ES2365515T3 - Estrategias de aplicación de señales eléctricas para monitorizar la condición de un elemento de soporte de carga de un elevador. - Google Patents

Estrategias de aplicación de señales eléctricas para monitorizar la condición de un elemento de soporte de carga de un elevador. Download PDF

Info

Publication number
ES2365515T3
ES2365515T3 ES04821837T ES04821837T ES2365515T3 ES 2365515 T3 ES2365515 T3 ES 2365515T3 ES 04821837 T ES04821837 T ES 04821837T ES 04821837 T ES04821837 T ES 04821837T ES 2365515 T3 ES2365515 T3 ES 2365515T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tensioning elements
elements
electrical signal
controller
elevator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES04821837T
Other languages
English (en)
Inventor
Paul A. Stucky
Michael A. Kryzman
William A. Veronesi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Otis Elevator Co
Original Assignee
Otis Elevator Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Otis Elevator Co filed Critical Otis Elevator Co
Application granted granted Critical
Publication of ES2365515T3 publication Critical patent/ES2365515T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/12—Checking, lubricating, or cleaning means for ropes, cables or guides
    • B66B7/1207—Checking means
    • B66B7/1215—Checking means specially adapted for ropes or cables
    • B66B7/1223—Checking means specially adapted for ropes or cables by analysing electric variables
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
    • D07B1/145—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising elements for indicating or detecting the rope or cable status
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
    • G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
    • G01N27/20—Investigating the presence of flaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
    • B66B7/062—Belts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)
  • Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Indicating And Signalling Devices For Elevators (AREA)

Abstract

Un método de monitorización de una condición de un elemento (30) de soporte de carga de un elevador que tiene una pluralidad de elementos (32) tensores espaciados y eléctricamente conductores, que comprende las operaciones de: aplicar al menos a uno de los elementos tensores una señal eléctrica seleccionada que comprende una pluralidad de pulsos y que tiene un ciclo de trabajo que es menor de un 10% aproximadamente.

Description

1.
Campo del Invento Este invento se refiere de un modo general a la monitorización de elementos de soporte de carga en sistemas elevadores. Más en particular, este invento se refiere a una disposición de circuitos para utilizar técnicas de monitorización basadas en electricidad.
2.
Descripción de la técnica relacionada Los sistemas elevadores incluyen frecuentemente una cabina y un contrapeso que están suspendidos mediante un dispositivo de cable o de correa. Una máquina de accionamiento mueve el cable o la correa para provocar el movimiento deseado de la cabina a diferentes niveles dentro de un edificio, por ejemplo. Tradicionalmente, se utilizaban cables de acero. Más recientemente, se han introducido otros tipos de montajes de soporte de carga. Un ejemplo es una correa de acero revestida que tiene una pluralidad de cordones de acero embutidos en una camisa de poliuretano.
Con la introducción de nuevas correas, ha surgido la necesidad de nuevas técnicas de monitorización para verificar la calidad de la correa al transcurrir el tiempo. Las camisas que cubren los elementos tensores impiden la inspección visual. Se cree que las correas de acero revestidas tienen una vida útil más larga, pero sin embargo es aconsejable monitorizar su condición para detectar cualquier degradación en la resistencia mecánica de los elementos tensores que componen la correa (esto es, los cordones de acero). En la actualidad se están desarrollando una variedad de técnicas que monitorización.
Una estrategia consiste en utilizar electricidad para determinar las características de los elementos tensores y, por lo tanto, la resistencia mecánica de la correa. Una técnica de ejemplo se basa en el hecho de que el área de la sección recta de un elemento tensor constituido por un cordón de acero está directamente relacionada con la resistencia eléctrica de ese elemento. Consecuentemente, la monitorización de la resistencia eléctrica de los elementos tensores proporciona una indicación de la condición de los elementos tensores.
Con el fin de utilizar una técnica de inspección basada en resistencia eléctrica, se requiere una estrategia eficiente para disponer circuitos eléctricos de modo que pueda determinarse la resistencia eléctrica de los elementos tensores. Este invento aborda esta necesidad mediante la creación de disposiciones de circuitos y características de señal eléctrica estratégicas para hacer posible una monitorización efectiva de los elementos tensores en una correa de acero revestida, por ejemplo.
El documento DE3934654A1 describe una disposición para monitorizar la condición de una correa de elevador mediante la aplicación de una corriente eléctrica a través de la correa y mediante la monitorización continua de dicha corriente.
SUMARIO DEL INVENTO En términos generales, este invento consiste en una disposición de circuitos que hace posible una monitorización eficiente de un elemento de soporte de carga de un elevador basada en electricidad.
Un método de ejemplo incluye la aplicación, al menos a uno de los elementos tensores, de una señal eléctrica que comprende una pluralidad de pulsos y que tiene un ciclo de trabajo que es menor de un diez por ciento aproximadamente. En un ejemplo, el ciclo de trabajo es menor de un uno por ciento aproximadamente. Un ciclo de trabajo pequeño minimiza la cantidad de energía eléctrica transportada por los elementos tensores, lo que tiende a reducir la posibilidad de cualquier corrosión que resulte de la utilización de los elementos tensores como conductores de electricidad.
