ES2365105T3 - Componente de envase y procedimiento para su fabricación. - Google Patents
Componente de envase y procedimiento para su fabricación. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2365105T3 ES2365105T3 ES08785743T ES08785743T ES2365105T3 ES 2365105 T3 ES2365105 T3 ES 2365105T3 ES 08785743 T ES08785743 T ES 08785743T ES 08785743 T ES08785743 T ES 08785743T ES 2365105 T3 ES2365105 T3 ES 2365105T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- container
- polymers
- materials
- packaging component
- blow molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 28
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 27
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 27
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 12
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 9
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005014 poly(hydroxyalkanoate) Substances 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000903 polyhydroxyalkanoate Polymers 0.000 claims description 7
- 229920000331 Polyhydroxybutyrate Polymers 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000005015 poly(hydroxybutyrate) Substances 0.000 claims description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 claims description 3
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 claims description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims description 3
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920003179 starch-based polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004628 starch-based polymer Substances 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N EtOH Substances CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract 2
- UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000010102 injection blow moulding Methods 0.000 abstract 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract 2
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 abstract 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 abstract 1
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000623 plasma-assisted chemical vapour deposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 abstract 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 10
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009920 food preservation Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 238000005510 radiation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
- B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
- C08J7/0423—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder with at least one layer of inorganic material and at least one layer of a composition containing a polymer binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/046—Forming abrasion-resistant coatings; Forming surface-hardening coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/048—Forming gas barrier coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31931—Polyene monomer-containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Packages (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Componente de envase a base de material sintético conformado mediante termoconformación de material laminar plano, mediante colada por inyección o mediante una combinación de colada por inyección y moldeo por soplado (injection blowmolding) o extrusión y moldeo por soplado (extrusion blowmolding) con una capa metálica generada en vacío mediante un procedimiento de pulverización catódica en calidad de capa de barrera con un buen efecto de bloqueo de paso contra el vapor de agua y los gases, en donde la capa metálica está barnizada, caracterizado porque la capa metálica se compone de plata, acero, estaño o zinc y, para la protección frente a la abrasión y la corrosión y para mejorar la estabilidad mecánica, se barniza con un barniz de sol-gel a base de alcoxisilanos y/o alcóxidos de metales y/o partículas inorgánicas o con un barniz que endurece por UV a base de epóxidos catiónicamente reticulados.
Description
La invención se refiere a una componente de envase según la cláusula precaracterizante de la reivindicación 1. En el marco de la invención se encuentra también un procedimiento adecuado para la fabricación del componente de envase según la cláusula precaracterizante de la reivindicación 7.
Desde hace tiempo, los alimentos son empaquetados en envases de vidrio o aluminio. Ambos materiales ofrecen una protección del cien por ciento frente al paso de gases y vapor de agua. Esto significa que ningún gas puede atravesar desde el exterior al interior la pared del envase, lo cual protege al alimento frente a su descomposición. Al mismo tiempo, tampoco pueden acceder gases desde el interior al exterior, lo cual protege al producto frente a una pérdida de aroma y a un secado.
Ambos envases no son óptimos desde un punto de vista ecológico y ofrecen, en relación con la configuración de la forma del envase, pocos grados de libertad. El aluminio tiene el inconveniente de que a partir del mismo no se pueden fabricar envases transparentes, y los envases de vidrio tienen la desventaja – junto al elevado propio peso – el que deba siempre de contarse con esquirlas o la rotura del vidrio. En este caso, los envases de material sintético ofrecen claras ventajas. Dado que los materiales sintéticos presentan, por norma general, por sí mismos solamente un efecto insuficiente de barrera de gas, los correspondientes envases deben proveerse de una capa barrera adicional. Para ello existen diferentes posibilidades:
Un ejemplo lo constituye la termoconformación de láminas planas de varias capas que en el interior contienen una capa barrera de oxígeno, p. ej. de EVOH. Con esta tecnología pueden realizarse envases con barrera transparentes. No obstante, estos envases tienen el inconveniente de que, en virtud del proceso de termoconformación, están muy limitados en su libertad de configuración. Además, se conoce que en un posible proceso de esterilización (del envase lleno) la barrera de gas inducida por la EVOH, se rompa entretanto, lo cual posibilita, durante un cierto tiempo, el acceso de oxígeno a través de la pared del envase a los alimentos. Limitaciones muy análogas son válidas para recipientes “a modo de botella” con capas de bloqueo de EVOH que pueden ser creadas mediante una combinación de colada por inyección y moldeo por soplado (“injection blow molding”) o extrusión y moldeo por soplado (“extrusion blow molding”).
