ES2370720A1 - Moldes para la fabricación de muelas abrasivas, procedimiento para obtener los moldes y uso de los moldes en un procedimiento de fabricación en continuo de muelas abrasivas usando energía de microondas. - Google Patents
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Abstract
Moldes para la fabricación de muelas abrasivas, procedimiento para obtener los moldes y uso de los moldes en un procedimiento de fabricación en continuo de muelas abrasivas usando energía de microondas.Moldes para la fabricación de muelas abrasivas que comprenden cada uno, un cuerpo de molde con una cavidad interior para alojar una composición (3) que comprende granos abrasivos y al menos un agente ligante, y está hecho de un material dieléctrico que no se degrada por efecto de calor generado al aplicarse energía de microondas un magnetrón (6) a dicha composición (3) en un horno de microondas; en el que el material dieléctrico, la composición predeterminada del material dieléctrico, las dimensiones y la forma geométrica del molde (2) están seleccionados en función de la frecuencia de la energía de microondas aplicada en una pluralidad de posiciones relativas de la composición contenida en el molde (2) en su desplazamiento por un horno microondas, y determinados de forma que el molde y la composición (3) (2) tienen un coeficiente de reflexión promedio de la energía de microondas aplicada lo más bajo posible.
Description
Moldes para la fabricación de muelas abrasivas,
procedimiento para obtener los moldes y uso de los moldes en un
procedimiento de fabricación en continuo de muelas abrasivas usando
energía de microondas.
La presente invención se encuadra en el sector
técnico de la fabricación, usando energía microondas, de elementos
abrasivos o muelas particularmente para el pulido y rectificación de
piezas de piedra natural, como por ejemplo de mármol.
Las muelas abrasivas para el pulido y la
rectificación de piezas de piedra natural, como por ejemplo de
piezas de mármol, más comúnmente denominadas abrasivos, permiten
pulir las losas y tablas producidas por la industria de la piedra
natural, confiriéndoles distintos tipos de acabados según el tipo de
abrasivo utilizado.
La mayor parte de las empresas del sector
auxiliar de fabricación de abrasivos utilizan composiciones
iniciales que comprenden resinas mezcladas con dopantes u otros
componentes junto con granos abrasivos, de diferentes composiciones.
Una composición de este tipo es, por ejemplo, la comercializadas por
la empresa Abrasivos Peñarrubia compuesta por aerosil, corindón,
grano abrasivo tipo 400, estireno, acelerante, resina poliéster y
diversas sales.
Habitualmente la composición inicial es
introducida en moldes de plástico como por ejemplo de PVC, que
suelen degradarse a lo largo del proceso productivo debido
principalmente a que no aguantan temperaturas superiores a los
60-70ºC. La función de esos moldes de plástico es
conseguir la suficiente estabilidad mecánica de la composición
inicial para que el conjunto resina-gránulos
abrasivos solidifique de forma adecuada antes de su cocción.
Habitualmente, el proceso de solidificación de
las composiciones iniciales se acelera mediante la aplicación de
calor externo en hornos con resistencias, aire caliente o
combinaciones de estos métodos. Generalmente se trata de procesos
por lotes con variaciones en la programación de temperaturas para
contrarrestar la temperatura ambiente en diferentes estaciones del
año.
En estos métodos convencionales, la producción
de muelas abrasivas se ve limitada por la lentitud de estos métodos
y por la necesidad de no sobrecalentar en exceso la superficie de la
composición inicial o del molde, antes de la solidificación de la
composición inicial. Por ejemplo, temperaturas superiores a las que
puede aguantar un molde convencional derretirían éste antes de que
la composición inicial hubiera solidificado lo cual podría provocar
roturas y deformaciones no deseadas.
