ES2364291T3 - Depósito de líquido, soporte de depósito y dispositivo de consumo de líquido. - Google Patents

Abstract

Un depósito de líquido (100) montado soltablemente en una porción de montaje de depósito (1) de un aparato de consumo de líquido (211), incluyendo: un cuerpo de depósito (5) para almacenar un líquido a suministrar al aparato de consumo de líquido (211) y que tiene una forma sustancialmente rectangular; un orificio de suministro de líquido (7) para la salida del líquido a suministrar al aparato de consumo de líquido (211) y que está formado en una superficie de extremo delantero (11) en una dirección de introducción (X) del cuerpo de depósito (5); una placa de circuitos (17) que tiene un punto de contacto (17a) con el aparato de consumo de líquido (211) y que está formada en una superficie lateral (15) perpendicular a un lado corto de la superficie de extremo delantero (11); y una estructura de fijación de depósito para regular soltablemente un movimiento del cuerpo de depósito (5) en una dirección opuesta a su dirección de introducción (X) en cooperación con una estructura de fijación de aparato formada en la porción de montaje de depósito (1) y que está formada en la otra superficie lateral perpendicular al otro lado corto de la superficie de extremo delantero (11) en un estado donde el cuerpo de depósito (5) está montado en la porción de montaje de depósito (1) contra una fuerza de empuje en la dirección opuesta a la dirección de introducción (X), caracterizado porque la superficie de extremo delantero (11) incluye un par de agujeros de colocación (21, 23) que están espaciados uno de otro en la superficie de extremo delantero (11) y que regulan un movimiento del cuerpo de depósito (5) en una dirección a lo largo de la superficie de extremo delantero (11) encajando un par de pasadores de colocación formados en una superficie de la porción de montaje de depósito (1) a oponer a la superficie de extremo delantero (11), y el par de agujeros de colocación (21, 23) en la superficie de extremo delantero (11) y la placa de circuitos (17) y la estructura de fijación de depósito en ambas superficies perpendiculares a los lados cortos opuestos de la superficie de extremo delantero (11) están dispuestos sustancialmente en la misma sección transversal vertical del cuerpo de depósito (5).

Description

Campo técnico

La presente invención se refiere a un depósito de líquido para almacenar un líquido suministrado a un aparato de consumo de líquido en un cuerpo de depósito y que está montado soltablemente en una porción de montaje de depósito del aparato de consumo de líquido, un soporte de depósito para acomodar el depósito de líquido, y el depósito de líquido.

Antecedentes de la invención

Los aparatos de consumo de líquido ejemplares capaces de expulsar gotitas de líquido de un cabezal de expulsión de líquido incluyen un aparato de impresión por inyección de tinta provisto de un cabezal de impresión por inyección de tinta para impresión de una imagen, un dispositivo provisto de un cabezal de expulsión de material en color usado para fabricar un filtro de colores tal como pantalla de cristal líquido, un dispositivo provisto de un cabezal de expulsión de material de electrodo (pasta conductora) usado para formar un electrodo tal como una pantalla EL orgánica o una pantalla de emisión de campo (FED), un dispositivo provisto de un cabezal de expulsión de materia orgánica de cuerpo vivo usado para fabricar un bio chip, un dispositivo provisto de un cabezal de expulsión de muestra que es una pipeta exacta, y análogos.

En particular, dado que el aparato de impresión por inyección de tinta hace relativamente poco ruido y también puede formar pequeños puntos con alta densidad en una copia impresa, el aparato de impresión por inyección de tinta se ha usado recientemente para muchas impresiones incluyendo una impresión en color. Como un tipo de suministrar un líquido al aparato de impresión por inyección de tinta está el denominado tipo de cartucho en el que el líquido es suministrado al aparato de consumo de líquido desde un depósito de líquido que contiene el líquido. El tipo de cartucho está configurado de modo que el depósito de líquido se monta o desmonte simplemente del aparato de consumo de líquido al objeto de que el usuario cambie el depósito de líquido cuando el líquido contenido en el depósito de líquido se haya consumido completamente.

En este tipo de depósito de líquido, una placa de circuitos provista de un elemento de memoria (CI) para almacenar información en un tipo de tinta, una cantidad de líquido residual o análogos se puede formar en su superficie exterior. En este caso, un aparato terminal del aparato de consumo de líquido conectado a un punto de contacto de la placa de circuitos está formado en un soporte de depósito del aparato de consumo de líquido provisto del depósito de líquido. Cuando el depósito de líquido incluyendo dicha placa de circuitos se monta en el soporte de depósito, hay que conectar fiablemente el punto de contacto de la placa de circuitos al aparato terminal del aparato de consumo de líquido. Es decir, hay que conectar el aparato terminal al punto de contacto de la placa de circuitos de manera que se conecten eléctricamente uno a otro.

Algunos depósitos de líquido y soportes de depósito conocidos incluyen, por ejemplo, una estructura de fijación de depósito para regular soltablemente un movimiento del depósito de líquido en una dirección de tracción del depósito de líquido en cooperación con una estructura de fijación de aparato formada en el soporte de depósito como un mecanismo para fijar firmemente el depósito de líquido a una posición predeterminada del soporte de depósito (por ejemplo, véase el documento de Patente 1).

La estructura de fijación de depósito incluye una ranura de guía para regular soltablemente el movimiento del depósito de líquido en una posición opuesta a una dirección de introducción del depósito de líquido en cooperación con un pasador de bloqueo de la estructura de fijación de aparato dispuesta en la porción de montaje de depósito cuando el depósito de líquido se monta en la porción de montaje de depósito contra una fuerza de empuje en la dirección opuesta a la dirección de introducción.

Cuando el depósito de líquido se fija al soporte de depósito, el depósito de líquido se inserta en la porción de montaje de depósito, se empuja más contra la fuerza de empuje en la dirección opuesta a la dirección de introducción por un elemento deslizante, y después se libera una fuerza de presión, el pasador de bloqueo de la estructura de fijación de aparato se mueve a una posición de bloqueo de la ranura de guía y se fija el depósito de líquido.

Además, cuando el depósito de líquido se desmonta del soporte de depósito, se empuja el depósito a la porción de montaje de depósito de modo que el pasador de bloqueo se mueva a una posición de no bloqueo de la ranura de guía. Consiguientemente, cuando se libera la fuerza de presión, el depósito es empujado de manera que sea expulsado en la dirección opuesta a la dirección de introducción por el elemento deslizante.

Documento de Patente 1: JP-A-2005-88-575

El documento US 6 454 361 B1 describe un depósito de tinta sustituible para proporcionar tinta a un sistema de impresión por inyección de tinta. El sistema de impresión por inyección de tinta tiene una pluralidad de modos de impresión, teniendo cada modo de impresión una tasa de uso de tinta asociada. El depósito de tinta sustituible incluye un dispositivo de almacenamiento de información conteniendo información de control de modo de impresión.

Por la patente US 6 467 869 B1 se conoce una impresora que determina las características de la tinta del cartucho de tinta sustituible por conjunto de cartuchos de tinta. Cada cartucho de tinta está formado de un alojamiento e incluye marcas en la superficie exterior del alojamiento. La impresora explora electrónicamente la configuración de marcas, y produce automáticamente una indicación según la configuración de marcas para identificar la marca y/o el tipo de tinta contenida en el conjunto de cartuchos, la capacidad de tinta de los cartuchos, con el fin de verificar que se ha instalado una combinación apropiada de cartuchos.

El documento EP 1 247 651 A2 se refiere a un cartucho de tinta para suministrar tinta, bajo un estado de presión negativa apropiada, a un cabezal de registro que expulsa gotas de tinta en respuesta a señales de impresión. Un dispositivo de registro, en el que un depósito de tinta está montado soltablemente en un carro que tiene un cabezal de registro de inyección de tinta, tiene un mecanismo de retención que evita la extracción del cartucho debida al movimiento del carro durante la operación de impresión, y que permite el desenganche fácil del cartucho por una operación externa.

Descripción de la invención

Objetos a lograr con la invención

El depósito de líquido conocido realiza una conexión fiable entre el punto de contacto de la placa de circuitos y el punto de contacto del aparato de consumo de líquido formando la placa de circuitos cerca de la estructura de fijación de aparato. Específicamente, cuando se disponen depósitos de líquido planos sustancialmente rectangulares en una dirección (a continuación, se denomina “colocada verticalmente”) en la que un par de superficies planas más largas son perpendiculares a una superficie vertical, la placa de circuitos se dispone en una superficie lateral y la estructura de fijación de aparato se dispone en una superficie inferior cerca de la superficie lateral. Es decir, la placa de circuitos y la estructura de fijación de depósito se forman en dos superficies que están cerca de la superficie exterior del depósito y son perpendiculares una a otra.

Recientemente, sin embargo, a medida que aumenta el número de los depósitos de líquido con el fin de mejorar la calidad de impresión, los depósitos de líquido se han configurado de manera que se dispongan longitudinales con alta densidad.

Sin embargo, la placa de circuitos y la estructura de fijación de depósito están formadas en las dos superficies derechas del depósito que son perpendiculares una a otra. Consiguientemente, cuando los depósitos de líquido conocido se disponen longitudinalmente, por ejemplo, en esta estructura, normalmente se interponen intervalos entre los depósitos de líquido adyacentes con el fin de disponer la estructura de fijación de aparato. Por esta razón, los depósitos no se pueden disponer con alta densidad.

Alternativamente, cuando la estructura de fijación de aparato se coloca por separado, se deteriora la precisión de colocación del punto de contacto de la placa de circuitos. Consiguientemente, dado que el aparato terminal y el punto de contacto de la placa de circuitos se separan fácilmente, no se puede obtener una buena conexión eléctrica.

Recientemente, a medida que aumenta el tamaño del depósito de líquido, la fuerza de empuje tiene tendencia a aumentar en una dirección opuesta a una dirección de introducción de un elemento deslizante de la estructura de fijación de aparato. Consiguientemente, cuando el cuerpo de depósito se monta o desmonta de la porción de montaje de depósito, el cuerpo principal de líquido puede salir fuertemente de la porción de montaje de depósito. La invención se ha ideado en vista de los problemas antes descritos y un objeto de la invención es proporcionar un depósito de líquido que permita alojar los depósitos de líquido con alta densidad sin deterioro de la conexión eléctrica entre el punto de contacto del aparato terminal y la placa de circuitos, un soporte de depósito, y un aparato de consumo de líquido.

Medios para lograr los objetivos

Según un aspecto de la invención, se facilita un depósito de líquido que tiene un cuerpo de depósito que almacena un líquido a suministrar a un aparato de consumo de líquido y que está montado soltablemente en una porción de montaje de depósito del aparato de consumo de líquido, caracterizándose el depósito de líquido porque un orificio de suministro de líquido para la salida del líquido a suministrar al aparato de consumo de líquido está formado en una superficie de extremo delantero en una dirección de introducción del cuerpo de depósito que tiene una forma sustancialmente rectangular, una placa de circuitos que tiene un punto de contacto con el aparato de consumo de líquido está formada en una superficie lateral perpendicular a un lado corto correspondiente de la superficie de extremo delantero en la dirección de introducción, y una estructura de fijación de depósito para regular soltablemente un movimiento del cuerpo de depósito en una dirección opuesta a su dirección de introducción en cooperación con una estructura de fijación de aparato formada en la porción de montaje de depósito está formada en la otra superficie lateral perpendicular al otro lado corto correspondiente de la superficie de extremo delantero en la dirección de introducción cuando el cuerpo de depósito se monta en la porción de montaje de depósito contra una fuerza de empuje en la dirección opuesta a la dirección de introducción.