Otra posibilidad de realización lo constituyen recipientes con “etiquetado en molde” integrada en cuya fabricación se incorpora una lámina con la barrera deseada en un molde de colada por inyección y, a continuación, se inyecta material sintético. Sin embargo, también aquí está muy fuertemente limitada la libertad de forma de los recipientes resultantes por parte del proceso de fabricación.
En el documento EP-B-1 048 746 se describe, además, la fabricación de recipientes con efecto barrera mediante revestimiento en vacío. La fabricación de un envase con barrera tiene lugar allí mediante moldeo del recipiente (colada por inyección, termoconformación, moldeo por soplado) y subsiguiente revestimiento en vacío con una capa de barrera de un material adecuado para ello. El envase se cierra mediante una lámina de barrera flexible en calidad de lámina de cubierta.
Los envases con barrera de material sintético, así fabricados, no son todavía óptimos en relación con los siguientes puntos de vista:
- A menudo, mediante el puro revestimiento en vacío solo no se alcanza todavía el efecto de barrera que se requiere en virtud de la capacidad de conservación de los alimentos, predeterminada por la clientela.
- El revestimiento en vacío extremadamente delgado es propenso a sufrir una abrasión mecánica así como una corrosión, lo cual puede conducir, p. ej. en la manipulación necesaria para el llenado automatizado, a la pérdida del efecto de barrera.
- En relación con las aplicaciones de esterilización del envase, la mayoría de los revestimientos en vacío puros no muestran la estabilidad necesaria.
- Mediante el uso de una lámina de barrera flexible en calidad de lámina de sellado de cubierta, el envase no puede ser o sólo puede ser cerrado de nuevo de manera insuficiente después de abrirlo por vez primera.
Un componente de envase y un procedimiento de la clase mencionada al comienzo son conocidos por el documento US 2004/6052835 A1.
Un envase para material estéril a base de una hoja con propiedades de barrera se conoce del documento EP 1 189
158.
Por lo tanto, la invención se basa en la misión de perfeccionar un componente de envase y un procedimiento de la clase mencionada al comienzo, de modo que no presenten los inconvenientes de los que adolecen los componentes de envase tales como recipientes y tapas de cierre según el estado conocido de la técnica.
Un componente de envase y un procedimiento con las características de la reivindicación 1 ó 7 conducen a resolver el problema de acuerdo con la invención.
El moldeo del componente de envase puede tener lugar mediante termoconformación de un material laminar plano, mediante colada por inyección o mediante una combinación de colada por inyección y moldeo por soplado (injection blowmolding) o extrusión y moldeo por soplado (extrusion blowmolding).
El revestimiento en vacío tiene lugar mediante revestimiento por medio de un procedimiento de pulverización catódica con capas metálicas de plata, acero, estaño o zinc, adecuadas para aplicaciones de esterilización.
El barnizado del componente de envase revestido en vacío tiene lugar, por ejemplo mediante barnizado por inmersión, barnizado por aspersión, vidriado, barnizado por inyección, estampación por tampón o mediante chorro de tinta. Para reducir el grosor del barniz aplicado o para distribuir mejor el barniz sobre el componente de envase, al proceso de barnizado le puede seguir un proceso de centrifugación. Barnices que, además de la barrera de oxígeno, presentan también propiedades estables frente a la esterilización, son barnices que se endurecen por UV de forma catiónica o barnices de sol-gel a base de alcoxisilanos y/o alcóxidos de metales y/o partículas inorgánicas. Estos barnices pueden humectarse con diferentes resinas humectantes tales como, p. ej., isocianatos, resinas de melamina o urea, silanos o alcóxidos de metales.
Los barnices que se endurecen por UV son a base de epóxidos que se reticulan de forma catiónica. El endurecimiento tiene lugar mediante endurecimiento por radiación. Es particularmente preferido el endurecimiento mediante luz UV o rayos de electrones.
Los componentes de envase pueden presentarse, por ejemplo, en forma de un recipiente para acoger un material de relleno y/o un cierre para un recipiente.
