ES2366746T5 - Conjunto integrado de manguera y conector de material pol�mero y método para fabricarlo - Google Patents

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Description

Conjunto integrado de manguera y conector de material pol�mero y método para fabricarlo
Campo de la invención
La presente invención encuentra aplicación en el campo de las mangueras flexibles, y en particular se refiere a un conjunto integrado de manguera y conector de un material pol�mero.
La invención se refiere además a un método de fabricación de dicho conjunto de manguera y conector.
Antecedentes de la invención
Los conjuntos de manguera y conector son conocidos, específicamente en el campo de los aparatos domésticos, aplicaciones industriales y jardinería, que comprenden una manguera flexible de un material pol�mero termopl�stico y un conector, también construido de un material pol�mero, que est� en relación de asociación integrado con la misma. El conector se ha diseñado para conectarlo a un punto externo de uso, tal como una toma, para el trasiego de líquidos y de diversos fluidos.
En la patente europea EP-B1-1108937, del mismo solicitante que el de la presente, se divulga un ejemplo de estos conjuntos de la técnica anterior.
Un inconveniente de estas soluciones de la técnica anterior es que no proveen una capacidad de un sellado mecánico y/o hidráulico adecuado del conjunto.
En relación con las características mecánicas, la presión interior y el desgaste pueden causar expansiones y deformaciones radiales del conector hasta ciertas proporciones hasta que se produce un “reventón”, es decir, un fallo mecánico del mismo.
Asimismo, en cuanto a las características hidráulicas, pueden ocurrir escapes y goteos de fluido, causando de ese modo una inundación y aumentando los costes.
Estos inconvenientes se acentúan aún más con el envejecimiento y el desgaste del material.
Por los documentos DE4102700 US6199916 se conocen conjuntos de conectors y tubos o tuberías de materiales polimeros.
Por el documento US 4932689 se conoce un conjunto de manguera y conector que tiene todas las características del preámbulo de la reivindicación independiente 1.
Descripci�n de la invención
El objeto de esta invención es superar los inconvenientes anteriormente expuestos, mediante la provisión de un conjunto de manguera y conector de gran rendimiento y relativamente económico.
Un objeto particular es proveer un conjunto que aporta un buen sellado mecánico y/o hidráulico entre manguera y conector.
Un objeto adicional es proveer un método para fabricar un conjunto, que maximice la productividad y minimice las piezas de desecho.
Los anteriores y otros objetos, como se explica mejor de ahora en adelante en la presente memoria, se satisfacen mediante un conjunto de manguera y conector tal como se define en la reivindicación 1.
De acuerdo con la invención, el conjunto comprende unos medios de refuerzo de un tercer material pol�mero en la periferia de la parte de extremo de la manguera.
Merced a esta configuración particular, el conjunto de la invención tiene una excelente capacidad de sellado mecánico y/o hidráulico.
La provisión de medios de refuerzo en la periferia de la parte de extremo de la manguera restringe las deformaciones radiales de ésta y proporciona una capacidad perfeccionada para el sellado mecánico y/o hidráulico, en comparación con los conjuntos de manguera de la técnica anterior. Tal como se usa en la presente memoria, el término “acoplado de forma integrada al menos en parte” y los términos derivados del mismo, quiere decir un acoplamiento integrado o bien total o bien parcialmente, dicho acoplamiento integrado implica la totalidad o una parte de la extensión longitudinal de las superficies y/o paredes y/o caras frontales y/o partes de interés.
En un aspecto adicional, la invención se refiere a un método de fabricación de dicho conjunto de manguera y conector, según la reivindicación 17.
De acuerdo con las reivindicaciones subordinadas se definen configuraciones ventajosas del conjunto y método de
la invención.
Breve descripción de los dibujos
Las características y ventajas adicionales de la invención resultarán más aparentes tras la lectura de la descripción detallada de una realización preferida, no exclusiva, de un conjunto de manguera/conector según la invención, que se describe como un ejemplo sin carácter limitativo con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que:
Las Figuras 1 y 2 son vistas laterales de una primera realización del conjunto de la invención;
Las Figuras 3 y 4 son vistas laterales de otra realización del conjunto de la invención.
