ES2372231T3 - Recipiente para bebidas con una superficie que evita que el recipiente se vuelque. - Google Patents

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ES2372231T3 ES08742291T ES08742291T ES2372231T3 ES 2372231 T3 ES2372231 T3 ES 2372231T3 ES 08742291 T ES08742291 T ES 08742291T ES 08742291 T ES08742291 T ES 08742291T ES 2372231 T3 ES2372231 T3 ES 2372231T3
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
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Abstract

Un envase (1; 400) de bebidas, que comprende: una unidad principal (3) configurada para contener liquido en ella, la unidad principal (3) tiene una superficie delantera; un extremo de fondo; y una superficie (67) de parada de caidas formada en la superficie delantera de la unidad principal (3) , la superficie (67) de parada de caidas se encuentra en una posici6n predeterminada en el intervalo de 20 mm a 70 mm desde el extremo de fondo, la superficie (67) de parada de caidas se encuentra en una posici6n en direcci6n delante-atras igual o por delante de una superficie (68) por debajo de la superficie (67) de parada de caidas; en la que la unidad principal (3) tiene un panel (66) de absorci6n de descompresi6n formado de manera c6ncava y la superficie (67) de parada de caidas se forma con forma de banda para dividir el panel (66) de absorci6n de descompresi6n en unas partes superior e inferior (66c, 66d) .

Description

Recipiente para bebidas con una superficie que evita que el recipiente se vuelque
Ambito del invento
La presente invenci6n se relaciona con una botella o envase de plastico para bebidas para almacenar liquidos tales 5 como refrescos o algo por el estilo.
Antecedentes de la invenci6n
Las botellas de plastico, tales como las botellas de PET, se conocen ampliamente como envases de bebidas. Las botellas se venden en tamafos que van desde tamafo compacto de 500 ml a tamafo medio de alrededor de 1000 ml y hasta tamafo grande de 1500-2000 ml. Ejemplos de botellas de PET de llenado en caliente se describen en el
10 documento W02004/094261 La solicitud internacional W02007/127789 A1, publicada el 08-11-2007, describe una botella que tiene unos paneles de descompresi6n formados de manera c6ncava.
Generalmente en tiendas tales como supermercados, las botellas grandes se colocan en estanterias de exposici6n en una posici6n horizontal. Las estanterias de exposici6n para botellas compactas, por otro lado, tienen una pendiente o una pendiente con rodillos. Por lo tanto, cuando una (mercancia de) botella que se muestra en una
15 estanteria de exposici6n es retirada por un consumidor, las botellas en las filas posteriores son obligadas a deslizarse hacia las filas delanteras por su propio peso. Un tope se instala normalmente en la superficie delantera de la estanteria de exposici6n y una botella que se desliza hacia abajo se detiene en la superficie delantera de la estanteria de exposici6n cuando la parte de fondo de la unidad principal de la botella hace contacto con el tope. (Vease p. ej. la solicitud de patente publicada japonesa H08-299121).
20 Las botellas tienen una diversidad de disefos con respecto a altura, forma y cosas por el estilo. La altura de una botella compacta se disefa a 218 mm, por ejemplo, para coincidir con la altura de una estanteria de exposici6n de varios niveles. En la unidad principal de una botella de refresco, generalmente se forman unas nervaduras con el fin de aumentar el atractivo estetico o la resistencia mecanica y se forman unos paneles de absorci6n de descompresi6n de manera c6ncava con el fin de suprimir la deformaci6n debida a la descompresi6n del contenido.
25 (Vease, p. ej. las solicitudes de patente publicada japonesa 2005-81641 y 2001-48147). Las botellas en las que la unidad principal de botella tiene una forma compleja continuan siendo desarrolladas basandose en los gustos esteticos del consumidor.
Hay botellas convencionales que tienen en cuenta la estetica, la resistencia de la botella y cosas por el estilo. Sin embargo, no se ha considerado en las formas de las botellas que se evite que las botellas se vuelquen o se inclinen
30 cuando se muestran en una tienda. Como resultado, existe el riesgo, dependiendo de la forma de la botella, de que una botella pueda inclinarse hacia delante debido al choque al golpear el tope cuando la botella se desliza abajo desde una fila posterior a una fila delantera en una estanteria de exposici6n y caerse dentro de la estanteria de exposici6n. Tal caida puede producirse no solo cuando una botella es retirada por un consumidor sino tambien cuando se estan reponiendo botellas desde la parte posterior de la estanteria de exposici6n.
35 En particular, existe el riesgo de que en botellas con un panel c6ncavo de absorci6n de descompresi6n en una posici6n que corresponde a la parte extrema superior de un tope, la parte de fondo de la botella puede hacer contacto en la parte media o la parte de fondo del tope antes de hacer contacto con la parte superior del tope. Cuando se produce un contacto de este tipo, un momento comparativamente grande actua en la botella, haciendo que sea facil que la botella se caiga.
40 Sumario de la invenci6n
Por consiguiente un objeto de la invenci6n es proporcionar una botella de plastico que no se caiga incluso en el caso de botellas inestables con pequefos angulos de vuelco.
