ES2363486T3 - Molino oscilante. - Google Patents

Abstract

Molino oscilante (1), en particular molino oscilante de discos, con una unidad de trituración (2), en el que la unidad de trituración (2) presenta un fondo de trituración (5) que se puede bajar y un fondo de descarga (12), caracterizado porque, además, el fondo de descarga (12) presenta un canal de descarga periférico (24), para el transporte del producto a triturar hacia un elemento de descarga (25) o bien a través de un elemento de descarga y porque el canal de descarga (24) está configurado descendente hacia el elemento de descarga (25).

Description

La invención se refiere a un molino oscilante, en particular molino oscilante de discos, con una unidad de trituración, en el que la unidad de trituración presenta un fondo de trituración que se puede bajar y un fondo de descarga.

Los molinos oscilantes o bien las unidades de trituración del tipo en cuestión se conoce, por ejemplo, a partir del documento DE 8713602U y sirven, por ejemplo, para el desmenuzamiento por trituración de una muestra de material de trituración en grano, a granel en el transcurso de la preparación de la muestra para análisis deseados.

Con respecto al estado conocido de la técnica, una problemática técnica de la invención se puede ver en desarrollar un molino oscilante del tipo en cuestión de una manera ventajosa, de tal forma que se pueda conseguir un resultado constante homogéneo de la trituración.

Esta problemática se soluciona en primer lugar y esencialmente a través del objeto de la reivindicación 1, estableciendo que el canal de descarga está configurado de forma descendente hacia el elemento de descarga. Una configuración descendente de este tipo está prevista con preferencia al menos en la zona del fondo del canal, pero también puede comprender otras zonas de la sección transversal de acuerdo con la configuración del canal y en particular de la sección transversal del canal. Como consecuencia de la configuración descendente, se mejora el transporte del material a triturar desde el fondo de descarga sobre el canal de descarga hacia el elemento de descarga, De esta manera, se consigue un resultado constante homogéneo de la trituración, esto especialmente con respecto a oscilaciones reducidas de las cantidades de descarga (o bien desviaciones más reducidas de la cantidad de material a triturar empleado) así como con respecto a la granularidad fina y a la reproducibilidad.

Otras características de la invención se explican a continuación, también en la descripción de las figuras, en su asociación preferida al objeto de la reivindicación 1 o a características de otras reivindicaciones.

De esta manera, en un desarrollo preferido está previsto que el canal de descarga esté configurado descendente circundante continuo, con la excepción de al menos una transición escalonada, en particular con la excepción de al menos una zona de separación del tipo de pared entre la zona inicial del canal y una zona final del canal, en la que el fondo del canal está más profundo que en la zona inicial del canal. El canal de salida está configurado con preferencia en forma de una hélice. Existe la posibilidad de que el canal de descarga se extienda a lo largo de la periferia predominante del fondo de trituración, en particular esencialmente a lo largo de todo el fondo de trituración,

o incluso de toda la periferia del fondo de trituración. En este caso, el fondo descendente del canal o, dado el caso, todo el canal de descarga puede seguir el desarrollo inclinado de una espira helicoidal o bien de una espiral o de una sección de una espira de este tipo. En una configuración ventajosa, está previsto que el canal de descarga siga una línea circular a lo largo de la periferia predominante del fondo de trituración en la vista en planta y se extienda en una zona final del canal, desviándose de la línea circular hacia fuera, especialmente discurriendo tangencial a la línea circular. Para alimentar el material a triturar con preferencia desde el punto más bajo del fondo del canal hacia el elemento de descarga, es conveniente que la delimitación del canal de descarga en la zona final del canal presente una abertura, pudiendo estar la abertura con preferencia en el fondo del canal y/o en la zona de la pared radialmente exterior del canal. Además, se prefiere que el fondo del canal se encuentre en la zona inicial del canal debajo de la superficie del fondo de trituración. Para la configuración adicional existe la posibilidad de que el canal de descarga esté adyacente al fondo de trituración en dirección radial o lo cruce en proyección.

Además, con preferencia el fondo de descarga está conectado fijamente, en particular está realizado en una sola pieza, con una parte cilíndrica, en la que está guiado un pistón utilizado para la bajada y la subida, respectivamente, del fondo de trituración, accionado, además, con preferencia con medios neumáticos / fluidos.

