ES2366512A1 - Suela de plancha, en especial, para una plancha a vapor. - Google Patents
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Abstract
Suela de plancha, en especial, para una plancha
a vapor.
La presente invención se refiere a una suela de
plancha (10), así como a un procedimiento para su fabricación, en
especial, para una plancha a vapor (1), cuya superficie (11)
prevista para aplicarse sobre los artículos que han de ser
planchados se compone de aluminio anodizado y/o está cubierta con
una capa de aluminio anodizado.
Para la mejora de las propiedades de planchado y
de deslizamiento, sobre la superficie de aluminio anodizado (11)
está aplicado un gráfico de esmalte (20) en relieve, el cual puede
contener preferiblemente pigmentos de color de una pintura al
silicato, en la cual en especial los componentes de silicio fueran
sustituidos por aluminio.
La presente invención mejora de manera
sorprendente el estado de la técnica de las suelas de planchado (10)
en las que al menos la superficie (11) se componga de aluminio
anodizado.
Description
Suela de plancha, en especial, para una plancha
a vapor.
La presente invención se refiere a una suela de
plancha, así como a un procedimiento para su fabricación, en
especial, para una plancha a vapor, cuya superficie prevista para
aplicarse sobre los artículos que han de ser planchados se compone
de aluminio anodizado y/o está cubierta con una capa de aluminio
anodizado.
Es conocido realizar suelas de plancha de metal,
cuya superficie prevista para aplicarse sobre los artículos que han
de ser planchados esté pulida. Se partía precisamente de que el
mejor medio para obtener una elevada calidad de planchado consiste
en utilizar una suela cuya superficie sea tan poco áspera como sea
posible, para obtener una buena transmisión térmica entre la suela y
los artículos que han de ser planchados y, a la vez, reducir el
coeficiente de fricción, lo cual mejora el "deslizamiento" de
la plancha sobre los artículos.
Tales suelas pulidas son, no obstante, sensibles
frente a rozaduras y manchas, en especial, si se componen de
aluminio o están cubiertas de una capa de aluminio.
Para la evitación de rozaduras y manchas, es
conocido cubrir las suelas de plancha con una capa de color o capa
de esmalte plana.
Se consigue una protección similar frente a las
rozaduras, si se emplea aluminio anodizado, puesto que el aluminio
anodizado posee propiedades más duras que el aluminio no
anodizado.
Para mejorar las propiedades de deslizamiento
y/o la impresión óptica o referente al diseño de una suela de
plancha, finalmente, es conocido estampar sobre la suela de plancha
gráficos en color en relieve, en especial, si la suela presenta una
capa de color o capa de esmalte.
Cuando se intentó estampar gráficos en color
también en suelas de aluminio anodizado, se mostró rápidamente que,
debido a las muchas operaciones de planchado, el gráfico en color no
se adhiere de manera suficientemente duradera, de modo que, en la
práctica, no se encuentran suelas de aluminio anodizado con gráficos
en color estampados debido a esta calidad deficiente.
La presente invención se basa en la tarea de
superar la desventaja conocida a partir del estado de la
técnica.
La solución de esta tarea se consigue mediante
una suela de plancha y un procedimiento para la fabricación de una
suela de tal tipo con las características de las reivindicaciones
independientes. Objeto de las reivindicaciones dependientes son
configuraciones y perfeccionamientos ventajosos que puedan
utilizarse por separado, o en combinación unos con otros.
La suela de plancha según la invención, en
especial, para una plancha a vapor, cuya superficie prevista para
aplicarse sobre los artículos que han de ser planchados se compone
de aluminio anodizado y/o está cubierta con una capa de aluminio
anodizado, se caracteriza porque sobre la superficie de aluminio
anodizado está aplicado un gráfico de esmalte en relieve.