Las Figuras 5, 6, 7 y 8 son vistas laterales de todavía otra realización del conjunto de la invención.
Las Figuras 9, 10 y 11 son vistas laterales de una realización más del conjunto de la invención.
La Figura 12 es una vista en corte de una realización de la manguera que forma parte del conjunto de la invención;
La Figura 13 es una vista lateral de ciertos detalles de la manguera de la Figura 12.
Descripci�n detallada de una realización preferida
Refiri�ndose a las figuras anteriores, el conjunto de manguera/conector de la invención, designado globalmente con el número 1, comprende esencialmente una manguera 2 de un primer material pol�mero termopl�stico, acoplado de forma integrada a un conector 3 de un segundo material pol�mero, para su conexión a un punto externo de uso, que no se ha mostrado pero que es bien conocido per se.
El conector 3 comprende un saliente 4 central tubular que tiene una pared interior 5 que define un conducto 6 de paso axial para fluido y una pared exterior 7, acoplado de forma integrada a la superficie interior 8 de una parte de extremo 9 de la manguera 2.
El acoplamiento integrado entre la pared exterior 7 y la superficie interior 8 se puede obtener por medio de diversas técnicas tales como, sin carácter limitativo, la soldadura por fricción rotatoria, la soldadura por radiofrecuencia, o técnicas similares.
El conjunto 1 de manguera y conector comprende unos medios de refuerzo de un tercer material pol�mero, designado en general con el número 11, situado en la periferia de la parte de extremo 9 de la manguera 2, para restringir las deformaciones radiales de la manguera y dotar al conjunto de una buena capacidad de sellado mecánico y/o hidráulico. El primer material pol�mero y/o el segundo material pol�mero y/o el tercer material pol�mero se pueden seleccionar del grupo que comprende PVC, PU, EVA, PE, PP, PBT, PET, PA, PMMA o cualesquiera de los tipos de homopol�meros o copol�meros, cauchos naturales o sintéticos, o una combinación de los mismos.
Ventajosamente, el primer material pol�mero de la manguera 2 puede ser compatible con el segundo material pol�mero del conector 3 y/o con el tercer material pol�mero de los medios de refuerzo 11.
Tal como se usa en la presente memoria, el término “materiales compatibles” y sus derivados significan que indican dos materiales que se pueden acoplar de forma integrada manteniendo al mismo tiempo las propiedades de su unión físico-química inalterables con el tiempo.
Por conveniencia, el segundo material pol�mero del conector 3 y/o el tercer material pol�mero de los medios de refuerzo 11 pueden tener una rigidez mayor que el primer material pol�mero de la manguera 2, para permitir el acoplamiento entre ellos mediante una fusión al menos parcial de los estratos superficiales de las superficies relevantes tales como, sin carácter limitativo, por soldadura por fricción rotatoria.
En una realización preferida no exclusiva de la invención, el primer material pol�mero de la manguera 2 puede ser de la misma naturaleza que el segundo material pol�mero del conector 3 y/o del tercer material pol�mero de los medios de refuerzo 11, tal como PVC.
Se entender� que los medios de refuerzo pueden situarse en cualquier posición en la periferia de la parte de extremo 9 de la manguera 2 y disponerse de cualquier manera sin apartarse del alcance de la invención que se define mediante las reivindicaciones que se adjuntan como apéndice.
Los medios de refuerzo 11 incluyen un miembro anular 12 de dicho tercer material pol�mero, que tienen una cara frontal exterior 13 y una cara frontal interior 14 susceptible de acoplarse a la superficie exterior 15 de la parte de extremo 9 de la manguera 2.
El tercer material pol�mero del miembro anular 12 puede ser más rígido que el primer material pol�mero, y de la misma naturaleza que el segundo material pol�mero del conector 3.