Se consigue otra mejora con respecto al resultado de la trituración porque el fundo de descarga se puede soplar, además se puede soplar utilizando un fluido, por ejemplo con aire, pero también por medio de un fluido como por ejemplo nitrógeno. De esta manera se sopla también el material residual de la trituración en dirección al canal de descarga. Además, también se pueden prever toberas de soplado que apuntan tangencialmente al canal de descarga, que apoyan el transporte del material a triturar desde el fondo de descarga en dirección al elemento de descarga. A lo largo de la periferia del canal de descarga pueden estar previstas una o varias toberas de soplado, con preferencia distanciadas de manera uniforme, orientadas tangencialmente.

Entre una pared de trituración y el fondo de trituración resulta un intersticio de descarga en el estado bajado del fondo de trituración. En el fondo de descarga o bien asociadas a éste están dispuestas, dado el caso, otras toberas de soplado para la impulsión del intersticio de descarga y para el soplado de material a triturar hacia el canal de descarga. Estas toberas de soplado, más especialmente las otras toberas de soplado que impulsan el intersticio de descarga, están dirigidas radialmente hacia dentro. A lo largo de la periferia del canal de descarga pueden estar previstas una o con preferencia varias toberas de descarga orientadas radialmente, distanciadas con preferencia de manera uniforme.

Por lo demás, existe la posibilidad de soplar el mecanismo de molino propiamente dicho con fluido, por ejemplo con aire comprimido o con nitrógeno, en particular a través de toberas que conducen hacia allí o bien hacia el espacio de trituración.

En otra configuración preferida, el pistón presenta dos secciones de pistón de diferente diámetro, de manera que las

5 paredes del pistón de las secciones del pistón se solapan dejando una escotadura de entrada que se abre verticalmente para un collar. Con preferencia, está previsto que el collar esté configurado coaxialmente a la parte cilíndrica del lado inferior del fondo de salida y se apoye herméticamente contra la sección superior del pistón de diámetro comparativamente más reducido, estad previsto especialmente que la escotadura de entrada esté adaptada en la geometría, en particular en unión positiva lateral, al collar. Con respecto al pistón se prefiere que éste

10 esté guiado en la sección inferior del pistón de diámetro comparativamente mayor por medio de al menos un anillo de guía del pistón en la parte cilíndrica. A través de esta medida se puede reducir el campo de tolerancia, en comparación con una conducción del pistón sólo por medio de anillos de obturación y de esta manera se puede conseguir un centrado más exacto, con lo que se mejora especialmente el comportamiento de cierre del fondo de trituración. Existe la posibilidad de que en esta sección del pistón en la dirección axial del pistón sobre uno o los dos

15 lados del anillo de guía del pistón estén dispuestas unas juntas de obturación para la obturación con la parte cilíndrica. Además, se prefiere que el collar y la pared de la parte cilíndrica formen delimitaciones laterales de un espacio de presión, que se extiende en forma de anillo, de la parte cilíndrica, en el que penetra el borde superior de la sección superior del pistón. La obturación de este espacio de presión se puede realizar, por una parte, por medio de la junta de obturación o las juntas de obturación en la sección inferior del pistón de diámetro comparativamente

20 mayor y, por otra parte, por medio de la intervención de obturación del collar en la sección superior del pistón de diámetro comparativamente más reducido. A través de la configuración de solapa de entrada descrita para el borde superior del pistón se posibilita una prolongación del pistón, posibilitando todavía un tipo de construcción compacto también en el caso de una disposición de un anillo de guía del pistón y de juntas de obturación adyacentes a través de dichos solapes en la dirección axial del pistón. De esta manera resulta también la posibilidad de reequipar o

25 molinos oscilantes existentes con espacio de construcción predeterminado o bien limitado con componentes correspondientes para la mejora de la conducción del pistón.

Además, está previsto que la pared de trituración esté retenida en unión positiva. El fondo de trituración está obturado con relación a una pared lateral del canal de descarga. Esto se prefiere tanto en la posición bajada como también en la posición subida.

30 A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda del dibujo adjunto, que representa solamente un ejemplo de realización. En este caso:

La figura 1 muestra una vista en sección a través de un molino oscilante de acuerdo con la invención según una forma de realización preferida a lo largo de la línea de intersección I-I en la figura 2 con el fondo de trituración bajado.

35 La figura 1a muestra la disposición de la figura 1, pero con el fondo de trituración comparativamente subido para la operación de trituración.

