ES2364279T3 - Tela de máquina papelera. - Google Patents

Tela de máquina papelera. Download PDF

Info

Publication number
ES2364279T3
ES2364279T3 ES06119218T ES06119218T ES2364279T3 ES 2364279 T3 ES2364279 T3 ES 2364279T3 ES 06119218 T ES06119218 T ES 06119218T ES 06119218 T ES06119218 T ES 06119218T ES 2364279 T3 ES2364279 T3 ES 2364279T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fabric according
filler material
polymer
proportion
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES06119218T
Other languages
English (en)
Inventor
Arved Westerkamp
John Jeffrey
Dr. Antony Morton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2364279T3 publication Critical patent/ES2364279T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/90—Papermaking press felts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/18—Longitudinally sectional layer of three or more sections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/18—Longitudinally sectional layer of three or more sections
    • Y10T428/183—Next to unitary sheet of equal or greater extent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/2481—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer
    • Y10T428/24876—Intermediate layer contains particulate material [e.g., pigment, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y10T442/378—Coated, impregnated, or autogenously bonded
    • Y10T442/3813—Coating or impregnation contains synthetic polymeric material

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Tela (10) para una máquina de fabricación de una banda de material fibroso, caracterizada porque posea al menos a tramos una estructura plana (12) que está formada por un gran numero de zonas (14) a base de polímero que se diferencian al menos parcialmente por una proporción de material de relleno distinta y/o por una clase distinta del material de relleno previsto.

Description

La invención concierne a una tela para una máquina de fabricación de una banda de material fibroso, la cual puede consistir en una banda de papel, cartón o tisú. Por tanto, la tela puede consistir especialmente en una tela de máquina papelera. Una tela de esta clase es conocida por el documento US 2002/0102894.
En particular, las estructuras de base de cintas de prensado son de fabricación cara. Para asegurar propiedades físicas y mecánicas deseadas, estas estructuras consisten usualmente en una estructura de base tejida con un velo de fibras que se fija por agujado a la estructura de base.
La invención se basa en el problema de crear una tela mejorada de la clase citada al principio. Esta tela se deberá poder fabricar aquí especialmente de manera más sencilla y correspondiente más barata.
Este problema se resuelve según la invención por el hecho de que la tela posee al menos a tramos una estructura plana que está formada por un gran número de zonas a base de polímero que se diferencian al menos parcialmente por una proporción distinta de material de relleno y/o por una clase distinta del material de relleno previsto.
La estructura plana puede comprender aquí al menos una capa de polímero con zonas de dicha estructura.
Preferiblemente, la estructura plana comprende varias capas de polímero que incluyen respectivas zonas de dicha estructura.
Una parte de las zonas de la estructura puede estar aquí al menos sustancialmente libre también de material de relleno.
Convenientemente, al menos una parte del material de relleno contenido en las zonas correspondientes de la estructura está prevista en forma de partículas.
Es especialmente ventajoso también que al menos una parte del material de relleno contenido en las zonas correspondientes de la estructura esté en forma de fibras.
El material de relleno contenido en las zonas correspondientes de la estructura puede consistir especialmente en plástico o bien en un material natural.
Según una forma de realización práctica preferida de la tela conforme a la invención, al menos una parte del material de relleno contenido en las zonas correspondientes de la estructura consiste en vidrio, metal, nanopartículas y/o carbono, especialmente en forma de nanotubitos.
Los materiales fibrosos de clase diferente se distinguen ventajosamente respecto de su dureza y/o respecto de su forma.
Preferiblemente, se refuerza la estructura plana al menos zonalmente por medio del material de relleno.
Ventajosamente, se ajusta al menos una propiedad definida de la estructura plana por medio de la relación entre la proporción de material polímero y la proporción de material de relleno. Por tanto, para lograr propiedades determinadas de la estructura plana se puede elegir correspondientemente la relación entre la proporción de material polímero y la proporción de material de relleno.
