica State of the art

La invención se basa en una bomba de alta presión, en especial para una instalación de inyección de combustible de un motor de combustión interna según el género de la reivindicación 1. The invention is based on a high pressure pump, especially for a fuel injection installation of an internal combustion engine according to the gender of claim 1.

Una bomba de alta presión de este tipo se conoce por el documento DE 199 07 311 A1. Esta bomba de alta presión presenta un árbol de impulsión con al menos una leva o excéntrica. La bomba de alta presión presenta además al menos un elemento de bomba, que presenta un émbolo de bomba que es accionado en un movimiento de elevación mediante la leva o excéntrica del árbol de impulsión. Entre el émbolo de bomba y la leva o excéntrica del árbol de impulsión está dispuesto un elemento de apoyo y en el elemento de apoyo está montado de forma giratoria un rodillo, que rueda sobre la leva o excéntrica del árbol de impulsión. Se ha determinado que durante el funcionamiento de la bomba de alta presión actúan sobre el rodillo también fuerzas en la dirección de su eje de giro, en donde al avanzar el rodillo sobre piezas constructivas adyacentes puede producirse desgaste sobre el rodillo y/o estas piezas constructivas, que conduce a un mayor rozamiento entre el rodillo y las piezas constructivas adyacentes. Este mayor rozamiento impide el movimiento giratorio del rodillo, con lo que puede producirse resbalamiento entre el rodillo y la leva o excéntrica del árbol de impulsión, lo que también aquí conduce a un desgaste. A high pressure pump of this type is known from DE 199 07 311 A1. This high pressure pump has a drive shaft with at least one cam or eccentric. The high pressure pump also has at least one pump element, which has a pump piston that is actuated in a lifting movement by means of the cam or eccentric of the drive shaft. A support element is arranged between the pump piston and the cam or eccentric of the drive shaft and a roller is rotatably mounted on the support member, which rolls on the cam or eccentric of the drive shaft. It has been determined that during the operation of the high-pressure pump, forces are also acting on the roller in the direction of its axis of rotation, where when the roller advances on adjacent construction parts, wear on the roller and / or these construction parts can occur , which leads to greater friction between the roller and adjacent construction pieces. This greater friction prevents the rotational movement of the roller, which can cause slipping between the roller and the cam or eccentric of the drive shaft, which also here leads to wear.

Por el documento DE 39 19 267 A1 se conoce una bomba con un árbol de impulsión, que presenta al menos una leva o excéntrica. La bomba presenta al menos un elemento de bomba, que a su vez presenta un émbolo de bomba que es accionado en un movimiento de elevación mediante la leva o excéntrica del árbol de impulsión. Entre el émbolo de bomba y la leva o excéntrica del árbol de impulsión está dispuesto un elemento de apoyo y un rodillo montado de forma giratoria en el mismo. En la dirección del eje de giro del rodillo está dispuesto junto al mismo un apoyo para el rodillo. El apoyo está formado por discos anulares que están configurados lisos y el rodillo presenta, en sus lados frontales vueltos hacia el apoyo, en cada caso un bisel o chaflán, en donde los lados frontales del rodillo también están configurados lisos. También en esta configuración del rodillo puede producirse un mayor desgaste. From DE 39 19 267 A1 a pump with a drive shaft is known, which has at least one cam or eccentric. The pump has at least one pump element, which in turn has a pump piston that is actuated in a lifting movement by means of the cam or eccentric of the drive shaft. A support element and a roller rotatably mounted therein are arranged between the pump piston and the cam or eccentric of the drive shaft. In the direction of the axis of rotation of the roller, a support for the roller is arranged next to it. The support is formed by annular discs that are configured smooth and the roller has, on its front sides turned towards the support, in each case a bevel or chamfer, where the front sides of the roller are also configured smooth. Also in this configuration of the roller can produce greater wear.

Manifiesto de la invención Manifesto of the invention

Ventajas de la invención Advantages of the invention

La bomba de alta presión conforme a la invención con las particularidades conforme a la reivindicación 1 tiene frente a esto la ventaja de que el desgaste del rodillo y/o del apoyo es reducido y de este modo se evita aquí un mayor rozamiento. The high pressure pump according to the invention with the particularities according to claim 1 has the advantage that the wear of the roller and / or of the support is reduced and in this way a greater friction is avoided here.