Adem�s, ventajosamente el tercer material pol�mero puede ser sustancialmente tan rígido como el segundo material pol�mero.
En una realización preferida no exclusiva de la invención, la relación entre la longitud del saliente 4 tubular y el diámetro interior DI de la manguera 2 puede estar en el intervalo desde aproximadamente 0,5 hasta alrededor de 8, y preferiblemente de casi 2. La relación entre la longitud LB del miembro anular 12 y el diámetro interior DI de dicha manguera est� en un intervalo desde aproximadamente 1 hasta alrededor de 12, y preferiblemente puede ser alrededor de 4.
Asimismo, la relación entre la longitud LB del miembro anular 12 y la longitud LA del saliente 4 tubular puede estar adecuadamente en el intervalo desde aproximadamente 1 hasta alrededor de 4, y preferiblemente puede ser alrededor de 2.
Dicha disposición de dimensiones del saliente 4 tubular y/o del miembro anular 12 proporciona una mejor capacidad de sellado mecánico y/o hidráulico del conjunto.
La pared exterior 7 del saliente 4 tubular se estrecha progresivamente hacia dentro para facilitar la conexión con la superficie interior 8 de la parte de extremo 9 de la manguera 2. Por otra parte, la cara frontal interior 14 del miembro anular 12 se puede estrechar progresivamente hacia fuera para facilitar la conexión con la superficie exterior 15 de la misma parte de extremo 9.
En una primera realización, como se muestra en las Figuras 1 y 2, el miembro anular 12 puede estar integrado con el conector 3, es decir, formado en una sola pieza con él. El miembro anular 12 puede ser coaxial con el saliente 4 tubular y radialmente espaciado de él para definir un espacio intermedio 16 que tiene una pared inferior 17 y una abertura 18, mostrada particularmente en la Figura 1, diseñada para recibir la parte de extremo 9 de la manguera 2. En este caso, el tercer material pol�mero es aparentemente idéntico al segundo material pol�mero.
En la Figura 2 se muestra la configuración operativa final de esta realización, en la que la superficie exterior 15 de la parte de extremo 9 de la manguera 2 est� acoplada de forma integrada a la cara frontal interior 14 del miembro anular 12, mientras que la pared exterior 7 del saliente 4 est� acoplada de forma integrada a la superficie interior 8 de la parte de extremo 9 de la manguera 2. Además, en esta posición, la parte de extremo 9 de la manguera 2 est� acoplada de forma integrada a la pared inferior 17 del espacio intermedio 16, por ejemplo en un área de extremo 28 del mismo.
Se entender� que el término “configuración operativa final” y sus derivados, tal como se usan en la presente memoria, significan la configuración de un objeto durante el funcionamiento normal.
En una realización adicional de la invención, como se ha mostrado en las Figuras 3 y 4, el miembro anular 12 puede estar separado del conector 3, e instalarse en la manguera 2 en la parte de extremo 9.
La Figura 4 muestra la configuración operativa final de esta realización, en la que la superficie exterior 15 de la parte de extremo 9 de la manguera 2 est� acoplada de forma integrada a la cara frontal interior 14 del miembro anular 12, y la pared exterior 7 del saliente 4 est� acoplada de forma integrada a la superficie interior 8 de la parte de extremo 9 de la manguera 2. Además, el miembro anular 12 interacciona con el conector 3 mediante un saliente radial 19 que se apoya, durante el funcionamiento, contra el área 20 del conector 3 en la periferia del saliente 4 tubular central.
Adem�s, ventajosamente, los medios de refuerzo 11 pueden incluir también un área expandida 21 de la parte de extremo 9 de la manguera 2, que puede tener un espesor S1 mayor que el espesor S2 de la manguera 2.
Las Figuras 9, 10 y 11 muestran, a título de ejemplo y sin carácter limitativo, una realización de la invención en la que los medios de refuerzo 11 pueden incluir, además del miembro anular 12, el área expandida 21 formada por el ensanchamiento de la parte de extremo 9 de la manguera 2.