La figura 2 muestra en vista lateral un fondo de descarga del molino oscilante en representación individual.

La figura 3 muestra una vista en planta superior a este respecto con visión sobre un canal de descarga.

La figura 4 muestra la sección según la línea IV-IV en la figura 3.

40 La figura 5 muestra la representación en sección según la línea V-V en la figura 3.

La figura 6 muestra la representación en sección según la línea VI-VI en la figura 3,

La figura 7 muestra la sección transversal a través de un pistón de molino oscilante.

La figura 8 muestra la sección transversal a través de un fondo de trituración del molino oscilante.

La figura 9 muestra una representación de la sección transversal de una pared de trituración del molino oscilante.

45 La figura 10 muestra la sección transversal a través de un anillo de apoyo del molino oscilante.

La figura 11 muestra la sección transversal a través de una tapa de carcasa del molino oscilante.

La figura 12 muestra una vista en sección a lo largo de la línea de intersección XII-XII en la figura 3.

La figura 13 muestra una ampliación de un fragmento del detalle XIII de la figura 1, y

La figura 14 muestra una sección parcial a lo largo de la línea de intersección XIV-XIV en la figura 3.

La figura 1 muestra una sección transversal a través de la zona superior de un molino oscilante 1 según la invención de acuerdo con una forma de realización preferida. Aquí se trata de un llamado molino oscilante de discos, cuya unidad de trituración 2 representa un grupo de construcción que puede ser excitado a vibraciones por un accionamiento oscilante separado. La unidad de trituración 2 encierra un espacio de trituración 3, que está rodeado en el lado exterior por una pared cilíndrica de trituración 4. En esta pared se conecta en el lado inferior durante la operación de trituración un fondo de trituración 5 esencialmente de forma circular. Sobre este fondo se encuentran como elementos de trituración un anillo de trituración 6 y una piedra de molino 7. Entre la pared de trituración 4 y el anillo de trituración 6 está formado un intersticio de trituración 8. Otro intersticio de trituración 9 se ajusta entre el anillo de trituración 6 y la piedra de molino 7. Esto posibilita un movimiento relativo lateral del anillo de trituración y la piedra de molino 7 tanto entre sí como también con respecto a la pared de trituración 4.

En la pared de trituración 4 se conecta radialmente fuera un anillo de carcasa 10, que se enrosca en el lado inferior con una base de carcasa 11 que forma un fondo de descarga 12 y de esta manera está conectado con una pestaña de accionamiento 13. En la pestaña de accionamiento se puede conectar un accionamiento oscilante discrecional, habitual para molinos oscilantes y, por lo tanto, no representado en las figuras. En el lado superior, el anillo de carcasa 10 está enroscado con una tapa de carcasa 14, que se centra durante la colocación en unión positiva con respecto al anillo de carcasa por medio de una proyección anular 32.

La pared de trituración 4 está retenida en unión positiva en la pared interior del anillo de carcasa, en dirección axial entre un collar superior del anillo de carcasa 10, que penetra radialmente hacia dentro, y en el lado inferior está retenida por medio de un anillo de apoyo 29 previsto.

En la base de la carcasa 11 está configurada en la parte inferior una parte cilíndrica 15. En ésta está guiado un pistón 16 por medio de un anillo de guía del pistón 31, que se apoya en el lado inferior contra el fondo de trituración. Por medio de una activación por fluido del pistón 16 se puede subir y bajar, respectivamente, el fondo de trituración 5 por medio de este pistón.