En las reivindicaciones subordinadas se indican configuraciones y perfeccionamientos ventajosos de la bomba de alta presión conforme a la invención. In the subordinate claims, advantageous configurations and improvements of the high pressure pump according to the invention are indicated.

En el dibujo se han representado varios ejemplos de ejecución de la invención, que se explican con más detalle en la siguiente descripción. Aquí muestran la figura 1 una bomba de alta presión para una instalación de inyección de combustible de un motor de combustión interna en un corte longitudinal, la figura 2 la bomba de alta presión en una sección transversal a lo largo de la línea II-II en la figura 1, la figura 3 un corte designado con III en la figura 1 de la bomba de alta presión en representación aumentada conforme a un primer ejemplo de ejecución, la figura 4 el corte III de la bomba de alta presión conforme a un segundo ejemplo de ejecución, la figura 5 el corte III de la bomba de alta presión conforme a un tercer ejemplo de ejecución, la figura 6 una parte de la bomba de alta presión conforme a un cuarto ejemplo de ejecución y la figura 7 un corte de la bomba de alta presión en un corte a lo largo de la línea VII-VII en la figura 2. Several exemplary embodiments of the invention have been shown in the drawing, which are explained in more detail in the following description. Figure 1 shows a high pressure pump for a fuel injection installation of an internal combustion engine in a longitudinal section, Figure 2 the high pressure pump in a cross-section along the line II-II in Figure 1, Figure 3 a section designated with III in Figure 1 of the high pressure pump in enlarged representation according to a first exemplary embodiment, Figure 4 Section III of the high pressure pump according to a second example of execution, figure 5 section III of the high pressure pump according to a third exemplary embodiment, figure 6 a part of the high pressure pump according to a fourth example of execution and figure 7 a section of the pump high pressure in a section along line VII-VII in figure 2.

Descripción de los ejemplos de ejecución. Description of the execution examples.

En las figuras 1 a 6 se ha representado una bomba de alta presión de una instalación de inyección de combustible de un motor de combustión interna. La bomba de alta presión presenta una carcasa de bomba 10 con varias partes, en la que está dispuesto un árbol de impulsión 12 accionado de forma rotatoria mediante el motor de combustión interna. El árbol de impulsión 12 está montado de forma giratoria, por ejemplo a través de dos puntos de pivotamiento separados entre sí en la dirección del eje de giro 13 del árbol de impulsión 12. Los puntos de pivotamiento pueden estar dispuestos en diferentes partes de la carcasa de bomba 10, por ejemplo un primer punto A high pressure pump of a fuel injection system of an internal combustion engine is shown in Figures 1 to 6. The high pressure pump has a pump housing 10 with several parts, in which a drive shaft 12 is rotatably driven by the internal combustion engine. The drive shaft 12 is rotatably mounted, for example through two pivot points separated from each other in the direction of the pivot axis 13 of the drive shaft 12. The pivot points can be arranged in different parts of the housing of pump 10, for example a first point

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de pivotamiento puede estar dispuesto en un cuerpo base 14 de la carcasa de bomba 10 y un segundo punto de pivotamiento en una parte de brida 15, unida al cuerpo base 14. The pivot can be arranged in a base body 14 of the pump housing 10 and a second pivot point in a flange part 15, attached to the base body 14.

En una región situada entre los dos puntos de pivotamiento el árbol de impulsión 12 presenta al menos una leva 16 In a region between the two pivot points the drive shaft 12 has at least one cam 16