Según otro aspecto de la invención, se facilita un aparato de consumo de líquido incluyendo: un cabezal de expulsión de líquido que expulsa un líquido; una pluralidad de depósitos de líquido sustancialmente rectangulares cada uno de los cuales almacena el líquido suministrado al cabezal de expulsión de líquido; y una pluralidad de porciones de montaje de depósito provistas de la pluralidad de depósitos de líquido. El aparato de consumo de líquido se caracteriza porque la pluralidad de depósitos de líquido tienen una placa de circuitos con al menos un electrodo, una estructura de fijación de depósito, una superficie de extremo delantero sustancialmente rectangular que es un extremo delantero cuando cada depósito de líquido está montado en la porción de montaje de depósito correspondiente, una primera superficie lateral que interseca un primer lado corto de una forma sustancialmente rectangular, una segunda superficie lateral que interseca un segundo lado corto de la forma sustancialmente rectangular, y un orificio de suministro de líquido dispuesto en la superficie de extremo delantero, un aparato terminal que entra en contacto con un punto de contacto del electrodo de manera que esté conectado eléctricamente al electrodo y una estructura de fijación de aparato están dispuestos en cada porción de montaje de depósito, cada depósito de líquido está montado en la porción de montaje de depósito correspondiente de modo que una de las superficies laterales primera y segunda sea una superficie superior y la otra sea una superficie inferior, la placa de circuitos está dispuesta en la primera superficie lateral, la estructura de fijación de depósito está dispuesta en la segunda superficie lateral, el aparato terminal está dispuesto encima de la placa de circuitos cuando cada depósito de líquido está montado de modo que la primera superficie lateral sea la superficie superior y el aparato terminal está dispuesto debajo de la placa de circuitos cuando cada depósito de líquido está montado de modo que la primera superficie lateral sea la superficie inferior, y la estructura de fijación de aparato está dispuesta debajo de la estructura de fijación de depósito cuando cada depósito de líquido está montado de modo que la segunda superficie lateral sea la superficie inferior y la estructura de fijación de aparato está dispuesta encima de la estructura de fijación de depósito cuando cada depósito de líquido está montado de modo que la segunda superficie lateral sea la superficie superior.

Según el depósito de líquido y el aparato de consumo de líquido con tales configuraciones, los cuerpos principales de depósito sustancialmente rectangulares están dispuestos en paralelo en una dirección (a continuación se denomina “dispuestos a lo largo”) en la que un par de superficies paralelas más grandes son paralelas a una superficie vertical. Además, la placa de circuitos se ha formado en una de las superficies superior e inferior de cada cuerpo de depósito correspondiente a un par de los lados cortos opuestos de la superficie de extremo delantero en la dirección de introducción, y la estructura de fijación de depósito se ha formado en el otro.

Consiguientemente, no hay que formar el aparato terminal y la estructura de fijación de aparato del aparato de consumo de líquido entre los depósitos de líquido adyacentes. Como resultado, es posible acomodar estrechamente la pluralidad de depósitos de líquido. Incluso cuando se ha dispuesto la pluralidad de depósitos de líquido, el tamaño de anchura total de los depósitos de líquido en una dirección del grosor (dirección del lado corto de la superficie de extremo delantero) es pequeño y compacto. Además, dado que la placa de circuitos y la estructura de fijación de aparato están formadas en ambas superficies paralelas laterales, es más fácil realizar la configuración en la que el aparato terminal y el punto de contacto de la placa de circuitos están formados estrechamente. Como resultado, incluso cuando la pluralidad de depósitos de líquido están dispuestos longitudinalmente, la conexión eléctrica entre el aparato terminal y el punto de contacto de la placa de circuitos no se deteriora.

En el depósito de líquido con la configuración antes descrita, el depósito de líquido puede tener una superficie de extremo trasero opuesta a la superficie de extremo delantero, la placa de circuitos y la estructura de fijación de depósito se pueden formar en una posición más próxima a la superficie de extremo delantero que la superficie de extremo trasero, una superficie lateral se puede disponer en una superficie superior y la otra superficie lateral se dispone en una superficie inferior cuando el cuerpo de depósito se monta en la porción de montaje de depósito, y la estructura de fijación de depósito puede ser empujada en la superficie superior por la estructura de fijación de aparato.

En el aparato de consumo de líquido con la configuración antes descrita, el depósito de líquido puede tener una superficie de extremo trasero opuesta a la superficie de extremo delantero. La placa de circuitos y la estructura de fijación de depósito se pueden disponer en una posición más próxima a la superficie de extremo delantero que la superficie de extremo trasero, el depósito de líquido se puede montar en la porción de montaje de modo que la primera superficie lateral sea una superficie superior y la segunda superficie lateral sea una superficie inferior, y la superficie superior de la estructura de fijación de aparato puede presionar la estructura de fijación de depósito.

Con tal configuración, cuando la tinta escapa del orificio de suministro de líquido, es posible evitar el fallo de conexión eléctrica de la placa de circuitos debido a la tinta escapada. En particular, con el fin de mantener la precisión de colocación entre el depósito de líquido y la porción de montaje de depósito, se pueden usar mecanismos de colocación tales como el agujero de colocación y el pasador de colocación montados uno en otro. Entonces, el orificio de suministro de líquido se coloca encima de la porción central de un elemento de contención de líquido (por ejemplo, un paquete de tinta) alojado en el depósito de líquido en una dirección de altura (dirección vertical) integrando los mecanismos de colocación además de la placa de circuitos y el orificio de suministro de líquido en la superficie superior. Además, en la porción central del elemento de contención de líquido en la dirección de altura (dirección vertical), se puede disponer un paso de flujo formado para poder conectar uno a otro el orificio de suministro de líquido y el orificio de expulsión de líquido. Una diferencia en la altura entre el orificio de suministro de líquido y el elemento de contención de líquido o la resistencia del paso de flujo reducen el escape de tinta en un caso donde la presión estática del elemento de contención de líquido es alta debido a la tinta introducida. Es decir, cuando las superficies laterales primera y segunda están dispuestas de manera que sean las superficies superior e inferior, respectivamente, es más fácil mejorar la precisión posicional y análogos entre la placa de circuitos y el aparato terminal y reduce el escape de tinta en el caso donde la presión estática del elemento de contención de líquido sea alta. La presión estática se describirá en detalle más adelante.

En el depósito de líquido con la configuración antes descrita, el punto de contacto de la placa de circuitos se puede formar en una posición más próxima a la superficie de extremo delantero en la dirección de introducción que una posición en la que un elemento de bloqueo de la estructura de fijación de aparato está bloqueado a una porción de bloqueo de la estructura de fijación de depósito.

En el aparato de consumo de líquido con la configuración antes descrita, cuando el depósito de líquido se monta en la porción de montaje de depósito, el aparato terminal puede entrar en contacto con el punto de contacto en una posición más próxima a la superficie de extremo delantero que una posición en la que un elemento de bloqueo de la estructura de fijación de aparato está bloqueado a una porción de bloqueo de la estructura de fijación de depósito.

Según el depósito de líquido y el aparato de consumo de líquido con tales configuraciones, cuando se inserta el cuerpo de depósito en la porción de montaje de depósito, la porción de bloqueo de la estructura de fijación de depósito formada en otra superficie lateral del cuerpo de depósito es empujada por el elemento de bloqueo de la estructura de fijación de aparato. Consiguientemente, la superficie de extremo delantero del cuerpo de depósito en su dirección de introducción gira hacia una superficie lateral alrededor de la superficie de extremo trasero en la dirección de introducción.

El punto de contacto de la placa de circuitos formada en una superficie lateral del cuerpo de depósito es empujado al aparato terminal del aparato de consumo de líquido. Sin embargo, dado que el punto de contacto de la placa de circuitos se forma más próximo a la superficie de extremo delantero en la dirección de introducción que la porción de bloqueo de la estructura de fijación de depósito, el punto de contacto se puede aproximar más al aparato terminal del aparato de consumo de líquido que el elemento de bloqueo de la estructura de fijación de aparato movido a la porción de bloqueo de la estructura de fijación de depósito. Como resultado, el punto de contacto de la placa de circuitos se puede conectar más fiablemente al aparato terminal.

En el depósito de líquido con la configuración antes descrita, se puede formar una porción cóncava en la otra superficie lateral perpendicular al otro lado corto correspondiente de la superficie de extremo delantero en la dirección de introducción de manera que se coloque más lejos de la superficie de extremo delantero en la dirección de introducción que la estructura de fijación de depósito. En el aparato de consumo de líquido con la configuración antes descrita, una porción cóncava formada en la segunda superficie lateral del depósito de líquido se puede disponer en una posición más lejos de la superficie de extremo delantero que la estructura de fijación de depósito.

La porción cóncava se puede usar para lograr varios objetos, pero se puede utilizar en particular como una estructura de prevención de salto cuando se desmonta el depósito de líquido.

Es decir, la porción cóncava puede evitar que el cuerpo de depósito salte de la porción de montaje de depósito en cooperación con una estructura de prevención de salida de aparato formada en la porción de montaje de depósito. Además, una estructura de prevención de salida de aparato para evitar que el depósito de líquido se salga de la porción de montaje de depósito por enganche con la porción cóncava se puede disponer en la porción de montaje de depósito.

Según el depósito de líquido con dicha configuración, es posible evitar el salto inesperado del depósito de líquido de la porción de montaje de depósito.

En particular, el uso de la porción cóncava como la estructura de prevención de salto y la formación de la estructura de prevención de salida de aparato en la porción de montaje de depósito facilita efectivamente el desprendimiento del depósito de líquido montado en la porción de montaje de depósito en un estado donde el depósito de líquido es empujado en la dirección opuesta a la dirección de introducción del depósito de líquido. En este caso, el depósito de líquido se puede separar a una velocidad predeterminada por la fuerza de empuje y puede salir disparado. Sin embargo, el movimiento del depósito de líquido es regulado por el enganche de la estructura de prevención de salida de aparato con la porción cóncava. Como resultado, es posible evitar fiablemente que el depósito de líquido disparado salga de la porción de montaje de depósito.

En el depósito de líquido con la configuración antes descrita, una superficie achaflanada en la que se puede formar una ranura en la dirección de introducción, está dispuesta en una porción de esquina correspondiente a un lado perpendicular a la superficie de extremo delantero en la dirección de introducción.

En el aparato de consumo de líquido con la configuración antes descrita, el depósito de líquido puede tener una tercera superficie lateral que interseca el primer lado largo de la forma sustancialmente rectangular y una cuarta superficie lateral que interseca un segundo lado largo de la forma sustancialmente rectangular, se puede formar una superficie achaflanada en la dirección de introducción en una porción de esquina correspondiente a un lado en el que dos de las superficies laterales primera a cuarta intersecan una con otra, y un saliente de guía correspondiente a una forma de una ranura de la porción de esquina en la que se ha formado la superficie achaflanada, se puede disponer en la porción de montaje de depósito en la dirección de introducción del depósito de líquido.

Según el depósito de líquido y el aparato de consumo de líquido con tales configuraciones, cuando los depósitos de líquido planos sustancialmente rectangulares están dispuestos longitudinalmente en paralelo, se forman espacios de extremo triangular formados por la superficie achaflanada de un depósito de líquido entre los depósitos de líquido adyacentes en la dirección de introducción. Los espacios de extremo triangular pueden ser usados como una posición en la que se monta el saliente de guía. Como resultado, es posible miniaturizar los intervalos entre los cuerpos principales de depósito adyacentes y montar la pluralidad de depósitos de líquido con alta densidad.

En el depósito de líquido con la configuración antes descrita, la estructura de fijación de depósito puede incluir una ranura de guía en la que se inserta un elemento de bloqueo de la estructura de fijación de aparato y que guía el elemento de bloqueo a una posición de bloqueo o una posición de no bloqueo cuando el cuerpo de depósito se monta o desmonta de la porción de montaje de depósito.

En el aparato de consumo de líquido con la configuración antes descrita, la estructura de fijación de depósito puede tener una ranura de guía y una porción de bloqueo, la estructura de fijación de aparato puede tener un elemento de bloqueo, y el elemento de bloqueo se puede insertar y guiar a la ranura de guía de la estructura de fijación de depósito cuando el depósito de líquido se monta o desmonta de la porción de montaje de depósito y el elemento de bloqueo se bloquea a la porción de bloqueo de la estructura de fijación de depósito cuando el depósito de líquido se monta en la porción de montaje de depósito.

Según el depósito de líquido y el aparato de consumo de líquido con tales configuraciones, el depósito de líquido se puede fijar fiable y exactamente a la porción de montaje de depósito. En particular, cuando el elemento de bloqueo está configurado de manera que se mueva empujando el cuerpo de depósito bloqueado a la porción de montaje de depósito, se puede reducir la carga impuesta al usuario en una operación de montaje o desmontaje del depósito de líquido o la carga aplicada al depósito de líquido o el aparato de consumo de líquido.

En el depósito de líquido con la configuración antes descrita, una superficie inferior de la ranura de guía puede ser empujada por el elemento de bloqueo.

En el aparato de consumo de líquido con la configuración antes descrita, el elemento de bloqueo se puede formar en una dirección que interseca la segunda superficie lateral y es empujado de manera que presione la superficie inferior de la ranura de guía.