Cuando un elemento de soporte de carga tiene una pluralidad de elementos tensores espaciados, eléctricamente conductores, un método de ejemplo incluye la aplicación estratégica de señales eléctricas sólo a elementos tensores que no son adyacentes unos a otros para evitar establecer un campo eléctrico entre los elementos tensores separados y espaciados. Esta técnica evita cualquier corrosión o degradación de los elementos tensores que podría ser provocada de otro modo por la introducción de electricidad a lo largo de los elementos tensores.
En un ejemplo, al menos dos elementos tensores no adyacentes se acoplan eléctricamente de modo que la señal eléctrica se aplica a los elementos tensores acoplados, que forman un bucle o circuito alrededor del cual se propaga la señal eléctrica.
De acuerdo con un ejemplo, se elige la señal eléctrica aplicada a los elementos tensores de manera que los elementos tensores son de manera efectiva cátodos con relación a un hueco de ascensor en el que se utiliza el elemento de soporte de carga. Esto se consigue en un ejemplo controlando un potencial de la señal eléctrica tal que el potencial es negativo comparado con el potencial de tierra del hueco de ascensor.
En otro ejemplo, la señal eléctrica se aplica solamente a elementos tensores no adyacentes en un instante dado.
Los expertos en la técnica apreciarán las diferentes características específicas y ventajas de este invento a partir de la descripción detallada de la realización preferida que se ofrece a continuación. Los dibujos que acompañan a la descripción detallada pueden ser descritos brevemente como sigue.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La Figura 1 ilustra esquemáticamente porciones seleccionadas de un sistema elevador que incluye una dis
posición para la monitorización de elementos de soporte de carga de elevador diseñada de acuerdo con una
realización de este invento.
La Figura 2 es una ilustración en perspectiva de una porción de una correa de elevador que ilustra es
quemáticamente un conector eléctrico que resulta útil en una realización de este invento.
La Figura 3 ilustra esquemáticamente una configuración de circuito de ejemplo diseñada de acuerdo con
una realización de este invento.
La Figura 4 ilustra esquemáticamente otra configuración de circuito.
La Figura 5 ilustra otra configuración de circuito.
La Figura 6 ilustra otra configuración de circuito de ejemplo.
La Figura 7 ilustra otra configuración de circuito de ejemplo.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS La Figura 1 muestra esquemáticamente un sistema 20 elevador en el que una cabina 22 y un contrapeso 24 se mueven en el seno de un hueco 26 de ascensor. Una máquina 28 de accionamiento provoca el movimiento de un elemento 30 de soporte de carga, lo que resulta en el movimiento deseado de la cabina 22 y en el movimiento correspondiente del contrapeso 24. El movimiento del sistema elevador es conocido.
Como se muestra en la Figura 2, un ejemplo de elemento 30 de soporte de carga es una correa de acero revestida que tiene una pluralidad de elementos 32 tensores constituidos por cordones de acero embutidos en una camisa 34 de poliuretano. Como puede apreciarse en el dibujo, los elementos 32 tensores comprenden una pluralidad de filamentos de acero arrollados para formar un cordón de una manera conocida. El material de la camisa 34 rodea generalmente cada uno de los elementos tensores y rellena los espacios entre ellos. Los elementos 32 tensores se extienden longitudinalmente (como se indica mediante la letra L en la Figura 2) de manera paralela a lo largo de la longitud de la correa 30. Este invento no se limita a un tipo específico de elemento de soporte de carga.
La Figura 2 muestra también un conector 40 para establecer una conexión eléctrica con los elementos 32 tensores. Aunque no se ilustra específicamente, el conector 40 incluye en un ejemplo elementos conectores que atraviesan el material de la camisa 34 para establecer una conexión eléctrica con al menos algunos elementos 32 tensores seleccionados. Los conectores 40 en el ejemplo de la Figura 1 están sujetos a cada extremo de la correa 30 y proporcionan una interfaz eléctrica para acoplar los elementos 32 tensores con un controlador 42 que está programado adecuadamente para llevar a cabo una técnica de monitorización basada en electricidad seleccionada. El conector 40 de ejemplo incluye una primera porción 46 y una segunda porción 48 que se sitúan en lados opuestos de la correa 30. Elementos 50 de seguridad permiten que los conectores 40 estén asegurados en una posición deseada cerca de los extremos de la correa 30 de ejemplo.