En esta realización, tanto el miembro anular como el área expandida 21 actúan en sinergia para restringir las deformaciones radiales de la manguera y para proveer al conjunto de una buena capacidad de sellado mecánico y/o hidráulico.
La Figura 11 muestra la configuración operativa final de esta realización, en la que la superficie exterior 15 de la parte de extremo 9 de la manguera 2 est� acoplada de forma integrada a la cara frontal interior 14 del miembro anular 12, mientras que la pared exterior 7 del saliente 4 est� acoplada de forma integrada a la superficie interior 8 de la parte de extremo 9 de la manguera 2. Además, en esta posición, la parte de extremo 9 de la manguera 2 puede estar acoplada de forma integrada al área 20 del conector 3 en la periferia del saliente 4 tubular mediante el área de extremo 28. El miembro anular 12 puede estar además acoplado de forma integrada al área 20 en una parte de cabeza 23 de la misma.
Las Figuras 5, 6, 7 y 8 muestran otra realización de la invención, en la que el área expandida 21 puede estar definida por dos secciones adyacentes 22, 22’ de manguera que se solapan. En esta realización, los medios de refuerzo 11 pueden incluir tanto el área expandida 21 formada por las secciones solapadas 22, 22’ como el miembro anular 12 en la periferia de la superficie exterior 15 de la parte de extremo 9 de la manguera 2. En esta realización, tanto el área expandida 21 formada por las secciones solapadas 22, 22’ como el miembro anular 12 actúan en sinergia para restringir las deformaciones radiales de la manguera y proveer al conjunto una buena capacidad de sellado mecánico y/o hidráulico.
Se entender� que el área expandida 21 puede estar definida total o parcialmente por dos o más secciones de manguera solapadas, y que dicha área de solape puede cubrir a dichas secciones total o parcialmente, sin apartarse del alcance de la invención definido por las reivindicaciones adjuntas.
La Figura 5 presenta una etapa intermedia del proceso de solape para formar el área expandida 21, en el que la sección 22’ de la parte de extremo 9 de la manguera 2 se dobla hacia fuera sobre la sección 22, en la dirección de las flechas F1, F1’. Para este fin, se puede calentar la parte de extremo 9, por ejemplo en un baño de agua caliente.
La Figura 8 muestra la configuración operativa final de esta realización, en la que la superficie exterior 15 de la parte de extremo 9 de la manguera 2 puede estar acoplada de forma integrada a la cara frontal interior 14 del miembro anular 12, mientras que la pared exterior 7 del saliente 4 est� acoplada de forma integrada a la superficie interior 8 de la parte de extremo 9 de la manguera 2. Además, en esta posición, la parte de extremo 9 de la manguera 2 puede estar acoplada de forma integrada al área 20 del conector 3 en la periferia del saliente 4 tubular mediante el área de extremo 28. El miembro anular 12 puede estar además acoplado de forma integrada al área 20 en una parte de extremo 23 de la misma.
De acuerdo con la invención, tal como se define en la reivindicación 1, los medios de refuerzo 11 incluyen además un estrato 24 de refuerzo fibroso en la manguera 2 entre un estrato 25 protector exterior y un estrato 26 interior diseñado para contactar con el fluido que se va a transportar. El estrato 24 de refuerzo se puede fabricar de fibras sintéticas o naturales, mientras que el estrato 25 exterior y el estrato 26 interior se pueden fabricar del primer material pol�mero, tal como PVC.
Ventajosamente, el estrato 24 de refuerzo fibroso puede tener una forma trenzada, envuelta en espiral, de tejido de punto, estrechada progresivamente o de malla con puntadas de cadena sencilla o doble, y formarse de acuerdo con las divulgaciones de las patentes EP-B1 – 0623776 � EP-B1- 0960297, del mismo solicitante de la presente.
Asimismo, por conveniencia, el estrato 24 fibroso de malla de cadena puede tener unas líneas sustancialmente paralelas de puntadas 27 y unas filas sustancialmente paralelas de puntadas 29, como se muestra en la Figura 13.
