ES2369801T3

ES2369801T3 - HYDRAULIC SYSTEM FOR A DETERGENT DISPENSER OF A COLADA WASHER.

Info

Publication number: ES2369801T3
Application number: ES08150247T
Authority: ES
Inventors: Jean-Yves Noël; Alfredo Traina
Original assignee: Electrolux Home Products Corp NV
Current assignee: Electrolux Home Products Corp NV
Priority date: 2008-01-14
Filing date: 2008-01-14
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2028-01-14
Also published as: EP2345759A1; PL2078779T3; EP2345758B1; EP2345759B1; EP2078779A1; EP2078779B1; EP2345758A1; ATE516399T1

Abstract

1. A hydraulic system (4) for a laundry washing machine detergent dispenser (1), the detergent dispenser (1) comprising a tank (2) with a number of compartments (3); the hydraulic system (4) comprising: two delivery pipes (6); two solenoid valves (12) located upstream from the delivery pipes (6) to regulate water flow along the delivery pipes (6); three feed pipes (5) terminating in the tank (2); and a cross mixer (7) interposed between the two delivery pipes (6) and the three feed pipes (5) to direct to a central feed pipe (5) a stream of water produced by intersection of the two streams of water from both the delivery pipes (6); wherein, at the cross mixer (7), the central feed pipe (5) is "bulb-shaped"; from an inlet (8) facing the cross mixer (7), the cross section area starts out at a first minimum value, increases gradually to a maximum value, and finally decreases gradually to a second minimum value smaller than the first minimum value.

Description

Sistema hidráulico para un dispensador de detergente de una lavadora de colada Hydraulic system for a laundry detergent dispenser

Campo técnico Technical field

La presente invención se refiere a un sistema hidráulico para un dispensador de detergente de una lavadora de colada. The present invention relates to a hydraulic system for a detergent dispenser of a laundry washer.

Prior art

Una lavadora de colada estándar comprende un dispensador de detergente que tiene un depósito con un número de compartimientos conectados en el lado inferior al cubo de lavar que aloja el tambor giratorio de la colada. El dispensador de detergente comprende también un sistema hidráulico para alimentar una corriente de agua hacia abajo a cada compartimiento para diluir y arrastrar por la corriente gradualmente el detergente / suavizante desde el compartimiento hasta el cubo de lavar. A standard laundry washer comprises a detergent dispenser that has a reservoir with a number of compartments connected on the underside of the laundry bucket that houses the rotating laundry drum. The detergent dispenser also comprises a hydraulic system to feed a stream of water down to each compartment to gradually dilute and drag the detergent / fabric softener from the compartment to the washing bucket.

En una lavadora moderna, el depósito requiere normalmente tres corrientes separadas de agua alimentadas de forma selectiva a tres compartimientos diferentes, de manera que el sistema hidráulico comprende tres tubos de alimentación separados que terminan dentro del depósito; y para regular el flujo de agua a lo largo de los tres tubos de alimentación de forma independiente se han utilizado anteriormente tres válvulas de solenoide, cada una de las cuales está localizada aguas arriba de un tubo de alimentación respectivo. In a modern washing machine, the tank normally requires three separate streams of water fed selectively to three different compartments, so that the hydraulic system comprises three separate feed pipes that terminate within the tank; and to regulate the flow of water along the three feed tubes independently, three solenoid valves have previously been used, each of which is located upstream of a respective feed pipe.

Las válvulas de solenoide son muy costosas, de manera que para reducir el coste del sistema hidráulico, se ha propuesto utilizar dos tubos de suministro, cada uno equipado con una válvula de solenoide respectiva; y una mezcladora cruzada interpuesta entre los dos tubos de suministro y los tres tubos de alimentación y que, cuando se alimenta con corrientes respectivas de entrada de agua desde los dos tubos de suministro, dirige una corriente de salida de agua, generada por intersección de las dos corrientes de entrada, a un tubo de alimentación central. En otras palabras, las corrientes de salida de agua desde los dos tubos de suministro se intersectan en la mezcladora cruzada, de manera que, cuando ambos tubos de suministro alimentan corrientes respectivas de agua a la mezcladora cruzada, las dos corrientes de entrada de agua se intersectan para formar una corriente de salida de agua, que está dirigida a un tubo de alimentación central. Solenoid valves are very expensive, so to reduce the cost of the hydraulic system, it has been proposed to use two supply tubes, each equipped with a respective solenoid valve; and a cross mixer interposed between the two supply tubes and the three feeding tubes and which, when fed with respective water inlet streams from the two supply tubes, directs a water outlet current, generated by intersection of the two input streams, to a central feeding tube. In other words, the water outflow streams from the two supply pipes intersect in the cross mixer, so that, when both supply tubes feed respective streams of water to the cross mixer, the two water inlet streams are intersect to form a water outlet stream, which is directed to a central feed tube.

