ES2367266T3 - Fotorreactor. - Google Patents

Abstract

Fotorreactor con tubos (11) permeables a la radiación, a través de los que puede circular un medio de reacción y que se irradian con luz desde el exterior, partiendo los tubos (11) de una cámara de entrada (12) que presenta una entrada de fluido (15), caracterizado porque la cámara de entrada (12) contiene un distribuidor de flujo (16) que distribuye el medio de reacción desde la entrada de fluido (15) hacia los tubos (11), siendo el distribuidor de flujo (16) una mampara con agujeros y estando orientados los agujeros de forma desplazada respecto a los extremos de entrada de los tubos (11).

Description

La invención se refiere a un fotorreactor con tubos permeables a la radiación, a través de los que puede circular un medio de reacción y que se irradian con luz desde el exterior, partiendo los tubos de una cámara de entrada que presenta una entrada de fluido.

Para la detoxificación o esterilización de fluidos contaminados con sustancias nocivas o microorganismos se desarrollan procedimientos fotoquímicos y fotobiológicos. En todos estos procedimientos se forman por excitación fotónica especies con alto contenido de oxígeno, como el oxígeno en estado Singulett, radicales hidroxilados u otros radicales oxigenados u otros intermediarios altamente oxidantes, que provocan la degradación o inactivación de las sustancias nocivas o los microorganismos.

Son ejemplos de esto la activación fotónica de reactivos, por ejemplo, el peróxido de hidrógeno o caroat, o procedimientos fotocatalíticos como la fotocatálisis con semiconductor, por ejemplo, con dióxido de titanio, o la reacción de Fenton intensificada por la luz (reacción foto-Fenton).

Además de fuentes eléctricas de luz, como lámparas de descarga gaseosa, lámparas incandescentes, lámparas fluorescentes, diodos luminosos o tubos, radiadores de excímeros y láser, se usa además el sol para la realización. Sin embargo, las fuentes de luz no solares tienen un bajo grado de efectividad con costos moderados de inversión, lo que origina costos elevados tanto respecto a la energía eléctrica necesaria como a la refrigeración. Además, los medios de iluminación son comparativamente costosos y tienen también una corta vida. Debido a las altas temperaturas de los medios de iluminación, las altas tensiones y potencias eléctricas, que se generan durante el funcionamiento, así como a los componentes tóxicos usados a menudo, como vapor de mercurio, se necesitan asimismo gastos elevados para la técnica de seguridad.

Además de la mejor sostenibilidad de la fuente de luz mencionada en último lugar se puede señalar además del atractivo desde el punto de vista ecológico también el atractivo desde el punto de vista financiero del uso de la luz solar como resultado de los costos operativos comparativamente menores de las plantas solares.

Para aprovechar el sol como fuente de luz en los campos de aplicación mencionados arriba se presentaron distintos conceptos de receptor-reactor.

Así, por ejemplo, en el documento DE 198 44 037 A1 se describe un receptor-reactor plano para síntesis solar fotoquímica y solar termoquímica. Al existir en especial altas concentraciones o grandes coeficientes de extinción de las sustancias disueltas o en caso de fluidos altamente turbios, como las emulsiones o suspensiones, es desventajoso el uso de este tipo de reactores con capas de fluido comparativamente gruesas. La profundidad de penetración de la luz en la mezcla de reacción resulta aquí muy pequeña debido a la absorción de la luz según la ley de Lambert-Beer, así como a la dispersión de la luz en las partículas o gotas.

Para la solución de este problema se probaron, entre otros, reactores de película descendente (D. Bahnemann, M. Meyer, U. Siemon, D. Mencke, A Self-Sufficient PV Powered Solar Detoxification Reaktor for Polluted Waters, Proc. Int. Sol. Energy Conf. Solar Engineering -1997, April 27-30, 1997, ASME, Washington D. C., 261-267: B. Braun, J. Ortner, K-H. Funken, M. Schäfer, C. Schmitz, G. Horneck, M. Fasdni, Dye-Sensitized Solar Detoxification and Desinfection of Contaminated Water, Proc. 8th Int. Symp. Solar Thermal Concentrating Technologies, Vol. 3, C.F. Müller Verlag, Heidelberg (1997) 1391-1401). La desventaja en el caso de las películas descendentes es la necesidad de grandes cubiertas que se pueden fabricar sólo de forma costosa. Además, se consume mucha energía para el bombeo reiterado de la mezcla de reacción en la superficie de película descendente. Se comprobó la eficacia del funcionamiento abierto a la atmósfera de películas descendentes. Sin embargo, en este caso se despiden de forma descontrolada sustancias de bajo punto de ebullición al medio ambiente.

