ES2369855T3 - Unidad de mezcla para sistemas de preparación de hormigón y método asociado. - Google Patents

Unidad de mezcla para sistemas de preparación de hormigón y método asociado. Download PDF

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ES2369855T3 ES06126813T ES06126813T ES2369855T3 ES 2369855 T3 ES2369855 T3 ES 2369855T3 ES 06126813 T ES06126813 T ES 06126813T ES 06126813 T ES06126813 T ES 06126813T ES 2369855 T3 ES2369855 T3 ES 2369855T3
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Abstract

Método de preparación de hormigón, que comprende las etapas de: dosificar (205) agregados en un depósito de recogida de una unidad (301) de almacenamiento de agregados con un sistema de pesaje de agregados y detectar (206) la humedad presente en dichos agregados mediante detectores de humedad, caracterizado por las etapas de verificar (207, 208) la cantidad de agua residual para comprobar si la cantidad de agua residual es inferior a la relación agua residual/aglutinante mínima establecida inicialmente en la fórmula de preparación de hormigón, siendo determinada dicha cantidad de agua residual por el agua establecida en una fórmula de preparación de hormigón menos el agua contenida en dichos agregados detectada en la etapa (206) de detección de humedad; dosificar (208, 211) el agua residual que será enviada a un depósito (2) de mezcla de una unidad (100, CHTT) de mezcla de un sistema (300) de preparación de hormigón; dosificar (214) e introducir aditivos líquidos en dicho depósito (2) de mezcla; dosificar (215) aglutinantes en dicho depósito (2) de mezcla, realizándose la dosificación (215) de los aglutinantes en dicho depósito (2) de mezcla hasta que se cumple la relación agua residual/aglutinante establecida en la fórmula de preparación de hormigón; introducir (211) en el depósito (2) de mezcla, para cada fórmula de preparación de hormigón, una relación agua residual/aglutinante para conseguir una mezcla correcta en el depósito (2) de mezcla; mezclar (216) los aglutinantes, el agua y los aditivos introducidos en el depósito (2) de mezcla para obtener una pasta de cemento; enviar (219, 222) de manera controlada la pasta de cemento resultante y el agregado a un punto (303) de carga de un camión mezclador; dosificar (210, 209) cualquier aglutinante residual directamente en una unidad (306) de pesaje de aglutinante con la que está dotado el sistema (300) de producción de hormigón; y enviar (232) una cantidad de polvo aglutinante a la unidad (306) de pesaje de aglutinante, siendo enviada dicha cantidad de polvo aglutinante en etapas o a un ritmo variable al punto (303) de carga del camión mezclador para obtener una distribución óptima del polvo aglutinante en toda la masa de los agregados y de la pasta de cemento.

Description

Unidad de mezcla para sistemas de preparaci6n de hormig6n y metodo asociado
La presente invenci6n se refiere a una unidad de mezcla para sistemas de preparaci6n de hormig6n y al metodo asociado segun el preambulo de las reivindicaciones 1 y 6, respectivamente. De forma mas especifica, la invenci6n se refiere a una unidad de mezcla para sistemas de preparaci6n de hormig6n y a un metodo que permiten preparar hormig6n independientemente de la relaci6n entre agua residual y aglutinante durante la preparaci6n de la pasta de cemento.
Son conocidos sistemas de producci6n de conglomerados de cemento que son transportados a zonas de construcci6n, generalmente mediante camiones mezcladores, para su vertido posterior.
Estos sistemas consisten basicamente en unidades independientes en las que componentes individuales (agua, cemento y agregados) y, opcionalmente, aditivos, son anadidos y en las que los mismos son suministrados a una parte frontal de descarga en la que esta colocado un cami6n mezclador.
Los componentes son introducidos en el cami6n mezclador, donde los mismos se mezclan segun cantidades estequiometricas predefinidas.
Estos sistemas presentan problemas debidos principalmente a las fugas de polvo que se producen durante la transferencia y descarga del cemento y, por lo tanto, requieren la presencia de sistemas potentes de succi6n y tratamiento de aire para reducir la contaminaci6n atmosferica en las zonas pr6ximas.
Para evitar estos problemas, tambien son conocidos sistemas que comprenden la preparaci6n preliminar de una lechada o pasta de cemento en el interior de unos mezcladores dotados de camaras de mezcla que son alimentadas con cantidades estequiometricas de agua, cemento y cualquier aditivo.