Las regulaciones internacionales que regulan la fabricación de lavadoras de colada exigen un espacio de interrupción del aire para interrumpir la continuidad de un tubo de suministro de agua de la red, y que actúa como una válvula hidráulica de no retorno para prevenir que agua contaminada (por ejemplo, que contiene detergente) o sucia retorne a lo largo del tubo y se mezcle con el agua potable en la red en el caso de un mal funcionamiento. En las lavadoras de colada comercializadas actualmente, el espacio de interrupción del aire está formado en la mezcladora cruzada que está abierta, por lo tanto, en la parte inferior, es decir, que no tiene pared límite inferior. International regulations regulating the manufacture of washing machines require an air interruption space to interrupt the continuity of a water supply pipe of the network, and which acts as a hydraulic non-return valve to prevent contaminated water (by example, which contains detergent) or dirty return along the tube and mix with drinking water in the network in the event of a malfunction. In the laundry washers currently marketed, the air interruption space is formed in the cross mixer that is open, therefore, at the bottom, that is, it has no lower boundary wall.

El documento EP 1 595 991 describe una lavadora de colada que comprende: un colector común de distribución de agua, una pluralidad de válvulas electromagnéticas previstas aguas abajo de dicho colector de distribución de agua y conectadas en conductos de salida respectivos, una pluralidad de cámaras suministradas a través de uno respectivo de dichos conductos de salida, otra cámara suministrada con un flujo de agua generado por la intersección de dichos conductos de salida, en la que una tobera alojada en un fuelle es suministrada con un flujo de agua en un quinto conducto que tiene un intersticio de aire respectivo y que comienza aguas arriba de dicha intersección; las porciones iniciales de dichos conductos de salida y del quinto conducto, aguas arriba de los intersticios de aire, son un cuerpo en bloque individual, que está conectado al conjunto de los transportadores planos de agua y de dicho quinto conducto aguas arriba de los intersticios de aire. EP 1 595 991 describes a laundry washer comprising: a common water distribution manifold, a plurality of electromagnetic valves provided downstream of said water distribution manifold and connected in respective outlet ducts, a plurality of supplied chambers through a respective one of said outlet ducts, another chamber supplied with a water flow generated by the intersection of said outlet ducts, in which a nozzle housed in a bellows is supplied with a water flow in a fifth duct that it has a respective air gap that begins upstream of said intersection; the initial portions of said outlet ducts and the fifth duct, upstream of the air interstices, are an individual block body, which is connected to the set of flat water conveyors and said fifth duct upstream of the interstices of air.

Los sistemas hidráulicos utilizados actualmente del tipo descrito anteriormente funcionan muy bien cuando la actuación real de las dos válvulas de solenoide que regulan los dos tubos de suministro es la misma, es decir, cuando el flujo de agua a lo largo de los dos tubos de suministro es sustancialmente la misma. Sin embargo, tal condición ideal es muy rara, teniendo en cuenta las tolerancias de fabricación, que dan como resultado con frecuencia precisamente diferencias sustanciales en la actuación de las dos válvulas de solenoide. Como resultado, en los sistemas hidráulicos utilizados actualmente, el flujo de agua real a lo largo del tubo de alimentación central es con frecuencia mucho menor que la esperada; y el flujo de agua deseado a lo largo del tubo de alimentación central está acompañado también por dispersión peligrosa no deseada desde los tubos de alimentación laterales. Finalmente, los sistemas hidráulicos utilizados actualmente comprenden un gran número de partes componentes conectadas mecánica e hidráulicamente, que los hacen, por lo tanto, costosos y complicados de montar. Currently used hydraulic systems of the type described above work very well when the actual performance of the two solenoid valves that regulate the two supply pipes is the same, that is, when the water flow along the two supply pipes It is substantially the same. However, such an ideal condition is very rare, taking into account manufacturing tolerances, which often result in precisely substantial differences in the performance of the two solenoid valves. As a result, in the hydraulic systems currently used, the actual water flow along the central feed tube is often much less than expected; and the desired water flow along the central feed tube is also accompanied by unwanted dangerous dispersion from the side feed pipes. Finally, the hydraulic systems currently used comprise a large number of mechanically and hydraulically connected component parts, which make them, therefore, expensive and complicated to assemble.

Descripción de la invención Description of the invention

Un objeto de la presente invención es proporcionar un sistema hidráulico para un dispensador de detergente de lavadora de colada, diseñado para eliminar los inconvenientes mencionados anteriormente y que, en particular, es económico y fácil de realizar. An object of the present invention is to provide a hydraulic system for a laundry washing machine detergent dispenser, designed to eliminate the aforementioned drawbacks and which, in particular, is economical and easy to perform.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un sistema hidráulico para un dispensador de detergente de una lavadora de colada, como se reivindica en las reivindicaciones que se acompañan. In accordance with the present invention, a hydraulic system for a detergent dispenser of a laundry washer is provided, as claimed in the accompanying claims.

Breve descripción de los dibujos Brief description of the drawings

A continuación se describirá una forma de realización no limitativa de la presente invención a modo de ejemplo con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que: A non-limiting embodiment of the present invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

La figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de un sistema hidráulico de un dispensador de detergente. Figure 1 shows a schematic perspective view of a hydraulic system of a detergent dispenser.

La figura 2 muestra una vista en planta esquemática del sistema hidráulico de la figura 1. Figure 2 shows a schematic plan view of the hydraulic system of Figure 1.

