ES2371181T3 - Máquina de lavar con un generador de vapor. - Google Patents

Máquina de lavar con un generador de vapor. Download PDF

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Abstract

Un generador de vapor de una máquina para la colada que comprende una porción de generación de vapor (610) que presenta: - una entrada de suministro de agua (612) en un lado, y una salida (613) en otro lado, y una cámara (611) entre la entrada de suministro de agua y la salida - un conducto (620) para el flujo de suministro de agua en comunicación de fluido para guiar el agua hacia la cámara; - un conducto (630) para el flujo de descarga en comunicación de fluido para la salida para guiar un flujo de vapor generado en la cámara (611); y - un calentador (640) para calentar el agua suministrada a través de la entrada del suministro de agua para generar el vapor; caracterizado por un conducto (660) para el flujo de derivación conectado al conducto (620) para el flujo de suministro de agua para descargar el agua que se vierte desde la porción de generación de vapor.

Description

Maquina de lavar con un generador de vapor
Campo técnico
La presente invencion se refiere al campo de las maquinas de lavar de tipo de tambor y, mas concretamente, a un
5 nuevo tipo de generador de vapor para una maquina de lavar tipo de tambor, la cual permite un lavado y un secado rapidos y eficaces de la colada, y puede proporcionar un efecto renovador de supresion de arrugas y de esterilizacion de la colada.
Técnica antecedente
En general, la maquina de lavar tipo de tambor lava la colada mediante la utilizacion de friccion entre la colada y un
10 tambor rotado mediante una energia de accionamiento de un motor en un agua de lavado con detergente, y la colada es introducida en el tambor, no produce casi dafos a la colada y no enreda la colada, y puede proporcionar un efecto de lavado de batimiento y frotacion.
Una maquina de lavado y secado tipo de tambor lava la colada lo mismo que la maquina de lavado tipo de tambor y, junto con ello, incluso seca la colada, cuyo lavado ha finalizado.
15 La maquina de lavado y secado tipo de tambor seca la colada mediante el suministro de aire caliente al tambor a traves de un conducto de secado que incorpora un calentador de secado y un ventilador montado sobre aquel.
Sin embargo, la maquina de lavado tipo de tambor de la tecnica relacionada presenta los siguientes problemas.
En primer lugar, el empapado antes del lavado consume una gran cantidad de agua de lavado.
Esto es, la humidificacion con el agua de lavado para empapar la colada requiere una gran cantidad de agua.
20 En segundo lugar, no se ofrece ninguna medida para esterilizar la colada.
Reflexionando acerca de ello, recientemente, no obstante, aunque no se muestra una Estructura en la cual un calentador del agua de lavado se incorpora en la maquina de lavar de forma separada para calentar el agua de lavado, para lavar con ebullicion, dado que la esterilizacion de la colada se lleva a cabo simplemente por ebullicion, la estructura no es preferente debido a la cantidad de agua de lavado y al consumo de energia requeridos para la
25 ebullicion.
En tercer lugar, las numerosas arrugas formadas durante el lavado se traducen en la molestia de que requieren labores manuales separadas, como por ejemplo el planchado.
En particular, a pesar de las numerosas arrugas de la colada, si el secado se lleva a cabo en el tambor, el planchado resulta mas dificil, con las suficientes quejas por parte de los consumidores.
30 El documento EP 1 469 120 A1 se refiere a un procedimiento de lavado en una maquina de lavado de tipo de inyeccion de vapor y divulga un generador de vapor para una maquina para la colada que comprende una porcion de generacion de vapor que incorpora una entrada de suministro de agua en un lado y una salida en otro lado, y una camara entre la entrada de suministro de agua y la salida. Un conducto para el flujo de suministro de agua esta dispuesto en comunicacion de fluido con la entrada de suministro de agua para guiar el agua hacia la camara,
35 mientras que un conducto de suministro de vapor se dispone en comunicacion de fluido con la salida para guiar un flujo de vapor generado dentro de la camara. Para generar vapor, se proporciona un calentador dentro de la camara para calentar el agua suministrada a traves de la entrada de suministro de agua. Pueden disponerse unos medios mecanicos para descargar una cantidad excesiva de agua suministrada a un nivel del agua mas alto que un nivel del agua determinado dentro de la cuba de lavado por medio del conducto de suministro de vapor.
