ES2370470T3 - Procedimiento y dispositivo para la lubricación de un molde en máquinas de producción de artículos de vidrio. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la lubricación de un molde en máquinas de producción de artículos de vidrio. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2370470T3 ES2370470T3 ES09733036T ES09733036T ES2370470T3 ES 2370470 T3 ES2370470 T3 ES 2370470T3 ES 09733036 T ES09733036 T ES 09733036T ES 09733036 T ES09733036 T ES 09733036T ES 2370470 T3 ES2370470 T3 ES 2370470T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ignition
- mold
- flow
- combustible gas
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 claims abstract description 5
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 239000002907 paramagnetic material Substances 0.000 description 2
- NLOAOXIUYAGBGO-UHFFFAOYSA-N C.[O] Chemical compound C.[O] NLOAOXIUYAGBGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
- C03B40/027—Apparatus for applying lubricants to glass shaping moulds or tools
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Procedimiento para la lubricación de un molde en máquinas de producción de artículos de vidrio, mediante el cual un gas combustible en ignición se introduce en el interior de un molde, caracterizado porque la ignición del flujo de gas se realiza haciéndolo impactar contra un dispositivo de ignición (8) calentado por inducción electromagnética hasta una temperatura superior a la temperatura de ignición de dicho gas.
Description
Procedimiento y dispositivo para la lubricación de un molde en máquinas de producción de artículos de vidrio.
5 La presente invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la lubricación de un molde en máquinas de producción de artículos de vidrio.
En la producción de artículos de vidrio mediante máquinas automáticas o semiautomáticas, una masa gutiforme de vidrio fundido se introduce en un molde en cada ciclo de trabajo, para someterse a las etapas de proceso necesarias 10 para adherirse a la cavidad del molde y formar un artículo hueco de vidrio (por ejemplo, una botella) cuya forma sea la misma que la del molde.
Este procedimiento conocido comprende asimismo la lubricación periódica de la superficie de la cavidad del molde, a fin de facilitar la separación del vidrio al acabar el proceso de conformado. En el pasado, esta tarea se realizaba 15 únicamente mediante una operación de limpieza que comprendía la deposición de una capa de grasa provista de grafito en la pared interior del molde.
El documento EP 0 647 599 A1 describe un dispositivo automático para el tratamiento del hollín de estampas formadoras empleando unos medios de encendido piezoeléctrico para la ignición de gas acetileno.
20 Para eliminar dicha operación de limpieza, posteriormente se propuso un procedimiento que comprende quemar un flujo de acetileno en el interior del molde en condiciones de desoxidación, en las que por un proceso de craqueo (en inglés, “cracking”) se deposita una capa de grafito (negro de humo) en la superficie del molde.
25 Según dicho procedimiento conocido, el acetileno se enciende mediante una llama de encendido de oxígeno-metano generada por un quemador combinado, es decir alimentado con oxígeno, metano y acetileno.
Un inconveniente del que adolece dicha solución conocida comprende el elevado consumo energético, debido a la necesidad de mantener constantemente la llama encendida.
30 Un inconveniente adicional es el inevitable calentamiento producido por la llama siempre encendida dispuesta en el equipamiento de la máquina.
Un inconveniente adicional es el costoso mantenimiento del quemador debido a la presencia de negro de humo.
35 Un inconveniente adicional es el riesgo de que se extinga la llama de encendido, y a consecuencia de ello se deba volver a encender, interrumpiéndose el ciclo operativo de la máquina.
Un inconveniente adicional, en relación con la extinción accidental de la llama de encendido, constituye el riesgo de 40 la explosión del acetileno si la masa gutiforme de vidrio fundido está a punto de penetrar en el molde que ya contiene acetileno no quemado.
El documento EP 647599 B1 sugiere eliminar dicho problema mediante un arco voltaico, una chispa piezoeléctrica o un elemento de resistencia eléctrica en lugar de una llama de encendido, para causar la ignición del acetileno.
45 Se ha puesto de manifiesto que se trata de una solución ventajosa, puesto que prácticamente todos los inconvenientes de la técnica anterior hacen referencia a la existencia de la llama de encendido, que se elimina, aunque surgieron inconvenientes adicionales.
50 Uno de dichos inconvenientes es que los electrodos de encendido de la llama impactan contra el flujo de acetileno, lo que ocasiona la deposición de negro de humo que impide la generación correcta de la chispa y por lo tanto la ignición correcta de la llama. Por este motivo, no se elimina el riesgo de explosión de acetileno a menos que la planta se detenga periódicamente (de media, 3-4 veces cada 8 horas) para realizar la limpieza de los electrodos.