La figura 3 muestra una sección de una mezcladora cruzada del sistema hidráulico de la figura 1. Figure 3 shows a section of a cross mixer of the hydraulic system of Figure 1.

La figura 4 muestra una sección a lo largo de la línea IV-IV del sistema hidráulico de la figura 2. Figure 4 shows a section along the line IV-IV of the hydraulic system of Figure 2.

Formas de realización preferidas de la invención Preferred embodiments of the invention

El número 1 en la figura 1 indica, en conjunto, un dispensador de detergente de una lavadora de colada. El dispensador de detergente 1 comprende un depósito 2 que tiene tres compartimientos 2 con agujeros en la parte inferior para conexión con el cubo de lavar que aloja el tambor giratorio de la colada. Más específicamente, dos compartimientos 3 para una medida de detergente o suavizante están dispuestos lado a lado en el lado delantero, y el tercer compartimiento 3 está localizado en la parte trasera. The number 1 in Figure 1 indicates, as a whole, a detergent dispenser from a laundry washer. The detergent dispenser 1 comprises a reservoir 2 having three compartments 2 with holes in the lower part for connection with the washing bucket that houses the rotating laundry drum. More specifically, two compartments 3 for a detergent or fabric softener measure are arranged side by side on the front side, and the third compartment 3 is located at the rear.

El dispensador de detergente 1 comprende también un sistema hidráulico 4 para alimentar una corriente de agua hacia abajo a cada compartimiento 3. Los dos compartimientos delanteros 3 están suministrados con agua por el sistema hidráulico 4 para diluir y arrastrar por la corriente gradualmente el detergente / suavizante desde los compartimientos delanteros 3 dentro del cubo de lavar, mientras que el agua suministrada por el sistema hidráulico 4 al compartimiento trasero 3 fluye directamente al cubo de lavar para aclarar. The detergent dispenser 1 also comprises a hydraulic system 4 to feed a stream of water down to each compartment 3. The two front compartments 3 are supplied with water by the hydraulic system 4 to gradually dilute and drag the detergent / softener in the stream. from the front compartments 3 inside the washing bucket, while the water supplied by the hydraulic system 4 to the rear compartment 3 flows directly to the washing bucket for rinsing.

Como se muestra en la figura 2, para alimentar tres corrientes separadas de agua dentro de los tres compartimientos diferentes, el sistema hidráulico comprende tres tubos de alimentación 5 separados que terminan dentro del depósito 2 en compartimientos 3 respectivos. Más específicamente, un tubo de alimentación 5 que suministra agua al compartimiento trasero 3 está localizado en el centro, y los otros dos tubos de alimentación 5 que suministran agua a los compartimientos delanteros 3 están localizados en lados opuestos del tubo de alimentación central 5. As shown in Figure 2, to feed three separate streams of water into the three different compartments, the hydraulic system comprises three separate feed tubes 5 that terminate within the reservoir 2 in respective compartments 3. More specifically, a feed tube 5 that supplies water to the rear compartment 3 is located in the center, and the other two feed tubes 5 that supply water to the front compartments 3 are located on opposite sides of the central feed tube 5.

Los tres tubos de alimentación 5 son suministrados con agua por dos tubos de suministro 6 a través de una mezcladora cruzada 7 interpuesta entre los dos tubos de suministro 6 y los tres tubos de alimentación 5. Como se muestra más claramente en la figura 3, en la mezcladora cruzada 7, los dos tubos de suministro 6 se intersectan en un ángulo de 90º, los dos tubos de alimentación laterales 5 forman extensiones de los dos tubos de suministro 6 (y por lo tanto también forman un ángulo de 90º), y el tubo de alimentación central 5 está localizado entre los dos tubos de alimentación lateral 5. En otras palabras, una entrada 8 de cada tubo de alimentación lateral 5 está localizado frente y en paralelo a una salida 9 de un tubo de suministro 6 respectivo, y una entrada 8 del tubo de alimentación central 5 está localizado frente a las salidas 9 de los dos tubos de suministro 6, y forma un ángulo de 45º con la salida 9 de cada tubo de suministro 6. The three feed tubes 5 are supplied with water by two supply tubes 6 through a cross mixer 7 interposed between the two supply tubes 6 and the three feed tubes 5. As more clearly shown in Figure 3, in the cross mixer 7, the two supply tubes 6 intersect at an angle of 90 °, the two side feed tubes 5 form extensions of the two supply tubes 6 (and therefore also form an angle of 90 °), and the central feeding tube 5 is located between the two lateral feeding tubes 5. In other words, an inlet 8 of each lateral feeding tube 5 is located in front and parallel to an outlet 9 of a respective supply tube 6, and a Inlet 8 of the central feed tube 5 is located opposite the outlets 9 of the two supply tubes 6, and forms an angle of 45 ° with the outlet 9 of each supply tube 6.