El controlador 42 monitoriza preferiblemente la condición de los elementos 32 tensores y, por consiguiente, la condición de la correa 30 mediante la monitorización de una característica eléctrica seleccionada de los elementos tensores. En un ejemplo, la resistencia eléctrica de cada elemento tensor se monitoriza para llevar a cabo determinaciones referidas al área de la sección recta de los elementos tensores, lo que proporciona una indicación de deformación o degradación localizada de los elementos tensores a lo largo del tiempo. Esta descripción incluye una variedad de disposiciones de circuitos para permitir que el controlador 42 lleve a cabo las determinaciones necesarias. El controlador 42 de ejemplo incluye un ohmímetro 44 que lleva a cabo una determinación referida a la resistencia eléctrica de los elementos 32 tensores, respectivamente.
La Figura 3 ilustra esquemáticamente un ejemplo de geometría de circuito diseñado de acuerdo con una realización de este invento. En este ejemplo, cada elemento 32A-32L tensor está acoplado individualmente con el controlador 42. Cada elemento tensor establece consecuentemente su propio circuito como se muestra esquemáticamente en la Figura 3 (aunque las únicas conexiones ilustradas específicamente son las conexiones entre el controlador 42 y el elemento 32A). Se realiza una conexión similar con cada uno de los elementos tensores individuales. Una ventaja de una disposición tal es que permite la monitorización individual de cualquiera de los elementos tensores. Alternativamente, una disposición tal permite la monitorización de todos los elementos tensores simultáneamente. Si se proporciona alimentación eléctrica a todos los elementos tensores de manera apropiada, no existe ningún riesgo de corrosión intracordón ya que no existiría una diferencia de potencial eléctrico entre los elementos tensores.
Una posible fuente de riesgo de corrosión puede darse cuando se establece un campo eléctrico suficientemente fuerte entre los cordones de modo que los iones pueden migrar entre elementos tensores. La minimización de tales iones migratorios minimiza el riesgo de corrosión.
Otra disposición de ejemplo se muestra en la Figura 4 donde los elementos 32A y 32G tensores establecen un solo bucle de circuito que se monitoriza cuando el controlador 42 aplica una señal eléctrica a ese circuito. En este ejemplo, uno de los conectores 40 establece la interfaz con el controlador 42. El otro conector 40 incluye un acoplador 60 eléctrico que acopla los elementos 32A y 32G tensores entre sí para establecer el bucle de circuito. En este ejemplo, los elementos tensores se agrupan en seis conjuntos de dos de modo que los elementos tensores primero y séptimo (es decir, 32A, 32G) forman un circuito mientras que los elementos tensores segundo y octavo forman otro circuito. De modo similar, los elementos tensores sexto y duodécimo forman un circuito. Utilizando una estrategia tal se consigue mantener la máxima distancia entre dos elementos tensores energizados simultáneamente para conducir una señal eléctrica aplicada por el controlador 42. Manteniendo una distancia máxima entre los elementos tensores conductores se minimizan los riesgos de corrosión asociados con los iones migratorios que pueden migrar a través de la correa 30 como consecuencia del campo eléctrico establecido entre elementos tensores. Mediante la utilización de elementos tensores no adyacentes para establecer un bucle de circuito, esta aproximación inventiva minimiza el riesgo de corrosión asociado de otro modo con la aplicación de electricidad a los elementos tensores.
Debe indicarse que la Figura 4 muestra solamente un acoplador 60 aunque se utilizan seis de ellos para establecer seis bucles de circuito separados a lo largo de la correa 30. Una ventaja de una disposición como la mostrada en la Figura 4 es que sólo se requiere uno de los conectores 40 para llevar a cabo una conexión con el controlador 42, lo que minimiza la complejidad o el coste del acoplamiento eléctrico (es decir, del cableado) entre los conectores 40 y el controlador 42. Los acopladores 60 eléctricos situados dentro del conector 40 en un extremo de la correa 30 pueden ser efectivamente internos al conector de manera que no se necesita ningún cableado externo cerca del extremo de la correa.
La Figura 5 ilustra otro ejemplo de disposición de circuito. En este ejemplo, cuatro grupos de tres elementos tensores se acoplan eléctricamente utilizando acopladores 60 y 62 eléctricos para establecer bucles de circuito. En algunos casos, la longitud de la correa 30 puede ser demasiado corta para que un elemento tensor individual (o incluso dos elementos tensores) establezca un circuito lo suficientemente largo como para conseguir una relación señal a ruido que permita una monitorización suficientemente precisa. Una disposición como la mostrada en la Figura 5 facilita el establecimiento de una mejor relación señal a ruido para correas relativamente más cortas mediante el aumento del número de elementos tensores que forman un único bucle de circuito. En este ejemplo, los elementos 32A, 32E y 32I tensores establecen un primer bucle de circuito. Los elementos 32B, 32F y 32J tensores establecen otro bucle. De modo similar, se establecen dos bucles adicionales prefiriéndose mantener una distancia máxima plausible entre elementos tensores que serán energizados en un instante dado. Energizando sólo elementos tensores no adyacentes, ésta aproximación inventiva minimiza el riesgo de corrosión de los elementos tensores.