40 Solución técnica
El objetivo subyacente a la presente invencion consiste en proporcionar un nuevo tipo de generador de vapor para una maquina de lavado de tipo de tambor que no solo permite el lavado y secado rapido y eficaces de la colada y puede proporcionar un efecto renovador de supresion de las arrugas y la esterilizacion de la colada, sino que tambien impide la ruptura de una porcion de generacion de vapor de la misma.
45 Este objetivo se consigue mediante la materia objeto de las reivindicaciones independientes.
Efectos ventajosos
De esta forma, la presente invencion presenta las siguientes ventajas.
En primer lugar, el agua de lavado puede ahorrarse potenciando al tiempo un efecto de lavado en el lavado.
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En segundo lugar, no solo pueden ser mejoradas la eficacia del secado y el rendimiento del mismo sino que, asi mismo, las arrugas pueden ser suprimidas de la colada y la colada puede ser esterilizada.
En tercer lugar, el efecto renovador de la colada mejora la satisfaccion del usuario.
En cuarto lugar, el conducto para el flujo de derivacion impide que la porcion de generacion de vapor se rompa por la presion del agua en el caso de que el agua sea suministrada a aquel en un estado en el que la salida y / o el conducto para el flujo de descarga de la porcion de generacion de vapor queden bloqueados.
Breve descripción de los dibujos
Los dibujos que se acompafan, los cuales se incluyen para proporcionar una compresion adicional de la invencion, ilustran una(s) forma(s) de realizacion alternativa(s) de la invencion y, junto con la descripcion, sirven para explicar el principio de la invencion. En los dibujos;
La FIG. 1 ilustra, de forma esquematica, una seccion longitudinal de una maquina de lavado y secado tipo de tambor de acuerdo con una forma de realizacion preferente de la invencion;
la FIG. 2 ilustra, de forma esquematica, una seccion transversal de una maquina de lavadoysecado tipode tambor de acuerdo con una forma de realizacion preferente de la presente invencion;
la FIG. 3 ilustra, de forma esquematica, una vista enplanta de una maquina de lavado ysecado tipode tambor de acuerdo con una forma de realizacion preferente de la presente invencion;
la FIG. 4 ilustra, de forma esquematica, una vista en perspectiva del generador de vapor de la FIG. 3;
la FIG. 5 ilustra una seccion a traves de una linea I - I de laFIG. 4;
la FIG. 6 ilustra una seccion a traves deuna linea II - II de laFIG. 4; y
la FIG. 7 ilustra, de forma esquematica, una seccion transversal de una maquina de lavadoysecado tipode tambor de acuerdo con una forma de realizacion preferente de la presente invencion que muestra otro tipo de estructura de suministro de vapor.
Mejor modo de llevar a cabo la invención
A continuacion se hara referencia con detalle a las formas de realizacion preferentes de la presente invencion, ejemplos de las cuales se ilustran en los dibujos que se acompafan.
La FIG. 1 ilustra, de forma esquematica, una seccion longitudinal de una maquina de lavado y secado tipo de tambor de acuerdo con una forma de realizacion preferente de la presente invencion, y la FIG. 2 ilustra, de forma esquematica, una seccion transversal de una maquina de lavado y secado tipo de tambor de acuerdo con una forma de realizacion preferente de la presente invencion.