o un segmento configurado excéntricamente con relación a su eje de giro 13, en donde la leva 16 también puede estar configurada como leva múltiple. La bomba de alta presión presenta al menos uno o varios elementos de bomba 18 dispuestos en la carcasa 10, en cada caso con un émbolo de bomba 20 que es accionado mediante la leva 16 del árbol de impulsión 12, en un movimiento de elevación en dirección al menos aproximadamente radial con relación al eje de giro 13 del árbol de impulsión 12. En la región de cada elemento de bomba 18 está prevista una parte de carcasa de bomba 22 unida al cuerpo base 14, que está configurada como cabeza de cilindro. La parte de carcasa de bomba 22 presenta una brida24 que hace contacto con el lado exterior del cuerpo base 14 y un suplemento 26 al menos aproximadamente cilíndrico, que atraviesa una abertura en el cuerpo base 14 hacia el árbol de impulsión 12, con un diámetro menor con respecto a la brida 24. El émbolo de bomba 20 está guiada de forma desplazable de forma ceñida en un taladro cilíndrico 28 en la parte de carcasa de bomba 22, configurado en el suplemento 26, y delimita con su lado frontal alejado del árbol de impulsión 12 en el taladro cilíndrico 28 una cámara de trabajo de bomba 30. El taladro cilíndrico 28 puede extenderse hasta dentro de la brida 24, en la que después está dispuesta la cámara de trabajo de bomba 30. La cámara de trabajo de bomba 30 presenta a través de un canal de afluencia de combustible 32 que discurre en la carcasa de bomba 10 una unión a una entrada de combustible, por ejemplo a una bomba de alimentación. En la desembocadura del canal de afluencia de combustible 32 en la cámara de trabajo de bomba 30 está dispuesta una válvula de admisión 34 que se abre en la cámara de trabajo de bomba 30. La cámara de trabajo de bomba 30 presenta además a través de un canal de salida de combustible 36 que discurre en la carcasa de bomba 10 una unión a una salida, que está unida por ejemplo a un acumulador de alta presión 110. Al acumulador de alta presión 110 están unido uno o de forma preferida varios inyectores 120 dispuestos sobre los cilindros del motor de combustión interna, a través de los cuales se inyecta combustible en los cilindros del motor de combustión interna. En la desembocadura del canal de salida de combustible 36 en la cámara de trabajo de bomba 30 está dispuesta una válvula de escape 38, que se abre desde la cámara de trabajo de bomba or a segment eccentrically configured relative to its axis of rotation 13, where cam 16 can also be configured as a multiple cam. The high pressure pump has at least one or several pump elements 18 arranged in the housing 10, in each case with a pump piston 20 which is actuated by the cam 16 of the drive shaft 12, in a lifting movement in the direction at least approximately radial in relation to the axis of rotation 13 of the drive shaft 12. In the region of each pump element 18 there is provided a part of the pump housing 22 connected to the base body 14, which is configured as a cylinder head. The pump housing part 22 has a flange 24 that contacts the outer side of the base body 14 and a supplement at least approximately cylindrical, which passes through an opening in the base body 14 towards the drive shaft 12, with a smaller diameter with respect to the flange 24. The pump piston 20 is movably guided in a cylindrical bore 28 in the pump housing part 22, configured in the supplement 26, and delimits with its front side away from the shaft of drive 12 in the cylindrical bore 28 a pump work chamber 30. The cylindrical bore 28 can extend into the flange 24, in which the pump work chamber 30 is then arranged. The pump work chamber 30 has through a fuel inflow channel 32 which runs in the pump housing 10 a connection to a fuel inlet, for example to a feed pump. At the mouth of the fuel inflow channel 32 in the pump work chamber 30 there is an intake valve 34 that opens in the pump work chamber 30. The pump work chamber 30 also presents through a fuel outlet channel 36 running in the pump housing 10 a connection to an outlet, which is for example connected to a high pressure accumulator 110. To the high pressure accumulator 110, one or preferably several injectors 120 arranged on the cylinders of the internal combustion engine, through which fuel is injected into the cylinders of the internal combustion engine. At the mouth of the fuel outlet channel 36 in the pump work chamber 30 there is an exhaust valve 38, which opens from the pump work chamber