El revestimiento y el barnizado del recipiente y, eventualmente, del cierre puede llevarse a la cabo en la cara interior
o exterior. El revestimiento por la cara exterior hace posible, por ejemplo, la aplicación de la capa de barrera y de la capa de barniz sobre el envase ya lleno y cerrado.
Un envase de barrera producido de acuerdo con la invención con un recipiente para acoger un material de relleno puede cerrarse, por ejemplo, como sigue:
- por medio de una hoja flexible con efecto de bloqueo, la cual se sella sobre el recipiente, o
- con una tapa de rebatimiento, de resorte o con bisagra o con un cierre roscado, el cual puede consistir en metal o material sintético. Para el caso de que el cierre roscado se componga de material sintético y, con ello, presente un efecto de barrera insuficiente, puede proveerse, como se ha descrito precedentemente, de una correspondiente barrera de gas mediante una combinación a base de un revestimiento en vacío y barnizado.
Componentes de envase de acuerdo con la invención pueden ser también cierres de envases de vidrio, cartón u otros materiales tales como, p. ej., tapones para botellas de vidrio, tapones roscados para cartones de bebida, etc.
El procedimiento de acuerdo con la invención hace posible la producción de componentes de envases partir de un gran número de materiales de partida. Son convenientes, ante todo, materiales sintéticos transparentes con buenas propiedades de conformación tales como polietileno (PE), polipropileno (PP), copolímeros de ciclo-olefina (COC), polímeros de ciclo-olefina (COP), poli(cloruro de vinilo) (PVC), poli(tereftalato de etileno) (PET), poliamida (PA), así como estratificados producidos a partir de los materiales mencionados.
Polímeros susceptibles de ser compostados y biológicamente degradables y/o polímeros basados en materias primas renovables pueden emplearse asimismo como material de partida para la producción de componentes de envases.
Polímeros susceptibles de ser compostados adecuados son, en particular, polímeros certificados conforme a la norma EN 13432 y basados en materias primas renovables y/o no renovables tales como polímeros basados en almidón (mezclas de almidón), PLA (polilactida), poliésteres del tipo PHA (polihidroxialcanoato), p. ej. PHB (polihidroxibutirato), PHV (polihidroxivaleato), materiales de celulosa a base de celulosa químicamente modificada,
Polímeros basados en materias primas renovables se preparan, p. ej., a partir de azúcares, almidón, aceites 5 vegetales o de celulosa. Los materiales de partida empleados más frecuentemente son trigo, patatas, cereales, caña de azúcar y madera.
Polímeros adecuados, basados en materias primas renovables, son, en particular, poliésteres específicos, p. ej. poliamidas específicas basadas en PDO (bio-propanodiol), p. ej. preparadas a partir de aceite de ricino, así como PE 10 (polietileno), polipropileno (PP) y PVC (poli(cloruro de vinilo)), basadas en bio-etanol procedente, p. ej., de caña de azúcar.
El revestimiento en vacío de acuerdo con la invención con barnizado hace posible la producción de componentes de envases a partir de materias primas renovables con un elevado efecto de barrera y una capacidad de compostaje 15 certificada conforme a los criterios de la norma EN 13432.
Si se exige una capacidad de resistencia frente a condiciones de esterilización, se emplean preferiblemente biopolímeros tales como PHA o polipropileno basado en materias primas renovables.
20 En el caso de una ejecución particularmente preferida del procedimiento de acuerdo con la invención, la producción de los componentes de envase, el revestimiento y el barnizado se llevan a cabo en línea.
A partir de las tablas que siguen a continuación, se puede observar la influencia de la capa de barrera y diferentes sistemas de barnizado sobre la barrera de oxígeno de componentes de envase antes y después de un tratamiento 25 por esterilización.
La Tabla 1 muestra el efecto de barrera de componentes de envases a base de polipropileno (PP) no revestido y revestido con plata (Ag), acero (V2A) y estaño (Sn), sin capa de barnizado.
30 La Tabla 2 muestra el efecto de barrera de componentes de envases a base de polipropileno (PP) revestido con plata (Ag) y acero (V2A), con una capa de barniz a base de diferentes sistemas de barniz.
