ES2370380T3 - Dispositivo dosificador para un sistema de distribución de bebidas. - Google Patents

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Christian Frei
Konstantin Mikirozis
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    • A47J31/00—Apparatus for making beverages
    • A47J31/40—Beverage-making apparatus with dispensing means for adding a measured quantity of ingredients, e.g. coffee, water, sugar, cocoa, milk, tea
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Abstract

Dispositivo dosificador (1) para la preparación de una composición alimenticia comprendiendo: - medios de suministro (2) para proporcionar un polvo soluble, - un elemento dosificador (3) que está montado giratorio y que comprende al menos una porción ranurada (4) para recibir polvo suministrado por los medios de suministro (2) en una primera posición giratoria y descargar polvo en una segunda posición giratoria, y - medios de golpeo (5) accionados por el giro del elemento dosificador (3) y diseñados para inducir un movimiento recíproco de los medios de suministro (2), caracterizado por el hecho de que dichos medios de golpeo (5) están situados fuera de los medios de suministro (2).

Description

Dispositivo dosificador para un sistema de distribución de bebidas
5 Descripción
Antecedentes de la invención
La presente invención se refiere al campo de los sistemas de distribución de bebidas que utilizan ingredientes alimenticios solubles. De manera más concreta, la presente invención se refiere a un dispositivo dosificador para una dosificación precisa de un polvo.
Un distribuidor de bebidas de acuerdo con la invención es un dispositivo que prepara una bebida a partir de uno o más ingredientes de bebida, cuando se hacen interactuar los ingredientes con un líquido. En algunos tipos de
15 distribuidores de bebidas, las fuentes de bebidas que incluyen concentrados y/o polvos se mezclan con un líquido, tal como agua por ejemplo, a fin de preparar una bebida. De este modo, en concreto en el sector de las bebidas calientes tales como café, té o chocolate caliente, se utilizan unos polvos para la preparación de la bebida.
Los distribuidores de bebidas conocidos comprenden por lo tanto un dispositivo dosificador para dosificar una cantidad predeterminada de polvo soluble almacenado en una cámara de almacenamiento, dentro de una cámara de mezclado o dentro de una vasija dedicada. Dentro de la misma, se puede introducir un líquido a fin de interactuar con el polvo soluble y por lo tanto, formar una composición alimenticia.
Un problema conocido con dicho dispositivo dispensador es la dosificación precisa del polvo ya que el polvo puede
25 formar aglomeraciones sueltas o duras, acumulaciones con acantilados, puentes, o cúmulos triangulares o piramidales dentro de la cámara de almacenamiento, que tienen una influencia significativa sobre el suministro de polvo y la operación de dosificación del dispositivo. Este problema tiene lugar aún de manera más frecuente en regiones con una alta humedad ya que la humedad sostiene la aglomeración del polvo. En consecuencia, el polvo puede permanecer apresado dentro de la cámara de almacenamiento y entonces no fluir libremente a los medios de dosificación.
Por lo tanto, se han desarrollado dispositivos vibradores para mejorar la operación de dosificación del material en polvo a partir de un suministro o cámara de almacenamiento. Sin embargo, el polvo tiende a compactarse por la vibración ejercida sobre él.
35 El documento US 5,381,967 muestra una tolva que se hace vibrar a fin de distribuir un polvo de bebida. El aparato descrito comprende un cuerpo flexible y un mecanismo de accionamiento acoplado al mismo para aplicar movimiento al cuerpo flexible a una frecuencia lo suficientemente baja para corresponder a un modo sin vibración.
El documento EP 560 064 A describe un dispositivo dosificador que coopera con un muelle situado en el interior de un depósito de almacenamiento de polvo de manera que durante el giro del dispositivo dosificador, el muelle induce un movimiento recíproco al polvo del interior del depósito de almacenamiento de polvo.
Los documentos US 2,123,318, US 2,141,815 y US 2007/0044665 también describen un dispositivo dosificador que
45 respectivamente coopera con un muelle, un yunque elástico y un brazo vibrador que son puestos bajo tensión y posteriormente liberados de manera repentina para proporcionar una vibración a través del polvo.
En la técnica anterior mencionada anteriormente, los medios para hacer vibrar el polvo están situados en el interior del depósito de polvo. Entonces, estos medios pueden inducir problemas higiénicos, requerir limpieza – especialmente si el dispositivo dosificador no ha funcionado durante un largo periodo de tiempo – y no son fácilmente accesibles para el operario del distribuidor de bebida.
En base a la técnica anterior, se busca un aparato que mejore la evacuación de polvo de un recipiente dedicado o cámara de almacenamiento. Además, respecto a la consistencia del producto alimenticio que se va a preparar, se
55 busca un aparato que mejore la dosificación precisa de un polvo soluble.
Es un objetivo adicional de la invención, proporcionar una realización de coste reducido de baja complejidad que permita una evacuación de polvo de un recipiente dedicado sin la necesidad de un motor adicional.
Además, a fin de permitir una amplia aplicación del dispositivo, se busca una solución que no sea demasiado ruidosa.
Por último, un objetivo de la invención es proporcionar un aparato que minimice episodios higiénicos y proporcione al operario un fácil manejo bien para la limpieza o bien la reparación. 65 La presente invención busca dirigirse a los problemas anteriormente descritos. 2
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Objeto y descripción de la invención
En un primer aspecto, la presente invención se refiere a un dispositivo dosificador para la preparación de una 5 composición alimenticia comprendiendo:
-
medios de suministro para proporcionar un polvo soluble, -un elemento dosificador que está montado giratorio y que comprende al menos una porción ranurada para recibir polvo suministrado por los medios de suministro en una primera posición giratoria y descargar polvo en una segunda
10 posición giratoria, y -medios de golpeo accionados por el giro del elemento dosificador y diseñados para inducir una fuerza recíproca en los medios de suministro que resulta en un movimiento recíproco (“sacudida”) de los medios de suministro, en el que dichos medios de golpeo están situados fuera de los medios de suministro.
15 Con un dispositivo de acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar un polvo soluble a un sistema dispensador de bebidas. En él, el polvo soluble se descarga preferentemente dentro de una cámara de mezclado de dicho dispositivo y de este modo, se puede hacer que un líquido tal como agua interactúe con el polvo a fin de formar una composición alimenticia, tal como una sopa o una bebida por ejemplo.
20 Los medios de suministro pueden ser una vasija, una lata o cualesquier otros medios adecuados para proporcionar un polvo al elemento dosificador del dispositivo. Además, los medios de suministro pueden ser también una carcasa para alojar una vasija que contenga un polvo soluble tal como una lata por ejemplo.
