ES2365291A1 - Método para la determinación del espesor de un recubrimiento sobre un material compuesto. - Google Patents
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Abstract
Método para la determinación del espesor de un recubrimiento sobre un material compuesto.Método para determinar el espesor de un recubrimiento sobre un material compuesto aplicando corrientes inducidas caracterizado porque el material compuesto junto con su recubrimiento se coloca sobre un material conductor, en la cual se crean corrientes eléctricas circulantes inducidas por un campo magnético alterno, realizándose posteriormente una medición indirecta basada en la medida del efecto de separación que el recubrimiento, junto con el material compuesto, ofrece en corrientes inducidas frente al citado material conductor.
Description
Método para la determinación del espesor de un
recubrimiento sobre un material compuesto.
La presente invención se refiere a un método
para la determinación de espesores de recubrimientos sobre
materiales compuestos mediante la aplicación de corrientes
inducidas.
Las corrientes inducidas o corrientes de Eddy
(también conocidas como corrientes parásitas o corrientes de
Focault) son corrientes eléctricas circulantes inducidas por un
campo magnético alterno en un conductor aislado. Sobre un material
aislante no se inducen corrientes de
\hbox{Eddy, atravesando el
campo magnético alterno el citado material no conductor.}
Es bien conocido en la actualidad el uso de
corrientes inducidas como método de ensayo no destructivo para la
determinación de espesores de un recubrimiento no conductor sobre un
metal conductor, o el espesor de un recubrimiento metálico no
magnético sobre un metal magnético. Sin embargo, no existe en la
actualidad un método fiable para la aplicación de corrientes
inducidas en la medida de espesores sobre materiales compuestos, tal
como fibra de carbono, ya que este material, aunque conductor,
presenta una conductividad eléctrica muy baja.
Se han propuesto en la actualidad otro tipo de
técnicas, tales como técnicas de ultrasonidos, como ensayos no
destructivos para determinar espesores sobre materiales compuestos,
si bien este tipo de técnicas emplean equipos muy complejos y no han
dado resultados fiables.
La presente invención está orientada a la
solución de estos inconvenientes.
La presente invención propone un método de
medida indirecto para determinar el espesor de un recubrimiento
sobre un material compuesto, tal como fibra de carbono, que
comprende las siguientes etapas:
- -
- disponer el material compuesto junto con su recubrimiento en una configuración plana tal que tenga espesor constante en las áreas de medida y comprenda una zona libre de recubrimiento;
- -
- disponer la cara del material compuesto sin recubrimiento sobre una chapa de material conductor de espesor constante;
- -
- generar corrientes inducidas sobre el material conductor mediante un equipo generador de corrientes inducidas de tipo multicanal;
- -
- escoger un palpador de baja frecuencia y alto poder de penetración para realizar las medidas, ajustando la ganancia del mismo al ajuste que se desee obtener en la medición;
- -
- realizar la calibración a cero del método midiendo con el palpador la zona del material compuesto libre de recubrimiento;
- -
- realizar una calibración de referencia midiendo con el palpador una fibra de material compuesto calibrada;
- -
- realizar la medida del material compuesto junto con su recubrimiento con el palpador;
- -
- determinar el espesor del recubrimiento del material compuesto teniendo en cuenta el efecto de la disminución de la intensidad de las corrientes inducidas al atravesar el material compuesto y el recubrimiento cuando dichas corrientes se alejan del equipo generador de las mismas, en base a la medida del efecto de la separación que el recubrimiento y el material compuesto ofrecen en corrientes inducidas frente a la chapa de material conductor.
Otras características y ventajas de la presente
invención se desprenderán de la descripción detallada que sigue de
una realización ilustrativa de su objeto en relación con las figuras
que le acompañan.
La Figura 1 muestra la representación en
pantalla de la calibración a cero del método de medida objeto de la
invención.
La Figura 2 muestra la representación en
pantalla de la calibración, empleando como referencia fibra de
poliéster Mylar de 175 \mum, del método de medida objeto de la
invención.
La Figura 3 muestra una de las probetas objeto
de ensayo del método de medida objeto de la invención.
La Figura 4 muestra una micrografía que
representa la rugosidad de un material compuesto con superficie
texturada, que constituye una dificultad adicional al método de
medida de la invención.
La Figura 5 muestra las micrografías practicadas
sobre una de las probetas examinadas con el método de medida de la
invención.
La Figura 6 muestra la curva de resultados
obtenidos del ensayo de las probetas examinadas con el método objeto
de la invención frente a los datos reales.
La Figura 7 muestra la colocación del palpador
de medida sobre el material compuesto a medir según el método de
medida de la presente invención.