La propiedad correspondiente se define aquí preferiblemente por medio de la relación entre la proporción total de material polímero en la estructura plana y la proporción total de material de relleno en la estructura plana.
Por medio de la relación entre la proporción de material polímero y la proporción de material de relleno se puede definir especialmente una propiedad mecánica, preferiblemente el módulo de tracción y/o el módulo de flexión de la estructura plana o del material de la tela.
Según una forma de realización preferida de la tela conforme a la invención, la densidad del material polímero varía en dirección transversal.
Es ventajoso especialmente también que el material polímero esté aplicado al menos a tramos sobre una cara. Sin embargo, son imaginables también formas de realización en las que el material polímero esté aplicado al menos a tramos sobre dos caras.
Preferiblemente, el material polímero se ha aplicado al menos parcialmente por extrusión.
El espesor o altura de una respectiva zona de la estructura está comprendido preferiblemente en un intervalo de alrededor de 0,01 a alrededor de 3 mm.
La anchura de una respectiva zona de la estructura está comprendida convenientemente en un intervalo de alrededor de 0,2 a alrededor de 20 mm y preferiblemente en un intervalo de alrededor de 5 a alrededor de 10 mm, asciendo preferiblemente la anchura de una respectiva zona de la estructura a alrededor de 5 mm.
Convenientemente, pueden estar previstas también una o varias capas de velo de fibras.
En una forma de realización práctica preferida de la tela según la invención la proporción de material de relleno y/o la clase del material de relleno previsto varían en dirección transversal, es decir, transversalmente a la dirección de deslizamiento de la tela.
Como alternativa o adicionalmente, la proporción de material de relleno y/o la clase del material de relleno previsto pueden variar también en la dirección de deslizamiento de la tela.
Como alternativa o adicionalmente, es imaginable también una variación de la proporción de material de relleno y/o de la naturaleza del material de relleno previsto en la dirección del espesor.
Preferiblemente, están previstas al menos dos capas de polímero superpuestas con una distribución comparable de las proporciones del material de relleno o de las clases de material de relleno, considerado en dirección transversal. Las dos capas de polímero pueden estar alineadas una con otra en dirección transversal respecto de su distribución de las proporciones de material de relleno o las clases de material de relleno o bien pueden estar decaladas una con relación a otra en dirección transversal.
Preferiblemente, en las dos capas de polímero se alternan en dirección transversal las zonas de mayor proporción de material de relleno con las respectivas zonas de menor proporción de material de relleno o sin material de relleno.
En una forma de realización práctica preferida las dos capas de polímero están decaladas una con relación a otra en dirección transversal, en la medida de una zona de la estructura, respecto de su distribución de las proporciones de material de relleno o las clases de material de relleno. Sin embargo, son imaginables en principio también realizaciones en las que las dos capas de polímero están mutuamente alineadas, considerado en dirección transversal, respecto de su distribución de las proporciones de material de relleno o las clases de material de relleno.
En casos determinados puede ser ventajoso que esté prevista una capa intermedia entre dos capas de polímero. La capa intermedia correspondiente puede ser convenientemente una capa portante o una capa amortiguadora o acolchadora. Preferiblemente, la capa intermedia es de naturaleza tejida.
Una capa de polímero puede formar aquí un estrato intermedio. Como alternativa o adicionalmente, una capa de polímero puede formar un estrato susceptible de ponerse en contacto con la banda de material.
En otra forma de realización conveniente de la tela según la invención están previstas al menos dos capas de polímero superpuestas que se solapan a tramos o bien dos zonas superpuestas de la estructura que se solapan mutuamente.
Es ventajoso especialmente también que el material polímero esté aplicado o introducido en tramos diferentes que se extienden en la misma dirección.