Según el depósito de líquido y el aparato de consumo de líquido con tales configuraciones, una superficie lateral del depósito de líquido es empujada hacia la otra superficie lateral de otro depósito de líquido por el elemento de bloqueo. Consiguientemente, dado que el punto de contacto de la placa de circuitos formada en una superficie lateral del depósito de líquido está configurado de manera que sea empujado al aparato terminal por el elemento de bloqueo, el punto de contacto de la placa de circuitos y el aparato terminal se conectan más fiablemente uno a otro.

En el depósito de líquido con la configuración antes descrita, la superficie de extremo delantero en la dirección de introducción del cuerpo de depósito puede incluir un par de agujeros de colocación que están espaciados uno de otro en la superficie de extremo delantero en la dirección de introducción y que regulan un movimiento del cuerpo de depósito en una dirección a lo largo de la superficie de extremo delantero en la dirección de introducción encajando un par de pasadores de colocación formados en una superficie de la porción de montaje de depósito opuesta a la superficie de extremo delantero, en la dirección de introducción.

En el aparato de consumo de líquido con la configuración antes descrita, se puede formar un par de agujeros de colocación en la superficie de extremo delantero del depósito de líquido, un par de pasadores de colocación que se montan en el par de agujeros de colocación se pueden formar en la porción de montaje de depósito, y un movimiento del depósito de líquido en una dirección a lo largo de la superficie de extremo delantero en la dirección de introducción del depósito de líquido puede ser regulado encajando el par de pasadores de colocación en el par de agujeros de colocación.

Según el depósito de líquido y el aparato de consumo de líquido con tales configuraciones, cuando el depósito de líquido está montado en la porción de montaje de depósito, el par de pasadores de colocación formados en la porción de montaje de depósito se monta en el par del agujero de colocación formados en la superficie de extremo delantero del depósito de líquido. A continuación, cuando el depósito de líquido se inserta más, el depósito de líquido es movido en la base del pasador de colocación. Cuando el depósito de líquido está montado completamente, la dirección a lo largo de la superficie de extremo delantero del depósito de líquido se determina encajando el agujero de colocación en el pasador de colocación, y se regula el movimiento del depósito de líquido en la dirección a lo largo de la superficie de extremo delantero en la dirección de introducción. Es decir, dado que el depósito de líquido está montado en la porción de montaje de depósito en una inclinación exacta, es más fácil montar el depósito de líquido. Además, es posible evitar que la placa de circuitos, el aparato terminal, la estructura de fijación de depósito,

o la estructura de fijación de aparato se rompan al montar o desmontar el depósito de líquido en una inclinación errónea. Además, cuando el depósito de líquido está montado, es posible mantener buena conexión eléctrica entre la placa de circuitos y el aparato terminal o mantener buena fijación entre la estructura de fijación de depósito y la estructura de fijación de aparato.

En el depósito de líquido con la configuración antes descrita, el par de agujeros de colocación en la superficie de extremo delantero en la dirección de introducción y la placa de circuitos y la estructura de fijación de depósito en ambas superficies perpendiculares a los lados cortos opuestos de la superficie de extremo delantero en la dirección de introducción se pueden disponer sustancialmente en la misma sección transversal vertical del cuerpo de depósito.

En el aparato de consumo de líquido con la configuración antes descrita, el par de agujeros de colocación, la placa de circuitos, y la estructura de fijación de depósito del depósito de líquido se pueden formar sustancialmente en la misma sección transversal vertical.

Según el depósito de líquido y el aparato de consumo de líquido con tales configuraciones, cuando el depósito de líquido está montado en la porción de montaje de depósito y el par de pasadores de colocación formados en la porción de montaje de depósito están montados en el par de agujeros de colocación formados en la superficie de extremo delantero del depósito de líquido, el depósito de líquido se coloca en la dirección (es decir, la dirección paralela a la sección transversal vertical) a lo largo de la superficie de extremo delantero, y el punto de contacto de la placa de circuitos y el aparato terminal formados en un lado de la sección transversal vertical y las estructuras de fijación formadas en la otra de la sección transversal vertical se colocan en una dirección de acercamiento o una dirección de separación.

En el aparato de consumo de líquido con la configuración antes descrita, la pluralidad de porciones de montaje de depósito se pueden disponer en paralelo de modo que la tercera superficie lateral de uno de dos depósitos de líquido adyacentes esté enfrente de la cuarta superficie lateral del otro.

De esta forma, el tamaño de anchura total para acomodar los depósitos de líquido en la dirección del grosor puede ser menor y compacto disponiendo las superficies laterales de la pluralidad de depósitos de líquido de manera que estén opuestos uno a otro sin formación de una pared para dividir los depósitos de líquido.

Según otro aspecto de la invención, se facilita un soporte de depósito de un aparato de consumo de líquido incluyendo una pluralidad de porciones de montaje de depósito provistas del depósito de líquido con la configuración antes descrita, el soporte de depósito se caracteriza porque un saliente de guía correspondiente a la forma de la ranura en la porción de esquina en la que se forma la superficie achaflanada, está dispuesto en cada una de las porciones de montaje de depósito en la dirección de introducción del cuerpo de depósito.

Según el soporte de depósito con tal configuración, es posible miniaturizar los intervalos entre los cuerpos principales de depósito adyacentes y acomodar la pluralidad de depósitos de líquido con alta densidad.

En el soporte de depósito con la configuración antes descrita, las porciones de montaje de depósito se pueden disponer en paralelo de modo que superficies laterales perpendiculares a lados largos correspondientes de las superficies de extremo delanteras en la dirección de introducción del cuerpo de depósito estén una enfrente de otra entre los cuerpos principales de depósito adyacentes.

De esta forma, el tamaño de anchura total para acomodar los depósitos de líquido en la dirección del grosor de los depósitos de líquido puede ser menor y compacto disponiendo las superficies laterales de la pluralidad de depósitos de líquido de manera que estén una enfrente de otra sin formación de una pared para dividir los depósitos de líquido. Como resultado, es posible formar el soporte de depósito con el tamaño compacto y de poca anchura en la dirección del grosor de los depósitos de líquido.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es un diagrama esquemático que ilustra una configuración de un aparato de consumo de líquido según una realización de la invención.

La figura 2 es una vista en perspectiva que ilustra el soporte de cartucho 200 según se ve oblicuamente desde el lado superior.

La figura 3 es una vista en perspectiva que ilustra el cuerpo de soporte principal 240 y una vista en perspectiva que ilustra el soporte de cartucho 200 provisto de cartuchos de tinta 100.

La figura 4(a) es una vista en perspectiva que ilustra un elemento de palanca 45 y un muelle 44 según se ve desde el lado de los cartuchos de tinta 100.

La figura 4(b) es una vista en perspectiva que ilustra la estructura de fijación de aparato 50 según se ve desde un lado opuesto a los cartuchos de tinta 100.

La figura 4(c) es una vista en sección que ilustra el entorno de la estructura de fijación de aparato 50.

La figura 5 es una vista en perspectiva que ilustra el soporte de cartucho 200 según se ve oblicuamente desde el lado inferior.

La figura 6 es una vista frontal que ilustra el soporte de depósito 200 provisto de los depósitos de líquido 100.

La figura 7 es una vista frontal que ilustra el soporte de depósito 200 del que algunos depósitos de líquido 100 se han separado.

La figura 8 es una vista en perspectiva que ilustra el depósito de líquido 100 según se ve desde un lado.

La figura 9 es una vista en perspectiva que ilustra el depósito de líquido 100 tomada a lo largo de la línea A-A representada en la figura 7.

La figura 10 es una vista en perspectiva que ilustra el depósito de líquido 100 según se ve desde otro lado.

La figura 11 es una vista parcialmente ampliada que ilustra una porción B representada en la figura 10.

La figura 12 es una vista superior ampliada que ilustra una ranura de guía representada en la figura 11.

La figura 13 es una vista frontal que ilustra un soporte de cartucho 300 provisto de algunos cartuchos de tinta 100.

La figura 14 es una vista en perspectiva del soporte de cartucho tomada a lo largo de la línea B-B representada en la figura 13.

La figura 15 es una vista ampliada que ilustra una porción C representada en la figura 14.

La figura 16(a) es una vista superior que ilustra la superficie de extremo delantero 11 de cada cartucho de tinta 100.

La figura 16(b) es una vista en perspectiva que ilustra cada cartucho de tinta 100 según se ve desde una flecha D representada en la figura 16(a).

Mejor modo de llevar a la práctica la invención

A continuación se describirán un depósito de líquido, un soporte de depósito, y un aparato de consumo de líquido según una realización de la invención con referencia a los dibujos acompañantes.

La figura 1 es un diagrama esquemático que ilustra una configuración de un aparato de consumo de líquido según una realización de la invención. Como se representa en la figura 1, un aparato de impresión por inyección de tinta 211, que es un aparato de consumo de líquido según esta realización, incluye una caja de cuerpo principal 212 con una forma de caja sustancialmente rectangular. En una porción delantera inferior del interior de la caja de cuerpo principal 212, se ha dispuesto un rodillo 213 en una dirección longitudinal (direcciones derecha e izquierda en la figura 1) de la caja de cuerpo principal 212, que es una dirección de exploración primaria. El rodillo 213 es una placa de soporte para soportar una hoja de impresión P a imprimir. En el rodillo 213, la hoja de impresión P está configurada para ser transportada a lo largo de una dirección de exploración secundaria perpendicular a la dirección de exploración primaria por un mecanismo de alimentación de papel (no representado).

En una porción superior trasera del rodillo 213 en la caja de cuerpo principal 212, un eje de guía 214 en forma de barra está dispuesto a lo largo de la dirección de exploración primaria. Un carro 215 es soportado por el eje de guía 214 para movimiento a lo largo del eje de guía 214.

En una superficie lateral trasera del interior de la caja de cuerpo principal 212, una polea de accionamiento 216 y una polea movida 217 se soportan rotativamente en posiciones correspondientes a ambas porciones de extremo del eje de guía 214. Un motor de carro 218 está conectado a la polea de accionamiento 216 y una correa temporizadora sinfín 219 para soportar el carro 215 está suspendida entre el par de la polea de accionamiento 216 y la polea movida 217. Consiguientemente, el carro 215 está configurado para alternar a lo largo del eje de guía 214 en la dirección de exploración primaria por el accionamiento del motor de carro 218.

Un soporte de cartucho 200, que es un soporte de depósito en forma de caja, está dispuesto en un extremo (extremo derecho en la figura 1) del interior de la caja de cuerpo principal 212. En el soporte de cartucho 200, porciones correspondientes a porciones delanteras de una pared delantera y una pared superior están configuradas como una porción de cubierta 221 que se puede abrir o cerrar. El usuario puede montar o desmontar un cartucho de tinta 100, que es un depósito de líquido, para cambiarlo abriendo la porción de cubierta 221. Es decir, en un estado donde la porción de cubierta 221 está abierta, una pluralidad de los cartuchos de tinta 100 (5 cartuchos según esta realización) preparados para colores de tinta, que son líquidos, están configurados para montarse y desmontarse del soporte de cartucho 200 cuando se inserten o quiten en direcciones delantera y trasera.

Cada cartucho de tinta 100 está configurado para conexión a un extremo situado hacia arriba del paso de suministro de tinta correspondiente 223 cuando esté montado en el soporte de cartucho 200. Además, un extremo situado hacia abajo de cada paso de suministro de tinta 223 está conectado al lado situado hacia arriba de una unidad de válvula correspondiente 224 montada en el carro 215. Lados situados hacia abajo de las unidades de válvula 224 están configurados para conexión a un cabezal de impresión 225, que es un cabezal de expulsión de líquido, dispuesto en la superficie inferior del carro 215.

Una posición inicial HP que es una posición de evacuación del cabezal de impresión 225, está dispuesta entre el soporte de cartucho 200 y el rodillo 213. Además, antes de empezar una operación de impresión y análogos, el cabezal de impresión 225 está en la posición inicial HP y se llevan a cabo varias operaciones de mantenimiento tales como la limpieza del cabezal de impresión 225.

En el interior de la caja de cuerpo principal 212, una bomba de presurización 226 está dispuesta en un lado superior del soporte de cartucho 200. La bomba de presurización 226, que es una fuente de suministro de aire de presurización, está conectada al extremo situado hacia arriba de pasos de suministro de aire de presurización 227. El número de los pasos de suministro de aire de presurización 227 distribuidos a partir de distribuidores 228 dispuestos en el lado situado hacia abajo de la bomba de presurización 226 es el mismo que el de los cartuchos de tinta 100. El extremo situado hacia abajo de cada paso distribuido de suministro de aire de presurización 227 está conectado al cartucho de tinta correspondiente 100.

