ES2371704A1 - Componente de forjado técnico ligero. - Google Patents
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Abstract
Componente de forjado técnico ligero formado por dos largueros laterales (1) conformados en perfil ligero, un cerramiento o panel horizontal (2) unido a los mismos mediante soldadura u otro método, con forma de placa ondulada o grecada, y orificios o perforaciones (3) dispuestos a lo largo de los largueros laterales (1). Para rematar transversalmente el perímetro dispone de placas testeras o perfiles frontales (4) para facilitar la unión con distintos dispositivos de entrega y/o fijación con el resto de los elementos resistentes de la construcción.Los largueros laterales (1) están materializados en chapa de acero u otro material conformable como perfil ligero adoptando distintas formas resistentes tipo C, Sigma, Omega, I, L, T, ó U, simple pletina o combinación de las anteriores. El cerramiento o panel horizontal (2), adopta formas en zig-zag, trapeciales, onduladas, triangulares, cuadradas o mixtas entre las anteriores.
Description
Componente de forjado técnico ligero.
El objeto de la presente invención es poner a
disposición un nuevo componente de forjado técnico ligero, como
producto industrializado orientado a su fabricación en líneas de
producción flexibles, destinado a su aplicación en el sector de la
construcción de edificios de todo tipo.
El nuevo componente de forjado técnico ligero
facilita la materialización de las plantas de piso de tales
edificios, como piezas o unidades estructurales completas, enlazadas
entre sí y coordinadas dimensionalmente, manteniendo el carácter
técnico o registrable de los suelos y techos de forma simultánea,
independiente e integral, dentro de cada componente o unidad
constructiva asociada, pudiendo ser adaptado a cada proyecto
concreto acorde a los requisitos y prestaciones requeridas por la
normativa de aplicación en cada caso, sin perder por ello su
carácter de producto o componente industrializado.
La presente invención se encuadra en el sector
de la construcción, más concretamente en la construcción
industrializada mediante componentes, siguiendo la filosofía de los
sistemas constructivos abiertos.
Actualmente, los forjados utilizados en la
construcción de edificios presentan una relación entre su propio
peso y el resto de acciones verticales, como pueden ser sobrecargas
de uso, muy próxima a la unidad, lo cual implica que, para su
construcción, se utiliza un peso de material equivalente al de
aquellas cargas que gravitan sobre el mismo. Por ello y debido a la
evolución de una construcción basada en el ladrillo, que necesita de
un sistema estructural que desplace la misión de arriostramiento, a
la geometría de los elementos del sistema vertical, a los planos
horizontales, se exige la colaboración de los forjados en la
estabilidad del edificio. Tal proceso constructivo se basa en la
utilización de las distintas tecnologías del hormigón y elementos
cerámicos, buscando justificar su espesor y su masa, en base a las
distintas prestaciones exigidas en los códigos de diseño.
Así, en los últimos 50 años los forjados han
incrementado su peso de 150 Kg/m^{2} a más de 400 Kg/m^{2}, lo
cual supone un problema de coste y es la fuente de distintas
patologías relacionadas con sus deformaciones diferidas, ya que
prácticamente la mitad de la armadura está destinaba a soportar el
propio peso.
Adicionalmente, y fundamentalmente debido a este
incremento del peso, las tecnologías de fabricación y puesta en obra
de los forjados están escasamente industrializadas en comparación
con otros elementos de construcción, como pueden ser algunos tipos
de fachadas, particiones interiores o las propias estructuras
prefabricadas de vigas y pilares. En la mayoría de los casos, su
puesta en obra se basa en procedimientos húmedos que implican el
tendido de materiales amorfos sobre una estructura base de viguetas
y bovedillas, encofrados de casetones, chapas colaborantes o de una
última capa de compresión en placas alveolares y prelosas.
Así, en ninguna de las tipologías que
habitualmente se utilizan como forjados en la edificación
convencional se confiere un carácter técnico al espesor material
ocupado por la construcción del forjado, entendido este carácter
técnico como la posibilidad de paso y alojamiento de conductos y
cables junto con el resto de elementos propios de las instalaciones,
sin tener que colocar obligatoriamente un suelo o un techo técnico
adicional.
De igual forma, a menudo este tipo de
construcción conlleva un alto índice de siniestralidad laboral,
debido a sus condiciones de trabajo en obra, y un alto índice de
impacto ambiental, habida cuenta de la cantidad de residuos y del
consumo de agua que se produce en las obras al no poderse
desarrollar procesos de construcción-deconstrucción,
con el consiguiente aumento de la cantidad de escombros en los
vertederos.
