ES2366768T3

ES2366768T3 - OSICLANTE MILL AND CLEANING PROCEDURE FOR OSCILLATING MILL.

Info

Publication number: ES2366768T3
Application number: ES08803949T
Authority: ES
Inventors: Ernst Haas
Original assignee: FLSmidth AS
Current assignee: FLSmidth AS
Priority date: 2007-09-14
Filing date: 2008-09-10
Publication date: 2011-10-25
Anticipated expiration: 2028-09-10
Also published as: ES2363486T3

Abstract

Molino oscilante (1), en particular molino oscilante de discos, con una unidad de trituración (2), en el que la unidad de trituración (2) presenta un fondo de trituración (5), especialmente abatible, y un fondo de descarga (12), en el que, además, el fondo de descarga (12) presenta un canal de descarga circundante (24), para el transporte del producto triturado hacia o bien a través de un elemento de descarga (25), caracterizado porque en la periferia del canal de descarga están previstas una o varias toberas de descarga (27, 28) para el soplado del canal de descarga (24).Oscillating mill (1), in particular oscillating disc mill, with a crushing unit (2), in which the crushing unit (2) has a particularly crushing bottom (5), and a discharge bottom ( 12), in which, in addition, the discharge bottom (12) has a surrounding discharge channel (24), for transporting the crushed product towards or through a discharge element (25), characterized in that in the The periphery of the discharge channel is provided with one or several discharge nozzles (27, 28) for blowing the discharge channel (24).

Description

La invención se refiere a un molino oscilante, en particular molino oscilante de discos, con una unidad de trituración, en el que la unidad de trituración presenta un fundo de trituración especialmente abatible y un fondo de descarga, en el que, además, el fondo de descarga presenta un canal de descarga circunferencial, para el transporte del producto molido hacia o bien a través de un elemento de descarga. The invention relates to an oscillating mill, in particular an oscillating disk mill, with a crushing unit, in which the crushing unit has a particularly collapsible crushing ground and a discharge bottom, in which, in addition, the bottom Discharge has a circumferential discharge channel, for transporting the ground product to or through a discharge element.

Se conocen molinos oscilantes o bien unidades de trituración el tipo en cuestión y sirven, por ejemplo, para el desmenuzamiento por trituración de una muestra de producto a triturar granulado, fluido en el transcurso de la preparación de la muestra para análisis deseados. Convencionalmente, en este caso la descarga de producto a triturar desmenuzado se realiza después de una bajada del fondo de trituración por medio de un movimiento oscilante o bien un movimiento de balanceo de la unidad de trituración al canal de descarga. El producto a triturar desmenuzado se mueve en este caso también bajo la influencia de fuerzas centrífugas radialmente hacia fuera al canal de descarga circundante. Se ha encontrado que es un inconveniente que en este caso, también en función del producto a triturar seleccionado, se puede obtener una cantidad de descarga insuficiente y no siempre reproducible del producto a triturar. Solamente a modo de ejemplo se habla aquí de producto a triturar que contiene cemento. Cuando se trompen cristales de cemento, sale agua de cristalización y humedece los fragmentos de cristal, con lo que todo el producto a triturar se puede volver pegajoso. Esto soporta la inclinación del producto a triturar desmenuzado o bien del material de muestra a permanecer en cierta cantidad residual en el fondo de descarga o bien el canal de descarga. La porción de cantidad remanente puede variar también en este caso, lo que se opone a la consecución deseada de resultados de trituración constantes y lo más homogéneos posible. También se conoce vaciar después del proceso de trituración en la mayor medida posible el molino oscilante en primer lugar a través del movimiento de balanceo o bien del movimiento oscilante y a continuación insuflar aire en la cámara de trituración en un lugar central. Pero en muchos casos, esto solamente conduce a la formación de remolinos del material residual de la muestra dentro de la cámara de trituración y del canal de descarga. A ello hay que añadir que este aire de soplado tiene siempre tendencia a circular por la vía más corta a través del canal de descarga hacia la salida o bien hacia el elemento de descarga, de manera que determinadas zonas del fundo de descarga o bien del canal de descarga no son atravesadas por la corriente en absoluto o al menos sólo en una medida insuficiente (por lo tanto, por decirlo así, existen “sombras de la circulación” y, por consiguiente, no pueden ser limpiadas de la manera deseada de restos de producto a triturar. Por lo tanto, también en este caso se producen todavía residuos de producto a triturar, que especialmente forman grumos y, dado el caso, pueden contaminar también una carga siguiente de producto a triturar y de esta manera pueden perjudicar su homogeneidad. Se conoce a partir de los documentos US 3840191 A, WO 2008/028870 A1 y WO 2008/028883 A1, respectivamente, un molino oscilante con una unidad de trituración, que presenta un fondo de trituración. Oscillating mills or crushing units of the type in question are known and serve, for example, for crushing by crushing a sample of granulated crushing product, fluid in the course of preparing the sample for desired analyzes. Conventionally, in this case the unloading of the shredded product is carried out after a lowering of the crushing bottom by means of an oscillating movement or a rolling movement of the crushing unit to the discharge channel. The product to be crushed in this case also moves under the influence of centrifugal forces radially outwardly to the surrounding discharge channel. It has been found that it is an inconvenience that in this case, also depending on the product to be crushed selected, an insufficient and not always reproducible amount of discharge of the product to be crushed can be obtained. By way of example, we speak here of a product to be crushed that contains cement. When cement crystals are broken, crystallization water comes out and moistens the glass fragments, so that all the product to be crushed can become sticky. This supports the inclination of the shredded product to be shredded or the sample material to remain in a certain residual amount in the discharge bottom or the discharge channel. The portion of the remaining amount may also vary in this case, which opposes the desired achievement of constant and as homogeneous crushing results as possible. It is also known to empty after the crushing process as much as possible the oscillating mill firstly through the rocking motion or the oscillating movement and then blowing air into the crushing chamber in a central place. But in many cases, this only leads to the swirling of residual sample material within the crushing chamber and the discharge channel. To this we must add that this blowing air always has a tendency to circulate along the shortest path through the discharge channel towards the exit or towards the discharge element, so that certain areas of the discharge funnel or the channel of discharge are not crossed by the current at all or at least only to an insufficient extent (therefore, so to speak, there are "circulation shadows" and, therefore, cannot be cleaned in the desired manner of debris from product to be crushed Therefore, also in this case there are still residues of product to be crushed, which in particular form lumps and, if necessary, can also contaminate a subsequent load of product to be crushed and thus can impair its homogeneity. It is known from US 3840191 A, WO 2008/028870 A1 and WO 2008/028883 A1, respectively, an oscillating mill with a crushing unit, which has a crushing bottom.

Con respecto al estado de la técnica conocido, un problema técnico de la invención se puede ver en desarrollar un molino oscilante del tipo en cuestión de una manera ventajosa, en particular de tal forma que se puede conseguir un resultado de trituración constante y especialmente homogéneo. With respect to the known state of the art, a technical problem of the invention can be seen in developing an oscillating mill of the type in question in an advantageous manner, in particular in such a way that a constant and especially homogeneous crushing result can be achieved.

Esta problemática se soluciona a través del objeto de la reivindicación 1, en el que se ha planteado que en la periferia del canal de descarga están previstas una o varias toberas de descarga para el soplado del canal de descarga. De acuerdo con la invención, de esta manera se posibilita un soplado selectivo y acorde con las necesidades del canal de descarga y de esta manera una limpieza mejorada. Como consecuencia de ello, el producto triturado residual desprendido durante el soplado se puede transportar también por medio del canal de descarga, con lo que se puede conseguir, en comparación con la técnica o bien el modo de proceder convencional descrito un resultado de trituración más constante y especialmente homogéneo, esto especialmente con respecto a oscilaciones más reducidas de las cantidades de descarga (o bien desviaciones más reducidas de la cantidad de producto a triturar empleado) así como a la granulación fina y la capacidad de reproducción. Para el caso de que, por ejemplo, solamente esté prevista una tobera de soplado en la periferia del canal de descarga, existe la posibilidad de disponer esta tobera con preferencia en la posición opuesta al elemento de descarga en la periferia del fondo de trituración o bien del canal de descarga. De esta manera, se puede conseguir que el fluido alimentado a través de la tobera de soplado para la limpieza, con preferencia aire comprimido o nitrógeno, circule a través de todas las secciones del canal de descarga, que se extienden entre el lugar de alimentación del fluido y el elemento de descarga, para que se puedan evitar secciones del canal sin circulación y se pueda limpiar todo el canal de descarga. No obstante, en el marco de la invención se prefiere que en la periferia del canal de descarga estén dispuestas una pluralidad de toberas de soplado para el soplado del canal de descarga y que éstas estén distanciadas en cuanto a la posición a lo largo de la periferia del canal de descarga al menos aproximadamente de forma regular, de manera más preferida incluso a lo largo de la periferia al menos aproximadamente de manera uniforme. A través de esta medida se puede mejorar todavía adicionalmente en particular la intensidad y la uniformidad de la acción de limpieza. También a través de esta configuración se puede asegurar que el canal de descarga sea limpiado a lo largo de toda su periferia. A este respecto, se prefiere que la distribución regular o bien uniforme de la posición de las toberas de soplado se extienda a lo largo de toda la periferia o al menos esencialmente a lo largo de toda la periferia del canal de descarga. Además, se prefiere que a lo largo de la periferia del canal de descarga estén previstas una o varias toberas de soplado orientadas tangencialmente, con preferencia distanciadas al menos aproximadamente de manera uniforme y/o que a lo largo de la periferia del canal de descarga estén previstas una o varias toberas orientadas radialmente, distanciadas en particular al menos aproximadamente de manera uniforme. Con respecto a la configuración de las toberas, se prefiere que las toberas de soplado orientadas tangencialmente y/o las toberas de soplado orientadas radialmente presenten en el lado de salida, respectivamente, un taladro configurado en el fondo de descarga del molino oscilante y con preferencia presenten en el lado de entrada de las toberas, respectivamente, un taladro de conexión, que presenta con preferencia una rosca interior, incrementada en la sección transversal en comparación con ella, para una conexión de fluido. This problem is solved through the object of claim 1, wherein it has been proposed that one or more discharge nozzles for blowing the discharge channel are provided on the periphery of the discharge channel. According to the invention, in this way selective blowing is possible and in accordance with the needs of the discharge channel and in this way an improved cleaning. As a consequence, the residual crushed product released during blowing can also be transported by means of the discharge channel, whereby a more constant crushing result can be achieved in comparison with the technique or the conventional procedure and especially homogeneous, especially with regard to smaller oscillations of the discharge amounts (or smaller deviations of the amount of product to be used) as well as fine granulation and reproducibility. In the event that, for example, only one blow nozzle is provided on the periphery of the discharge channel, it is possible to arrange this nozzle preferably in the opposite position to the discharge element on the periphery of the crushing bottom or of the download channel. In this way, it is possible for the fluid fed through the blow nozzle for cleaning, preferably compressed air or nitrogen, to circulate through all the sections of the discharge channel, which extend between the feeding place of the fluid and the discharge element, so that sections of the channel without circulation can be avoided and the entire discharge channel can be cleaned. However, in the context of the invention it is preferred that a plurality of blow nozzles for blowing the discharge channel are arranged on the periphery of the discharge channel and that these are spaced apart in terms of the position along the periphery of the discharge channel at least approximately regularly, more preferably even along the periphery at least approximately uniformly. Through this measure, the intensity and uniformity of the cleaning action can be further improved in particular. Also through this configuration it can be ensured that the discharge channel is cleaned along its entire periphery. In this regard, it is preferred that the regular or uniform distribution of the position of the blow nozzles extends along the entire periphery or at least essentially along the entire periphery of the discharge channel. In addition, it is preferred that along the periphery of the discharge channel one or more tangentially oriented blow nozzles are provided, preferably at least approximately spaced apart and / or that along the periphery of the discharge channel are provided with one or several radially oriented nozzles, in particular at least approximately spaced apart. With respect to the configuration of the nozzles, it is preferred that the tangentially oriented blowing nozzles and / or the radially oriented blowing nozzles have, on the outlet side, respectively, a bore configured in the discharge bottom of the oscillating mill and preferably present, on the inlet side of the nozzles, respectively, a connection hole, which preferably has an internal thread, increased in cross-section compared to it, for a fluid connection.