La figura 2 es una vista en perspectiva que ilustra el soporte de cartucho 200 provisto de los depósitos de líquido 100 según se ve oblicuamente desde el lado superior. Como se representa en la figura 2, el soporte de cartucho 200 incluye un cuerpo de soporte principal 240 con una forma sustancial de L en vista lateral y un cuerpo de bastidor 260 de la superficie de extremo con una forma en .

El cuerpo de bastidor 260 incluye un par de paredes laterales 262 y la pared superior 263 que conectan los extremos superiores de las paredes laterales 62. El cuerpo de bastidor 260 se forma a partir de una chapa metálica por estampado a presión.

La figura 3 es una vista en perspectiva que ilustra el cuerpo principal de soporte 240 que constituye una parte del soporte de cartucho 200 según se ve oblicuamente desde el lado superior. Como se representa en la figura 3, un cuerpo de soporte principal 240 incluye una placa 241, que se hace de un material de resina o un material metálico y como una forma sustancialmente rectangular en vista superior, y un cuerpo de pared 244 montado en la superficie superior trasera de la placa 241.

La placa 241 es una placa de soporte para colocar los cartuchos de tinta 100 en paralelo cuando los cartuchos de tinta 00 se montan en el soporte de cartucho 200. En la placa 241, una pluralidad de carriles de guía (salientes de guía) 3 están dispuestos de manera que se extiendan a lo largo de direcciones delantera y trasera.

Los carriles de guía 33 están formados para guiar los cartuchos de tinta 100 cuando los cartuchos de tinta 100 se montan o desmontan del soporte de cartucho 200. En el interior del soporte de cartucho 200, los carriles de guía 33 dividen cinco ranuras de cartucho 7A a 7E. Las ranuras de cartucho 7A a 7E sirven como una porción de montaje de depósito para acomodar por separado cada cartucho de tinta 100 de cada color.

El cuerpo de pared 244 está formado en una forma de  (en vista superior. El cuerpo de pared 244 se monta en la placa 241 de modo que se dirija hacia un paso hacia delante. Una placa superior 245 formada en forma rectangular está montada en el extremo superior del cuerpo de pared 244.

El cuerpo de pared 244 incluye una superficie trasera (no representada). Además, el cuerpo de pared 244 incluye un elemento de corredera 246 que tiene superficies 246b sustancialmente paralelas a la superficie trasera del cuerpo de pared 244.

El elemento deslizante 246 está configurado de modo que sea empujado hacia delante, es decir, en una dirección opuesta a una dirección de inserción del cartucho de tinta 100 por medios de empuje (no representados). Las superficies 246b del elemento deslizante 246 forman una superficie de extremo situada hacia dentro de las ranuras de cartucho 7A a E. Cuando los cartuchos de tinta 100 no están montados en las ranuras de cartucho 7A a 7E, el elemento deslizante 246 se coloca en un lado delantero por la fuerza de los medios de empuje.

Cuando los cartuchos de tinta 100 se insertan en las ranuras de cartucho 7a a 7E, el elemento deslizante 246 es empujado por las superficies de extremo delantero 11 (véase las figuras 8 a 10) de los cartuchos de tinta 100 y es movido hacia atrás.

Cuando los cartuchos de tinta 100 están montados completamente en las ranuras de cartucho 7A a 7E, el elemento deslizante 246 se para en una posición predeterminada. Incluso cuando los cartuchos de tinta 100 están montados en las ranuras de cartucho 7A a 7E, la fuerza de los medios de empuje permite que el elemento deslizante 246 aplique normalmente una fuerza de empuje a los cartuchos de tinta montados 100 en la dirección opuesta o la dirección de introducción. Cuando los cartuchos de tinta 100 se separan de las ranuras de cartucho 7A a 7E, la fuerza de empuje actúa en los cartuchos de tinta 100 a empujar hacia delante.

En el elemento deslizante 246 se han formado porciones de agujero 46a para exponer cada par de pasadores de colocación 247 dispuestos en la superficie trasera del cuerpo de pared 244, orificios de comunicación de aire 248, agujas de suministro de tinta 249, y elementos de identificación 251a a 251e hacia delante de la superficie trasera del cuerpo de pared 244.

En la superficie trasera del cuerpo de pared 244, es decir, en la superficie de extremo hacia dentro de las respectivas ranuras de cartucho 7A a 7E, cada par de pasadores de colocación 247, los orificios de comunicación de aire 248, las agujas de suministro de tinta 249, y el elemento de identificación 251a a 251e están formados de manera que sobresalgan hacia delante a través de las porciones de agujero 246a del elemento deslizante 246.

Cada par de pasadores de colocación 247, los orificios de comunicación de aire 248, las agujas de suministro de tinta 249, y el elemento de identificación 251a a 251e funcionan cuando los cartuchos de tinta 100 se montan en las ranuras de cartucho 7A a 7E.

El par de pasadores de colocación 247 se usan para colocar cada cartucho de tinta 100. El par de pasadores de colocación 247 están formados en la porción superior y la porción inferior de la superficie de extremo hacia dentro de las ranuras de cartucho 7A a 7E.

Los orificios de comunicación de aire 248 suministran aire a cada cartucho de tinta 100. El orificio de comunicación de aire 248 se ha formado en la porción inferior de la superficie de extremo hacia dentro de las ranuras de cartucho 7A a 7E. Además, el orificio de comunicación de aire 248 se ha formado en una posición entre el par de pasadores de colocación 247 y en una posición más próxima al pasador de colocación 247 en la porción inferior.

La aguja de suministro de tinta 249 se usa para suministrar la tinta de cada cartucho de tinta 100 al cabezal de impresión 225 (véase la figura 1) a través del paso de suministro de tinta correspondiente 223 (véase la figura 1). La aguja de suministro de tinta 249 se ha formado en la porción superior de la superficie de extremo hacia dentro de las ranuras de cartucho 7A a 7E. Además, cada aguja de suministro de tinta 249 se ha formado en una posición que no está entre el par de pasadores de colocación 247 y una posición más próxima al pasador de colocación 247 en la porción superior.

Los elementos de identificación 251a a 251e evitan que los cartuchos de tinta 100 sean montados erróneamente. Los elementos de identificación 251a a 251e están formados en la porción inferior de la superficie de extremo hacia dentro de las ranuras de cartucho 7A a 7E, respectivamente. Además, los elementos de identificación 251a a 251e están formados en la posición entre el par de pasadores de colocación 247 y una posición encima de los orificios de comunicación de aire 248. Es decir, los elementos de identificación 251a a 251e están formados en la posición entre el pasador de colocación superior 247 y el orificio de comunicación de aire 248 y una posición más próxima al orificio de comunicación de aire 248.

Cada uno de los elementos de identificación 251a a 251e tiene una forma cilíndrica de agujero hueco cuya superficie de extremo trasero, que es un extremo de base, está abierto y que se extienden en direcciones delantera y trasera. Se ha formado una porción de montaje no uniforme en el extremo delantero de cada uno de los elementos de identificación 251a a 251e. Además, una porción de identificación 22 (véase la figura 8) correspondiente a la forma de la porción de montaje no uniforme de cada uno de los elementos de identificación 251a a 251e se ha formado en la superficie de extremo delantero en la dirección de introducción del cartucho de tinta 100. La forma de la porción de identificación 22, cuando se omite la forma detallada, depende del tipo del cartucho de tinta 100.

Cada una de las porciones de montaje no uniformes de los elementos de identificación 251a a 251e puede estar montada solamente en la porción de identificación 22 del cartucho de tinta correspondiente 100, pero no se ha de montar en las porciones de identificación 22 de los otros tipos de los cartuchos de tinta 100. De esta forma, el aparato de impresión por inyección de tinta según esta realización está configurado para evitar que los cartuchos de tinta 100 se monten erróneamente por combinación de las porciones de identificación 22 de los cartuchos de tinta 100 y las porciones de montaje no uniformes de los elementos de identificación 251a a 251e.

La estructura de fijación de aparato 50 se ha formado en el lado inferior y lado hacia dentro (lado trasero) de las ranuras de cartucho 7A a 7E. La figura 4(a) es una vista en perspectiva que ilustra un elemento de palanca 45 y un muelle 44 que constituyen la estructura de fijación de aparato 50 según se ve desde el lado de los cartuchos de tinta

100. La figura 4(b) es una vista en perspectiva que ilustra la estructura de fijación de aparato 50 según se ve desde un lado opuesto a los cartuchos de tinta 100. La figura 4(c) es una vista en sección que ilustra el entorno de la estructura de fijación de aparato 50.

Como se representa en la figura 4(c), la estructura de fijación de aparato 50 tiene el elemento de palanca 45 que se extiende sustancialmente en paralelo a la placa 241, es decir, la porción inferior de las ranuras de cartucho 7A a 7E (véase la figura 3). El elemento de palanca 45 tiene un cuerpo principal de palanca largo delgado 47 con elasticidad, un agujero de eje 36 formado en una porción de base de extremo, y un pasador de bloqueo sustancialmente cilíndrico 37 que sobresale en la superficie superior (que es una superficie en el lado del cartucho de tinta 100) de la porción de extremo delantero del cuerpo principal de palanca 47. Hay un intervalo entre una superficie inferior 243 y la placa 241 del cuerpo de pared 244 y el elemento de palanca 45 está dispuesto usando el intervalo.

Una porción sobresaliente 242 está dispuesta en la superficie inferior 243 del cuerpo de pared 244. El agujero de eje 36 del elemento de palanca 45 se inserta en la porción sobresaliente 242. El elemento de palanca 45 se soporta axialmente de manera que sea rotativo alrededor de la porción sobresaliente 242. Es decir, la porción sobresaliente 242 funciona como un eje de rotación del elemento de palanca 45. La circunferencia de la porción sobresaliente 242 es soportada por un tapón 38 y muelles helicoidales 60 alojados en la ranura del tapón 38. Los muelles helicoidales 60 tienen la función de soportar rotativamente el elemento de palanca 45 en la placa 241 y la función de estabilizar el movimiento del elemento de palanca 45 empujando el elemento de palanca 45 hacia arriba.

Como se representa en las figuras 4(a) y 4(b), la estructura de fijación de aparato 50 tiene el muelle 44 para aplicar una fuerza de empuje en una dirección de rotación (dirección -R) al elemento de palanca 47. Un extremo del muelle 44 está bloqueado a la porción de bloqueo 46 formada en una posición inclinada en una dirección diferente de una dirección que mira a desde el agujero de eje 36 del elemento de palanca 47 hacia la porción de bloqueo 37. El otro extremo del muelle 44 está bloqueado a la porción de bloqueo 244b formada en la superficie inferior del cuerpo de pared 244. Cuando se aplica una fuerza contra la fuerza de empuje del muelle 44 al elemento de palanca 45, el elemento de palanca 45 gira en una dirección de una flecha +R representada en las figuras 4 (a) y 4 (b).

La figura 5 es una vista en perspectiva que ilustra el soporte de cartucho 200 representado en la figura 2 según se ve oblicuamente desde el lado inferior. Salientes de guía 265 con una forma triangular en vista en sección están formados en una superficie opuesta a la chapa superior 245 del cuerpo de pared 244, es decir, la superficie superior de los cartuchos de tinta 7A a 7E. Además, terminales de aparato 250 están formados en el lado hacia dentro.

De forma análoga a los carriles de guía 33, los salientes de guía 265 se usan para guiar los cartuchos de tinta 100 cuando los cartuchos de tinta 100 se montan o desmontan de las ranuras de cartucho 7A a 7E del soporte de cartucho 200. Cuando los cartuchos de tinta 100 se montan o desmontan, las superficies inferiores de los cartuchos de tinta 100 son guiadas para ser colocadas por los carriles de guía 33, pero también la superficie superior de los cartuchos de tinta 100 también son guiadas para ser colocadas por los salientes de guía 265. Como resultado, es más fácil montar o desmontar los cartuchos de tinta 100.

Los terminales de aparato 250 entran en contacto con los puntos de contacto 17a (véase la figura 8) de los electrodos de la placa de circuitos 17 (véase la figura 8) formados en los cartuchos de tinta 100 de manera que se conecten eléctricamente a los electrodos cuando los cartuchos de tinta 100 estén montados en las ranuras de cartucho 7A a 7E.