Para prevenir la torsión axial de la manguera 2, las líneas 27 y las filas 29 de puntadas pueden estar inclinadas mutuamente con respecto al eje longitudinal Y de la manguera 2, formando unos ángulos respectivos predeterminados !, ∀. Preferiblemente, pero sin carácter limitativo, los ángulos !, ∀ pueden ser sustancialmente iguales.
El estrato 24 de refuerzo fibroso proporcionar� un efecto sin�rgico en los otros medios de refuerzo 11 para restringir las deformaciones radiales de la manguera 2 y para proporcionar al conjunto una buena capacidad de sellado mecánico y/o hidráulico. En particular, como se muestra en las figuras 1 a 13, éste actúa sin�rgicamente con el miembro anular 12, si el último es integral con el conector 3 o no, como se muestra en particular en las configuraciones operativas finales de la figuras 2 y 4, y posiblemente también con el área expandida 21, como se muestra en las configuraciones operativas finales de la figuras 8 y 11.
En aún otra realización, la manguera que forma parte del conjunto de acuerdo con la invención puede ser del tipo "trenzado" bien conocido, es decir, que tiene dos filas superpuestas de material fibroso. Las dos filas est�n enrolladas en direcciones opuestas para formar una red.
Un método de fabricación de un conjunto de manguera y conector 1 incluir� las siguientes etapas.
La primera etapa consiste en proveer la manguera 2, el conector 3 y los medios de refuerzo 11.
Como se usa aquí, el término "proveer" y derivados del mismo, tienen el significado de preparación de un componente relevante para una etapa de proceso relevante, incluyendo de este modo cualquier tratamiento preventivo diseñado para un rendimiento óptimo de tal paso relevante, tales como, sin limitación, la colección de un lugar de almacenamiento, formando el componente o cualesquiera pretratamientos físicos y/o químicos y/o térmicos
o similares.
Una vez que el conector 3 y la manguera 2 se proveen, est� la etapa de fijarlos mutuamente por acoplamiento integral de la pared exterior 7 del saliente tubular a la superficie interna 8 de la porción de extremo 9 de la manguera 2, que puede obtenerse , por ejemplo, por soldadura por fricción rotatoria.
Finalmente, est� la etapa de colocar los medios de refuerzo 11 en la periferia de la parte de extremo 9 de la manguera 2 para restringir las deformaciones radiales de la manguera y asegurar la integridad del conjunto.
Se entender� que las etapas incluso no pueden seguir la secuencia anterior, sin apartarse del alcance de la invención definido en las reivindicaciones adjuntas. A título de ejemplo sin carácter limitativo, la etapa de fijar el conector 3 a la manguera 2 puede preceder a la etapa de proveer los medios de refuerzo 11.
Si el conector 3 se fija a la manguera 2 por soldadura por fricción rotatoria, la velocidad de rotación relativa y la fuerza de compresión ejercida sobre la parte de extremo 9 de la manguera 2 y del conector 3 se pueden configurar para permitir que el área de contacto se funda en 3 a 10 segundos, preferiblemente en alrededor de 5 segundos.
Ventajosamente, la velocidad de rotación puede ser de 50 a 3000 rpm y con preferencia de alrededor de 1000 rpm, mientras que la fuerza de compresión entre la parte 9 y el conector 3 puede ser sustancialmente constante y en un intervalo de aproximadamente 3 N a 300 N, preferiblemente de alrededor de 30 N.
De lo anteriormente expuesto se deduce claramente que el conjunto de manguera/conector de la presente invención 5 satisface los objetivos previstos y en particular provee un conjunto que presenta una buena capacidad de sellado mecánico y/o hidráulico entre la manguera y el conector.
La provisión de los medios de refuerzo 11 de material pol�mero en la periferia de la parte de extremo 9 de la manguera 2 restringe las deformaciones radiales de la manguera y provee una buena capacidad de sellado mecánico y/o hidráulico del conjunto.