La Figura 6 ilustra otro ejemplo que tiene la misma ventaja que el de la Figura 4 en el que las conexiones con el controlador 42 se establecen mediante uno solo de los conectores 40. En este ejemplo, cuatro elementos 32A, 32D, 32G y 32J tensores establecen un único bucle de circuito. Se requieren tres acopladores 60, 62, y 64 eléctricos para establecer el bucle. Uno de los conectores 40 incluye los acopladores 60 y 64 y no requiere ningún cableado externo, lo cual puede ser ventajoso en muchas circunstancias. Aunque no se ilustra específicamente, una disposición como la mostrada en la Figura 6 utilizada con una correa que tiene doce elementos tensores incluye preferiblemente tres conjuntos de cuatro elementos tensores acoplados en un único bucle de circuito.
La Figura 7 ilustra otro ejemplo más en el que se establecen dos bucles de circuito mediante el acoplamiento eléctrico conjunto de seis de los elementos tensores en un único bucle de circuito. En la Figura 7, los elementos 32A, 32C, 32E, 32G, 32I y 32K tensores se acoplan conjuntamente en un único bucle de circuito. Los acopladores 60, 62, 64, 66 y 68 establecen el bucle de circuito. Los otros elementos tensores se agrupan en un segundo circuito. Una disposición tal minimiza el número de circuitos que deben ser monitorizados utilizando el controlador
42. La distancia entre elementos tensores energizados al mismo tiempo se reduce en comparación con el ejemplo de la Figura 4, por ejemplo, aunque sin embargo esto puede ser ventajoso, dependiendo de las necesidades de una situación dada. Aquellos expertos en la técnica que tienen la ventaja de esta descripción serán capaces de seleccionar una disposición apropiada para afrontar los requerimientos de su situación particular de la mejor manera posible.
En cada uno de los ejemplos descritos, la correa 30 tiene doce elementos tensores que se extienden a lo largo de la longitud de la correa. Por supuesto, pueden ser más beneficiosas otras disposiciones de circuito para un número diferente de elementos tensores. Aquellos expertos en la técnica que tienen la ventaja de esta descripción se darán cuenta de cuál es la disposición de circuito que funciona mejor para su situación particular.
Otra función característica propia de algunos ejemplos es controlar estratégicamente la señal eléctrica aplicada a los elementos 32 tensores para reducir más aún el riesgo de corrosión. El aumento de la distancia lateral entre los elementos tensores que soportan una diferencia de potencial eléctrico entre ellos es una técnica para reducir la posibilidad de establecimiento de un camino de conducción electrolítica entre cordones energizados. Otra función característica propia de algunos ejemplos es limitar el potencial eléctrico operativo máximo aplicado a los elementos 32 tensores. En un ejemplo, el voltaje máximo es de 2 voltios. Una señal de monitorización efectiva puede tener un potencial eléctrico entre 0 y 2 voltios, por ejemplo.
En otro ejemplo, la señal eléctrica comprende una pluralidad de pulsos y tiene un ciclo de trabajo muy pequeño de manera que el tiempo en el nivel alto de la señal es muy bajo. En un ejemplo, el ciclo de trabajo es menor o igual del uno por ciento aproximadamente, lo que minimiza el tiempo durante el cual se aplica el potencial eléctrico a los elementos 32 tensores. La minimización del tiempo en el nivel alto de la señal eléctrica minimiza más aún el posible riesgo de corrosión.
En otro ejemplo, se selecciona la señal eléctrica para tener una polaridad tal que convierte a los elementos 32 tensores en cátodos con relación al ambiente en el que se utiliza la correa 30. Por ejemplo, la polaridad eléctrica de la señal es negativa comparada con la tierra efectiva del hueco 26 de ascensor. La aplicación de una señal eléctrica de estas características reduce el riesgo de corrosión en el caso de que se estableciese un camino para una corriente de fuga entre los elementos tensores y la tierra del hueco del ascensor o del edificio.
Se han descrito una variedad de técnicas para minimizar el riesgo de corrosión que por otro lado podría estar presente cuando se aplica electricidad a los elementos tensores de un elemento de soporte de carga de un elevador. Una combinación de dos o más de las técnicas descritas más arriba reduce más aún el riesgo de corrosión y permite una monitorización basada en electricidad eficiente de una correa de elevador.
La descripción precedente es una descripción a modo de ejemplo en lugar de ser una descripción limitante en su naturaleza. Aquellos expertos en la técnica podrán apreciar variaciones y modificaciones de los ejemplos descritos que no se apartan necesariamente de este invento. El ámbito de protección legal dado a este invento sólo puede ser determinado mediante el estudio de las reivindicaciones que siguen.

Claims (20)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Un método de monitorización de una condición de un elemento (30) de soporte de carga de un elevador que tiene una pluralidad de elementos (32) tensores espaciados y eléctricamente conductores, que comprende las operaciones de:
    aplicar al menos a uno de los elementos tensores una señal eléctrica seleccionada que comprende una pluralidad de pulsos y que tiene un ciclo de trabajo que es menor de un 10% aproximadamente.