Un envase de bebidas incluye una unidad principal configurada para contener liquido en ella, la unidad principal tiene una superficie delantera, un extremo de fondo y una superficie de parada de caidas formada en la superficie 45 delantera de la unidad principal, la superficie de parada de caidas se encuentra en una determinada posici6n en un intervalo de 20 mm a 70 mm del extremo de fondo, la superficie de parada de caidas se encuentra en una posici6n en sentido de delante a atras igual o por delante de la superficie por debajo de la superficie de parada de caidas. La unidad principal tiene un panel de absorci6n de descompresi6n formada de manera c6ncava y la superficie de parada de caidas se conforma con forma de banda para dividir el panel de absorci6n de compresi6n en unas partes
50 superior e inferior.
0bjetos y ventajas adicionales de la invenci6n se estableceran en parte en la descripci6n que sigue, y en parte seran obvios a partir de la descripci6n o pueden aprenderse al poner en practica la invenci6n. Los objetivos y ventajas de la invenci6n se realizaran y obtendran por medio de los elementos y combinaciones puntualizados particularmente en las reivindicaciones anexas. Se ha de entender que la descripci6n general anterior y la siguiente descripci6n
55 detallada son ejemplos y solo explicaciones y no son restrictivos de la invenci6n, tal como se reivindica.
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Breve descripci6n de los dibujos
La Fig. 1 es una vista frontal de una botella de plastico de acuerdo con una realizaci6n de la invenci6n;
La Fig. 2 es una vista lateral de la botella de plastico de la Fig. 1.
La Fig. 3 es una vista inferior de la botella de plastico de la Fig. 1.
La Fig. 4 es una vista en secci6n transversal por la linea IV-IV de la Fig. 1;
La Fig. 5(A) es una vista en planta de un paris6n de botella de plastico de acuerdo con una realizaci6n;
La Fig. 5(8) es una vista en secci6n transversal del paris6n de botella de plastico de la Fig. 5(A);
La Fig. 6 es una vista lateral esquematica de una estanteria de exposici6n con un tope;
La Fig. 7 es una vista lateral esquematica de una estanteria de exposici6n cuando una botella de plastico acorde con una realizaci6n impacta con un tope;
La Fig. 8 es una vista lateral esquematica de una estanteria de exposici6n cuando una botella de plastico acorde con un ejemplo comparativo impacta con un tope;
La Fig. 9 es una vista lateral de otra estanteria de exposici6n cuando una botella de plastico acorde con una realizaci6n impacta con un tope;
La Fig. 10 es una vista lateral de otra estanteria de exposici6n cuando una botella de plastico acorde con un ejemplo comparativo impacta con un tope;
La Fig. 11 es una vista lateral de una botella de plastico de acuerdo con otra realizaci6n de la invenci6n;
Descripci6n de las realizaciones
Un envase de bebidas incluye una unidad principal configurada para contener liquido en ella, la unidad principal tiene una superficie delantera, un extremo de fondo y una superficie de parada de caidas formada en la superficie delantera de la unidad principal, la superficie de parada de caidas se encuentra en una determinada posici6n en un intervalo de 20 mm a 70 mm del extremo de fondo, la superficie de parada de caidas se encuentra en una posici6n en sentido de delante atras igual o por delante de la superficie por debajo de la superficie de parada de caidas.
La altura del tope en la estanteria de exposici6n en la que se muestran botellas se establece frecuentemente entre 20 y 70 mm. En una realizaci6n, una superficie de parada de caida se forma en una posici6n predeterminada dentro de este intervalo, y se forma de modo que la posici6n de la misma en sentido de delante atras no se permite sobresalir mas alla de la superficie inferior. Una superficie de parada de caidas se incluye de este modo por lo menos en la parte en la que la botella hace contacto con el tope, de tal manera que se puede evitar la caida de una botella cuando las botellas se exponen. Ademas, como zona de contacto con el tope se asegura una "superficie" en vez de un "punto", permitiendo de este modo que la carga de impacto se distribuya tras el impacto con el tope.
En la unidad principal se forma un panel de absorci6n de descompresi6n y la superficie de parada de caidas se forma con forma de banda para dividir el panel de absorci6n de descompresi6n en unas partes de fondo y superior.
Hay casos con respecto a la forma de la unidad principal en las que no hay alternativa para formar el panel c6ncavo de absorci6n de descompresi6n en una posici6n correspondiente al tope. Sin embargo, la superficie de parada de caidas puede impedir de manera efectiva que una botella se caiga al tiempo que asegura el efecto de absorci6n de descompresi6n ofrecido de manera inherente por el panel de absorci6n de descompresi6n incluso en esos casos.
Puede ser mas preferible que la superficie de parada de caidas este a ras con otras superficies de la unidad principal, excluyendo el panel de absorci6n de descompresi6n. Con esta configuraci6n, puede no ser necesario hacer que solo la superficie de parada de caidas sobresalga de la unidad principal.
En una realizaci6n, las nervaduras c6ncavas de refuerzo se forman preferiblemente alrededor de la periferia de la unidad principal en por lo menos la parte superior y la parte inferior de la superficie de parada de caidas. Con esta configuraci6n, la parte cerca del punto operativo de carga tras el impacto con el tope se puede reforzar mediante nervaduras.
La superficie de parada de caidas tiene preferiblemente una altura en direcci6n vertical de 10 mm a 30 mm. Con esta configuraci6n, la superficie de parada de caidas puede contactar con el tope incluso en casos en los que haya variaciones en la altura del tope debido a la estanteria de exposici6n.