Según una forma de realización práctica preferida de la tela conforme a la invención, se puede prefijar un perfil transversal definido de propiedades de la estructura plana por medio de proporciones de material de relleno correspondientemente diferentes y/o por medio de clases de material de relleno correspondientemente diferentes. El perfil transversal prefijable de propiedades de la estructura plana puede elegirse aquí especialmente de modo que se compense al menos sustancialmente un determinado perfil transversal de propiedades de la máquina que sirve para la fabricación de la banda de material fibroso, por ejemplo de la máquina papelera.
Por tanto, mediante un perfilado correspondiente en dirección transversal se pueden corregir o compensar, por ejemplo, las variaciones que se presentan típicamente en una máquina papelera y que traen consigo un drenaje irregular, lo que puede atribuirse, por ejemplo, a irregularidades respecto de la dureza de los rodillos, el desgaste de los rodillos, el perfilado de los rodillos y/o el bombeado de éstos.
La tela según la invención puede formar especialmente una cinta de prensado o una cinta de transferencia.
Por tanto, se puede sustituir, por ejemplo, un tejido de base convencional de una cinta de prensado por una estructura plana que se refuerce mediante la incorporación de un material de relleno presente, por ejemplo, en forma de partículas o en forma de fibras.
Durante el funcionamiento se tiene que, por ejemplo, una cinta de prensado está sometida a fuerzas mecánicas en la dirección x de deslizamiento de la cinta, en la dirección transversal y y en la dirección z del espesor.
Las propiedades físicas del material de la cinta determinan el comportamiento de la estructura en respuesta a las fuerzas mecánicas que se presenten. Entre estas propiedades se cuentan el módulo de tracción y el módulo de flexión.
Se pueden emplear, por ejemplo, una o varias capas de polímero correspondientemente reforzadas en combinación con una o varias capas de velo de fibras para fabricar, por ejemplo, una cinta de prensado. Por medio de la relación entre la proporción de material polímero y la proporción de material de refuerzo se pueden ajustar las propiedades mecánicas definitivas de la estructura.
Una ventaja de la estructura plana según la invención consiste, por ejemplo, en la posibilidad de prefijar de manera correspondiente un perfil de propiedades de la estructura en dirección transversal mediante el empleo de diferentes clases de material de relleno y/o diferentes proporciones o cantidades de material de relleno para compensar perfiles transversales de propiedades inherentes a la máquina papelera.
Con la estructura de polímero plana según la invención se puede sustituir, por ejemplo, al menos una estructura portante de carga en una tela de máquina papelera para mejorar sus propiedades.
En la fabricación de una respectiva tela se pueden controlar o regular ahora exactamente de la manera deseada las respectivas propiedades en la dirección de movimiento de la máquina, en la dirección transversal y/o en la dirección del espesor. Se puede generar eventualmente incluso un dibujo que discurra en cruz y en sentido transversal. Además, en determinados casos será conveniente también el empleo de al menos una estructura de soporte portante de carga. Sin embargo, con la solución según la invención existe en principio también la posibilidad de aplicar directamente la estructura plana correspondiente sobre un velo de fibras, lo que es imaginable sin mayores dificultades especialmente en el caso de telas para máquinas estrechas lentas.
Con la reducción del número de tejidos de base portantes de carga se hace más flexible la tela, lo que es ventajoso especialmente también para la instalación. Esta tela tiene también menos tendencia a producir una marcación de la hoja de papel, lo que es esencial siempre y cuando se deba asegurar una calidad determinada del papel.
Además, se puede economizar velo de fibras. Puesto que es necesario menos velo de fibras para cubrir la superficie, se puede reducir de manera correspondiente el peso de la tela o se puede incrementar de manera correspondiente la flexibilidad durante el montaje.
El material de relleno puede variarse, por ejemplo, respecto de la dureza, la densidad y/o la forma de modo que se obtengan determinados resultados, por ejemplo en cuanto a propiedades tales como elasticidad, flexibilidad, extensibilidad o resistencia al desgarro. Esta variabilidad de las propiedades generadas durante la fabricación hace posible asegurar las propiedades deseadas en cada sitio de la tela para obtener, por ejemplo, un buen desprendimiento de la banda de material fibroso después de una respectiva línea de contacto interrodillos o después de un respectivo puesto de transferencia.