La mezcladora cruzada 7 comprende una cámara central 10 cerrada (es decir, completamente aislada del exterior), en la que desembocan unas salidas 9 de los dos tubos de suministro 6 y unas entradas 8 de los tres tubos de alimentación 5. Como se ha indicado, la cámara 10 está cerrada, es decir, completamente aislada de exterior y, por lo tanto, está delimitada por paredes laterales, superior e inferior 11. El hecho de que la cámara 10 esté cerrada es importante porque la intersección de las dos corrientes de agua desde los dos tubos de suministro 6 produce una corriente principal dirigida en el centro que tiende a extenderse verticalmente. No obstante, al estar cerrada la cámara 10, las paredes superior e inferior 11 de la cámara 10 retienen y dirigen las porciones más altas y más bajas de la corriente principal hacia la entrada 8 del tubo de alimentación central 5. The cross mixer 7 comprises a closed central chamber 10 (ie, completely isolated from the outside), into which outlets 9 of the two supply tubes 6 and inlets 8 of the three feed tubes 5 flow. As indicated , the chamber 10 is closed, that is, completely insulated from the outside and, therefore, is delimited by side, upper and lower walls 11. The fact that the chamber 10 is closed is important because the intersection of the two streams of Water from the two supply tubes 6 produces a main stream directed at the center that tends to extend vertically. However, when the chamber 10 is closed, the upper and lower walls 11 of the chamber 10 retain and direct the highest and lowest portions of the main stream towards the inlet 8 of the central feed tube 5.

Cada tubo de suministro 6 está regulado por una válvula de solenoide 12 respectiva localizada aguas arriba del tubo de suministro 6 y que se puede ajustar a un ajuste cerrado que corta el suministro de agua al tubo de suministro 6 y a un ajuste abierto que permite el suministro de agua al tubo de suministro 6. Each supply tube 6 is regulated by a respective solenoid valve 12 located upstream of the supply tube 6 and which can be adjusted to a closed setting that cuts off the water supply to the supply tube 6 and to an open setting that allows the supply of water to the supply tube 6.

En uso real, cuando solamente un tubo de suministro 6 es suministrado con agua, el agua fluye directamente a través de la mezcladora cruzada 7 solamente hasta el tubo de alimentación lateral 5 correspondiente; a la inversa, cuando ambos tubos de suministro 6 son suministrados con agua, las corrientes respectivas de agua se intersectan para formar una corriente principal que fluye solamente al tubo de alimentación central 5. In actual use, when only one supply tube 6 is supplied with water, water flows directly through the cross mixer 7 only to the corresponding side feed tube 5; conversely, when both supply pipes 6 are supplied with water, the respective water streams intersect to form a main stream that flows only to the central feed tube 5.

Como se muestra en la figura 5, en la mezcladora cruzada 7, el tubo de alimentación central 5 está configurado “en forma de bulbo”: desde la entrada 8 hacia la mezcladora cruzada 7, el área de la sección transversal comienza en un primer valor mínimo, se incrementa gradualmente hasta un valor máximo, y finalmente disminuye gradualmente hasta un segundo valor mínimo más pequeño que el primero. La relación entre el primero y el segundo valor mínimo del área de la sección transversal del tubo de alimentación central 5 varía normalmente entre 1,5 y 2,5 y con preferencia entre 1,9 y 2,1; la relación entre el valor máximo y el primer valor mínimo varía normalmente entre 1,3 y 2,1, y con preferencia entre 1,6 y 1,8; y la relación entre el valor máximo y el segundo valor mínimo varía normalmente entre 2,5 y 4 y con preferencia entre 3,1 y 3,5. As shown in Figure 5, in the cross mixer 7, the central feed tube 5 is configured "in the form of a bulb": from the inlet 8 to the cross mixer 7, the cross-sectional area begins at a first value minimum, gradually increases to a maximum value, and finally gradually decreases to a second minimum value smaller than the first. The ratio between the first and the second minimum value of the cross-sectional area of the central feed tube 5 normally varies between 1.5 and 2.5 and preferably between 1.9 and 2.1; the ratio between the maximum value and the first minimum value normally varies between 1.3 and 2.1, and preferably between 1.6 and 1.8; and the relationship between the maximum value and the second minimum value normally varies between 2.5 and 4 and preferably between 3.1 and 3.5.

En la mezcladora cruzada 7, el área de la entrada 8 del tubo de alimentación central 5 es de 2 a 4 veces el área de entrada 8 de cada tubo de alimentación lateral 5. In the cross mixer 7, the inlet area 8 of the central feed tube 5 is 2 to 4 times the inlet area 8 of each side feed tube 5.

El área de la sección transversal de cada tubo de alimentación lateral 5 tiene un valor mínimo en la entrada 8 que mita hacia la mezcladora cruzada 7, y se incrementa gradualmente desde la entrada 8 hasta un valor máximo; la relación entre el valor máximo y el valor mínimo del área de la sección transversa de cada tubo de alimentación lateral 5 varía normalmente entre 1,2 y 2 y con preferencia entre 1,5 y 1,7; y la relación entre el valor máximo del área de la sección transversal de cada tubo de alimentación lateral 5 y el área de la sección transversal de la salida 9, que mira hacia la mezcladora 7, de cada tubo de suministro 6 varía normalmente entre 1 y 1,6 y con preferencia entre 1,2 y 1,4. The cross-sectional area of each side feed tube 5 has a minimum value at the inlet 8 that faces the cross mixer 7, and gradually increases from the inlet 8 to a maximum value; the relationship between the maximum value and the minimum value of the cross-sectional area of each side feed tube 5 normally varies between 1.2 and 2 and preferably between 1.5 and 1.7; and the relationship between the maximum value of the cross-sectional area of each side feed tube 5 and the cross-sectional area of the outlet 9, which faces the mixer 7, of each supply tube 6 normally varies between 1 and 1.6 and preferably between 1.2 and 1.4.