Una posibilidad para acelerar estos procesos es
el uso de la energía de microondas dado que se consiguen tasas de
calentamiento, y por tanto de solidificación, superiores a las
obtenidas mediante las técnicas anteriormente indicadas. De hecho,
existen diferentes patentes relacionadas con el uso de la energía de
microondas para la fabricación de elementos o granos abrasivos. Como
ejemplo, en la patente española
ES-A-0482517 se describe un
procedimiento de fabricación de un material abrasivo en el cual el
producto se conforma hasta tomar la forma requerida y más tarde se
le aplica microondas para generar calor. La aplicación de las
microondas podrá ser, de acuerdo a las reivindicaciones de esta
patente española, de forma discontinua, por lotes o continua. Otras
patentes tales como las patentes
US-A-5858037 y
US-A-5782940 presentan un método de
conversión de óxido de alúmina hidratado en una partícula verde que
es entonces sinterizada para formar una partícula abrasiva de
alúmina mediante la aplicación de microondas. También en la patente
US-A-5653775 se proporciona un
método para sinterizar por calentamiento por microondas granos
abrasivos compuestos por material cerámico de tipo
alumina-alfa. Sin embargo, todos estos casos nos
estamos refiriendo a partículas abrasivas y no a la muela abrasiva
total.
Un proceso combinado de microondas y presión se
describe en la patente US-A-4150514
para moldear muelas abrasivas. En esta patente, la composición
inicial comprendida por una mezcla de partículas abrasivas y ligante
se introduce en un cuerpo o molde, y la mezcla es precalentada por
microondas hasta una temperatura en la que el ligante está fluido
pero a menor temperatura a la que ocurre la degradación del molde.
Posteriormente la mezcla se prensa a la temperatura de
precalentamiento hasta que se consigue la densidad óptima. Dicha
presión se mantiene hasta que la mezcla abrasiva solidifica.
En la solicitud de patente rusa
RU-A-2005111163, en la que se
reivindica un método para la fabricación de un instrumento abrasivo
sobre un soporte o "pack" de baquelita. Los componentes que
conforman la mezcla abrasiva son introducidos en contenedor con
baquelita y el conjunto precalentado y solidificado en una cavidad
de microondas.
La solicitud de patente
JP-A-63262468 expone un método que
permite obtener materiales abrasivos mediante la introducción de un
gas reactivo en un recipiente al vacío y la aplicación de campos
magnéticos y energía de microondas. Este gas reactivo reacciona con
carbón para producir partículas abrasivas de diamante sobre un
sustrato. Por otra parte, en la patente JP11071576 se usa una
centrifugación de alta velocidad de los granos abrasivos y el
líquido que los contiene para separar las partículas del líquido, el
cual es vertido tras dicho centrifugado. Posteriormente, dichas
partículas abrasivas se secan y se aplican microondas para
sinterizar los granos abrasivos.
Unos experimentos llevados a cabo por los
inventores demuestran que los moldes actualmente usados en la
producción de muelas abrasivas destinadas a la industria del mármol
no son adecuados para el uso de la energía de microondas por no
soportar la rápida elevación de temperatura de las resinas en su
superficie y derretirse antes de que el abrasivo endurezca.
Por otra parte, existen varios estudios
publicados, sobre todo a nivel de simulación, que indican la
posibilidad de mejorar tanto la eficiencia de un horno de microondas
como la distribución de campo eléctrico dentro de una muestra
dieléctrica en situaciones estáticas (sin movimiento dentro del
horno) usando moldes dieléctricos (J. Monzó-Cabrera et al.,
"A New Method for Load Matching in
Multimode-Microwave Heating Applicators based on the
Use of Dielectric Layer Superposition", Microwave and Optical
Technology Letters, Volumen: 40(4), pp.
318-322, 2004. J. Monzó-Cabrera, et al,
"Load Matching in Multimode Microwave-Heating
Applicators based on the Use of Dielectric Layer Moulding with
Commercial Materials, Microwave and Optical Technology Letters",
Vol. 41 (5), pp. 414-417, 2004. E.
Dominguez-Tortajada, et al. "Load Matching
in Microwave-Heating Applicators by means of Genetic
Algorithms Optimization of Dielectric Multilayer Structures",
Microwave and Optical Technology Letters, Vol. 47(5), pp.
426-430, 2005. E.
Dominguez-Tortajada, et al., "Uniform
Electric Field Distribution in Microwave Heating Applicators by
means of Genetic Algorithms Optimization of Dielectric Multilayer
Structures", IEEE Transactions on Microwave Theory and
Techniques, Vol. 55(1), pp. 85-91, 2007).
