ES2372465T3 - Máquina de etiquetar. - Google Patents

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ES2372465T3
ES2372465T3 ES07014325T ES07014325T ES2372465T3 ES 2372465 T3 ES2372465 T3 ES 2372465T3 ES 07014325 T ES07014325 T ES 07014325T ES 07014325 T ES07014325 T ES 07014325T ES 2372465 T3 ES2372465 T3 ES 2372465T3
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ES07014325T
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Andrea Borsini
Cesare Loia
Stefano Finocchiaro
Giacomo Soluri
Gianni Francalanci
Agapito Di Tommaso
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Irplast SpA
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Abstract

Una máquina para la aplicación de etiquetas con adhesivo, impresas previamente y no impresas, en recipientes de diversas formas que se mueven a lo largo de una cinta o una línea transportadora, que comprende: - una bobina (1) de cinta (5) previamente impresa o no, con adhesivo en el lado interior de la bobina, a partir de la cual se obtienen las etiquetas; - un sistema para desenrollar una bobina (1) que comprende por lo menos un rodillo de desenrollado accionado por motor (6) y un dispositivo de tensado (3) de la cinta (5); - una fotocélula (4) para leer la longitud de corte de la etiqueta; - un sistema de accionamiento (9) para la cinta (5) que comprende por lo menos un rodillo accionado por motor; - opcionalmente, un grupo de impresión (12) colocado entre el dispositivo de tensado (3) de la cinta (5) y el sistema de accionamiento (9); - un sistema de corte (2), que comprende: - una cuchilla de corte (2a) que se mueve perpendicularmente a la dirección de la cinta (5); - una contra cuchilla (2b),las superficies de corte de la cuchilla y la contra cuchilla estando cubiertas de antiadherentes sólidos; - una primera banda transportadora (7), provista en la superficie de la misma de orificios conectados a una línea de vacío; - una fotocélula (8) colocada en el extremo de la primera banda transportadora en donde la etiqueta se aplica al recipiente; caracterizada porque adicionalmente comprende: - una segunda banda transportadora (16) provista de la misma estructura que la primera banda transportadora, provista en el lado encarado a la línea transportadora de un primer sistema de regulación (17) para cambiar el perfil de la segunda banda transportadora (16); - un plano elástico (11) en un soporte rígido (19), paralelo al lado de la segunda banda transportadora, encarado a la línea transportadora yequipado con un segundo sistema de regulación (18) para cambiar el perfil del plano; - opcionalmente, un sistema de retractilado por calor.

Description

Máquina de etiquetar
5 La presente invención se refiere a unamáquina para aplicar etiquetas, obtenidas a partir de bobinas previamente impresas o no impresas previamente con adhesivo, en artículos o envases que se mueven en una banda transportadora o en una línea transportadora.
Más específicamente la máquina de la presente invención permite aplicar etiquetas de película de plástico retráctil por calor también en artículos provistos de una forma irregular, incluso para el etiquetado envolvente, con una productividad mejorada, esto es como el número de etiquetas aplicadas por hora, también para la aplicación de etiquetas de formato grande. Tradicionalmente no se forman recortes y la última etiqueta cortada a partir de la bobina con adhesivo se aplica en tiempo real en el artículo.
15 Las máquinas para la aplicación de etiquetas previamente perforadas son conocidas en la técnica anterior. Las últimas están formadas de un sustrato con adhesivo, por ejemplo papel, película de plástico, etcétera, aplicado en un soporte antiadherente, generalmente con silicona, que forma el portador de la etiqueta. La desventaja de estos sistemas reside en el hecho de que el soporte por encima se debe descargar después de la aplicación de la etiqueta y se debe desprender como un desecho especial según la legislación de la mayoría de los países, por ejemplo los países europeos. Otra desventaja de las etiquetas previamente perforadas es que no es posible cambiar el formato de la etiqueta durante la producción. Para esto es necesario utilizar otra bobina provista del formato apropiado.
Las máquinas que aplican etiquetas sin adhesivo, fabricadas de papel o de película de plástico, también son conocidas en la técnica anterior. El adhesivo se esparce en un lado de la etiqueta justo antes de la aplicación en el
25 recipiente. Estas máquinas tiene la desventaja de que incluyen un conjunto para dosificar y esparcir el adhesivo. Por lo tanto estas máquinas requieren limpiezas frecuentes con la consecuencia de los paros en el proceso de producción que llevan a un descenso de la productividad.