Unas unidades de pesaje del agua y del cemento estan dispuestas corriente arriba con respecto a dichos mezcladores y permiten introducir dosis predefinidas de los distintos componentes en el interior de la camara de mezcla.
La lechada y los agregados son enviados por separado a la parte frontal de descarga, donde los mismos son transferidos a camiones mezcladores o similares, en cuyo interior se mezclan para formar el hormig6n.
Ademas, el funcionamiento de estos sistemas es discontinuo; de hecho, el ciclo de trabajo del mezclador esta compuesto por una etapa inicial de pesaje de los componentes a introducir, por una etapa subsiguiente de suministro a la camara y de mezcla del agua, cemento y aditivos, y por una etapa final de descarga de dicha camara.
Estos sistemas son susceptibles de mejoras, ya que los mismos presentan tiempos de ciclo bastante largos y, por lo tanto, solamente permiten obtener un ritmo de producci6n por hora relativamente bajo.
Tambien es conocido un sistema que incluye un mezclador que comprende una unidad de pesaje del vehiculo liquido, del material aglutinante y de la lechada, que esta incluida en el propio mezclador y que esta asociada a las entradas de carga del mezclador.
El metodo que puede ser puesto en practica en los tipos de sistema conocidos incluye una etapa de dosificaci6n de agregados y de detecci6n de la humedad presente, una etapa de dosificaci6n del agua residual que sera enviada al mezclador, haciendo referencia la expresi6n "agua residual" al agua establecida en la f6rmula de preparaci6n de hormig6n menos el agua contenida en los agregados; una etapa subsiguiente de dosificaci6n de aditivos en el mezclador, la dosificaci6n del aglutinante, la mezcla y, finalmente, el suministro controlado de la pasta de cemento al punto de carga del cami6n mezclador.
No obstante, en el metodo de funcionamiento descrito anteriormente no es posible asegurar que sera posible mezclar la pasta de cemento si la relaci6n entre el agua residual (entendida como la diferencia entre el agua establecida en la f6rmula de preparaci6n de hormig6n y el agua contenida en los agregados) y el aglutinante de la f6rmula es inferior a un valor determinado, de forma general, del orden de 0,3. Por lo tanto existe una alarma que permite avisar al usuario de que, en presencia de una relaci6n que es inferior al valor establecido, el sistema no puede llevar a cabo la mezcla y, por lo tanto, el operario debe anadir la cantidad de agua que falta hasta que se alcanza la relaci6n predeterminada para conseguir un funcionamiento correcto del sistema en estas condiciones. En consecuencia, evidentemente, las caracteristicas tecnicas del hormig6n resultante resultarian afectadas. De forma alternativa, debido a que no es posible mezclar previamente el agua y el aglutinante en tales condiciones, en las que la relaci6n en el interior del mezclador es inadecuada, el operario podria cargar el cami6n mezclador de manera convencional, es decir, enviando todos los componentes, agregados, aglutinante, agua y aditivos directamente al cami6n mezclador.
El documento DE-A-1 771 895 describe un metodo de preparaci6n de hormig6n segun el preambulo de la
reivindicaci6n 1 y un sistema de preparaci6n de hormig6n segun el preambulo de la reivindicaci6n 6. En los documentos JP-A-2003-305714 y JP-A-58 124 526 se describen otros ejemplos de unidades de preparaci6n de hormig6n.
El objetivo de la presente invenci6n consiste en dar a conocer una unidad de mezcla para sistemas de producci6n de hormig6n que permite producir hormig6n de manera automatizada, con cualquier relaci6n entre agua residual y aglutinante establecida en la f6rmula de preparaci6n de hormig6n.
Con este objetivo, un prop6sito de la presente invenci6n es dar a conocer una unidad de mezcla para sistemas de preparaci6n de hormig6n que usa agua reciclada conjuntamente con agua limpia.
Otro objetivo de la presente invenci6n consiste en dar a conocer un metodo de producci6n de hormig6n que permite obtener el hormig6n a partir del sistema mencionado anteriormente, independientemente de la relaci6n entre agua residual y aglutinante establecida en la f6rmula de preparaci6n de hormig6n.
Otro objetivo de la presente invenci6n consiste en dar a conocer una unidad de mezcla y un metodo muy fiables, relativamente sencillos y con un coste competitivo.