La superficie de parada de caidas se curva preferiblemente alejandose de la botella. En esta configuraci6n, la distancia desde la posici6n del centro de gravedad de la botella a la superficie de parada de caida es mayor
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comparada con el caso en el que la superficie de parada de caida no se curva, permitiendo con ello que se evite aun mas el vuelco de la botella.
En una realizaci6n, la unidad principal tiene preferiblemente una forma en secci6n aproximadamente rectangular en la que la longitud en sentido de izquierda a derecha es mayor que la longitud en sentido de delante atras. En esta configuraci6n, se puede impedir que las botellas que tienen una unidad principal achatada caigan al mismo tiempo de la exposici6n.
Mas preferiblemente, la superficie de parada de caidas se forma para extenderse en direcci6n izquierda-derecha (lateral) en la posici6n central de la superficie delantera de la unidad principal. La superficie de parada de caidas puede hacer un contacto amplio con el tope cuando impacta con el tope, distribuyendo con ello la carga de impacto.
En una realizaci6n, la posici6n del centro de gravedad de la botella en un estado que contiene liquido es preferiblemente mas alta que la superficie de parada de caidas.
La botella es preferiblemente una que se expone en una estanteria de exposici6n con un tope, y cuando la botella impacta con el tope, la superficie de parada de caidas hace contacto con el tope al mismo tiempo o antes que la superficie de la unidad principal, que esta debajo de la superficie de parada de caidas.
Ademas, preferiblemente, la capacidad de la botella esta entre 300 ml y 800 ml, y la altura de la botella esta entre 140 mm y 220 mm.
En otra realizaci6n, se puede exponer una botella de plastico en una estanteria de exposici6n con un tope. La botella tiene una unidad principal configurada para almacenar liquidos en ellas y una superficie de parada de caidas formada en la unidad principal en una posici6n correspondiente al tope y que se extiende en la direcci6n de la anchura de la botella de plastico.
Como se muestra en las Figs. 1 y 2, un envase de plastico de bebida o botella 1 (en adelante simplemente se denominara "botella 1") tiene una parte de boca 2 y una unidad principal 3, y se conforma con una forma achatada en general. La botella 1 se forma por moldeo por soplado-estiramiento utilizando una resina termoplastica tal como polietileno, polipropileno o tereftalato de polietileno como material primario. El moldeo por inyecci6n-soplado por el metodo de paris6n frio, por ejemplo, se utiliza para el metodo de moldeo por estiramiento. Este metodo de moldeo deberia ser conocido por los expertos en la tecnica, y se omite una explicaci6n detallada del mismo, y solo se describe una breve explicaci6n de un paris6n utilizado en el metodo de paris6n frio.
Como se ilustra en la Fig. 5, un paris6n 30 tiene una parte de boca 31 y una parte 32 de preforma de unidad principal que se extiende al borde del fondo de la parte de boca 31. Una parte de boca 31 tiene exactamente la misma forma que la parte de boca 2. La parte de preforma 32 de unidad principal se moldea finalmente sobre la unidad principal 3. La parte de boca 31 y la parte de preforma 32 de unidad principal se forman para ser de secci6n circular. En el metodo de paris6n frio, solo se calienta la parte 32 de preforma de unidad principal del paris6n 30 y se estira la parte de fondo de la misma. La parte de preforma 32 de la unidad principal se expande como resultado de soplar dentro aire comprimido y se adhiere a la pared interna del molde, tras lo cual se enfria y solidifica. De este modo se moldea una botella 1 con un grosor uniforme.
Despues del moldeo, la botella 1 se somete a una limpieza y esterilizaci6n utilizando microbicidas con base de cloro
o algo similar, y se llena con una bebida. Te japones, te oolong, te negro, cafe, zumo y otras diversas bebidas no carbonatadas son ejemplos de este tipo de bebidas. Como para las bebidas no carbonatadas la presi6n interna de la botella es generalmente una presi6n negativa (es decir, inferior a la presi6n exterior), la resistencia de la botella es debil y las nervaduras se forman en la botella para garantizar esa resistencia. La botella 1 de la presente realizaci6n tiene unas nervaduras c6ncavas de refuerzo (nervaduras c6ncavas 21-24 descritas anteriormente) y por lo tanto es adecuada para el llenado con bebidas no carbonatadas. En otras realizaciones, sin embargo, el liquido utilizado para llenar la botella 1 puede ser una bebida carbonatada o puede incluso ser un producto alimenticio tal como salsa, mirin (sake dulce para condimentar) o algo similar.
A continuaci6n se definen determinados terminos utilizados en esta memoria descriptiva.
"Direcci6n del eje central Y-Y" se refiere a la direcci6n de arriba-abajo de la botella 1. "Direcci6n hacia dentro de la botella" se refiere a la direcci6n que se aproxima al eje central Y-Y pasando por la pared de la botella, y "direcci6n hacia fuera de la botella" se refiere a la direcci6n que se aleja del eje central Y-Y mas alla de la pared de la botella. La "anchura", "profundidad" y "altura" de la botella se refiere respectivamente a las longitudes de la botella 1 en direcci6n izquierda-derecha, direcci6n delante-atras y direcci6n arriba-abajo. La "forma en secci6n transversal" significa la forma en secci6n de la botella 1 en un plano perpendicular al eje central Y-Y. La "direcci6n periferica" significa la direcci6n que gira alrededor del perfil de la forma en secci6n transversal. "Achatado" se refiere al hecho de que la longitud de un lado de la forma en secci6n transversal no es igual a la longitud del otro lado cuyas cruces son perpendiculares a la misma. La "relaci6n de achatamiento" se refiere a la relaci6n entre la anchura y la profundidad de la forma en secci6n transversal.