La FIG.3ilustra,deforma esquematica,unavistaen planta deunamaquinadelavado ysecado tipode tambor de acuerdo con una forma de realizacion preferente de la presente invencion, la FIG.4, ilustra, de forma esquematica, una vista enperspectivadel generador de vapor de la FIG. 3,la FIG. 5, ilustra una seccion a traves de una linea I -I de la FIG. 4, y la FIG. 6 ilustrauna seccion a traves de una linea II - II de la FIG. 4.
La FIG. 7 ilustra, de forma esquematica, una seccion transversal de una maquina de lavado y secado tipo de tambor de acuerdo con una forma de realizacion preferente de la presente invencion que muestra otro tipo de estructura de suministro de vapor.
Con referencia a las FIGS. 1 y 2, la maquina de lavado y secado tipo de tambor, de acuerdo con una forma de realizacion preferente de la presente invencion, incluye un cuerpo 100 de un exterior de una maquina de lavado y secado tipo de tambor, una valvula de suministro de agua 200 sobre el cuerpo 100 para suministrar agua desde el exterior de la maquina de lavado y secado tipo de tambor, una cuba sustancialmente cilindrica 300 dentro del cuerpo 100 que presenta una entrada de aire caliente 310 y una salida de aire caliente 320, un tambor 400 montado de forma rotatoria dentro de la cuba 300, un conducto de secado 500 que presenta un calentador de secado 510 para calentar el aire que va a ser suministrado al tambor 400 y un ventilador 520 para el soplado de manera forzada del aire caliente calentado por el calentador de secado 510 sobre el tambor 400 incorporado en su interior, para suministrar aire caliente al calentador 400, y al menos un generador de vapor 600 para suministrar vapor al tambor
400.
Con referenciaalas FIGS. 3a6, el generador de vapor 600 incluye una porcion degeneracion de vapor 610 que presenta un espacio 611 para el flujo de agua y una entrada de suministro de agua 612 y una salida 613 en comunicacion con el espacio, respectivamente, un conducto 620 para el flujo de suministro de agua conectado entre la valvula de suministro de agua 200 y la entrada de suministro de agua 612 de la porcion de generacion de vapor 610, un conducto 620 para el flujo de descarga conectado desde la salida 613 de la porcion de generacion de vapor
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610 y la cuba 300, un conducto 660 para el flujo de derivacion conectado al conducto 620 para el flujo de suministro de agua para descargar el agua que se vierta desde la porcion de generacion de vapor si el agua es suministrada en un estado de la salida 612 y / o del conducto 630 para el flujo de descarga esta bloqueado, y un calentador 640 para el rapido calentamiento del agua introducida en el espacio 611 de la porcion de generacion de vapor 610.
�unto con ello, el generador de vapor 600 incluye asi mismo un sensor de la temperatura (no mostrado) para detectar una temperatura de la porcion de generacion de vapor 610.
El sensor de la temperatura esta dispuesto para controlar el calentador 640 de acuerdo con una temperatura de la porcion de generacion de vapor, y es preferente que se impida de antemano el sobrecalentamiento del calentador 640 mediante la utilizacion de un termofusible que se funda a una temperatura mas alta que la de una temperatura prefijada para cortar la corriente hacia el calentador 640.
Por otro lado, con referencia a las FIGS. 4 a 6, cuando la porcion de generacion de vapor tiene forma tubular, el espacio 611 presenta asi mismo una forma tubular, y la entrada de suministro de agua 612 y la salida 613 de la porcion de generacion de vapor estan conformadas en extremos opuestos de la porcion de generacion de vapor
610.
Es preferente que la porcion de generacion de vapor 610 este ladeada, de tal manera que la salida 613 este situada mas alta que la entrada de suministro de agua 612, para impedir la descarga, no de vapor, sino de agua a traves de la salida 613.
En este caso, el espacio 611 de la porcion de generacion de vapor presenta un area en seccion mayor que un area en seccion del conducto 620 para el flujo de suministro de agua o un area en seccion del conducto 630 para el flujo de descarga, para el suministro uniforme de agua al espacio 611 de la porcion de generacion de vapor 610, y la descarga mas uniforme del vapor desde el espacio 611.