Estos y otros objetivos, que resultaran mas comprensibles a continuaci6n, se consiguen mediante un metodo de preparaci6n de hormig6n segun la invenci6n, que comprende las etapas de la reivindicaci6n 1.
Estos y otros objetivos, que resultaran mas comprensibles a continuaci6n, tambien se consiguen mediante una unidad de mezcla para sistemas de preparaci6n de hormig6n segun la invenci6n, que presenta las caracteristicas de la reivindicaci6n 6.
Otras caracteristicas y ventajas de la invenci6n resultaran mas comprensibles a partir de la siguiente descripci6n detallada de una realizaci6n preferida, aunque no exclusiva, de la unidad de mezcla segun la presente invenci6n y del metodo correspondiente, mostrada solamente a titulo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompanan, en los que:
la Figura 1 es una vista en alzado lateral de la unidad de mezcla para sistemas de producci6n de hormig6n segun la presente invenci6n;
la Figura 2 es una vista en planta superior de la unidad de mezcla mostrada en la Figura 1;
la Figura 3 es un diagrama de flujo del metodo de preparaci6n de hormig6n segun la presente invenci6n;
la Figura 3a es un diagrama de flujo de la continuaci6n del metodo mostrado en la Figura 3;
la Figura 4 es una vista en planta superior de un sistema de producci6n de hormig6n que usa una unidad de mezcla segun la presente invenci6n.
Haciendo referencia a las figuras, una unidad de mezcla para sistemas de preparaci6n de hormig6n segun la presente invenci6n, indicada de forma general mediante el numero de referencia 100, comprende un dep6sito 2 de mezcla que esta dotado de elementos 3 de mezcla dispuestos en el interior del dep6sito para mezclar los componentes introducidos en dicho dep6sito a efectos de obtener pasta o lechada de cemento. El dep6sito de mezcla esta dotado al menos de una primera entrada 4 para introducir cemento, al menos de una segunda entrada 5 para agua limpia procedente de un dep6sito 6 de agua limpia y, opcionalmente, de una tercera entrada 7 para introducir agua reciclada.
El dep6sito esta soportado de forma adecuada en unas celulas 8 y 9 de carga que permiten detectar el peso del material contenido en el interior del dep6sito, teniendo en cuenta el peso del propio dep6sito.
Una bomba 10 de mezcla esta dispuesta para mezclar el contenido del dep6sito y, de forma adecuada, la bomba es del tipo de velocidad de giro variable; la velocidad de giro de la bomba se selecciona para cada tipo de f6rmula de preparaci6n de hormig6n que puede ser elegida.
El numero de referencia 11 indica una valvula de descarga del agua de lavado al final del ciclo de trabajo, es decir, despues de que el dep6sito ha sido lavado tras preparar la pasta de cemento.
La pasta de cemento preparada de este modo es enviada a una tolva 12 de carga de un cami6n mezclador, no mostrado.
A continuaci6n, la pasta de cemento es enviada mediante la linea 13 a la tolva 12 de carga del cami6n mezclador, y puede ser devuelta al dep6sito 2 de mezcla mediante la linea 14 en caso de atasco o suspensi6n del proceso de carga, despues de abrir una valvula 15 de retorno de apertura/cierre.
El numero de referencia 16 indica una valvula proporcional para descargar la pasta de cemento en la tolva 12. En consecuencia, la pasta de cemento es descargada de forma proporcional y, en caso de atasco o suspensi6n del proceso de carga, la valvula 15 se abre y la valvula 16 se cierra para permitir el retorno de la pasta de cemento al dep6sito 2 de mezcla mediante la linea 14.
Los numeros de referencia 17 y 18 indican dos manguitos de acorde6n, dispuestos en la linea 13 y en la linea 14, respectivamente, para independizar el sistema de pesaje formado por las celulas 8 y 9 de carga, que pesan el dep6sito 2 de mezcla, con respecto a la cantidad de pasta de cemento presente en las lineas 13 y 14 y con respecto al peso de las propias lineas.
El numero de referencia 20 indica el motor de la bomba 10 de mezcla y el numero de referencia 21 indica un sistema de lavado del dep6sito 2 de mezcla.
De forma ventajosa, la unidad 100 de mezcla puede ser instalada en un sistema de preparaci6n de hormig6n existente o en uno nuevo.