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De acuerdo con una realizaci6n, el tamafo de la botella 1 puede ser como sigue. En primer lugar, la altura de la botella 1 puede ser entre 140 mm y 220 mm. Esto se debe a que la altura de las estanterias de exposici6n instaladas en lugares de venta tales como supermercados o pequefas tiendas se disefa a menudo para poder alinearse con la mercancia, que para productos de tamafo compacto es de 230 mm de altura. A continuaci6n, la capacidad de la botella 1 puede ser de 300 ml a 800 ml, preferiblemente de 300 ml a 500 ml. Esto es debido a que con este tamafo es posible ofrecer un tamafo relativamente compacto de botella achatada. La altura, capacidad, anchura maxima, profundidad maxima y relaciones de achatamiento de las botellas materializadas 1 que se describen mas adelante pueden ser aproximadamente 207 mm, aproximadamente 450 ml, aproximadamente 67 mm, aproximadamente 48 mm y aproximadamente 1,4, respectivamente.
Cada parte de la botella 1 se explicara ahora haciendo referencia a las Figs. 1 a 3.
La parte de boca 2 se coloca en la parte extrema superior de la botella 1, y constituye la parte de diametro mas pequefo de la botella 1. La parte de boca 2 esta abierta en la parte superior y funciona como una boca se suministro al beber, una boca de bebida, una boca para verter y una boca para derramar. La abertura de la parte de boca 2 se abre y se cierra con un tap6n, que no se muestra en el esquema.
Sucesivamente desde el eje central Y-Y, la unidad principal 3 tiene una parte de hombro 11, una parte de tronco 12 y una parte de fondo 13. La parte de hombro 11, la parte de tronco 12 y la parte de fondo 13 constituyen una pared de botella capaz de almacenar una bebida en ella. Cuando el interior de la unidad principal 3 se llena con una bebida, el centro de gravedad G de la botella se situa aproximadamente a 87 mm del extremo de fondo de la botella
1.
Como se muestra en la Fig. 1, la unidad principal 3 tiene cuatro nervaduras c6ncavas 21, 22, 23 y 24 paralelas entre si. Las nervaduras c6ncavas 21, 22, 23 y 24 se forman como depresiones en las botellas sobre la periferia de la unidad principal 3. En el ejemplo de realizaci6n, las nervaduras c6ncavas se forman de una manera bien equilibrada en la parte de tronco 12. La nervadura c6ncava 21 aumenta la rigidez lateral en el extremo superior de la parte de tronco 12; la nervadura c6ncava 22 aumenta la rigidez lateral de la parte media de la parte de tronco 12, y las nervaduras c6ncavas 23 y 24 aumentan la rigidez lateral de la parte de fondo de la parte de tronco 12. La rigidez lateral de la botella 1 puede aumentarse de esta manera sin degradar el efecto de absorci6n de descompresi6n de los paneles 65 y 66 de absorci6n de descompresi6n que se explica mas adelante. Cabe sefalar que las formas en secci6n de cada una de las nervaduras c6ncavas pueden disefarse adecuadamente en la secci6n vertical como arcos semicirculares, trapecios o algo similar.
La parte de hombro 11 continua hasta la parte de fondo de la parte de boca 2. La parte de hombro 11 se conforma en la forma de hombro en pendiente de la vista frontal de la Fig. 1. La relaci6n de achatamiento de la misma varia en la direcci6n vertical. En la parte de hombro 11, el radio de curvatura R de la pared lateral que se extiende en la direcci6n de profundidad es aproximadamente 41 mm, y el radio de curvatura R de la pared lateral que se extiende en la direcci6n de la anchura es aproximadamente 65 mm. Mediante la nervadura c6ncava 21 se define una frontera entre la parte de hombro 11 y la parte de tronco 12.
Con el fin dar resistencia a la botella 1, la parte de fondo 13 incluye una superficie de fondo 71 convexa hacia arriba. Una superficie 71a, conformada elipticamente en la vista desde el fondo sirve como la superficie en la que la botella 1 hace contacto realmente con el suelo. La superficie 71a es el punto de referencia para la longitud de la botella1 desde el extremo de fondo. En la parte de fondo 13, las dos partes de borde 72, 72 en la direcci6n de la anchura son en chaflan redondo como se representa en la Fig. 1 y las dos partes de borde 73, 73 en la direcci6n de la profundidad son en chaflan redondo como se muestra en la Fig. 2. Cabe sefalar que "chaflan redondo" tiene el mismo significado que "arqueado", "redondeado" o "con radio".