El canal de descarga puede estar configurado con preferencia de forma descendente hacia el elemento de descarga. Una configuración descendente de este tipo está prevista con preferencia al menos en la zona del fondo del canal, pero puede comprender también en cada caso de acuerdo con la configuración del canal y, en particular, de acuerdo con la sección transversal del canal, otras zonas de la sección transversal. Como consecuencia de la configuración descendente, se mejora el transporte del producto triturado desde el fondo de descarga a través del canal de descarga hacia el elemento de descarga. También de esta manera se facilita la consecución de un resultado de trituración constante homogéneo, esto especialmente en lo que se refiere a oscilaciones más reducidas de las cantidades de descarga (o bien desviaciones más reducidas de la cantidad de producto a triturar empleado) así como granulación fina y capacidad de reproducción. The download channel may preferably be configured downwardly towards the download element. A descending configuration of this type is preferably provided at least in the area of the bottom of the channel, but it can also comprise in each case according to the configuration of the channel and, in particular, according to the cross-section of the channel, other areas of the cross section. As a consequence of the downward configuration, the transport of the crushed product from the discharge bottom through the discharge channel to the discharge element is improved. In this way, the achievement of a homogeneous constant crushing result is also facilitated, especially with regard to smaller oscillations of the discharge quantities (or smaller deviations of the amount of product to be used) as well as granulation. Fine and playability.

Otras características de la invención se explican en detalle a continuación, también en la descripción de las figuras, en su asociación preferida con el objeto de la reivindicación 1 y con características de otras reivindicaciones. Other features of the invention are explained in detail below, also in the description of the figures, in their preferred association with the object of claim 1 and with features of other claims.

Así, por ejemplo, en un desarrollo preferido está previsto que el canal de descarga esté configurado de forma continuamente descendente en la periferia, con la excepción de al menos una transición en forma de escalón, en particular con la excepción de al menos una zona de separación del tipo de pared entre una zona inicial del canal y una zona final del canal, en la que el fondo del canal está más profundo que en la zona inicial del canal. El canal de descarga está formado con preferencia en forma de una hélice. Existe la posibilidad de que el canal de descarga se extienda a lo largo de la periferia predominante del fondo de trituración, en particular esencialmente a lo largo de toda la periferia o incluso de toda la periferia del fondo de trituración. En este caso, el fondo descendente el canal o, dado el caso, todo el canal de descarga puede seguir el desarrollo inclinado de un arrollamiento helicoidal o bien en espiral o de una sección de un arrollamiento de este tipo. En una configuración ventajosa está previsto que el anillo de descarga se extienda a lo largo de la periferia predominante del fondo de trituración en la vista en planta siguiendo una línea circular y se extiende en una sección final del canal desviándose desde la línea circular hacia fuera, en particular extendiéndose tangencialmente a la línea circular. Para conducir el producto a triturar con preferencia desde el lugar más profundo del fondo del canal hacia el elemento de descarga, es conveniente que la delimitación del canal de descarga en la zona final del canal presente una abertura, pudiendo estar la abertura con preferencia en el fondo del canal y/o en la zona de la pared radialmente exterior del canal. Se prefiere, además, que el fondo del canal se encuentre en la zona inicial del canal debajo de la superficie del fondo de trituración. Para la configuración adicional existe la posibilidad de que el canal de descarga esté en dirección radial adyacente al fondo de trituración o lo corte en proyección. Thus, for example, in a preferred development it is provided that the discharge channel is continuously configured downwardly at the periphery, with the exception of at least one step-shaped transition, in particular with the exception of at least one area of separation of the type of wall between an initial zone of the channel and an end zone of the channel, in which the bottom of the channel is deeper than in the initial zone of the channel. The discharge channel is preferably formed in the form of a propeller. There is a possibility that the discharge channel extends along the predominant periphery of the crushing bottom, in particular essentially along the entire periphery or even the entire periphery of the crushing bottom. In this case, the bottom descending the channel or, where appropriate, the entire discharge channel can follow the inclined development of a spiral or spiral winding or of a section of such a winding. In an advantageous configuration it is provided that the discharge ring extends along the predominant periphery of the crushing bottom in the plan view following a circular line and extends into a final section of the channel diverting from the circular line outwards, in particular extending tangentially to the circular line. In order to drive the product to be crushed preferably from the deepest place in the bottom of the channel to the discharge element, it is convenient that the delimitation of the discharge channel in the final zone of the channel has an opening, the opening being preferably in the bottom of the channel and / or in the area of the radially outer wall of the channel. It is further preferred that the bottom of the channel is in the initial area of the channel below the surface of the crushing bottom. For the additional configuration there is the possibility that the discharge channel is in the radial direction adjacent to the crushing bottom or projection cut.

Además, con preferencia el fondo de descarga está conectado fijamente, en particular está realizado en una sola pieza, con una parte cilíndrica, en la que está guiado un pistón utilizado para la bajada y la subida, respectivamente, del fondo de trituración, activado, además, por ejemplo con medios neumáticos / de fluido. In addition, preferably the discharge bottom is fixedly connected, in particular it is made in a single piece, with a cylindrical part, in which a piston used for lowering and raising, respectively, of the crushing bottom, activated, is guided. in addition, for example with pneumatic / fluid means.

Se consigue otra mejora con respecto al resultado de la trituración porque el fondo de descarga se puede soplar, además se puede limpiar utilizando un fluido, por ejemplo con aire, pero también por medio de un fluido como por ejemplo nitrógeno. De esta manera se sopla también el producto triturado residual en dirección al canal de descarga. Además, como ya se ha descrito anteriormente, se pueden prever también toberas de soplado que apuntan o bien que desembocan tangencialmente en el canal de descarga, que apoyan el transporte del producto triturado desde el fondo de descarga en dirección al elemento de descarga. A lo largo de la periferia del canal de descarga pueden estar previstas una o varias toberas de soplado orientadas tangencialmente, distanciadas con preferencia de manera uniforme. Another improvement is achieved with respect to the crushing result because the discharge bottom can be blown, in addition it can be cleaned using a fluid, for example with air, but also by means of a fluid such as nitrogen. In this way the residual crushed product is also blown in the direction of the discharge channel. In addition, as already described above, blowing nozzles can also be provided that point or that flow tangentially into the discharge channel, which support the transport of the crushed product from the discharge bottom towards the discharge element. Along the periphery of the discharge channel, one or several tangentially oriented blowing nozzles, preferably spaced evenly, can be provided.

Con preferencia, está previsto que las toberas de soplado orientadas tangencialmente estén alineadas de tal forma que su salida de toberas que desemboca en el canal de descarga presenta una componente de dirección de soplado que apunta en la dirección de pendiente del canal de descarga. La indicación “en dirección de pendiente” significa en este caso en la dirección, en la que el canal de descarga o bien al menos su fondo de canal conduce de forma continua o discontinua hacia abajo. Por lo tanto, a través de dicha configuración, la pendiente del canal y el fluido de limpieza soplado por medio de las toberas de soplado orientadas tangencialmente actúan en la misma dirección, es decir, que apoyan en común el transporte de los restos de muestras o bien de los restos de producto triturado en el canal de descarga hacia su elemento de descarga previsto en la sección más baja del canal. Preferably, it is provided that the tangentially oriented blowing nozzles are aligned in such a way that their nozzle outlet leading to the discharge channel has a blowing direction component pointing in the direction of discharge of the discharge channel. The indication "in the direction of slope" means in this case in the direction, in which the discharge channel or at least its channel bottom leads continuously or discontinuously downwards. Therefore, through said configuration, the slope of the channel and the cleaning fluid blown by means of the blowing nozzles oriented tangentially act in the same direction, that is, that they jointly support the transport of the remains of samples or either of the remains of crushed product in the discharge channel towards its discharge element provided in the lower section of the channel.

Entre la pared de trituración y el fondo de trituración resulta en el estado bajado del fondo de trituración un intersticio de descarga. En el fondo de descarga o bien asociadas a éste están dispuestas, dado el caso, otras toberas de soplado para la impulsión del intersticio de descarga y para el soplado de producto triturado hacia el canal de descarga. Estas toberas de soplado, en particular también las otras toberas de soplado que impulsan el intersticio de descarga están dirigidas radialmente hacia dentro. A lo largo de la periferia del canal de descarga se pueden prever, como ya se ha descrito también, una o con preferencia varias toberas de soplado orientadas radialmente, distanciadas con preferencia de manera uniforme. Between the crushing wall and the crushing bottom, a discharge gap results in the lowered state of the crushing bottom. At the bottom of discharge or associated therewith, there are, if necessary, other blowing nozzles for driving the discharge gap and for blowing crushed product towards the discharge channel. These blow nozzles, in particular also the other blow nozzles that drive the discharge gap are directed radially inwards. Along the periphery of the discharge channel, one or preferably several radially oriented blowing nozzles, preferably spaced evenly, can be provided as described.