En cualquier caso, tal como se muestra de forma esquematica en la Figura 4, el sistema, indicado de forma general mediante el numero de referencia 300, comprende una primera unidad 301 de almacenamiento de agregados, dotada de un sistema de pesaje de la cantidad de agregados descargados en un dep6sito de recogida, y una primera unidad 302 de suministro de los agregados descargados hacia una parte 303 frontal de descarga, que esta dispuesta en la entrada de carga de un cami6n mezclador, no mostrado, ya que es de tipo conocido. El dep6sito de recogida de los agregados descargados y pesados esta dotado generalmente de detectores convencionales para detectar la humedad residual.
El sistema 300 tiene ademas una segunda unidad 304 de almacenamiento del aglutinante en forma de polvo (cemento), una segunda unidad 305 de suministro del aglutinante en forma de polvo hacia la parte 302 frontal de descarga, a lo largo de la que esta dispuesta una unidad 306 de pesaje, tal como una balanza, y una tercera unidad 307 de suministro del aglutinante hacia la primera entrada 4 de la unidad 100 de mezcla. En una realizaci6n alternativa, la primera parte 305a de la segunda unidad de suministro, dispuesta entre la segunda unidad de almacenamiento y la balanza, y la tercera unidad de suministro 307 pueden estar integradas.
De forma ventajosa, la unidad 100 de mezcla esta dotada de una unidad de gesti6n y control que comprende medios de memoria programados para realizar las etapas del metodo descrito a continuaci6n. Tal unidad de gesti6n y control, de forma tipica, de tipo electr6nico, no se muestra en las figuras, ya que es de tipo tradicional.
A continuaci6n se describe el metodo de uso de la unidad de mezcla y, de forma mas especifica, el sistema en el que esta instalada la unidad de mezcla segun la presente invenci6n.
El metodo comprende una etapa 200 de inicio de ciclo, que es seguida por una etapa 201 de selecci6n de la f6rmula de hormig6n deseada y de los componentes necesarios. La misma es seguida por una etapa 202 que comprueba si el volumen de componentes necesarios es inferior a un volumen minimo de componentes necesarios. Si la respuesta es afirmativa, a continuaci6n sigue una etapa 203 en la que el ciclo se declara no ejecutable mediante la unidad de mezcla segun la invenci6n (indicada mediante el acr6nimo CHTT en las figuras) y, por lo tanto, es necesaria la intervenci6n del operario para cancelar o cambiar los componentes necesarios o para seguir con la ejecuci6n sin mezcla automatica mediante la unidad de mezcla segun la invenci6n.
Si la respuesta es negativa, el proceso pasa de la etapa 202 a la etapa 204 para calcular las cantidades de agregados, aglutinantes en forma de polvo, aditivos liquidos y agua total.
A continuaci6n sigue una etapa 205 de dosificaci6n de los agregados, que es seguida por una etapa 206 de detecci6n de la humedad en los agregados.
Esta etapa es seguida por una etapa 207 para calcular la cantidad de agua disponible en el dep6sito 2 de mezcla, obtenida restando de la cantidad total de agua la suma del agua presente en los agregados y del agua de lavado, es decir, el agua que es conservada y reintroducida durante la descarga en la pasta de cemento.
La etapa 207 conduce a una etapa 208 de comprobaci6n de la relaci6n de agua disponible con respecto a los aglutinantes en forma de polvo, a efectos de comprobar si la relaci6n es inferior al limite minimo establecido en la f6rmula, pudiendo ser dicho limite variable dependiendo de la f6rmula.
Si la respuesta es afirmativa, a continuaci6n sigue una etapa 209 para calcular la cantidad de aglutinante en forma de polvo que sera dosificada en la balanza 306 del cemento, sin enviarlo a la unidad 100 de mezcla, y la misma es seguida por una etapa 210 de dosificaci6n del exceso de cantidad de aglutinantes en forma de polvo en la balanza de cemento.
En caso de respuesta negativa a la etapa 208, el proceso continua, del mismo modo que siguiendo la etapa 210, con una etapa 211 de dosificaci6n de agua en el dep6sito 2 de mezcla.
De forma simultanea, una etapa 212 se ramifica desde la etapa 210 para recalcular la cantidad de agregados basandose en el contenido de agua detectado por los detectores de humedad dispuestos en el dep6sito de recogida de agregados; siendo seguida la misma por una etapa 213 de finalizaci6n de la dosificaci6n de los agregados.
La etapa 211 conduce a una etapa 214 de dosificaci6n e introducci6n de aditivos liquidos, a una etapa 215 de dosificaci6n de aglutinantes en forma de polvo en el dep6sito de mezcla y, finalmente, a una etapa 216 de mezcla de la pasta de cemento en el dep6sito 2 de mezcla.