55 Un inconveniente adicional es el hecho de que además de acetileno, existen sustancias adicionales (aceite, polvo acuoso), presentes inevitablemente en el entorno de trabajo, que pueden formar deposiciones en los electrodos y de este modo ocasionar que el inconveniente mencionado sea más relevante.
Un inconveniente adicional es el hecho de que la generación de la chispa requiere un voltaje de trabajo de valor muy 60 elevado (más de 12 kV), lo que deriva en problemas de seguridad.
Todos estos inconvenientes se eliminan según la presente invención mediante un procedimiento para la lubricación de un molde en máquinas de producción de artículos de vidrio, según la reivindicación 1.
65 Según la presente invención, dicho procedimiento utiliza un dispositivo de ignición según la reivindicación 5.
25-10-2011
A continuación, se describe una forma de realización preferida según la presente invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
En la figura 1, se representa un dispositivo según la presente invención provisto de un cabezal de lubricación de dos 5 boquillas para un molde de una máquina automática de producción de artículos de vidrio.
En la figura 2, se representa esquemáticamente el sistema para la alimentación automática del flujo de acetileno y el aire de refrigeración a las boquillas de dicho cabezal.
10 Tal como se aprecia en los dibujos, el dispositivo según la presente invención está provisto de un cabezal de lubricación de dos boquillas. Sin embargo, la presente invención se puede aplicar asimismo para cabezales de lubricación provistos de un número distinto de boquillas.
En este caso, ambas boquillas quedan opuestas a dos moldes de la máquina independientes, que no se 15 representan, ya que pueden ser convencionales y no forman parte de la presente invención.
En la figura 1, se representa el esquema básico del dispositivo provisto de dos inyectores. Dicho dispositivo comprende un soporte 2 afianzado a la estructura de la máquina y que sostiene dos boquillas 4 aplicadas que comprenden una cavidad axial 6 que aloja un elemento de ignición 8 de material ferromagnético o paramagnético,
20 extendiéndose en el interior de su boquilla 4 correspondiente y cuyo extremo surge de la misma opuesto al molde de la máquina.
Preferentemente, el elemento de ignición 8 comprende un material ferromagnético, alrededor del cual se enrolla una espiral de material paramagnético en forma de metal noble, por ejemplo, una aleación de platino. De este modo, tal
25 como se describirá posteriormente con mayor claridad, dicho material ferromagnético posibilita el calentamiento por inducción del elemento de ignición 8, incluso en el caso de poca energía disponible, y la aleación de platino, debido a que el diámetro del cable que forma la espiral es pequeño, asegura la incandescencia y por lo tanto la ignición del gas, al mismo tiempo evitando fenómenos de oxidación y por ello previniendo su degradación con el tiempo.
30 Además de la cavidad axial 6, cada una de las boquillas 4 comprende asimismo una cavidad cilíndrica 10, coaxial con el elemento de ignición 8 y que se comunica con la cavidad cilíndrica del otro elemento y con un primer distribuidor 12.
Dicho elemento se conecta a su vez directamente a una fuente 14 de cualquier gas combustible, por ejemplo 35 acetileno y, a través de un segundo distribuidor 16, a una fuente de aire comprimido 18.
El soporte 2 está vinculado a un inductor de calentamiento 20, que comprende un par de espiras de bobina 22 conectadas en serie, dispuestas alrededor de los extremos de los dos elementos de ignición 8 que aparecen saliendo de sus respectivas boquillas 4.
40 El inductor se conecta a un generador de alta frecuencia, comprendida entre 800 y 1.200 kHz.
Ambas espiras de bobina y su conexión están asociadas a una cavidad longitudinal que permite la circulación de un líquido refrigerante (agua), cuyo origen se encuentra en un refrigerador 26.
45 El conjunto está controlado por una unidad de control (no representada) que asegura el ciclo correcto de funcionamiento sincronizado con las fases operativas de la máquina.
El dispositivo de la presente invención funciona del modo siguiente:
50 De acuerdo con el ciclo predeterminado de funcionamiento de la máquina, se diseña el distribuidor 12 para que conecte la fuente de acetileno 4 con la cavidad 10 de ambas boquillas 4, de modo que estas alimenten con un flujo de acetileno la cavidad correspondiente del molde.
55 Durante esta etapa, el generador 24 está diseñado para generar un impulso de corriente de alta frecuencia que circula a través de las espiras de bobina 22 y por inducción electromagnética calienta ambos elementos de ignición
8. Dichos dispositivos conducen las respectivas espirales de la aleación de platino hasta un estado de incandescencia, para llevar a ignición los flujos de acetileno alimentados en el interior de las cavidades del molde.