El elemento dosificador es un elemento giratorio que está preferentemente conectado a los medios de suministro. La
25 conexión entre los medios de suministro y el elemento dosificador tiene preferentemente una forma de embudo. En consecuencia, el polvo que se suministra por los medios de suministro puede ser guiado de forma efectiva al elemento dosificador.
Además, el elemento dosificador está preferentemente dispuesto bajo los medios de suministro. Por lo tanto, el
30 polvo puede proveerse al elemento dosificador debido a la gravedad. En consecuencia, se logra una disposición de coste reducido del dispositivo dosificador. Sin embargo, los medios de suministro también pueden comprender unos medios adicionales para apoyar el abastecimiento de polvo al elemento dosificador, por ejemplo unos medios de suministro de aire para generar de manera activa un flujo de aire.
35 El polvo suministrado al elemento dosificador es recibido por la porción ranurada del mismo. La porción ranurada es preferentemente una ranura alargada que está desprovista de bordes agudos. Preferentemente, la ranura alargada comprende unos bordes redondos tales que se minimiza la posibilidad de que el polvo quede adherido en la porción ranurada y se apoya la recepción y descarga de polvo.
40 Como el elemento dosificador y por lo tanto, la porción ranurada del mismo gira respecto a los medios de suministro, se distribuye una cantidad controlada de polvo mediante el elemento dosificador. De este modo, la porción ranurada está dotada de una cantidad predefinida de polvo en una primera posición giratoria del elemento dosificador. Después de que se suministre con polvo a la porción ranurada, el elemento dosificador se gira a una segunda posición giratoria del elemento dosificador. El ángulo de giro del elemento dosificador puede ser variado y está
45 preferentemente controlado por una unidad de control. En dicha segunda posición giratoria, que es preferentemente distinta de la primera posición giratoria, se descarga el polvo del elemento dosificador. La segunda posición giratoria del elemento dosificador es preferentemente una posición en la que la porción ranurada está orientada hacia abajo, tal que el polvo dentro de la porción ranurada se descarga por gravedad. Además, unos medios adicionales pueden estar provistos para apoyar la descarga del polvo de la porción ranurada. Por ejemplo, unos medios de suministro de
50 aire para generar activamente un flujo de aire o medios mecánicos para descargar la porción ranurada, pueden estar provistos en el elemento dosificador o el dispositivo.
El volumen que se va a distribuir por el elemento dosificador puede definirse por el volumen de la porción ranurada. Por lo tanto, al variar las medidas y la forma geométrica de la porción ranurada, puede distribuirse un volumen
55 deseado de polvo.
En una realización preferida, está provista una multitud de porciones ranuradas en el elemento dosificador a fin de permitir un proceso de distribución de polvo más rápido, del dispositivo dosificador. En él, las ranuras están preferentemente dispuestas de manera circular en el elemento dosificador. Por lo tanto, al girar el elemento
60 dosificador, una tras otra de dichas porciones ranuradas puede ser suministrada con polvo mediante los medios de suministro en una posición giratoria predefinida del elemento dosificador. En consecuencia, al girar el elemento dosificador, una tras otra de dichas porciones ranuradas puede ser descargada en otra posición giratoria predefinida del elemento dosificador. Debería entenderse que las medidas y la forma geométrica de las porciones ranuradas pueden variar para cada una de las porciones ranuradas.
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Para controlar la cantidad de polvo que se va a distribuir mediante el dispositivo dosificador, está preferentemente conectado un motor al dispositivo dosificador. Además, una unidad de control está preferentemente conectada al elemento dosificador a fin de controlar el movimiento giratorio del elemento dosificador respecto a los medios de suministro. Por lo tanto, al controlar y contar el número de veces que las cavidades se llenan, giran y descargan, se
5 puede controlar de manera eficaz la cantidad de polvo dosificada por el dispositivo.
El movimiento giratorio del elemento dosificador acciona unos medios de golpeo que inducen una fuerza recíproca en los medios de suministro. Por lo tanto, se consigue golpear los medios de suministro sin la necesidad de un motor adicional para los medios de golpeo.
10 El elemento dosificador tiene preferentemente una forma cilíndrica y comprende al menos un elemento de activación para interactuar con los medios de golpeo. Dicho elemento de activación es preferentemente un pasador o un tornillo que se extiende en la dirección axial del elemento dosificador. Además, el pasador o tornillo está preferentemente situado de forma excéntrica al eje del elemento dosificador.
15 En una realización preferida, los medios de golpeo comprenden un elemento elástico estando conectado firmemente a los medios de suministro tal que en una posición original del elemento elástico no se ejerce ninguna fuerza sobre el elemento elástico. En consecuencia, en su posición original, el elemento elástico está en una condición libre de tensión. El elemento elástico es preferentemente una hoja de metal u otro material que sea adecuado para inducir
20 una fuerza firme sobre los medios de suministro.
Los medios de golpeo están preferentemente montados en el dispositivo de tal manera que el elemento de activación del elemento dosificador puede ponerse en contacto con al menos un extremo de los medios de golpeo. Además, de acuerdo con una realización preferida de la invención, el elemento elástico está fijado en la pared 25 exterior de los medios de suministro. Cuando los medios de golpeo están situados fuera de los medios de suministro, no hay contacto directo entre los medios de golpeo y el polvo soluble y se mejora la higiene del dispositivo dosificador. Además, los medios de golpeo son accesibles de manera sencilla para el operario cuando necesitan limpiarse o fijarse. De hecho, debido a la fuerza recurrente ejercida sobre los medios de golpeo, estos elementos pueden ser sustituidos de vez en cuando por unos nuevos. Esta realización también es preferida cuando
30 los medios de suministro son una carcasa para alojar una vasija que contiene un polvo soluble o cuando los medios de dosificación están conectados a los medios de suministro por un elemento con forma de embudo, porque debido a la ausencia de interacción directa entre los medios de golpeo y el polvo almacenado en o fluyendo a través de los medios de suministro, las vasijas o latas pueden ser fácilmente extraídas o re-introducidas.
35 En una realización preferida, el elemento de activación está diseñado para ser capaz de plegar el elemento elástico a un punto predefinido, comparado con la posición original del elemento elástico. Por lo tanto, al plegar el elemento elástico, una fuerza puede ser transmitida desde el elemento de activación a elemento elástico. De este modo, el elemento de activación está dispuesto en el elemento dosificador tal que un movimiento giratorio del elemento dosificador y por lo tanto del elemento de activación provoca un plegado del elemento elástico. Además, un
40 movimiento giratorio adicional del elemento dosificador y en consecuencia, del elemento de activación tiene como resultado una liberación repentina del elemento elástico plegado. Después del desacoplamiento del elemento de activación y del elemento elástico plegado, el elemento elástico oscila respecto a su posición original.