En este punto, la pasta de cemento esta lista para ser cargada en el cami6n mezclador, en la etapa 217, que es seguida por la etapa 218 de inicio de carga del cami6n mezclador.
Esta etapa de carga se produce con una etapa 219 de carga de agregados mediante cintas transportadoras, siguiendo a continuaci6n una etapa 220 de comprobaci6n de atascos o de emergencia que, en caso de respuesta afirmativa, conduce a una etapa 221 de detenci6n, que vuelve de este modo a la etapa 219.
Si la respuesta es negativa, el proceso continua con una etapa 221a de finalizaci6n de carga de los agregados.
Al mismo tiempo, se realiza una etapa 222 de carga de pasta de cemento procedente del dep6sito 2 de mezcla en el cami6n mezclador y una etapa 223 de comprobaci6n de atascos o de emergencia; en esta ultima etapa, despues de una respuesta positiva, se realiza una etapa 224 de detenci6n que vuelve a la etapa 222 (que actua para abrir la valvula 15 y cerrar la valvula 16).
Si la respuesta es negativa, el proceso sigue con una etapa 225 de comprobaci6n de reducci6n irregular de los agregados y de los aglutinantes en forma de polvo. Una respuesta afirmativa a esta etapa es seguida por una etapa 226 de ajuste de la velocidad de suministro de la pasta de cemento, que vuelve a la etapa 222.
Si la respuesta es negativa, el proceso sigue con una etapa 227 que solicita si es necesario realizar un lavado intermedio. Si la respuesta es afirmativa, a continuaci6n sigue una etapa 228 de realizaci6n de un ciclo de lavado intermedio, que vuelve a la etapa 222.
Si la respuesta es negativa, se procede con una etapa 229 de comprobaci6n de finalizaci6n de la carga de la pasta de cemento. Si la respuesta es negativa, el proceso vuelve a la etapa 222, mientras que una respuesta positiva conduce a una etapa 230 de lavado final del dep6sito de mezcla y, a continuaci6n, a una etapa 231 de final de ciclo, que tambien se alcanza desde la etapa 221a.
De forma ventajosa, se asegura una carga proporcional de agregados y de pasta de cemento en el cami6n mezclador, de modo que los componentes se mezclan de forma uniforme para obtener un hormig6n que presenta unas propiedades quimicas y fisicas de alto nivel.
El cami6n mezclador tambien puede ser cargado en etapas o variando la velocidad de dosificaci6n del aglutinante en forma de polvo al ser dosificado en la unidad de dosificaci6n del cemento, dotada de un alimentador de husillo, en la etapa 232. Esta etapa es seguida por una etapa 233 de comprobaci6n de atascos o de emergencia que, en caso de respuesta positiva, es seguida por una etapa 234 de detenci6n que vuelve a la etapa 232.
Si la respuesta es negativa, el proceso tiene una etapa 235 de comprobaci6n de finalizaci6n de la carga del aglutinante en forma de polvo que, en caso de respuesta negativa, es seguida por un retorno a la etapa 232 y, si la respuesta es positiva, es seguida por una continuaci6n del ciclo hacia la etapa 231 de final de ciclo.
Sustancialmente, el metodo segun la invenci6n da a conocer una etapa de introducci6n de una relaci6n agua residual/aglutinante hidraulico para cada f6rmula de preparaci6n de hormig6n a efectos de obtener una mezcla adecuada en el dep6sito de mezcla.
Ademas, se comprueba el agua residual para determinar si la cantidad de dicha agua es inferior a la relaci6n agua residual/aglutinante minima establecida inicialmente en la f6rmula del hormig6n; en este punto se realiza una dosificaci6n de agua residual y una dosificaci6n de aglutinante que cumple con la relaci6n agua residual/aglutinante establecida en la f6rmula, asegurando esta relaci6n el funcionamiento adecuado del sistema, tal como se ha mencionado.
La pasta de cemento obtenida mediante el sistema se envia al cami6n mezclador de forma simultanea con los agregados y, si existe una cantidad de polvo aglutinante que ha sido enviada a la balanza, esta ultima cantidad de polvo tambien se envia en etapas a la carga del cami6n mezclador para obtener, tambien en este caso, una distribuci6n perfecta del polvo de cemento (u otros polvos) en la totalidad de la masa de los agregados y en la pasta de cemento.