Para la detoxificación solar de aguas residuales contaminadas se desarrollaron y probaron los reactores con planchas celulares multicapas que no concentran la luz, en especial los reactores con planchas celulares de doble capa que están hechos de plástico extruido permeable a la luz (documento EP 0 738 686 A1) y los llamados reactores CPC (reactores parabólicos compuestos) (por ejemplo, J. I. Ajona, A. Vidal, The Use of CPC Collectors for Detoxificación of Contaminated Water: Design, Construction and Preliminary Results, Solar Energy 68 (2000) 109120).

Estos sistemas de reactor tienen una eficiencia similar (R. Dillert, R. Goslich, J. Dzengel, H.-W. Schuhmacher, D. Bahnemann, Field Studies of Solar Water Detoxificación, Proc. 1st User Workshop Training and Mobility of Researchers Programme at Plataforma Solar de Almeria, Nov. 18-19, 1997, Almeria, Spain, Ser, Ponencias, Madrid (1998) 31-40). Sin embargo, se comprobó que los reactores con planchas celulares tienden considerablemente al fouling y su eficiencia disminuye con rapidez en comparación con los reactores CPC. Los reactores CPC presentan la desventaja de que necesitan un reflector formado de manera compleja. Por tanto, los costos de inversión son comparativamente altos en esta técnica de reactor. Además, los reflectores pueden estar sujetos a la degradación óptica o mecánica.

Los concentradores de foco lineal y puntual se usaron asimismo para la detoxificación solar (documento DE 434 41 63 A1). Sin embargo, estos aprovechan sólo la radiación directa y no la radiación difusa del sol con un contenido especialmente alto de luz UV. Mediante la concentración de la luz se producen cambios más rápidos de concentración que con la luz solar no concentrada, pero el rendimiento solar de fotones relativo al reactor es comparativamente pequeño y, por consiguiente, los costos de tratamiento son grandes también debido a los costos de inversión comparativamente altos.

En un fotorreactor con tubos transparentes, como el descrito en el documento DE 100 09 060 A1 del solicitante, se obtuvieron tasas similares de degradación como en los colectores CPC, sin combinación con reflectores. La desventaja aquí es también la relación de apertura respecto al tamaño de la superficie interior de los tubos. Mediante una ampliación correspondiente se puede seguir aumentando el rendimiento de fotones relativo al reactor.

La desventaja del estado de la técnica radica en general en el rendimiento solar demasiado pequeño de fotones relativo al reactor. En especial las pérdidas por dispersión al usarse suspensiones de fotocatalizadores bien distribuidos, por ejemplo, a base de dióxido de titanio, provocan un aprovechamiento ineficiente de los fotones irradiados en los conceptos de reactores solares existentes hasta el momento.

Los reactores tubulares solares conocidos tienen además la desventaja de que funcionan a alta velocidad con flujo turbulento para evitar la sedimentación de turbios o fotocatalizadores suspendidos.

Debido al movimiento de toda la corriente de fluido a alta velocidad se necesita una cantidad de energía relativamente grande para accionar las bombas. Si sólo hubiera que mover de forma turbulenta un pequeño porcentaje del fluido, esto sería ventajoso para la rentabilidad y el balance ecológico de una planta solar de fotorreactor.

Un fotorreactor según el documento US 4,456,512 A presenta una cámara de entrada que está provista de una entrada de fluido y de la que parte un haz de tubos capilares. Los tubos capilares pasan a través de un espacio, en el que se produce un plasma. La pared exterior de este espacio está fría. En el fluido de reacción, que circula a través de los tubos capilares, se realizan reacciones fotoquímicas.

Un fotorreactor similar se describe en el documento US 3,554,887. En este caso, los tubos se encuentran unidos a una cámara de entrada y una cámara de salida. En el interior de la construcción tubular se extiende una fuente de luz que produce la luz necesaria para la fotorreacción.

En el documento WO 2004/031078 A1 se describe un dispositivo para el tratamiento por radiación de fluidos. En este caso, el fluido se conduce a través de varios haces de tubos unidos respectivamente a una cámara de entrada y una cámara de salida. Para limpiar los haces de tubos, la cámara de entrada presenta en la orientación axial con cada uno de los tubos un orificio, a través del que se puede insertar una barra de limpieza con cabezal de limpieza. En la zona central de la cámara de entrada se encuentra una plancha de apoyo que presenta asimismo orificios para el paso de las barras de limpieza.