Debido a un continuo giro del elemento dosificador, el elemento de activación se plegará y en consecuencia liberará
45 continuamente el elemento elástico. De este modo, la frecuencia de la interacción del elemento de activación y el elemento elástico es dependiente de la velocidad de giro del elemento dosificador.
Como el elemento elástico está conectado de manera estable a los medios de suministro, el elemento elástico oscilante induce una fuerza recíproca sobre los medios de suministro. La fuerza recíproca inducida es 50 preferentemente una fuerza recíproca lateral a fin de proporcionar de manera eficaz un golpeo de los medios de suministro. En consecuencia, un polvo alojado por los medios de suministro o dentro de una lata alojada por los medios de suministro, puede evitar de manera eficaz la formación de puentes, cúmulos piramidales o similares. Por lo tanto, la evacuación del polvo por gravedad se implementa debido a los medios de golpeo. Preferentemente, la fuerza recíproca inducida sobre los medios de suministro tiene como resultado una elevada amplitud recíproca y una 55 relativamente baja frecuencia tal que la comprensión del polvo dentro de los medios de suministro puede evitarse. De acuerdo con esta realización, el polvo puede ser provisto de manera eficaz a la al menos una porción ranurada del elemento dosificador. De este modo, el dispositivo dosificador puede proporcionar porciones precisas de dosis a fin de aumentar la consistencia del producto que se va a preparar. Una ventaja de la presente invención es que los medios de golpeo tienen un efecto indirecto sobre el polvo soluble más que un efecto directo como se describe en
60 las soluciones de la técnica anterior. Realmente, los medios de golpeo ejercen una acción directa sobre los medios de suministro, los cuales transfieren el movimiento recíproco al cual están sometidos, sobre el polvo. El mismo efecto de romper puentes o cúmulos piramidales dentro del polvo, se obtiene con una aplicación más simple y segura para el operario.
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Como el elemento elástico oscila libremente después de su liberación y antes del posterior plegado mediante el elemento de activación, la realización de acuerdo con la presente invención proporciona una solución relativamente silenciosa de inducir un movimiento recíproco de los medios de suministro.
5 Debería entenderse que el elemento elástico puede estar directamente conectado a los medios de suministro o por medios de un elemento intermedio unido a los medios de suministro. Por lo tanto, el elemento intermedio puede estar diseñado para transmitir de manera eficaz la fuerza recíproca del elemento elástico a los medios de suministro.
En otra realización preferida, al menos un pasador adicional está dispuesto en paralelo a dicho primer pasador. Preferentemente, los pasadores están dispuestos en una porción lateral del elemento dosificador tal que el primer y segundo pasador están dispuestos en un ángulo de 180º respecto al eje central del elemento dosificador. Como están provistos dos elementos de activación, la frecuencia de interacción entre el elemento dosificador y el elemento elástico puede elevarse de manera eficaz. Además, al variar el ángulo entre los dos pasadores, el momento del plegado del elemento elástico provocado por el primer y segundo pasador puede ser regulado. Por lo tanto, la
15 frecuencia de golpeo de los medios de golpeo puede regularse de manera eficaz a determinadas necesidades. Preferentemente, el elemento de activación está dispuesto tal que se consigue un golpeo de los medios de suministro cada vez que, una dosis de polvo ha de suministrarse a una porción ranurada del elemento dosificador cuando está en una posición de recepción.
En una realización preferida, el elemento dosificador comprende hilos de rosca en cualquier extremo de al menos una porción ranurada. De este modo, los hilos de rosca están preferentemente formados en la circunferencia del elemento dosificador. Además, los hilos de rosca están preferentemente cubiertos por un elemento de montaje del elemento dosificador. De este modo, los hilos de rosca están preferentemente conectados a al menos una porción ranurada del elemento dosificador. En consecuencia, los pequeños granos del polvo que pueden escaparse de la
25 porción ranurada y pueden deslizarse entre el elemento dosificador y el elemento de montaje del mismo, pueden cogerse.
Preferentemente, los hilos de rosca a cada lado de la porción ranurada están orientados de formas opuestas. Además, la orientación de los hilos de rosca se elige preferentemente que sea opuesta al sentido de giro del elemento dosificador. Por lo tanto, ambos hilos de rosca pueden coger de manera eficaz pequeños granos de polvo y guiar estos granos de vuelta a la porción ranurada del elemento dosificador. En consecuencia, se puede mantener la higiene del elemento dosificador y se puede evitar de manera eficaz el atasco del dispositivo dosificador.
En un segundo aspecto, la presente invención se refiere a un sistema para la preparación de una composición
35 alimenticia que comprende unos medios de suministro para suministrar un polvo soluble al sistema, al menos un elemento dosificador girable que comprende una porción ranurada para recibir y descargar un dosis predefinida de polvo a una vasija provista, unos medios de suministro de líquido para proporcionar un líquido a la vasija para mezclar el polvo, unos medios de control para controlar el ángulo de giro y la velocidad de giro del elemento dosificador, y unos medios de golpeo situados fuera de los medios de suministro que están accionados por el giro del elemento dosificador y que están diseñados para inducir una fuerza recíproca sobre los medios de suministro, en el que dichos medios de golpeo están situados fuera de los medios de suministro.
Con un sistema de acuerdo con la presente invención, es posible proporcionar una dosis correcta de polvo soluble a una vasija dedicada que puede ser proporcionada por un operario por ejemplo. De este modo, los medios de control
45 controlan el ángulo de giro y la velocidad de giro del elemento dosificador a fin de llevar la porción ranurada del elemento dosificador a una primera posición giratoria en la que el polvo puede ser suministrado a la porción ranurada por medio de los medios de suministro, y llevar la porción ranurada a una segunda posición giratoria en la que el polvo dentro de la porción ranurada puede ser descargado. Preferentemente, los medios de control están conectados a un motor que acciona el elemento dosificador.
Además, el giro del elemento dosificador induce una fuerza recíproca en los medios de suministro debido a medios de golpeo conectados al mismo a fin de evitar que el polvo forme puentes, cúmulos piramidales o similares dentro de los medios de suministro. En consecuencia, se refuerza la evacuación del polvo de los medios de suministro.
55 Después de que el polvo se haya suministrado a la vasija, los medios de suministro de líquido suministran de manera selectiva una cantidad predefinida de líquido tal como agua a la vasija. Por lo tanto, se permite una interacción del líquido y el polvo soluble a fin de formar una bebida. De este modo, el sistema comprende preferentemente un calentador tal que el líquido pueda proporcionarse a la vasija a una temperatura predefinida. Además, el sistema comprende preferentemente una bomba tal que el líquido pueda proporcionarse a la taza a una presión predefinida. De este modo, los medios de control del dispositivo están preferentemente conectados a la bomba y el calentador a fin de controlar la temperatura y/o la presión del líquido.