En el documento EP 1,106,514 a nombre del solicitante se describe una máquina que aplica un dispositivo de cierre y abertura fácil que se puede volver a cerrar, para ser aplicado en paquetes, envases y recipientes, en particular para la industria alimenticia. La máquina sustancialmente comprende, como se ilustra en la figura 2 un sistema de desenrollar una cinta y un dispositivo de corte, constituido por una cuchilla móvil, perpendicular a la dirección de la cinta, para obtener formatos (etiquetas) y mediante una cuchilla contraria fija colocada en una placa oscilante que se mueve. Esta máquina está comercializada por el solicitante Irplast bajo la marca RSS y tiene una velocidad de
35 aplicación de las etiquetas con un máximo de 6000 ciclos (etiquetas) / hora. Pruebas llevadas a cabo por el solicitante han mostrado que esta velocidad de aplicación se puede conseguir con etiquetas provistas de una longitud no superior a 40 mm. La altura de la etiqueta generalmente no es crítica, puede alcanzar también los 80 mm. La desventaja de esta máquina es que para etiquetas provistas de una longitud mayor, por ejemplo 70 mm, la velocidad de aplicación de la etiqueta se reduce significativamente, generalmente hasta aproximadamente 3600 ciclos / hora. Adicionalmente la máquina comercial RSS aplica las etiquetas utilizando un sistema neumático. Con esta máquina por lo tanto no es posible aplicar etiquetas que envuelven los recipientes.
La solicitud de patente italiana ITMI 20030371 A1 a nombre del solicitante y según el preámbulo de la reivindicación 1 revela una máquina de etiquetar para recipientes de diversas formas, la cual aplica etiquetas previamente con
45 adhesivo a partir de una bobina. La máquina, ilustrada en la figura 1 comprende un dispositivo de desenrollado, un sistema de corte y una banda transportadora que funciona como el sistema para la aplicación de las etiquetas en los recipientes. Pruebas llevadas a cabo por el solicitante han mostrado que con esta máquina no se pueden aplicar etiquetas retráctiles por calor en recipientes provistos de una forma irregular. Véase el ejemplo comparativo.
El documento EP - A - 1 621 465 se refiere a un conjunto para la aplicación de etiquetas sin recubrimiento para aplicación permanente y de forma que se pueda volver a recolocar de etiquetas adhesivas a objetos tales como periódicos, cartas, envíosnormales, paquetes y otros paquetes de correos. En la forma de realización ilustrada en la figura 13, el conjunto para la aplicación de etiquetas 16 comprende una rueda de paletas modificada 90 para fijar la etiqueta, previamente formada mediante el corte del rollo de etiquetas con un conjunto de cortador 44 (referencia
55 figura 4) hasta una banda intermedia 153, la cual puede ser un sistema de banda de vacío. La banda intermedia transporta la etiqueta delante de una impresora de goteo bajo demanda 308 para imprimir la etiqueta. Después de la impresión, la etiqueta es transferida a la banda de aplicación 154 la cual pegará la etiqueta en el artículo que se va a etiqueta.
Se sintió la necesidad de tener disponible una máquina para la aplicación de etiquetas incluso etiquetas envueltas, previamente impresas o no, en artículos y recipientes de diversas formas que se mueven a lo largo de una banda transportadora o una línea transportadora, provista de la siguiente combinación de propiedades en comparación con las máquinas de etiquetar de la técnica anterior:
65 -capacidad para la aplicación de etiquetas retráctiles por calor de plástico con adhesivo en recipientes, incluso aquellos provistos de una forma irregular;
-
productividad mejorada, esto es el número de etiquetas aplicadas por hora, también para etiquetas de formato grande, por ejemplo provistas de un tamaño de 150 mm (ancho) x 200 mm (longitud);
5 - sin recortes;
-
aplicación en tiempo real en el artículo de la última etiqueta cortada a partir de la bobina con adhesivo.
Sorprendentemente e inesperadamente ha sido encontrada por el solicitante una máquina que resuelve el problema anterior.