En una configuración conveniente, está previsto que las toberas e soplado orientadas radialmente desemboquen en un canal de ventilación que se extiende en la dirección circunferencial del canal de descarga, con preferencia de forma continua o bien cerrada, estando conectado el canal de ventilación por medio de un intersticio reducido en la sección transversal con respecto al mismo, y que se extiende con preferencia en forma de anuillo en la dirección circunferencial, con una cámara de canal adyacente al canal de descarga. Dicho intersticio que se extiende en forma de anillo se puede extender en este caso esencialmente perpendicular o al menos inclinado con respecto a un plano de referencia extendido desde el fondo de trituración, de manera que el extremo inferior del intersticio se conecta en la pared de limitación radialmente exterior del canal de descarga o bien de la cámara del canal de descarga, con preferencia en la zona marginal superior de la pared de limitación. De esta manera, se puede distribuir el fluido de limpieza (por ejemplo, aire comprimido o nitrógeno) alimentado con sobrepresión por medio de una o varias toberas de soplado orientadas radialmente en primer lugar por medio de dicho canal de ventilación en dirección circunferencial y desde allí se puede soplar a través del intersticio anular reducido en la sección transversal a lo largo de toda la periferia o de secciones deseadas de la periferia desde arriba hacia la pared de limitación radial exterior del canal de descarga. El fluido de limpieza circula de esta manera en la sección transversal desde el punto más alto del borde exterior hacia abajo al interior de la cámara del canal de descarga. También en función de cómo estén dimensionadas las secciones transversales de la cámara de ventilación y de intersticio en forma de anillo, se puede conseguir en este caso, incluso con un número reducido de toberas de soplado orientadas radialmente con respecto a la dirección circunferencial, una alta cota de homogeneización de la circulación. En particular, la circulación puede presentar a la entrada en la cámara del canal de descarga, en lugar de la dirección de la circulación radial anterior, una dirección de la circulación prácticamente total o al menos esencialmente perpendicular, dirigida a lo largo de la pared de limitación exterior. Se prefiere que por medio de la cámara de ventilación resulte una corriente de aire que sale a lo largo de toda la periferia del canal de descarga de una manera uniforme hacia abajo, en particular en forma de velo, que puede desprender contaminaciones desde la pared de limitación radialmente externa y de la pared del canal de descarga. A este respecto, se entiende que el fluido no tiene que alimentarse necesariamente al canal de ventilación a través de toberas de soplado orientadas radialmente, sino que estas toberas pueden tener también otra orientación. In a convenient configuration, it is provided that the radially oriented nozzles and blowouts flow into a ventilation channel that extends in the circumferential direction of the discharge channel, preferably continuously or closed, the ventilation channel being connected by means of a reduced gap in the cross-section with respect thereto, and preferably extending in the form of a ring in the circumferential direction, with a channel chamber adjacent to the discharge channel. Said ring-shaped gap can be extended in this case essentially perpendicular or at least inclined with respect to a reference plane extended from the crushing bottom, so that the lower end of the gap is connected to the limiting wall. radially outside the discharge channel or the discharge channel chamber, preferably in the upper marginal area of the limiting wall. In this way, the cleaning fluid (for example, compressed air or nitrogen) supplied with overpressure can be distributed by means of one or more radially oriented blow nozzles first by means of said ventilation channel in the circumferential direction and from there it can be blown through the reduced annular gap in the cross-section along the entire periphery or desired sections of the periphery from above to the outer radial limiting wall of the discharge channel. The cleaning fluid circulates in this way in the cross section from the highest point of the outer edge down to the inside of the discharge channel chamber. Also, depending on how the cross-sections of the ventilation chamber and the ring-shaped gap are sized, a high number of radially oriented blowing nozzles with respect to the circumferential direction can be achieved in this case. level of homogenization of the circulation. In particular, the circulation may present at the entrance to the discharge channel chamber, instead of the direction of the anterior radial circulation, a virtually total or at least essentially perpendicular circulation direction, directed along the wall of external limitation It is preferred that through the ventilation chamber a stream of air results that flows along the entire periphery of the discharge channel in a uniform downward manner, in particular in the form of a veil, which can give off contamination from the wall of radially external and wall discharge channel limitation. In this regard, it is understood that the fluid does not necessarily have to be fed to the ventilation channel through radially oriented blowing nozzles, but that these nozzles may also have another orientation.

Además, se prefiere que con respecto a las toberas de soplado orientadas tangencialmente y a las toberas de soplado orientadas radialmente a lo largo de la periferia del canal de descarga, la distancia mínima entre dos toberas de soplado respectivas del mismo tiempo o bien orientadas de la misma manera, sea un múltiplo mayor que la distancia mínima entre os toberas de soplado diferentes o bien orientadas de forma diferente. De esta manera, se forman, por decirlo así, parejas asociadas a determinadas zonas circunferenciales del canal de descarga formadas, respectivamente, por una tobera de soplado tangencial y una tobera de soplado orientada radialmente, estando distribuidas de nuevo con preferencia tales parejas con preferencia a lo largo de toda la periferia del canal y estando distanciadas en este caso, en particular, de manera uniforme entre sí en dirección circunferencial. Se puede ver una configuración uniforme en que a lo largo de la periferia del canal de descarga, considerada en su dirección de pendiente, detrás de una tobera de soplado respectiva orientada tangencialmente, está dispuesta en cada caso una tobera de soplado orientada radialmente. El aire comprimido (o bien fluido de limpieza) insuflado por medio de las toberas de descarga orientadas radialmente en el interior de la cámara del canal de descarga es transportado en adelante por las toberas de descarga orientadas tangencialmente, en general, en la dirección de pendiente. En particular, en una configuración también posible, en la que la cámara de ventilación no proporciona una homogeneización completa en dirección circunferencial del fluido alimentado radialmente, interesa en este caso, en virtud de la secuencia de dirección descrita de las toberas de soplado que el aire comprimido (o bien fluido de limpieza) que sale desde las toberas de soplado orientadas radialmente o bien desde el intersticio sea “empujado” a través del aire comprimido, que sale desde las toberas de soplado orientadas tangencialmente, por decirlo así, en dirección de pendiente con el desprendimiento y arrastre de restos de muestras o bien de producto triturado. Furthermore, it is preferred that with respect to the tangentially oriented blow nozzles and the radially oriented blow nozzles along the periphery of the discharge channel, the minimum distance between two respective blow nozzles of the same time or oriented thereof In this way, it is a multiple greater than the minimum distance between different or differently oriented blow nozzles. In this way, couples associated with certain circumferential areas of the discharge channel formed, respectively, are formed, respectively, by a tangential blowing nozzle and a radially oriented blowing nozzle, such pairs being preferably distributed again with preference to along the entire periphery of the channel and in this case being distanced in particular from one another in a circumferential direction. A uniform configuration can be seen in that along the periphery of the discharge channel, considered in its slope direction, behind a respective blowing nozzle tangentially oriented, a radially oriented blowing nozzle is arranged in each case. The compressed air (or cleaning fluid) insufflated by means of the radially oriented discharge nozzles inside the discharge channel chamber is transported forward by the tangentially oriented discharge nozzles, in general, in the direction of descent . In particular, in a configuration also possible, in which the ventilation chamber does not provide complete homogenization in the circumferential direction of the radially fed fluid, it is of interest in this case, by virtue of the described direction sequence of the blowing nozzles that the air compressed (or cleaning fluid) leaving from the radially oriented blowing nozzles or from the interstitium being "pushed" through the compressed air, leaving from the blowing nozzles oriented tangentially, so to speak, in the direction of descent with the detachment and drag of remains of samples or of crushed product.

De acuerdo con otro aspecto, se prefiere que con respecto a una sección transversal, que se encuentra perpendicularmente a la dirección circunferencial, del canal de descarga, la salida de las toberas de soplado orientadas tangencialmente desemboque a una distancia vertical más reducida desde el fondo del canal en el canal de descarga que la salida de fluido del canal de ventilación o bien su extremo de intersticio, desembocando con preferencia la salida de las toberas de soplado orientadas tangencialmente, con respecto a la altura de la sección transversal del canal de descarga, en la mitad inferior de la sección transversal. De esta manera, se puede conseguir que la circulación de limpieza orientada en primer lugar verticalmente, que sale a través del canal de ventilación y a través del intersticio de descarga estrecho, pase, a medida que se aproxima al fondo del canal de descarga, una circulación orientada a la periferia, próxima al fondo, que sigue la pendiente y que transporta los restos de producto triturado hacia fuera. En combinación con la posibilidad ya explicada de que el canal de descarga esté configurado en descenso desde un inicio del canal colocado elevado hasta un extremo del canal que se encuentra más profundo, existe incluso, por ejemplo, la posibilidad de que las toberas de soplado orientadas tangencialmente sigan en su posición vertical la pendiente del canal, de manera que la distancia vertical entre su salida de toberas y el fondo del canal es de la misma magnitud en todas las toberas de soplado orientadas tangencialmente. De manera alternativa, las toberas de soplado pueden estar dispuestas a la misma altura entre sí a lo largo de la periferia. En particular, en un canal de descarga, cuyo fondo está redondeado en la sección transversal en los bordes, existe la posibilidad de que dicha salida de toberas se encuentre en el extremo superior de este radio de redondeo o solamente en una medida insignificante por encima del mismo o bien desemboque en el canal de descarga. According to another aspect, it is preferred that with respect to a cross section, which is perpendicular to the circumferential direction, of the discharge channel, the outlet of the blowing nozzles oriented tangentially flows at a smaller vertical distance from the bottom of the channel in the discharge channel that the fluid outlet of the ventilation channel or its interstitium end, preferably leading to the outlet of the blowing nozzles tangentially oriented, with respect to the height of the cross-section of the discharge channel, in the lower half of the cross section. In this way, it is possible to achieve that the firstly vertically oriented cleaning circulation, which exits through the ventilation channel and through the narrow discharge gap, passes, as it approaches the bottom of the discharge channel, a circulation oriented to the periphery, near the bottom, which follows the slope and that carries the remains of crushed product out. In combination with the possibility already explained that the discharge channel is configured in descent from the beginning of the raised channel up to an end of the channel that is deeper, there is even, for example, the possibility that the oriented blow nozzles Tangentially follow the slope of the channel in its vertical position, so that the vertical distance between its nozzle outlet and the bottom of the channel is of the same magnitude on all tangentially oriented blow nozzles. Alternatively, the blowing nozzles may be arranged at the same height with each other along the periphery. In particular, in a discharge channel, the bottom of which is rounded in the cross-section at the edges, there is a possibility that said nozzle outlet is at the upper end of this rounding radius or only to an insignificant extent above the same or flow into the discharge channel.