30. 30

Entre el émbolo de bomba 20 y la leva 16 del árbol de impulsión 12 está dispuesto un empujador 40, a través del cual se apoya el émbolo de bomba 20 al menos indirectamente en la leva 16 del árbol de impulsión 12. El empujador 40 está configurado en forma de cilindro hueco con sección transversal exterior redonda y está guiado, en un taladro 42 del cuerpo base 14 de la carcasa de bomba 10, de forma desplazable en la dirección del eje longitudinal 21 del émbolo de bomba 20. El eje longitudinal 41 del empujador 40 es de este modo, al menos fundamentalmente, idéntico al eje longitudinal 21 del émbolo de bomba 20. En el empujador 40 está insertado en su región extrema vuelta hacia el árbol de impulsión 12 un elemento de apoyo 44, en el que está montado de forma giratoria un rodillo 46 que rueda sobre la leva del árbol de impulsión 12. El eje de giro 47 del rodillo 46 es al menos aproximadamente paralelo al eje de giro 13 del árbol de impulsión 12. El elemento de apoyo 44 presenta en su lado vuelto hacia el árbol de impulsión 12 una depresión 48, en la que está montado de forma giratoria el rodillo 46. El elemento de apoyo 44 y el empujador 40 pueden estar también configurados de forma enteriza. A pusher 40 is disposed between the pump piston 20 and the cam 16 of the drive shaft 12, through which the pump piston 20 rests at least indirectly on the cam 16 of the drive shaft 12. The pusher 40 is configured in the form of a hollow cylinder with round outer cross-section and is guided, in a bore 42 of the base body 14 of the pump housing 10, movably in the direction of the longitudinal axis 21 of the pump piston 20. The longitudinal axis 41 of the pusher 40 is thus, at least fundamentally, identical to the longitudinal axis 21 of the pump piston 20. In the pusher 40, a support member 44 is inserted in its extreme region towards the drive shaft 12, on which it is mounted rotatably a roller 46 that rolls on the drive shaft cam 12. The axis of rotation 47 of the roller 46 is at least approximately parallel to the axis of rotation 13 of the drive shaft 12. The support member or 44 has on its side turned towards the drive shaft 12 a depression 48, in which the roller 46 is rotatably mounted. The support element 44 and the pusher 40 can also be fully configured.

Con el empujador 40 o el émbolo de bomba 20 engrana un muelle recuperador 52 pretensado, que se apoya en la parte de carcasa de bomba 22. Mediante el muelle recuperador 52 son impulsados el émbolo de bomba 20 y el empujador 40 hacia la leva 16 del árbol de impulsión 12, de tal modo que se garantiza el contacto del rodillo 44 con la leva 16 incluso en el caso de una carrera de aspiración del émbolo de bomba 20, dirigida hacia el árbol de impulsión, e incluso en el caso de un elevado número de revoluciones del árbol de impulsión 12. El émbolo de bomba 20 puede estar acoplado al empujador 40, al menos en la dirección de su eje longitudinal 21. Alternativamente el émbolo de bomba puede también no estar unido al empujador 40, en donde entonces mediante el muelle recuperador 52 se garantiza el contacto del émbolo de bomba 20 con el empujador 40. Puede estar previsto que el muelle recuperador 52 engrane por ejemplo a través de un platito de resorte 53 con un pie de émbolo de diámetro aumentado del émbolo de bomba 20, que por medio de esto se mantiene en contacto con una brida, que sobresale hacia dentro sobre el empujador 40 desde su envuelta, la cual a su vez se mantiene en contacto con el elemento de apoyo 44, de tal modo que todo el conjunto formado por émbolo de bomba 20, empujador 40 y elemento de apoyo 44 con rodillo 46 es impulsado hacia la leva 16 del árbol de impulsión 12. With the pusher 40 or the pump piston 20, a prestressed recovery spring 52 is engaged, which is supported by the pump housing part 22. The pump piston 20 and the pusher 40 are driven towards the cam 16 of the pump housing 16 drive shaft 12, such that the contact of the roller 44 with the cam 16 is guaranteed even in the case of a suction stroke of the pump piston 20, directed towards the drive shaft, and even in the case of a high number of revolutions of the drive shaft 12. The pump piston 20 may be coupled to the pusher 40, at least in the direction of its longitudinal axis 21. Alternatively, the pump piston may also not be attached to the pusher 40, where then by the recovery spring 52 ensures contact of the pump piston 20 with the pusher 40. It can be provided that the recovery spring 52 engages, for example, through a spring plate 53 with a piston foot of increased diameter of the pump piston 20, which by means of this remains in contact with a flange, which protrudes inwardly over the pusher 40 from its housing, which in turn remains in contact with the support element 44, of such that the whole assembly formed by pump piston 20, pusher 40 and support element 44 with roller 46 is driven towards cam 16 of drive shaft 12.