En lo que sigue se explica la invención con más detalle ayudándose de ejemplos de realización y haciendo referencia al dibujo; muestran en éste:
La figura 1, una vista en planta esquemática de un tramo de una tela con una distribución de material de relleno variable en toda la anchura,
La figura 2, una representación en sección transversal esquemática de una tela que comprende dos capas de polímero que están ambas provistas zonalmente de material de relleno,
La figura 3, una representación en sección transversal esquemática de un fragmento de una tela que comprende varias capas de polímero, estando prevista entre dos de estas capas de polímero una capa intermedia, por ejemplo tejida, y
La figura 4, una representación en sección transversal esquemática de un fragmento de una tela que comprende varias capas de polímero que se solapan o varias zonas de estructura que se solapan.
La figura 1 muestra en vista en planta esquemática un tramo de una capa de polímero 16 de una tela 10 que puede consistir especialmente en una tela de máquina papelera.
La tela 10 posee una estructura plana 12 que está formada por un gran número de zonas a base de polímero que en el presente ejemplo de realización se diferencian al menos parcialmente por una proporción de material de relleno distinta.
En el presente caso, se obtiene una distribución definida del material de relleno en la dirección transversal CD de la capa de polímero 16, es decir, en toda la anchura de la tela 10.
Como puede apreciarse con ayuda de la figura 1, se obtienen en el presente caso unas zonas 14 a manera de líneas que se extienden cada una de ellas en la dirección de movimiento MD de la máquina o dirección de deslizamiento de la tela y que se diferencian por una proporción de material de relleno distinta.
Así, las zonas 14 de la estructura en los tramos A poseen cada una de ellas una mayor proporción de material de relleno o una mayor densidad de material de relleno, mientras que las zonas en los tramos B poseen cada una de ellas una menor proporción de material de relleno o una menor densidad de material de relleno en comparación con las zonas primeramente mencionadas.
La estructura plana 12 puede estar aplicada, por ejemplo, sobre una cara o bien sobre dos caras. Puede estar introducido también en la tela, es decir que puede encontrarse al menos parcialmente dentro de la tela.
Por tanto, la densidad del material polímero aplicado o la proporción de material de relleno en este material polímero puede variarse de manera controlada o regulada transversalmente a lo largo de la anchura de la tela o de la máquina. El material polímero puede aplicarse, por ejemplo, por extrusión. Como ya se ha mencionado, el material puede aplicarse sobre una cara o bien sobre dos caras.
Particularmente para una cinta de prensado, la altura o espesor de una respectiva zona 14 de la estructura puede estar comprendida especialmente en un intervalo de alrededor de 0,01 a alrededor de 3 mm y la anchura de una respectiva zona 14 de la estructura puede estar comprendida especialmente en un intervalo de alrededor de 0,2 a alrededor de 20 mm y preferiblemente en un intervalo de alrededor de 5 a alrededor de 10 mm. Una anchura preferida de una respectiva zona 14 de la estructura asciende a alrededor de 5 mm.
La distribución de la proporción de material de relleno o de la densidad del material de relleno puede variar en principio en la dirección transversal, en la dirección del espesor y/o en la dirección de deslizamiento de la tela. Lo mismo rige eventualmente también para la clase del material de relleno previsto.
La figura 2 muestra en una representación en sección transversal esquemática una tela 10 que comprende dos capas de polímero 16 que están ambas provistas zonalmente de un material de relleno.
Cada una de estas dos capas de polímero 16 posee unas zonas consecutivas 14’, 14’’ con material de relleno y sin material de relleno, respectivamente.