En la practica, se ha descubierto que el sistema y el metodo segun la invenci6n cumplen en su totalidad los objetivos y prop6sitos previstos, ya que los mismos permiten independizar la relaci6n agua residual/aglutinante de una f6rmula especifica e introducir para cada f6rmula una relaci6n que es adecuada para obtener una buena mezcla en el dep6sito de mezcla.
Ademas, el sistema segun la invenci6n permite variar la velocidad de giro de la bomba de mezcla dependiendo del tipo de f6rmula usado en un momento especifico para preparar la pasta de cemento.
Por lo tanto, el sistema y el metodo descritos son susceptibles de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas; ademas, todos los detalles pueden ser sustituidos por otros elementos equivalentes tecnicamente.
5 En la practica, los materiales usados, asi como las formas y dimensiones relacionadas, pueden ser cualesquiera segun las necesidades y el estado de la tecnica.
La descripci6n de la solicitud de patente italiana numero MO2006A000177, de la que la presente solicitud reivindica la prioridad, esta disponible en la patente publicada IT13693748.
Los signos de referencia usados para indicar las caracteristicas tecnicas mencionadas en cualquier reivindicaci6n se
10 han incluido con el unico prop6sito de mejorar la comprensi6n de las reivindicaciones y, en consecuencia, tales signos de referencia no tienen ningun efecto limitativo en la interpretaci6n de cada elemento identificado a titulo de ejemplo por dichos signos de referencia.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Metodo de preparaci6n de hormig6n, que comprende las etapas de:
    dosificar (205) agregados en un dep6sito de recogida de una unidad (301) de almacenamiento de agregados con un sistema de pesaje de agregados y detectar (206) la humedad presente en dichos agregados mediante detectores de humedad, caracterizado�oo� las etapas de
    verificar (207, 208) la cantidad de agua residual para comprobar si la cantidad de agua residual es inferior a la relaci6n agua residual/aglutinante minima establecida inicialmente en la f6rmula de preparaci6n de hormig6n, siendo determinada dicha cantidad de agua residual por el agua establecida en una f6rmula de preparaci6n de hormig6n menos el agua contenida en dichos agregados detectada en la etapa (206) de detecci6n de humedad;
    dosificar (208, 211) el agua residual que sera enviada a un dep6sito (2) de mezcla de una unidad (100, CHTT) de mezcla de un sistema (300) de preparaci6n de hormig6n;
    dosificar (214) e introducir aditivos liquidos en dicho dep6sito (2) de mezcla;
    dosificar (215) aglutinantes en dicho dep6sito (2) de mezcla, realizandose la dosificaci6n (215) de los aglutinantes en dicho dep6sito (2) de mezcla hasta que se cumple la relaci6n agua residual/aglutinante establecida en la f6rmula de preparaci6n de hormig6n;
    introducir (211) en el dep6sito (2) de mezcla, para cada f6rmula de preparaci6n de hormig6n, una relaci6n agua residual/aglutinante para conseguir una mezcla correcta en el dep6sito (2) de mezcla;
    mezclar (216) los aglutinantes, el agua y los aditivos introducidos en el dep6sito (2) de mezcla para obtener una pasta de cemento;
    enviar (219, 222) de manera controlada la pasta de cemento resultante y el agregado a un punto (303) de carga de un cami6n mezclador;
    dosificar (210, 209) cualquier aglutinante residual directamente en una unidad (306) de pesaje de aglutinante con la que esta dotado el sistema (300) de producci6n de hormig6n; y
    enviar (232) una cantidad de polvo aglutinante a la unidad (306) de pesaje de aglutinante, siendo enviada dicha cantidad de polvo aglutinante en etapas o a un ritmo variable al punto (303) de carga del cami6n mezclador para obtener una distribuci6n 6ptima del polvo aglutinante en toda la masa de los agregados y de la pasta de cemento.
  2. 2.
    Metodo segun la reivindicaci6n 1, en el que dicha etapa (222) de envio de la pasta de cemento al punto de carga de un cami6n mezclador es seguida por una etapa (220) de comprobaci6n de atascos o de emergencia que, en caso de respuesta afirmativa, conduce a una etapa (221) de detenci6n de carga que vuelve a la etapa (219) de carga de los agregados, y que, si la respuesta es negativa, continua la carga con una etapa (221a) de finalizaci6n de carga de los agregados.