En la dirección del eje de giro 47 está dispuesto lateralmente junto al rodillo 46 para éste un apoyo 60, mediante el cual se impide que el rodillo 46 se mueva en la dirección de su eje de giro 47 hacia fuera del elemento de apoyo 44. El rodillo 46 está configurado abombado convexamente sobre sus superficies laterales 56 vueltas hacia el apoyo 60, por ejemplo abombado al menos aproximadamente de forma esférica. La superficie del apoyo vuelta hacia las superficies laterales 56 del rodillo está configurada abombada, en especial abombada cóncavamente, por ejemplo como se ha representado en la figura 7 como segmento de un cilindro circular. El abombamiento cóncavo del apoyo 60 sólo está presente de este modo en planos de corte perpendiculares al eje longitudinal 41 del empujador 40 conforme a la figura 7, mientras que el apoyo 60 no presenta en planos de corte paralelos al eje longitudinal 41 conforme a las figuras 3 a 6 ningún abombamiento. El apoyo 60 puede estar configurado, como se ha representado en la figura 7, como un anillo que circunda el rodillo 46 o estar dispuesto sólo lateralmente junto a las superficies laterales 56 del rodillo 46. In the direction of the axis of rotation 47, a support 60 is arranged laterally next to the roller 46, whereby the roller 46 is prevented from moving in the direction of its axis of rotation 47 out of the support element 44. roller 46 is configured convexly domed on its lateral surfaces 56 turned towards the support 60, for example at least approximately spherically domed. The surface of the support turned towards the lateral surfaces 56 of the roller is configured domed, especially concavely domed, for example as shown in Figure 7 as a segment of a circular cylinder. The concave bulge of the support 60 is thus only present in cutting planes perpendicular to the longitudinal axis 41 of the pusher 40 according to FIG. 7, while the support 60 does not present in cutting planes parallel to the longitudinal axis 41 in accordance with the figures. 3 to 6 no bulge. The support 60 may be configured, as shown in Figure 7, as a ring that surrounds the roller 46 or be arranged only laterally next to the side surfaces 56 of the roller 46.

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La geometría de las superficies laterales 56 del rodillo 46 y del apoyo 60 está optimizada en cuanto a presión superficial mínima y refrigeración máxima, de tal modo que está minimizado el esfuerzo tribológico que sufren el rodillo 46 y el apoyo 60. Si el apoyo 60 con un radio R1 está configurado abombado cóncavamente, como se ha representado en la figura 7, el radio R del abombamiento convexo de las superficies laterales 56 del rodillo 46 es por ejemplo aproximadamente del 70 al 100%, de forma preferida aproximadamente del 85 al 95% del radio R1 del apoyo 60. The geometry of the lateral surfaces 56 of the roller 46 and of the support 60 is optimized in terms of minimum surface pressure and maximum cooling, so that the tribological effort suffered by the roller 46 and the support 60 is minimized. If the support 60 with a radius R1 is concavely shaped, as shown in FIG. 7, the radius R of the convex bulge of the lateral surfaces 56 of the roller 46 is for example approximately 70 to 100%, preferably approximately 85 to 95% of the radius R1 of the support 60.

Está previsto que el rodillo 46 y/o el apoyo 60 presenten, al menos en la región de contacto entre el rodillo 46 y el apoyo 60, una superficie con elevada resistencia al desgaste. Aquí puede estar previsto que el rodillo 46 en total se componga de un material con elevada resistencia al desgaste, por ejemplo de un material cerámico o de un metal duro. Alternativa o adicionalmente puede estar también previsto que el apoyo 60 se componga en total de un material con elevada resistencia al desgaste, por ejemplo de un material cerámico o de un metal duro. It is provided that the roller 46 and / or the support 60 have, at least in the contact region between the roller 46 and the support 60, a surface with high wear resistance. Here it can be provided that the roller 46 in total is composed of a material with high wear resistance, for example of a ceramic material or of a hard metal. Alternatively or additionally, it may also be provided that the support 60 is composed in total of a material with high wear resistance, for example of a ceramic material or of a hard metal.