La parte de tronco 12 esta entre la parte de hombro 11 y la parte de fondo 13. La parte de tronco 12 se forma con simetria de izquierda-derecha y delante-atras alrededor del eje central Y-Y. Como se muestra en la Fig. 4, la forma basica en secci6n transversal 60 de la parte de tronco 12 es aproximadamente un rectangulo, en el que la longitud en direcci6n izquierda-derecha es mas larga que la longitud en direcci6n delante-atras. Es decir, la forma 60 en secci6n transversal es achatada y se describe anteriormente, la relaci6n de achatamiento de la misma es 1,4 (= 67 mm/48 mm). La relaci6n de achatamiento de lo que puede denominarse como parte de tronco achatada 12 es aproximadamente de 1,2 a 1,8 y preferiblemente de 1,3 a 1,6.
La forma en secci6n 60 comprende cuatro paredes laterales 61a, 61b, 62a, 62b. Cada una de las esquinas 63 de la forma en secci6n son achaflanadas redondas con un radio R8, por ejemplo. Las dos paredes laterales delanteraposterior 61a, 61b se extienden en la direcci6n de la anchura de la botella 1. Las dos paredes laterales de izquierdaderecha 62a, 62b se colocan respectivamente entre las paredes laterales 61a y 61b, y se extienden en direcci6n de la profundidad de la botella 1 de tal manera como para que se enlacen juntas. Las paredes laterales 61a, 61b, 62a, 62b son curvadas para extenderse hacia el exterior desde la botella y las partes centrales de las mismas se expanden aun mas hacia el exterior desde la botella.
Los paneles 65 y 66 de absorci6n de descompresi6n se forman respectivamente de manera c6ncava en las paredes laterales 61 y 61b. Los paneles 65 y 66 de absorci6n de descompresi6n absorben la reducci6n de la presi6n interna
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de la botella despues de llenarla con una bebida y tienen la funci6n de suprimir la deformaci6n de la botella 1. En particular, las paredes laterales 61a y 61b, que son relativamente largas en la direcci6n de la anchura, y se distorsionan mas facilmente por descompresi6n que las paredes laterales 62a y 62b, que son relativamente cortas en la direcci6n de la profundidad, por lo tanto la deformaci6n puede ser suprimida por los paneles 65 y 66 de absorci6n de descompresi6n. El panel 65 de absorci6n de descompresi6n comprende un circulo y la parte central de ese circulo se forma en la regi6n central de la parte media superior de las paredes laterales 61a y 61b para deprimirse de manera mas extensa hacia el interior de la botella.
El panel 66 de absorci6n de descompresi6n comprende dos partes 66c y 66d con forma aproximadamente de arco separadas por encima y por debajo y se forma en la zona central de la parte media inferior de las paredes laterales 61a y 61b. La parte 66c con forma de arco y la parte 66d con forma de arco se forman ambas respectivamente de manera c6ncava de modo que el lado superficial 67 de parada de caidas se deprime aun mas adentro de la botella. Las partes 66c y 66d con forma de arco son parte de un panel con la misma forma que los panes 65 de absorci6n de descompresi6n; la superficie externa del resto de este panel es la superficie 67 de parada de caidas, que se extiende en forma de cintur6n en la direcci6n de la anchura. Dicho de otra manera, la superficie 67 de parada de caidas divide un panel circular de absorci6n de descompresi6n, que es el mismo que el panel 65 de absorci6n de descompresi6n, en unas partes superior e inferior, y cruza la parte central del panel de absorci6n de descompresi6n en la direcci6n de la anchura para describir las partes 66c y 66d con forma de arco.
La superficie 67 de parada de caidas es el lugar que impacta con el tope 102 de la estanteria de exposici6n 100 (vease la Fig. 6) y funciona para detener la botella 1 para que no caiga en el momento del impacto. Por lo tanto es preferible disefar la posici6n, tamafo e intervalo de la superficie 67 de parada de caidas teniendolos en consideraci6n para la altura del tope 102. La altura del tope 102 a menudo se establece en un intervalo de 20 mm a 70 mm; en este intervalo, 20 mm y 50 mm son valores comunes. Por lo tanto es suficiente que la posici6n central de la superficie 67 de parada de caidas este en una posici6n predeterminada en el intervalo de 20 mm a 70 mm desde el extremo de fondo de la botella 1. Un ejemplo del caso en el que la altura del tope 102 es 50 mm se explica mas adelante.
La superficie 67 de parada de caidas, como se representa en la Fig. 2, tiene preferiblemente una altura de entre 10 mm y 30 mm en la direcci6n del eje central Y-Y; aqui tiene una altura de aproximadamente 20 mm. Es suficiente que la longitud desde el extremo de fondo de la botella 1 a la posici6n central de la altura de la superficie 67 de parada de caidas sea mayor que la altura del tope 102; aqui es aproximadamente 57 mm. Usando este tipo de configuraci6n dimensional, la superficie 67 de parada de caidas puede tener un intervalo de aproximadamente 47 mm a aproximadamente 67 mm, distancia desde el extremo de fondo de la botella 1.
La superficie 67 de parada de caidas, tal como se representa en la Fig. 1, se extiende en la direcci6n de izquierdaderecha en la zona central de la mitad inferior de las paredes laterales 61a y 61b, y ambos extremos en la direcci6n izquierda-derecha se conectan de forma uniforme con otras superficies de la parte de tronco 12. En otras palabras, la superficie 67 de parada de caidas esta a ras con las otras superficies de la parte de tronco 12 excepto por el panel 66 de absorci6n de descompresi6n. Ademas, como se representa en la Fig. 2, la profundidad del trozo de la parte de tronco 12 en el que se encuentra la superficie 67 de parada de caidas es igual a la profundidad maxima de 48 mm. Es decir, la superficie 67 de parada de caidas esta en la misma posici6n que la superficie 68, que esta por debajo de la superficie 67 de parada de caidas. Ademas, como se muestra en la Fig. 4, la superficie 67 de parada de caidas puede ser la misma superficie que la superficie exterior de una parte de la forma basica en secci6n transversal 60.