Es preferente que el conducto 630 para el flujo de descarga tenga un area en seccion mas pequefa que el area en seccion del conducto 620 para el flujo de suministro de agua.
La finalidad consiste en provocar una diferencia de presion entre el conducto 630 para el flujo de descarga y el conducto 620 para el flujo de suministro de agua para la descarga uniforme de vapor, generado cuando el agua suministrada desde el conducto 620 para el flujo de suministro de agua fluya desde el espacio 611 de la porcion de generacion de vapor 610, hasta el conducto 630 para el flujo de descarga.
Por otro lado, es preferente que la porcion de generacion de vapor 610 este hecha de un metal que presente una conductividad satisfactoria y una baja densidad, como por ejemplo aluminio, mediante fundicion en coquilla.
El conducto 620 para el flujo de suministro de agua incluye una valvula de suministro de agua 200 (vease a FIG. 3), un tubo de suministro de agua 621 conectado a la valvula de suministro de agua, y un tubo de suministro de agua 622 entre el tubo de suministro de agua 621 y la entrada de suministro de agua 612 de la porcion de generacion de vapor 610.
El conducto 630 para el flujo de descarga incluye un tubo de descarga 632 suministrado a la salida 613 de la porcion de generacion de vapor 610, y un tubo de suministro de vapor 631 entre el tubo de descarga 632 y la cuba 300.
Es preferente que el tubo de suministro de vapor 631 presente un extremo en forma de tobera 631a para el suministro uniforme del vapor.
Por otro lado, con referencia a la FIG. 7, el vapor puede ser suministrado al tambor 400 a traves del conducto de secado 500 mediante la conexion del tubo de suministro de vapor 631 entre la salida 613 de la porcion de generacion de vapor 610 y el conducto de secado 500.
Esto es, el tubo de suministro de vapor 631 esta conectado entre la salida 613 de la porcion de generacion de vapor 610 y el conducto de secado 500 para suministrar el vapor al tambor 400 a traves del conducto de secado 500.
En este caso, es preferente que el tubo de suministro de vapor 631 tenga un extremo de descarga de vapor 631a dispuesto en un lado en el que el aire caliente sea descargado desde el conducto de secado 500.
Asi mismo, es preferente que, si el vapor es suministrado desde el tubo de suministro de vapor 631 hasta el conducto de secado 500, sea accionado el ventilador 520 existente en el conducto de secado 500.
Ello pretende impedir que el vapor procedente del tubo de suministro de vapor 631 fluya en direccion inversa a una direccion de flujo del aire caliente del conducto de secado 500.
Por supuesto, si el vapor es suministrado desde el tubo de suministro de vapor 631 hasta el conducto de secado 500, el vapor hacia el conducto de secado 500 puede ser suministrado al tambor 400 mediante la activacion del calentador de secado 510 al mismo tiempo que se activa el ventilador 520 existente en el conducto de secado 500.
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El conducto 660 para el flujo de derivacion esta conectado entre el conducto 620 para el flujo de suministro de agua de la porcion de generacion de vapor 610 y el conducto para el flujo dentro del cual el agua de lavado es introducida desde la valvula de suministro de agua 200 hasta la cuba 300, para descargar el agua que se vierte desde la porcion de generacion de vapor.
A modo de ejemplo, si la salida 613 y / o el conducto 630 para el flujo de descarga estan congeladas bloqueando el flujo debido a la frialdad del tiempo, o la descarga de vapor no es uniforme debido a una materia extrafa, el conducto 660 para el flujo de derivacion permite que el agua se vierta desde la porcion de generacion de vapor hasta el exterior del conducto de suministro de agua, para impedir que el agua fluya en direccion inversa hacia la valvula de suministro de agua 200.