Alternativamente está previsto que el propio rodillo 46 se componga de un material con reducida resistencia al desgaste y, conforme a un ejemplo de ejecución representado en la figura 3, esté dotado sobre sus superficies laterales 56 vueltas hacia el apoyo 60 en cada caso de un recubrimiento 62 de un material con elevada resistencia al desgaste. Alternativa o adicionalmente al recubrimiento de las superficies laterales 56 del rodillo, también el apoyo 60 puede estar dotado de un recubrimiento 62 de un material con elevada resistencia al desgaste. El recubrimiento 62 puede estar compuesto de un material cerámico, de un metal duro o de un compuesto de carbono, en especial de un compuesto de carbono similar al diamante. Alternativamente el recubrimiento 62 puede estar compuesto de un óxido metálico o de un nitruro metálico, por ejemplo nitruro de titanio. El recubrimiento 62 puede estar fabricado también con nitrocarburos. Alternatively, it is provided that the roller 46 itself is composed of a material with reduced wear resistance and, according to an exemplary embodiment shown in Figure 3, is provided on its side surfaces 56 turned towards the support 60 in each case of a coating 62 of a material with high wear resistance. Alternatively or additionally to the coating of the side surfaces 56 of the roller, the support 60 may also be provided with a coating 62 of a material with high wear resistance. The coating 62 may be composed of a ceramic material, a hard metal or a carbon compound, especially a diamond-like carbon compound. Alternatively, the coating 62 may be composed of a metal oxide or a metal nitride, for example titanium nitride. The coating 62 may also be made of nitrocarbons.

Asimismo alternativamente está previsto que el propio rodillo 46 se componga de un material con reducida resistencia al desgaste y, conforme a un ejemplo de ejecución representado en la figura 4, en sus superficies laterales 56 vueltas hacia el apoyo 60 presente en cada caso un suplemento 64 de un material con elevada resistencia al desgaste. El suplemento 64 puede estar con ello configurado como una placa estrecha, que esté incorporada a una depresión correspondiente de la superficie lateral 56 del rodillo 46. Alternativa o adicionalmente al rodillo 46 puede estar incorporado también al apoyo 60, en sus regiones vueltas hacia las superficies laterales 56 del rodillo 46, en cada caso un suplemento 64 de un material con elevada resistencia al desgaste. El suplemento 64 puede estar compuesto de un material como el que se ha indicado anteriormente para el recubrimiento 62. It is also alternatively provided that the roller 46 itself is composed of a material with reduced wear resistance and, according to an exemplary embodiment shown in Figure 4, on its side surfaces 56 turned towards the support 60 present in each case a supplement 64 of a material with high wear resistance. The supplement 64 can thus be configured as a narrow plate, which is incorporated into a corresponding depression of the lateral surface 56 of the roller 46. Alternatively or additionally to the roller 46 it can also be incorporated to the support 60, in its regions turned towards the surfaces sides 56 of the roller 46, in each case a supplement 64 of a material with high wear resistance. Supplement 64 may be composed of a material such as that indicated above for coating 62.

También puede estar previsto que el recubrimiento 62 conforme a un ejemplo de ejecución representado en la figura 5 esté aplicado directamente sobre el empujador 40, como se ha representado en la figura 5 en la mitad izquierda, o el elemento de apoyo 44, como se ha representado en la figura 5 en la mitad derecha, en especial sobre una pared interior del empujador 40 o del elemento de apoyo 44 adyacente lateralmente al rodillo 46 en la dirección de su eje de giro 47. Con ello puede estar previsto que en la pared interior del empujador 40 o del elemento de apoyo 44 esté dispuesta al menos una ranura 66, en la que está introducido el recubrimiento 62, en donde en la al menos una ranura 66 se asegura una buena adherencia del recubrimiento 62 sobre el empujador 40 o el elemento de apoyo 44. El recubrimiento 62 puede aplicarse por ejemplo mediante inyección como cerámica inyectada. It may also be provided that the coating 62 according to an exemplary embodiment shown in Figure 5 is applied directly to the pusher 40, as shown in Figure 5 in the left half, or the support element 44, as has been shown in FIG. 5 in the right half, especially on an inner wall of the pusher 40 or of the support element 44 adjacent laterally to the roller 46 in the direction of its axis of rotation 47. With this it can be provided that on the inner wall of the pusher 40 or of the support element 44, at least one groove 66 is disposed, in which the covering 62 is inserted, where in the at least one groove 66 a good adhesion of the covering 62 on the pusher 40 or the element is ensured of support 44. The coating 62 can be applied, for example, by injection as injected ceramic.