En una realización preferida, el sistema comprende además unos medios para generar aire para apoyar la distribución de polvo desde los medios de dosificación a la vasija. De este modo, los medios para generar aire
65 suministran un chorro de aire dentro del sistema tal que se mejora la descarga de los medios de dosificación y el polvo puede proporcionarse de manera eficaz a la vasija. 5
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En un tercer aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento para golpear unos medios de suministro, adecuados para suministrar un polvo soluble a un elemento dosificador que comprende al menos una porción ranurada para recibir y descargar polvo suministrado por los medios de suministro, en el que un movimiento giratorio
5 del elemento dosificador induce una fuerza recíproca sobre los medios de suministro que resulta en un movimiento recíproco (“sacudida”) de los medios de suministro, en el que el procedimiento comprende las etapas de plegar y liberar unos medios de golpeo, conectados a los medios de suministro y en el que los medios de golpeo están situados fuera de los medios de suministro.
El procedimiento de acuerdo con la invención permite el golpeo de los medios de suministro a fin de evitar que el polvo forme cúmulos, puentes o similares que pueden influir negativamente la dosificación de polvo. De este modo, la fuerza recíproca ejercida sobre los medios de suministro es preferentemente de elevada amplitud y baja frecuencia tal que se evita de manera eficaz una compresión del polvo dentro de los medios de suministro.
15 Además, no se establece una conexión mecánica permanente entre los medios de golpeo y el elemento dosificador. Dado que, los medios de golpeo están hechos para oscilar libremente después de la liberación de los mismos, se permite un funcionamiento relativamente silencioso de los medios de golpeo.
El procedimiento se aplica preferentemente para máquinas de preparación de bebidas en las que se dosifica un polvo alimenticio soluble, para mezclarse con un diluyente en una cámara de mezclado o directamente en una taza. Sin embargo, son posibles otras aplicaciones del procedimiento de acuerdo con la invención.
Breve descripción de los dibujos
25 Características, ventajas y objetos adicionales de la presente invención serán evidentes para el experto en la materia cuando lea la siguiente descripción detallada de realizaciones de la presente invención, cuando se tomen conjuntamente con las figuras de los dibujos adjuntos.
La figura 1 muestra una vista lateral de una realización preferida del dispositivo dosificador de acuerdo con la presente invención. La figura 2 muestra una vista en planta de una realización preferida del dispositivo dosificador de acuerdo con la presente invención. La figura 3 muestra una vista desde abajo de una realización preferida del dispositivo dosificador de acuerdo con la presente invención.
35 La figura 4 muestra una vista lateral en perspectiva de una realización preferida del elemento dosificador de acuerdo con la presente invención. La figura 5a muestra una vista lateral en perspectiva de otra realización preferida del elemento dosificador de acuerdo con la presente invención. La figura 5b muestra una vista de sección lateral de la realización preferida del elemento dosificador de acuerdo con la figura 5a. La figura 6 muestra una vista de sección lateral de una realización preferida del sistema de acuerdo con la presente invención.
Descripción detallada de realizaciones
45 La figura 1 muestra una realización preferida del dispositivo dosificador 1 de acuerdo con la presente invención en vista lateral. El dispositivo dosificador comprende unos medios de suministro 2 que son adecuados para suministrar un polvo soluble a un elemento dosificador 3. Los medios de suministro 2 están preferentemente diseñados para recibir y/o alojar un recipiente o lata 11 que contiene polvo soluble. De este modo, la abertura del recipiente o lata 11 está preferentemente orientada hacia abajo tal que el polvo contenido dentro de la lata o recipiente puede descargarse desde allí por medio de la gravedad.
Como puede verse en la figura, el elemento dosificador 3 está preferentemente dispuesto bajo los medios de suministro 2. Por lo tanto, el polvo soluble es suministrado por medio de los medios de suministro 2 o el recipiente o
55 lata alojados por los medios de suministro al elemento dosificador 3 debido a la gravedad. Los medios de suministro 2 están preferentemente hechos de plástico, por ejemplo mediante moldeo por inyección. Los medios de suministro 2 pueden sin embargo estar hechos de otro material tal como metal.
Los medios de suministro 2 están preferentemente conectados al elemento dosificador 3 por medio de un elemento con forma de embudo 7. Por lo tanto, el polvo proporcionado por los medios de suministro 2 pueden estar preferentemente guiados al elemento dosificador 3. De este modo, el elemento con forma de embudo 7 y los medios de suministro 2 están preferentemente formados como una pieza integral.
El elemento dosificador 3 es preferentemente de forma cilíndrica y está montado giratorio en el dispositivo 1 por
65 medio de una porción de montaje 17. Dicha porción de montaje está preferentemente formada como una pieza integral de los medios de suministro 2 y el elemento con forma de embudo 7. La porción de montaje 17 es
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preferentemente un elemento tubular adecuado para recibir y montar el elemento dosificador 3 cilíndrico. Otros medios para montar el elemento dosificador 3 pueden también proporcionarse, tales como dos rodamientos circulares conectados a los medios de suministro 2 o el elemento con forma de embudo 7.
5 La porción de montaje 17 comprende al menos dos aberturas 18a, 18b que son preferentemente de igual tamaño. Las aberturas 18a, 18b están provistas en las superficies laterales de la porción de montaje 17 tubular. De este modo, la primera abertura 18a está conectada al elemento con forma de embudo 7. Por lo tanto, el polvo suministrado por los medios de suministro 2 puede estar guiado por medio del elemento con forma de embudo 7, a la primera abertura 18a. La otra abertura 18b está preferentemente situada en un lado opuesto de la superficie lateral de la porción de montaje 17 tubular. Como el elemento dosificador 3 está alojado por la porción de montaje 17 tubular, se evita que el polvo suministrado a la primera abertura 18a, se descargue a través de la segunda abertura 18b.
El elemento dosificador 3 está conectado de forma liberable a la porción de montaje 17 por medio de unos medios
15 de conexión 16, 9. De este modo, los medios de conexión preferentemente comprenden una porción saliente 16 en una primera superficie frontal 3b del elemento dosificador 3 y un elemento de cierre 9 que está dispuesto en una superficie frontal opuesta 3a del elemento dosificador 3. Preferentemente, el elemento de cierre 9 interactúa con la porción de montaje 17 a fin de permitir una conexión estable entre el elemento dosificador 3 y la porción de montaje
17. Como el elemento dosificador 3 está conectado de forma liberable a la porción de montaje 17, es posible un desmontaje cómodo del dispositivo, por ejemplo para propósitos de mantenimiento.