Por otro lado, con referencia a la FIG. 3, hay un cajetin de detergente 700 entre la valvula de suministro de agua 200 y la cuba 300 para mezclar el agua de lavado con el detergente y suministrarlo a la cuba 300. Es preferente que el conducto 660 para el flujo de derivacion este conectado a un conducto de suministro de agua 710 para el cajetin de detergente conectado entre el cajetin de detergente700 y la valvula de suministro de agua 200.
Esto es, el conducto 660 para el flujo de derivacion esta conectado entre el conducto 710 de suministro de agua para el cajetin de detergente y el tubo de suministro de agua 621 del conducto de suministro de agua 620.
El conducto 660 para el flujo de derivacion, el tubo de suministro de agua 621 del conducto 620 para el flujo de suministro de agua pueden estar conectados con un conector en � 900.
El conector en � 900 puede incluir una porcion de guia del suministro de agua dispuesta sobre el tubo de suministro de agua 621 del conducto 620 para el flujo de suministro de agua y una porcion de guia de derivacion 920 ramificada desde la porcion de guia 910 del suministro de agua que incorpore, conectada a ella, el conducto 660 para el flujo de derivacion.
Es preferente que la porcion de guia de derivacion 920 este ramificada desde la porcion de guia 910 del suministro de agua en una direccion opuesta a una direccion del flujo de agua del tubo de suministro de agua 621 del conducto 620 para el flujo del suministro de agua.
Dicha disposicion tiene por finalidad el vertimiento uniforme del agua hacia la porcion de guia de derivacion 920 mediante una diferencia de presion entre la porcion de guia 910 del suministro de agua y la porcion de guia de derivacion 920 en la parte media de un flujo inverso del agua desde el espacio 611 de la porcion de generacion de vapor 610 hacia el conector en �.
De esta manera, el generador de vapor 600 de la presente invencion puede impedir que el generador de vapor 600 se rompa de antemano cuando el agua que fluye en direccion inversa pueda ser descargada en el conducto 660 para el flujo de derivacion conectado al conducto 620 para el flujo de suministro de agua a traves del conector en � 900 incluso si esta bloqueado el conducto para el flujo de descarga de vapor.
Por otro lado, aunque no se muestra, el conducto 660 para el flujo de derivacion puede estar conectado directamente con el cajetin de detergente 700, para descargar directamente el agua de rebose en direccion inversa desde el espacio de la porcion de generacion de vapor 610 hasta el cajetin de detergente 700.
Con referencia de nuevo a las FIGS. 4 a 6, es preferente que el calentador 640 del generador de vapor 600 sea un calentador en forma de vaina, moldeado para quedar enterrado en la porcion de generacion de vapor 610 alrededor del espacio 611 para el rapido calentamiento del agua que fluye dentro del espacio 611.
El calentador 640 enterrado en la porcion de generacion de vapor 610 para que el calentador 640 genere calor para calentar la porcion misma de generacion de calor 610 de aluminio, para calentar rapidamente el agua que fluye por dentro del espacio 611 del la porcion de generacion de vapor 610, para generar el vapor.
Por otro lado, con referencia a la FIG. 3, el generador de vapor 600 esta montado con unos apliques �10 y �20 separados del cuerpo 100 del exterior de la maquina de lavado y secado tipo de tambor.
Esto es, el cuerpo 100 de la maquina de lavado y secado tipo de tambor presenta el bastidor suplementario �10 extendido en direccion frontal / trasera del cuerpo 100, el aplique de soporte �20 en un lado esta fijo sobre el bastidor suplementario �10 en un lado delantero, y la porcion de generacion de vapor 610 esta acoplada al otro lado del aplique de soporte �20, para montar el generador de vapor 600 sobre el cuerpo 100 de la maquina de lavado y secado tipo de tambor.
En este caso, es preferente que la porcion de generacion de vapor 610 este sujeta al otro lado del aplique de soporte con tornillos.