A la vista de lo anterior, los moldes empleados
para, la fabricación de muelas abrasivas conforme al estado de la
técnica anterior a la presente invención presentan, entre otros, el
inconveniente de no permitir mejorar el proceso de solidificación de
las composiciones iniciales y/o de cocción por microondas, de las
composiciones solidificadas, en cuanto a su duración, eficiencia
energética, simplicidad de ejecución y potencial posibilidad de
reutilizar los moldes.
La presente invención tiene por objeto superar
los inconvenientes del estado de la técnica más arriba detallados,
mediante moldes específicamente diseñados para conseguir mejorar y
optimizar el proceso de solidificación y/o cocción por microondas en
la fabricación de muelas abrasivas, un procedimiento para obtener
tales moldes y el uso de los moldes en un procedimiento de
fabricación en continuo de muelas abrasivas usando energía de
microondas La invención se basa en la idea de que el diseño,
realización y uso de moldes estén especialmente adaptados a cada
tipo de composición inicial y/o solidificada y horno de microondas
para que la absorción energía de microondas en estas composiciones
sea máxima bien durante el proceso de solidificación de la
composición inicial, bien durante la cocción de la composición
solidificada o en ambos procesos.
Así, los moldes para la fabricación de muelas
abrasivas según la presente invención comprenden cada uno, un cuerpo
de molde con una cavidad interior para alojar una composición
inicial que comprende granos abrasivos y al menos un agente ligante,
teniendo cada molde dimensiones y una forma geométrica y está hecho
de un material sintético de una composición predeterminada,
caracterizado porque
el material sintético es un material dieléctrico
que no se degrada al menos por efecto de calor generado al aplicarse
la energía de microondas de al menos un magnetrón a dicha
composición inicial en un horno de microondas;
el material dieléctrico, la composición
predeterminada del material dieléctrico, las dimensiones y la forma
geométrica del molde están seleccionados en función de la frecuencia
de la energía de microondas aplicada en una pluralidad de posiciones
relativas de la composición inicial contenida en el molde en su
desplazamiento por el horno microondas, y determinados de tal forma
que el molde y la composición inicial alojada en dicho molde tengan
un coeficiente de reflexión promedio de la energía de microondas
aplicada que sea lo más bajo posible. En general interesan valores
de coeficientes de reflexión promedio inferiores a los -16 dB que en
su expresión lineal implican valores del coeficiente de reflexión
menores de 0,15 aproximadamente.
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Por otra parte, el procedimiento conforme a la
presente invención para obtener los moldes para la fabricación de
muelas abrasivas a partir de una composición inicial que comprende
granos abrasivos y al menos un ligante, comprende
seleccionar al menos un primer parámetro
constructivo seleccionado entre materiales dieléctricos que no se
degradan al menos por efecto de calor generado al aplicarse la
energía de microondas de al menos un magnetrón a dicha composición
inicial contenida en un horno de microondas, composiciones
predeterminadas de dichos materiales dieléctricos, dimensiones y
formas geométrica del molde,
seleccionar al menos otro de dichos parámetros
constructivos en función de la frecuencia de la energía de
microondas aplicada en una pluralidad de posiciones relativas de la
composición inicial contenida en el molde en su desplazamiento por
el horno microondas, de tal forma, que el molde y la composición
inicial alojada en dicho molde tengan un coeficiente de reflexión
promedio de las microondas aplicadas que sea lo más bajo posible,
preferentemente inferior a -16 dB,
fabricar dicho molde de acuerdo con los
parámetros constructivos seleccionados.
\vskip1.000000\baselineskip
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Finalmente, el uso de los moldes de acuerdo con
la presente invención comprende usar los moldes con las
características anteriormente descritas en un procedimiento de
fabricación en continuo de muelas abrasivas usando energía de
microondas, que comprende disponer una composición inicial que
comprende granos abrasivos y al menos un agente ligante en una
pluralidad de moldes, someter la composición en los moldes a
solidificación aplicando al menos una primera energía de microondas
al desplazarse en continuo por al menos una primera fuente de
microondas para obtener una composición solidificada en cada molde,
y cocer la composición solidificada en los moldes aplicando una
segunda energía de microondas al desplazarse por al menos de una
segunda fuente de microondas para, obtener las muelas abrasivas.