Es suficiente que la superficie 67 de parada de caidas este en una posici6n correspondiente al tope 102, por lo tanto puede no ser necesario que se forme en ambas superficies en el frontal y la parte posterior de la botella 1. La superficie 67 de parada de caidas puede disponerse solo en la superficie exterior de la pared lateral 61 que sirve como lateral de la superficie delantera de la botella 1. En ese caso, es suficiente que el panel 66 de absorci6n de descompresi6n de la pared lateral 61b tenga la misma forma que el panel 65 de absorci6n de descompresi6n. En otras realizaciones, a los paneles 65 y 66 de absorci6n de descompresi6n se les pueden dar otras formas tales como una elipse, un rectangulo, etc.
A continuaci6n, haciendo referencia a las Figs. 6-10, se explica la relaci6n entre la botella 1 y la estanteria de exposici6n 1.
Tal como se ilustra en la Fig. 6, la estanteria de exposici6n 100 incluye una pluralidad de rodillos 101 y un tope 102. La pluralidad de rodillos 101 se disponen con un angulo que se inclina hacia abajo desde la parte posterior a la parte delantera, y son soportados de manera giratoria por la unidad principal (estructura) de la estanteria, que no se representa. El angulo 8 de inclinaci6n de los rodillos 101 se establece, por ejemplo, en el intervalo de 3 a 5 grados.
El tope 102 se dispone en la parte extrema frontal de la estanteria de exposici6n 100. La altura del tope 102 se establece, como ejemplo, en 50 mm como se describi6 anteriormente. El tope 102 se constituye, por ejemplo, mediante una placa que se extiende verticalmente. El tope 102 generalmente tambien se extiende horizontalmente y la longitud de la misma supera la anchura de la botella 1. El tope 102 hace contacto con la botella 1a en el frontal, impidiendo que la botella 1a se caiga hacia abajo.
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En una estanteria de exposici6n 100 en la que se expone una pluralidad de botellas 1 en los rodillos 101, la botella delantera 1a se detiene en los rodillos 101 sin inclinarse. En este momento, una parte de la superficie 67 de parada de caidas y la superficie 68 por debajo de ella en la botella 1a hacen contacto con el tope 102. Para explicar esto con mas detalle, la superficie externa de la pared lateral 61a, que esta debajo de la superficie 67 de parada de caidas, y la superficie externa que excluye las nervaduras c6ncavas 23 y 24 y la parte 66d con forma de arco, hacen contacto con el tope 102. Al mismo tiempo, las botellas 1b, 1c,... por detras de esta botella 1a se inclinan con el angulo de inclinaci6n de los rodillos 101, y se detienen en los rodillos 101. Las botellas expuestas adyacentes 1b y 1c hacen contacto entre si en unas superficies externas en las inmediaciones de las nervaduras c6ncavas 21-24 y en las superficies 67 de parada de caidas.
Cuando la botella delantera 1a es retirada por un consumidor, las botellas 1b, 1c,... por detras de ella se deslizan hacia la parte delantera (en el sentido de la flecha de la Fig. 6) por su propio peso. Esto provoca que la parte de fondo de una botella 1b impacte con el tope 102, se detenga y espere a la siguiente extracci6n. La estanteria de exposici6n 100 tiene de este modo la funci6n de empujar automaticamente hacia delante a una pluralidad e botellas expuestas 1. Las botellas 1 pueden reponerse (llenarse) sobre la estanteria de exposici6n 100 mediante la introducci6n de las botellas 1 sobre los rodillos 101 desde la parte trasera de la estanteria de exposici6n 100.
Haciendo referencia a las Figs. 7 y 8, se explica el efecto de la superficie 67 de parada de caidas cuando la botella 1 se retira o se llena. La Fig. 7 representa una realizaci6n de botella 1; la Fig. 8 representa una botella 200 en un ejemplo comparativo. La diferencia entre la botella 1 y la botella 200 es que en la botella 200, la parte correspondiente a la superficie 67 de parada de caidas en la botella 1 comprende un panel 660 de absorci6n de descompresi6n con la misma forma c6ncava que el panel 65 de absorci6n de descompresi6n. Cabe sefalar que el centro de gravedad G de la botella 1 y la botella 200 estan aproximadamente en la misma posici6n, y ambos estan en una posici6n mas alta que la altura del tope 102.
Tal y como se representa en la Fig. 7, cuando la realizaci6n de botella 1 se desliza hacia abajo e impacta con el tope 102, la superficie 67 de parada de caidas hace contacto con la parte extrema superior 104 del tope 102. En otras palabras, la superficie 67 de parada de caidas hace contacto con la parte extrema superior 104 antes de que lo haga la superficie 68 por debajo de la superficie 67 de parada de caidas. Por lo tanto el punto operativo de la botella 2 en el momento de impacto es la superficie 67 de parada de caidas, que es contactado por la parte extrema superior
104.