Por todo lo anterior, sería deseable el
desarrollo de un forjado que superara los problemas de peso de los
forjados conocidos en el estado de la técnica y que gozara de todas
las ventajas que aporta el enfoque de la construcción
industrializada y de los sistemas de componentes abiertos, lo que
permitiría incrementar los ratios de seguridad, calidad,
productividad y sostenibilidad en la construcción de edificios de
todo tipo.
La presente invención tiene por objeto un nuevo
componente de forjado técnico ligero de determinada configuración
geométrica que no plantea los problemas de peso de los forjados
conocidos en el estado de la técnica y aporta múltiples ventajas en
el marco de la construcción industrializada y de los sistemas de
componentes abiertos, simultáneamente incrementando la seguridad,
calidad, productividad y sostenibilidad cuando se utilizan en la
construcción de todo tipo de edificios.
El componente de forjado técnico ligero de la
invención está formado por dos perfiles longitudinales a modo de
vigas o largueros con orificios repartidos en toda su longitud,
tanto para permitir el paso de instalaciones como para la unión
entre componentes, enlazados por un cerramiento horizontal en forma
de placa ondulada o grecada, el cual confiere estabilidad y rigidez
al conjunto del forjado, rematando transversalmente el perímetro del
componente de forjado en sus lados frontales, mediante unos
elementos en forma de placa testera plana o algún tipo de perfil,
según convenga en cada aplicación.
El componente de forjado técnico ligero de la
invención posibilita su unión con otros componentes de forjado según
la invención o con otros elementos estructurales, facilitando así la
materialización de distintos detalles constructivos de unión. En
este caso, el forjado técnico ligero de la invención puede
constituir una unidad base para la creación de grupos constructivos
mayores que incorporen el resto de las prestaciones normativas tanto
estructurales como no estructurales (térmicas, acústicas,
resistencia al fuego, ...), mediante su combinación con capas de
materiales especializados en distintas funciones.
Así, el componente de forjado técnico ligero de
la invención permite resolver las prestaciones concretas para cada
aplicación deseada y materializar un concepto más avanzado de unidad
constructiva, permitiendo el paso oculto de instalaciones de todo
tipo, tanto de presente como de futura disponibilidad, habida cuenta
de su carácter técnico y registrable, lo cual le confiere a su vez
un grado de flexibilidad adaptado a la evolución de los distintos
usos espacio-temporales de las plantas de los
edificios.
El componente de forjado técnico ligero de la
invención permite la plena industrialización de la fabricación de
forjados, facilitando un tipo de construcción por montaje basada en
tecnologías de obra seca, en particular con referencia a las juntas
funcionales y las uniones estructurales.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma, un juego de planos
en los cuales con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha
representado lo siguiente:
La figura número 1.- Muestra una vista en
perspectiva de las partes constitutivas del componente de forjado
técnico ligero de la invención según una realización preferente de
la misma.
La figura número 2.- Muestra una vista en
perspectiva del componente técnico de forjado con sus partes
constitutivas ensambladas según la figura 1.
La figura número 3.- Muestra un montaje de
forjado utilizando los componentes de forjado técnico ligero de la
figura 2.
El componente de forjado técnico ligero según la
invención está formado por dos largueros laterales (1) conformados
en perfil ligero o perfiles que pueden adoptar distintas formas
resistentes; un cerramiento o panel horizontal (2) con forma de
placa ondulada o grecada, para conseguir mayor rigidez, situada
entre los largueros (1) y unida a los mismos armando todo el
conjunto; unos orificios o perforaciones (3) dispuestos a lo largo
de toda la longitud de los largueros laterales (1), de tal forma
que, si es el caso, sea posible el paso de eventuales instalaciones
y se facilite la unión, mediante distintos dispositivos de fijación
o enlace, entre componentes de forjado, dando lugar a una unidad
constructiva mayor; opcionalmente mediante placas testeras o
perfiles frontales (4) es posible materializar distintos
dispositivos de entrega y/o fijación con el resto de los elementos
resistentes de la construcción.
Con referencia a la figura 1, el componente de
forjado técnico ligero según la invención se configura mediante la
unión de dos largueros laterales (1) o perfiles ligeros, fabricados
en cualquier material conformable como perfil ligero,
preferentemente en chapa de acero. Tales largueros laterales (1)
tienen una forma resistente, preferentemente en forma de "C",
"Sigma", "Omega", "I", "L", "T" ó "U",
o una simple pletina o cualquier combinación de las formas
anteriores.
anteriores.
Dicha unión entre los largueros laterales (1) se
materializa mediante uno o más, según sea necesario, cerramientos o
paneles horizontales (2) con forma de placa ondulada o grecada,
dispuestos transversalmente entre ambos largueros, a modo de
cerramiento horizontal que confiere estabilidad y rigidez al
conjunto del forjado.