La porción de montaje 17 puede comprender rodamientos para minimizar las fuerzas de rozamiento entre el elemento dosificador 3 girable y la porción de montaje 17.
25 En una realización preferida, unos medios de accionamiento 10 están conectados al elemento dosificador 3 a fin de permitir un giro del mismo. Estos medios de accionamiento pueden comprender un motor, tal como un motor eléctrico, y una unidad de control 14 (ver figura 6) para regular la velocidad de giro y el ángulo de giro del elemento dosificador 3 respecto a la porción de montaje 17 y los medios de suministro 2. Por lo tanto, pueden estar provistos unos medios para medir el desplazamiento giratorio del elemento dosificador 3 y estar conectados a la unidad de control 14. Los medios de accionamiento están preferentemente conectados a la porción saliente 16 del elemento dosificador 3.
El elemento dosificador 3 comprende además un elemento de activación 6 que está situado en una superficie frontal 3a del mismo. El elemento de activación es preferentemente un pasador que sobresale en la dirección axial del
35 elemento dosificador 3. De este modo, el pasador 6 está preferentemente dispuesto excéntrico al eje de giro del elemento dosificador 3. La longitud L2 del pasador 6 está preferentemente entre 5 mm y 20 mm tal que se posibilita una interacción entre el pasador 6 y unos medios de golpeo 5 del dispositivo 1.
Los medios de golpeo 5 del dispositivo 1 están conectados a la pared exterior de los medios de suministro 2. De este modo, los medios de golpeo 5 comprenden un elemento de conexión 5b que está montado fuera de los medios de suministro 2. Preferentemente, dicho elemento de conexión 5b es una pieza integral de los medios de suministro
2. Por lo tanto, la fuerza transmitida al elemento de conexión 5b puede ser inducida de manera eficaz sobre los medios de suministro 2 y entonces al polvo presente en los medios de suministro. Los medios de golpeo 5 comprenden además un elemento elástico 5a que están conectado de manera estable al elemento de conexión 5b.
45 El elemento elástico 5a es preferentemente una hoja elástica de metal de una anchura predefinida L.
La conexión entre el elemento elástico 5a y el elemento de conexión 5b está preferentemente establecida por una pinza, un ajuste por rosca 19 o una conexión por tornillo. Por lo tanto, la conexión está diseñada de forma liberable tal que se posibilita un intercambio del elemento elástico 5a para propósitos de mantenimiento o intercambio.
Como se muestra en la figura 1, el elemento de conexión 5b está preferentemente dispuesto en una parte superior de los medios de suministro 2 tal que el golpeo puede dirigirse de manera eficaz a los medios de suministro 2 o a un recipiente o lata 11 alojados por los medios de suministro 2 (ver figura 6). El elemento elástico 5a de los medios de golpeo 5 preferentemente se extiende desde la parte superior de los medios de suministro 2 hacia la parte inferior de
55 los mismos, en dicha posición está montado el elemento dosificador. Además, el elemento elástico 5a está dispuesto tal que el elemento de activación 6 del elemento dosificador 3 puede llevarse selectivamente a interactuar con el elemento elástico 5a mediante un movimiento giratorio del elemento dosificador 3.
Cuando se monta en el elemento de conexión 5b, el elemento elástico 5a está en un estado libre de tensión. Sin embargo, al girar el elemento dosificador 3, el pasador 6 se pone en contacto con el elemento elástico 5a y de este modo, mediante un movimiento adicional de giro del elemento dosificador 3, se obtiene un plegado del elemento elástico 5a debido a la interacción del pasador 6 y el elemento elástico 3. Como el elemento dosificador 3 experimenta un movimiento adicional de giro, el elemento elástico se libera repentinamente y oscila. De este modo, se transmite una fuerza recíproca mediante el elemento elástico oscilante y de este modo, se induce una fuerza 65 recíproca en los medios de suministro 2 por medio del elemento de conexión 5b. En consecuencia, el golpeo con una elevada amplitud y baja frecuencia comparados con medios de vibración conocidos, puede ejercerse sobre los
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medios de suministro 2 lo cual asegura un flujo adecuado de polvo de los medios de suministro 2 o un recipiente o lata 11 alojados por los medios de suministro 2, al elemento dosificador 3.
Por medio de la velocidad de giro del elemento dosificador 3, la frecuencia de plegado así como el tiempo en que se 5 deja oscilar libremente al elemento elástico pueden ser regulados a determinadas necesidades por la unidad de control 14 conectada al motor 10.
El funcionamiento del elemento dosificador 3 se explicará posteriormente con referencia a las figuras 2 y 3.
La figura 2 muestra una vista en planta de una realización preferida del dispositivo dosificador 1 de acuerdo con la presente invención. Como puede verse a partir de la figura, el elemento dosificador 3 comprende al menos una porción ranurada 4 para recibir una cantidad predefinida de polvo suministrado por los medios de suministro 2. Dicha porción ranurada es preferentemente una ranura alargada formada en la superficie lateral del elemento dosificador 3 cilíndrico. Preferentemente, la porción ranurada contiene aproximadamente de 0,1 g a 10 g de polvo. Las medidas
15 geométricas de la porción ranurada 4 en la superficie lateral del elemento dosificador 3 cilíndrico corresponden a las medidas geométricas de la abertura 18a de la porción de montaje 17.
En una primera posición giratoria del elemento dosificador 3 en la que la porción ranurada 4 se orienta a la abertura 18a, una cantidad predefinida de polvo puede ser suministrada por los medios de suministro 2, a la porción ranurada 4 del elemento dosificador 3. De este modo, la cantidad de polvo que va a recibirse por la porción ranurada 4 se define por el volumen de la porción ranurada 4. A fin de mejorar el suministro de polvo y obligar al polvo a fluir a la porción ranurada 4, el elemento de activación 6 está dispuesto en el elemento dosificador tal que se obtiene una activación de los medios de golpeo, cuando la porción ranurada está en la anteriormente descrita posición de recepción.
25 Después de que el polvo haya sido suministrado a la porción ranurada 4, el motor 10 se activa a fin de girar el elemento dosificador 3 respecto a los medios de suministro 2 y por lo tanto, respecto a la abertura 18a de la porción de montaje 17. Por lo tanto, tiene lugar una cizalladura del polvo en el borde circular de la abertura 18a. Debido a un movimiento giratorio adicional del elemento dosificador 3, se cubre completamente la abertura 18a por la superficie lateral del elemento dosificador 3 cilíndrico.