De manera sorprendente, se ha mostrado
precisamente que el esmalte es cocible de manera especialmente buena
con aluminio anodizado, de modo que, al aplicarse gráficos de
esmalte en relieve, ya no se requiere (tal y como es habitual en el
estado de la técnica) la aplicación previa por toda la superficie de
pastas acuosas de frita de esmalte sobre una suela de plancha, lo
cual ahorra complejidad de fabricación y costes. No obstante, los
gráficos de esmalte en relieve posibilitan reducir la superficie de
contacto de la suela con los tejidos a planchar y, en consecuencia,
el coeficiente de fricción, lo cual facilita ventajosamente el
planchado y mejora la calidad de planchado. En el caso de una
plancha a vapor, los gráficos
\hbox{de esmalte en relieve
mejoran adicionalmente la distribución del vapor entre la suela y el
tejido.}
Si el gráfico de esmalte debe contrastar
cromáticamente, a modo de ejemplo, por motivos relativos al diseño,
ha dado buen resultado un gráfico de esmalte que contenga pigmentos
de color.
Según la invención, los pigmentos de color están
escogidos del grupo de las pinturas al silicato, las cuales están
compuestas de dos componentes y, por tanto, también se denominan
pinturas al silicato de dos componentes o pinturas al silicato puro.
Uno de los componentes es el llamado fijador, se compone de vidrio
soluble líquido. El otro componente se compone de pigmentos y
sustancias de relleno. Ambos componentes son unidos no hasta poco
antes de su procesamiento, y son removidos uno con otro. Por tanto,
las pinturas al silicato tienen sólo un tiempo de procesamiento y de
almacenamiento limitado.
Para la aplicación que aquí interesa, han dado
buen resultado en especial las pinturas al silicato (SIL) poco
viscosas (tixotrópicas), estables térmicamente (resistentes a la
temperatura).
Una adherencia especialmente buena de los
gráficos de esmalte sobre suelas de plancha de aluminio anodizado
pudo alcanzarse con pigmentos de color de una pintura al silicato,
en la que los componentes de silicio fueron sustituidos por
aluminio. Los silicatos en los que esto sucede son llamados
alumosilicatos. En la incorporación del aluminio (Al^{3+}, en
lugar de Si^{4+}) a la red mineral, únicamente debe tenerse en
cuenta el equilibrio de las cargas mediante incorporación de otros
iones de carga positiva (cationes), en lo que la relación AI:Si no
puede sobrepasar el valor 1.
Según una configuración preferida de la
invención, el gráfico de esmalte está configurado estrechándose
hacia la punta de la suela de planchado. Esto reduce ventajosamente
además el coeficiente de fricción, en especial, en dirección
longitudinal de la suela de plancha, es decir, en la dirección en la
que la suela debe ser desplazada principalmente, para obtener
mejorar calidad de planchado.
Según otra configuración de la invención, ha
dado buen resultado configurar redondeados los bordes del gráfico de
esmalte. Estas redondeces mejoran también el deslizamiento de manera
notable y, de hecho, de manera independiente de una dirección de
deslizamiento.
Preferiblemente, los gráficos de esmalte están
aplicados mediante serigrafía y/o tampografía. Estas técnicas
posibilitan obtener gráficos de esmalte con evolución muy exacta y
precisa, es decir, sin cantos que puedan menoscabar el deslizamiento
de la suela.
También de manera preferida, los gráficos de
esmalte se obtienen mediante vitrificación de una composición de
partículas de esmalte. Esta vitrificación, o bien, sinterización,
provoca un redondeo de los bordes del gráfico, y un alisado de su
superficie, lo cual también apoya (en función de la configuración
del gráfico) el deslizamiento.
Según la invención, la dureza del gráfico de
esmalte en relieve es mayor que la del aluminio anodizado de la
suela de plancha, sobre el cual está aplicado el gráfico de esmalte.
Han dado buen resultado en especial configuraciones en las cuales la
dureza de la suela de plancha que yace debajo del gráfico de
esmalte, medida con una punta Vickers, sobre la cual es aplicada una
fuerza de 0'3 daN, se encuentre preferiblemente entre 470 y 570,
mientras que el gráfico de esmalte en relieve presenta
preferiblemente una dureza alrededor de aproximadamente 1.000.
La presente invención se refiere finalmente a un
procedimiento para la fabricación de una suela de plancha como ha
sido descrita anteriormente, en el que el gráfico de esmalte es
cocido en un horno industrial a una temperatura entre 550ºC y 600ºC,
y un tiempo de espera de al menos 15 minutos con la superficie de
aluminio anodizado de la suela de plancha.
La presente invención mejora el estado de la
técnica de las suelas de plancha de manera sorprendente. Ésta es
descrita además por medio de un ejemplo de realización, al cual, no
obstante, no está limitada, así como en relación al dibujo.