Por otra parte, se prefiere que el elemento de descarga esté conectado por medio de una abertura con la zona final del canal de descarga, por preferencia en el lugar más profundo del fondo del canal. En particular, en combinación con ello se considera conveniente que el elemento de descarga esté conectado con una instalación de aspiración para la aspiración del fluido de limpieza, en particular de aire o nitrógeno, o se pueda conectar con ella al menos temporalmente. On the other hand, it is preferred that the discharge element be connected by means of an opening with the final zone of the discharge channel, preferably in the deepest place at the bottom of the channel. In particular, in combination with this it is considered convenient that the discharge element is connected to a suction installation for the aspiration of the cleaning fluid, in particular of air or nitrogen, or can be connected to it at least temporarily.

Además, existe la posibilidad de soplar el propio mecanismo de trituración con fluido, por ejemplo con aire comprimido o nitrógeno, en particular a través de toberas que conducen hacia allí o bien que conducen a la cámara de trituración. In addition, there is the possibility of blowing the shredding mechanism itself with fluid, for example with compressed air or nitrogen, in particular through nozzles that lead there or that lead to the crushing chamber.

En una configuración más preferida, el pistón presenta dos secciones de pistón de diferente diámetro, solapándose las paredes de pistón de las secciones de pistón dejando una escotadura de entrada que se abre verticalmente para un collar. Con preferencia, está previsto que el collar esté configurado coaxialmente a la parte cilíndrica en el lado inferior del fondo de descarga y se apoye con efecto de obturación contra la sección superior del pistón de diámetro comparativamente más reducido, estando previsto especialmente que la escotadura de entrada esté adaptada en la geometría, en particular en unión positiva lateralmente, al collar. Con respecto al pistón, se prefiere que éste esté guiado en la sección inferior del pistón de diámetro comparativamente mayor por medio de al menos un anillo de guía del pistón en la parte cilíndrica. Por medio de esta medida se puede reducir el campo de tolerancia en comparación con una conducción del pistón solamente por medio de anillos de obturación y de esta manera se puede conseguir un centrado más exacto, con lo que se mejora especialmente el comportamiento de cierre del fondo de trituración. Existe la posibilidad de que en esta sección del pistón en la dirección axial del pistón, sobre uno In a more preferred configuration, the piston has two piston sections of different diameter, the piston walls of the piston sections overlapping leaving an inlet recess that opens vertically for a collar. Preferably, it is provided that the collar is coaxially configured to the cylindrical part on the lower side of the discharge bottom and rests with sealing effect against the upper section of the piston of comparatively smaller diameter, especially being provided that the inlet recess be adapted in geometry, particularly in positive lateral connection, to the collar. With respect to the piston, it is preferred that it be guided in the lower section of the piston of comparatively larger diameter by means of at least one piston guide ring in the cylindrical part. By means of this measurement, the tolerance field can be reduced compared to a piston line only by means of sealing rings and in this way a more accurate centering can be achieved, thereby improving the bottom closing behavior Crushing There is a possibility that in this section of the piston in the axial direction of the piston, over one

o los dos lados del anillo de guía del pistón estén dispuestas unas juntas de obturación para la obturación con la parte cilíndrica. Además, se prefiere que el collar y la pared de la parte cilíndrica formen delimitaciones laterales de una cámara de compresión de la parte cilíndrica que se extiende en forma de anillo, en la que penetra el borde superior de la sección superior del pistón. La obturación de este cámara de presión se puede realizar, por una parte, a través de la junta de obturación o las juntas de obturación en la sección inferior del pistón de diámetro comparativamente mayor y, por otra parte, por medio de la acción de obturación del collar en la sección superior del pistón de diámetro comparativamente más reducido. A través de la configuración de entrada de solape descrita para el borde superior del pistón se posibilita una prolongación del pistón, siendo posible, también en el caso de la disposición de un anillo de guía del pistón y de juntas de obturación adyacentes a través de dichos solapes en la dirección axial del pistón, todavía un tipo de construcción compacto. De esta manera se obtiene también la posibilidad de reequipar molinos oscilantes existentes con espacio de construcción predeterminado o bien limitado con componentes correspondientes para la mejora de la guía del pistón. or the two sides of the piston guide ring are arranged sealing gaskets for sealing with the cylindrical part. In addition, it is preferred that the collar and the wall of the cylindrical part form lateral delimitations of a compression chamber of the cylindrical part that extends in the form of a ring, into which the upper edge of the upper section of the piston penetrates. The sealing of this pressure chamber can be carried out, on the one hand, through the sealing gasket or the sealing gaskets in the lower section of the piston of comparatively larger diameter and, on the other hand, by means of the sealing action of the collar in the upper section of the comparatively smaller diameter piston. Through the overlapping configuration described for the upper edge of the piston an extension of the piston is possible, being possible, also in the case of the arrangement of a piston guide ring and adjacent sealing joints through said overlaps in the axial direction of the piston, still a type of compact construction. In this way, it is also possible to retrofit existing oscillating mills with a predetermined or limited construction space with corresponding components for the improvement of the piston guide.

Además, está previsto que la pared de trituración esté retenida en unión positiva. El fondo de trituración está obturado con relación a una pared lateral del canal de descarga. Esto se prefiere, además, tanto en la posición bajada como también en la posición subida del mismo. In addition, it is provided that the crushing wall is retained in positive junction. The crushing bottom is sealed in relation to a side wall of the discharge channel. This is also preferred both in the lowered position and in the raised position thereof.

Además, de esta manera se indica también un nuevo procedimiento de limpieza, con preferencia para un molino oscilante del tipo en cuestión. En este contexto, la invención se refiere a un procedimiento de limpieza para un molino oscilante, con preferencia para un molino oscilante de discos, con una unidad de trituración, en el que la unidad de trituración comprende un fondo de trituración con preferencia abatible y un fondo de descarga y el fondo de descarga presenta un canal de descarga circundante para el transporte del producto triturado hacia o bien a través de un elemento de descarga. In addition, a new cleaning procedure is also indicated in this manner, preferably for an oscillating mill of the type in question. In this context, the invention relates to a cleaning process for an oscillating mill, preferably for an oscillating disk mill, with a crushing unit, in which the crushing unit comprises a crushing bottom with preferably folding The discharge bottom and the discharge bottom have a surrounding discharge channel for transporting the crushed product to or through a discharge element.

Con relación al estado de la técnica conocido a este respecto y la problemática implicada con ello se hace referencia a las explicaciones realizadas al principio. De acuerdo con ello, se conoce soplad aire para la limpieza al molino oscilante en un lugar central, como a través de una abertura en la tapa superior de la carcasa. No obstante, este procedimiento provoca en muchos casos solamente un remolino de corta duración de los restos de producto triturado y conduce a que el aire insuflado se escape de nuevo fuera del molino oscilante por la vía más corta posible, de manera que el fondo de descarga y en particular el canal de descarga no son alcanzados o solamente en una medida incompleta por la circulación, es decir, que no se limpian en una medida satisfactoria. With regard to the state of the art known in this regard and the problems involved with it, reference is made to the explanations made at the beginning. Accordingly, air blowing for cleaning the oscillating mill is known in a central place, such as through an opening in the upper cover of the housing. However, in many cases, this procedure causes only a short-lived swirl of the remains of the crushed product and leads to the insufflated air escaping again out of the oscillating mill through the shortest possible path, so that the discharge bottom and in particular the discharge channel are not reached or only to an incomplete extent by the circulation, that is, they are not cleaned to a satisfactory extent.

Ante estos antecedentes, la invención tiene el cometido de indicar un procedimiento de limpieza, con el que se pueden evitar en la mayor medida posible los inconvenientes descritos. Given this background, the invention has the task of indicating a cleaning procedure, with which the described inconveniences can be avoided as much as possible.

El cometido se soluciona de acuerdo con la invención en combinación con los rasgos característicos de la reivindicación 12. A través de estas medidas individuales o combinadas se puede conseguir, frente a la técnica convencional, un efecto de limpieza mejorado. Se puede conseguir una limpieza mejorada del canal de descarga especialmente en comparación con una alimentación de aire central convencional a la cámara de trituración por medio de una alimentación selectiva de fluido directamente en el interior del canal de descarga, pudiendo incrementarse todavía este efecto a través de una agitación adicional, en particular simultánea. Con preferencia, al mismo tiempo tiene lugar una limpieza con fluido / soplado del canal de descarga y una aspiración, con preferencia desde arriba hacia abajo y/o a través de agitación. The task is solved according to the invention in combination with the characteristic features of claim 12. Through these individual or combined measurements, an improved cleaning effect can be achieved compared to conventional technique. An improved cleaning of the discharge channel can be achieved especially in comparison with a conventional central air supply to the crushing chamber by means of a selective fluid feeding directly inside the discharge channel, this effect can still be increased through additional agitation, particularly simultaneous. Preferably, at the same time there is a cleaning with fluid / blowing of the discharge channel and an aspiration, preferably from top to bottom and / or through agitation.

A continuación se describen otras posibilidades preferidas de manera alternativa o combinada para el desarrollo del procedimiento de limpieza, haciendo referencia también a la descripción precedente con respecto a efectos y ventajas posibles a través de estas características. Existe la posibilidad de que el fondo de descarga, en particular el canal de descarga, sea limpiado por medio de una tobera de soplado dispuesta en la periferia del canal de descarga Other preferred possibilities are described below in an alternative or combined manner for the development of the cleaning procedure, also referring to the preceding description with respect to possible effects and advantages through these characteristics. There is a possibility that the discharge bottom, in particular the discharge channel, will be cleaned by means of a blow nozzle disposed on the periphery of the discharge channel

o por medio de varias toberas de soplado distribuidas en cuanto a la posición a lo largo de la periferia del canal de descarga, siendo utilizadas con preferencia varias toberas de soplado, que están dispuestas a distancia entre sí, al menos aproximadamente de forma regular, de manera más preferida en este caso al menos aproximadamente de manera uniforme. Con preferencia, se pueden utilizar para el soplado unas toberas de soplado orientadas tangencial y/o radialmente al canal de descarga. En particular, se pueden utilizar para el soplado unas toberas de soplado que apuntan tangencialmente al canal de descarga o bien que desembocan en el canal de descarga. Para la consecución de un efecto de limpieza bueno se pueden impulsar a presión toberas de soplado orientadas tangencialmente y otras toberas de soplado, en particular, orientadas radialmente, al mismo tiempo con fluido, con preferencia con aire comprimido o nitrógeno. También se prefiere que se utilice un molino oscilante, cuyo canal de descarga está configurado de manera descendente hacia el elemento de descarga. Un desarrollo también conveniente del procedimiento prevé que el canal de descarga sea soplado por medio de toberas de soplado orientadas tangencialmente a su periferia en la dirección de su dirección de pendiente. En particular, en combinación con ello se prefiere que el fluido de limpieza insuflado en la dirección de la pendiente del canal de descarga sea insuflado en la mitad inferior de la sección transversal del canal de descarga. or by means of several blowing nozzles distributed as to the position along the periphery of the discharge channel, several blowing nozzles being preferably used, which are arranged at a distance from each other, at least approximately regularly, of more preferably in this case at least approximately uniformly. Preferably, blowing nozzles oriented tangentially and / or radially to the discharge channel can be used for blowing. In particular, blowing nozzles that point tangentially to the discharge channel or that flow into the discharge channel can be used for blowing. In order to achieve a good cleaning effect, tangentially oriented blowing nozzles and other blowing nozzles, in particular, radially oriented, at the same time with fluid, preferably with compressed air or nitrogen, can be pushed under pressure. It is also preferred that an oscillating mill is used, whose discharge channel is configured downwardly towards the discharge element. A convenient development of the process also provides for the discharge channel to be blown by means of blow nozzles oriented tangentially to its periphery in the direction of its slope direction. In particular, in combination with this it is preferred that the cleaning fluid insufflated in the direction of the slope of the discharge channel be insufflated in the lower half of the cross section of the discharge channel.