Es un objeto de la presente invención una máquina como se define mediante la reivindicación 1 y un proceso como se define mediante la reivindicación 17. Una máquina que aplica etiquetas con adhesivo, previamente impresas y no impresas previamente, en recipientes de diversas formas que se mueven a lo largo de una banda transportadora o
15 una línea transportadora, comprende (véase la figura 1):
-
una bobina (1) de cinta (5) previamente impresa o no, con adhesivo en el lado interior, a partir de la cual se obtienen las etiquetas;
-
un sistema para desenrollar una bobina (1) que comprende por lo menos un rodillo de desenrolladoaccionado por motor (6) y un dispositivo de tensado (3) de la cinta (5);
-
una fotocélula (4) para leer la longitud de la etiqueta;
25 -un sistema de accionamiento (9) para la cinta (5) que comprende por lo menos un rodillo accionado por motor;
-
opcionalmente, un grupo de impresión (12) para la cinta (5), colocado entre el dispositivo de tensado (3) de la cinta (5) y el sistema de accionamiento (9);
-
un sistema de corte (2), véase la figura 2, que comprende:
-
una cuchilla de corte (2a) que se mueve perpendicularmente a la dirección de la cinta (5) a partir
de la cual se forman las etiquetas; 35
-
una contra cuchilla (2b),
las superficies de corte de la cuchilla y la contra cuchilla estando cubiertas de antiadherentes sólidos;
-
una primera banda transportadora (7), que comprende una o más bandas circulares longitudinales, estando provistos en la superficie de las mismas orificios conectados a una línea de vacío, de modo que se crea una presión negativa en el lado exterior de la banda (7) en donde está colocado el lado no adhesivo de la etiqueta, anteriormente al corte mediante el sistema de corte (2);
45 -una fotocélula (8) colocada en el extremo de la banda transportadora (7) en donde la etiqueta se aplica al recipiente;
-
una segunda banda transportadora (16) con la misma estructura que la primera banda transportadora (7), provista en el lado encarado a la línea transportadora del recipiente (30), representada en la figura 1 mediante una línea de puntos, un primer sistema de regulación (17) para cambiar el perfil de la banda transportadora (16), para adaptarlo al perfil del recipiente que se va a etiquetar;
-
un plano de contraste elástico (11) en un soporte rígido (19), paralelo al lado de la segunda banda
transportadora (16) encarado a la línea transportadora del recipiente (30), equipado con un segundo sistema de 55 regulación (18) para cambiar el perfil del plano (11), para adaptarlo al perfil del recipiente que se va a etiquetar;
-
opcionalmente, un sistema de retractilado por calor (13) para las etiquetas en los recipientes, en el caso de etiquetas retráctiles por calor.
En la máquina de etiquetar de la presente invención la bobina (1) preferiblemente está colocada en un brazo que se mueve (15) y estar en contacto con un rodillo de presión fijo (10) para desarrollar fácilmente la cinta (5).
El grupo de impresión (12) de la cinta (5) permite imprimir en las etiquetas, desenrolladas de la bobina (1), informaciones adicionales, tales como por ejemplo el número de lote, la fecha de caducidad, etcétera.
65 El sistema de corte (2) preferiblemente tiene la cuchilla de corte (2a) en una posición elevada (figura 2) con el borde de corte inclinado un ángulo comprendido entre 1º y 45º, preferiblemente entre 1º y 10º con respecto a la cinta (5).
Con referencia a la figura 2, la cuchilla de corte (2a) del sistema de corte (2) preferiblemente se mueve verticalmente accionada en los dos extremos; la contra cuchilla (2b) está montada en una placa, fija u oscilante, preferiblemente
5 fija. La contra cuchilla (2b) y la cuchilla (2a) se mantienen en contacto mediante un dispositivo que actúa sobre la contra cuchilla (2b) o en la cuchilla (2a), preferiblemente sobre la última. Este dispositivo por ejemplo puede ser un resorte o un cilindro neumático o un empujador.
La cuchilla de corte (2a) en sección vertical puede ser plana o ligeramente curvada. El radio de curvatura 10 generalmente varía desde 500 mm hasta 6000 mm, preferiblemente desde 1500 mm hasta 4000 mm. Preferiblemente se utiliza una cuchilla plana.
Como se ha dicho, ambos lados de la cuchilla (2a) y de la contra cuchilla (2b) están recubiertos con antiadherentes sólidos. Esto permite evitar que la cinta adhesiva se pegue en las superficies de las cuchillas. El tratamiento 15 antiadherente por ejemplo se puede llevar a cabo utilizando materiales de fluoro-siliconas o a partir de fluoropolímeros. Como un ejemplo, se pueden mencionar los recubrimientos comercialmente conocidos como Plasma Coating® PC 918F, PC 936, PC 915, PC 915S, PC 934, PC 934S, PC 932, PC 918-C, PC 434, PC 432, SE
32.
20 Las bandas transportadoras (7) y (16) pueden comprender una o más bandas longitudinales circulares (no representadas en la figura 1), provistas de un ancho igual o diferente. La longitud de las bandas es la misma que aquella de la banda transportadora. Las bandas longitudinales circulares generalmente son paralelas entre sí.
