ES2365345A1 - Sistema automático de medida del rendimiento graso de aceitunas. - Google Patents
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Abstract
Sistema automático de medida del rendimiento graso de aceitunas, según el cual en unos recipientes contenedores se incluyen muestras de las aceitunas a analizar, llevándose dichos recipientes contenedores de las muestras, en transporte continuo, por una estación (2) de pesado de las muestras introducidas en los recipientes portadores, por una estación (3) de secado mediante aplicación de calor, por una estación (4) de compactación de las muestras mediante prensado, por una estación (5) de pesado de las muestras secas y compactadas, y por una estación (6) mediante resonancia magnética de medida, en donde se determina el porcentaje graso de las muestras de aceitunas.
Description
Sistema automático de medida del rendimiento
graso de aceitunas.
La presente invención está relacionada con la
medida del rendimiento graso de las aceitunas, proponiendo un
sistema que, aunando distintos tipos de tecnologías: neumática,
electricidad, automática y secaderos, permite la estimación, de una
forma totalmente automática, del porcentaje de aceite que contiene
una muestra de aceitunas enteras; pudiéndose realizar a la vez,
también, la medición de la acidez de la muestra.
El sistema se basa en una linea industrial
automática, compuesta de una sucesión de estaciones, que permite
optimizar el tiempo de ejecución del proceso de estimación del
rendimiento graso de las aceitunas.
Los sistemas existentes que se utilizan para la
medida del rendimiento graso de las aceitunas, no son autónomos, ya
que en distintas etapas del proceso requieren de la intervención
humana para completar la estimación del rendimiento graso de las
aceitunas, lo que conlleva un aumento en el tiempo de realización
del proceso y la continua asistencia de un operario para que dicho
proceso se complete.
Este inconveniente supone también que los
sistemas no sean continuos, disminuyendo la cadencia de la
producción.
De acuerdo con la invención se propone un
sistema basado en la disposición sucesiva de una serie de
estaciones, con el cual se puede realizar automáticamente en proceso
continuo la medida del rendimiento graso de muestras de aceitunas y,
opcionalmente, la medida de la acidez de las muestras, aunando para
ello, distintos tipos de tecnologías como la neumática, eléctrica,
automática y secaderos.
El sistema objeto de la invención se compone de
una sucesión de estaciones que desempeñan funciones parciales del
proceso necesario para llevar a cabo la medición del rendimiento
graso de las aceitunas, comprendiendo las estaciones siguientes:
1.- Recepción y codificación de muestras de las
aceitunas a procesar.
2.- Transporte de las muestras.
3.- Pesado de las muestras.
4.- Desecación de las muestras.
5.- Compactación de las muestras secas.
6.- Pesado de las muestras secas y
compactadas.
7.- Medida y vaciado de las muestras.
Para el desarrollo del proceso operativo del
sistema las muestras de aceitunas a procesar se colocan en
recipientes contenedores de plástico, los cuales se colocan a su vez
en unos palets portadores que son los que se transportan pasando por
las distintas etapas del proceso del sistema.
Para el transporte de los palets portadores de
los recipientes que contienen las muestras de las aceitunas, se
dispone una cinta transportadora, con elementos
anti-vuelco que impiden que los palets portadores de
los recipientes de las muestras puedan volcar debido a sus
dimensiones, determinando un transporte que permite optimizar los
tiempos del proceso operativo del sistema.
Para la desecación de las muestras se utiliza un
horno tipo túnel, en el que, mediante resistencias eléctricas,
quemadores de gas, u otro tipo de calefactores, se aplica calor a
las muestras de aceitunas, hasta que éstas alcanzan un nivel de
secado adecuado, yendo asociada a este horno una fase de
enfriamiento, cuya misión es la de estabilizar las temperaturas de
las aceitunas en torno a unas temperaturas de calibración.
Para el pesado de las muestras de las aceitunas,
tanto antes como después de la fase de secado, se pueden utilizar
medios de diferentes tipos, como básculas estáticas, básculas
dinámicas, sensores de peso, o galgas extensiométricas.
La compactación de las muestras se hace por
prensado de las aceitunas dentro de los recipientes contenedores,
realizándose esta operación mediante cilindros neumáticos o
hidráulicos.
La medida para determinar el rendimiento graso
de las muestras se realiza por resonancia magnética, aprovechando
las propiedades magnéticas que poseen los núcleos atómicos, de
manera que se alinean los campos magnéticos de diferentes núcleos en
la dirección de un campo magnético externo, y en función de la
respuesta de los diferentes núcleos, frente a dicho campo magnético
externo, se obtiene la información que se desea sobre las
muestras.