Como puede apreciarse en la figura 2, las dos capas de polímero superpuestas 16 poseen una distribución comparable de las proporciones de material de relleno, considerado en dirección transversal. En el presente caso, las dos capas de polímero 16 están decaladas una con relación a otra en dirección transversal respecto de esta distribución de las proporciones de material de relleno. Por tanto, una zona 14’ de la estructura con material de relleno está situada siempre sobre una zona 14’’ de la estructura sin material de relleno, o viceversa.
La figura 3 muestra en una representación en sección transversal esquemática un fragmento de una tela 10 que comprende varias capas de polímero 16, estando prevista en el presente caso una capa intermedia 18, por ejemplo tejida, entre dos de estas capas de polímero 16.
En esta figura 3 y en la figura 1 se muestra el respectivo empleo de una estructura plana 12 en, por ejemplo, una cinta de prensado. En este caso se tiene que, por ejemplo, al menos una capa base de refuerzo, por ejemplo una capa tejida o una capa no tejida, por ejemplo una membrana reforzada, puede ser sustituida por la estructura plana según la invención, la cual, como ya se ha mencionado, puede ser aplicada o introducida, por ejemplo, por extrusión.
El empleo de una capa intermedia 18 mostrado a título de ejemplo en la figura 3 es imaginable no solo en una cinta de prensado, sino también, por ejemplo, en una cinta de transferencia.
La figura 4 muestra en una representación en sección transversal esquemática un fragmento de una tela 10 que comprende varias capas de polímero 16 que se solapan o varias zonas de estructura 14’, 14’’ que se solapan. Como puede apreciarse con ayuda de la figura 4, la estructura plana correspondiente 12 comprende unas zonas de estructura solapadas 14’ con material de relleno y unas zonas de estructura solapadas 14’’ sin material de relleno.
Esta construcción es adecuada especialmente para una cinta de transferencia, formando la capa de polímero 16 superior en la figura 4 el lado del papel de la cinta de transferencia. Sin embargo, es imaginable en principio también el empleo de una estructura de esta clase en una cinta de prensado.
Las realizaciones ilustradas en esta figura 4 y en la figura 2 muestran el modo en que se puede utilizar una estructura plana correspondiente para variar y mejorar las propiedades de una cinta de prensado o una cinta de transferencia. En comparación con cintas convencionales dotadas de un sustrato tejido o fabricado a base de material compuesto, con un polímero aplicado al menos sobre una cara, por ejemplo poliuretano o similar, se obtienen ventajas especialmente en lo que respecta a la docilidad, la elasticidad y la flexibilidad.
En la figura 4 se muestra especialmente también el modo en que las capas de polímero o las zonas 14’, 14’’ de la estructura pueden solaparse mutuamente para conferirle a la estructura una resistencia correspondiente antes de que se añada el material de relleno.
Lista de símbolos de referencia
10 Tela
12 Estructura plana
5 14 Zona de estructura
14’ Zona de estructura con material de relleno
14’’ Zona de estructura sin material de relleno
16 Capa de polímero
18 Capa intermedio 10 20 Material polímero
22 Estructura plana
CD Dirección transversal
MD Dirección de movimiento de la máquina

Claims (45)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Tela (10) para una máquina de fabricación de una banda de material fibroso, caracterizada porque posea al menos a tramos una estructura plana (12) que está formada por un gran numero de zonas (14) a base de polímero que se diferencian al menos parcialmente por una proporción de material de relleno distinta y/o por una clase distinta del material de relleno previsto.
  2. 2.
    Tela según la reivindicación 1, caracterizada porque la estructura plana (12) comprende al menos una capa de polímero (16) con zonas (14) de dicha estructura.
  3. 3.
    Tela según la reivindicación 1, caracterizada porque la estructura plana (12) comprende varias capas de polímero
    (16) que incluyen respectivas zonas (14) de dicha estructura.
  4. 4.
    Tela según la reivindicación 1, caracterizada porque una parte de las zonas (14) de la estructura está al menos sustancialmente libre de material de relleno.