La invención tiene el objetivo de crear un fotorreactor para la realización de reacciones fotoquímicas o fotobiológicas, como síntesis, procedimientos de limpieza, desinfección y tratamiento, con una eficiencia elevada.

Este objetivo se consigue con las características indicadas en la reivindicación 1 de la patente. De acuerdo con ésta, la cámara de entrada contiene un distribuidor de flujo que distribuye el medio de reacción desde la entrada de fluido hacia los tubos. El distribuidor de flujo es una mampara con agujeros. Los agujeros están orientados de forma desplazada respecto a los extremos de entrada de los tubos.

Mediante el distribuidor de flujo se logra que la cámara de entrada pueda tener un volumen menor. Esto reduce el porcentaje del volumen no irradiado del medio de reacción. Debido al pequeño porcentaje de fluido no irradiado y, por tanto, no reactivo respecto a fotorreacciones puras, los procesos activados por la luz provocan cambios materiales comparativamente más rápidos en todo el fluido o cambios de concentración más rápidos. Como consecuencia del pequeño volumen de la cámara de entrada y de los tubos conectados aquí, el volumen del fotorreactor es en total pequeño. La distribución uniforme del medio de reacción en los tubos proporciona una alta efectividad del fotorreactor, ya que el volumen de fluido está reducido y aumenta la intensidad del tratamiento. Mediante el distribuidor de flujo se reduce también la velocidad de flujo en los tubos. Un revestimiento eventual de la pared interior de tubo con un catalizador u otro material se lava menos debido a la velocidad reducida del flujo.

El distribuidor de flujo puede estar realizado también como mezclador estático para distribuir agentes auxiliares, como los fotocatalizadores, el aire, el oxígeno, el peróxido de hidrógeno u otros oxidantes, de manera uniforme en los tubos.

Según una variante preferida de la invención está previsto que los tubos sean tubos capilares y presenten un espesor de pared de al menos 10% del diámetro interior. Los tubos capilares tienen un diámetro interior menor que 10 mm. Mediante el uso de tubos capilares se reduce asimismo el volumen del reactor o del circuito del reactor.

Mediante el uso de tubos capilares o haces de tubos capilares, a través de los que circula un fluido, partes de la luz irradiada no inciden directamente en el mismo plano del colector sobre el fluido circulante aquí. La causa es la relación entre la superficie de vidrio y el volumen del tubo interior o del fluido, que está fuertemente ampliada en comparación con los fotorreactores solares convencionales de tubos transparentes. Por tanto, las paredes de vidrio de los tubos capilares, que son más numerosas por superficie de colector y volumen de colector y más fuertes en comparación con el estado de la técnica, actúan en mayor medida como conductores de luz en capas más profundas del colector.

En las capas capilares más profundas, la luz incide sobre el fluido que en el caso de los reactores según el estado de la técnica no puede interactuar o sólo puede interactuar muy débilmente con la luz. Además, la luz dispersada hacia atrás desde estas capas más profundas es absorbida por los capilares situados encima mediante radiación trasera. Debido a estos efectos se aprovecha en general más eficientemente la luz irradiada hacia la apertura en el receptor capilar que en los receptores-reactores del estado de la técnica.

Por consiguiente, las pérdidas por retrodispersión de la luz irradiada son menores que en una disposición de tubos transparentes de dimensiones usuales o en los colectores CPC y en especial menores respecto a la radiación de una superficie de fluido, como en el caso de un colector de planchas celulares o un reactor de película descendente.

De este modo resulta posible obtener capas delgadas de fluido, en las que se logran flujos de fotones más elevados que en compartimentos correspondientes de volumen de otros reactores con la misma irradiación hacia la apertura. De este modo se logran cambios más rápidos de concentración en los fluidos por el efecto fotónico.

Al usarse especialmente fotocatalizadores sólidos y al usarse en particular fotocatalizadores bien distribuidos o al irradiarse otros fluidos turbios, en los que el debilitamiento de la luz dentro del fluido se condiciona considerablemente por dispersión, exceptuando el comportamiento de absorción según Lambert-Beer, los recorridos de la luz en el receptor capilar, que se describen arriba, provocan una elevada eficiencia.