De acuerdo con otro aspecto, se prefiere que la pared de limitación radialmente exterior el canal de descarga sea soplada desde arriba hacia abajo con un fluido de limpieza, como por ejemplo aire comprimido o nitrógeno. Con preferencia, esto se puede realizar utilizando otras toberas de soplado, en particular orientadas radialmente con respecto a la periferia del canal, las cuales desembocan con preferencia en un canal de ventilación que se extiende a lo largo de la periferia del canal de descarga y por encima del mismo en un intersticio anular. According to another aspect, it is preferred that the radially outer limiting wall the discharge channel be blown from the top down with a cleaning fluid, such as compressed air or nitrogen. Preferably, this can be done using other blowing nozzles, in particular radially oriented with respect to the periphery of the channel, which preferably flow into a ventilation channel that extends along the periphery of the discharge channel and by on top of it in an annular interstitium.

De acuerdo todavía con otro aspecto, un desarrollo puede consistir también en que se aspira fluido desde el canal de descarga a través del elemento de descarga, estando conectado el elemento de descarga por medio de una abertura con la zona final del canal de descarga, con preferencia en el lugar más profundo del fondo del canal. La cantidad de aire aspirado puede ser igual o por unidad de tiempo ligeramente mayor que la cantidad de aire insuflado. También existe la posibilidad de que el soplado se realice como soplado del tipo de impulsos. Además, se prefiere que el fondo de trituración esté obturado con relación a una pared lateral del canal de descarga. Por lo demás, el procedimiento de limpieza de acuerdo con la invención se puede realizar con preferencia utilizando un molino oscilante, que presenta características individuales o varias de las características descritas anteriormente. According to yet another aspect, a development may also consist in that fluid is drawn from the discharge channel through the discharge element, the discharge element being connected through an opening with the final area of the discharge channel, with preference in the deepest place at the bottom of the channel. The amount of air drawn can be equal to or per unit of time slightly greater than the amount of air blown. There is also the possibility that the blow is carried out as a pulse type blow. Furthermore, it is preferred that the crushing bottom be sealed in relation to a side wall of the discharge channel. Moreover, the cleaning process according to the invention can be preferably carried out using an oscillating mill, which has individual characteristics or several of the characteristics described above.

A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda de los dibujos adjuntos, que representan solamente un ejemplo de realización. En este caso: The invention is explained in detail below with the help of the accompanying drawings, which represent only one embodiment. In this case:

La figura 1 muestra una vista en sección a través de un molino oscilante de acuerdo con la invención conforme a una forma de realización preferida a lo largo de la línea de intersección I-I en la figura 3 con el fondo de trituración bajado. Figure 1 shows a sectional view through an oscillating mill according to the invention according to a preferred embodiment along the intersection line I-I in Figure 3 with the crushing bottom lowered.

La figura 1a muestra la disposición de la figura 1, pero con el fondo de trituración comparativamente elevado para la operación de trituración. Figure 1a shows the arrangement of Figure 1, but with the crushing bottom comparatively high for the crushing operation.

La figura 2 muestra en vista lateral un fondo de descarga del molino oscilante en representación individual. Figure 2 shows in side view a discharge bottom of the oscillating mill in individual representation.

La figura 3 muestra una vista en planta superior con vista sobre un canal de descarga. Figure 3 shows a top plan view with a view on a discharge channel.

La figura 4 muestra la sección según la línea IV-IV en la figura 3. Figure 4 shows the section according to line IV-IV in figure 3.

La figura 5 muestra la representación en sección según la línea V-V en la figura 3. Figure 5 shows the sectional representation along the line V-V in Figure 3.

La figura 6 muestra la representación en sección según la línea VI-VI en la figura 3. Figure 6 shows the sectional representation according to line VI-VI in Figure 3.

La figura 7 muestra la sección transversal a través de un pistón del molino oscilante. Figure 7 shows the cross section through a piston of the oscillating mill.

La figura 8 muestra la sección transversal a través de un fondo de trituración del molino oscilante. Figure 8 shows the cross section through a crushing bottom of the oscillating mill.

La figura 9 muestra una representación de la sección transversal de una pared de trituración del molino oscilante. Figure 9 shows a cross-sectional representation of a crushing wall of the oscillating mill.

La figura 10 muestra la sección transversal a través de un anillo de apoyo del molino oscilante. Figure 10 shows the cross section through a support ring of the oscillating mill.

La figura 11 muestra la sección transversal a través de una tapa de carcasa del molino oscilante. Figure 11 shows the cross section through a housing cover of the oscillating mill.

La figura 12 muestra una vista en sección a lo largo de la línea de intersección XII-XII en la figura 3. Figure 12 shows a sectional view along the intersection line XII-XII in Figure 3.

La figura 13 muestra una ampliación fragmentaria del detalle XIII de la figura 1, y Figure 13 shows a fragmentary enlargement of detail XIII of Figure 1, and

La figura 14 muestra una sección parcial a lo largo de la línea de intersección XIV-XIV en la figura 3. Figure 14 shows a partial section along the intersection line XIV-XIV in Figure 3.

La figura 1 muestra una sección transversal a través de la zona superior de un molino oscilante 1 de acuerdo con la invención de conformidad con una forma de realización preferida, por medio de la cual se puede realizar también el procedimiento de limpieza de acuerdo con la invención. Aquí se trata de un llamado molino oscilante de discos, cuya unidad de trituración 2 representa un grupo de construcción que puede ser excitado a oscilaciones por un accionamiento oscilante separado. La unidad de trituración 2 incluye una cámara de trituración 3, que está rodeada en el exterior por una pared de trituración cilíndrica 4. En el lado inferior de ésta se conecta durante la operación de trituración un fondo de trituración 5 esencialmente de forma circular. Sobre este fondo de trituración se encuentran como elementos de trituración un anillo de trituración 6 y una piedra de trituración 7. Entre la pared de trituración 4 y el anillo de trituración 6 está formado un intersticio de trituración 8. Otro intersticio de trituración 9 se ajusta entre el anillo de trituración 6 y la piedra de trituración 7. Esto posibilita un movimiento relativo lateral del anillo de trituración 6 y de la piedra de trituración 7 tanto entre sí como también con respecto a la pared de trituración 4. Figure 1 shows a cross section through the upper area of an oscillating mill 1 according to the invention in accordance with a preferred embodiment, by means of which the cleaning procedure according to the invention can also be carried out. . Here it is a so-called oscillating disc mill, whose crushing unit 2 represents a construction group that can be excited to oscillations by a separate oscillating drive. The crushing unit 2 includes a crushing chamber 3, which is surrounded on the outside by a cylindrical crushing wall 4. A crushing bottom 5 essentially circular in shape is connected during the crushing operation. A crushing ring 6 and a crushing stone 7 are found on this crushing ground. A crushing gap 8 is formed between the crushing wall 4 and the crushing ring 6. Another crushing gap 9 is adjusted. between the crushing ring 6 and the crushing stone 7. This allows a relative lateral movement of the crushing ring 6 and the crushing stone 7 both with respect to each other and also with respect to the crushing wall 4.

En la pared de trituración 4 se conecta radialmente fuera un anillo de carcasa 10, que está enroscado en el lado inferior con una base de carcasa 11 que forma un fondo de descarga 12 y de esta manera está conectado con una pestaña de accionamiento 13. En la pestaña de accionamiento se puede conectar un accionamiento oscilante opcional, habitual para molinos oscilantes y, por lo tanto, no representado en las figuras. En el lado superior, el anillo de carcasa 10 está enroscado con una tapa de carcasa 14, que se centra durante la colocación por medio de una proyección anular 32 en unión positiva con respecto al anillo de carcasa. In the crushing wall 4 a housing ring 10 is radially connected outside, which is screwed on the bottom side with a housing base 11 that forms a discharge bottom 12 and is thus connected with a drive flange 13. In The drive flange can be connected to an optional oscillating drive, customary for oscillating mills and, therefore, not shown in the figures. On the upper side, the housing ring 10 is screwed with a housing cover 14, which is centered during placement by means of an annular projection 32 in positive connection with respect to the housing ring.

La pared de trituración está retenida en unión positiva en la pared interior del anillo de carcasa 10, mantenida en dirección axial entre un collar superior del anillo de carcasa 10 que penetra radialmente hacia dentro y en el lado inferior está retenida por un anillo de apoyo 29 previsto. The crushing wall is retained in positive connection in the inner wall of the housing ring 10, held in axial direction between an upper collar of the housing ring 10 that penetrates radially inward and on the lower side is retained by a support ring 29 provided.

En la base de la carcasa 11, en el lado inferior está configurada una parte cilíndrica 15. En esta parte está guiado un pistón 16 por medio de un anillo de guía del pistón 31, que se apoya en el lado inferior contra el fondo de trituración In the base of the housing 11, a cylindrical part 15 is configured on the lower side. In this part a piston 16 is guided by means of a piston guide ring 31, which is supported on the lower side against the crushing bottom.

5. A través de un control de fluido del pistón 16 se puede subir y bajar, respectivamente, a través de este pistón, el fondo de trituración 5. 5. Through a piston fluid control 16, the crushing bottom 5 can be raised and lowered, respectively, through this piston.