  5. 5.
    Tela según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque al menos una parte del material de relleno contenido en las zonas correspondientes (14) de la estructura está prevista en forma de partículas.
  6. 6.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos una parte del material de relleno contenido en las zonas correspondientes (14) de la estructura está en forma de fibras.
  7. 7.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos una parte del material de relleno contenido en las zonas correspondientes (14) de la estructura consiste en plástico.
  8. 8.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos una parte del material de relleno contenido en las zonas correspondientes (14) de la estructura consiste en material natural.
  9. 9.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos una parte del material de relleno contenido en las zonas correspondientes (14) de la estructura consiste en vidrio, metal, nanopartículas y/o carbono, especialmente en forma de nanotubitos.
  10. 10.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los materiales fibrosos de clase distinta se diferencian respecto de su dureza y/o respecto de su forma.
  11. 11.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la estructura plana (12) está reforzada al menos zonalmente por el material de relleno.
  12. 12.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se ha ajustado al menos una propiedad definida de la estructura plana (12) por medio de la relación entre la proporción de material polímero y la proporción de material de relleno.
  13. 13.
    Tela según la reivindicación 12, caracterizada porque se ha definido la propiedad correspondiente por medio de la relación entre la proporción total de material de polímero en la estructura plana (12) y la proporción total de material de relleno en esta estructura plana (12).
  14. 14.
    Tela según la reivindicación 12 ó 13, caracterizada porque se ha definido al menos una propiedad mecánica determinada por medio de la relación entre la proporción de material polímero y la proporción de material de relleno.
  15. 15.
    Tela según la reivindicación 14, caracterizada porque se han definido el módulo de tracción y/o el módulo de flexión de la estructura plana y, por tanto, del material de la tela por medio de la relación entre la proporción de material polímero y la proporción de material de relleno.
  16. 16.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la densidad del material polímero varía en dirección transversal.
  17. 17.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el material polímero está aplicado al menos a tramos sobre una cara.
  18. 18.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el material polímero está aplicado al menos a tramos sobre dos caras.
  19. 19.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está prevista una estructura plana (12) a manera de rejilla.
  20. 20.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el material polímero se ha aplicado al menos parcialmente por extrusión.
  21. 21.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el espesor o altura de una respectiva zona (14) de la estructura está comprendido en un intervalo de alrededor de 0,01 a alrededor de 3 mm.
  22. 22.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la anchura de una respectiva zona (14) de la estructura está comprendida en un intervalo de alrededor de 0,2 a alrededor de 20 mm y preferiblemente en un intervalo de alrededor de 5 a alrededor de 10 mm.
  23. 23.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la anchura de una respectiva zona (14) de la estructura asciende a alrededor de 5 mm.
  24. 24.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está previstas al menos una capa de polímero (16) provista zonalmente de material de relleno.
  25. 25.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque están previstas varias respectivas capas de polímero (16) provistas zonalmente de material de relleno.
  26. 26.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está prevista al menos una capa de un velo de fibras.
  27. 27.
    Tela según la reivindicación 24, caracterizada porque están previstas varias capas de un velo de fibras.
  28. 28.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la proporción de material de relleno y/o la clase del material de relleno previsto varían en dirección transversal.
  29. 29.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la proporción de material de relleno y/o la clase del material de relleno prevista varían en la dirección de movimiento (MD).
  30. 30.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la proporción de material de relleno y/o la clase del material de relleno previsto varían en la dirección del espesor.
  31. 31.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque están previstas al menos dos capas de polímero superpuestas (16) con una distribución comparables de las proporciones de material de relleno o de las clases de material de relleno, considerado en la dirección transversal (CD).
  32. 32.
    Tela según la reivindicación 31, caracterizada porque las dos capas de polímero (16) están alineadas una con otra en la dirección transversal (CD) respecto de su distribución de las proporciones de material de relleno o de las clases de material de relleno.