La figura 6 es una vista frontal que ilustra el soporte de depósito 200 provisto de los depósitos de líquido 100. La figura 7 es una vista frontal que ilustra el soporte de depósito 200 del que algunos depósitos de líquido 100 se han desmontado. Como se representa en las figuras 6 y 7, los cartuchos de tinta 100 según esta realización están montados soltablemente en las ranuras de cartucho 7A a 7E del soporte de cartucho 200 del aparato de impresión por inyección de tinta disponible, que es el aparato de consumo de líquido, para suministrar la tinta al cabezal de impresión 255 (véase la figura 1) del aparato de impresión por inyección de tinta.

La figura 8 es una vista en perspectiva que ilustra el depósito de líquido 100 según se ve desde un lado. La figura 9 es un diagrama que ilustra el depósito de líquido 100 tomada a lo largo de la línea A-A representada en la figura 7. La figura 10 es una vista en perspectiva que ilustra el depósito de líquido 100 según se ve desde otro lado.

El cartucho de tinta 100 incluye una caja 5 con una forma plana sustancialmente rectangular como se representa en la figura 8. Como se representa en la figura 9, se ha formado una porción de alojamiento de bolsa 3 en el interior de la caja 5. Un paquete de tinta 4 se aloja en la porción de alojamiento de bolsa 3.

En esta realización, se facilitan cinco tipos de los cartuchos de tinta 100. Se almacena tinta de cinco colores diferentes en los paquetes de tinta 4 de los cinco tipos de cartuchos de tinta 100. Los cinco tipos de cartuchos de tinta 100 tienen la misma configuración, a excepción de los tipos de tinta almacenados en los paquetes de tinta 4 y la forma detallada de las porciones de identificación 22 descritos anteriormente.

Como se representa en las figuras 8 y 9, cada cartucho de tinta 100 incluye una superficie de extremo delantero sustancialmente rectangular 11 y una superficie de extremo trasero 12 opuesta a la superficie de extremo delantero

11. Cuando los cartuchos de tinta 100 están montados en las ranuras de cartucho 7A a 7E, cada superficie de extremo delantero 11 y cada superficie de extremo trasero 12 se convierten en un extremo delantero y un extremo trasero en la dirección de introducción, respectivamente.

Como se representa en las figuras 6 a 10, cada cartucho de tinta 100 tiene una primera superficie lateral 15 que interseca un primer lado corto 13a de la superficie de extremo delantero sustancialmente rectangular 11, una segunda superficie lateral 25 que interseca un segundo lado corto 13b de la superficie de extremo delantero sustancialmente rectangular 11, una tercera superficie lateral 35a que interseca un lado largo 14a de la superficie de extremo delantero sustancialmente rectangular 11, y una cuarta superficie lateral 35b que interseca un segundo lado largo 14b de la superficie de extremo delantero sustancialmente rectangular 11.

Como se representa en las figuras 6, 7, y 9, los cartuchos de tinta 100 están montados longitudinalmente en las ranuras de cartucho 7A a 7E de modo que la primera superficie lateral 15 y la segunda superficie lateral 25 de cada cartucho de tinta 100 miren al lado superior y el lado inferior, respectivamente.

La figura 16(a) es una vista superior que ilustra la superficie de extremo delantero 11 de cada cartucho de tinta 100. La figura 16 (b) es un diagrama que ilustra cada cartucho de tinta 100 según se ve desde una flecha D representada en la figura 16(a).

Como se representa en las figuras 8, 16(a) y 16(b), el orificio de suministro de tinta 7, que es un orificio de suministro de líquido, y un orificio de entrada de aire 9 están formados en cada superficie de extremo delantero 11. El orificio de suministro de tinta 7 se ha formado en una posición más próxima a la superficie lateral 15 que la porción central de la superficie de extremo delantero 11. El orificio de entrada de aire 9 se ha formado en una posición más próxima a la superficie lateral 25 que la porción central de la superficie de extremo delantero 11. El orificio de suministro de tinta 7 está conectado al orificio de expulsión de tinta 20a del paquete de tinta 4 (véase la figura 9). El orificio de expulsión de tinta 20a se coloca cerca de la porción central de la superficie de extremo delantero del paquete de tinta 4. Es decir, cuando los cartuchos de tinta 100 se montan en las ranuras de cartucho 7A a 7E, cada uno de los orificios de suministro de tinta 7 está formado en una porción superior a la porción central en una dirección de altura (dirección vertical) del paquete de tinta 4. Además, se ha formado un paso de flujo 19 entre el orificio de suministro de tinta 7 y el orificio de expulsión de tinta 20a para comunicar con él. Cuando los cartuchos de tinta 100 no están montados en las ranuras de cartucho 7A a 7E, cada orificio de suministro de tinta 7 es bloqueado por una válvula o un elemento de sellado. Una presión (presión estática) por la que tinta contenida en el paquete de tinta 4 es expulsada del orificio de suministro de tinta 7, se aplica al orificio de suministro de tinta 7. Cuanto mayor es la cantidad de tinta contenida en el paquete de tinta 4, mayor es la presión estática. Consiguientemente, la presión estática (presión estática inicial) es relativamente alta en un estado donde se ha introducido tinta suficiente. Además, cuando el orificio de suministro de tinta 7 se abre en un estado donde la presión estática en el paquete de tinta 4 es relativamente alta, la tinta puede salir del orificio de suministro de tinta 7.

Sin embargo, si el orificio de suministro de tinta 7 está configurado para colocación encima de la porción central en la dirección de altura (dirección vertical) del paquete de tinta 4 según esta realización, la presión estática de la tinta en el paquete de tinta 4 es más baja en una posición en la que el orificio de suministro de tinta 7 está dispuesto. Además, la resistencia al flujo producida por el paso de flujo 19 que conecta el orificio de suministro de tinta 7 al orificio de expulsión de tinta 20a o análogos, reduce la presión estática aplicada al orificio de suministro de tinta 7. Consiguientemente, según la realización, incluso cuando los cartuchos de tinta 100 están montados en las ranuras de cartucho 7A a 7E, raras veces escapa tinta de las agujas de suministro de tinta 249 cuando las agujas de suministro de tinta 249 están insertados en los orificios de suministro de tinta 7.

El suministro de tinta de los paquetes de tinta 4 al cabezal de impresión 225 se describirá con referencia a las figuras 1, 3, 8, y 9.

Cuando los cartuchos de tinta 100 están montados en las ranuras de cartucho 7A a 7E, las agujas de suministro de tinta 249 descritos anteriormente están insertados en los orificios de suministro de tinta 7. Las agujas de suministro de tinta 249 están conectados al cabezal de impresión 225 a través de los pasos de suministro de tinta 223 y las unidades de válvula 224.

Cuando los cartuchos de tinta 100 están montados en las ranuras de cartucho 7A a 7E, los orificios de entrada de aire 9 están insertados en los orificios de comunicación de aire 248 descritos anteriormente. Los orificios de comunicación de aire 248 están conectados a la bomba de presurización 226 a través del paso de suministro de aire de presurización 227. La bomba de presurización 226 puede presurizar los paquetes de tinta 4 suministrando aire de presurización a las porciones de alojamiento de bomba 3 a través de los pasos de suministro de aire de presurización 227, los orificios de comunicación de aire 248, y los orificios de entrada de aire 9. Presurizando cada paquete de tinta 4 de esta forma, la tinta que sale del orificio de expulsión de tinta 20a de cada uno de los paquetes de tinta 4 es suministrada al cabezal de impresión 225 del aparato de impresión por inyección de tinta 211 a través del orificio de suministro de tinta 7.

Como se representa en las figuras 8 y 10, un par de agujeros de colocación 21 y 23 están formados en la superficie de extremo delantero 11 de cada cartucho de tinta 100 de manera que estén espaciados uno de otro. Las funciones de los agujeros de colocación 21 y 23 y el par de pasadores de colocación 247 descritos anteriormente se describirán con referencia a las figuras 3, 8, y 9.

Cuando los cartuchos de tinta 100 están montados en las ranuras de cartucho 7A a 7E, los extremos delanteros de los pasadores de colocación 247 están montados en los agujeros de colocación 21 y 23. Posteriormente, cuando los cartuchos de tinta 100 se insertan más hacia dentro en las ranuras de cartucho 7A a 7E, los cartuchos de tinta 100 son movidos en base a los pasadores de colocación 247.

Cuando los cartuchos de tinta 100 están montados en las ranuras de cartucho 7A a 7E, los agujeros de colocación 21 y 23 están montados en el par de pasadores de colocación 247. Entonces, dado que se determina una dirección de la superficie de extremo delantero 11 de cada cartucho de tinta 100, se regula el movimiento de cada cartucho de tinta 100 en la dirección a lo largo de la superficie de extremo delantero 11.

Además, como se representa en la figura 9, el par de agujeros de colocación 21 y 23, la placa de circuitos 17, y la estructura de fijación de aparato 40 descritos hasta ahora están dispuestos sustancialmente en la misma sección transversal vertical tomada a lo largo de la línea A-A (véase la figura 7).

Según esta realización, como se representa en las figuras 8 y 10, uno de los agujeros de colocación 21 está configurado de manera que sea un agujero hueco que es una forma sustancialmente correspondiente a la superficie en sección perpendicular a la dirección de eje del pasador de colocación 247. Además, el otro de los agujeros de colocación 23 está configurado de manera que sea un agujero largo delgado en la dirección de altura (dirección de la flecha H en las figuras 8 y 10, es decir, una dirección vertical) de la caja 5. De esta forma, es posible mantener la precisión de posición, y así permitir fácilmente la tolerancia de tamaño o análogos formando el agujero de colocación 23 con el agujero largo.

Es decir, cuando los cartuchos de tinta 100 están montados en las ranuras de cartucho 7A a 7E, la precisión de posición de los cartuchos de tinta 100 en las ranuras de cartucho, 7A a 7E es mantenido por el agujero de colocación 21 en la porción superior. La desviación de posición relativa del agujero de colocación 23 y el pasador de colocación 247 (véase la figura 3) debida a la tolerancia de tamaño o análogos la permite el agujero de colocación 23 en la porción inferior. Además, el orificio de salida de tinta 7 se ha formado cerca del agujero de colocación 21 en la porción superior, que mantiene la precisión de posición. Consiguientemente, el orificio de salida de tinta 7 y la aguja de suministro de tinta 249 (véase la figura 3) están colocados con buena precisión.

Como se representa en las figuras 8 y 9, la placa de circuitos 17 se ha formado en la primera superficie lateral 15 de cada cartucho de tinta 100. La placa de circuitos 17 se ha formado en una posición más próxima a la superficie de extremo delantero 11 que la superficie de extremo trasero 12, en particular, adyacente a la superficie de extremo delantero 11. Un elemento de memoria (no representado) para almacenar información, tal como una cantidad de tinta residual o historia de uso de cartucho, está montado en la placa de circuitos 17.

En la caja 5, un sensor de detección de cantidad residual (que es un sensor que usa un elemento piezoeléctrico) (no representado) está formado a mitad de camino del paso de flujo 19 permitiendo que un paquete de orificio de expulsión de tinta (no representado) conecte con el orificio de expulsión de tinta 7. El sensor de detección de cantidad residual es un sensor para detectar una cantidad de tinta residual en cada cartucho de tinta 100. Al menos un electrodo conectado eléctricamente al sensor de detección de cantidad residual está formado en la placa de circuitos 17.

Como se representa en la figura 9, el aparato terminal 250 se ha formado en la porción superior de cada una de las placas de circuito 17. Cuando los cartuchos de tinta 100 están montados en las ranuras de cartucho 7A a 7E (véase las figuras 5 a 7), como se ha descrito anteriormente, el punto de contacto 17a del electrodo de cada una de las placas de circuito 17 entra en contacto con un punto de contacto 250a del aparato terminal 250 (véase las figuras 5 a 7). De esta forma, el electrodo y el aparato terminal 250 están conectados eléctricamente uno a otro.

Además, dado que cada placa de circuitos 17 se ha formado cerca de la superficie de extremo delantero 11 y el agujero de colocación 23 en la porción superior para mantener la precisión de posición se ha formado cerca de la primera superficie lateral 15, el punto de contacto 17a de la placa de circuitos 17 y el punto de contacto 250a del aparato terminal 250 están colocados con alta precisión.