El pistón 16 presenta dos secciones de pistón 17 y 18 sucesivas en la extensión axial. Estas secciones poseen diámetros diferentes, teniendo la sección del pistón 18 dirigida hacia el fondo de trituración 5 un diámetro más reducido con respecto a la sección del pistón 17. Las paredes del pistón 19 y 20 de las secciones de pistón 17 y 18 se solapan dejando una escotadura de entrada 21 en forma de anillo, que se abre verticalmente hacia arriba. En esta escotadura penetra un collar 22 configurado coaxialmente a la parte cilíndrica 15 en el lado inferior del fondo de descarga 12 y que se apoya con efecto de obturación contra la sección superior del pistón 18. Como ya se ha indicado, por medio de una activación por fluido del pistón 16, a través de éste se puede subir y bajar, respectivamente, el fondo de trituración 5. A tal fin, entre la parte cilíndrica 15 y el pistón 16 está configurado un espacio de presión 33 en forma de un espacio hueco de forma anular. En este caso, se trata de una ranura anular formada en e lado inferior del fondo de descarga 12, en la que encaja desde el lado inferior como proyección anular del pistón 16 el borde superior 34 de la sección inferior del pistón 17. El espacio de presión 33 está en comunicación a través de un conducto 35 con una pieza de conexión 36, de manera que se puede aplicar una sobrepresión para la bajada del fondo de trituración 5. El pistón 16 posee en su superficie frontal inferior una proyección anular que se encuentra radialmente dentro, que forma en la posición de desplazamiento inferior representada en la figura 1 un tope de limitación con una placa 53. En este caso, radialmente adyacente a la proyección anular permanece un intersticio anular que sirve como otro espacio de presión 50. Este intersticio anular está en comunicación a través de un conducto 54 con una pieza de conexión 52, de manera que para la elevación del fondo de trituración 5 se puede aplicar una sobrepresión en el espacio de presión 50. En este caso, en el ejemplo de realización mostrado, el espacio de presión 50 se prolonga en el espacio interior del pistón 51. La obturación del espacio de presión 33 se realiza por medio de dos anillos de obturación 37, 348, uno de los cuales está insertado en el borde superior 34 del pistón y en el collar 22. En el collar 22 se trata en el ejemplo de realización, como se deduce también a partir de las figuras, de la sección anular 22, de manera que en este contexto los conceptos collar y sección anular son también intercambiables.

Durante el proceso de trituración, el fondo de trituración 5 se apoya en el lado inferior, impulsado por el pistón 16, con efecto de obturación en el lado marginal contra la pared de trituración 4. Esta situación se representa en la figura 1a. Después de una bajada del pistón 16, representada en la figura 1, y a través de este pistón del fondo de trituración 5 se libera en la periferia un intersticio de descarga 23, a través del cual, como consecuencia de otra excitación a vibraciones, el material triturado desmenuzado llega a un canal de descarga 24 en forma de anillo en la vista en planta. Para impedir que el material triturado fino (no se representa en las figuras) pueda penetrar en el intersticio entre el fondo de trituración 5 y el fondo de descarga 12, el fondo de trituración 5 está provisto en la periferia con efecto de cubierta con un anillo de obturación 39. Éste se apoya en la zona de su extremo superior radialmente hacia dentro contra una pared cilíndrica del fondo de trituración 5 y en la zona de su extremo inferior en el lado frontal contra el fondo de descarga 12. También a través de esta obturación se proporciona una aportación a una salida más exacta y reproducible en cuanto a la cantidad del material triturado o bien a la consecución de resultados de trituración más homogéneos. El canal de descarga 24 está configurado en la periferia en sentido descendente hacia un elemento de descarga 25, cayendo en adelante en forma helicoidal continuamente en la periferia, con la excepción de una transición 26 en forma de escalón, entre la zona inicial del canal de altura mínima y la zona final del canal asociada al elemento de descarga 25 de altura máxima.

La figura 3 muestra en una vista en planta superior que el canal de descarga 24 está configurado descendente continuamente en la periferia, con la excepción de una zona de separación 26’ del tipo de pared entre una zona inicial del canal 40 y una zona final del canal 41, en la que el fondo del canal 42 está más profundo que en la zona inicial del canal 40. En este caso, la diferencia de nivel del fondo del canal 42 entre la zona inicial del canal y la zona final del canal puede ser, por ejemplo, 10 mm, pero también se pueden aceptar valores que se diferencian del mismo. A lo largo de la periferia predominante del fondo de trituración 5 se extiende el canal de descarga 24 siguiente una línea circular. Solamente en la zona final del canal 41, el canal de descarga 24 se desvía de la línea circular hacia fuera a lo largo de una línea tangencial 43, de manera que la delimitación 44 del canal de salida 24 (ver también las figuras 4 y 12) presenta en la zona de la pared exterior del canal una abertura 45, a través de la cual el material a triturar llega hacia el elemento de descarga 25 o bien a través de éste. La figura 12, cuya conducción de la sección se desvía un poco de la figura 1 (ver la figura 3), muestra también que la abertura 45 adyacente al elemento de descarga 25 se encuentra en la zona final del canal 41 en el punto más bajo del fondo de canal 42.