El área de la sección transversal de cada tubo de suministro 6 se reduce gradualmente hasta un valor mínimo en la salida 9 que mira hacia la mezcladora cruzada 7, de manera que la relación entre el área de la sección transversal de la salida 9, que mira hacia la mezcladora cruzada 7, de cada tubo de suministro 6 y el área de la sección transversal de la entrada 8 de cada tubo de alimentación lateral 5 varía normalmente entre 1 y 1,6 y con preferencia entre 1,2 y 1,4. The cross-sectional area of each supply tube 6 is gradually reduced to a minimum value at the outlet 9 facing the cross mixer 7, so that the relationship between the cross-sectional area of the outlet 9, which looks towards the cross mixer 7, of each supply tube 6 and the cross-sectional area of the inlet 8 of each side feed tube 5 normally varies between 1 and 1.6 and preferably between 1.2 and 1.4.

Los bordes que separan la entrada 8 del tubo de alimentación central 5 de las entradas 8 de los tubos de alimentación laterales 5 están con preferencia redondeados. The edges separating the inlet 8 of the central feeding tube 5 of the inlets 8 of the lateral feeding tubes 5 are preferably rounded.

La forma y el tamaño particulares del tubo de alimentación central 5 en la mezcladora cruzada 7 proporciona un flujo de entrada máximo en el tubo de alimentación central 5 de la corriente principal de agua producida por las dos corrientes que se intersectan desde los dos tubos de suministro 6. The particular shape and size of the central feed tube 5 in the cross mixer 7 provides a maximum inlet flow in the central feed tube 5 of the main stream of water produced by the two streams intersecting from the two supply pipes 6.

Las salidas 9 de los dos tubos de suministro 6 tienen una sección transversal relativamente pequeña con respecto a los tubos de alimentación 5, de manera que el agua fluye fuera de las salidas 9 de los dos tubos de suministro 6 a velocidad relativamente alta y, por lo tanto, con dirección mayor para reducir la dispersión. The outlets 9 of the two supply tubes 6 have a relatively small cross-section with respect to the feed tubes 5, so that water flows out of the outlets 9 of the two supply tubes 6 at relatively high speed and, by Therefore, with greater direction to reduce the dispersion.

Como se muestra en la figura 2, los espacios de interrupción del agua 13 están localizados a lo largo de tubos de alimentación 5, aguas abajo desde la mezcladora cruzada 7, y cada uno de ellos está definido por una porción del tubo que no tiene pared inferior. Los espacios de interrupción del aire 3 están previstos para cumplir regulaciones internacionales que regulan la fabricación de lavadoras de colada y que requieren la interrupción de la continuidad de los tubos de suministro de agua de la red y que actúan como válvulas hidráulicas de no retorno para prevenir que agua contaminada (por ejemplo, que contiene detergente) o sucia circule de retorno desde el depósito 2 hacia la red a través del sistema hidráulico 4, en el caso de un mal funcionamiento. As shown in Figure 2, the water interruption spaces 13 are located along feed pipes 5, downstream from the cross mixer 7, and each of them is defined by a portion of the tube that has no wall lower. The air interruption spaces 3 are intended to comply with international regulations that regulate the manufacture of laundry washers and that require the interruption of the continuity of the water supply pipes of the network and that act as hydraulic non-return valves to prevent that contaminated water (for example, containing detergent) or dirty water flows back from the reservoir 2 to the network through the hydraulic system 4, in the event of a malfunction.

Los espacios de interrupción del aire 13 de los dos tubos de alimentación laterales 6 proporcionan también la interrupción de cualquier dispersión que fluya accidentalmente dentro de los dos tubos de alimentación laterales 5, puesto que la corriente principal, producida por la intersección de las dos corrientes desde los dos tubos de suministro 6, se forma en la mezcladora cruzada 7. El flujo y la velocidad, de hecho, de cualquier dispersión que fluya accidentalmente dentro de los dos tubos de alimentación laterales 5 son tan bajos que se previene que llegue más allá de los espacios de interrupción del aire 13, asegurando de esta manera contra cualquier flujo no deseado desde los tubos de alimentación laterales 5 hasta los compartimientos delanteros 3. The air interruption spaces 13 of the two side feed tubes 6 also provide for the interruption of any dispersion that accidentally flows into the two side feed tubes 5, since the main stream, produced by the intersection of the two streams from the two supply tubes 6, is formed in the cross mixer 7. The flow and velocity, in fact, of any dispersion that accidentally flows into the two side feed tubes 5 are so low that it is prevented from reaching beyond the air interruption spaces 13, thus ensuring against any unwanted flow from the side feed tubes 5 to the front compartments 3.