Más allá de las ventajas en la radiación de fluidos turbios se pueden esperar también ventajas en la radiación de fluidos claros con el comportamiento de absorción según Lambert-Beer. Debido al efecto, que amplía el rayo de luz en un valor considerablemente más alto, de los tubos capilares más numerosos y más fuertemente curvados en comparación con los reactores de tubos transparentes de vidrio del estado de la técnica, el volumen del fluido se ilumina con flujos más pequeños de fotones en presencia de una radiación comparable. Como muchas reacciones activadas fotónicamente resultan más ineficientes en caso de flujos más elevados de fotones, por ejemplo, por límites de transferencia de masa, es posible aumentar los rendimientos de fotones también en fluidos claros.

El uso de tubos capilares posibilita una superficie interior mayor del reactor.

Mediante la aplicación de capas activas fotocatalíticamente en el lado interior de los capilares se puede recubrir por apertura más superficie del catalizador que en reactores del estado de la técnica. Además, el reactor se puede manejar con velocidades de flujo más pequeñas, por lo que no se produce o se produce un desgaste del revestimiento menor o más lento que en reactores revestidos del estado de la técnica. Mediante la combinación entre distribuidor de flujo y haz capilar se logra la compensación necesaria para esto de las velocidades de flujo.

Mediante el uso de capilares, el reactor se puede someter a presión a diferencia de los reactores de tubo de vidrio del estado de la técnica, sin necesidad de espesores de pared especialmente grandes.

El aumento de la presión parcial de oxígeno mediante la aplicación de presión (con aire u oxígeno) permite aumentar la concentración del oxígeno disuelto en el agua que se va a tratar (según la ley de Henry). De este modo, las sustancias nocivas disueltas en el agua se degradan por fotocatálisis con una rapidez claramente mayor que a una presión normal.

Por tanto, un receptor capilar se puede manejar con una eficiencia claramente mayor mediante la aplicación de presión con oxígeno o aire, a diferencia de los receptores de tubo de vidrio del estado de la técnica. A tal efecto, se usan presiones de oxígeno de 1 a 20 bar o preferentemente 5 a 15 bar.

Por tanto, mediante la combinación con el distribuidor de flujo, que compensa las velocidades de flujo en los tubos del reactor, se pueden obtener con un receptor capilar sometido a presión cambios materiales especialmente grandes con un simple recorrido del agua residual a través del reactor.

El término "tubo capilar" abarca en el marco de la presente invención los tubos con un diámetro interior menor que 10 mm y con un espesor de pared que es preferentemente al menos 10% del diámetro interior. Los tubos capilares de este tipo posibilitan una superficie interior mayor del reactor en relación con el volumen de líquido. Las paredes de tubo de vidrio más gruesas pueden actuar como conductores de luz.

Los tubos capilares están agrupados preferentemente en forma de un haz alargado de tubos que se extiende entre una cámara de entrada y una cámara de salida. Aquí se originan numerosas capas delgadas de fluido que se abastecen eficientemente de luz. La radiación dispersa, que se origina en el caso de fluidos turbios, es recogida por los tubos capilares contiguos. Las numerosas capas delgadas de fluido se abastecen más eficientemente de luz. Los tubos capilares posibilitan el funcionamiento con una sobrepresión típica de al menos 8 a 20 bar. Mediante la ampliación del rayo en las superficies interiores se alimentan flujos más pequeños de fotones que permiten un rendimiento mayor de fotones también en caso de fluidos claros.

El diámetro interior de los tubos capilares es preferentemente de 1 a 10 mm y con especial preferencia de 1 a 5 mm. El espesor de pared de los tubos capilares es preferentemente de 0,1 a 5 mm y con especial preferencia de 0,1 a 3 mm. La relación del diámetro exterior con el diámetro interior de los tubos capilares es de entre 20:1 y 1:1.

La longitud de los tubos capilares es preferentemente de 10 a 250 cm, en especial 40 a 180 cm, así como con mayor preferencia 100 a 150 cm.

Un modo de funcionamiento prevé que los tubos capilares se conecten en paralelo a un sistema de alimentación de fluido con una circulación turbulenta y conduzcan el fluido a una velocidad menor de flujo con una circulación laminar

o casi laminar. De este modo se mantiene bajo el descenso de la presión y, por consiguiente, también el consumo de energía para el funcionamiento de bombas. En el sistema de alimentación se garantiza una mezcla turbulenta de los fluidos. En el uso de tubos capilares sobre los tubos conocidos de reactor de gran sección transversal resulta especialmente ventajoso que un volumen menor de fluido se tiene que mover de forma turbulenta y, por tanto, mezclar con un elevado consumo de energía.