Cuando los cartuchos de tinta 100 están montados en el soporte de cartucho 200 del aparato de impresión por inyección de tinta 211 (véase la figura 1) y los puntos de contacto 17a de las placas de circuito 17 entran en contacto con los puntos de contacto 250a del aparato terminal 250 de las porciones de montaje de depósito 1, los elementos de memoria o los sensores de detección de cantidad residual están conectados eléctricamente a un circuito de control del aparato de impresión por inyección de tinta 211 (véase la figura 1) a través de las placas de circuito 17. La operación de los elementos de memoria o los sensores de detección de cantidad residual puede ser controlada por el aparato de impresión por inyección de tinta 211 (véase la figura 1).

Como se representa en las figuras 6 a 8 y 10, una porción de esquina 27a correspondiente a un lado en el que la primera superficie lateral 15 y la cuarta superficie lateral 35b de cada cartucho de tinta 100 intersecan una con otra, y una porción de esquina 27b correspondiente a un lado en que la segunda superficie 25 y la cuarta superficie lateral 35b intersecan una con otra, están formadas en forma ranurada en la dirección de introducción de los cartuchos de tinta 100. Es decir, un par de superficies achaflanadas 29a y 29b están formadas en las porciones de esquina 27a y 27b, respectivamente. Como se representa en las figuras 2, 3, y 5 a 7, no hay pared para límites divisorios entre los cartuchos de tinta 100 en el interior del soporte de cartucho 200.

Cuando los cartuchos de tinta planos sustancialmente rectangulares 100 están alojados longitudinalmente, es decir, alojados en paralelo de modo que las primeras superficies laterales 15 miren hacia arriba y las segundas superficies laterales 25 miren hacia abajo, como se representa en la figura 6, los cartuchos de tinta 100 están dispuestos en paralelo de modo que las primeras superficies laterales 35a y las cuartas superficies laterales 35b estén una enfrente de otra entre la pluralidad de cartuchos de tinta adyacentes 100. Además, entre los cartuchos de tinta adyacentes 100, las superficies achaflanadas 29a y 29b de los cartuchos de tinta 100 forman espacios triangulares 31a y 31b en una vista en sección de manera que se extiendan en la dirección de introducción de los cartuchos de tinta 100.

Como se representa en las figuras 2, 3, 6, y 7, los carriles de guía 33, que son salientes de guía triangulares en una vista en sección correspondiente a la forma lateral de porción inferior 31b formada por las superficies achaflanadas 29b, están formados en la dirección de introducción de los cartuchos de tinta 100 en el soporte de cartucho 200. Como se representa en la figura 5, los salientes de guía triangulares 265 en una vista en sección correspondiente a los espacios superiores 31a formados por las superficies achaflanadas superiores 29a están formados en el lado delantero de las ranuras de cartucho 7A a 7E. Consiguientemente, de los espacios triangulares 31a y 31b en una vista en sección, los espacios laterales inferiores 31b están configurados de modo que sean espacios para instalar los carriles de guía 33 y los espacios superiores 31a están configurados de modo que sean espacios para instalar los salientes de guía 265.

En la configuración en la que los carriles de guía en sección triangular 33 correspondientes a las superficies achaflanadas 29b están dispuestos a lo largo de la dirección de introducción de los cartuchos de tinta 100, cuando la pluralidad de cartuchos de tinta planos sustancialmente rectangulares 100 están dispuestos longitudinalmente en paralelo, sustancialmente los mismos carriles de guía triangulares 33 en una vista en sección se pueden disponer en los espacios triangulares 31b en una vista en sección formada en las porciones inferiores entre los cartuchos de tinta adyacentes 100 en la dirección de introducción de los cartuchos de tinta 100.

A continuación se describirá una configuración en la que los cartuchos de tinta 100 están fijados a las ranuras de cartucho 7A a 7E.

La figura 11 es una vista parcialmente ampliada que ilustra una porción B representada en la figura 10. La figura 12 es una vista superior ampliada que ilustra la ranura de guía representada en la figura 11.

En la segunda superficie lateral 25, como se representa en las figuras 10 y 11, se ha formado una estructura de fijación de depósito 40 para regular soltablemente el movimiento del cartucho de tinta en la dirección opuesta a la dirección de introducción de los cartuchos de tinta 100 en cooperación con la estructura de fijación de aparato 50 formada en cada una de las ranuras de cartucho 7A a 7E en el estado donde el cartucho de tinta 100 está montado en las ranuras de cartucho 7A a 7E contra una fuerza de empuje en la dirección opuesta a la dirección de introducción.

La estructura de fijación de aparato 40 se ha formado en una posición más próxima a la superficie de extremo delantero 11 que la superficie de extremo trasero 12, en particular, adyacente a la superficie de extremo delantero

11. Además, en la segunda superficie lateral 25 se ha formado una porción cóncava 43 en una posición más lejos que la estructura de fijación de depósito 40 de la superficie de extremo delantero 11. La porción cóncava 43 no está adyacente a la superficie de extremo delantero 11, sino que se ha formado en una posición más próxima a la superficie de extremo delantero 11 que la superficie de extremo trasero 12.

Como se representa en la figura 12, la estructura de fijación de depósito 40 incluye una ranura de guía 39 en la que se inserta el pasador de bloqueo 37 de la estructura de fijación de aparato 50 (véase la figura 3) y que guía el pasador de bloqueo 37, que es un elemento de bloqueo, a una posición de bloqueo al tiempo de montar o desmontar los cartuchos de tinta 100 de las ranuras de cartucho 7A a 7E. En el estado donde los cartuchos de tinta 100 están montados en las ranuras de cartucho 7A a 7E, cada estructura de fijación de depósito 40 incluye una porción de bloqueo 49 con la que engancha el pasador de bloqueo 37 y que regula el movimiento del cartucho de tinta 100 en una dirección de tracción de cada cartucho de tinta 100.

Como se representa en la figura 12, cada una de las ranuras de guía 39 incluye una porción de guía de entrada 51 para guiar el pasador de bloqueo 37 al tiempo en que los cartuchos de tinta 100 se insertan en las ranuras de cartucho 7A a 7E, una porción de guía a mitad de camino 53 para guiar el pasador de bloqueo 37 al tiempo en que los cartuchos de tinta 100 insertados en las ranuras de cartucho 7A a 7E vuelven en la dirección de tracción, y una porción de guía de salida 55 para guiar el pasador de bloqueo 37 salido de la porción de enganche 49 empujando los cartuchos de tinta 100 en la dirección de introducción al tiempo en que los cartuchos de tinta 100 se desmontan de las ranuras de cartucho 7A a 7E.

Dado que una porción de salida 57 de la ranura de guía 39 está conectada a una porción de entrada 59, la ranura de guía 39 general tiene una configuración de bucle. Dado que la profundidad de ranura de la porción de salida 57 es menor que la de la porción de entrada 59 en una porción de conexión entre la porción de entrada 59 y la porción de salida 57, se ha formado una porción no uniforme 65 en la porción de conexión. Cada una de las porciones no uniformes 65 evita que el pasador de bloqueo 37 entre en la porción de salida 57 cuando los cartuchos de tinta 100 se insertan en las ranuras de cartucho 7A a 7E.

Como se representa en la figura 9, la estructura de fijación de aparato 50 se forma debajo de la estructura de fijación de depósito 40. Como se ha descrito anteriormente, la estructura de fijación de aparato 50 incluye el elemento de palanca 45 y el muelle 44 representado en la figura 4 (b).

El elemento de palanca 45 es empujado en una dirección de rotación fija por el muelle 44. Esta dirección es una dirección de la flecha -R representada en la figura 4(b) y una dirección hacia la izquierda representada en la figura

12. Cuando los cartuchos de tinta 100 se montan o desmontan de las ranuras de cartucho 7A a 7E, cada uno de los pasadores de bloqueo 37 se inserta y guía a la ranura de guía 39 y el elemento de palanca 45 gira en las direcciones ±R a lo largo de la forma de la ranura de guía 39.

Como se representa en la figura 9, el pasador de bloqueo 37 formado en la porción de extremo delantero del elemento de palanca 45 se ha formado en una dirección que interseca la segunda superficie lateral 25 de cada cartucho de tinta 100. Cuando el pasador de bloqueo 37 está insertado en la ranura de guía 39, el pasador de bloqueo 37 presiona hacia arriba la superficie inferior de la ranura de guía 39 con la fuerza elástica del cuerpo principal de palanca 47 que constituye el elemento de palanca 45.

A continuación se describirá una operación del pasador de bloqueo 37 en la ranura de guía 39 al tiempo de montar o desmontar los cartuchos de tinta 100 con referencia a la figura 12.

Cuando los cartuchos de tinta 100 se insertan en las ranuras de cartucho 7A a 7E y los cartuchos de tinta 100 son empujados más contra la fuerza de empuje del elemento deslizante 246 (véase la figura 3) en la dirección de introducción, cada pasador de bloqueo 37 se inserta en la porción de entrada 59 de la ranura de guía 39.

El pasador de bloqueo 37 es empujado hacia la dirección de la superficie inferior de la ranura de guía 39 deformando elásticamente el cuerpo principal de palanca 47 (véase las figuras 4(a) a 4(c)) del elemento de palanca 45 (véase las figuras 4(a) y 4(b)). Cuando el pasador de bloqueo 37 se mueve más allá de la porción de extremo longitudinal de la porción de guía de entrada 51, el pasador de bloqueo 37 es movido en la dirección hacia la izquierda en la figura 12 por la fuerza de empuje del muelle 44 (véase las figuras 4(a) y 4(b)).

Además, cuando el pasador de bloqueo 37 choca con una pared lateral de tope provisional 61 y se para, hace un clic. El sonido de clic permite al usuario comprobar que los cartuchos de tinta 100 se han insertado suficientemente.

A continuación, cuando se libera la presión del usuario en la dirección de introducción, los cartuchos de tinta 100 retroceden un poco en la dirección de tracción debido a la fuerza de empuje del elemento deslizante 246 (véase la figura 3). De esta forma, cuando se libera el enganche del pasador de bloqueo 37 en la pared lateral de tope provisional 61, el pasador de bloqueo 37 es movido en la dirección hacia la izquierda por la fuerza de empuje del muelle 44.

Además, cuando el pasador de bloqueo 37 choca con una pared lateral de tope final 63 formada en la porción de bloqueo 49 y se para en la posición de bloqueo, hace un clic. El clic permite al usuario comprobar que los cartuchos de tinta 100 están fijados en las ranuras de cartucho 7A a 7E (véase la figura 3). Además, incluso cuando los cartuchos de tinta 100 están montados en las ranuras de cartucho 7A a 7E, los pasadores de bloqueo 37 presionan la superficie inferior de las ranuras de guía 39 por la fuerza elástica del cuerpo principal de palanca 47.

Cuando se monta o desmonta cada cartucho de tinta 100, el enganche del pasador de bloqueo 37 en la pared lateral de tope final 63 se libera empujando el cartucho de tinta bloqueado 100 y el pasador de bloqueo 37 se mueve relativamente a una posición de no bloqueo a lo largo de la porción de guía de salida 55 por la fuerza de empuje del elemento de palanca 45 generada por el muelle 44. Entonces, el cartucho de tinta 100 es empujado hacia delante por la fuerza de empuje del elemento deslizante 246 (véase la figura 3). El pasador de bloqueo 37 es dirigido hacia la porción de salida 57 de acuerdo con el movimiento del cartucho de tinta 100. Finalmente, sacando cada pasador de bloqueo 37 de la porción de salida correspondiente 57, los cartuchos de tinta 100 se pueden desmontar de la ranura de cartucho 7A a 7E.

Además, como se representa en las figuras 10 y 11, la porción cóncava 43 se ha formado en la segunda superficie lateral 25 de cada cartucho de tinta 100, pero no tiene una función especial. Un ejemplo de la función especial de la porción cóncava 43 se describirá en la realización posterior.

A continuación se describirá principalmente con referencia a la figura 9 una relación posicional entre el aparato terminal 250 y el pasador de bloqueo 37 al tiempo de montar cada cartucho de tinta 100, es decir, el pasador de bloqueo 37 es bloqueado en la porción de bloqueo 49.

El aparato terminal 250 incluye el punto de contacto 250a conectado al punto de contacto 17a del electrodo de la placa de circuitos 17 formada en la primera superficie lateral 15 de cada cartucho de tinta 100. El punto de contacto 250a está conectado al punto de contacto 17a en una posición más próxima a la superficie de extremo delantero 11 de cada cartucho de tinta 100 una distancia S que la posición en la que el pasador de bloqueo 37 se bloquea en la porción de bloqueo 49.