Al mismo tiempo, cuando la botella 200 en el ejemplo comparativo se desliza hacia abajo y hace contacto con el tope 102 como se muestra en la Fig. 8, la superficie exterior 661 del lado inferior del panel 660 de absorci6n de descompresi6n hace contacto con el tope 102. Esto se debe a que en el momento del impacto, la parte extrema superior 102 se coloca dentro de la parte c6ncava del panel 660 de absorci6n de descompresi6n. Como resultado, el punto operativo de la botella 1 en el momento de impacto es la superficie exterior 662, que hace contacto en la parte por debajo de la parte extrema superior 104.
Por lo tanto, la distancia entre el centro de gravedad G y el punto operativo es mas larga en la botella 200 y un momento comparativamente grande opera en el momento de impacto, facilitando que la parte superior de la botella 200 se incline hacia delante. 8ajo esta circunstancia, la parte inferior de la botella 200 se desliza arriba en sentido hacia atras debido al funcionamiento de los rodillos 101, y la botella 200 cae en la estanteria de exposici6n 200. Como respuesta, la distancia entre el centro de gravedad G y el punto operativo puede acortarse en la botella 1 comparado con la botella 200, de modo que puede evitarse la aplicaci6n de un momento comparativamente grande en el momento de impacto. La caida de las botellas 1 en la estanteria de exposici6n 100 puede suprimirse de este modo.
A continuaci6n, haciendo referencia a las Figs. 9 y 10, se explica el efecto de la superficie 67 de parada de caidas en otra realizaci6n de estanteria de exposici6n 300. Cuando sea posible, se utilizaran los mismos numeros de referencia.
En la estanteria de exposici6n 300, una parte delantera 310 del lado de extracci6n de botellas se dispone horizontalmente justo encima de una longitud correspondiente a la profundidad de una sola botella 1. Es decir, los rodillos 101 dispuestos en la parte delantera 310 no se inclinan de delante a atras. Al mismo tiempo, los rodillos 101 dispuestos en otra zona 320 se inclinan con un angulo 8 como se describi6 anteriormente. Por lo tanto durante la extracci6n o llenado, las botellas 1 que se deslizan abajo hacia la parte delantera 310 hacen contacto con el tope 102 en estado vertical.
Tal y como se representa en la Fig. 9, cuando una botella 1 impacta en el tope 102, la superficie 67 de parada de caidas hace contacto con el tope 102 al mismo tiempo que lo hace la superficie de debajo (68). La longitud vertical de la zona de contacto es L1. Mientras tanto, cuando una botella 200 impacta en el tope 102 como se ilustra en la Fig. 10, la parte correspondiente al panel 660 de absorci6n de descompresi6n (parte extrema superior 104) no hace contacto con el tope 102. Por esta raz6n la longitud L2 de la zona de contacto en el caso de la Fig. 10 es mas corta que la longitud L1. Por lo tanto, como en el caso de la estanteria de exposici6n 100, una botella 200 puede caer facilmente dentro de la estanteria de exposici6n 300 cuando impacta con el tope 102, pero comparado con el caso de la botella 200 es mas dificil para la botella 1 caer en la estanteria de exposici6n 300.
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Aunque no se describe con detalle en esta memoria, en otra estanteria de exposici6n materializada 300, los rodillos 101 de la parte delantera 310 se pueden omitir y la botella puede colocarse directamente sobre la superficie de fondo de la unidad principal de estanteria. En otra estanteria de exposici6n materializada, los rodillos 101 pueden omitirse en todas las zonas. Es decir, tambien se puede adoptar una configuraci6n en la que la superficie de fondo de la estanteria de exposici6n en la que se exponen las botellas 1 esta inclinada desde atras hacia delante.
Tal y como se describe anteriormente, en la presente realizaci6n de la botella 1, se forma una superficie 67 de parada de caidas en una posici6n correspondiente al tope 102, permitiendo con ello que se evite favorablemente la caida cuando las botellas se exponen. Este tipo de efecto de prevenci6n de caidas es particularmente util para botellas inestables con un pequefo angulo de vuelco en las que el centro de gravedad G esta en una posici6n relativamente alta. Cabe sefalar que el angulo de vuelco se refiere al angulo de inclinaci6n de la botella cuando la botella empieza a caerse. Por ejemplo, el angulo de vuelco de la botella 1 descrita anteriormente es aproximadamente 11 grados.
Las nervaduras c6ncavas 22 y 23 se forman por encima y por debajo de la superficie 67 de parada de caidas, reforzando con ello la parte cercana al punto operativo de carga en el momento de impacto con el tope 102. Ademas, la superficie 67 de parada de caidas se forma en relaci6n con el panel 66 de absorci6n de descompresi6n, por lo que es posible evitar eficazmente la caida de las botellas 1 al tiempo que se garantiza el efecto de absorci6n de descompresi6n inherentemente proporcionado por el panel 66 de absorci6n de descompresi6n. La superficie 67 de parada de caida se curva hacia el exterior desde la botella y por lo tanto es mucho mas capaz de impedir vuelcos de botellas 1 en comparaci6n con el caso en el que la superficie 67 de parada de caida no se curva hacia el exterior. Ademas, debido a que la superficie 67 de parada de caidas se extiende horizontalmente, el area superficial de contacto con el tope 102 puede hacerse grande, permitiendo que la carga de impacto sea distribuida.