En la forma de realización preferida mostrada en la figura 4, en el espacio de interrupción del aire 13, cada tubo de alimentación 5 tiene un fuelle, que se extiende hacia arriba y lateralmente y, en la parte superior, tiene con preferencia una sección transversal semicircular con su eje de simetría paralelo al tubo de alimentación 5. Para permitir el efecto de gravedad sobre el agua que fluye a través del espacio de interrupción del aire 13, el tubo de alimentación 5 comprende, en el espacio de interrupción del aire 13, una entrada 14 (a la que el agua fluye desde el espacio de interrupción del aire 13) que está localizada más baja y más grande verticalmente que una salida 15 (desde la que el agua fluye dentro del espacio de interrupción del aire 13). In the preferred embodiment shown in Figure 4, in the air interruption space 13, each feed tube 5 has a bellows, which extends upwardly and laterally and, in the upper part, preferably has a cross section semicircular with its axis of symmetry parallel to the feed tube 5. To allow the gravity effect on the water flowing through the air interruption space 13, the feed tube 5 comprises, in the air interruption space 13, an inlet 14 (to which water flows from the air interruption space 13) which is located lower and larger vertically than an outlet 15 (from which the water flows into the air interruption space 13).

El tubo de alimentación central 5 termina en el espacio de interrupción del aire 13, estando éste localizado por encima del compartimiento trasero 3 suministrado por el tubo de alimentación central 5. En otras palabras, el espacio de interrupción del aire 13 del tubo de alimentación central 5 constituye tanto una interrupción en la continuidad del tubo como también una salida al compartimiento trasero 3. The central feeding tube 5 ends in the air interruption space 13, which is located above the rear compartment 3 supplied by the central feeding tube 5. In other words, the air interrupting space 13 of the central feeding tube 5 constitutes both an interruption in the continuity of the tube and also an outlet to the rear compartment 3.

Aguas abajo desde el espacio de interrupción del aire 13, cada tubo de alimentación lateral 5 tiene con preferencia una porción en pendiente 16, que está inclinada hacia abajo y tiene con preferencia una sección vertical en forma de Downstream from the air interruption space 13, each side feed tube 5 preferably has a sloping portion 16, which is inclined downward and preferably has a vertical section in the form of

S. El agua que fluye a lo largo de cada tubo de alimentación lateral 5 está sometida a una pérdida considerable en la presión a medida que fluye a través del espacio de interrupción del aire 13 respectivo y cada porción en pendiente 16 proporciona, aguas abajo desde el espacio de interrupción del aire 13, un incremento de la presión del agua que fluye a lo largo del tubo de alimentación 5, para compensar al menos parcialmente la pérdida de presión causada por el espacio de interrupción del aire 13. S. The water flowing along each side feed tube 5 is subject to a considerable loss in pressure as it flows through the respective air interruption space 13 and each sloping portion 16 provides downstream from the air interruption space 13, an increase in the pressure of the water flowing along the feed tube 5, to at least partially compensate for the loss of pressure caused by the air interruption space 13.

Como se muestra en la figura 2, cada tubo de alimentación lateral 5 comprende una porción extrema 17 localizada sobre un compartimiento delantero 3 respectivo del depósito 2 y que tiene un número de agujeros pasantes de salida 17 debajo del mismo. En una forma de realización preferida, cada porción extrema 17 está curvada y forma al menos una “U”, y los agujeros de salida 18 están localizados asimétricamente sobre el lado exterior de la curva para reducir la turbulencia producida dentro del tubo de alimentación 5 por los agujeros de salida 18 y para reducir las pérdidas de carga dentro del tubo de alimentación 5, y la entrada de aire dentro del tubo de alimentación 5 a través de los agujeros de salida 18. Por lo tanto, se consigue un flujo de salida total dado desde los agujeros de salida 18 con una presión de alimentación más baja a los tubos de suministro 6, y también se reduce en gran medida el nivel de ruido. As shown in Fig. 2, each side feed tube 5 comprises an end portion 17 located on a respective front compartment 3 of the reservoir 2 and having a number of through through holes 17 under it. In a preferred embodiment, each end portion 17 is curved and forms at least one "U", and the outlet holes 18 are located asymmetrically on the outer side of the curve to reduce the turbulence produced within the feed tube 5 by the outlet holes 18 and to reduce the pressure losses within the feed tube 5, and the air inlet into the feed tube 5 through the outlet holes 18. Therefore, a total output flow is achieved given from the outlet holes 18 with a lower feed pressure to the supply tubes 6, and the noise level is also greatly reduced.

En una forma de realización preferida, los agujeros de salida 18 están configurados también para reducir pérdidas de carga en el tubo de alimentación 5, y la entrada de aire dentro del tubo de alimentación 5 a través de los agujeros de salida 18. Más específicamente, cada agujero de salida 18 está configurado de forma creciente con su concavidad mirando en la dirección del flujo de agua a lo largo del tubo de alimentación 5. En la forma de realización de la figura 2, el borde trasero de cada agujero de salida 18 es circular (es decir, definido por un arco de un círculo), mientras que en una forma de realización diferente no mostrada, el borde trasero de cada agujero de salida 18 es recto (es decir, definido por un segmento recto). In a preferred embodiment, the outlet holes 18 are also configured to reduce head losses in the feed tube 5, and the air inlet into the feed tube 5 through the outlet holes 18. More specifically, each outlet hole 18 is increasingly configured with its concavity facing in the direction of the water flow along the feed tube 5. In the embodiment of Figure 2, the rear edge of each outlet hole 18 is circular (that is, defined by an arc of a circle), while in a different embodiment not shown, the rear edge of each exit hole 18 is straight (that is, defined by a straight segment).

