ES2360997A1 - Procedimiento de obtención de brazaletes de identificación personal y correspondiente brazalete obtenido. - Google Patents
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Abstract
El brazalete (11) obtenido de acuerdo con un procedimiento de obtención, comprende la fijación adhesivada de dos láminas de polipropileno (1 y 1''), de unas 60 micras, sobre las que se han realizado troquelados y cortes apropiados, así como la impresión en una zona (3) de los datos de identificación correspondientes y en zonas (2) de datos con etiquetas para control de patologías, comprendiendo el brazalete (11) una perforación (4) como elemento sensor para la impresora encargada de imprimir los datos sobre el brazalete (11). De acuerdo con el procedimiento, se obtienen simultáneamente una pluralidad de brazaletes, según distintas secuencias de impresión, troquelados y cortes correspondientes.
Description
Procedimiento de obtención de brazaletes de
identificación personal y correspondiente brazalete obtenido.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la obtención de brazaletes de identificación
personal, basado en el laminado de dos capas de polipropileno
adhesivado, sobre las que se realizan tanto impresiones para la
personalización del brazalete, como el troquelado de medios de
cierre de seguridad del mismo.
Es igualmente objeto de la invención el
brazalete obtenido que incorpora una zona impresa con los datos de
identificación, así como otra zona con etiquetas de control de
patologías del paciente en el que se aplique el brazalete, así como
un corte como elemento identificador para la impresora y en los
extremos opuestos una zona de adhesivo para el cierre de la pulsera
y medios rompibles en el intento de abrir la pulsera una vez
cerrada.
En la identificación de determinadas personas
y/o niños tanto en hospitales como en otros lugares, se suelen
utilizar brazaletes plásticos con un adhesivo previsto en uno de los
extremos, de manera que el proceso de fabricación de estos
brazaletes es complejo y además tóxico, ya que generalmente se
aplica un fuerte barniz antiadherente en el reverso del brazalete,
salvo el espacio destinado al cierre. Posteriormente se lamina el
adhesivo, se troquela y va quedando adherida solamente la parte en
la que no se ha aplicado el barniz, es decir en el cierre, todo ello
de manera tal que el barniz aplicado está en contacto con la piel
del usuario por lo que es fácil que se registren alergias, además de
que tanto el barniz como el adhesivo especial tienen un costo muy
elevado.
Por otro lado, existen brazaletes del tipo
referido en donde los medios de cierre, constituidos por troquelados
realizados en una zona sobre la que se fija el adhesivo del extremo
correspondiente al cierre, están formados por ondas sin puntos
angulosos, permitiendo aperturas fraudulentas del brazalete, cuando
se tracciona en un determinado sentido de apertura. Además, no se
contempla la dureza en la ruptura en caso de accidente cuando el
adhesivo lleva un cierto tiempo adherido, ya que adquiere una dureza
suficiente como para lesionar al paciente.
Por otro lado, es de destacar el hecho de que
existen pulseras o brazaletes que utilizan un sensor para la
impresión, en base al cual la impresora detecta donde empieza la
pulsera o brazalete, y cuyo sensor está determinado por una marca
negra, y en ocasiones mediante un corte o perforación que reduce al
mínimo el riesgo de desconfiguración de la impresora, de manera que
cuando se trata de una marca negra existe el riesgo de error de
calibrado en la impresora al ser el cierre de seguridad de distinta
tonalidad que el material plástico.
También existen pulseras o brazaletes en los que
se utilizan para la personalización tintas a base de alcohol, lo que
supone un peligro para su utilización en los hospitales, puesto que
la cura de heridas cercanas a la pulsera o brazalete puede llevar a
cabo el diluido de la tinta con la que se ha impreso la
personalización, utilizando para ello a veces tintas UVA imborrables
con alcohol, siendo aptas para su utilización en hospitales.