De acuerdo con lo más arriba indicado, los
moldes deben fabricarse de materiales dieléctricos que no se
degradan al menos por efecto de calor generado al aplicarse la
energía de microondas de al menos un magnetrón a dicha composición
inicial para que así los moldes puedan soportar al menos las
temperaturas máximas durante el proceso de secado y solidificación
para el que han sido diseñados (hasta 60-70ºC
habitualmente) y/o el proceso de cocción posterior (hasta 160ºC
habitualmente). Dado que dichas temperaturas varían de un tipo de
abrasivo a otro esta patente pretende ser no restrictiva frente a
las temperaturas alcanzadas en cada uno de los procesos.
Como ejemplo de los materiales que pueden
soportar este tipo de temperaturas habituales sin sufrir degradación
y permitiendo el paso de las microondas se encuentra el PTFE
(politetrafluoretileno), si bien existen otros materiales
dieléctricos que pueden ejercer esta función. Entre tales materiales
se encuentran la cerámica de alúmina, el cristal, el cuarzo, el
material C-STOCK 265 de la empresa Cumming
Microwave, etcétera.
Para diseñar el molde dieléctrico óptimo deberá
tenerse en cuenta el tipo y composición de la composición alojada en
los moldes, así como la forma geométrica del molde, el movimiento
del molde dentro del horno microondas y las características
geométricas y de alimentación del horno. Por lo tanto, el molde
podrá ser diseñado en base a simulaciones electromagnéticas o bien
mediante pruebas experimentales.
La elección de los parámetros constructivos para
la optimización de los moldes se podrá realizar, por ejemplo, de las
siguientes formas:
- Mediante la elección de una geometría (moldes
cuadrados, cilíndricos o con otras formas) fijando el tipo de
material que componga el molde.
- Fijada una geometría y sus dimensiones,
cambiando la composición o material del molde dieléctrico.
- Fijada la geometría y el material, aumentando
o disminuyendo las dimensiones del molde como, por ejemplo,
aumentando el radio externo de un molde con geometría cilíndrica o
la dimensión de los lados de un molde rectangular.
Conforme a la invención, la elección de los
parámetros constructivos antes mencionados para optimizar los
parámetros constructivos de los moldes hechos de los mencionados
materiales dieléctricos puede emplearse la metodología basada en las
fórmulas I, II y III, que se describe a continuación:
Si el horno microondas posee una única fuente de
microondas, algo bastante habitual en hornos microondas industriales
sencillos, se puede definir la eficiencia (\eta) según la fórmula
I:
donde S _{11} es
denominado coeficiente de reflexión. Dicho coeficiente de reflexión
dependerá, entre otros factores, de la posición de cada una de la
composiciones inicial y/o solidificada específica contenida en los
moldes, de la frecuencia de microondas empleada, así como de las
características del material dieléctrico, de la composición química
del molde, de las dimensiones y de la geometría del molde
dieléctrico
diseñado.
\vskip1.000000\baselineskip
Cuando existe movimiento de los moldes con las
composiciones dentro del horno de microondas lo cual es necesario
para asegurar cierta uniformidad de campo eléctrico dentro de la
composición inicial y/o solidificada y, por tanto, un procesamiento
térmico uniforme, la eficiencia promedio al moverse los moldes puede
obtenerse, con respecto a un horno microondas provistos de un único
magnetrón, de acuerdo con la fórmula II:
donde i es la posición
i-ésima de los moldes dentro del horno y N el número
total de posiciones utilizadas tanto en las medidas reales como en
simulaciones.
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Para un sistema con M magnetrones
(con M>1 para que se tenga la configuración de un horno
multifuente), la eficiencia se relaciona con los parámetros de
dispersión según la fórmula III:
Existen métodos que permiten medir y/o simular
de manera precisa la eficiencia a partir del coeficiente de
reflexión ( S _{jj}) en cada uno de los puertos de
entrada de la energía de microondas y los coeficientes de
acoplamiento entre las fuentes ( S _{jk}, con
j\neqk), conjunto de datos también denominados
parámetros de dispersión del sistema. Por puertos de microondas se
entienden aquellos planos de las guías de onda sobre las cuales se
montan los magnetrones o fuentes de alta potencia.