El pistón 16 presenta dos secciones de pistón 17 y 18 consecutivas en dirección axial. Éstas poseen diámetros diferentes, de manera que la sección de pistón 18 dirigida hacia el fondo de trituración es de diámetro reducido con respecto a la sección de pistón 17. Las paredes del pistón 19 y 20 de las secciones de pistón 17 y 18 se solapan dejando una escotadura de entrada 21 del tipo de anillo, que se abre verticalmente hacia arriba. En esta escotadura penetra un collar 22 configurado coaxialmente a la parte cilíndrica 15 en el lado inferior del fondo de descarga 12, con efecto de obturación contra la sección superior del pistón 18. Como ya se ha indicado, a través de una activación de fluido del pistón 16, se puede subir y bajar, respectivamente, el fondo de trituración 5 a través de este pistón. A tal fin, entre la parte cilíndrica 15 y el pistón 16 está configurada una cámara de presión 33 en forma de una cavidad en forma de anillo. En este caso, se trata de una ranura anular formada en el lado inferior del fondo de descarga 12, en la que encaja desde el lado inferior, como proyección anular del pistón 16, el borde superior 34 de la sección inferior del pistón 17. La cámara de presión 33 está conectada a través de un conducto 35 con una pieza de conexión 36, de manera que se puede aplicar una sobrepresión para la bajada del fondo de trituración 5. El pistón 16 posee en su superficie frontal inferior una proyección anular que se encuentra radialmente dentro, que forma en la posición de desplazamiento inferior representada en la figura 1 un tope de limitación con una placa 53. En este caso, radialmente adyacente a la proyección anular permanece un intersticio anular que sirve como otra cámara de presión 50. Este intersticio anular está en conexión con una pieza de conexión 52 a través de un conducto 54, de manera que se puede aplicar una sobrepresión en la cámara de presión 50 para la elevación del fondo de trituración 5. En este caso, en el ejemplo de realización mostrado, la cámara de presión 50 se proyecta en el espacio interior del pistón 51. La obturación de la cámara de presión 33 se realiza por medio de dos anillos de obturación 37, 38, uno de los cuales está insertado, respectivamente, en el borde superior 34 del pistón y en el collar The piston 16 has two consecutive piston sections 17 and 18 in axial direction. These have different diameters, so that the piston section 18 directed towards the crushing bottom is of reduced diameter with respect to the piston section 17. The walls of the piston 19 and 20 of the piston sections 17 and 18 overlap leaving an inlet recess 21 of the ring type, which opens vertically upwards. This collar penetrates a collar 22 coaxially configured to the cylindrical part 15 on the bottom side of the discharge bottom 12, with a sealing effect against the upper section of the piston 18. As already indicated, through a fluid activation of the piston 16, can be raised and lowered, respectively, the crushing bottom 5 through this piston. To this end, between the cylindrical part 15 and the piston 16, a pressure chamber 33 is formed in the form of a ring-shaped cavity. In this case, it is an annular groove formed on the lower side of the discharge bottom 12, in which the upper edge 34 of the lower section of the piston 17 fits from the lower side, as an annular projection of the piston 16. Pressure chamber 33 is connected through a conduit 35 with a connection piece 36, so that an overpressure can be applied for lowering the crushing bottom 5. The piston 16 has on its lower front surface an annular projection that is radially inside, which forms a limiting stop with a plate 53 in the lower displacement position shown in FIG. 1. In this case, an annular gap that serves as another pressure chamber 50 remains adjacent to the annular projection. annular gap is in connection with a connection piece 52 through a conduit 54, so that an overpressure can be applied in the pressure chamber 50 for lifting crushing bottom ion 5. In this case, in the exemplary embodiment shown, the pressure chamber 50 is projected into the inner space of the piston 51. The sealing of the pressure chamber 33 is performed by means of two sealing rings 37, 38, one of which is inserted, respectively, in the upper edge 34 of the piston and in the collar

22. En el collar 22 se trata en el ejemplo de realización, como se deduce también a partir de las figuras, de la sección anular 22, de manera que en este contexto los conceptos de collar y de sección anular son también intercambiables. 22. In the collar 22 it is treated in the exemplary embodiment, as is also deduced from the figures, of the annular section 22, so that in this context the concepts of collar and annular section are also interchangeable.

Durante el proceso de trituración, el fondo de trituración 5, impulsado por el pistón 16, se apoya en el lado inferior con efecto de obturación en el lado marginal contra la pared de trituración 4. Esta situación se representa en la figura 1aa. Después de una bajada del pistón 16, representada en la figura 1, y a través de este pistón después de la bajada del fondo de trituración 5 se libera en la periferia un intersticio de descarga 23, a través del cual, como consecuencia de otra excitación a oscilación, el producto triturado desmenuzado llega a un canal de descarga 24 en forma de anillo en la vista en planta. Para impedir que el producto triturado molido fino (no representado al mismo tiempo en las figuras) pueda penetrar en el intersticio entre el fondo de trituración 5 y el fondo de descarga 12, el fondo de trituración 5 está provisto en la periferia con efecto de cobertura con un anillo de obturación 39. Este anillo de obturación se apoya en la zona de su extremo superior radialmente hacia dentro contra una pared cilíndrica del fondo de trituración 5 y en la zona de su extremo inferior en el lado frontal contra el fondo de descarga 12. También a través de esta obturación se presta una contribución a una salida en cantidad más exacta y reproducible del producto triturado o bien a la consecución de resultados homogéneos de la trituración. El canal de descarga 24 está configurado en la periferia de forma descendente hacia un elemento de descarga 25, esto, además, en descenso continuado en forma helicoidal en la periferia, con la excepción de una transición 26 en forma de escalón, entre la zona inicial del canal de altura mínima y la zona final del canal asociada al elemento de descarga 25 de altura máxima. During the crushing process, the crushing bottom 5, driven by the piston 16, rests on the lower side with a sealing effect on the marginal side against the crushing wall 4. This situation is shown in Figure 1aa. After a lowering of the piston 16, shown in Figure 1, and through this lowering after the lowering of the crushing bottom 5 a discharge gap 23 is released on the periphery, through which, as a consequence of another excitation to oscillation, the shredded crushed product reaches a discharge channel 24 in the form of a ring in the plan view. To prevent the fine ground crushed product (not shown at the same time in the figures) from entering the gap between the crushing bottom 5 and the discharge bottom 12, the crushing bottom 5 is provided on the periphery with a covering effect with a sealing ring 39. This sealing ring rests in the area of its upper end radially inwardly against a cylindrical wall of the crushing bottom 5 and in the area of its lower end on the front side against the discharge bottom 12 Through this sealing, a contribution is also made to a more exact and reproducible quantity of the crushed product or to achieve homogeneous crushing results. The discharge channel 24 is configured in the periphery downwards towards a discharge element 25, this, in addition, in a continuous helical descent in the periphery, with the exception of a step-shaped transition 26, between the initial zone of the minimum height channel and the final zone of the channel associated with the discharge element 25 of maximum height.

La figura 3 muestra en una vista en planta superior que el canal de descarga 24 está configurado de manera descendente continua en la periferia, con la excepción de una zona de separación 26’ del tipo de pared entre una zona inicial del canal 40 y una zona final del canal 41, en la que el fondo del canal 42 está más profundo que en la zona inicial del canal 40. En este caso, la diferencia de nivel del fondo del canal 42 entre la zona inicial del canal y la zona final del canal puede ser, por ejemplo, 10 mm, pero también puede adoptar valores que se diferencian del mismo. A lo largo de la periferia predominante del fondo de trituración 5 se extiende el canal de descarga 24 siguiendo una línea circular. Solamente en la zona final del canal 41, el canal de descarga 24 se desvía de la línea circular hacia fuera a lo largo de una línea tan genial 43, de manera que la limitación 44 del canal de descarga 24 (ver también las figuras 4 y 12) presenta en la zona de la pared exterior del canal una abertura 56, a través de la cual el producto triturado llega hacia el elemento de descarga 25 o bien a través de éste. La figura 12, cuya guía de la sección se desvía un poco de la figura 1 (ver la figura 3), muestra también que la abertura 45, adyacente al elemento de descarga 25, se encuentra en la zona final del canal 41 en el lugar más profundo del fondo del canal Figure 3 shows in a top plan view that the discharge channel 24 is configured in a continuous descending manner at the periphery, with the exception of a separation zone 26 'of the wall type between an initial zone of the channel 40 and a zone end of channel 41, in which the bottom of channel 42 is deeper than in the initial zone of channel 40. In this case, the difference in level of the bottom of channel 42 between the initial zone of the channel and the final zone of the channel it can be, for example, 10 mm, but it can also adopt values that differ from it. Along the predominant periphery of the crushing bottom 5, the discharge channel 24 extends along a circular line. Only in the final zone of the channel 41, the discharge channel 24 deviates from the circular line outward along such a great line 43, so that the limitation 44 of the discharge channel 24 (see also Figures 4 and 12) has an opening 56 in the area of the outer wall of the channel, through which the crushed product reaches the discharge element 25 or through it. Figure 12, whose section guide deviates slightly from Figure 1 (see Figure 3), also shows that the opening 45, adjacent to the discharge element 25, is in the final zone of the channel 41 in place deepest channel bottom

42. 42

El fondo de descarga 12 o bien el canal de descarga 24, además del intersticio de descarga 23, que resulta después de la bajada del fondo de trituración 5, se pueden soplar con aire comprimido. A tal fin están previstas unas toberas de soplado 27 y 28, de manera que las toberas de soplado 27 apuntan tangencialmente al canal de descarga 24, esto, además, en la dirección de inclinación del canal de descarga 24. Por medio de los taladros de soplado realizados tangencialmente o bien de las toberas de soplado 27 se pueden mejorar la descarga y la limpieza. Las toberas de soplado 28 están dirigidas radialmente, en particular para el soplado o bien para la limpieza de la zona del intersticio de descarga 23, por ejemplo con aire comprimido. The discharge bottom 12 or the discharge channel 24, in addition to the discharge gap 23, which results after the lowering of the crushing bottom 5, can be blown with compressed air. To this end, blow nozzles 27 and 28 are provided, so that the blow nozzles 27 point tangentially to the discharge channel 24, this, in addition, in the direction of inclination of the discharge channel 24. By means of the drilling holes Blowing performed tangentially or the blowing nozzles 27 can improve the discharge and cleaning. The blowing nozzles 28 are directed radially, in particular for blowing or for cleaning the area of the discharge gap 23, for example with compressed air.

La figura 3 ilustra que en el ejemplo seleccionado, en el fondo de descarga 12 están previstas, respectivamente, tres toberas de soplado 27 para el soplado tangencial y tres toberas de soplado 28 para el soplado radial. En este caso, a lo largo de la periferia, la distancia entre dos toberas respectivas del mismo tipo es un múltiplo mayor que la distancia entre dos toberas 27 y 28 estrechamente adyacentes entre sí. En la vista en sección de la figura 1, se representan, respectivamente, una conexión 46 para una tobera de soplado radial 28 y una conexión 47 para una tobera de soplado tangencial 27. Se muestra claramente también que el pistón 16 está fijado en su pared frontal superior 48 por medio de varios tornillos 49, que están distribuidos en la periferia, con el fondo de trituración 5. Figure 3 illustrates that in the selected example, at the discharge bottom 12, three blow nozzles 27 for tangential blow and three blow nozzles 28 for radial blow are respectively provided. In this case, along the periphery, the distance between two respective nozzles of the same type is a multiple greater than the distance between two nozzles 27 and 28 closely adjacent to each other. In the sectional view of Figure 1, respectively, a connection 46 for a radial blowing nozzle 28 and a connection 47 for a tangential blowing nozzle 27 are shown. It is also clearly shown that the piston 16 is fixed on its wall upper front 48 by means of several screws 49, which are distributed on the periphery, with the crushing bottom 5.