La figura 1 muestra una vista esquemática en
planta de la instalación del sistema para la medida del rendimiento
graso de aceitunas según la invención.
La figura 2 es un diagrama de bloques de la
operatividad del sistema.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva de
un palet de alojamiento de los recipientes contenedores de las
muestras de aceitunas a procesar.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de
un recipiente contenedor para alojar una muestra de aceitunas en el
proceso del sistema de medición.
La figura 5 es una vista seccionada en alzado
del recipiente de la figura anterior.
La figura 6 muestra una vista en planta del
recipiente.
El objeto de la invención se refiere a un
sistema que, aunando distintos tipos de tecnologías: neumática,
electricidad, automática y secaderos, permite la estimación, de
forma automática y en proceso continuo del porcentaje graso de
muestras de aceitunas enteras, permitiendo medir también la acidez
de las muestras.
El sistema preconizado se basa en la disposición
sucesiva de una serie de estaciones operativas, a través de las
cuales las muestras de aceitunas son llevadas en transporte
continuo, comprendiendo el conjunto operativo, como representan las
figuras 1 y 2, las estaciones siguientes:
Una estación (1), de recepción y codificación de
las muestras de aceitunas, en donde las muestras de aceitunas,
procedentes de las partidas de aceitunas a analizar, se codifican
con un código, el cual se introduce en el sistema para la
identificación de cada muestra, de manera que todos los datos e
informaciones que se generen en el proceso operativo del sistema se
referencien en relación con dicho código. Para la identificación en
este sentido se pueden utilizar códigos de barras, o cualquier otro
tipo de códigos de identificación, como los de radiofrecuencia,
etc., sin que ello altere el concepto del sistema.
Para el procesado en el sistema las muestras de
aceitunas se introducen en recipientes contenedores de plástico, los
cuales a su vez se disponen en palets, que son los que se
transportan a lo largo de la instalación del sistema.
En esta estación (1) se realiza por lo tanto,
como indica el esquema de bloques de la figura 3, una fase (1.1) de
carga de los recipientes contenedores en el palet de transporte,
realizándose esta operación mediante un manipulador o manualmente, y
una fase (1.2) de introducción de las muestras de aceitunas a
procesar, en los recipientes contenedores dispuestos en el palet de
transporte, realizándose esta operación manualmente.
Una estación (2), de pesado de las muestras de
aceitunas, donde se realiza un primer pesado de las muestras de
aceitunas según proceden de las partidas de aceitunas a
analizar.
Para esta operación se pueden utilizar distintos
medios de pesado, considerándose como ejemplos, pero sin carácter
limitativo, las posibilidades siguientes:
- Básculas estándar estáticas, hasta las que las
muestras de aceitunas son transportadas desde el transporte de
recorrido por la instalación del sistema, mediante un
manipulador.
- Básculas dinámicas, que se integran en el
propio transporte de traslación de las muestras por la instalación
del sistema.
- Sensores de peso, que se disponen también
sobre el transporte de traslación de las muestras por la instalación
del sistema.
- Galgas extensiométricas, que integradas en el
transporte de traslación, permiten medir el peso de cada una de las
muestras de forma individual.
Una estación (3), de desecación de las muestras
de aceitunas, en donde las muestras pasan por un horno túnel, donde
mediante resistencias eléctricas, quemadores de gas, u otro tipo de
calefactores, se aplica calor hasta que las aceitunas de las
muestras alcanzan un nivel de secado adecuado para la utilización de
un sistema de resonancia magnética sobre ellas.
Tras el secado las muestras de aceitunas pasan
por una fase de enfriamiento, la cual va integrada en el mismo horno
de secado, comprendiendo dicha fase de enfriamiento una serie de
ventiladores que determinan una ventilación forzada, para
estabilizar la temperatura de las muestras de aceitunas en torno a
unas temperaturas de calibración.
Alcanzar dicha temperatura de calibración y
estabilizarse en ella resulta de gran importancia, pues la medida
del rendimiento graso de las muestras de aceitunas depende mucho de
la temperatura de las mismas.
Una estación (4), de prensado de las muestras de
aceitunas secas, en donde las muestras de aceitunas son compactadas,
para poder aplicar sobre ellas un método de medida mediante
resonancia magnética nuclear; utilizándose para realizar el
prensado, cilindros neumáticos o hidráulicos, que actúan sobre las
muestras de aceitunas.