El método de determinación del espesor de un
recubrimiento sobre un material compuesto, tal como fibra de
carbono, desarrollado por la presente invención consiste en realizar
una medida indirecta, considerando el material compuesto o fibra de
carbono y el recubrimiento como una separación
(Lift-Off) frente a una chapa plana de metal,
tal como una chapa de aleación de aluminio.
El método descrito en esta invención es
aplicable a una amplia gama de espesores de recubrimientos, que van
desde 20 \mum a 300 \mum, ya que en ningún caso son espesores
tan gruesos como para no ser atravesados por la técnica de baja
frecuencia aquí propuesta.
Espesores finos de fibra de carbono,
principalmente de 1 a 5 mm, permiten obtener resultados muy fiables
en la medida de los espesores del recubrimiento, ya que tienen mayor
importancia relativa en la separación de variables.
La chapa de aluminio ha de tener un espesor
adecuado, preferiblemente de más de 2 mm, y ha de estar sin
plaquear. Chapas de 2024, 7075, etc., y en diferentes estados de
tratamiento, son adecuadas para realizar la calibración y, por
tanto, las medidas.
Los resultados obtenidos con el presente método
se contrastan con medidas de corte micrográfico, que son las
determinantes en situaciones de litigio.
Seguidamente vamos a exponer los resultados
obtenidos en un ejemplo concreto de realización de la invención
utilizando como equipo de corrientes inducidas el Zetec
MIZ-40 A multicanal, como equipo micrográfico un
Analizador de Imagen Leica Q 550 MW, y como palpador de medida un
palpador tipo Donut Nortec/R/100 Hz - 1 kHz/.50 - 1.00 pulgadas,
absoluto, P/N 9215653/S/N F04173 con las siguientes
características:
- -
- Frecuencia: 950 Hz
- -
- Ángulo: 233º
- -
- Ganancia: 41 dB
- -
- Escala horizontal: 2,0 V/D
- -
- Escala vertical: 0,4 V/D
- -
- Drive: 16.
Primeramente, se procede a realizar la
calibración del cero empleando para ello una probeta de fibra de
carbono libre de pintura, que es el recubrimiento medido en este
caso concreto. Como puede observarse en la Figura 1, que muestra la
representación en pantalla del equipo, en la que al tratarse de la
medida del efecto de separación o Lift-off, el
ángulo o fase del vector impedancia se ha ajustado a 233º para
obtener una representación vertical, la línea vertical descendente
se sitúa en el primer cuadro de altura de pantalla, alcanzando por
tanto una altura de 1 cuadro (sobre 8 en total), que corresponde a
la probeta de fibra de carbono libre de pintura, esto es, al cero de
la calibración.
Seguidamente, se procede a realizar la
calibración en base a una lámina de poliéster tipo Mylar calibrada
de 175 \mum sobre una probeta de fibra de carbono, según se
representa en la Figura 2. El lift-off llega hasta
el cuadro 6 de altura de pantalla, lo que provoca 5 cuadros de
variación. Cinco cuadros de pantalla equivalen pues a 175 \mum en
la presente calibración (1 cuadro = 35 \mum). Dependiendo del
margen de espesores a medir será posible calibrar el equipo con una
amplitud suficiente para poder ajustar la calibración en cada caso
concreto.
En la Figura 3 se puede observar una de las
probetas que fueron objeto de ensayo, la cual comprende 5 zonas de
trabajo: 1.- área libre de pintura (para calibrar el cero del
equipo), de color negro; 2.- primera capa de pintura, blanca; 3.-
segunda capa de pintura, amarilla; 4.- tercera capa de pintura,
gris; y 5.- cuarta capa de pintura, azulada. Una vez realizada la
calibración anterior, con el ajuste del cero y la referencia de la
fibra de poliéster tipo Mylar de 175 \mum, se procedió a las
lecturas de espesor de cada una de las capas en diferentes probetas,
contrastando las mismas frente a las medidas absolutas de la
micrografía.
La probeta ensayada de la Figura 3 tiene un
espesor nominal de fibra de 1,6 mm. Evidentemente, espesores menores
o mayores necesitarían un ajuste de la ganancia del palpador de baja
frecuencia para conseguir la misma amplitud, en el mismo sentido que
el espesor. Así por ejemplo, espesores de fibra de 3,2 mm requieren
44 dB en lugar de los 41 dB utilizados en la anterior
calibración.
Otra cuestión importante a considerar es la
superficie de acabado de la fibra de carbono a examinar. Materiales
compuestos con superficies texturadas son muy rugosos, y ello puede
hacer difícil la medida de espesores de pintura muy finos, en
particular si a ello se añade un espesor considerable de dicha
fibra. Para espesores pequeños, como en este ejemplo (1,6 mm), este
hecho se puede minimizar efectuando presión con el palpador sobre la
fibra y la chapa soporte de aluminio, así como gracias a la amplia
configuración redondeada del palpador tipo Donut emplea-
do.
do.