  33. 33.
    Tela según la reivindicación 31, caracterizada porque las dos capas de polímero (16) están decaladas una con relación a otra en la dirección transversal (CD) respecto de su distribución de las proporciones de material de relleno
    o las clases de material de relleno.
  34. 34.
    Tela según las reivindicaciones 31 a 33, caracterizada porque en las dos capas de polímero (16) se alternan en la dirección transversal (CD) las zonas (14’) de mayor proporción de material de relleno con las respectivas zonas (14’’) de menor proporción de material de relleno o sin material de relleno.
  35. 35.
    Tela según la reivindicación 33 ó 34, caracterizada porque las dos capas de polímero (16) están decaladas una con relación a otra en la dirección transversal (CD), en la medida de una zona (14) de la estructura, respecto de su distribución de las proporciones de material de relleno o las clases de material de relleno.
  36. 36.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las dos capas de polímero (16) están mutuamente alineadas, considerado en dirección transversal, respecto de su distribución de las proporciones de material de relleno o las clases de material de relleno.
  37. 37.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está prevista una capa intermedia (18) entre dos capas de polímero (16).
  38. 38.
    Tela según la reivindicación 37, caracterizada porque está prevista como capa intermedia (18) una capa portante.
  39. 39.
    Tela según la reivindicación 33, caracterizada porque está prevista como capa intermedia (18) una capa amortiguadora o acolchadora.
  40. 40.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la capa intermedia (18) es de construcción tejida.
  41. 41.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque están previstas al menos dos capas de polímero superpuestas (16) que se solapan a tramos o bien dos zonas superpuestas (14’, 14’’) de la
    estructura que se solapan mutuamente.
  42. 42.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el material polímero está aplicado o introducido en tramos diferentes que se extienden en la misma dirección.
  43. 43.
    Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se puede prefijar un perfil
    5 transversal definido de propiedades de la estructura plana (12) por medio de proporciones de material de relleno correspondientemente diferentes y/o por medio de clases de material de relleno correspondientemente diferentes.
  44. 44. Tela según la reivindicación 43, caracterizada porque el perfil transversal prefijable de propiedades de la estructura plana (12) se ha elegido de modo que se compensan al menos sustancialmente un perfil transversal determinado de propiedades de la máquina que sirve para la fabricación de la banda de material fibroso.
    10 45. Tela según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque forma una cinta de prensado.
  45. 46. Tela según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 44, caracterizada porque forma una cinta de transferencia.
ES06119218T 2005-09-30 2006-08-21 Tela de máquina papelera. Active ES2364279T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510046905 DE102005046905A1 (de) 2005-09-30 2005-09-30 Papiermaschinenbespannung
DE102005046905 2005-09-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2364279T3 true ES2364279T3 (es) 2011-08-30

Family

ID=37621995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06119218T Active ES2364279T3 (es) 2005-09-30 2006-08-21 Tela de máquina papelera.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7638018B2 (es)
EP (1) EP1770202B1 (es)
AT (1) ATE504690T1 (es)
DE (2) DE102005046905A1 (es)