En una forma de realización preferida, los tubos de suministro 6, la mezcladora cruzada 7 y los tubos de alimentación 5 se definen en un cuerpo individual de una sola pieza 19 (es decir, que está formado en una pieza indivisible sin costura) moldeada por inyección de material de plástico (por ejemplo, polipropileno o polietileno). El cuerpo 19 de una sola pieza comprende con preferencia una porción de refuerzo plana 20 que rodea los tubos de alimentación 5 sobre el lado interior y el lado exterior, y que tiene ojales 21 sobre el lado exterior para acoplamiento con dientes 22 respectivos que se proyectan desde un borde del depósito 2. La función de la porción de refuerzo 20 consiste en incrementar la resistencia del cuerpo de una pieza 19 y conectar el cuerpo de una pieza 19 fácilmente al depósito 2. In a preferred embodiment, the supply tubes 6, the cross mixer 7 and the feed tubes 5 are defined in a single-piece individual body 19 (i.e., which is formed in a seamless indivisible part) molded by injection of plastic material (for example, polypropylene or polyethylene). The one-piece body 19 preferably comprises a flat reinforcing portion 20 that surrounds the feed tubes 5 on the inner side and the outer side, and which has eyelets 21 on the outer side for engagement with respective teeth 22 projecting from an edge of the reservoir 2. The function of the reinforcement portion 20 is to increase the resistance of the body of a piece 19 and easily connect the body of a piece 19 to the reservoir 2.

La definición de los tubos de suministro 6, la mezcladora cruzada 7 y los tubos de alimentación 5 en un cuerpo individual 19 de una sola pieza moldeado por inyección hace que el circuito hidráulico 4 sea más fácil de producir y más económico y rápido de montar. The definition of the supply tubes 6, the cross mixer 7 and the feed tubes 5 in an individual body 19 in one piece molded by injection makes the hydraulic circuit 4 easier to produce and more economical and quick to assemble.

El sistema hidráulico 4 como se ha descrito anteriormente tiene numerosas ventajas, porque es económico y fácil de producir y monta, porque tiene pérdidas de caga sólo moderadas en general, y porque funcione extremadamente bien, incluso cuando la actuación real de las dos válvulas de solenoide 12 que regulan los dos tubos de suministro 6 difiere como resultado de tolerancias de fabricación. En otras palabras, el flujo real de agua a lo largo del tubo de alimentación central 5 es siempre igual al flujo de régimen de diseño, incluso cuando la actuación real de las dos válvulas de solenoide 12 que regulan los dos tubos de suministro 6 difiere como resultado de tolerancias de fabricación. Adicionalmente, además de conseguir el flujo deseado a lo largo del tubo de alimentación central 5, el sistema hidráulico como se ha descrito anteriormente se ocupa de eliminare totalmente cualquier dispersión peligrosa a lo largo de los tubos de alimentación laterales 5. The hydraulic system 4 as described above has numerous advantages, because it is economical and easy to produce and assembles, because it has only moderately moderate leakage losses, and because it works extremely well, even when the actual performance of the two solenoid valves 12 which regulate the two supply tubes 6 differs as a result of manufacturing tolerances. In other words, the actual flow of water along the central feed tube 5 is always equal to the design regime flow, even when the actual performance of the two solenoid valves 12 that regulate the two supply pipes 6 differs as result of manufacturing tolerances. Additionally, in addition to achieving the desired flow along the central feed tube 5, the hydraulic system as described above is concerned with completely eliminating any dangerous dispersion along the side feeding tubes 5.

Claims

1. A hydraulic system (4) for a laundry detergent dispenser (1), the detergent dispenser (1) comprising a reservoir (2) with a number of compartments (3); comprising the hydraulic system (4): two supply tubes (6); two solenoid valves (12) located upstream from the supply tubes (6) to regulate the flow of water along the supply tubes (6); three feeding tubes (5) ending in the tank (2); and a cross mixer (7) interposed between the two supply tubes (6) and the three feed tubes (5) to direct to a central feed tube (5) a stream of water produced by the intersection of the two streams of water from the two supply tubes (6); the hydraulic system (4) being characterized in that: the cross mixer (7) comprises a closed chamber (10) delimited in the upper part and in the lower part by respective walls (11); and respective air interruption spaces (13) are located along the feed tubes (5), downstream of the cross mixer (7).

2. A hydraulic system (4) according to claim 1, wherein the air interruption space (13) of each feed tube (5) is defined by a portion of the tube that has no bottom wall.

3. A hydraulic system (4) according to claim 2, wherein, in the air interruption space (13), each feed tube (5) has a bellows that extends upward and laterally.

4. A hydraulic system (4) according to claim 1, 2 or 3, wherein, downstream of the air interruption space (13), each feed tube (5) has a sloping portion (16 ) which is tilted down.