  2. 2.- El método de la reivindicación 1, que incluye aplicar la señal a uno de los elementos (32) tensores cada vez.
  3. 3.- El método de la reivindicación 1, que incluye acoplar al menos dos elementos (32A,G) tensores no adyacentes de una manera eléctricamente conductora y aplicar la señal eléctrica a los elementos (32A,G) tensores acoplados.
  4. 4.- El método de la reivindicación 1, que incluye convertir el elemento tensor que conduce la señal en un cátodo con relación a un hueco de ascensor en el que se utiliza el montaje de correa.
  5. 5.- El método de la reivindicación 4, que incluye controlar un potencial de la señal eléctrica tal que el potencial eléctrico sea negativo comparado con un potencial de tierra en el hueco de ascensor.
  6. 6.- El método de la reivindicación 1, en el que la señal eléctrica se aplica solamente a elementos (32) tensores no adyacentes a la vez.
  7. 7.- El método de la reivindicación 1, que incluye determinar una resistencia eléctrica de los elementos (32) tensores basándose en la señal aplicada.
  8. 8.- Un dispositivo para monitorizar una condición de un elemento de soporte de carga de un elevador que comprende:
    un controlador (42) que aplica selectivamente al menos a uno de los elementos tensores una señal eléctrica que comprende una pluralidad de pulsos y que tiene un ciclo de trabajo que es menor de un 10% aproximadamente.
  9. 9.- El dispositivo de la reivindicación 8, que incluye un conector (40) que establece una conexión eléctricamente conductora entre el controlador y el elemento tensor.
  10. 10.- El dispositivo de la reivindicación 9, en el que el conector (40) incluye al menos un acoplador (60-68) que acopla conjuntamente al menos dos elementos (32) tensores no adyacentes.
  11. 11.- El dispositivo de la reivindicación 8, en el que el controlador (42) aplica la señal eléctrica de tal manera que el elemento (32) tensor que conduce la señal es un cátodo con relación al hueco de ascensor en el que se utiliza el montaje de correa.
  12. 12.- El dispositivo de la reivindicación 11, en el que la señal eléctrica tiene una polaridad que es negativa comparada con un potencial de tierra del hueco de ascensor.
  13. 13.- El dispositivo de la reivindicación 8, en el que la señal eléctrica se aplica solamente a elementos (32) tensores no adyacentes a la vez.
  14. 14.- El dispositivo de la reivindicación 8, en el que el controlador (42) determina una resistencia eléctrica de los elementos tensores y determina una condición del elemento (30) de soporte de carga basándose en la resistencia eléctrica determinada.
  15. 15.- El dispositivo de la reivindicación 8, en el que el controlador (42) aplica la señal a una pluralidad completa de elementos (32) tensores simultáneamente.
  16. 16.- Un montaje de elemento (30) de soporte de carga de un elevador, que comprende:
    una pluralidad de elementos (32) tensores eléctricamente conductores; una camisa no conductora que rodea generalmente a los elementos tensores; y un controlador (42) que aplica selectivamente al menos a uno de los elementos tensores una señal eléctrica que comprende una pluralidad de pulsos y que tiene un ciclo de trabajo que es menor de un 10% aproximadamente.
  17. 17.- El montaje de la reivindicación 16, que incluye un conector (40) que establece una conexión eléctricamente conductora entre el controlador y los elementos (32) tensores.
    5
  18. 18.- El montaje de la reivindicación 17, en el que el conector (40) incluye al menos un acoplador (60-68) que acopla conjuntamente al menos dos elementos (32) tensores no adyacentes.
  19. 19.- El montaje de la reivindicación 16, en el que la señal eléctrica tiene una polaridad que es negativa comparada 10 con un potencial de tierra de un hueco de ascensor en el que se utiliza el montaje de correa.
  20. 20.- El montaje de la reivindicación 16, en el que el ciclo de trabajo es menor de un 1% aproximadamente.
ES04821837T 2004-03-16 2004-03-16 Estrategias de aplicación de señales eléctricas para monitorizar la condición de un elemento de soporte de carga de un elevador. Expired - Lifetime ES2365515T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2004/007900 WO2005094248A2 (en) 2004-03-16 2004-03-16 Elevator load bearing member monitoring device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2365515T3 true ES2365515T3 (es) 2011-10-06

Family

ID=35064232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04821837T Expired - Lifetime ES2365515T3 (es) 2004-03-16 2004-03-16 Estrategias de aplicación de señales eléctricas para monitorizar la condición de un elemento de soporte de carga de un elevador.