10 El conjunto de manguera/conector de la presente invención es susceptible de una serie de modificaciones y cambios, siempre que entren dentro del alcance de la invención, según se define mediante las reivindicaciones adjuntas.
Aunque el conjunto de manguera/conector se ha descrito con referencia a las figuras adjuntas, los números a los que se ha hecho referencia en la descripción y en las reivindicaciones se usan sólo para una mejor comprensión de
15 la invención y no estarán destinados a limitar en manera alguna el alcance reivindicado.

Claims (16)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un conjunto integrado de manguera/conector de material pol�mero que comprende:
    -
    una manguera (2) de un primer material pol�mero termopl�stico que tiene una parte de extremo (9) con una superficie interior (8) y una superficie exterior (15),
    -
    un conector (3) de un segundo material pol�mero para su conexión a un punto externo en uso, dicho conector (3) tiene un saliente (4) central tubular con un conducto (6) de paso axial para fluidos,
    en donde dicho saliente (4) central tubular tiene una pared interior (5) que define dicho conducto (6) de paso para fluidos y una pared exterior (7), al menos parcialmente acoplada de forma integrada a la superficie interior
    (8) de dicha parte de extremo (9) de dicha manguera (2),
    dicho conjunto comprende además unos medios de refuerzo (11) de un tercer material pol�mero en la periferia de dicha parte de extremo (9) de dicha manguera (2) para restringir las deformaciones radiales de la manguera y proveer al conjunto de una buena capacidad de sellado mecánico y/o hidráulico, dichos medios de refuerzo (11) incluyen un miembro anular (12) que tiene una cara frontal exterior (13) y una cara frontal interior (14) diseñada para acoplarse a dicha superficie exterior (15) de dicha parte de extremo (9) de dicha manguera (2),
    caracterizado por que dichos medios de refuerzo (11) incluyen además un estrato (24) fibroso de refuerzo en dicha manguera (2) entre al menos un estrato (25) protector exterior y como mínimo un estrato (26) interior diseñado para contactar al fluido que se vaya a transportar,
    y además caracterizado por que dicha pared exterior (7) de dicho saliente (4) tubular se estrecha progresivamente hacia dentro para facilitar la conexión con la superficie interior (8) de dicha parte de extremo (9) de dicha manguera (2).
  2. 2.
    Un conjunto según la reivindicación 1, caracterizado por que dicho acoplamiento integrado se lleva a cabo mediante soldadura por fricción rotatoria.
  3. 3.
    Un conjunto según las reivindicaciones 1 � 2, caracterizado por que dicha superficie exterior ((15) de dicha parte de extremo (9) de dicha manguera (2) est� al menos parcialmente acoplada de forma integrada a dicha cara frontal interior (14) de dicho miembro anular (12).
  4. 4.
    Un conjunto según las reivindicaciones 1, 2 � 3, caracterizado por que dicho miembro anular (12) est� integrado con dicho conector (3).
  5. 5.
    Un conjunto según la reivindicación 4, caracterizado por que dicho miembro anular (12) integrado con dicho conector (3) es coaxial con dicho saliente (4) central tubular y est� espaciado radialmente del mismo para definir un espacio intermedio (16) que tiene una pared de fondo (17) y una abertura (18), diseñada para recibir dicha parte de extremo (9) de dicha manguera (2).
  6. 6.
    Un conjunto según la reivindicación 5, caracterizado por que dicha parte de extremo (9) de dicha manguera (2) est� al menos parcialmente acoplada de forma integrada a la pared de fondo (17) de dicho espacio intermedio (16).
  7. 7.
    Un conjunto según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dichos medios de refuerzo (11) incluyen además un área expandida (21) de dicha parte de extremo (9) de dicha manguera (2).
  8. 8.
    Un conjunto según la reivindicación 7, caracterizado por que dicha área expandida (21) est� definida al menos en parte por dos o más secciones (22, 22’) de manguera que se solapan al menos en parte.