Una estación (5), de pesado de las muestras
compactadas, donde se sigue la misma metodología que en la estación
(2) de pesado de las muestras de aceitunas antes de la
desecación.
Una estación (6), de medida de las muestras, en
donde se utiliza un método de resonancia magnética nuclear, que
consiste en un fenómeno físico basado en las propiedades magnéticas
de los núcleos atómicos. Dicho fenómeno, hace que, alineando los
campos magnéticos de diferentes núcleos en la dirección de un campo
magnético externo, la respuesta frente a ese campo dependa del tipo
de los núcleos atómicos, lo que se puede utilizar para obtener
información sobre las muestras de aceitunas.
Para la resonancia magnética se utiliza una
máquina que crea un fuerte campo magnético alrededor de las muestras
de aceitunas, de modo que dicho campo magnético, junto con una
radiofrecuencia, altera el alineamiento natural de los átomos de
hidrógeno en las aceitunas, a partir de lo cual, mediante un
computador se cuantifica la actividad de los átomos de hidrógeno de
las aceitunas, permitiendo obtener el porcentaje de aceite que
contiene la muestra.
Para alojar las muestras de aceitunas se prevén
unos recipientes contenedores (8), como el representado en las
figuras 4 a 6, que consiste en un cuerpo de plástico con una forma
tubular ligeramente troncocónica, cerrada por la parte inferior.
Esta realización se ha deducido a partir de pruebas experimentales,
pero no es limitativa, pudiendo ser los recipientes contenedores (8)
según cualquier otra realización que cumpla con las especificaciones
siguientes:
- Debe mantener la masa de las muestras de
aceitunas desde el comienzo de la manipulación de las muestras hasta
su desecho al final del proceso, después de pasar por las fases de
carga, secado, compactación y medida.
- En la fase de secado de las muestras de
aceitunas, debe soportar elevadas temperaturas sin que se degrade el
material constructivo.
- Durante la fase de prensado de las muestras de
aceitunas, debe soportar elevadas presiones internas sin que se
produzcan fisuras.
- En la fase de medición de las muestras de
aceitunas, el material constructivo debe ser transparente a las
ondas electromagnéticas.
- Debe ser manipulable de forma automática
durante todo el proceso de medida del rendimiento graso.
- Debe ser desechable y reciclable al final del
proceso de medida del rendimiento graso.
- Debe tener un precio que permita que la
realización de ensayos sea competitiva.
Las características por las que el recipiente
contenedor (8) de las figuras 4 a 6 resulta idóneo para satisfacer
las especificaciones anteriores, son las siguientes:
- Geometría de la configuración constructiva, de
modo que la forma de la base y espesor de las paredes, permiten que
se puedan soportar elevadas presiones internas.
- Longitud del cuerpo, que hace posible la
manipulación automática.
- Ligera forma troncocónica, que facilita el
desmoldeo en la fabricación mediante moldeo por inyección.
La formación de dichos recipientes contenedores
(8) se prevé de Polipropileno con un 40% de Talco, ya que con este
material se obtienen de forma satisfactoria los requisitos térmicos,
mecánicos y de transparencia a las ondas electromagnéticas, así como
las especificaciones en cuanto a precio y recicla-
bilidad.
bilidad.
Para el transporte de los recipientes
contenedores (8), estos se disponen en palets (9) provistos con una
serie de alojamientos (9.1), de forma que en cada palet (9) se
pueden colocar múltiples recipientes contenedores (8) con diversas
muestras de aceitunas.
Para controlar las variables del proceso se
disponen sensores conectados a un bus de campo, el cual permite
comunicar cada una de las estaciones del sistema con un computador
central, o bien un PLC, que será el encargado de realizar las tareas
de control del proceso del sistema.
Para registrar los datos de medida de las
muestras de aceitunas que se procesan, se utiliza uno o varios PCs
conectados entre sí y con el sistema de medida.
En el recorrido por la instalación del sistema,
los recipientes contenedores (8) en los que van las muestras de
aceitunas a procesar son llevados por los palets (9)
correspondientes, los cuales se trasladan en ese recorrido por la
instalación del sistema mediante una cinta transportadora, en la
cual se hallan previstos elementos anti-vuelco para
evitar que los palets (9) puedan volcar.