El apoyo 60 puede estar formado por una parte del empujador 40 o del elemento de apoyo 44 o por una pieza constructiva aparte en especial anular, insertada en el empujador 40, como se ha representado en la figura 6 en la mitad izquierda, o el elemento de apoyo 44, como se ha representado en la figura 6 en la mitad derecha, que está dispuesta entonces entre el rodillo 46 y el empujador 40 o el elemento de apoyo 44. El apoyo 60 puede estar incorporado al empujador 40 o al elemento de apoyo 44, por ejemplo introducido a presión. En el empujador 40 puede estar configurado con ello, conforme a un ejemplo de ejecución representado en la figura 6, un alojamiento 68 para el apoyo 60. El alojamiento 68 puede estar formado por ejemplo por una región aumentada en el diámetro interior de la pared interior del empujador 40 que circunda el rodillo 46. El grosor de pared del empujador 40 puede estar reducido con ello, en la región del alojamiento 68, con relación al restante empujador 40 o elemento de apoyo The support 60 can be formed by a part of the pusher 40 or of the support element 44 or by a separate, especially annular, construction piece inserted in the pusher 40, as shown in Figure 6 in the left half, or the element of support 44, as shown in Figure 6 in the right half, which is then arranged between the roller 46 and the pusher 40 or the support element 44. The support 60 may be incorporated into the pusher 40 or the support element 44, for example introduced under pressure. In this case, the housing 40 can be configured in accordance with an exemplary embodiment shown in FIG. 6, a housing 68 for the support 60. The housing 68 can be formed, for example, by a region enlarged in the inner diameter of the inner wall of the pusher 40 that surrounds the roller 46. The wall thickness of the pusher 40 may thus be reduced, in the region of the housing 68, relative to the remaining pusher 40 or support element

44. Un alojamiento 68 configurado igual para el apoyo 60 también puede estar configurado alternativamente, como se ha representado en la figura 6 en la mitad derecha, en el elemento de apoyo 44. 44. A housing 68 configured equally for the support 60 may also be configured alternately, as shown in Figure 6 in the right half, in the support element 44.

El apoyo puede estar configurado como se ha explicado anteriormente, es decir, estar compuesto en sí mismo por un material con elevada resistencia al desgaste o presentar un recubrimiento o un suplemento de un material con elevada resistencia al desgaste. The support can be configured as explained above, that is, be composed of a material with high wear resistance or have a coating or a supplement of a material with high wear resistance.

Durante la carrera de aspiración del émbolo de bomba 20, en la que éste se mueve radialmente hacia dentro, se llena con combustible la cámara de trabajo de bomba 30 mediante el canal de afluencia de combustible 32 con la válvula de admisión 34 abierta, en donde la válvula de escape 38 está cerrada. Durante la carrera de alimentación del émbolo de bomba 20, en el que éste se mueve radialmente hacia fuera, se alimenta mediante el embolo de bomba 20 combustible, bajo alta presión, mediante el canal de salida de combustible 36 con la válvula de escape 38 abierta hacia el acumulador de alta presión 110, en donde la válvula de admisión 34 está cerrada. During the suction stroke of the pump piston 20, in which it moves radially inwards, the pump working chamber 30 is filled with fuel by the fuel inflow channel 32 with the intake valve 34 open, where the exhaust valve 38 is closed. During the feeding stroke of the pump piston 20, in which it moves radially outward, it is fed by the fuel pump plug 20, under high pressure, by the fuel outlet channel 36 with the exhaust valve 38 open towards the high pressure accumulator 110, where the intake valve 34 is closed.