60 Una vez finalizada la entrada de flujo de acetileno, se envía una orden a ambos distribuidores 12 y 16, se interrumpe su conexión con la fuente de acetileno 14 y se conectan a la fuente de aire comprimido 18. De este modo, la circulación de aire que sale de las boquillas 4 las mantiene limpias y extingue las llamas existentes.
A partir de lo mencionado anteriormente, aparentemente el dispositivo según la presente invención y el 65 procedimiento que lo utiliza son muy ventajosos, y en particular:
25-10-2011
- -
- es posible emplear un valor limitado de potencia eléctrica, aproximadamente de 1 kW para baja tensión, que se puede utilizar durante un tiempo limitado, y por este motivo virtualmente sin problemas de seguridad, -el funcionamiento de la máquina no queda afectado por la deposición de negro de humo en el elemento de ignición 5 del flujo de acetileno, -dicho elemento se mantiene siempre perfectamente limpio gracias al flujo de aire, -se posibilita el control sencillo de la temperatura del elemento de ignición, basándose en el tipo de gas 10 combustible, así como en su velocidad y caudal. -se elimina el riesgo de explosión del gas combustible, -se asegura la extinción de la llama al finalizar el ciclo de lubricación. 15
25-10-2011
Claims (11)
- REIVINDICACIONES1. Procedimiento para la lubricación de un molde en máquinas de producción de artículos de vidrio, mediante el cual un gas combustible en ignición se introduce en el interior de un molde, caracterizado porque la ignición del flujo5 de gas se realiza haciéndolo impactar contra un dispositivo de ignición (8) calentado por inducción electromagnética hasta una temperatura superior a la temperatura de ignición de dicho gas.
- 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se emplea acetileno como gas combustible.10 3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque a continuación del flujo de gas combustible se hace circular un flujo de aire para la limpieza de dicho elemento de ignición y para extinguir la llama generada previamente.
- 4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque durante el calentamiento de dicho dispositivo de15 ignición por inducción electromagnética, se refrigeran los medios de calentamiento de dicho dispositivo de ignición se refrigeran.
- 5. Dispositivo para la lubricación de un molde en máquinas de producción de artículos de vidrio, que se aplica a una boquilla para la introducción de un flujo de gas combustible en el interior de un molde de dicha máquina,20 caracterizado porque comprende un dispositivo de ignición (8) al cual están asociados unos medios (22) para su calentamiento por inducción electromagnética.
- 6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento de ignición (8) comprende una varilla dematerial ferromagnético soportada en posición sustancialmente axial por una boquilla (4) alimentada con dicho gas 25 combustible.
- 7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque un extremo de la varilla de dicho dispositivo de ignición (8) sale de dicha boquilla (4).30 8. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque una espiral de metal noble se enrolla alrededor de la varilla de dicho dispositivo de ignición (8).
- 9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque dicha espiral está realizada en una aleación deplatino. 35
- 10. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque la varilla de dicho elemento de ignición (8) está rodeada por lo menos por una espira de bobina (22) de un circuito conectado a un generador (24) de energía eléctrica de alta frecuencia.40 11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque dicho generador de energía eléctrica funciona a una frecuencia comprendida entre 800 y 1.200 kHz.
- 12. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque dicha espira de bobina (22) está asociadalongitudinalmente con una cavidad para hacer circular un flujo líquido refrigerante. 45
-
- 13.
- Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque unos medios para introducir un flujo de aire comprimido están asociados con dicha boquilla (4) para introducir un flujo de gas combustible.
-
- 14.
- Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque dicha boquilla (4) comprende una cavidad cilíndrica
50 (10) que rodea la varilla de dicho elemento de ignición (8) y porque se conecta, a través de un sistema de válvulas (12, 16), a una fuente (14) de dicho gas combustible y a una fuente (18) de aire comprimido.25-10-2011 E0973303625-10-2011
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITVE20080032 | 2008-04-16 | ||
| IT000032A ITVE20080032A1 (it) | 2008-04-16 | 2008-04-16 | Metodo e dispositivo di lubrificazione degli stampi in macchine per produrre articoli di vetro.- |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2370470T3 true ES2370470T3 (es) | 2011-12-16 |
Family
ID=40297395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES09733036T Active ES2370470T3 (es) | 2008-04-16 | 2009-01-09 | Procedimiento y dispositivo para la lubricación de un molde en máquinas de producción de artículos de vidrio. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2276708B1 (es) |
| AT (1) | ATE522481T1 (es) |
| ES (1) | ES2370470T3 (es) |
| IT (1) | ITVE20080032A1 (es) |
| PT (1) | PT2276708E (es) |
| WO (1) | WO2009127447A1 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2015194608A1 (ja) * | 2014-06-18 | 2017-04-20 | コニカミノルタ株式会社 | 成形品、成形型及び成形型の製造方法 |
| EP3689832B1 (en) * | 2017-09-29 | 2022-04-27 | Nihon Yamamura Glass Co., Ltd. | Device for applying release agent to glass bottle finishing mold, method for applying release agent to glass bottle finishing mold, device for manufacturing glass bottle, and method for manufacturing glass bottle |
| JP6500154B1 (ja) | 2017-09-29 | 2019-04-10 | 日本山村硝子株式会社 | ガラスびん仕上成形用金型への離型剤塗布装置、ガラスびん仕上成形用金型への離型剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法 |
| JP6500067B1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-10 | 日本山村硝子株式会社 | ガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1265575B1 (it) * | 1993-10-11 | 1996-11-22 | Co Ge Ve Spa | Dispositivo di scovolatura automatica in stampi di formatura di vetro e relativo processo di scovolatura |
| JPH10158020A (ja) * | 1996-11-25 | 1998-06-16 | Fuji Photo Optical Co Ltd | ガラス射出成形用ノズル |
| US7478544B2 (en) * | 2005-01-03 | 2009-01-20 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Method and apparatus for lubricating molten glass forming molds |
-
2008
- 2008-04-16 IT IT000032A patent/ITVE20080032A1/it unknown
-
2009
- 2009-01-09 PT PT09733036T patent/PT2276708E/pt unknown
- 2009-01-09 AT AT09733036T patent/ATE522481T1/de not_active IP Right Cessation
- 2009-01-09 WO PCT/EP2009/050236 patent/WO2009127447A1/en not_active Ceased
- 2009-01-09 EP EP09733036A patent/EP2276708B1/en not_active Not-in-force
- 2009-01-09 ES ES09733036T patent/ES2370470T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE522481T1 (de) | 2011-09-15 |
| EP2276708A1 (en) | 2011-01-26 |
| ITVE20080032A1 (it) | 2009-10-17 |
| EP2276708B1 (en) | 2011-08-31 |
| PT2276708E (pt) | 2011-11-21 |
| WO2009127447A1 (en) | 2009-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2370470T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la lubricación de un molde en máquinas de producción de artículos de vidrio. | |
| CN102371132A (zh) | 喷射装置及粉体制造装置 | |
| KR102762770B1 (ko) | 수유식 가스 튀김장치 | |
| CN206181516U (zh) | 一种利用层流等离子系统的无冲击自适应触发点火装置 | |
| JP5493782B2 (ja) | 多燃料用バーナ装置 | |
| CN204285464U (zh) | 一种辐射管烧嘴用点火枪 | |
| CN103629694B (zh) | 氯化氢合成炉的点火装置及其点火方法 | |
| CN106304593A (zh) | 一种利用层流等离子系统的无冲击自适应触发点火装置 | |
| CN105135489B (zh) | 一种双气源燃气引火保护装置及其工作方法 | |
| CN105605614A (zh) | 高能电子喷焰点火器 | |
| ES2625025T3 (es) | Quemador de oxigás con encendido por incandescencia | |
| KR101085858B1 (ko) | 가스히터의 연소장치 | |
| US8022337B2 (en) | Ignitor plug assembly | |
| CN107702098A (zh) | 一种双介质气源等离子体燃烧器 | |
| US7478544B2 (en) | Method and apparatus for lubricating molten glass forming molds | |
| CN201706552U (zh) | 具母火引燃用瓦斯安全开关快速点着构造 | |
| CN203010675U (zh) | 一体式点火装置 | |
| CN112153797A (zh) | 等离子体射流装置、等离子体辅助加热灶头及燃气灶整机 | |
| JP2003343836A (ja) | 点火プラグおよびバーナ | |
| CN103712245A (zh) | 燃气具用点火装置及其应用 | |
| CN112393272B (zh) | 一种带保护装置的长明灯点火枪及其制备工艺 | |
| KR200414844Y1 (ko) | 토치기능을 갖는 가스점화기 | |
| JPH08233229A (ja) | ガス燃焼用バーナ | |
| CN117824358A (zh) | 一种熔炼炉炉体热炉辅助装置及炉体均热方法 | |
| CN201386122Y (zh) | 用于压力容器整体热处理的点火辅助装置 |