Country Status (9)

Country Link
US (2) US8011479B2 (es)
EP (1) EP1732837B1 (es)
JP (1) JP4820815B2 (es)
CN (1) CN100564215C (es)
AT (1) ATE507180T1 (es)
BR (1) BRPI0418638B1 (es)
DE (1) DE602004032477D1 (es)
ES (1) ES2365515T3 (es)
WO (1) WO2005094248A2 (es)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1926051B (zh) * 2004-03-16 2010-09-08 奥蒂斯电梯公司 与电梯承重构件一起使用的电连接器装置
JP2008541397A (ja) * 2005-05-20 2008-11-20 オーチス エレベータ カンパニー 導電部材を貫通する電気コネクタ
JP4558034B2 (ja) * 2007-12-14 2010-10-06 株式会社日立製作所 エレベーターのロープ検査装置
KR20110084422A (ko) * 2008-11-19 2011-07-22 인벤티오 아게 지지 벨트
BRPI0923524B1 (pt) * 2008-12-22 2021-02-23 Inventio Ag processo para monitoramento de um meio de suporte de elevador, dispositivo de monitoramento de meio de suporte de elevador e unidade de elevador com um dispositivo de monitoramento
KR101298603B1 (ko) * 2009-02-12 2013-08-26 오티스 엘리베이터 컴파니 엘리베이터 인장 부재 모니터링 장치
ES2475093T3 (es) * 2009-07-06 2014-07-10 Inventio Ag Dispositivo de contacto
EP2451735B1 (de) * 2009-07-06 2014-02-26 Inventio AG Kontaktierungsvorrichtung
WO2011085885A2 (de) 2009-12-21 2011-07-21 Inventio Ag Überwachung eines trag- und treibmittels einer aufzugsanlage
EP2336072B1 (de) 2009-12-21 2013-02-27 Inventio AG Überprüfung eines Trag- und Treibmittels einer Aufzugsanlage
CN102770364B (zh) * 2010-02-10 2016-02-03 奥的斯电梯公司 包括带与连接装置的组件及将连接装置安装到带上的方法
US9599582B2 (en) 2010-09-01 2017-03-21 Otis Elevator Company Simplified resistance based belt inspection
WO2012030332A1 (en) 2010-09-01 2012-03-08 Otis Elevator Company Resistance-based monitoring system and method
JP5378426B2 (ja) * 2011-01-25 2013-12-25 株式会社日立製作所 エレベーター装置及びロープ検査装置
BR112014014363A2 (pt) * 2011-12-20 2017-06-13 Inventio Ag instalação de elevador
EP2812482B1 (en) * 2012-02-07 2019-10-30 Otis Elevator Company Wear detection for coated belt or rope
WO2013135285A1 (en) * 2012-03-14 2013-09-19 Kone Corporation Method for detection of wear or failure in a load bearing member of an elevator
RU2589443C2 (ru) * 2012-04-02 2016-07-10 Отис Элевэйтор Компани Калибровка системы обнаружения износа
FI124329B (fi) * 2012-07-02 2014-06-30 Kone Corp Menetelmä ja laitteisto hissiköysien voiteluainepitoisuuden seuraamiseksi
EP2870099B1 (en) * 2012-07-03 2018-10-31 Otis Elevator Company Compensation for monitoring a load bearing member
AU2013361005B2 (en) * 2012-12-18 2017-01-05 Inventio Ag Lift system with monitoring device and method for monitoring a lift system
FI124543B (en) * 2012-12-30 2014-10-15 Kone Corp Rope clamp assembly and elevator
FI124542B (en) * 2012-12-30 2014-10-15 Kone Corp Method and arrangement of the condition of the lift rope
WO2014130029A1 (en) * 2013-02-21 2014-08-28 Otis Elevator Company Elevator cord health monitoring
ES2710551T3 (es) * 2013-03-15 2019-04-25 Otis Elevator Co Sistema y procedimiento para monitorizar cables metálicos
CN105246814A (zh) * 2013-05-28 2016-01-13 因温特奥股份公司 电梯设备
EP2851325B1 (en) * 2013-09-24 2016-09-14 KONE Corporation A rope terminal assembly and an elevator
CN104512780B (zh) * 2013-09-30 2017-02-01 上海三菱电梯有限公司 升降机悬挂元件检测装置
HK1223344A1 (zh) * 2013-10-22 2017-07-28 通力股份公司 用於检查电梯系统的负载承载元件的完整性的方法和设备
EP2878563B1 (en) * 2013-11-29 2017-03-22 KONE Corporation A rope terminal assembly and an elevator
FI126182B (en) * 2014-06-17 2016-07-29 Kone Corp Method and arrangement for monitoring the condition of an elevator rope
CA2966952C (en) * 2014-11-28 2023-05-23 Inventio Ag Suspension means monitoring in an elevator system
EP3042874B1 (de) * 2015-01-07 2018-03-07 Woertz Engineering AG Aufzuggurtüberwachung
EP3053867A1 (en) * 2015-02-03 2016-08-10 KONE Corporation Rope terminal arrangement, arrangement for condition monitoring of an elevator rope and elevator
US9932203B2 (en) 2015-07-31 2018-04-03 Inventio Ag Method and device for detecting a deterioration state of a load bearing capacity in a suspension member arrangement for an elevator