Esto es, aunque no se muestra con detalle, la porcion de generacion de vapor 610 presenta unos tetones de sujecion que presentan unos orificios de sujecion respectivos sobre una superficie superior y el aplique de soporte
�20 presenta unos orificios de sujecion coincidentes con los tetontes de sujecion situados en el otro lado, y cuando
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los orificios y tornillos de sujecion estan sujetos a los orificios de sujecion y a los tetones de sujecion, la porcion de generacion de vapor 610 queda acoplada con el aplique de soporte �20.
Para ser tenido en cuenta, el bastidor suplementario �10 fijado al cuerpo 100 potencia la rigidez del cuerpo 100 para reducir la vibracion y el ruido ocasionados cuando la maquina de lavado y secado tipo de tambor lleva a cabo un ciclo, como es el centrifugado.
A continuacion se describira el funcionamiento del generador de vapor para una maquina de lavado y secado tipo de tambor.
Se describira el funcionamiento del generador de vapor cuando la maquina de lavado y secado tipo de tambor lava la colada.
Cuando la maquina de lavado y secado tipo de tambor comienza el lavado, el agua de lavado y el detergente son mezclados en el cajetin de detergente 700, y son introducidos en el tambor 400, y el mismo tiempo que tiene lugar esto, el generador de vapor 600 es puesto en marcha, para suministrar vapor a alta temperatura al tambor 400 a traves de la cuba 300.
Esto es, el suministro de vapor caliente al tambor 400 en la etapa inicial del lavado efect�a el empapado uniforme de la colada y la separacion de la suciedad, para potenciar un efecto de lavado incluso con una pequefa cantidad del agua de lavado.
En este caso, mediante la puesta en marcha del ventilador 520 y del calentador de secado 510, para suministrar aire caliente al tambor 400 junto con el vapor, para elevar una temperatura del tambor 400 y el calor del agua de lavado, el empapado de la colada y la separacion de la suciedad pueden llevarse a cabo de una manera mas rapida y eficaz.
Por otro lado, el generador de vapor 600 puede suministrar el agua de lavado al tambor 400 de la maquina de lavado y secado tipo de tambor en lugar del vapor para acortar un periodo de tiempo del ciclo de lavado o de centrifugado.
Esto es, en un caso en el que solo se requiera el agua de lavado en lugar de vapor, el generador de vapor 600 puede ponerse en funcionamiento en un estado de potencia en el que el calentador se desactive, para suministrar el agua de lavado al tambor 400 incluso a traves del generador de vapor 600.
De acuerdo con ello, cuando el agua de lavado es suministrada a traves de dos conductos para el flujo de suministro de agua conectados al cajetin de detergente 700 y al generador de vapor 600, puede reducirse un periodo de tiempo para recibir el agua de lavado, permitiendo de esta forma reducir un tiempo total del ciclo.
A continuacion, se describira el funcionamiento del generador de vapor cuando la maquina de lavado y secado tipo de tambor seca la colada.
Cuando la maquina de lavado y secado tipo de tambor comienza el secado de la colada se aplica energia al calentador de secado 510 dispuesto en el conducto de secado 500, y el ventilador 520 es accionado, para generar aire caliente dentro del conducto de secado 500, y para suministrar el aire caliente al tambor 400.
Al mismo tiempo, el generador de vapor 600 es accionado, para generar vapor caliente y suministrar el vapor caliente al tambor 400 a traves de la cuba 300.
A continuacion, el aire caliente y el vapor caliente generados de la manera indicada, son introducidos en el tambor 400 para secar la colada.
Esto es, en el secado de la colada, el aire caliente, asi como el vapor caliente, son suministrados al tambor 400, para elevar rapidamente la temperatura del tambor 400.
Finalmente, la colada dispuesta en el tambor 400 es secada mas rapidamente y esterilizada por el vapor caliente, y las arrugas que presentaban resultan alisadas por el vapor caliente, para proporcionar un efecto renovador.