Así, la micrografía de la Figura 4 representa la
rugosidad de un material compuesto con superficie texturada, que
llega hasta un valor máximo de casi 125 \mum.
Otra cuestión de relevancia en este método es la
importancia que tiene el cero de calibración, que ha de realizarse
entre cada una de las medidas con objeto de evitar al máximo las
fluctuaciones que pudieran interferir en las mismas. Esto conlleva
calibrar el cero previamente a cada lectura.
A continuación, la Tabla 1 muestra los
resultados obtenidos en las probetas ensayadas por el método de
corrientes inducidas de la invención versus los datos reales
del corte micrográfico de estas probetas, así como dos fibras de
poliéster de referencia tipo Mylar empleadas en la calibración del
método, en los márgenes de medida.
\vskip1.000000\baselineskip
Haciendo referencia a la Figura 6, que muestra
la curva de resultados obtenidos, lineal, se puede observar un mayor
ajuste en los márgenes de trabajo (40 y 140 \mum) y una mayor
dispersión en los tramos centrales (70 y 100 \mum), probablemente
debida a una falta de homogeneidad en las capas 2ª y 3ª de pintura,
y a la mayor incidencia relativa de la rugosidad de la fibra, al
tratarse de una superficie texturada. Sin embargo, el ajuste es
suficientemente bueno y preciso, si tenemos en cuenta las
limitaciones de partida.
Así, el método de determinación del espesor de
un recubrimiento sobre un material compuesto empleando corrientes
inducidas, desarrollado por la presente invención, tiene las
características principales que se detallan a continuación:
- -
- la medida es indirecta, considerando el revestimiento de fibra de carbono y el revestimiento de pintura como Lift-off frente a una chapa plana de aleación de aluminio;
- -
- la configuración, normalmente plana, permite el acceso a ambas caras de la fibra;
- -
- se necesita una zona de material libre de pintura para calibrar el cero del método de medida;
- -
- la calibración a cero ha de ser previa a cualquier medida, con objeto de obviar posibles fluctuaciones del método;
- -
- cuanto mayor es el espesor de fibra, la ganancia necesaria en el palpador de medida es mayor;
- -
- es preciso utilizar un palpador de baja frecuencia, tipo Donut, con una frecuencia tal que le otorgue un alto poder de penetración; y
- -
- el ajuste obtenido depende de la ganancia del palpador empleado, estando en torno a 15 \mum.
En la realización preferente que acabamos de
describir pueden introducirse aquellas modificaciones comprendidas
dentro del alcance definido por las siguientes reivindicaciones.
Claims (4)
1. Método de medida para determinar el espesor
de un recubrimiento sobre un material compuesto caracterizado
porque comprende las siguientes etapas:
- -
- disponer el material compuesto junto con su recubrimiento en una configuración plana tal que tenga espesor constante en las áreas de medida y comprenda una zona libre de recubrimiento;
- -
- disponer la cara del material compuesto sin recubrimiento sobre una chapa de material conductor de espesor constante;
- -
- generar corrientes inducidas sobre el material conductor mediante un equipo generador de corrientes inducidas de tipo multicanal;
- -
- escoger un palpador de baja frecuencia y alto poder de penetración para realizar las medidas, ajustando la ganancia del mismo al ajuste que se desee obtener en la medición;
- -
- realizar la calibración a cero del método midiendo con el palpador la zona del material compuesto libre de recubrimiento;
- -
- realizar una calibración de referencia midiendo con el palpador una fibra de material compuesto calibrada;
- -
- realizar la medida del material compuesto junto con su recubrimiento con el palpador;
- -
- determinar el espesor del recubrimiento del material compuesto teniendo en cuenta el efecto de la disminución de la intensidad de las corrientes inducidas al atravesar el material compuesto y el recubrimiento cuando dichas corrientes se alejan del equipo generador de las mismas, en base a la medida del efecto de la separación que el recubrimiento y el material compuesto ofrecen en corrientes inducidas frente a la chapa de material conductor.
2. Método de medida para determinar el espesor
de un recubrimiento sobre un material compuesto según la
reivindicación 1 caracterizado porque el espesor del
recubrimiento va desde 20 a 300 \mum.
3. Método de medida para determinar el espesor
de un recubrimiento sobre un material compuesto según la
reivindicación 1 caracterizado porque el material compuesto
es fibra de carbono.
4. Método de medida para determinar el espesor
de un recubrimiento sobre un material compuesto según la
reivindicación 1 caracterizado porque el material conductor
tiene un espesor constante mayor o igual de 2 mm.
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