Todo el dispositivo es esencialmente hermético. Al mismo tiempo, a través del elemento de descarga 25 tiene lugar una aspiración activa. La cantidad de aire aspirada puede ser igual o por unidad de tiempo también ligeramente mayor que la cantidad de aire insuflada, También es posible un soplado por impulsos. The entire device is essentially airtight. At the same time, an active aspiration takes place through the discharge element 25. The amount of air drawn can be equal to or per unit of time also slightly greater than the amount of air blown. A pulse blow is also possible.

En la zona entre la pared de trituración 4 y el anillo de la carcasa 10 están previstas, por lo demás, unas vías de conducción 30 para una refrigeración no representada en detalle. Con respecto a esta refrigeración se remite a la solicitud de patente alemana con la referencia DE 10 2006 042 825 A1. En contenido de esta solicitud de patente se incorpora de esta manera al mismo tiempo en todo su contenido en la publicación de la presente invención, también con la finalidad de incorporar al mismo tiempo características de esta solicitud de patente en reivindicaciones de la presente invención. In the area between the crushing wall 4 and the housing ring 10, in addition, conduction paths 30 are provided for cooling not shown in detail. With regard to this refrigeration, it refers to the German patent application with reference DE 10 2006 042 825 A1. The content of this patent application is incorporated in this way at the same time in all its content in the publication of the present invention, also with the purpose of incorporating at the same time features of this patent application in claims of the present invention.

Por lo demás, la unidad de trituración 2 del molino oscilante 1 puede estar retenida a través de una guía deslizante y, además, puede disponer, dado el caso, de medios de modificación del número de revoluciones. A este respecto, se remite a las solicitudes de patentes alemanas con las referencias DE 10 2007 017 131 A1 y DE 10 2006 042 823 A1. También el contenido de estas solicitudes de patente se incorpora de esta manera al mismo tiempo en todo su contenido en la publicación de la presente invención, también con la finalidad de incorporar al mismo tiempo características de esta solicitud de patente en reivindicaciones de la presente invención. Moreover, the crushing unit 2 of the oscillating mill 1 can be retained through a sliding guide and, in addition, it can, if necessary, have means for modifying the number of revolutions. In this regard, it refers to German patent applications with references DE 10 2007 017 131 A1 and DE 10 2006 042 823 A1. Also the content of these patent applications is incorporated in this way at the same time in all its content in the publication of the present invention, also with the purpose of incorporating at the same time features of this patent application in claims of the present invention.

Como se muestra en las figuras y especialmente en la figura 3, el molino oscilante 1 posee en la forma de realización seleccionada a modo de ejemplo en la periferia del canal de descarga 24 varias toberas de soplado 27, 28, en el ejemplo concreto seis toberas de soplado, dispuestas de forma distribuida. Las posiciones respectivas de las toberas de soplado a lo largo de la periferia del canal de descarga se pueden deducir a partir de la figura 3. Se muestra claramente que las tres toberas de soplado 27 orientadas tangencialmente están distanciadas en cuanto a la posición de manera uniforme entre sí a lo largo de la periferia, de manera que el ángulo formado entre dos posiciones adyacentes respectivas tiene en cada caso 120 grados. Lo mismo se aplica para las tres toberas de soplado 28 orientadas radialmente, de manera que para ambos tipos de toberas existe una distribución uniforme de la posición. Las toberas de soplado 27 y 28 están configuradas en cada caso como escotaduras o bien taladros en el fondo de descarga 12. El contorno de las toberas de soplado 27 orientadas tangencialmente se puede deducir de forma esquemática también a partir de la figura 3 y comprende en el lado de salida un taladro 55 comparativamente estrecho, que desemboca directamente en el canal de descarga 24 y un taladro de conexión 56, que se conecta allí en el lado de entrada de la tobera, de sección transversal mayor en comparación con él y provisto con rosca interior, en el que se puede conectar la conexión 47 que se muestra a modo de ejemplo en la figura 1 y que se puede conectar, por ejemplo, con un conducto de aire comprimido. El contorno longitudinal de las toberas de soplado 28 orientadas radialmente se puede deducir a partir de las figuras 3 y 13. Por consiguiente, también este contorno comprende en el lado de salida de las toberas un taladro 57 comparativamente más estrecho y un taladro de conexión 58 de sección transversal mayor, que se conecta allí en el lado de entrada de las toberas, provisto con rosca interior, en cuyo taladro de conexión está conectada la conexión 46, por ejemplo de un conducto de admisión de aire comprimido, por medio de enroscamiento. As shown in the figures and especially in figure 3, the oscillating mill 1 has, in the selected embodiment, by way of example, on the periphery of the discharge channel 24 several blow nozzles 27, 28, in the concrete example six nozzles of blowing, arranged in a distributed way. The respective positions of the blow nozzles along the periphery of the discharge channel can be deduced from Figure 3. It is clearly shown that the three blow nozzles 27 tangentially oriented are spaced apart from the position evenly each other along the periphery, so that the angle formed between two respective adjacent positions in each case has 120 degrees. The same applies to the three radially oriented blowing nozzles 28, so that for both types of nozzles there is a uniform distribution of the position. The blowing nozzles 27 and 28 are configured in each case as recesses or holes in the discharge bottom 12. The contour of the blowing nozzles 27 tangentially oriented can be schematically deduced also from Figure 3 and comprises the outlet side is a comparatively narrow bore 55, which leads directly into the discharge channel 24 and a connection bore 56, which is connected there on the inlet side of the nozzle, of larger cross-section compared to it and provided with internal thread, in which the connection 47 shown by way of example in Figure 1 can be connected and can be connected, for example, with a compressed air duct. The longitudinal contour of the radially oriented blowing nozzles 28 can be deduced from Figures 3 and 13. Therefore, this contour also comprises on the outlet side of the nozzles a comparatively narrower bore 57 and a connecting bore 58 of greater cross-section, which is connected there on the inlet side of the nozzles, provided with an internal thread, in whose connection hole the connection 46 is connected, for example a compressed air intake duct, by means of screwing.

Con referencia a la figura 13 se representa, además, que los taladros 57, en el lado de salida de las toberas, de las toberas de soplado 28 orientadas radialmente desembocan en un canal de ventilación 59, que se extiende en dirección circunferencial U (ver la figura 3) del canal de descarga. En este canal de ventilación se conecta en el borde radialmente interior hacia abajo un intersticio 60 que se extiende verticalmente. En la sección transversal representada en la figura 13, la anchura de este canal de ventilación 59 es un múltiplo de la anchura del intersticio Referring to FIG. 13, it is further shown that the holes 57, on the outlet side of the nozzles, of the radially oriented blowing nozzles 28 flow into a ventilation channel 59, which extends in a circumferential direction U (see Figure 3) of the discharge channel. In this ventilation channel a gap 60 extending vertically is connected at the radially inner edge downwards. In the cross section shown in Figure 13, the width of this ventilation channel 59 is a multiple of the width of the gap

60. También el diámetro del taladro 57 es un múltiplo de la anchura del intersticio 60. En su lado inferior, en el intersticio 60 se conecta la cámara del canal de descarga 61, que está bordeada en la parte inferior y en los lados por el canal de descarga 24. También se muestra claramente que el extremo inferior del intersticio 62 está adyacente a la pared de limitación 63 radialmente exterior del canal de descarga 24 en su extremo superior. 60. Also the diameter of the hole 57 is a multiple of the width of the gap 60. On its lower side, in the gap 60 the chamber of the discharge channel 61 is connected, which is bordered on the bottom and on the sides by the discharge channel 24. It is also clearly shown that the lower end of the gap 62 is adjacent to the radially outer limiting wall 63 of the discharge channel 24 at its upper end.

De nuevo con respecto a la figura 3 se muestra claramente que a lo largo de la periferia del canal de descarga 24 en su dirección de pendiente, que se extiende en la figura 3 en el sentido de las agujas del reloj, detrás de una tobera de soplado 27 respectiva orientada tangencialmente, se encuentra en cada caso una tobera de soplado 28 orientada radialmente. En el ejemplo seleccionado, respectivamente, una tobera de soplado 27, 28 orientada tangencialmente y una tobera de soplado orientada radialmente forman en el plano circunferencial de la figura 3 solamente un ángulo circunferencial en el intervalo de aproximadamente 5 a 10 grados (según el tipo de medición), que es, por lo tanto, claramente menor que el ángulo de la distancia mencionado anteriormente de 120 grados entre toberas de soplado del mismo tipo. A este respecto, también aquí se puede hablar de parejas de toberas formadas, respectivamente, por una tobera de soplado 27, 28 orientada tangencialmente y una tobera de soplado orientada radialmente. A partir de las figuras 2, 4, 13 y 14 así como a partir de lo dicho anteriormente se muestra claramente que con respecto a una sección transversal del canal de descarga 24, que se encuentra perpendicularmente a la dirección circunferencial U, por lo tanto, por ejemplo, sobre la sección transversal de las figuras 13 y 14, la salida de las toberas de soplado 27 orientadas tangencialmente, en la que se trata del extremo radialmente interior de taladro 55, desemboca a distancia vertical más reducida del fondo del canal 42 en el canal de descarga 24 que el extremo del intersticio 62, es decir, que la salida de fluido de toberas de soplado 28 orientadas radialmente en el ejemplo. En el ejemplo de realización seleccionado, las toberas de soplado 27 orientadas tangencialmente en el fondo de descarga 12 se encuentran todas a la misma altura vertical absoluta, es decir, que poseen, en virtud de la pendiente del canal de descarga, una distancia vertical discrepante con respecto al fondo del canal 42. De manera alternativa, también podría estar previsto que las torneras de soplado 27 orientadas tangencialmente desemboquen en cada caso a la misma distancia vertical entre sí, es decir, perpendicularmente al plano del dibujo de la figura 3, con respecto al fondo del canal 42 en el canal de descarga 24. Again with respect to Figure 3 it is clearly shown that along the periphery of the discharge channel 24 in its direction of descent, which extends in Figure 3 clockwise, behind a nozzle of respective blown 27 oriented tangentially, there is in each case a radially oriented blow nozzle 28. In the selected example, respectively, a tangentially oriented blow nozzle 27, 28 and a radially oriented blow nozzle form in the circumferential plane of Figure 3 only a circumferential angle in the range of about 5 to 10 degrees (depending on the type of measurement), which is, therefore, clearly smaller than the angle of the aforementioned distance of 120 degrees between blow nozzles of the same type. In this regard, it is also possible to speak here of pairs of nozzles formed, respectively, by a blowing nozzle 27, 28 oriented tangentially and a blowing nozzle oriented radially. From figures 2, 4, 13 and 14 as well as from the above, it is clearly shown that with respect to a cross section of the discharge channel 24, which is perpendicular to the circumferential direction U, therefore, for example, on the cross-section of figures 13 and 14, the outlet of the blowing nozzles 27 tangentially oriented, in which it is the radially inner end of the bore 55, flows at a smaller vertical distance from the bottom of the channel 42 in the discharge channel 24 is the end of the gap 62, that is, the fluid outlet of the blowing nozzles 28 radially oriented in the example. In the selected embodiment, the blowing nozzles 27 tangentially oriented at the discharge bottom 12 are all at the same absolute vertical height, that is, they possess, by virtue of the slope of the discharge channel, a discrepant vertical distance with respect to the bottom of the channel 42. Alternatively, it could also be provided that the blown turns 27 directed tangentially end in each case at the same vertical distance from each other, that is, perpendicularly to the plane of the drawing of Figure 3, with with respect to the bottom of the channel 42 in the discharge channel 24.