ES (1) ES2364279T3 (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20065639A7 (fi) * 2006-10-05 2008-04-06 Metso Paper Inc Paperikoneen tai vastaavan perälaatikon lamelli
FI121015B (fi) * 2007-07-05 2010-06-15 Tamfelt Pmc Oy Kenkäpuristinhihna
DE102007042201A1 (de) * 2007-09-05 2009-03-19 Voith Patent Gmbh Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton
DE102007055801A1 (de) * 2007-12-21 2009-06-25 Voith Patent Gmbh Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bands
DE102007055902A1 (de) * 2007-12-21 2009-06-25 Voith Patent Gmbh Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial
DE102008040728A1 (de) * 2008-07-25 2010-01-28 Voith Patent Gmbh Endlosband zur Bearbeitung flächig ausgebildeter Materialbahnen
DE102009058803A1 (de) * 2009-12-18 2011-06-22 Giesecke & Devrient GmbH, 81677 Datenträgerkarte und Verfahren zur Herstellung einer Datenträgerkarte
JP6389041B2 (ja) * 2014-02-03 2018-09-12 イチカワ株式会社 湿紙搬送用ベルト
JP6389042B2 (ja) * 2014-02-03 2018-09-12 イチカワ株式会社 湿紙搬送用ベルト

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19728399A1 (de) * 1997-07-03 1999-01-07 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Maschine zur Herstellung einer kontinuierlichen Materialbahn
FI111471B (fi) * 1999-10-13 2003-07-31 Tamfelt Oyj Abp Siirtohihna paperikonetta varten
US6723208B1 (en) * 2000-10-05 2004-04-20 Albany International Corp. Method for producing spiral wound paper machine clothing
US6630223B2 (en) * 2001-01-26 2003-10-07 Albany International Corp. Spirally wound shaped yarns for paper machine clothing and industrial belts
JP2003049380A (ja) * 2001-07-31 2003-02-21 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd シュープレス用ベルト
US7011730B2 (en) * 2002-12-30 2006-03-14 Albany International Corp. Structure for process belt
JP4036765B2 (ja) * 2003-01-29 2008-01-23 イチカワ株式会社 湿紙搬送用ベルト
JP4041056B2 (ja) * 2003-11-13 2008-01-30 イチカワ株式会社 湿紙搬送用ベルト
DE102004054804A1 (de) * 2004-11-12 2006-05-18 Voith Fabrics Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1770202A3 (de) 2010-05-26
ATE504690T1 (de) 2011-04-15
DE102005046905A1 (de) 2007-04-05
DE502006009241D1 (de) 2011-05-19
US7638018B2 (en) 2009-12-29
EP1770202A2 (de) 2007-04-04
EP1770202B1 (de) 2011-04-06
US20070077388A1 (en) 2007-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2228873T3 (es) Tela de maquina de papel.
ES2364279T3 (es) Tela de máquina papelera.
KR100344368B1 (ko) 연질티슈제품의제조방법
KR100312047B1 (ko) 콤파운드 직물
KR101539659B1 (ko) 통기 건조직물
BRPI0612449A2 (pt) composiÇço para a secagem atravÉs de ar para uso de uma mÁquina para a fabricaÇço de papel
JPS62162095A (ja) ティッシュペーパー製造用ペーパーマシーン布
NO20000527L (no) Flerlagsduk med heftegarnpar integrert i en papirfremstillende bane
ES2245432T3 (es) Laminado fibroso y procedimiento para fabricar un laminado fibroso.
ID23823A (id) Struktur datar tekstil
KR101596732B1 (ko) 제지 직물
CA2558427A1 (en) Papermaker's triple layer forming fabric with non-uniform top cmd floats
NZ501158A (en) Multiaxial press fabric comprising a base fabric formed from a woven fabric strip including shaped yarns
ES2333009T5 (es) Tamiz de máquina para fabricar papel
FI87667C (fi) Beklaednad foer en arkformningsdel vid en pappersmaskin
ES2332870T3 (es) Fieltro para la fabricacion de papel.
KR20010022426A (ko) 제지기의 습윤 영역용 다층 스크린 및 이를 사용하여제조된 제품
ES2365550T3 (es) Cinta de tela para una máquina de fabricación de material en banda.
FI93240B (fi) Paperikoneissa käytettävä hihna
PT1893398E (pt) Processo de realização de um reforço para um material compósito com um perfil de resistência variável, reforço obtido
US20020153116A1 (en) Press roll belt and a press concept
FI89819B (fi) Torkvira foer pappersmaskin
JP7604540B2 (ja) コンベヤベルト、特に抄紙機用の移送ベルト
ES2228505T3 (es) Banda de transferencia.
RU2003128641A (ru) Ткань для использования в бумажном производстве