WO2017032914A1 (en) * 2015-08-21 2017-03-02 Kone Corporation Arrangement and methods for condition monitoring of the traction belt and/or the traction belt termination
US10001452B2 (en) 2015-11-13 2018-06-19 Goodrich Corporation Aircraft rescue hoist rope designed for continuous inspection
EP3426587B1 (de) 2016-03-10 2022-05-04 Inventio AG Tragmittel für eine aufzuganlage mit mehreren entlang des tragmittels angeordneten sensoren
ES2773993T3 (es) 2016-03-23 2020-07-16 Inventio Ag Instalación de ascensor con medios de soporte de carga parcialmente rodeados por una carcasa conductora de electricidad, en particular en una disposición de rodillos de desviación
CN109641720A (zh) * 2016-08-24 2019-04-16 因温特奥股份公司 用于确定升降机系统的悬挂牵引装置的状态的方法和测试装置
CN106698127B (zh) * 2016-11-24 2022-06-07 上海交通大学 一种监测电梯张紧构件电阻的方法及装置
WO2018141554A1 (en) 2017-01-31 2018-08-09 Inventio Ag Suspension member arrangement for an elevator and monitoring arrangement for monitoring a suspension member
WO2018141553A1 (en) 2017-01-31 2018-08-09 Inventio Ag Suspension member arrangement for an elevator and monitoring arrangement for monitoring a suspension member
US11945691B2 (en) 2017-01-31 2024-04-02 Inventio Ag Elevator with a monitoring arrangement for monitoring an integrity of suspension members
EP3403980B1 (en) 2017-05-16 2022-01-26 Otis Elevator Company Method for tensioning of a load bearing member of an elevator system
AU2018288311B2 (en) * 2017-06-21 2021-06-17 Inventio Ag Elevator with a monitoring arrangement for monitoring an integrity of suspension members with separated circuitries
WO2018234007A1 (en) 2017-06-21 2018-12-27 Inventio Ag Method for self-testing a monitoring device monitoring an integrity status of a suspension member arrangement in an elevator
CN107128776A (zh) * 2017-06-30 2017-09-05 江苏和亿机电科技有限公司 电梯电缆检测装置
CN111247292B (zh) 2017-10-27 2023-08-04 贝卡尔特先进帘线阿尔特公司 弹性体加强用钢帘线
CN110002304B (zh) 2017-12-06 2022-03-01 奥的斯电梯公司 电梯系统带的磨损检测
US11262272B2 (en) * 2018-10-10 2022-03-01 Palo Alto Research Center Incorporated Adaptive remaining useful life estimation method using constraint convex regression from degradation measurement
CN109573785B (zh) * 2019-01-02 2020-03-03 日立楼宇技术（广州）有限公司 电梯曳引钢带断绳检测装置、检测系统及检测方法
US20210339984A1 (en) * 2020-04-29 2021-11-04 Tk Elevator Innovation And Operations Gmbh Methods of monitoring the condition of elevator belts
US11999594B2 (en) * 2021-08-24 2024-06-04 Weidmüller Interface GmbH & Co. KG Elevator belt monitoring system
US12570501B2 (en) 2022-02-25 2026-03-10 Tk Elevator Innovation And Operations Gmbh Condition monitoring system for elevator hoisting members

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3958455A (en) * 1973-09-21 1976-05-25 Russell John D Force transducer for strain gage
US4291204A (en) * 1978-02-09 1981-09-22 Crick Robert G Fault locating system for electric cables and the like
US4491782A (en) * 1981-04-07 1985-01-01 Bellis Edward J Apparatus for locating faults in electric cables
DE3527868A1 (de) 1985-08-02 1987-02-12 Schmidt Feintechnik Gmbh Verfahren und messsonde zum sondieren des fuellstandes des massenstromes, der fluidart, der fluidzusammensetzung oder dgl. in einem eine oder mehrere fluids enthaltenden behaelter, leitungen oder dgl.
US4785914A (en) * 1987-06-19 1988-11-22 Westinghouse Electric Corp. Elevator system leveling safeguard control and method
US5331286A (en) * 1989-08-01 1994-07-19 Eniricerche S.P.A. Method for continuously monitoring the soundness of the protective covering on underground metal structures, and devices for its implementation
IT1230366B (it) * 1989-08-01 1991-10-18 Eniricerche Spa Procedimento per il controllo in continuo dell'integrita' del rivestimento protettivo di strutture metalliche interrate e dispositivi per la sua realizzazione.