A continuacion, se describira el funcionamiento del generador de vapor cuando la maquina de lavado y secado tipo de tambor este en un ciclo distinto del ciclo de lavado y secado.
Se pretende que, para llevar a cabo un ciclo renovador separado para alisar las arrugas de la colada y esterilizarla de otra forma que mediante el lavado y secado, el generador de vapor 600 genere vapor caliente y lo suministre al tambor 400 a traves de la cuba 300.
Esto es, en lugar del lavado o secado, �nicamente mediante el suministro de vapor caliente a la colada, se eliminan de la colada las arrugas y queda esterilizada.
Finalmente, no solo las arrugas de la colada se reducen al minimo de una forma mas conveniente sino que, asi mismo, puede conseguirse una colada higienica, lo que mejora la satisfaccion de los consumidores.
Es preferente que, en el caso de que el generador de vapor 600 sea accionado en el lavado, secado, o alisamiento de la maquina de lavado y secado tipo de tambor, es preferente que el tambor 400 sea rotado, para suministrar el 5 vapor desde el generador de vapor 600 hasta la colada, de manera uniforme.
Por otro lado, si el agua que se suministra a la porcion de generacion de vapor 610 en un estado en el que la salida 613 y / o el conducto �30 para el flujo de descarga esta bloqueado, el agua se vierte desde la porcion de generacion de vapor 610 hasta el cajetin de detergente 700 a traves del conducto 660 para el flujo de derivacion.
De acuerdo con ello, puede impedirse un flujo inverso del agua que se vierte desde la porcion de generacion de
10 vapor 610 hacia la valvula de suministro de agua 200, y puede impedirse de antemano la ruptura de la porcion de generacion de vapor 610 y de la valvula de suministro de agua 200 provocada por una presion del agua que fluya hacia la porcion de generacion de vapor 610 a traves de la valvula de suministro de agua 200.
Debe resultar evidente para los expertos en la materia que pueden llevarse a cabo diversas modificaciones y variantes en la presente invencion sin apartarse del alcance de la misma.
15 Por tanto, se pretende que la presente invencion ampare las modificaciones y variantes de la presente invencion con tal de que se incluyan en el alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Aplicabilidad industrial
La presente invencion ofrece una aplicabilidad industrial, puesto que el agua de lavado puede ahorrarse mientras que se potencia el efecto de lavado en el momento del lavado, y puede mejorarse la eficiencia y el rendimiento del
20 secado, las arrugas de la colada pueden reducirse al minimo de forma mas conveniente, y puede obtenerse una colada higienica para mejorar la satisfaccion de los consumidores.
Asi mismo, la presente invencion presenta tambien una aplicabilidad industrial dado que el efecto renovador de la colada mejora la satisfaccion de los usuarios, y la posibilidad de eliminacion del agua que se vierte desde la porcion de generacion de vapor hace posible impedir que la valvula de suministro de agua y que la porcion de generacion de
25 vapor se rompan.
40 E06732701 04-11-2011

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Un generador de vapor de una maquina para la colada que comprende una porcion de generacion de vapor
    (610) que presenta�
    -
    una entrada de suministro de agua (612) en un lado, y una salida (613) en otro lado, y una camara (611) entre la entrada de suministro de agua y la salida
    -
    un conducto (620) para el flujo de suministro de agua en comunicacion de fluido para guiar el agua hacia la camara;
    -
    un conducto (630) para el flujo de descarga en comunicacion de fluido para la salida para guiar un flujo de vapor generado en la camara (611); y
    -
    un calentador (640) para calentar el agua suministrada a traves de la entrada del suministro de agua para generar el vapor;
    caracterizado por
    un conducto (660) para el flujo de derivacion conectado al conducto (620) para el flujo de suministro de agua para descargar el agua que se vierte desde la porcion de generacion de vapor.