En él se muestra esquemáticamente:
Figura 1 la superficie de una suela de plancha
de una plancha a vapor de aluminio anodizado; y
Figura 2 la suela de plancha de la figura 1 en
sección, en el corte a lo largo de la línea A-A.
En la siguiente descripción de las figuras, los
mismos símbolos de referencia identifican los mismos
componentes.
La figura 1 muestra esquemáticamente la
superficie 11 de una suela de plancha 10 de una plancha a vapor 1,
la cual está atravesada por aberturas 13 para el paso de vapor.
Al menos la superficie 11 de la suela 10, que
está prevista para entrar en contacto con los artículos que han de
ser planchados, está compuesta, a modo de ejemplo, de aluminio
laminado, el cual, a continuación, es oxidado electrolíticamente. Al
suceder esto, se forma una fina capa de óxido natural ya tras poco
tiempo al aire como consecuencia de la elevada afinidad del aluminio
con el oxígeno. No antes que tras algunos meses, este proceso está
finalizado, y la capa de óxido formada es tan gruesa que ya no se
produce difusión de oxígeno alguna. La capa ha alcanzado entonces un
grosor de aproximadamente 0'05 \mum., y no crece más. Este escaso
grosor de capa no constituye, sin embargo, una protección
suficiente. Por tanto, mediante oxidación anódica en un electrolito,
el aluminio en la superficie 11 es protegido con una capa de óxido
de aluminio gruesa, que en el área de habla alemana es llamada
ELOXAL (Elektrolytisch Oxidiertes Aluminium, o aluminio
oxidado electrolíticamente). De manera correcta técnicamente, el
procedimiento se llama anodización y, el producto, aluminio
anodizado. Mediante la capa de Eloxal, no sólo se obtiene una
excelente protección frente a la corrosión, sino también un aspecto
muy decorativo con la posibilidad de teñir la superficie de aluminio
en una pluralidad de tonos cromáticos.
Para la mejora de las propiedades de planchado y
de deslizamiento, sobre la superficie de aluminio anodizado 11 de la
suela de plancha 10 está aplicado un gráfico de esmalte en relieve
20 que, a modo de ejemplo, está configurado estrechándose en
dirección hacia la punta 12 de la suela de plancha 10, y el cual
pueda contener en primer lugar para el aumento de la pluralidad del
diseño preferiblemente pigmentos de color de una pintura al
silicato, en la que preferiblemente los componentes de silicio se
hayan sustituido por aluminio, lo que facilita más el cocido del
esmalte 20 con el aluminio 11.
Tal y como la figura 2 muestra aumentado en
sección, en el corte a lo largo de la línea A-A, el
gráfico de esmalte en relieve 20 presenta bordes redondeados 21.
El gráfico de esmalte 20 ha sido aplicado sobre
la superficie 11 preferiblemente mediante serigrafía y/o tampografía
partiendo de una composición de partículas de esmalte, y ha sido
cocido con aquella. Las líneas individuales del gráfico de esmalte
20 pueden presentar un grosor entre 10 y 100 \mum. La anchura de
las líneas particulares del gráfico de esmalte 20 puede ascender a
entre algunas centésimas de milímetro y algunos milímetros. El
gráfico de esmalte también puede comprender (tal y como está
representado, a modo de ejemplo, en el área de la punta 12)
secciones de superficie de esmalte más pequeñas.
Mediante gráficos de esmalte 20 acertados, cuya
configuración concreta no esté sometida finalmente a límites, el
coeficiente de fricción por unidad de superficie entre la superficie
11 de la suela 10 y los artículos que han de ser planchados (no
representados) puede ser reducido de tal forma que el planchado esté
facilitado y, la calidad del planchado, mejorada.
Las suelas de plancha 10 según la invención se
pueden fabricar como sigue a continuación:
Sobre la superficie de aluminio anodizado 11 de
una suela de plancha 10 se aplica mediante serigrafía y/o
tampografía en uno o varios pasos mediante una o varias plantillas
de impresión (en especial, en caso de gráficos policromos) un
gráfico de esmalte 20. Esta capa del gráfico de esmalte es secada en
su caso y, en un horno industrial, es cocida a una temperatura entre
550ºC y 600ºC, y un tiempo de espera de al menos 15 minutos con la
superficie de aluminio anodizado 11 de la suela de plancha 10. Al
cocer, las partículas de esmalte se vitrifican. Una sinterización
provoca un redondeo de los bordes 21 del gráfico de esmalte y un
alisado de su superficie, eliminándose todo ángulo puntiagudo y toda
desigualdad.