La Tabla 3 muestra el efecto de barrera de componentes de envases a base de polilactida (PLA) revestido con plata (Ag) y acero (V2A), sin capa de barniz. 35 Tabla 1: Barrera de oxígeno a 25º C y 50% de h.r. en cm3/(m2 24 h, bar), influencia de la capa de barrera inorgánica
- Material de envasado
- antes de la esterilización después de la esterilización a 121ºC / 30 min
- PP no revestido
- 500 500
- PP / Ag
- 15 75
- PP / V2A
- 30 370
- PP / Sn
- 36 350
Tabla 2: Barrera de oxígeno a 25º C y 50% de h.r. en cm3/(m2 24 h, bar), influencia del barnizado adicional
- Material de envasado
- antes de la esterilización después de la esterilización a 121ºC / 30 min
- PP / Ag / barniz 1
- 0,5 0,98
- PP / Ag / barniz 2
- 9,4 28
- PP / Ag / barniz 3
- 1,1 2,3
- PP / V2A / barniz 1
- 0,4 6,2
- PP / V2A / barniz 2
- 31 210
- PP / V2A / barniz 3
- 3,1 6,4
barniz 1 = 100% sistema UV (exento de disolventes), endurece catiónicamente barniz 2 = 100% sistema UV (exento de disolventes), endurece por radicales barniz 3 = sistema sol-gel que se endurece térmicamente (con contenido en disolventes)
4
- Material de envasado
- PLA (1 mm) no revestido
- 14,5
- PLA (1 mm) / Ag
- 1,9
Claims (11)
1.- Componente de envase a base de material sintético conformado mediante termoconformación de material laminar plano, mediante colada por inyección o mediante una combinación de colada por inyección y moldeo por soplado (injection blowmolding) o extrusión y moldeo por soplado (extrusion blowmolding) con una capa metálica generada en vacío mediante un procedimiento de pulverización catódica en calidad de capa de barrera con un buen efecto de bloqueo de paso contra el vapor de agua y los gases, en donde la capa metálica está barnizada, caracterizado porque la capa metálica se compone de plata, acero, estaño o zinc y, para la protección frente a la abrasión y la corrosión y para mejorar la estabilidad mecánica, se barniza con un barniz de sol-gel a base de alcoxisilanos y/o alcóxidos de metales y/o partículas inorgánicas o con un barniz que endurece por UV a base de epóxidos catiónicamente reticulados.
2.- Componente de envase según la reivindicación 1, caracterizado porque el grosor de la capa de barniz es de 1 a 30 μm, preferiblemente de 1 a 5 μm.
3.- Componente de envase según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el componente de envase se moldea a partir de polietileno (PE), polipropileno (PP), copolímeros de cicloolefina (COC), polímeros de cicloolefina (COP), poli(cloruro de vinilo) (PVC), poli(tereftalato de etileno) (PET), poliamida (PA) o a partir de estratificados producidos a partir de los materiales mencionados.
4.- Componente de envase según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el componente de envase se moldea a partir de polímeros susceptibles de ser compostados, en particular de polímeros basados en materias primas renovables tales como polímeros basados en almidón (mezclas de almidón), PLA (polilactida), poliésteres del tipo PHA (polihidroxialcanoato), p. ej. PHB (polihidroxibutirato), PHV (polihidroxivaleato), materiales de celulosa a base de celulosa químicamente modificada, otros materiales producidos a partir de celulosa químicamente modificada, polímeros basados en materias primas renovables son, en particular, poliésteres específicos, p. ej. poliamidas específicas basadas en PDO (bio-propanodiol), p. ej. preparadas a partir de aceite de ricino, así como PE (polietileno), polipropileno (PP) y PVC (poli(cloruro de vinilo)), basadas en bio-etanol procedente, p. ej., de caña de azúcar, así como poliésteres sintéticos preparados a partir de petróleo bruto o gas natural, así como estratificados producidos a partir de los materiales mencionados.
5.- Componente de envase según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el barniz de sol-gel está reticulado con resinas reticulantes, en particular isocianatos, resinas de melamina o urea, silanos o alcóxidos de metales.
6.- Componente de envase según una de las reivindicaciones 1 a 5, en forma de un recipiente para la recogida de un material de relleno y/o de un cierre para un recipiente.