  9. 9.
    Un conjunto según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dicha cara frontal interior (14) de dicho miembro anular (12) se estrecha progresivamente hacia fuera para facilitar la conexión con dicha superficie exterior (15) de dicha parte de extremo (9) de dicha manguera (2).
  10. 10.
    Un conjunto según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dicho primer material pol�mero es compatible con dicho segundo material pol�mero y/o con dicho tercer material pol�mero.
  11. 11.
    Un conjunto según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dicho segundo material pol�mero y/o dicho tercer material pol�mero son más rígidos que dicho primer material pol�mero.
  12. 12.
    Un conjunto según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dicho primer material pol�mero es de la misma naturaleza que dicho segundo material pol�mero y/o que dicho tercer material pol�mero.
  13. 13.
    Un conjunto según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que dicho tercer material pol�mero es idéntico a dicho segundo material pol�mero.
  14. 14.
    Un conjunto según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la relación entre la longitud (LA) de dicho saliente (4) tubular y el diámetro interior (DI) de dicha manguera (2) est� en un intervalo desde
    aproximadamente 0,5 hasta alrededor de 8, y preferiblemente alrededor de casi 2.
  15. 15.
    Un conjunto según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la relación entre la longitud (LB) de dicho miembro anular (12) y el diámetro interior (DI) de dicha manguera (2) est� en un intervalo desde aproximadamente 1 hasta alrededor de 12, y preferiblemente de casi 4.
    5 16. Un conjunto según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la relación entre la longitud (LB) de dicho miembro anular (12) y la longitud (LA) de dicho saliente (4) tubular est� en un intervalo desde aproximadamente 1 hasta alrededor de 4, y preferiblemente de casi 2.
  16. 17. Un método de fabricación de un conjunto integrado de manguera/conector de material pol�mero según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende las etapas de:
    10 -proveer una manguera (2) de un primer material pol�mero termopl�stico que tiene una parte de extremo (9) con una superficie interior (8) y una superficie exterior (15);
    -
    proveer un conector (3) de un segundo material pol�mero para su conexión con un punto externo de uso, teniendo dicho conector un saliente (4) central tubular con un conducto (6) de paso axial para fluidos;
    en donde dicho saliente (4) central tubular tiene una pared interior (5) que define a dicho conducto (6) de paso para 15 fluidos y una pared exterior (7), para acoplarse a la superficie interior (8) de dicha parte de extremo (9) de dicha tubería (2);
    -
    fijar dicho conector (3) a dicha manguera (2) mediante un acoplamiento integrado al menos parcial de dicha pared exterior (7) de dicho saliente (4) tubular a dicha superficie interior (8) de dicha parte de extremo (9) de dicha manguera (2);
    20 -proveer unos medios de refuerzo (11) de un tercer material pol�mero para colocarlos en la periferia de dicha parte de extremo (9) de dicha manguera (2);
    -
    colocar dichos medios de refuerzo (11) en la periferia de dicha parte de extremo (9) de dicha manguera (2) para restringir las deformaciones radiales de la manguera y asegurar la integridad del conjunto;
    en donde dichos medios de refuerzo (11) incluyen un miembro anular (12) que tiene una cara frontal exterior (13) y 25 una cara frontal interior (14) acoplada a dicha superficie exterior (15) de dicha parte de extremo (9) de dicha manguera (2),
    y en donde dicha etapa de acoplamiento integrado se lleva a cabo mediante soldadura por fricción rotatoria, dichos medios de refuerzo (11) incluyen además un estrato (24) de refuerzo fibroso en dicha manguera (2) entre como mínimo un estrato (25) protector exterior y al menos un estrato (26) interior diseñado para contactar con el
    30 fluido que se vaya a transportar,
    en donde dicha pared exterior (7) de dicho saliente (4) tubular se estrecha progresivamente hacia dentro para facilitar la conexión con la superficie interior (8) de dicha parte de extremo (9) de dicha manguera (2).
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