Una forma de realización del reactor prevé que el fondo del receptor capilar esté realizado como espejo. De este modo se reduce la cantidad necesaria de capas capilares para la obtención de una absorción completa de la luz y además se intensifica la radiación de los lados traseros de los tubos capilares. Esto reduce el peligro de fouling en particular debido al crecimiento microbiano.

Otra forma de realización prevé que por debajo de la capa inferior de tubo capilar o dentro de la capa de tubo capilar estén colocados medios de iluminación, como lámparas de descarga gaseosa, lámparas incandescentes, lámparas

o tubos fluorescentes, diodos luminosos, radiadores de excímeros o también láser o conductores de luz, para el acoplamiento de la radiación del medio de iluminación o de la luz solar con o sin la combinación con difusores a fin de posibilitar un funcionamiento híbrido, o sea, un funcionamiento alternativo con energía solar o con el medio artificial de iluminación.

Otra forma de realización se refiere a la incorporación de campos eléctricos mediante electrodos entre los capilares. En este caso se pueden usar campos continuos o alternos lentos para apoyar la separación fotoquímica de la carga en los materiales de semiconductor. Los campos eléctricos se pueden producir preferentemente también mediante la colocación de electrodos en los capilares o mediante la fabricación de los capilares a partir de un material transparente de electrodo o mediante el revestimiento exterior o preferentemente interior de los capilares con un material transparente de electrodo en combinación con un contraelectrodo localizado en o por fuera de los capilares.

Otra combinación con campos eléctricos se puede obtener mediante la colocación de cátodos y ánodos en la cámara de entrada y/o salida. En los electrodos se pueden producir in situ oxidantes, por ejemplo, peróxido de hidrógeno por reducción catódica de oxígeno o clorito por oxidación anódica de cloruro. El distribuidor de flujo se puede realizar especialmente como electrodo de gran superficie y se puede disponer un contraelectrodo de superficie pequeña, por ejemplo, entre el distribuidor de flujo y los capilares en el sentido de una celda electroquímica casi dividida. Esto posibilita in situ la dosificación y la distribución precisas de los oxidantes necesarios eventualmente.

Otra forma de realización prevé obtener la tensión necesaria para el funcionamiento de los electrodos mediante módulos fotovoltaicos por debajo de los capilares en la zona de fondo del reactor.

Una forma de realización puede contener planchas perforadas elásticas, en las que están insertados los extremos de los capilares. Estos se presionan con planchas contra la cámara de entrada y/o salida para obtener así una superficie hermética entre cámaras y tubos.

La obturación de los capilares se puede llevar a cabo también mediante fundición/fusión en un bloque adecuado de plástico que se presiona a su vez con o sin obturación en la cámara de entrada o salida.

A continuación se explican detalladamente ejemplos de realización de la invención con referencia a los dibujos.

Muestran:

Fig. 1 un corte longitudinal a través de una primera forma de realización del fotorreactor;

Fig. 2 un corte transversal a lo largo de la línea II-II de la figura 1 y

Fig. 3 un corte transversal esquemático a través de una segunda forma de realización.

El fotorreactor según las figuras 1 y 2 contiene un haz de tubos 10 formado por numerosos tubos capilares 11 alargados y paralelos hechos de un material permeable a la radiación, como el vidrio de cuarzo. Las representaciones en los dibujos no son a escala. Los extremos de los tubos capilares 11 están conectados a una cámara de entrada 12. Ésta es un componente de una carcasa 13 hecha, por ejemplo, de plástico. Los extremos del haz de tubos capilares están fundidos en la pared frontal 14 de la carcasa 13, de modo que la pared frontal 14 sella la carcasa 13 hacia afuera, estando unida la cámara de entrada 12 con los tubos capilares por fluido. La cámara de entrada 12 presenta una entrada de fluido 15. En la cámara de entrada 12 se encuentra un distribuidor de flujo 16. En este caso se trata de una mampara con agujeros. El distribuidor de flujo 16 provoca que en una antecámara 17, con la que colindan los extremos de tubo, impere una distribución uniforme de la presión, de modo que la circulación a través de todos los tubos es uniforme. Esto impide que para la circulación se prefieran aquellos tubos del haz de tubos situados en el centro. El distribuidor de flujo 16 provoca además que el flujo turbulento imperante en la cámara de entrada 12 se transforme en un flujo casi laminar. Debido al distribuidor de flujo 16, la cámara de entrada 12 se puede realizar con un tamaño menor. De este modo se reduce el volumen no irradiado. Debido a la velocidad de flujo más lenta no se lava un revestimiento previsto en el lado interior de los tubos capilares 11.