7.- Procedimiento para la producción de un componente de envase con un buen efecto de bloqueo de paso contra el vapor de agua y los gases a base de un material sintético moldeado mediante termoconformación de material laminar plano, mediante colada por inyección o mediante una combinación de colada por inyección y moldeo por soplado (injection blowmolding) o extrusión y moldeo por soplado (extrusion blowmolding), y el efecto de bloqueo de paso contra el vapor de agua y los gases se crea en forma de una capa metálica en vacío mediante un procedimiento de pulverización catódica y se barniza la capa metálica, caracterizado porque la capa metálica se compone de plata, acero, estaño o zinc y, para la protección frente a la abrasión y la corrosión y para mejorar la estabilidad mecánica, se barniza con barniz de sol-gel a base de alcoxisilanos y/o alcóxidos de metales y/o partículas inorgánicas o con un barniz que endurece por UV a base de epóxidos catiónicamente reticulados.
8.- Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque el recipiente y, eventualmente, el cierre se moldean a partir de polietileno (PE), polipropileno (PP), copolímeros de cicloolefina (COC), polímeros de cicloolefina (COP), poli(cloruro de vinilo) (PVC), poli(tereftalato de etileno) (PET), poliamida (PA) o a partir de estratificados producidos a partir de los materiales mencionados.
9.- Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque el recipiente y, eventualmente, el cierre se moldean a partir de polímeros susceptibles de ser compostados, en particular de polímeros basados en materias primas renovables tales como polímeros basados en almidón (mezclas de almidón), PLA (polilactida), poliésteres del tipo PHA (polihidroxialcanoato), p. ej. PHB (polihidroxibutirato), PHV (polihidroxivaleato), materiales de celulosa a base de celulosa químicamente modificada, otros materiales producidos a partir de celulosa químicamente modificada, polímeros basados en materias primas renovables son, en particular, poliésteres específicos, p. ej. poliamidas específicas basadas en PDO (bio-propanodiol), p. ej. preparadas a partir de aceite de ricino, así como PE (polietileno), polipropileno (PP) y PVC (poli(cloruro de vinilo)), basadas en
10.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque 5 el barniz de sol-gel se reticula con resinas reticulantes, en particular isocianatos, resinas de melamina o urea, silanos o alcóxidos de metales.
11.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque el componente de envase es un recipiente para la recogida de un material de relleno y/o es un cierre para un recipiente.
10 12.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque la producción del componente de envase, el revestimiento y el barnizado se llevan a cabo en una línea.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20070405266 EP2033986A1 (de) | 2007-09-03 | 2007-09-03 | Verpackungsteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP07405266 | 2007-09-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2365105T3 true ES2365105T3 (es) | 2011-09-22 |
Family
ID=39226889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES08785743T Active ES2365105T3 (es) | 2007-09-03 | 2008-08-28 | Componente de envase y procedimiento para su fabricación. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110097528A1 (es) |
| EP (2) | EP2033986A1 (es) |
| JP (1) | JP2010537897A (es) |
| CN (1) | CN101815749A (es) |
| AT (1) | ATE510876T1 (es) |
| AU (1) | AU2008295108A1 (es) |
| BR (1) | BRPI0816180A2 (es) |
| CA (1) | CA2696318A1 (es) |
| DK (1) | DK2190909T3 (es) |
| ES (1) | ES2365105T3 (es) |
| PL (1) | PL2190909T3 (es) |
| WO (1) | WO2009030425A1 (es) |
| ZA (1) | ZA201001579B (es) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2931830B1 (fr) * | 2008-05-29 | 2012-11-30 | Arkema France | Composition a base de pvc utilisee en decoration interieure automobile preparee a partir de matieres premieres renouvelables. |