  2. 2.- El generador de vapor de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el conducto (620) para el flujo de suministro de agua incluye�
    -
    un tubo de suministro de agua (621) conectado a una valvula de suministro de agua (200); y
    -
    un tubo de suministro de agua (622) entre el tubo de suministro de agua (621) y la entrada de suministro de agua.
  3. 3.- El generador de vapor de acuerdo con la reivindicacion 2, que comprende asi mismo un conector en � (900) conectado entre el conducto (660) para el flujo de derivacion y el conducto (620) para el flujo de suministro de agua.
  4. 4.- El generador de vapor de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que el conector en � (900) presenta una porcion de guia de derivacion (910) que se proyecta en una direccion opuesta a una direccion del agua que fluye hacia el conducto (620 para el flujo de suministro de agua.
  5. 5.- El generador de vapor de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la porcion de generacion de vapor es tubular.
  6. 6.- El generador de vapor de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la camara de la porcion de generacion de vapor presenta un area en seccion mayor tanto que el area en seccion del conducto para el suministro de agua como de un area en seccion del conducto para el flujo de descarga.
  7. 7.- El generador de vapor de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el area en seccion del conducto para el flujo de descarga es menor que el area en seccion del conducto para el flujo de suministro de agua.
    �.-El generador de vapor de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que la porcion de generacion de vapor esta formada mediante fundicion en coquilla.
  8. 9.- El generador de vapor de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende asi mismo una valvula de suministro de agua (200) para regular un suministro de agua hacia la porcion de generacion de vapor.
  9. 10.- El generador de vapor de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que la entrada de suministro de agua y la salida de la porcion de generacion de vapor estan formadas en los extremos opuestos de la porcion de generacion de vapor.
  10. 11.- El generador de vapor de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el calentador es un calentador en forma de vaina.
  11. 12.-El generador de vapor de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el calentador esta encerrado en posicion adyacente a la camara de la porcion de generacion de vapor mediante moldeo.
  12. 13.- Una maquina para la colada que comprende un tambor (400) montado de forma rotatoria dentro de la maquina; y un generador de vapor (600) de acuerdo con la reivindicacion independiente 1.
  13. 14.- La maquina para la colada de acuerdo con la reivindicacion 13, que comprende asi mismo�
    -
    un cajetin de detergente (700) entre una valvula de suministro (200) y la cuba (300); y -un tubo de suministro de agua (710) para el cajetin de detergente para guiar el agua hasta el interior del cajetin de detergente, en el que el conducto para el flujo de derivacion esta en comunicacion de fluido con el cajetin de detergente o con el tubo de suministro de agua para el cajetin de detergente.
  14. 15.- La maquina para la colada de acuerdo con la reivindicacion 13, en la que el conducto (620) para el flujo de 5 suministro de agua incluye�
    -
    un tubo de suministro de agua (621) conectado a una valvula de suministro de agua; y
    -
    un tubo de suministro de agua (622) entre el tubo de suministro de agua (621) y la entrada de suministro de agua.
  15. 16.- La maquina para la colada de acuerdo con la reivindicacion 13, en la que la porcion de generacion de vapor esta montada en el interior de la maquina para la colada con un aplique (�20).
    10 17.- La maquina para la colada de acuerdo con la reivindicacion 13, que comprende asi mismo un conducto de secado (500) para guiar aire caliente hacia el interior del tambor, en la que el conducto para el flujo de descarga esta en comunicacion de fluido con el conducto de secado para guiar vapor desde la porcion de generacion de vapor hasta el conducto de secado.
    1�.- La maquina para la colada de acuerdo con la reivindicacion 13, en la que el conducto para el flujo de descarga 15 incluye�
    -
    un tubo de descarga (632) conectado a la salida de la porcion de generacion de vapor; y
    -
    un tubo de suministro de vapor (631) situado entre el tubo de descarga (632) y la cuba (300).
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