La figura 3 muestra una vista desde abajo de una realización preferida del dispositivo dosificador 1 de acuerdo con la presente invención. Como ya se ha descrito, la porción de montaje 17 comprende una segunda abertura 18b que corresponde a la primera abertura 18a y que está preferentemente situada en una posición en la superficie lateral de
35 la porción de montaje 17 que está orientada hacia abajo.
En una segunda posición giratoria del elemento dosificador 3, la porción ranurada 4 está orientada hacia la segunda abertura 18b. Por lo tanto, la dosis de polvo que ha sido suministrada a la porción ranurada 4 puede ser descargada de manera eficaz por medio de la abertura 18b cuando el motor conectado al elemento dosificador 3 lleva al elemento dosificador 3 a dicha segunda posición giratoria.
La descarga de la porción ranurada 4 se obtiene preferentemente por medio de la gravedad. Por lo tanto, el polvo contenido dentro de la porción ranurada 4 cae en una cámara de mezclado o una vasija 12 dedicada (ver figura 6) y puede de este modo interactuar con líquido por ejemplo. De acuerdo a esta realización, se puede dosificar una
45 cantidad predeterminada de polvo desde los medios de suministro 2.
El movimiento giratorio del elemento dosificador 3 puede ser continuo o por etapas. En una realización preferida, el movimiento giratorio del elemento dosificador 3 es continuo. De este modo, el movimiento giratorio del elemento dosificador 3 es preferentemente lo bastante lento tal que la al menos una porción ranurada 4 en el elemento dosificador 3 puede llenarse completamente con polvo. Si más de una porción ranurada 4 está provista en el elemento dosificador 3, la pluralidad de porciones ranuradas 4 puede ser llenada completamente con polvo consecuentemente. Además, el movimiento giratorio del elemento dosificador 3 puede ser interrumpido, esto es el elemento dosificador 3 se detiene, en la primera posición de recepción y en la segunda posición de descarga del mismo. Esto puede ser particularmente útil, si la porción ranurada 4 no puede llenarse completamente con polvo por
55 medio de un movimiento giratorio continuo del elemento dosificador 3. Por lo tanto, se permite un llenado de la porción ranurada con polvo a un punto máximo en la porción de recepción. Además, se permite la descarga de toda la dosis de polvo desde la porción ranurada en la posición de descarga, sin que se quede polvo en ella. En consecuencia, se permite un proceso de dosificación correcto y constante.
La figura 4 muestra una vista lateral en perspectiva de una realización preferida del elemento dosificador 3. Como puede verse en la figura 4, el elemento dosificador 3 comprende preferentemente de una a cinco porciones ranuradas 4 que están dispuestas circularmente en la superficie lateral 3c del elemento dosificador 3 cilíndrico. Sin embargo, pueden proveerse aún más porciones ranuradas 4 en el elemento dosificador 3, dependiendo de las medidas del elemento dosificador 3 y de las porciones ranuradas 4. De este modo, unas barras 3d de la superficie 65 lateral 3c que tienen una anchura predefinida L1 separan las porciones ranuradas 4 entre sí. Las porciones ranuradas 4 son preferentemente de igual forma. Sin embargo, la forma de las porciones ranuradas 4 puede variar a
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fin de variar la dosis de polvo que va a descargar el elemento dosificador 3. Además, las porciones ranuradas 4 preferentemente comprenden bordes redondos 4a. Por lo tanto, las porciones ranuradas 4 están desprovistas de bordes agudos. En consecuencia, el polvo no se queda adherido dentro de los bordes y se mejora el proceso de recepción y descarga de la porción ranurada.
5 Como puede verse a partir de la figura 4, el elemento de activación 6 está dispuesto en una porción lateral 3a del elemento dosificador 3. La porción lateral 3a es preferentemente de diseño hueco a fin de permitir un movimiento del elemento de cierre 9. El elemento de activación 6 es preferentemente un pasador de longitud L2 adecuado para interactuar con los medios de golpeo 5. El elemento de activación 6 es preferentemente al menos un pasador dispuesto excéntrico a la dirección axial del elemento dosificador 3. Además, al menos un segundo pasador 6a de igual forma puede estar conectado a la porción lateral 3a del elemento dosificador 3. El segundo pasador 6a y el primer pasador 6 están preferentemente conectados por una porción de conexión 6b a fin de sostener los pasadores 6, 6a. De este modo, los pasadores 6, 6a están preferentemente dispuestos a un ángulo de 180º respecto al eje central del elemento dosificador 3. Sin embargo, el primer y segundo pasador 6, 6a pueden estar dispuestos a otro
15 ángulo. Por lo tanto, la activación de los medios de golpeo mediante los pasadores 6, 6a puede influirse y de este modo, la frecuencia de activación de los medios de golpeo 5 puede regularse a determinadas necesidades.
En una realización preferida, los pasadores 6, 6a están dispuestos en un ángulo predefinido a las porciones ranuradas 4. Por lo tanto, cuando interactúan con los medios de golpeo 5 durante el giro del elemento dosificador 3, los pasadores 6, 6a están preferentemente liberando el elemento elástico 5a poco antes de que una de las porciones ranuradas 4 se lleve a su posición de recepción. Por lo tanto, mientras el elemento elástico 5a está oscilando libremente, se induce una fuerza recíproca sobre los medios de suministro 2 a fin de forzar al polvo a descargarse desde los medios de suministro 2 o un recipiente o lata 11 alojados por los medios de suministro 2, a una de las porciones ranuradas 4 del elemento dosificador 3. En consecuencia, se permite una regulación de la
25 activación de los medios de golpeo 5 respecto al movimiento de giro del elemento dosificador 3.
Debería entenderse que de acuerdo con la realización mostrada, el motor 10 y la unidad de control 14 están preferentemente diseñados para permitir un movimiento giratorio continuo o por etapas del elemento dosificador 3. Por lo tanto, se lleva una tras otra de las porciones ranuradas 4 a una primera posición de recepción y a una segunda posición de descarga del elemento dosificador 3. De este modo, debido al movimiento giratorio del elemento dosificador 3, se obtiene una activación continua de los medios de golpeo 5 mediante la interacción de los medios de activación 6, 6a y los medios de golpeo 5. Por lo tanto, se obtiene un golpeo eficaz de los medios de suministro 2, a fin de forzar al polvo a caer desde los medios de suministro 2 a la porción ranurada 4, estando en contacto con los medios de suministro. En consecuencia, se mejoran la precisión y la constancia de las dosis de
35 polvo que van a ser dosificadas por el dispositivo 1.