Por otra parte, el material plástico utilizado
en brazaletes y pulseras suele ser el polipropileno, y
preferentemente de brillo, es decir que se suministra en estado puro
evitando el borrado del mismo por desgaste de la capa de tratamiento
que se aplica en determinados acabados.
El brazalete obtenido de acuerdo con el
procedimiento de la invención, además de presentar determinadas
ventajas como se ha dicho al final del apartado anterior, resuelve
los problemas definidos al principio de ese apartado, para lo cual
se ha previsto que en el procedimiento se utilicen dos láminas de
polipropileno de unas 60 micras, adhesivadas, procediendo al
laminado de dichos materiales y al posterior troquelado y cortes
necesarios para crear el brazalete propiamente dicho.
Concretamente, en el procedimiento de la
invención se elige polipropileno brillo, que se suministra en estado
puro, para evitar el desgaste de la capa que se aplica en su
fabricación cuando se entrega en otro acabado y borrado de toda la
impresión, de manera que en un primer paso del procedimiento y
mediante una impresora se lleva a cabo la impresión personalizada
del brazalete, por el anverso o cara anterior, para después efectuar
un troquelado del cierre de seguridad sobre el reverso, según zonas
transversales a la lámina de polipropileno de la que se parte, ya
que de una lámina se obtendrá una pluralidad de brazaletes. A
continuación se retira el siliconado que protege al adhesivo de esa
lámina de polipropileno, quedando dicho adhesivo al descubierto
excepto en la zona ocupada por el troquelado del cierre de
seguridad, para seguidamente llevar a cabo el laminado de una
segunda capa de polipropileno, que se adhiere a toda la superficie
de la primera capa o lámina, incluso sobre el siliconado del
troquelado de seguridad. Posteriormente se efectúan los troquelados
de la segunda capa de polipropileno, con un troquelado sensiblemente
más pequeño que el inicial de seguridad, de manera que éste segundo
troquelado debe cortar tanto a la segunda capa de polipropileno como
el siliconado de la primera, para facilitar el despegue del cierre
de la pulsera. En esta fase se realiza igualmente el troquelado
correspondiente al sensor de impresión.
Finalmente se lleva a cabo el corte longitudinal
para obtener tantos brazaletes como hayan sido impresos y
troquelados, para su posterior bobinado.
El brazalete obtenido de acuerdo con el
procedimiento de la invención constituye una tira rectangular y
alargada que en su anverso incorpora una zona destinada a la
impresión de los datos de identificación, una zona con etiquetas
adhesivas indicadoras de patologías, un corte como elemento sensor
para la impresora, y en el extremo opuesto una zona con troquelados
determinantes del cierre de seguridad, cuyos troquelados presentan
una configuración especial en zig-zag y están
dispuestos de forma alternada, para que en el intento de despegado
en cualquiera de las direcciones, una vez cerrado el brazalete, se
produzca el rasgado a través de esos troquelados en
zig-zag.
De acuerdo con el procedimiento y el brazalete
obtenido en base al mismo, éste utilizará: tintas UVA imborrables
con alcohol, para evitar el peligro citado con anterioridad; la
perforación o corte para calibrar la impresora, y los troquelados en
zig-zag que denuncian cualquier intento de apertura
del brazalete una vez cerrado, por rasgado de los mismos, como
consecuencia de que se establecen cuatro cotas de ataque en cada uno
de los troquelados, al presentar esa configuración en
zig-zag.
También cabe decir que en la zona ocupada por
las etiquetas correspondientes al control de patologías, dichas
etiquetas estarán constituidas por láminas de polipropileno de alto
poder de adhesión.
Para complementar la descripción que
seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor
comprensión de las características del invento, de acuerdo con un
ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña
como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en
donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado
lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista del anverso
correspondiente a una lámina de polipropileno con brillo a partir de
la cual se inicia el proceso de obtención de brazaletes,
representando en esa figura la fase inicial de impresión de una
pluralidad de brazaletes, correspondiente al anverso.