DE3934654A1 (de) 1989-10-14 1991-05-23 Sondermaschinenbau Peter Suhli Auf bruch pruefbarer endlicher tragriemen und verfahren zum pruefen eines endlichen tragriemens auf bruch
DE4025088A1 (de) * 1990-08-08 1992-02-13 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Kathodischer korrosionsschutz fuer ein aluminium enthaltendes substrat
US5189375A (en) * 1991-06-04 1993-02-23 United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Inductive cable resistance tester
JP3188833B2 (ja) * 1995-11-17 2001-07-16 三菱電機株式会社 エレベータのロープテンション測定装置
US5992574A (en) * 1996-12-20 1999-11-30 Otis Elevator Company Method and apparatus to inspect hoisting ropes
DE29924774U1 (de) * 1998-12-22 2005-07-07 Otis Elevator Co., Farmington Aufzugsystem
JP3547334B2 (ja) * 1999-02-24 2004-07-28 株式会社日立ビルシステム エレベータ用ロープの磁気探傷装置
US6633159B1 (en) * 1999-03-29 2003-10-14 Otis Elevator Company Method and apparatus for magnetic detection of degradation of jacketed elevator rope
FR2793554B1 (fr) * 1999-05-11 2001-08-10 Auxitrol Sa Perfectionnements aux debitmetres massiques du type a fil resistif
JP2002348068A (ja) * 2001-05-22 2002-12-04 Hitachi Ltd エレベータのロープ診断装置
US20020194935A1 (en) * 2001-06-26 2002-12-26 Arthur Clarke Tensile load sensing belt
US6653943B2 (en) * 2001-07-12 2003-11-25 Inventio Ag Suspension rope wear detector
US8444515B2 (en) * 2001-11-13 2013-05-21 Otis Elevator Company Elevator belt assembly with noise and vibration reducing grooveless jacket arrangement
US20030121729A1 (en) * 2002-01-02 2003-07-03 Guenther Heinz Lift belt and system
JP4129153B2 (ja) * 2002-08-08 2008-08-06 株式会社日立製作所 エレベータ
US7023680B1 (en) * 2003-10-29 2006-04-04 Psg Enterprises, Inc. Transient voltage protection and ground status monitoring apparatus and method
CN1926050B (zh) * 2004-03-16 2010-06-02 奥蒂斯电梯公司 与电梯承重构件一起使用的电连接器装置
CN1926051B (zh) * 2004-03-16 2010-09-08 奥蒂斯电梯公司 与电梯承重构件一起使用的电连接器装置
ES2354157T3 (es) * 2004-03-16 2011-03-10 Otis Elevator Company Detección de desgaste y fallo de un miembro de soporte de carga de ascensor.
ATE507181T1 (de) * 2004-03-16 2011-05-15 Otis Elevator Co Elektrischer verbinder und rückhaltevorrichtung zur verwendung mit aufzugsriemen
GB2458001B (en) * 2008-01-18 2010-12-08 Kone Corp An elevator hoist rope, an elevator and method

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0418638A (pt) 2007-05-29
WO2005094248A2 (en) 2005-10-13
CN1926043A (zh) 2007-03-07
DE602004032477D1 (de) 2011-06-09
US8011479B2 (en) 2011-09-06
US20110284331A1 (en) 2011-11-24
JP4820815B2 (ja) 2011-11-24
BRPI0418638B1 (pt) 2017-02-14
HK1101757A1 (en) 2007-10-26
CN100564215C (zh) 2009-12-02
ATE507180T1 (de) 2011-05-15
JP2007529391A (ja) 2007-10-25
WO2005094248A3 (en) 2006-08-03
EP1732837B1 (en) 2011-04-27
US20080223668A1 (en) 2008-09-18
EP1732837A2 (en) 2006-12-20
EP1732837A4 (en) 2009-12-16
US8424653B2 (en) 2013-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2365515T3 (es) Estrategias de aplicación de señales eléctricas para monitorizar la condición de un elemento de soporte de carga de un elevador.
CN108603912B (zh) 检测电梯的悬挂构件设备的劣化状态的方法和装置
ES2344501T3 (es) Detector de desgaste de cable de suspension.
AU2010201343B2 (en) Method of and equipment for checking support means
ES2365516T3 (es) Concector eléctrico y dispositivo de contención para utilizar con correas de elevadores.
ES2360527T3 (es) Dispositivo conector eléctrico para utilizar con miembros de soporte de carga de ascensores.
US9385447B2 (en) Electrical contacting of tensile carriers in support components
EP3577474B1 (en) Suspension member arrangement for an elevator and monitoring arrangement for monitoring a suspension member
EP3577473B1 (en) Elevator with a monitoring arrangement for monitoring an integrity of suspension members
ES3010257T3 (en) Resistance-based inspection of elevator system support members
AU2015352498B2 (en) Elevator system
WO2018141554A1 (en) Suspension member arrangement for an elevator and monitoring arrangement for monitoring a suspension member
US11130656B2 (en) Elevator installation having a supporting means, around which an electrically conductive housing partially extends, in particular at a deflecting roller arrangement
ES2695104T3 (es) Compensación de temperatura para monitorización de un miembro de soporte de carga
KR100861639B1 (ko) 엘리베이터 하중 지지 부재의 상태 감시용 전기 신호 적용전략
RU2398726C2 (ru) Способ и устройство мониторинга состояния тягового элемента лифта и узел тягового элемента лифта
HK1101757B (en) Method and device for monitoring a condition of an elevator load bearing member
HK1241335B (zh) 电梯设备