En una realización preferida, el elemento dosificador 3 comprende unos hilos de rosca 8 que están situados a cada lado de las porciones ranuradas 4. Los hilos de rosca 8 están preferentemente orientados de distintas maneras. Además, los hilos de rosca 8 están orientados de forma opuesta en comparación con el movimiento giratorio del elemento dosificador 3. De este modo, los hilos de rosca 8 están preferentemente en contacto con al menos una de las porciones ranuradas 4. Por lo tanto, en caso de que pequeños granos de polvo salgan de la porciones ranuradas 4 y se deslicen entre el elemento dosificador 3 y la porción de montaje 17, esto granos puede ser cogidos por los hilos de rosca 8 y pueden ser guiados de vuelta a al menos una porción ranurada 4 que está conectada a los hilos de rosca 8, debido a la orientación de los hilos de rosca en comparación con el sentido de giro del elemento
45 dosificador 3. Por lo tanto, puede evitarse de manera eficaz el atasco del elemento dosificador 3 y se mejora la higiene del dispositivo dosificador.
Las figura 5a y 5b muestran una realización alternativa de un dispositivo dosificador de acuerdo con la presente invención. En él, el golpeo se logra mediante un mecanismo de trinquete incorporado en el elemento dosificador 3. En consecuencia, se obtiene una realización con un gran ahorro de espacio de los medios de golpeo. De este modo, el golpeador 20 está conectado al elemento dosificador 3 por medio de un muelle 22 que está guiado dentro de un orificio circular 24 del elemento dosificador 3. El orificio circular 24 es preferentemente coaxial al eje de giro del elemento dosificador 3.
55 El golpeador 20 está hecho preferentemente de plástico mediante moldeo por inyección y comprende un elemento circular 20a que tiene al menos un elemento de activación saliente 20b conectado al mismo. El elemento de activación 20b está preferentemente situado de forma excéntrica al eje de giro del elemento circular 20a tal que cuando el golpeador está montado en el elemento dosificador 3, el elemento de activación 20b sobresale en dirección del elemento dosificador.
La porción de montaje 17 tubular que aloja el elemento dosificador 3 comprende dientes circulares 23 en una porción lateral 21 en el que se sitúa el golpeador 20. Los dientes 23 están gradualmente inclinados y distribuidos circularmente de forma uniforme. Por lo tanto, cuando está montado en el elemento dosificador 3, el elemento de activación 20b del golpeador 20 se presiona contra la porción lateral 21 por medio del muelle 22. De este modo, el 65 elemento dosificador 3 preferentemente comprende un dispositivo de tensado 25 para regular la tensión del muelle
22.
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Cuando se gira el elemento dosificador 3, se tira gradualmente hacia fuera el golpeador 20, es decir lejos del elemento dosificador 3 mediante un efecto de trinquete debido a los dientes gradualmente inclinados 23 formados en la porción lateral 21 de la porción de montaje 17. Después de que el elemento de activación 20b pasa la porción
5 saliente superior de cada diente 23, el elemento de activación 20b y por lo tanto, el golpeador 20 se liberan de manera repentina, lo que resulta en un golpe repentino. Puesto que el elemento dosificador 3 está conectado a los medios de suministro 2, la fuerza del golpe es inducida en los medios de suministro 2.
La cantidad de dientes 23 está preferentemente en correspondencia con la cantidad de porciones ranuradas 4 provistas en el elemento dosificador 3. De este modo, los dientes 23 y el elemento de activación 21 están dispuestos respecto a las porciones ranuradas 4 tal que 1 golpe tiene lugar cada vez que una porción ranurada 4 está en una posición de recepción respecto a los medios de suministro 2 del dispositivo 1. Por lo tanto, se puede forzar el polvo para ser descargado desde los medios de suministro 2 a la porción ranurada 4 por el golpeo.
15 Además, puede estar provisto un mecanismo de enclavamiento que evite la torsión del golpeador 20 respecto al elemento dosificador 3. Dicho mecanismo de enclavamiento puede ser una hendidura o una barra saliente provistas en el elemento dosificador 3 y que enclavan una barra o hendidura dedicadas, provistas en golpeador 20. Por lo tanto, la orientación del golpeador 20 respecto al elemento dosificador 3 puede mantenerse efectivamente durante el funcionamiento del dispositivo 1.
La figura 6 muestra una vista de sección lateral de un dispositivo de preparación de bebidas 30 de acuerdo con la presente invención. El dispositivo 30 comprende una carcasa 30a que contiene al menos un calentador 31, una bomba 32 y unos medios de control 14. Además el dispositivo comprende un depósito de líquido (no mostrado) conectado al dispositivo, una cámara de extracción 33 y una base 34 que está preferentemente dotada con unos
25 pies 35 para mantener en pie el dispositivo 30 sobre el mismo de forma estable. El dispositivo comprende además una plataforma 36 para un receptáculo tal como una taza 12, teniendo una superficie superior 36a dotada con una rejilla 36b sobre la que se posiciona el receptáculo 12.
El depósito de líquido está provisto a fin de suministrar líquido tal como agua al calentador 31 y la bomba 32, y por lo tanto a la cámara de extracción 33 por medio de un elemento de extracción 13, por ejemplo una boquilla. El elemento de extracción 13 está dispuesto dentro de la cámara de extracción 33. Además, la cámara de extracción 33 está preferentemente equipada con unos medios de suministro de polvo 39 que permiten un abastecimiento de polvo al receptáculo 12. Los medios de suministro 39 puede ser una boquilla de vórtice por ejemplo.
35 La cámara de extracción 33 del dispositivo comprende además un elemento de cubierta 37 para encerrar selectivamente un receptáculo 12 en el mismo. Por lo tanto, un operario puede abrir el elemento de cubierta 37, colocar un receptáculo en la cámara de extracción 33 y cerrar el elemento de cubierta 37 de nuevo. En consecuencia, se permite una preparación segura de la bebida dentro de la cámara de extracción 33.
En una realización preferida, el dispositivo 30 comprende además dos medios de suministro 2 que están alojando dos latas metálicas 11 de polvo soluble. A fin de permitir un abastecimiento de polvo desde las latas metálicas 11, las latas metálicas 11 comprenden una abertura 11a orientada hacia abajo. Cada uno de los medios de suministro 2 comprenden al menos una abertura 2a a través de las cuales puede suministrarse polvo a los elementos dosificadores 3 conectados a los medios de suministro 2. A cada uno de los elementos dosificadores 3, se conecta
45 un motor 10 a fin de permitir un giro de los elementos dosificadores 3 y por lo tanto, una descarga de polvo de los medios de suministro 2.
Como están provistos dos medios de suministro en el dispositivo, al menos se pueden suministrar dos polvos diferentes a fin de preparar diferentes bebidas. Por supuesto, pueden variar el número de medios de suministro 2 y elementos dosificadores 3 dentro del dispositivo 30.