En esta realización, como se ha descrito anteriormente, los cartuchos de tinta planos sustancialmente rectangulares 100 están dispuestos longitudinalmente en paralelo como se representa en la figura 6. Además, como se representa en las figuras 8 a 10, la placa de circuitos 17 y la estructura de fijación de depósito 40 están formadas en la primera superficie lateral 15, que es la superficie superior, y la segunda superficie lateral 25, que es la superficie inferior, respectivamente. Consiguientemente, no hay que formar el aparato terminal 250 o la estructura de fijación de aparato 50 entre los cartuchos de tinta adyacentes 100, es decir, entre la tercera superficie lateral 35a de uno de los cartuchos de tinta mutuamente adyacentes 100 y la cuarta superficie lateral 35b del otro. Como resultado, no hay que asegurar un espacio para formar el aparato terminal 250 y la estructura de fijación de aparato 50 entre los cartuchos de tinta adyacentes 100.

Según esta realización, como se representa en la figura 9, el aparato terminal 250 se ha formado encima de la placa de circuitos 17 y la estructura de fijación de aparato 50 está debajo de la estructura de fijación de depósito 40. Consiguientemente, es posible acomodar estrechamente la pluralidad de cartuchos de tinta 100. Además, como se representa en la figura 6, el tamaño de anchura total T para acomodar los cartuchos de tinta 100 en la dirección del grosor t (dirección del lado corto de la superficie de extremo delantero 11) de los cartuchos de tinta 100 es pequeño y compacto.

Como se representa en la figura 9, la placa de circuitos 17 y la estructura de fijación de depósito 40 están formadas en las superficies laterales 15 y 25, respectivamente. Consiguientemente, es fácil acercar el punto de contacto 250a del aparato terminal 250 al punto de contacto 17a de la placa de circuitos 17. Como resultado, incluso cuando la pluralidad de cartuchos de tinta 100 están dispuestos longitudinalmente, la conexión eléctrica entre el punto de contacto 250a del aparato terminal 250 y el punto de contacto 17a de la placa de circuitos 17 no se deteriora.

Según esta realización, la primera superficie lateral 15 provista de la placa de circuitos 17 y el aparato terminal 250 está configurada de modo que sea la superficie superior, y la segunda superficie lateral 25 provista de la estructura de fijación de depósito 40 y la estructura de fijación de aparato 50 está configurada de modo que sea la superficie inferior. Sin embargo, las superficies superior e inferior se pueden invertir. Sin embargo, en un caso donde la tinta escapa entre el orificio de suministro de tinta 7 y la aguja de suministro de tinta 249, la configuración según esta realización es ventajosa porque se puede evitar el fallo de conexión eléctrica de la placa de circuitos 17 producido debido a la tinta escapada.

Según esta realización, la placa de circuitos 17, el pasador de colocación 21 y el orificio de suministro de tinta 7 están integrados en la superficie superior. Como se ha descrito anteriormente, es posible mejorar la precisión posicional de la placa de circuitos 17 y el aparato terminal 250 y la precisión posicional del orificio de suministro de tinta 17 y la aguja de suministro de tinta 249 disponiendo estrechamente la placa de circuitos 17, el pasador de colocación 21, y el orificio de suministro de tinta 7. Además, dado que el orificio de suministro de tinta 7 se ha formado en la superficie superior, el orificio de expulsión de tinta (no representado) del paquete de tinta 4 se puede formar debajo del orificio de suministro de tinta 7. Consiguientemente, es posible reducir la presión estática inicial. Es decir, de forma análoga a esta realización, cuando la primera superficie lateral 15 y la segunda superficie lateral 25 están configuradas de modo que sean la superficie superior y la superficie inferior, respectivamente, es fácil realizar la configuración en la que la precisión posicional de la placa de circuitos 17 y el aparato terminal 250 y la precisión posicional del orificio de suministro de tinta 17 y la aguja de suministro de tinta 249 se pueden mejorar, y se puede reducir la presión estática inicial.

Según esta realización, como se representa en la figura 9, la placa de circuitos 17 y la estructura de fijación de depósito 40 están formadas más próximas a la superficie de extremo delantero 11 que la superficie de extremo trasero 12. Además, cuando los cartuchos de tinta 100 están montados en las ranuras de cartucho 7A a 7E, los medios de empuje de la estructura de fijación de aparato 50 empujan el pasador de bloqueo 37 con el fin de presionar hacia arriba la superficie inferior de la ranura de guía 39 de la estructura de fijación de depósito 40 por la superficie superior. Es decir, la segunda superficie lateral 25, que es la superficie inferior del cartucho de tinta 100, es empujada hacia la primera superficie lateral 15, que es la superficie superior del cartucho de tinta 100, por el pasador de bloqueo 37. Consiguientemente, el punto de contacto 17a de la placa de circuitos 17 formada en la primera superficie lateral 15 del cartucho de tinta 100 está configurado para presionar el aparato terminal 250 del aparato de impresión por inyección de tinta 211 (los puntos de contacto 17a y 25a están uno cerca de otro). Consiguientemente, el electrodo de la placa de circuitos 17 está conectado fiablemente al aparato terminal 250.

En particular, según esta realización, como se representa en la figura 9, el punto de contacto 250a entra en contacto con el punto de contacto 17a en una posición más próxima a la superficie de extremo delantero 11 del cartucho de tinta 100 por un intervalo S que la posición en la que el pasador de bloqueo 37 se bloquea a la porción de bloqueo 49 cuando el cartucho de tinta 100 está montado, es decir, el pasador de bloqueo 37 está bloqueado en la porción de bloqueo 39. Entonces, dado que el pasador de bloqueo 37 de la estructura de fijación de aparato 50 presiona hacia arriba la superficie inferior de la ranura de guía 39 de la estructura de fijación de depósito 40, la superficie de extremo delantero 11 del cartucho de tinta 100 gira hacia arriba alrededor de la porción de soporte 70 de la superficie de extremo trasero 12.

El punto de contacto 17a de la placa de circuitos 17 formada en la primera superficie lateral 15 es empujado al aparato terminal 250, y el punto de contacto 17a se mueve más al aparato terminal 250 que una cantidad de movimiento del pasador de bloqueo 37 a la superficie inferior de la ranura de guía 39 de la estructura de fijación de depósito 40. Consiguientemente, dado que el punto de contacto 17a está configurado de manera que sea empujado firmemente hacia el aparato terminal 250, el electrodo de la placa de circuitos 17 y el aparato terminal 250 se conectan más fiablemente uno a otro.

Según esta realización, como se representa en la figura 6, en las ranuras de cartucho 7A a 7E, la pluralidad de cartuchos de tinta 100 están dispuestos en paralelo de modo que, de dos cartuchos de tinta adyacentes 100, la tercera superficie lateral 35a de un cartucho de tinta 100 y la cuarta superficie lateral 35b del otro cartucho de tinta 100 estén una enfrente de otra. Sin embargo, dado que la superficie achaflanada 29b se ha formado en cada cartucho de tinta 100, el espacio 31b formado por la superficie achaflanada 29b puede ser usado como un espacio para instalar el carril de guía 33.

No hay que disponer la pluralidad de cartuchos de tinta 100 de manera que estén espaciados el grosor del carril de guía 33. Consiguientemente, es posible acomodar la pluralidad de cartuchos de tinta 100 de manera que se dispongan estrechamente. Como resultado, dado que el tamaño de anchura total T para acomodar los cartuchos de tinta 100 en la dirección del grosor t (dirección del lado corto de la superficie de extremo delantero 11) de los cartuchos de tinta 100 es pequeño y compacto, es posible permitir que el tamaño del aparato de impresión por inyección de tinta 211 sea menor.

La forma en sección de los carriles de guía 33 o los salientes de guía 265 (véase la figura 5) no se limita al triángulo, sino que se puede usar varias formas en sección a condición de que los cartuchos de tinta 100 puedan ser insertados. Además, la forma de la superficie achaflanada se puede modificar apropiadamente según la forma en sección de los carriles de guía 33 o los salientes de guía 265.

El saliente de guía 265 (véase la figura 5) se puede omitir, y en este caso, la superficie achaflanada 29a correspondiente al saliente de guía 265 se puede omitir. Además, según la forma o posición de los salientes de guía 265 (véase la figura 5) o los carriles de guía 33, la superficie achaflanada 29a o 29b se puede formar en la porción de esquina 27C (véase las figuras 8 y 10) correspondiente al lado que interseca la tercera superficie lateral 35a con la primera superficie lateral 15 o la porción de esquina 27d (véase las figuras 8 y 10) correspondiente al lado que interseca la tercera superficie lateral 35a y la segunda superficie lateral 25. Es decir, la superficie achaflanada se puede formar en al menos una de cuatro porciones de esquina 27a a 27d correspondientes a los lados que intersecan dos de las superficies laterales primera a cuarta 15, 25, 35a y 35b.

Según esta realización, como se representa en las figuras 8 a 10, un par de agujeros de colocación 21 y 23 están formados en cada cartucho de tinta 100. Además, como se representa en la figura 3, un par de pasadores de colocación 247 montados en el par de agujeros de colocación 21 y 23 están formados en las ranuras de cartucho 7A a 7E.

Dado que los cartuchos de tinta 100 se pueden montar en las ranuras de cartucho 7A a 7E en la inclinación exacta por los agujeros de colocación 21 y 23 y los pasadores de colocación 247, es más fácil montar los cartuchos de tinta 100 en las ranuras de cartucho 7A a 7E. Además, es posible evitar que la placa de circuitos 17, el aparato terminal 250, la estructura de fijación de depósito 40, y la estructura de fijación de aparato 50 se rompan debido al montaje o desmontaje de los cartuchos de tinta 100 en inclinación errónea. Además, cuando los cartuchos de tinta 100 están montados en las ranuras de cartucho 7A a 7E, es posible mantener buena conexión eléctrica entre la placa de circuitos 17 y el aparato terminal 250 o mantener buena fijación entre la estructura de fijación de depósito 40 y la estructura de fijación de aparato 50.

Según esta realización, como se representa en la figura 9, el par de agujeros de colocación 21 y 23, la placa de circuitos 17, y la estructura de fijación de depósito 40 están formados sustancialmente en la misma superficie longitudinal A-A (véase la figura 7). Con tal configuración, cuando el cartucho de tinta 100 está montado en las ranuras de cartucho 7A a 7E y el par de pasadores de colocación 247 están montados en el par de agujeros de colocación 21 y 23, los cartuchos de tinta 100 están colocados en una dirección (es decir, una dirección paralela a la sección transversal vertical) a lo largo de la superficie de extremo delantero 11. Consiguientemente, el punto de contacto 17a de la placa de circuitos 17 colocada en un lado de la sección transversal vertical y el punto de contacto 250a del aparato terminal 250 y la estructura de fijación de depósito 40 y la estructura de fijación de aparato 50 colocada en el otro, están colocados con alta densidad en una dirección de acercamiento o una dirección de separación.

Según esta realización, como se representa en la figura 6, no se facilita ninguna pared para dividir los cartuchos de tinta 100 en el interior del soporte de cartucho 200. Además, los cartuchos de tinta 100 están dispuestos en paralelo de modo que la tercera superficie lateral 35a y la cuarta superficie lateral 35b estén una enfrente de otra entre la pluralidad de cartuchos de tinta adyacentes 100. Consiguientemente, es posible permitir que el tamaño de anchura total T para acomodar los cartuchos de tinta 100 en la dirección del grosor t de los cartuchos de tinta 100 sea más pequeño y más compacto.

A continuación se describirá con referencia a las figuras 13 a 15 un ejemplo de una función de porción cóncava 43 formada en la segunda superficie lateral 25. Los detalles no indicados son los mismos que los de la realización antes descrita.

La figura 13 es una vista frontal que ilustra un soporte de cartucho 300 provisto de algunos cartuchos de tinta 100. La figura 14 es una vista en perspectiva del soporte de cartucho 300 tomada a lo largo de la línea B-B. La figura 15 es una vista ampliada que ilustra una porción C representada en la figura 14.