5. A hydraulic system (4) according to claim 1, 2 or 4, wherein each slope portion (16) has an S-shaped vertical section.

6. A hydraulic system (4) according to any one of claims 1 to 5, wherein at least one feed tube (5) has an end portion (17) located on a respective compartment (3) of the tank (2) and having a number of through holes (18) below it.

7. A hydraulic system (4) according to claim 6, wherein the end portion (17) is curved and forms at least one "U", and the outlet holes (18) are arranged asymmetrically on the side outside of the curve.

8. A hydraulic system (4) according to claim 6 or 7, wherein each outlet hole (18) is increasingly configured with its concavity facing in the direction of the water flow along the tube of feeding (5).

9. A hydraulic system (4) according to claim 8, wherein the rear edge of each exit hole

(18)(18): es circular. it is circular.

10. A hydraulic system (4) according to claim 8, wherein the rear edge of each exit hole

(18)(18): es recto. It is straight.

11. A hydraulic system (4) according to any one of claims 1 to 10, wherein the supply tubes (6), the cross mixer (7), and the feed tubes (5) are defined in a body (19) of a single piece molded by injection of plastic material.

12. A hydraulic system (4) according to claim 11, wherein the one-piece body (19) comprises a flat reinforcing portion (20) surrounding the feed tubes (5) on the inner side and the outer side.

13.-A hydraulic system (4) according to claim 12, wherein the reinforcement portion (20) has eyelets

(21) on the outer side, which are coupled with respective teeth (22) projecting from an edge of the tank (2).

14. A hydraulic system (4) according to any one of claims 1 to 13, wherein, in the cross mixer (7), the area of an inlet (8) of the central feed tube (5) is 2 to 4 times the area of an inlet (8) of each side feed tube (5).

15. A hydraulic system (4) according to any one of claims 1 to 14, wherein the cross-sectional area of each side feed tube (5) has a minimum value at an inlet (8) that look towards the cross mixer (7), and gradually increase from the input (8) to a maximum value.

16. A hydraulic system (4) according to claim 15, wherein the ratio between the maximum value and the minimum value of the cross-sectional area of each side feed tube (5) varies between 1.2 and 2.

17.-A hydraulic system (4) according to claim 15, wherein the ratio between the maximum value and the minimum value of the cross-sectional area of each side feed tube (5) varies between 1.5 and 1 , 7.

18. A hydraulic system (4) according to claim 15, 16 or 17, wherein the ratio between the maximum value of the cross-sectional area of each side feed tube (5) and the sectional area Transverse of an outlet (9), which faces the cross mixer (7), of each supply tube (6) varies between 1 and 1.6.

19. A hydraulic system (4) according to claim 15, 16 or 17, wherein the ratio between the maximum value of the cross-sectional area of each side feed tube (5) and the sectional area Transverse of an outlet (9), which faces the cross mixer (7), of each supply tube (6) varies between 1.2 and 1.4.

20.-A hydraulic system (4) according to any one of claims 1 to 19, wherein, in the cross mixer (7), the central feeding tube (5) is "bulb-shaped"; from an entrance

(8) looking towards the cross mixer (7), the cross-sectional area starts from a first minimum value, gradually increases to a maximum value and finally gradually reduces to a second minimum value less than the first minimum value.

21. A hydraulic system (4) according to claim 20, wherein the ratio between the first minimum value and the second minimum value of the cross-sectional area of the central feed tube (5) varies between 1.5 and 2.5

22. A hydraulic system (4) according to claim 20, wherein the ratio between the first minimum value and the second minimum value of the cross-sectional area of the central feed tube (5) varies between 1.9 and 2.1.

23. A hydraulic system (4) according to claim 20, 21 or 22, wherein the ratio between the maximum value and the first minimum value varies between 1.3 and 2.1.

24. A hydraulic system (4) according to claim 20, 21 or 22, wherein the ratio between the maximum value and the first minimum value varies between 1.6 and 1.8.

25. A hydraulic system (4) according to any one of claims 20 to 24, wherein the ratio between the maximum value and the second minimum value varies between 2.5 and 4.

26. A hydraulic system (4) according to any one of claims 20 to 25, wherein the ratio between the maximum value and the second minimum value varies between 3.1 and 3.5.

27. A hydraulic system (4) according to any one of claims 1 to 26, wherein the cross-sectional area of each supply tube (6) is gradually reduced to a minimum value at the outlet (9 ) looking towards the cross mixer (7).

28.- A hydraulic system (4) according to any one of claims 1 to 27, wherein the relationship between the cross-sectional area of an outlet (9), which faces the cross mixer (7), of each supply tube (6) and the cross-sectional area of an inlet (8) of each side feed tube (5) varies between 1 and 1.6.

29.- A hydraulic system (4) according to any one of claims 1 to 27, wherein the relationship between the cross-sectional area of an outlet (9), which faces the cross mixer (7), of each supply tube (6) and the cross-sectional area of an inlet (8) of each lateral feeding tube (5) varies between 1.2 and 1.4.

30. A hydraulic system (4) according to any one of claims 1 to 29, wherein the edges separating the inlet (8) of the central feed tube (5) from the inlets (8) of the tubes Side feed (5) are rounded.