En función de la configuración, el gráfico de
esmalte 20 dispuesto sobre la superficie 11 de la suela 10 puede
reducir notablemente la superficie de contacto entre la suela 10 y
el tejido a planchar. En especial en caso de perfiles de un gráfico
20 redondeados y lisos, de manera adicional se mejora notablemente
el "deslizamiento" de la suela 10, sin que se produzcan los
desgastes antiestéticos del gráfico 20 como en el estado de la
técnica.
Un gráfico de esmalte 20 según la invención
ocasiona, finalmente, también una distancia de algunas decenas de
micrómetros entre la superficie 11 y la suela 10, en la que pueden
desembocar las aberturas 13 para el paso del vapor, de modo que
mediante el gráfico 20 se pueden configurar ventajosamente canales
para la dispersión del vapor, lo cual mejora el efecto del vapor
sobre la superficie de los artículos textiles.
La presente invención mejora de manera
sorprendente el estado de la técnica de las suelas de plancha 10 en
las que al menos la superficie 11 se componga de aluminio
anodizado.
- 1
- Plancha a vapor
\vskip1.000000\baselineskip
- 10
- Suela de plancha
- 11
- Superficie de la suela de plancha 10 de aluminio anodizado
- 12
- Punta de la suela de plancha
- 13
- Aberturas para el paso de vapor
\vskip1.000000\baselineskip
- 20
- Gráfico de esmalte
- 21
- Bordes del gráfico de esmalte 20.
Claims (12)
1. Suela de plancha (10), en especial, para una
plancha a vapor (1), cuya superficie (11) prevista para aplicarse
sobre los artículos que han de ser planchados se compone de aluminio
anodizado y/o está cubierta con una capa de aluminio anodizado,
donde sobre la superficie de aluminio anodizado (11) está aplicado
un gráfico de esmalte (20) en relieve.
2. Suela de plancha (10) según la reivindicación
1, caracterizada porque el gráfico de esmalte (20) contiene
pigmentos de color.
3. Suela de plancha (10) según la reivindicación
2, caracterizada porque los pigmentos de color están
escogidos del grupo de las pinturas al silicato.
4. Suela de plancha (10) según la reivindicación
3, caracterizada porque la pintura al silicato es una pintura
al silicato poco viscosa, estable térmicamente.
5. Suela de plancha (10) según la reivindicación
2 ó 3, caracterizada porque la pintura al silicato contiene
aluminio.
6. Suela de plancha (10) según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada
porque el gráfico de esmalte (20) está configurado estrechándose
hacia la punta de la suela de planchado (12).
7. Suela de plancha (10) según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada
porque los bordes (21) del gráfico de esmalte (20) están
configurados redondeados.
8. Suela de plancha (10) según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada
porque el gráfico de esmalte (20) está aplicado mediante serigrafía
y/o tampografía sobre la superficie de aluminio anodizado (11).
9. Suela de plancha (10) según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada
porque el gráfico de esmalte (20) está formado mediante
sinterización de una composición de partículas de esmalte.
10. Suela de plancha (10) según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada
porque la dureza del gráfico de esmalte (20) en relieve es mayor que
la del aluminio anodizado de la suela de plancha (10), sobre el cual
está aplicado el gráfico de esmalte.
11. Suela de plancha (10) según una de las
reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada
porque el gráfico de esmalte (20) es cocido en un proceso de horno
industrial con la superficie de aluminio anodizado (11) de la suela
de plancha (10).
12. Procedimiento para la fabricación de una
suela de plancha (10) según una de las reivindicaciones enunciadas
anteriormente, caracterizado porque el gráfico de esmalte
(20) es cocido en un horno industrial a una temperatura entre 550ºC
y 600ºC y un tiempo de espera de al menos 15 minutos con la
superficie de aluminio anodizado (11) de la suela de plancha
(10).
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2009
- 2009-10-09 ES ES200930821A patent/ES2366512B1/es not_active Expired - Fee Related
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