Como puede observarse, el cálculo de la
eficiencia cuando existe movimiento de los moldes dentro del horno
de microondas, se basa en realizar un promedio de la eficiencia del
horno para las diferentes posiciones de las composiciones y sus
moldes. Como puede observarse dicha eficiencia será máxima cuando se
minimicen los coeficientes de reflexión, S_{ij}, y de
acoplo, S_{jk} con j\neqk para cada
posición de la muestra.
En una realización de la invención, los moldes
de material dieléctrico están optimizados sólo para cada composición
inicial para obtener una penetración máxima de la energía de
microondas en la composición inicial durante la etapa de
solidificación. En este caso, sólo es preciso que el material
dieléctrico soporte sin degradarse las temperaturas que se alcanzan
en la etapa de solidificación.
En otra realización de la invención, los moldes
de material dieléctrico están optimizados sólo para cada composición
solidificada para obtener una penetración máxima de la energía de
microondas en la composición solidificada durante la etapa de
cocción. En este caso, sólo es preciso que el material dieléctrico
soporte sin degradarse las temperaturas que se alcanzan en la etapa
de cocción.
En todavía otra realización de la invención, los
moldes de material dieléctrico están optimizados para cada
composición para obtener una penetración máxima de la energía de
microondas tanto durante la etapa de solidificación como durante la
etapa de cocción. En este caso, es preciso que el material
dieléctrico soporte sin degradarse las temperaturas que se alcanzan
en la etapa de cocción de la composición.
De lo anterior se desprende que la presente
invención permite resolver varios problemas asociados con la
fabricación de muelas abrasivas para la industria del de las piedras
naturales cuando se usa energía de microondas tanto en el proceso de
solidificación como en el proceso de cocción, a saber:
- -
- Conseguir una elevada eficiencia energética óptima del procedimiento de fabricación de muelas abrasivas mediante el ahorro de energía eléctrica.
- -
- Utilizar moldes dieléctricos susceptibles de conseguir dicha eficiencia energética optimizada.
- -
- Usar moldes dieléctricos capaces de soportar las temperaturas necesarias tanto en el proceso de solidificación como en el proceso de cocción.
- -
- Usar moldes dieléctricos susceptibles de ser reutilizables.
- -
- Posibilitar una producción en continuo mediante el uso de microondas.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación se describen aspectos y
realizaciones de la invención sobre la base de unos dibujos, en los
que
la figura 1 es una vista esquemática parcial de
un horno microondas industrial con un sólo magnetrón que permite
implantar el uso de los moldes según una realización de la presente
invención, en un procedimiento de fabricación de muelas
abrasivas;
la figura 2 es un gráfico que muestra los
resultados de una optimización del diseño de los moldes según una
primera realización, que puede usarse en el procedimiento con el
horno microondas mostrado en la figura 1;
la figura 3 es un gráfico que muestra los
resultados de una optimización del diseño de los moldes según una
segunda realización, que puede usarse en el procedimiento con el
horno microondas mostrado en la figura 1.
En estas figuras aparecen unas referencias
numéricas que identifican los siguientes elementos:
- 1
- cavidad del horno microondas
- 2
- moldes dieléctricos
- 3
- composición contenida en los moldes
- 4
- cinta de transporte
- 5
- filtro de microondas
- 6
- alimentación de microondas
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En la figura 1 puede apreciarse esquemática
parcial de un horno microondas industrial con un sólo magnetrón (6)
con una cavidad de microondas que puede funcionar a diferentes
frecuencias permitidas por la legislación vigente para aplicaciones
industriales, científicas o médicas (ICM). Sobre una cinta de
transporte (4) están dispuestos moldes (3) dieléctricos optimizados
para máxima eficiencia energética que contienen una composición
comercial de la empresa Abrasivos Peñarrubia compuesta por aerosil,
corindón, grano abrasivo tipo 400, estireno, acelerante, resina
poliéster y diversas sales con una permitividad relativa medida a
frecuencia de 2.45 GHz de 6.1-0.8j. El horno
comprende además filtros de microondas (5) y una alimentación de
microondas (6). La cinta de transporte es de PTFE y presenta un
grosor de 1 cm ocupando toda la sección inferior del horno.