Tras realizarse la medida del rendimiento graso
de las muestras de aceitunas, es necesario eliminar dichas muestras,
o bien recogerlas en un recipiente para ser
post-procesadas y convertirlas en aceite. Para ello,
en una estación (7) posterior a la estación (6) de medida de las
muestras de aceitunas, unos actuadores neumáticos vacían los
recipientes contenedores (8) y los retiran, mientras que las
aceitunas de las muestras se recogen en un recipiente, para un
post-procesado de conversión en aceite.
Claims (7)
1. Sistema automático de medida del rendimiento
graso de aceitunas, caracterizado porque comprende una
sucesión de etapas operativas, a través de las cuales se llevan de
manera continua muestras de las aceitunas a analizar, incluyéndose
dichas muestras de aceitunas en unos recipientes (8) contenedores
que se disponen en palets (9) de transporte que son llevados de
manera automática en un recorrido de paso por las diferentes etapas
operativas, comprendiendo:
- Una estación (1) de recepción, en donde las
muestras de aceitunas a procesar se introducen en los recipientes
contenedores correspondientes y se codifican.
- Una estación (2) de pesado, en donde se pesan
las muestras de aceitunas tal como son recepcionadas en los
recipientes contenedores.
- Una estación (3) de secado, en donde se aplica
un calor de desecación de las muestras de aceitunas.
- Una estación (4) de compactación, en donde se
realiza un prensado de las muestras de aceitunas secas.
- Una estación (5) de pesado, en donde se pesan
las muestras de aceitunas secas y compactadas.
- Una estación (6) de medida, en donde se
determina el porcentaje graso de las muestras de aceitunas.
- y una estación (7) de vaciado, en donde se
retiran los recipientes contenedores (8) y se recogen las aceitunas
de las muestras.
2. Sistema automático de medida del rendimiento
graso de aceitunas, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque el transporte de desplazamiento de los
palets (9) portadores de los recipientes contenedores (8) de las
muestras de aceitunas, consta de una cinta transportadora,
disponiendo de elementos anti-vuelco para mantener
la posición de los palets (9) durante el traslado.
3. Sistema automático de medida del rendimiento
graso de aceitunas, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque el secado de las muestras de aceitunas
se realiza en un horno túnel, en el cual van dispuestos unos
ventiladores de refrigeración para mantener las muestras de
aceitunas en torno a una temperatura de calibración.
4. Sistema automático de medida del rendimiento
graso de aceitunas, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque el prensado de compactación de las
muestras de aceitunas se realiza mediante cilindros neumáticos o
hidráulicos que actúan sobre las muestras de aceitunas en el
interior de los recipientes contenedores (8) de las mismas.
5. Sistema automático de medida del rendimiento
graso de aceitunas, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque la medida del porcentaje graso de las
muestras de aceitunas se realiza por resonancia magnética.
6. Sistema automático de medida del rendimiento
graso de aceitunas, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque los recipientes contenedores (8) en los
que se alojan las muestras de aceitunas son de Polipropileno con un
40% de Talco, según una forma tubular ligeramente troncocónica,
cerrada por la parte inferior.
7. Sistema automático de medida del rendimiento
graso de aceitunas, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque los palets (9) portadores de los
recipientes contenedores (8) de las muestras de aceitunas determinan
una serie de alojamientos (9.1), en los que se pueden disponer
múltiples recipientes contenedores (8) de diversas muestras de
aceitunas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201000077A ES2365345B1 (es) | 2010-01-21 | 2010-01-21 | Sistema automático de medida del rendimiento graso de aceitunas. |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| ES201000077A ES2365345B1 (es) | 2010-01-21 | 2010-01-21 | Sistema automático de medida del rendimiento graso de aceitunas. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2365345A1 true ES2365345A1 (es) | 2011-09-30 |
| ES2365345B1 ES2365345B1 (es) | 2012-06-04 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| ES (1) | ES2365345B1 (es) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2124776T3 (es) * | 1992-05-29 | 1999-02-16 | Soc D Expl Du Systeme Top Seto | Procedimiento y unidad para analizar automaticamente los parametros fisicoquimicos en un muestreo de frutas. |
| US20070048872A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Deppermann Kevin L | High throughput screening of fatty acid composition |
| CN101598739A (zh) * | 2009-07-20 | 2009-12-09 | 中国检验检疫科学研究院 | 一种全自动模块式多样品智能处理系统 |
-
2010
- 2010-01-21 ES ES201000077A patent/ES2365345B1/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| ES2365345B1 (es) | 2012-06-04 |
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