El fondo de descarga 12 o bien el canal de descarga 24 además del intersticio de descarga 23 que resulta después de la desviación del fondo de trituración 5, se pueden soplar con aire comprimido. A tal fin, están previstas toberas de soplado 27 y 28, de manera que las toberas de soplado 27 apuntan tangencialmente al canal de descarga 24, esto, además, en la dirección de inclinación del anillo de descarga 24. Por medio de los taladros de soplado realizados tangencialmente o bien de las toberas de soplado 27 se pueden mejorar la descarga y la limpieza. Las toberas de soplado 28 están dirigidas radialmente, en particular para el soplado o bien para la limpieza de la zona del intersticio de descarga 23, por ejemplo con aire comprimido.

La figura 3 ilustra que en el ejemplo seleccionado, en el fondo de descarga 12 están previstas, respectivamente, tres toberas de soplado 27 para el soplado tangencial y tres toberas de soplado 28 para el soplado radial. En este caso, a lo largo de la periferia, la distancia entre dos toberas del mismo tipo, respectivamente, es un múltiplo mayor que la distancia entre dos toberas adyacentes 27 y 28 estrechamente adyacentes. En la vista en sección de la figura 1 se representan, respectivamente, una conexión 46 para una tobera de soplado radial 28 y una conexión 47 para una tobera de soplado tangencial 27. Se muestra también claramente que el pistón 16 está fijado en su pared frontal superior 48 por medio de varios tornillos 49 que están distribuidos en la periferia con el fondo de trituración 5.

Todo el dispositivo es esencialmente hermético. Al mismo tiempo tiene lugar una aspiración activa a través del elemento de descarga 25. La cantidad de aire aspirada puede ser igual o por unidad de tiempo también mayor que la cantidad de aire inyectada. También es posible un soplado por impulsos.

En la zona entre la pared de trituración 4 y el anillo de carcasa 10 están previstas, por otro lado, unas vías de circulación 30 para una refrigeración no representada en detalle. Con respecto a esta refrigeración se remite a la solicitud de patente alemana con el número de referencia DE 10 2006 042 825 A1.

Por lo demás, la unidad de trituración 2 del molino oscilante 1 puede estar retenida sobre una guía de corredera y, además, dado el caso, puede disponer de medios de modificación del número de revoluciones. A este respecto, se remite a las solicitudes de patente alemanas con los números de referencia DE 10 2007 017 131 A1 y DE 10 2006 042 823 A1.

Como se muestra en la figuras y especialmente en la figura 3, el molino oscilante 1 posee en la forma de realización seleccionada a modo de ejemplo, dispuestas distribuidas en la periferia del canal de descarga 24, varias, en el ejemplo concreto seis toberas de soplado 27, 28. Las posiciones respectivas de las toberas de soplado a lo largo de la periferia del canal de descarga se pueden deducir a partir de la figura 3. Se muestra claramente que las tres toberas de soplado 27 orientadas tangencialmente están distanciadas de manera uniforme entre sí en cuanto a la posición a lo largo de la periferia, de manera que el ángulo formado entre dos posiciones adyacentes respectivas tiene en cada caso 120 grados. Lo mismo se aplica para las tres toberas de soplado 28 orientadas radialmente, de manera que para ambos tipos de toberas existe una distribución uniforme de la posición. Las toberas de soplado 27 y 28 están configuradas, respectivamente, como escotaduras o bien taladros en el fondo de descarga 12. El contorno de las toberas de soplado 27 orientadas tangencialmente se puede deducir esquemáticamente a partir de la figura 3 y comprende en el lado de salida un taladro 55 comparativamente estrecho, que desemboca directamente en el canal de descarga 24 y un taladro de conexión 56, que se conecta allí en el lado de entrada de las toberas, provisto con una sección transversal mayor en comparación con él y con rosca interior, en el que se puede conectar la conexión 47 visible, por ejemplo, en la figura 1, que puede estar conectada, por ejemplo, con un conducto de aire comprimido. El contorno longitudinal de las toberas de soplado 28 orientadas radialmente se puede deducir a partir de las figuras 3 y 13. Por consiguiente, también este contorno comprende en el lado de salida de las toberas un taladro 57 comparativamente más estrecho y un taladro de conexión 58 de sección transversal mayor, que se conecta en él en el lado de entrada de la tobera y que está provisto con rosca interior, en cuyo taladro de conexión está conectada la conexión 46, por ejemplo de un conducto de alimentación de aire comprimido a través de enroscamiento.