Tales cerramientos o paneles horizontales (2)
con forma de placa ondulada o grecada pueden presentar distintas
formas por ejemplo en zig-zag, trapeciales,
onduladas, triangulares, cuadradas o mixtas entre las
anteriores.
En la realización mostrada en la figura 1, se
dispone una única placa grecada o chapa con forma trapecial. El
panel o paneles horizontales (2) con forma de placa ondulada o
grecada se unen a los largueros laterales (1) mediante soldadura o
cualquier otro método o tecnología de unión compatible, armando todo
el conjunto.
A lo largo de toda la longitud de los largueros
laterales (1) se llevan a cabo una serie de perforaciones u
orificios (3) de tamaño adecuado y destinados tanto al paso de
eventuales instalaciones como a la unión y fijación entre sí, o con
otros elementos estructurales, mediante distintos dispositivos y
técnicas, de sucesivos componentes de forjado técnico de la
invención, con el objeto de cubrir las superficies demandadas en
cada caso.
Opcionalmente, para rematar transversalmente el
perímetro del componente de forjado técnico ligero de la invención
en sus lados frontales, éste dispone adicionalmente de unos
elementos en. forma de placas testeras o perfiles frontales (4),
según convenga en cada aplicación, sobre los que se sitúan distintos
dispositivos de fijación o de entrega con el resto de los elementos
resistentes de la construcción.
En su utilización, los largueros laterales (1) o
perfiles ligeros se dispondrán con sus alas hacia el interior del
forjado, teniendo un canto preferente de una longitud inferior a 400
mm y estando comprendida la distancia entre los mismos
preferentemente entre 600 y 1.200 mm.
Preferentemente, la longitud del componente de
forjado técnico ligero de la invención no sobrepasa los 12
metros.
Claims (4)
1. Componente de forjado técnico ligero
caracterizado porque está formado por dos largueros laterales
(1) conformados en perfil ligero, un cerramiento o panel horizontal
(2) entre los largueros laterales (1) y unido a los mismos mediante
soldadura o cualquier otro método o tecnología de unión compatible,
con forma de placa ondulada o grecada, para conseguir mayor rigidez,
y orificios o perforaciones (3) dispuestos a lo largo de toda la
longitud de los largueros laterales (1).
2. Componente de forjado técnico ligero según la
reivindicación 1, caracterizado porque además, para rematar
transversalmente el perímetro del componente de forjado técnico
ligero dispone, en sus lados frontales, de placas testeras o
perfiles frontales (4) sobre los que es posible situar distintos
dispositivos de entrega y/o fijación con el resto de los elementos
resistentes de la construcción.
3. Componente de forjado técnico ligero según la
reivindicación 1, caracterizado porque los citados dos
largueros laterales (1) están materializados en chapa de acero o
cualquier otro material conformable como perfil ligero adoptando
distintas formas resistentes tipo C, Sigma, Omega, I, L, T, ó U, o
una simple pletina o cualquier combinación de las formas
anteriores.
4. Componente de forjado técnico ligero según la
reivindicación 1, caracterizado porque el citado cerramiento
o panel horizontal (2) con forma de placa ondulada o grecada para
conseguir mayor rigidez, adopta formas en zig-zag,
trapeciales, onduladas, triangulares, cuadradas o mixtas entre las
anteriores.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES201000161A ES2371704B1 (es) | 2009-11-04 | 2009-11-04 | Componente de forjado técnico ligero. |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2371704A1 true ES2371704A1 (es) | 2012-01-09 |
| ES2371704B1 ES2371704B1 (es) | 2012-11-19 |
Family
ID=45350529
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|---|---|---|---|
| ES201000161A Active ES2371704B1 (es) | 2009-11-04 | 2009-11-04 | Componente de forjado técnico ligero. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2371704B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025052020A1 (es) * | 2023-09-06 | 2025-03-13 | Metalblox, S.L. | Paneles prefabricados integrales para arriostramiento a esfuerzos de resistencia a viento del sistema constructivo |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3702046A (en) * | 1970-10-12 | 1972-11-07 | Braden Steel Corp | Prefabricated building sections |
| FR2322991A1 (fr) * | 1975-09-05 | 1977-04-01 | Daguet Ets | Perfectionnements aux silos |
| US4736566A (en) * | 1984-01-17 | 1988-04-12 | Krotsch Harold V | Modular fabrication panel system |
| US20050066609A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-03-31 | Olah Timothy J. | Preassembled roof and floor deck panel system |
-
2009
- 2009-11-04 ES ES201000161A patent/ES2371704B1/es active Active
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2371704B1 (es) | 2012-11-19 |
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|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
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