El polvo que se descarga mediante los elementos dosificadores 30, es recibido por una tolva 40 que guía el polvo desde el elemento dosificador 3 a los medios de suministro 39 dentro de la cámara de extracción 33. Preferentemente, están provistos unos medios de transporte 41 para mejorar el transporte del polvo dentro de la
55 tolva 40. Dichos medios de transporte 41 comprenden preferentemente medios para generar aire 15 para guiar de manera activa una dosis de polvo suministrada por el elemento dosificador 3 a los medios de suministro 39. Los medios de suministro 39 están preferentemente conectados a los medios para generar aire 15 para apoyar adicionalmente el transporte de polvo al receptáculo 12.
El dispositivo 30 comprende preferentemente un único botón 38 para iniciar el proceso de preparación de la bebida. Además, el dispositivo 30 puede comprender botones adicionales para suministrar selectivamente agua o bien fría o bien caliente a la cámara de extracción 33. En consecuencia, un usuario puede escoger si prepara una bebida fría o caliente.
65 El dispositivo comprende además un interruptor principal (no mostrado) y una pluralidad de indicadores de control (no mostrados) que pueden informar al usuario sobre el estado de funcionamiento del dispositivo 30. 10
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Durante el funcionamiento, los elementos dosificadores 3, la tolva 40, los medios de transporte 41 y los medios de suministro 39 permiten un abastecimiento de una dosis predefinida de polvo soluble al receptáculo 12. Después de que el polvo se haya suministrado al receptáculo 12, una cantidad predefinida de líquido tal como agua se suministra
5 al receptáculo 12 a fin de interactuar con la dosis de polvo contenida en el mismo. En consecuencia mediante el dispositivo 30 se permite una preparación cómoda y rápida de un producto bebible.
Como se pueden proporcionar diferentes tipos de polvo soluble al dispositivo 30 por medio de las latas metálicas 11, se pueden preparar una multitud de bebidas mediante el dispositivo 30.
10 Aunque la presente invención ha sido descrita haciendo referencia a realizaciones preferidas de la misma, pueden hacerse muchas modificaciones y alternativas por una persona experta en la materia sin separarse del ámbito de esta invención que se define por las reivindicaciones anexas.
15 Por ejemplo, los pasadores 6, 6a pueden estar conectados de manera liberable al elemento dosificador. Además, pueden estar provistos pasadores adicionales u otros elementos de activación. En consecuencia, el número de pasadores y sus posiciones relativas entre sí puede variarse. Esto es particularmente ventajoso si el dispositivo se utiliza para diferentes polvos de diferentes concentraciones. Consecuentemente, la frecuencia de golpeo puede regularse para determinadas necesidades de forma fácil y cómoda.
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Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo dosificador (1) para la preparación de una composición alimenticia comprendiendo:
    5 -medios de suministro (2) para proporcionar un polvo soluble, -un elemento dosificador (3) que está montado giratorio y que comprende al menos una porción ranurada (4) para recibir polvo suministrado por los medios de suministro (2) en una primera posición giratoria y descargar polvo en una segunda posición giratoria, y -medios de golpeo (5) accionados por el giro del elemento dosificador (3) y diseñados para inducir un movimiento
    10 recíproco de los medios de suministro (2), caracterizado por el hecho de que dichos medios de golpeo (5) están situados fuera de los medios de suministro (2).
  2. 2. Dispositivo dosificador según la reivindicación 1, en el que elemento dosificador (3) tiene una forma cilíndrica y
    comprende al menos un elemento de activación (6) para interactuar con los medios de golpeo (5). 15
  3. 3. Dispositivo dosificador según la reivindicación 2, en el que el elemento de activación (6) es un pasador que se extiende en la dirección axial del elemento dosificador y está situado de forma excéntrica al eje del elemento dosificador (3).
    20 4. Dispositivo dosificador según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que los medios de golpeo (5) comprenden un elemento elástico (5a) estando conectado firmemente a los medios de suministro (2) tal que en una posición neutra del elemento elástico no se ejerce ninguna fuerza sobre el elemento elástico (5a).
  4. 5. Dispositivo dosificador según la reivindicación 4, en el que el elemento de activación (6) está diseñado para plegar
    25 el elemento elástico (5a) a un punto predefinido, comparado con su posición original y liberar de manera repentina dicho elemento elástico plegado tal que se induce una fuerza recíproca sobre los medios de suministro (2).
  5. 6. Dispositivo dosificador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento dosificador (3)
    está accionado por un motor (10) a fin de conectar selectivamente la al menos una porción ranurada (4) del 30 elemento dosificador (3) a los medios de suministro (2).
  6. 7. Dispositivo dosificador según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en el que al menos un pasador adicional (6a) está dispuesto en paralelo a dicho pasador.
    35 8. Dispositivo dosificador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los medios de suministro (2) son una carcasa para alojar una vasija (11) que contiene un polvo soluble.
  7. 9. Dispositivo dosificador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento dosificador (3)
    está conectado a los medios de suministro (2) por un elemento con forma de embudo (7) para guiar el polvo soluble 40 hacia el elemento dosificador (3).
  8. 10. Dispositivo dosificador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento dosificador (3) comprende unos hilos de rosca (8) en cualquier extremo de la porción ranurada (4).
    45 11. Dispositivo dosificador según la reivindicación 10, en el que los hilos de rosca (8) están orientados de formas opuestas.
  9. 12. Sistema para la preparación de una composición alimenticia que comprende: -medios de suministro (2) para suministrar un polvo soluble al sistema,
    50 -al menos un elemento dosificador (3) girable que comprende una porción ranurada (4) para recibir y descargar un dosis predefinida de polvo dentro de una vasija provista (12), -medios de suministro de líquido (13) para proporcionar líquido a la vasija (12) para mezclar el polvo, -medios de control (14) para controlar el ángulo de giro y la velocidad de giro del elemento dosificador (3), y -medios de golpeo (5) accionados por el giro del elemento dosificador (3) y que están diseñados para inducir una
    55 fuerza recíproca sobre los medios de suministro (2), en el que dichos medios de golpeo (5) están situados fuera de los medios de suministro (2).
  10. 13. Procedimiento para golpear unos medios de suministro (2), adecuados para suministrar un polvo soluble a un elemento dosificador (3) que comprende al menos una porción ranurada (4) para recibir y descargar polvo
    60 suministrado por los medios de suministro (2), en el que un movimiento giratorio del elemento dosificador (3) induce una fuerza sobre los medios de suministro (2) que resulta en un movimiento recíproco de los medios de suministro (2), en el que el procedimiento comprende las etapas de plegar y liberar unos medios de golpeo (5), conectados a los medios de suministro (2), dichos medios de golpeo (5) estando situados fuera de los medios de suministro (2) .
    24-10-2011 E09753901
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