Las figuras 2 y 3 muestran respectivamente los
resultados de la optimización para una cavidad de microondas con un
único magnetrón funcionando a 2.455 GHz o a 2.475 GHz con
dimensiones 32x62x62 cm^{3}, alimentación en la parte superior de
la cavidad con guía WR-340 centrada en la pared
superior de igual forma a la mostrada en la figura 1.
La optimización en este caso se ha realizado,
aplicando la fórmula 2 más arriba explicada en la presente memoria
descriptiva, mediante moldes de PTFE con una permitividad relativa
2.1-0.0001j con geometría igual a la mostrada en la
figura 1 donde el radio externo del molde cilíndrico se ha variado
desde 5,1 cm hasta 6 cm. La parte inferior de los moldes
dieléctricos (base) es cilíndrica con una altura de 1 cm y un radio
variable de 5,1 a 6 cm en todos los casos. Puede observarse que en
este caso particular la mejor solución tanto para 2.455 como para
2.475 GHz (frecuencias habituales de magnetrones industriales), se
da para un molde dieléctrico con forma coaxial con un radio interno
de 2 cm y la parte externa teniendo un radio interior de 5 cm y
exterior de 6 cm. En este caso, el parámetro S_{11} se
minimiza y por lo tanto la eficiencia es máxima.
Claims (14)
1. Moldes para la fabricación de muelas
abrasivas que comprenden cada uno, un cuerpo de molde con una
cavidad interior para alojar una composición (3) que comprende
granos abrasivos y al menos un agente ligante, teniendo cada molde
(2) dimensiones y una forma geométrica y está hecho de un material
sintético de una composición predeterminada, caracterizados
porque
el material, sintético es un material
dieléctrico que no se degrada al menos por efecto de calor generado
al aplicarse la energía de microondas de al menos un magnetrón (6) a
dicha composición (3) en un horno de microondas;
el material dieléctrico, la composición
predeterminada del material dieléctrico, las dimensiones y la forma
geométrica del molde (2) están seleccionados en función de la
frecuencia de la energía de microondas aplicada en una pluralidad de
posiciones relativas de la composición contenida en el molde (2) en
su desplazamiento por el horno microondas, y determinados de tal
forma que el molde y la composición (3) alojada en dicho molde (2)
tienen un coeficiente de reflexión promedio de la energía de
microondas aplicada que sea lo más bajo posible, preferentemente
inferior a -16 dB.
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2. Moldes según la reivindicación 1,
caracterizados porque el coeficiente de reflexión promedio
tiene una expresión lineal que implica valores del coeficiente de
reflexión menores de 0,15.
3. Moldes según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizados porque el coeficiente de reflexión promedio
del molde y de la composición (3) alojada en el molde (2) está
calculado con referencia a una composición inicial que solidifica en
una etapa de solidificación mediante energía de microondas.
4. Moldes según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizados porque el coeficiente de reflexión promedio
del molde y de la composición (3) alojada en el molde (2) está
calculado con referencia a una composición solidificada que se cuece
en una etapa de solidificación mediante energía de microondas.
5. Moldes según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizados porque el coeficiente de reflexión promedio
del molde y de la composición (3) alojada en el molde (2) está
calculado con referencia a una composición inicial que solidifica en
una etapa de solidificación mediante energía de microondas y a una
composición solidificada obtenida después de la etapa de
solidificación que se cuece en una etapa de solidificación mediante
energía de microondas.
6. Procedimiento para obtener moldes para la
fabricación de muelas abrasivas conforme a partir de una composición
(3) que comprende granos abrasivos y al menos un ligante,
caracterizado porque comprende
seleccionar al menos un primer parámetro
constructivo entre materiales dieléctricos que no se degradan al
menos por efecto de calor generado al aplicarse la energía de
microondas de al menos un magnetrón (6) a dicha composición (3)
contenida en un horno de microondas, composiciones predeterminadas
de dichos materiales dieléctricos, dimensiones y formas geométrica
del molde (2),
seleccionar al menos un parámetro constructivo
adicional entre dichos parámetros constructivos en función de la
frecuencia de la energía de microondas aplicada en una pluralidad de
posiciones relativas de la composición (3) contenida en el molde (3)
en su desplazamiento por el horno microondas, de tal forma, que el
molde (2) y la composición alojada en dicho molde (2) tengan un
coeficiente de reflexión promedio de las microondas aplicadas que
sea lo más bajo posible, preferentemente inferior a -16 dB,
fabricar dicho molde (2) de acuerdo con los
parámetros constructivos seleccionados.