5 5

10 10

15 fifteen

20 twenty

25 25

30 30

Claims

1. one.: Bomba de alta presión, en especial para una instalación de inyección de combustible de un motor de combustión interna, con un árbol de impulsión (12) que presenta al menos una leva (16) o excéntrica, con al menos un elemento de bomba (18) que presenta un émbolo de bomba (20) que es accionado en un movimiento de elevación mediante la leva (16) o excéntrica del árbol de impulsión (12), en donde entre el émbolo de bomba (20) y la leva (16) o excéntrica del árbol de impulsión (12) está dispuesto un elemento de apoyo (44) y un rodillo (46) montado de forma giratoria en el mismo, en donde en la dirección del eje de giro (47) del rodillo (46) está dispuesto junto al mismo un apoyo (40; 44; 60) para el rodillo (46), caracterizada porque el rodillo (46) y/o el apoyo (60) presentan, al menos en la región de contacto entre el rodillo (46) y el apoyo (40; 44; 60), una superficie con elevada resistencia al desgaste, porque el rodillo (46) está configurado abombado convexamente sobre su superficie lateral (56) vuelta hacia el apoyo (40; 44; 60), porque el abombamiento convexo de la superficie lateral (56) del rodillo (46) es al menos aproximadamente esférico, porque el apoyo (6) está configurado abombado cóncavamente y porque el radio (R) del abombamiento de la superficie lateral (56) del rodillo (46) es aproximadamente del 70 al 100%, de forma preferida aproximadamente del 85 al 95% del radio (R1) del apoyo (60). High pressure pump, especially for a fuel injection installation of an internal combustion engine, with a drive shaft (12) having at least one cam (16) or eccentric, with at least one pump element (18 ) which has a pump piston (20) that is actuated in a lifting movement by means of the cam (16) or eccentric of the drive shaft (12), where between the pump piston (20) and the cam (16) or eccentric of the drive shaft (12) is provided a support element (44) and a roller (46) rotatably mounted therein, where in the direction of the axis of rotation (47) of the roller (46) is arranged next to it a support (40; 44; 60) for the roller (46), characterized in that the roller (46) and / or the support (60) have, at least in the region of contact between the roller (46) and the support (40; 44; 60), a surface with high wear resistance, because the roller (46) is configured convexly domed on its lateral surface (56) turned towards the support (40; 44; 60), because the convex bulge of the lateral surface (56) of the roller (46) is at least approximately spherical, because the support (6) is configured concavely domed and because the radius (R) of the lateral surface bulge (56 ) of the roller (46) is approximately 70 to 100%, preferably approximately 85 to 95% of the radius (R1) of the support (60).

2. 2.: Bomba de alta presión conforme a la reivindicación 1, caracterizada porque el rodillo (46) y/o el apoyo (40; 4; 60) están dotados en la región de contacto de un recubrimiento (62) de un material con elevada resistencia al desgaste. High pressure pump according to claim 1, characterized in that the roller (46) and / or the support (40; 4; 60) are provided in the contact region of a coating (62) of a material with high wear resistance .

3. 3.: Bomba de alta presión conforme a la reivindicación 1, caracterizada porque al rodillo (46) y/o en el apoyo (40; 4; 60) está incorporado un suplemento (64) de un material con elevada resistencia al desgaste. High pressure pump according to claim 1, characterized in that a supplement (64) of a material with high wear resistance is incorporated into the roller (46) and / or in the support (40; 4; 60).

4. Four.: Bomba de alta presión según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque el recubrimiento (62) o el suplemento High pressure pump according to claim 2 or 3, characterized in that the coating (62) or the supplement

(64) is composed of a ceramic material.

5. High pressure pump according to claim 2 or 3, characterized in that the coating (62) or the supplement

(64) is composed of a metal oxide or metal nitride.

6. 6.: Bomba de alta presión según la reivindicación 5, caracterizada porque el recubrimiento (62) o el suplemento (64) se compone de nitruro de titanio. High pressure pump according to claim 5, characterized in that the coating (62) or the supplement (64) is composed of titanium nitride.

7. 7.: Bomba de alta presión según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque el recubrimiento (62) o el suplemento High pressure pump according to claim 2 or 3, characterized in that the coating (62) or the supplement

(64) is composed of a carbon compound, especially a diamond-like carbon compound.

8. 8.: Bomba de alta presión conforme a la reivindicación 1, caracterizada porque el rodillo (46) y/o el apoyo (60) se componen de un material cerámico. High pressure pump according to claim 1, characterized in that the roller (46) and / or the support (60) are made of a ceramic material.

9. 9.: Bomba de alta presión conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el apoyo (60) está configurado como un anillo que circunda el rodillo (46). High pressure pump according to one of the preceding claims, characterized in that the support (60) is configured as a ring that surrounds the roller (46).

10. 10.: Bomba de alta presión conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el apoyo (60) está incorporado al elemento de apoyo (44) o a un empujador (40) que aloja el elemento de apoyo (44). High pressure pump according to one of the preceding claims, characterized in that the support (60) is incorporated into the support element (44) or a pusher (40) that houses the support element (44).