A continuaci6n, haciendo referencia a la Fig. 11, se explica una botella 400 acorde con otra realizaci6n. La diferencia entre la botella 400 y la botella 1 es la posici6n de la superficie 67 de parada de caidas en la direcci6n delante-atras. En la botella 400, cada una de las superficies 67, 67 de parada de caidas en las paredes laterales 61a y 61b sobresale alejandose de la botella mas que las otras superficies externas de la unidad principal 3. Es decir, la superficie 67 de parada de caidas en la pared lateral 61a se encuentra en la parte delantera de la superficie por debajo de ella, y la superficie 67 de parada de caidas en la pared lateral 61b se encuentra por detras de la superficie por debajo de ella. Un efecto similar a ese de la botella 1 se puede proporcionar incluso en esta botella 400. Cabe sefalar que otras configuraciones de la botella 400 son iguales a las de la botella 1, por tanto en esta memoria se omite una explicaci6n detallada.
No es necesario que las botellas de otras realizaciones de la presente invenci6n sean achatadas. Por ejemplo, la forma en secci6n transversal 60 puede ser un circulo, 6valo, cuadrado u otro poligono. Cuando la altura del tope 102 difiere de la descrita anteriormente, la posici6n de la superficie 67 de parada de caidas tambien se puede cambiar correspondientemente. En ese caso, la superficie no c6ncava 67 de parada de caidas puede formarse en una posici6n en altura correspondiente al tope 102.
0tras realizaciones de la invenci6n seran evidentes para los expertos en la tecnica a partir de la consideraci6n de la memoria descriptiva y la puesta en practica de la invenci6n descrita en esta memoria descriptiva. Se pretende que la memoria descriptiva y los ejemplos se consideren unicamente como ejemplos, siendo indicado un alcance verdadero de la invenci6n mediante las siguientes reivindicaciones.

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un envase (1; 400) de bebidas, que comprende:
    una unidad principal (3) configurada para contener liquido en ella, la unidad principal (3) tiene una superficie delantera;
    5 un extremo de fondo; y
    una superficie (67) de parada de caidas formada en la superficie delantera de la unidad principal (3), la superficie
    (67) de parada de caidas se encuentra en una posici6n predeterminada en el intervalo de 20 mm a 70 mm desde el extremo de fondo, la superficie (67) de parada de caidas se encuentra en una posici6n en direcci6n delante-atras igual o por delante de una superficie (68) por debajo de la superficie (67) de parada de caidas;
    10 en la que la unidad principal (3) tiene un panel (66) de absorci6n de descompresi6n formado de manera c6ncava y la superficie (67) de parada de caidas se forma con forma de banda para dividir el panel (66) de absorci6n de descompresi6n en unas partes superior e inferior (66c, 66d).
  2. 2. El envase (1) de bebidas de la reivindicaci6n 1, en el que la superficie (67) de parada de caidas esta a
    ras con otras superficies de la unidad principal (3) excepto por el panel (66) de absorci6n de 15 descompresi6n.
  3. 3. El envase (1; 400) de bebidas de la reivindicaci6n 1, que comprende ademas unas nervaduras c6ncavas de refuerzo (21, 22, 23, 24) formadas en un perimetro de la unidad principal (3) en por lo menos un lado superior y un lado inferior de la superficie (67) de parada de caidas.
  4. 4. El envase (1; 400) de bebidas de la reivindicaci6n 1, en el que la superficie (67) de parada de caidas 20 tiene una altura en direcci6n vertical de 10 mm a 30 mm.
  5. 5.
    El envase (1; 400) de bebidas de la reivindicaci6n 1, en el que la superficie (67) de parada de caidas se curva alejandose del envase (1; 400) de bebidas.
  6. 6.
    El envase (1; 400) de bebidas de la reivindicaci6n 1, en el que la unidad principal (3) tiene una forma en
    secci6n aproximadamente rectangular que tiene una longitud de izquierda-derecha que es mayor que la 25 longitud de delante-atras.
  7. 7. El envase (1; 400) de bebidas de la reivindicaci6n 6, en el que la superficie (67) de parada de caidas se forma para extenderse en una direcci6n de izquierda-derecha en la parte central de la superficie delantera.
  8. 8.
    El envase (1; 400) de bebidas de la reivindicaci6n 1, en el que el centro de gravedad del envase de 30 bebidas (1; 400) en un estado conteniendo un liquido esta en una posici6n por encima de la superficie
    (67) de parada de caidas.
  9. 9. El envase (1; 400) de bebidas de la reivindicaci6n 1, en el que el envase (1; 400) se configura para contener liquido desde 300 ml a 800 ml.
  10. 10.
    El envase (1; 400) de bebidas de la reivindicaci6n 1, en el que el envase (1; 400) tiene una altura de 140 35 mm a 220 mm.
  11. 11. El envase (1; 400) de bebidas de la reivindicaci6n 1, en combinaci6n con un estante de visualizaci6n que tiene un tope, en el que la superficie de parada de caidas se configura para hacer contacto con el tope dispuesto en la estanteria de exposici6n al mismo tiempo o antes que la superficie (68) por debajo de la superficie de parada de caidas.
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