| JP5414426B2 (ja) * | 2009-09-01 | 2014-02-12 | 富士フイルム株式会社 | 複合フィルム |
| DE102011050016A1 (de) * | 2011-04-29 | 2012-10-31 | Waldorf Technik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von beschichteten Spritzgussteilen |
| DE102011050015A1 (de) | 2011-04-29 | 2012-10-31 | Waldorf Technik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Herstellung von beschichteten Spritzgussteilen |
| CN102275349B (zh) * | 2011-05-06 | 2013-08-21 | 中丰田光电科技(珠海)有限公司 | 定位信息防伪激光粉及其制备方法 |
| DE102011052149A1 (de) | 2011-07-26 | 2013-01-31 | Cavonic GmbH | Verpackungsbehälter, Herstellungsverfahren sowie Herstellungsvorrichtung |
| JP5794184B2 (ja) | 2012-03-21 | 2015-10-14 | 東洋製罐株式会社 | 蒸着膜を備えたポリ乳酸成形体及びその製造方法 |
| DE102012106439B4 (de) * | 2012-07-17 | 2014-01-30 | Cavonic GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffverpackungsbehälters und Kunststoffverpackungsbehälter |
| CN104968493B (zh) | 2012-11-01 | 2017-12-15 | 金达胶片美国有限责任公司 | 金属化取向聚丙烯涂覆薄膜 |
| DE102013110742B4 (de) | 2013-09-27 | 2019-06-27 | Cavonic GmbH | Prüfverfahren und Prüfvorrichtung für Barriereschicht |
| EP3063079A1 (de) | 2013-10-29 | 2016-09-07 | Cavonic GmbH | KUNSTSTOFFAUSGIEßER (SPOUT) FÜR STANDBEUTELVERPACKUNGEN, STANDBEUTELVERPACKUNG SOWIE HERSTELLUNGSVERFAHREN |
| CN103786999B (zh) * | 2014-01-17 | 2015-08-26 | 冯英 | 液态食品纸塑复合软包装材料、盒装白酒专用盒及其生产工艺 |
| DE102016201498B4 (de) | 2016-02-01 | 2017-08-17 | Norbert Kuhl | Sauerstoffdichter lebensmittelbehälter |
| CN105767002B (zh) * | 2016-05-16 | 2018-07-27 | 济宁市海洋农化厂 | 磷化铝驱鼠剂包装结构及便于残渣回收的投药装置 |
| DE102016110800A1 (de) | 2016-06-13 | 2017-12-14 | Cavonic GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Verpackungsbehältern |
| DE102016110799A1 (de) | 2016-06-13 | 2017-12-14 | Cavonic GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Kunststoffausgießern |
| JP2018118520A (ja) * | 2018-04-23 | 2018-08-02 | 大日本印刷株式会社 | バリア性フィルムおよびそれを用いた積層体 |
| DE202019100588U1 (de) | 2019-01-31 | 2019-02-07 | Certoplast Technische Klebebänder Gmbh | Klebeband, insbesondere Wickelband |
| WO2020161254A1 (de) | 2019-02-06 | 2020-08-13 | Fostag Formenbau Ag | Wasserlöslicher kunststoffartikel |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2210899B (en) * | 1987-10-12 | 1992-04-29 | Bowater Packaging Ltd | High barrier metallised film |
| AU669754B2 (en) * | 1992-12-18 | 1996-06-20 | Becton Dickinson & Company | Barrier coating |
| EP0646611B1 (en) * | 1993-09-30 | 1999-01-27 | Toppan Printing Co., Ltd. | Gas barrier laminated material |
| CN1093463C (zh) * | 1995-03-14 | 2002-10-30 | 大赛璐化学工业株式会社 | 复合隔挡膜及其生产方法 |
| ATE273253T1 (de) * | 1996-02-28 | 2004-08-15 | Fraunhofer Ges Forschung | Barriereschichten |
| JPH1076593A (ja) * | 1996-09-03 | 1998-03-24 | Daicel Chem Ind Ltd | バリア性複合フィルムおよびその製造方法 |
| JP4949542B2 (ja) * | 1998-12-07 | 2012-06-13 | 大日本印刷株式会社 | 透明バリアフィルム、それを使用した積層材および包装用容器 |
| EP1036813B1 (de) * | 1999-03-18 | 2004-11-24 | Amcor Flexibles Schüpbach AG | Sperrschichtfolien |
| EP1048746B1 (de) | 1999-04-28 | 2005-09-21 | Alcan Technology & Management AG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Packungen |
| EP1177248A1 (en) * | 1999-04-30 | 2002-02-06 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Composite sheet |
| US6740378B1 (en) * | 2000-08-24 | 2004-05-25 | The Coca-Cola Company | Multilayer polymeric/zero valent material structure for enhanced gas or vapor barrier and uv barrier and method for making same |
| EP1199158A1 (de) * | 2000-10-20 | 2002-04-24 | Alcan Technology & Management AG | Sterilgut-Verpackungsmaterial |
| JP4759831B2 (ja) * | 2001-04-16 | 2011-08-31 | 大日本印刷株式会社 | バリア性フィルム |
| US20030194517A1 (en) * | 2002-04-15 | 2003-10-16 | Yu Shi | Coating compositions containing a silane additive and structures coated therewith |