En el extremo opuesto del haz de tubos 10 se encuentra la cámara de salida 20. Ésta presenta asimismo una carcasa 21, en cuyo lado frontal están encajados los tubos mediante una obturación. El fluido abandona la cámara de salida 20 a través de la salida de fluido 22.

En la figura 2 se puede observar que el haz de tubos 10 está compuesto de varias capas de tubos capilares 11 situados uno sobre otro. En el presente caso, los tubos capilares 11 tienen una sección transversal redonda y están dispuestos de forma desplazada uno contra otro en capas consecutivas respectivamente. Los tubos pueden tener cualquier forma de sección transversal, por ejemplo, una sección transversal cuadrada o hexagonal. Los tubos están situados preferentemente muy cerca uno de otro, pudiéndose tocar entre sí.

Durante el funcionamiento del fotorreactor se conduce un fluido a través de los tubos capilares del haz de tubos 10, mientras que el haz de tubos se somete a la radiación solar o a una radiación producida de forma artificial que actúa desde afuera sobre los tubos, por ejemplo, en el lado superior 25 del haz de tubos 10. La radiación se desvía aquí mediante las paredes de los tubos capilares y se dispersa mediante el medio de reacción. De este modo, la radiación se distribuye hacia el interior del haz de tubos. En el lado inferior del haz de tubos se puede encontrar un reflector (no representado).

El haz de tubos 10 con la cámara de entrada 12 y la cámara de salida 20 forma un módulo que se puede manipular y montar como unidad. Por tanto, existe la posibilidad de montar numerosos módulos uno al lado de otro y crear así una planta de fotorreactor ampliable de forma arbitraria.

En el ejemplo de realización de la figura 3, el haz de tubos 10 está dispuesto en un depósito continuo 30 que presenta perfiles longitudinales de gancho 31 para suspenderse de soportes correspondientes. El depósito 30 apoya los tubos capilares en toda su longitud. El fondo del depósito puede estar provisto de un revestimiento reflectante de la radiación, al igual que las paredes laterales. Existe también la posibilidad de fabricar el depósito 30 con un material transparente e iluminarlo desde los laterales o desde el fondo.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Fotorreactor con tubos (11) permeables a la radiación, a través de los que puede circular un medio de reacción y que se irradian con luz desde el exterior, partiendo los tubos (11) de una cámara de entrada (12) que presenta una entrada de fluido (15), caracterizado porque la cámara de entrada (12) contiene un distribuidor de flujo (16) que distribuye el medio de reacción desde la entrada de fluido (15) hacia los tubos (11), siendo el distribuidor de flujo (16) una mampara con agujeros y estando orientados los agujeros de forma desplazada respecto a los extremos de entrada de los tubos (11).

2. 2.

   Fotorreactor según la reivindicación 1, caracterizado porque los tubos (11) son tubos capilares y presentan un espesor de pared de al menos 10% del diámetro interior.

3. 3.

   Fotorreactor según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los tubos capilares (11) forman un haz alargado de tubos (10) que discurre entre una cámara de entrada (12) y una cámara de salida (20).

4. 4.

   Fotorreactor según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los tubos (11) están provistos en el interior de un revestimiento activo fotocatalíticamente.

5. 5.

   Fotorreactor según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en o entre los tubos están previstos electrodos para la producción de campos eléctricos, mediante lo que se apoya la separación fotoquímica de la carga.

6. 6.

   Fotorreactor según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la cámara de entrada (12) y/o una cámara de salida (20) contiene un electrodo como cátodo de reducción de oxígeno y otro electrodo como ánodo.

7. 7.

   Fotorreactor según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la cámara de entrada (12) y/o una cámara de salida (20) contiene un electrodo como ánodo de oxidación de cloruro y otro electrodo como cátodo.

8. 8.

   Fotorreactor según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el distribuidor de flujo (16) forma uno de los electrodos.

9. 9.

   Fotorreactor según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el distribuidor de flujo (16) está configurado como mezclador estático.