La figura 2.- Muestra una vista en planta por el
reverso de la figura anterior, dejando ver los troquelados en
zig-zag que van a constituir el cierre de seguridad
de cada uno de los brazaletes.
La figura 3.- Muestra una siguiente fase del
proceso correspondiente a la vista en planta donde en el reverso de
la lámina representada en la figura anterior ha sido retirado el
siliconado dejando al descubierto el adhesivo, y en donde el
siliconado del troquelado de seguridad no ha sido retirado.
La figura 4.- Muestra una vista en planta de la
aplicación de la segunda lámina de polipropileno sobre la
representada en las figuras anteriores, quedando esa segunda capa o
lámina adherida a toda la superficie de la primera.
La figura 5.- Muestra una vista en planta
correspondiente al siguiente paso del proceso, donde se han
realizado unos troquelados sobre la segunda capa mostrada en la
figura anterior, así como las perforaciones como medio sensor para
la impresora.
La figura 6.- Muestra la fase siguiente
correspondiente al corte longitudinal que se realiza sobre el cuerpo
laminado, para separar los distintos brazaletes.
La figura 7.- Muestra una vista por el anverso
de uno de los brazaletes obtenidos de acuerdo con el procedimiento
correspondiente a las figuras anteriores.
La figura 8.- Muestra una vista por el reverso
del mismo brazalete representado en la figura anterior.
La figura 9.- Muestra una vista lateral de las
dos capas o láminas de polipropileno adheridas entre sí y la zona
correspondiente al cierre de seguridad con el siliconado
correspondiente previsto en la primera lámina de polipropileno.
La figura 10.- Muestra, finalmente, sendos
detalles de la forma de realizarse el rasgado en un intento
fraudulento de apertura del brazalete una vez cerrado, en cualquiera
de ambas direcciones de traccionado.
Como se puede ver en las figuras referidas, en
el procedimiento de la invención para obtener brazaletes, se parte
de una lámina (1) de polipropileno sobre la que se imprimen, en una
primera fase representada en la figura 1, los datos generales
correspondientes a la personalización del brazalete, así como los
espacios previstos para la impresión posterior de los datos
personales (3) o los espacios donde se ubicarán las etiquetas (2)
que servirán para el control de patologías cuando el brazalete se
utiliza en el ámbito hospitalario, así como a las perforaciones (4)
correspondientes éstas al sensor para identificación por la
impresora.
En una segunda fase, sobre el reverso de la
lámina de polipropileno (1), se efectúan troquelados (7), realizados
sobre correspondientes zonas rectangulares (8), según se representa
en la figura 2, y cuyos troquelados de seguridad (7) son en
zig-zag, como se ha dicho con anterioridad.
En una tercera fase, y según se representa en la
figura 3, se retira la silicona (13) del reverso de la lámina de
polipropileno (1), dejando al descubierto el adhesivo (9), excepción
hecha de las zonas (8) correspondientes a los troquelados de
seguridad (7).
A continuación, sobre la lámina (1) se superpone
una segunda lámina de polipropileno (1'), que se fija lógicamente
sobre el adhesivo (9), cubriendo incluso las zonas (8) de los
troquelados (7), como se representa en la figura 4.
A continuación, sobre esa lámina de
polipropileno (1') se realizan simultáneamente las perforaciones
(4') correspondientes a las marcaciones o sensores de identificación
para la impresora, las cuales se corresponderán lógicamente con las
perforaciones (4), efectuándose asimismo el troquelado de las zonas
(8') que quedan enfrentadas a las zonas (8) de la lámina de
polipropileno (1), aunque esas zonas troqueladas (8') son de ligero
menor tamaño que las zonas troqueladas (8) correspondientes a los
troquelados (7) de seguridad.