| JP2003326633A (ja) * | 2002-05-10 | 2003-11-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層材およびそれを使用した包装用袋 |
| US7560168B2 (en) * | 2002-11-22 | 2009-07-14 | Toppan Printing Co., Ltd. | Gas barrier laminate film |
| US7811669B2 (en) * | 2004-08-17 | 2010-10-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Gas barrier laminated film and process for producing the same |
| JP2006116731A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Dainippon Printing Co Ltd | バリア性フィルムおよびそれを使用した積層材 |
-
2007
- 2007-09-03 EP EP20070405266 patent/EP2033986A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-08-28 CA CA 2696318 patent/CA2696318A1/en not_active Abandoned
- 2008-08-28 PL PL08785743T patent/PL2190909T3/pl unknown
- 2008-08-28 AT AT08785743T patent/ATE510876T1/de active
- 2008-08-28 WO PCT/EP2008/007048 patent/WO2009030425A1/de not_active Ceased
- 2008-08-28 CN CN200880105293A patent/CN101815749A/zh active Pending
- 2008-08-28 US US12/673,045 patent/US20110097528A1/en not_active Abandoned
- 2008-08-28 JP JP2010522250A patent/JP2010537897A/ja active Pending
- 2008-08-28 ES ES08785743T patent/ES2365105T3/es active Active
- 2008-08-28 EP EP20080785743 patent/EP2190909B1/de active Active
- 2008-08-28 AU AU2008295108A patent/AU2008295108A1/en not_active Abandoned
- 2008-08-28 BR BRPI0816180 patent/BRPI0816180A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2008-08-28 DK DK08785743T patent/DK2190909T3/da active
-
2010
- 2010-03-04 ZA ZA2010/01579A patent/ZA201001579B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009030425A1 (de) | 2009-03-12 |
| CN101815749A (zh) | 2010-08-25 |
| EP2033986A1 (de) | 2009-03-11 |
| US20110097528A1 (en) | 2011-04-28 |
| JP2010537897A (ja) | 2010-12-09 |
| BRPI0816180A2 (pt) | 2015-04-14 |
| EP2190909B1 (de) | 2011-05-25 |
| DK2190909T3 (da) | 2011-09-19 |
| ZA201001579B (en) | 2010-11-24 |
| AU2008295108A1 (en) | 2009-03-12 |
| EP2190909A1 (de) | 2010-06-02 |
| PL2190909T3 (pl) | 2011-10-31 |
| ATE510876T1 (de) | 2011-06-15 |
| CA2696318A1 (en) | 2009-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2365105T3 (es) | Componente de envase y procedimiento para su fabricación. | |
| US4764405A (en) | Method for increasing barrier properties of thermoplastic substrates | |
| ES2447817T3 (es) | Recipientes de plástico con barrera de oxígeno | |
| US20040187444A1 (en) | Process for the manufacture and filling of flexible pouches | |
| EP3526037B1 (en) | Polymer barrier laminate tube for container | |
| JPS633745B2 (es) | ||
| EP1513887B8 (en) | Reducing concentration of organic materials with substituted cyclodextrin compound in polyester packaging materials | |
| AU2003232946A1 (en) | Barrier laminate structure for packaging beverages | |
| JP4806917B2 (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| KR20160134762A (ko) | 다층 구조체 및 이의 제조 방법, 이를 사용한 포장재 및 제품, 전자 디바이스의 보호 시트 및 코팅액 | |
| EP3181353A1 (en) | Multilayer structure, packaging material including same, and method for manufacturing said multilayer structure | |
| RU2589439C2 (ru) | Улучшенная композитная система для упаковок | |
| JP2016221864A (ja) | ガスバリア積層体 | |
| HU228750B1 (en) | A blow molded multi-layer container and method of manufactoring thereof | |
| Beeva et al. | Controlling the barrier properties of polyethylene terephthalate. A review | |
| JPH11291385A (ja) | 透明バリア性フィルム | |
| MX2012010542A (es) | Recipiente que tiene sistemas de depuracion de oxigeno. | |
| CN203110419U (zh) | 多层管 | |
| AU769988B2 (en) | Decorated polyester tube package for aqueous compositions | |
| CN1863852A (zh) | 涂覆中空体 | |
| CN211616911U (zh) | 一种高性能饮料保鲜包装袋 | |
| US20160236393A1 (en) | Coated Preform for Container and Method for Producing Same | |
| JP2006051645A (ja) | 積層フィルムおよびその製造方法 | |
| EP4061595B1 (en) | Container with a coating layer | |
| JPH11105203A (ja) | 紫外線遮断容器 |