Con referencia a la figura 13, se representa, además, que los taladros 57 del lado de salida de las toberas de soplado 28 orientadas radialmente desembocan en un canal de ventilación 59, que se extiende en dirección circunferencial U (ver la figura 3) del canal de descarga. En éste se conecta en el borde radial interior hacia abajo un intersticio 60 que se extiende verticalmente. En la sección transversal representada en la figura 1, la anchura del canal de ventilación 59 es un múltiplo de la anchura del intersticio 60. También el diámetro del taladro 57 es un múltiplo de la anchura del intersticio 60. En su lado inferior se conecta en el intersticio 60 la cámara del canal de descarga 61, se enmarca por abajo y por los lados por el canal de descarga 24. También se muestra claramente que el extremo inferior del intersticio 62 está adyacente a la pared de limitación 63 radialmente exterior del canal de descarga 24 en su extremo superior.

De nuevo con referencia a la figura 3 se muestra claramente que a lo largo de la periferia del canal de descarga 24 en su dirección de pendiente, que se extiende en la figura 3 en el sentido de las agujas del reloj, se encuentra, detrás de una tobera de soplado 27 respectiva orientada tangencialmente, una tobera de soplado 28 orientada radialmente. En el ejemplo seleccionado, una tobera de soplado orientada tangencial y una tobera de soplado orientada radial 27, 28, respectivamente, forman en el plano circunferencial de la figura 3 solamente un ángulo periférico en el intervalo de aproximadamente 5 a 10 grados (según el tipo de medición), que es claramente menor que el ángulo de la distancia mencionado anteriormente de 120 grados entre toberas de soplado del mismo tipo. A este respecto, también aquí se puede hablar de parejas de toberas formadas, respectivamente, por una tobera de soplado orientada tangencial y una tobera de soplado orientada radialmente 27, 28. A partir de las figuras 2, 4, 13 y 14 así como a partir de lo dicho anteriormente se muestra también claramente que con respecto a una sección transversal del canal de descarga 24, que se encuentra perpendicularmente a la dirección circunferencial, es decir, por ejemplo, con respecto a la sección transversal de las figuras 13 y 14, la salida de las toberas de soplado 27 orientadas tangencialmente, en la que se trata del extremo radial interior del taladro 55, desemboca a distancia vertical desde el fondo del canal 42 hasta el canal de descarga 24 más reducida que el extremo del intersticio 62, es decir, que la salida de fluido de las toberas de descarga 28 orientadas radialmente en el ejemplo. En el ejemplo de realización seleccionado, las toberas de soplado 27 orientadas tangencialmente se encuentran todas en el fondo de descarga 12 a la misma altura vertical absoluta, es decir, que poseen en virtud de la pendiente del canal de descarga una distancia vertical diferente entre sí con respecto al fondo del canal 42. De manera alternativa, también podría estar previsto que las toberas de soplado 27 orientadas tangencialmente desemboquen, respectivamente, a la misma distancia vertical entre sí, es decir, perpendicular al plano del dibujo de la figura 3, con respecto al fondo del canal en el canal de descarga 24.

Lista de signos de referencia

1 Molino oscilante 2 Unidad de trituración 3 Espacio de trituración 4 Pared de trituración 5 Fondo de trituración 6 Anillo de trituración 7 Piedra de molino 8 Intersticio de trituración 9 Intersticio de trituración 10 Anillo de carcasa 11 Base de la carcasa 12 Fondo de descarga 13 Pestaña de accionamiento 14 Tapa de carcasa 15 Parte cilíndrica 16 Pistón 17 Sección de pistón 18 Sección de pistón 19 Pared de pistón 20 Pared de pistón 21 Escotadura de entrada 22 Sección anular 23 Intersticio de descarga 24 Canal de descarga 25 Elemento de descarga 26 Transición 26’ Zona de separación 27 Toberas de soplado 28 Toberas de soplado 29 Anillo de apoyo 30 Vías de circulación 31 Anillo de guía del pistón 32 Proyección anular 33 Espacio de presión 34 Borde 35 Conducto 36 Pieza de conexión 37 Anillo de obturación 38 Anillo de obturación 39 Anillo de obturación 40 Zona inicial del canal 41 Zona final del canal 42 Fondo del canal 43 Línea tangencial 44 Delimitación 45 Abertura 46 Conexión 47 Conexión 48 Pared frontal 49 Tornillo 50 Espacio de presión 51 Espacio interior del pistón 52 Pieza de conexión 53 Placa 54 Conducto 55 Taladro 56 Taladro de conexión 57 Taladro 58 Taladro de conexión 59 Canal de conducción 60 Intersticio 61 Cámara del canal de descarga 62 Extremo del intersticio 63 Pared de limitación