En una fase siguiente, representada en la figura
6, se efectúa, a través de la línea de corte (10), la separación de
los distintos brazaletes referenciados con (11) en las figuras 7 y
8, donde en el anverso de cada uno de los brazaletes (11) están
establecidas las etiquetas (2) de control de patologías, la zona (3)
con la impresión de los datos o identificación de la persona a la
que va a estar destinado el brazalete, las perforaciones
(4-4') correspondientes a la marcación o sensor de
identificación para la impresora, y sus zonas extremas y opuestas
(8) correspondientes a las previstas de los troquelados de seguridad
(7), de manera tal que dicho brazalete cuando se aplica a una
persona y se lleva a cabo el cierre del mismo para que se mantenga
en esa persona, la zona (8') correspondiente a los troquelados (7)
de seguridad, se fija por adherencia sobre el extremo opuesto por la
cara del anverso, de manera que un intento fraudulento de llevar a
cabo una apertura del brazalete, lleva consigo el rasgado (12), como
se deja ver en la figura 10, rasgado que se producirá cualquiera sea
la dirección en que se intente llevar a cabo la apertura del
brazalete, y ello como consecuencia de la configuración especial en
zig-zag de los troquelados de seguridad (7)
referidos.
Claims (2)
1. Procedimiento de obtención de brazaletes de
identificación personal, que partiendo de dos láminas de
polipropileno (1 y 1') de aproximadamente 60 micras, adhesivadas, se
caracteriza porque comprende las siguientes fases
operativas:
- -
- Impresión de las zonas de personalización correspondientes a etiquetas de control de patologías (2), e impresión de la zona (3) con los datos de personalización y realización de perforaciones (4) como marcas identificadoras por parte de la impresora.
- -
- Realización de troquelados en zig-zag (7) sobre zonas (8) de la lámina (1), en el reverso de ésta.
- -
- Retirada del siliconado de protección de la lámina de polipropileno (1), a excepción de las zonas (8) correspondientes a los troquelados (7) de seguridad, dejando al descubierto el adhesivo (9) de dicha lámina de polipropileno (1).
- -
- Laminado o superposición de la segunda lámina de polipropileno (1') sobre el adhesivo (9) de la lámina (1), cubriendo incluso las zonas (8) de los troquelados de seguridad (7).
- -
- Realización de zonas de troquelado (8') sobre dicha lámina de polipropileno (1'), en donde esas zonas troqueladas (8') son ligeramente inferiores en dimensiones a las zonas troqueladas (8) de la lámina (1), efectuándose igualmente y de forma simultanea las perforaciones (4') sobre la lámina (1'), con la particularidad de que los troquelados de las zonas (8') son pasantes a través de la segunda lámina de polipropileno (1'), y del siliconado (13) de la primera lámina de polipropileno (1).
- -
- Seccionado, a través de líneas longitudinales (10), de tiras determinantes de los correspondientes brazaletes (11).
2. Brazalete de identificación personal, que
obteniéndose de acuerdo con el procedimiento de la reivindicación
precedente, se caracteriza porque está constituido por la
superposición y fijación adhesivada de dos láminas (1 y 1') de
polipropileno, en cuyo anverso van impresas zonas (3) con los datos
identificativos, zonas (2) con etiquetas correspondientes a control
de patologías, una perforación (4) en proximidad a uno de esos
extremos, como elemento sensor para la correspondiente impresora y
una zona (8) con troquelados en zig-zag (7),
produciéndose el rasgado de dicho troquelado de seguridad (7) en el
intento de abrir el brazalete (11) una vez cerrado el mismo.
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4314415A (en) * | 1979-10-09 | 1982-02-09 | Beltx Corporation | Identification bands and methods of and apparatus for making them |
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| US5799426A (en) * | 1994-01-28 | 1998-09-01 | Precision Dynamics Corporation | Uniform thickness adhesive closure identification bracelet formed from relatively permanently bonded laminates, and related method of identification |
| WO2008043158A1 (en) * | 2006-10-12 | 2008-04-17 | Rfid N Print Pty Ltd | Identity band and process for its production |
-
2009
- 2009-01-09 ES ES200900055A patent/ES2360997B1/es not_active Expired - Fee Related
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