List of reference signs

1 one: Molino oscilante Oscillating mill

2 2: Unidad de trituración Crushing unit

3 3: Cámara de trituración Crushing chamber

4 4: Pared de trituración Crushing wall

5 5: Fondo de trituración Crushing background

6 6: Anillo de trituración Crushing ring

7 7: Piedra de trituración Crushing stone

8 8: Intersticio de trituración Crushing Interstitium

9 9: Intersticio de trituración Crushing Interstitium

10 10: Anillo de carcasa Housing ring

11 eleven: Base de la carcasa Housing base

12 12: Fondo de descarga Download background

13 Pestaña de accionamiento 14 Tapa de la carcasa 15 Parte cilíndrica 16 Pistón 17 Sección del pistón 18 Sección del pistón 19 Pared del pistón 20 Pared del pistón 21 Escotadura de entrada 22 Sección anular 23 Intersticio de descarga 24 Canal de descarga 25 Elemento de descarga 26 Transición 26’ Zona de separación 27 Toberas de soplado 28 Toberas de soplado 29 Anillo de apoyo 30 Trayectorias de conducción 31 Anillo de guía del pistón 32 Proyección anular 33 Cámaras de presión 34 Borde 35 Conducto 36 Pieza de conexión 37 Anillo de obturación 38 Anillo de obturación 39 Anillo de obturación 40 Zona inicial del canal 41 Zona final del canal 42 Fondo del canal 43 Línea tangencial 44 Delimitación 45 Abertura 46 Conexión 47 Conexión 48 Pared frontal 49 Tornillo 50 Cámara de presión 51 Cámara interior del pistón 52 Pieza de conexión 53 Placa 54 Conducto 55 Taladro 56 Taladro de conexión 57 Taladro 58 Taladro de conexión 59 Canal de ventilación 60 Intersticio 61 Cámara del canal de descarga 62 Extremo del intersticio 63 Pared de limitación 13 Drive tab 14 Housing cover 15 Cylindrical part 16 Piston 17 Piston section 18 Piston section 19 Piston wall 20 Piston wall 21 Inlet recess 22 Annular section 23 Discharge gap 24 Discharge channel 25 Discharge element 26 Transition 26 'Separation zone 27 Blow nozzles 28 Blow nozzles 29 Support ring 30 Driving paths 31 Piston guide ring 32 Annular projection 33 Pressure chambers 34 Edge 35 Duct 36 Connection piece 37 Seal ring 38 Seal ring seal 39 Seal ring 40 Initial channel zone 41 Final channel zone 42 Channel bottom 43 Tangential line 44 Delimitation 45 Opening 46 Connection 47 Connection 48 Front wall 49 Screw 50 Pressure chamber 51 Inside piston chamber 52 Connection piece 53 Plate 54 Duct 55 Drill 56 Connection drill 57 Drill 58 Connection drill 59 Ventilation channel 60 Interstitium 61 Discharge channel chamber 62 Interstitium end 63 Limit wall

Claims

1.- Oscillating mill (1), in particular oscillating mill of disks, with a crushing unit (2), in which the crushing unit (2) has a crushing bottom (5), especially folding, and a bottom of discharge (12), in which, in addition, the discharge bottom (12) has a surrounding discharge channel (24), for transporting the crushed product towards or through a discharge element (25), characterized because at the periphery of the discharge channel one or more discharge nozzles (27, 28) are provided for blowing the discharge channel (24).

2. Oscillating mill according to claim 1, characterized in that the blowing nozzles (27, 28) are spaced apart in terms of the position along the periphery of the discharge channel (24), at least approximately regularly , in particular along the periphery at least approximately uniformly.

3. Oscillating mill according to one or more of the preceding claims, characterized in that along the periphery of the discharge channel (24) one or several blowing nozzles (27) are provided tangentially oriented, in particular at least distanced approximately uniformly and / or because along the periphery of the discharge channel (24) one or more blow nozzles (28) are provided, in particular at least approximately uniformly spaced, in particular radially oriented.

4. Oscillating mill according to one or more of the preceding claims, characterized in that the discharge channel (24) is set in a slope towards the discharge element (25).

5. Oscillating mill according to one or more of the preceding claims, characterized in that the limitation (44) of the discharge channel (24) has an opening (45) in the final zone of the channel (41) in the area of the outer wall of the channel and / or the bottom of the channel (42).

6. Oscillating mill according to one or more of the preceding claims, characterized in that the blowing nozzles (27) oriented tangentially are aligned so that their nozzle outlet, which flows into the discharge channel (24), has at least one blowing direction component pointing in the direction of the slope of the discharge channel (24).

7. Oscillating mill according to one or more of the preceding claims, characterized in that between a crushing wall (4) and the crushing bottom (5) a discharge gap (23) results in the lowered state and because in the Discharge bottom (12) other blow nozzles (28) are arranged, in particular radially inwardly directed, especially for driving the discharge gap (23) and because the other blow nozzles (28), in particular radially oriented, they flow into a ventilation channel (59), which extends in the circumferential direction (U) of the discharge channel (24), in particular continuously or closed, so that the ventilation channel (59) is connected by means of an interstitium (60) of reduced cross-section compared to it, in particular in the form of a ring in the circumferential direction, with a discharge channel chamber (61) adjacent to the discharge channel (24).

8. Oscillating mill according to one or more of the preceding claims, characterized in that the gap (60) extends essentially perpendicular or inclined with respect to a reference plane covered by the crushing bottom (5) and because the lower end of the interstitium (62) is adjacent to the limiting wall

(63) radially outside the discharge channel (24) or the discharge channel chamber (61), in particular in the upper marginal area of the limiting wall (63).

9. Oscillating mill according to one or more of the preceding claims, characterized in that with respect to a cross section, which is perpendicular to the circumferential direction (U), of the discharge channel (24), the outlet of the nozzles of blowing (27) oriented tangentially ends at a smaller vertical distance from the bottom of the channel (42) in the discharge channel (24) than the fluid outlet associated with the blowing nozzles (28) oriented radially, so that especially the outlet of the blowing nozzles (27) oriented tangentially flows, with respect to the height of the cross section of the discharge channel, in the lower half of the cross section.

10. Oscillating mill according to one or more of the preceding claims, characterized in that the discharge element (25) is connected by means of an opening (45) with the end zone of the channel (41) of the discharge channel (24 ), particularly in the deepest place at the bottom of the channel (42).

11. Oscillating mill according to one or more of the preceding claims, characterized in that the discharge element (25) is connected or at least can be connected temporarily with a suction system for the aspiration of a fluid, in particular air .

12.- Cleaning procedure for an oscillating mill, in particular for an oscillating disk mill, with a crushing unit (2), in which the crushing unit (2) comprises a particularly folding crushing bottom (5) and a discharge bottom (12) and the discharge bottom has a surrounding discharge channel (24) for transporting the crushed product to or through a discharge element (25), characterized in that the discharge channel (24) it is cleaned by means of a fluid, in particular by means of compressed air or nitrogen and / or by agitation, and because the cleaning with fluid is carried out by blowing the discharge bottom (12), in particular the discharge channel (24) and / or the discharge gap (23) that results after the lowering of the crushing bottom (5), and by means of aspiration with simultaneous preference, in particular from top to bottom.

13. Cleaning procedure according to claim 12, characterized in that the discharge bottom (12), in particular the discharge channel (24) and is cleaned by means of a blow nozzle (27, 28) arranged in the periphery of the discharge channel (24) or by means of several blow nozzles (27, 28) distributed as to the position along the periphery of the discharge channel, in which several blow nozzles (27, 28), which are arranged in the circumferential direction (U) of the discharge channel (24) spaced at least approximately regularly, in particular at least approximately regularly.

14. Cleaning procedure according to one or more of the preceding claims, characterized in that blow nozzles (27) oriented tangentially to the discharge channel (24) and blow nozzles (28) radially oriented to the discharge channel ( 24) they are pressurized at the same time with fluid, in particular with compressed air or nitrogen.

15. Cleaning procedure according to one or more of the preceding claims, characterized in that an oscillating mill is used, whose discharge channel (24) is set in a slope towards the discharge element (25).

16. Cleaning procedure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the discharge channel (24) is insufflated by means of blow nozzles (27) oriented tangentially to its periphery in the direction of its slope direction .

17. Cleaning procedure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the radially outer limitation wall (63) of the discharge channel (24) is blown from the top down with a fluid, in particular with compressed air or nitrogen, in particular using radially oriented blowing nozzles (28), which especially leads to a ventilation channel (59) that extends along the periphery of the discharge channel and which is connected to the discharge channel chamber (61) through an interstitium

(60) in the form of a ring.

18. Cleaning procedure according to one or more of the preceding claims, characterized in that fluid is drawn from the discharge channel (24) through the discharge element (25), in which the discharge element (25) it is connected by means of an opening (45) to the end zone of the channel (41) of the discharge channel (24), in particular at the deepest place at the bottom of the channel (42).

19. Cleaning procedure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the amount of air drawn in is equal to or per unit of time greater than the amount of air blown.

20. Cleaning procedure according to one or more of the preceding claims, characterized in that an oscillating mill according to one or more of the claims referring to an oscillating mill is used.