Claims (15)

1. REIVINDICACIONES

   1.- Molino oscilante (1), en particular molino oscilante de discos, con una unidad de trituración (2), en el que la unidad de trituración (2) presenta un fondo de trituración (5) que se puede bajar y un fondo de descarga (12), caracterizado porque, además, el fondo de descarga (12) presenta un canal de descarga periférico (24), para el transporte del producto a triturar hacia un elemento de descarga (25) o bien a través de un elemento de descarga y porque el canal de descarga (24) está configurado descendente hacia el elemento de descarga (25).
2. 2.-Molino oscilante de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el canal de descarga (24) está configurado descendente circundante continuo, con la excepción de al menos una transición (26) especialmente escalonada, en particular con la excepción de al menos una zona de separación (26’) del tipo de pared entre la zona inicial del canal (40) y una zona final del canal (41), en la que el fondo del canal (42) es más profundo que en la zona inicial del canal (40).
3. 3.- Molino oscilante de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el canal de descarga (24) se extiende a lo largo de la periferia predominante del fondo de trituración (5), en particular a lo largo esencialmente de toda o de casi toda la periferia del fondo de trituración (5).
4. 4.- Molino oscilante de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el canal de descarga (24) se extiende a lo largo de la periferia predominante del fondo de trituración (5) siguiendo una línea circular en la vista en planta y se extiende en una zona final del canal (41), desviándose de la línea circular hacia fuera, especialmente discurriendo tangencial a la línea circular.
5. 5.- Molino oscilante de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la delimitación (44) del canal de descarga (24) presenta una abertura (45) en la zona final del canal (41) en la zona de la pared exterior del canal y/o del fondo del canal (42).
6. 6.- Molino oscilante de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el fondo del canal (42) se encuentra también en la zona inicial del canal (40) por debajo de la superficie del fondo de trituración (5).
7. 7.- Molino oscilante de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el canal de salida (24) está adyacente al fondo de trituración (5) en dirección radial o lo cruza en proyección.
8. 8.- Molino oscilante de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el fondo de descarga (12) esta conectado fijamente, en particular está configurado en una sola pieza con una parte cilíndrica (15), en la que está guiado un pistón (16) utilizado para la bajada del fondo de trituración (5).
9. 9.- Molino oscilante de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el pistón

   (16)

   presenta dos secciones de pistón (17, 18) de diámetro diferente y porque las paredes del pistón (19, 20) de las secciones del pistón (17, 18) se solapan dejando una escotadura de entrada (21) que se abre verticalmente para un collar (22).

10. 10.-Molino oscilante de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el collar

    (22)

    está configurado coaxialmente a la parte cilíndrica (15) en el lado inferior del fondo de descarga (12) y se apoya con efecto de obturación contra la sección superior del pistón (18), de manera que está previsto especialmente que la escotadura de entrada (21) esté adaptada geométricamente, en particular en unión positiva lateral, al collar (22).

11. 11.- Molino oscilante de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el pistón

    (16)

    presenta dos secciones de pistón (17, 18) de diámetro diferente y porque el pistón (16) está guiado en la sección de pistón (17) de diámetro comparativamente mayor por medio de al menos un anillo de guía del pistón (31) en la parte cilíndrica (15)

12. 12.- Molino oscilante de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la sección de pistón (17) en dirección coaxial al pistón, sobre uno o los dos lados del anillo de guía del pistón (31), están dispuestas unas juntas de obturación (37) para la obturación con la parte cilíndrica (15).
13. 13.- Molino oscilante de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el collar

    (22) y la pared de la parte cilíndrica (15) forman delimitaciones laterales de un espacio de presión (33) que se extiende en forma de anillo, en el que penetra el borde superior (34) de la sección de pistón (17).
14. 14.- Molino oscilante de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pared de trituración (4) está retenida en unión positiva.
15. 15.- Molino oscilante de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el fono de trituración (5) está cerrado herméticamente con relación a una pared lateral del canal de descarga (24).