En el soporte de cartucho 300 representado en la figura 13, se facilitan estructuras de prevención de salto 52 capaces de evitar que los cartuchos de tinta 100 se salgan de las ranuras de cartucho 7A a 7E en cooperación con las porciones cóncavas 43 cuando los cartuchos de tinta 100 están montados en las ranuras de cartucho 7A a 7E contra una fuerza de empuje en una dirección opuesta a una dirección de introducción de los cartuchos de tinta 100. Como se representa en la figura 14, cada estructura de prevención de salida de aparato 52 se ha formado en la placa 241. El soporte de cartucho 300 tiene la misma configuración que la del soporte de cartucho antes descrito 200, excepto en lo que se refiere a la formación de la estructura de prevención de salida de aparato 52.

Como se representa en las figuras 14 y 15, cada estructura de prevención de salida de aparato 52 tiene un muelle de bloqueo 41 con una forma convexa. El enganche del muelle de bloqueo convexo 41 con la porción cóncava 43 impide que cada cartucho de tinta 100 se salga cuando el cartucho de tinta 100 se desmonte de las ranuras de cartucho 7A a 7E.

Es decir, en lo que se refiere al soporte de cartucho 300 según esta realización, los cartuchos de tinta 100 son empujados en la dirección opuesta a la dirección de introducción por el elemento deslizante 246 (véase la figura 3) para ser descargados a una velocidad predeterminada al tiempo de desmontar los cartuchos de tinta 100 de las ranuras de cartucho 7A a 7E. Entonces, enganchando el muelle de bloqueo convexo 41 con la porción cóncava 43, se regula el movimiento de los cartuchos de tinta 100. Consiguientemente, es posible evitar que los cartuchos de tinta 100 se salgan de las ranuras de cartucho 7A a 7E.

Según esta realización, también se puede obtener la misma ventaja que la realización anterior. Además, los ejemplos modificados de la realización anterior se pueden aplicar a esta realización.

Descripción de números y signos de referencia

1: Porción de montaje de depósito

5: Cuerpo de depósito

7: Orificio de suministro de tinta (orificio de suministro de líquido)

11: Superficie de extremo delantero en dirección de introducción

15: Una superficie lateral

17: Placa de circuitos

17a: Punto de contacto

21, 23: Agujero de colocación

25: Otra superficie lateral

27: Porción de esquina

29: Superficie achaflanada

33: Carril de guía (saliente de guía)

35: Superficie lateral perpendicular al lado largo correspondiente a la superficie de extremo delantero en la dirección de introducción

37: Pasador de bloqueo

39: Ranura de guía

40: Estructura de fijación de depósito

43: Porción cóncava de enganche

50: Estructura de fijación de aparato

52: Estructura de prevención de salto de aparato

100: Cartucho de tinta (depósito de líquido)

200: Soporte de cartucho (soporte de depósito)

211: Aparato de impresión por inyección de tinta (aparato de consumo de líquido)

225: Cabezal de impresión (cabezal de expulsión de líquido)

250: Terminal de aparato

X: Dirección de introducción

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES

   1. Un depósito de líquido (100) montado soltablemente en una porción de montaje de depósito (1) de un aparato de consumo de líquido (211), incluyendo:

   un cuerpo de depósito (5) para almacenar un líquido a suministrar al aparato de consumo de líquido (211) y que tiene una forma sustancialmente rectangular;

   un orificio de suministro de líquido (7) para la salida del líquido a suministrar al aparato de consumo de líquido (211) y que está formado en una superficie de extremo delantero (11) en una dirección de introducción (X) del cuerpo de depósito (5);

   una placa de circuitos (17) que tiene un punto de contacto (17a) con el aparato de consumo de líquido (211) y que está formada en una superficie lateral (15) perpendicular a un lado corto de la superficie de extremo delantero (11); y

   una estructura de fijación de depósito para regular soltablemente un movimiento del cuerpo de depósito (5) en una dirección opuesta a su dirección de introducción (X) en cooperación con una estructura de fijación de aparato formada en la porción de montaje de depósito (1) y que está formada en la otra superficie lateral perpendicular al otro lado corto de la superficie de extremo delantero (11) en un estado donde el cuerpo de depósito (5) está montado en la porción de montaje de depósito (1) contra una fuerza de empuje en la dirección opuesta a la dirección de introducción (X), caracterizado porque la superficie de extremo delantero (11) incluye un par de agujeros de colocación (21, 23) que están espaciados uno de otro en la superficie de extremo delantero (11) y que regulan un movimiento del cuerpo de depósito (5) en una dirección a lo largo de la superficie de extremo delantero (11) encajando un par de pasadores de colocación formados en una superficie de la porción de montaje de depósito (1) a oponer a la superficie de extremo delantero (11),

   y el par de agujeros de colocación (21, 23) en la superficie de extremo delantero (11) y la placa de circuitos (17) y la estructura de fijación de depósito en ambas superficies perpendiculares a los lados cortos opuestos de la superficie de extremo delantero (11) están dispuestos sustancialmente en la misma sección transversal vertical del cuerpo de depósito (5).
2. 2. El depósito de líquido (100) según la reivindicación 1, donde

   el depósito de líquido (100) tiene una superficie de extremo trasero opuesta a la superficie de extremo delantero (11),

   la placa de circuitos (17) y la estructura de fijación de depósito están formadas en posiciones más próximas a la superficie de extremo delantero (11) que la superficie de extremo trasero,

   una superficie lateral (15) está dispuesta en una superficie superior y la otra superficie lateral está dispuesta en una superficie inferior en el estado donde el cuerpo de depósito (5) está montado en la porción de montaje de depósito (1), y la estructura de fijación de depósito es empujada hacia un lado de la superficie superior por la estructura de fijación de aparato.
3. 3. El depósito de líquido (100) según la reivindicación 2, donde el punto de contacto (17a) de la placa de circuitos

   (17) está formado en una posición más próxima a la superficie de extremo delantero (11) en la dirección de introducción (X) que una posición en la que un elemento de bloqueo de la estructura de fijación de aparato está bloqueado a una porción de bloqueo de la estructura de fijación de depósito.

4. 4.

   El depósito de líquido (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde una porción cóncava (43) está formada en la otra superficie lateral perpendicular al otro lado corto de la superficie de extremo delantero (11) de manera que se coloque más lejos de la superficie de extremo delantero (11) que la estructura de fijación de depósito.

5. 5.

   El depósito de líquido (100) según la reivindicación 4, donde la porción cóncava (43) evita que el cuerpo de depósito (5) se salga de la porción de montaje de depósito (1) en cooperación con una estructura de prevención de salida de aparato formada en la porción de montaje de depósito (1).

6. 6.

   El depósito de líquido (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde una superficie achaflanada (29) en la que se ha formado una ranura en la dirección de introducción (X), está dispuesta en una porción de esquina

   (27) correspondiente a un lado perpendicular a la superficie de extremo delantero (11).

7. 7.

   El depósito de líquido (100) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde la estructura de fijación de depósito incluye una ranura de guía en la que se inserta un elemento de bloqueo de la estructura de fijación de aparato y que guía el elemento de bloqueo a una posición de bloqueo o una posición de no bloqueo cuando el cuerpo de depósito (5) se monta o desmonta de la porción de montaje de depósito (1).

8. 8.

   El depósito de líquido (100) según la reivindicación 7, donde una superficie inferior de la ranura de guía es

   empujada por el elemento de bloqueo.

9. 9.

   Un aparato de consumo de líquido (211) incluyendo:

   una pluralidad de depósitos de líquido (100) según una de las reivindicaciones 1 a 5, almacenando cada uno el líquido suministrado al cabezal de expulsión de líquido y que tiene una forma sustancialmente rectangular,

   un cabezal de expulsión de líquido para expulsar un líquido; y la pluralidad de porciones de montaje de depósito (1) están montadas con la pluralidad de depósitos de líquido (100), donde

   cada uno de la pluralidad de depósitos de líquido (100) tiene la placa de circuitos (17) con al menos un electrodo, la estructura de fijación de depósito, siendo la superficie de extremo delantero sustancialmente rectangular (11) un extremo delantero cuando cada depósito de líquido (100) está montado en la porción de montaje de depósito correspondiente (1), una primera superficie lateral que interseca un primer lado corto de la forma sustancialmente rectangular, una segunda superficie lateral que interseca un segundo lado corto de la forma sustancialmente rectangular, y el orificio de suministro de líquido (7) dispuesto en la superficie de extremo delantero (11),

   un aparato terminal (250) que entra en contacto con un punto de contacto (17a) del electrodo de manera que esté conectado eléctricamente al electrodo y una estructura de fijación de aparato están dispuestos en cada porción de montaje de depósito (1),

   cada depósito de líquido (100) está montado en la porción de montaje de depósito correspondiente (1) de modo que una de las superficies laterales primera y segunda sea una superficie superior y la otra sea una superficie inferior,

   la placa de circuitos (17) está dispuesta en la primera superficie lateral,

   la estructura de fijación de depósito está dispuesta en la segunda superficie lateral,

   el aparato terminal (250) está dispuesto encima de la placa de circuitos (17) cuando cada depósito de líquido (100) está montado de modo que la primera superficie lateral sea la superficie superior o el aparato terminal (250) está dispuesto debajo de la placa de circuitos (17) cuando cada depósito de líquido (100) está montado de modo que la primera superficie lateral sea la superficie inferior, y

   la estructura de fijación de aparato está dispuesta debajo de la estructura de fijación de depósito cuando cada depósito de líquido (100) está montado de modo que la segunda superficie lateral sea la superficie inferior o la estructura de fijación de aparato está dispuesta encima de la estructura de fijación de depósito cuando cada depósito de líquido (100) está montado de modo que la segunda superficie lateral sea la superficie superior.
10. 10. El aparato de consumo de líquido (211) según la reivindicación 9, donde

    el depósito de líquido (100) está montado en la porción de montaje de modo que la primera superficie lateral sea la superficie superior y la segunda superficie lateral sea la superficie inferior, y

    la estructura de fijación de aparato presiona la estructura de fijación de depósito hacia un lado de la superficie superior.

11. 11.

    El aparato de consumo de líquido (211) según la reivindicación 10,

    donde el aparato terminal (250) entra en contacto con el punto de contacto (17a) en una posición más próxima a la superficie de extremo delantero (11) que una posición en la que un elemento de bloqueo de la estructura de fijación de aparato está bloqueado a una porción de bloqueo de la estructura de fijación de depósito en el estado donde el depósito de líquido (100) está montado en la porción de montaje de depósito (1).

12. 12.

    El aparato de consumo de líquido (211) según la reivindicación 9, donde una estructura de prevención de salida de aparato para evitar que el depósito de líquido (100) se salga de la porción de montaje de depósito (1) por enganche con la porción cóncava (43) está dispuesto en la porción de montaje de depósito (1).

13. 13.

    El aparato de consumo de líquido (211) según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, donde

    el depósito de líquido (100) tiene una tercera superficie lateral que interseca un primer lado largo de la forma sustancialmente rectangular y una cuarta superficie lateral que interseca un segundo lado largo de la forma sustancialmente rectangular,

    una superficie achaflanada (29) está formada en la dirección de introducción (X) en una porción de esquina (27) correspondiente a un lado en el que dos de las superficies laterales primera a cuarta intersecan una con otra, y

    un saliente de guía correspondiente a una forma de una ranura de la porción de esquina (27) en la que se ha formado la superficie achaflanada (29), está dispuesto en la porción de montaje de depósito (1) en la dirección de introducción (X) del depósito de líquido (100).

    5 14. El aparato de consumo de líquido (211) según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, donde

    la estructura de fijación de depósito tiene una ranura de guía y una porción de bloqueo,

    la estructura de fijación de aparato tiene un elemento de bloqueo, y

    10 el elemento de bloqueo se inserta y guía a la ranura de guía de la estructura de fijación de depósito cuando el depósito de líquido (100) se monta en la porción de montaje de depósito (1) y el elemento de bloqueo se bloquea a la porción de bloqueo de la estructura de fijación de depósito en el estado donde el depósito de líquido (100) está montado en la porción de montaje de depósito (1).

    15
14. 15. El aparato de consumo de líquido (211) según la reivindicación 14, donde el elemento de bloqueo está formado en una dirección que interseca la segunda superficie lateral y es empujado de manera que presione la superficie inferior de la ranura de guía.

    20 16. El aparato de consumo de líquido (211) según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 15, donde la pluralidad de porciones de montaje de depósito (1) están dispuestas en paralelo de modo que la tercera superficie lateral de uno de dos depósitos de líquido adyacentes (100) esté enfrente de la cuarta superficie lateral del otro.