  3. 3.
    Metodo segun la reivindicaci6n 2, que comprende, ademas de la etapa (222) de carga de pasta de cemento, una etapa (223) de comprobaci6n de atascos o de emergencia; en el que, a continuaci6n de una respuesta positiva de dicha etapa (223) de comprobaci6n, se realiza una etapa (224) de detenci6n que vuelve a la etapa (222), que actua para abrir una valvula (15) de retorno para devolver la pasta de cemento al dep6sito (2) de mezcla y cerrar una valvula proporcional (16) para descargar la pasta de cemento en el cami6n mezclador; y en el que, si la respuesta de la etapa (223) de comprobaci6n es negativa, se realiza una etapa (225) de comprobaci6n de reducci6n desigual de los agregados y de los aglutinantes en forma de polvo, de modo que una respuesta afirmativa a dicha etapa (225) de comprobaci6n de reducci6n desigual es seguida por una etapa (226) de ajuste de la velocidad del suministro de la pasta de cemento, que vuelve a dicha etapa (222) de carga de pasta de cemento.
  4. 4.
    Metodo segun la reivindicaci6n 3, que comprende ademas, en caso de respuesta negativa a dicha etapa (225) de comprobaci6n de distribuci6n desigual, llevar a cabo una etapa (227) de solicitud de si es necesario realizar un lavado intermedio, de modo que si la respuesta a dicha etapa (227) de solicitud es afirmativa, se lleva a cabo una etapa (228) de realizaci6n de un ciclo de lavado intermedio, que vuelve a la etapa (222) de carga de pasta de cemento.
  5. 5.
    Metodo segun la reivindicaci6n 4, que comprende ademas, en caso de respuesta negativa a la etapa (227) de solicitud, realizar una etapa (229) de comprobaci6n de finalizaci6n de la carga de la pasta de cemento, y en el que, si la respuesta a dicha etapa (229) de comprobaci6n de finalizaci6n de carga es negativa, se lleva a cabo un retorno a la etapa (222) de carga de pasta de cemento, mientras que, con una respuesta positiva a dicha etapa (229) de comprobaci6n de finalizaci6n de carga, se realiza una etapa (230) de lavado final del dep6sito (2) de mezcla y, a continuaci6n, una etapa (231) de final de ciclo, que tambien se alcanza desde dicha etapa (221a) de finalizaci6n de carga de los agregados.
  6. 6.
    Sistema de preparaci6n de hormig6n que comprende una unidad de mezcla que tiene un dep6sito (2) de mezcla dotado de elementos (3) de mezcla, al menos un orificio (4) de carga para introducir aglutinante en forma de polvo, al menos una entrada (5, 7) de carga para introducir agua dosificada, una unidad (301) de almacenamiento de agregados y una unidad de gesti6n y control, una bomba (10) de mezcla para mezclar el contenido de dicho
    5 dep6sito (2) de mezcla y un sistema de pesaje de agregados y que detecta la humedad mediante detectores de humedad dispuesto en dicha unidad (301) de almacenamiento de agregados, caracterizado oorque dicha unidad de gesti6n y control comprende medios de memoria programados para realizar las etapas del metodo segun una o mas de las reivindicaciones 1 a 5.
  7. 7. Unidad de mezcla segun la reivindicaci6n 6, caracterizada�oorque dicha bomba (10) de mezcla es una bomba de 10 mezcla con una velocidad de giro variable y controlable.
  8. 8.
    Unidad de mezcla segun la reivindicaci6n 6 o 7, caracterizada oorque comprende al menos una entrada (7) de agua reciclada que es adecuada para ser dosificada en el interior de dicho dep6sito (2) de mezcla.
  9. 9.
    Unidad de mezcla segun una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada oorque comprende celulas de carga que son adecuadas para permitir el pesaje del contenido de dicho dep6sito de mezcla.
    15 10. Unidad de mezcla segun una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada�oorque comprende un sistema (21) de lavado de dicho dep6sito (2) de mezcla.
  10. 11. Unidad de mezcla segun una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizada oorque comprende un dep6sito (6) de agua limpia que es adecuada para ser dosificada (211) en dicha entrada (5) de agua limpia de dicho dep6sito (2) de mezcla.
    20 12. Sistema de preparaci6n de hormig6n (300), caracterizado oorque comprende al menos una unidad (100, CHTT) de mezcla segun una o mas de las reivindicaciones 6 a 11.
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