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7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque el coeficiente de reflexión promedio
tiene una expresión lineal que implica valores del coeficiente de
reflexión menores de 0,15.
8. Procedimiento, según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque el primer parámetro constructivo
seleccionado es una geometría del molde y el parámetro constructivo
adicional que se selecciona es el material dieléctrico que compone
el molde (2).
9. Procedimiento, según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque el primer parámetro constructivo
seleccionado es una geometría predeterminada combinada con
dimensiones predeterminadas del molde y el parámetro constructivo
adicional que se selecciona es la composición del material
dieléctrico que compone el molde (2).
10. Procedimiento, según la reivindicación 6 ó
7, caracterizado porque el primer parámetro constructivo
seleccionado es una geometría predeterminada combinada con un
material dieléctrico predeterminado del molde y el parámetro
constructivo adicional que se selecciona son las dimensiones del
molde (2).
\newpage
11. Uso de los moldes con las características
definidas en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en un
procedimiento de fabricación en continuo de muelas abrasivas usando
energía de microondas, que comprende disponer una composición
inicial (3) que comprende granos abrasivos y al menos un agente
ligante en una pluralidad de moldes (2), someter la composición
inicial (3) en los moldes a una etapa de solidificación aplicando al
menos una primera energía de microondas al desplazarse en continuo
por al menos una primera fuente de microondas para obtener una
composición solidificada (3) en cada molde (2), y cocer la
composición solidificada (3) en los moldes (2) en una etapa de
cocción aplicando una segunda energía de microondas al desplazarse
por al menos de una segunda fuente de microondas para obtener las
muelas abrasivas.
12. Uso según la reivindicación 11,
caracterizado porque los moldes están optimizados sólo para
la composición inicial (3), para obtener una penetración máxima de
la energía de microondas en la composición inicial durante la etapa
solidificación.
13. Uso según la reivindicación 11 ó 12,
caracterizado porque los moldes están optimizados sólo para
la composición solidificada (3), para obtener una penetración máxima
de la energía de microondas en la composición solidificada durante
el proceso de cocción.
14. Uso según la reivindicación 11 ó 12,
caracterizado porque los moldes están optimizados tanto con
respecto a dicha composición inicial (3) como con respecto a dicha
composición solidificada (3), para obtener una penetración máxima de
la energía de microondas tanto durante la etapa de solidificación
como durante la etapa de cocción.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200930372A ES2370720B1 (es) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | Moldes para la fabricación de muelas abrasivas, procedimiento para obtener los moldes y uso de los moldes en un procedimiento de fabricación en continuo de muelas abrasivas usando energía de microondas. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200930372A ES2370720B1 (es) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | Moldes para la fabricación de muelas abrasivas, procedimiento para obtener los moldes y uso de los moldes en un procedimiento de fabricación en continuo de muelas abrasivas usando energía de microondas. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2370720A1 true ES2370720A1 (es) | 2011-12-22 |
| ES2370720B1 ES2370720B1 (es) | 2013-03-25 |
Family
ID=45094880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200930372A Expired - Fee Related ES2370720B1 (es) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | Moldes para la fabricación de muelas abrasivas, procedimiento para obtener los moldes y uso de los moldes en un procedimiento de fabricación en continuo de muelas abrasivas usando energía de microondas. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2370720B1 (es) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4366268A (en) * | 1978-12-21 | 1982-12-28 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Molding stand |
| GB2102016A (en) * | 1981-07-15 | 1983-01-26 | Norton Co | Manufacture of cold pressed grinding wheels |
| US4518031A (en) * | 1981-02-24 | 1985-05-21 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Method for making molds |
-
2009
- 2009-06-29 ES ES200930372A patent/ES2370720B1/es not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4366268A (en) * | 1978-12-21 | 1982-12-28 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Molding stand |
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| GB2102016A (en) * | 1981-07-15 | 1983-01-26 | Norton Co | Manufacture of cold pressed grinding wheels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2370720B1 (es) | 2013-03-25 |
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