La máquina de etiquetar de la presente invención puede comprender, véase la figura 1, también un sistema de
25 detección (14), conectado a los sistemas de regulación (17) y (18) de modo que adapta en tiempo real el perfil de la cinta (16) encarado a la línea transportadora del recipiente (30) y el plano (11) al perfil de los recipientes que están siendo etiquetados.
El sistema de desenrollado de la bobina, como se ha dicho, comprende por lo menos un rodillo de desenrollado (6) y
30 un dispositivo de tensado (3) de la cinta. En la figura 1 el sistema de desenrollado comprende rodillos de desenrollar, por lo menos uno de ellos accionado por motor ((6) en la figura 1). El dispositivo de tensado (3) de la cinta está formado por dos rodillos no accionados por motor montados en una placa oscilante.
La cinta con adhesivo (5) tiene, como se ha dicho, el adhesivo en el lado interior de la bobina de modo que, en 35 correspondencia con la banda transportadora (7), el lado con adhesivo es exterior y está encarado al recipiente que se va a etiquetar.
Las bandas transportadoras (7) y (16), como se ha dicho, pueden comprender una o más bandas circulares longitudinales, provistas de orificios en sus superficies. Los orificios pueden tener diversas formas, por ejemplo 40 circular, por ejemplo provistos de un diámetro de 3 mm, o de sección cuadrada, por ejemplo de 3 mm x 3 mm. Los equipos de vacío utilizados son aquellos disponibles en el mercado o conocidos en la técnica anterior.
El equipo de vacío conectado a los orificios de las bandas transportadoras (7) y (16) es de tal modo que crea, por ejemplo, una presión negativa que varía globalmente desde -0,3 hasta -0,9 bar. Dicho equipo puede ser, por 45 ejemplo, un rotor accionado por motor de caudal elevado.
La fotocélula (8) envía una señal para detener la primera banda transportadora (7) cuando la etiqueta está en frente de la fotocélula. Entonces el recipiente que se va a etiquetar transportado por la línea transportadora entra en contacto con la etiqueta con adhesivo desprendiéndola de la banda (7). Una vez se ha recogido la etiqueta, la
50 fotocélula (8) envía un impulso (esto es, activa) la banda transportadora (7) de modo que prepare una nueva etiqueta en el punto de aplicación y el ciclo empieza otra vez.
En la figura1, el rodillo de desenrollado (6), el sistema de accionamiento (9) y las bandas transportadoras (7) y (16) están accionados por motor, por ejemplo mediante motores eléctricos.
55 Los rodillos, motorizados o no, que en la máquina están en contacto con la cinta (5) están fabricados de material antiadherente, seleccionado por ejemplo a partir de los siguientes: teflón, caucho de silicona, aluminio recubierto con los recubrimientos anteriores.
60 La longitud de la primera banda transportadora (7) entre el sistema de corte (2) y la fotocélula (8) es generalmente desde 100 mm hasta 1000 mm, preferiblemente hasta 800 mm.
La longitud de la segunda banda transportadora (16) es igual o mayor que el perímetro de la sección transversal máxima del recipiente que se etiqueta; el límite superior de la longitud de la banda transportadora (16) es 65 generalmente el mismo que el de la banda transportadora (7).
Cuando las etiquetas utilizadas tienen una longitud superior a 1000 mm, las longitudes de las bandas transportadoras (7) y (16) se incrementan de acuerdo con ello.
El material elástico del cual está fabricado el plano de contraste (11) por ejemplo puede ser caucho o una esponja 5 de termoplástico, por ejemplo caucho natural curado o un caucho de poliuretano.
El soporte (19) está formado por un material rígido, por ejemplo acero. En correspondencia con el segundo sistema de regulación (18) el soporte presenta orificios.
Los sistemas de regulación (17) y (18), como se ha dicho, que adaptan el perfil de la segunda banda transportadora
(16) y del plano (11) respectivamente a aquél de los recipientes que se van a etiquetar, puede ser cualquier dispositivo capaz de deformar la segunda banda transportadora (16) y el plano (11). Por ejemplo, se pueden utilizar pistones mecánicos accionados por un tornillo sinfín, o pistones neumáticos, etcétera.
15 La posición relativa de los dos sistemas de regulación (17) y (18) no es crítica y se determina según los siguientes parámetros: la forma del recipiente, el perímetro de la sección transversal máxima del recipiente, la velocidad de la línea de etiquetado, etcétera. En otra forma de realización, el segundo sistema (18) se puede colocar antes que el primer sistema (17).
El grupo de impresión (12) puede ser, por ejemplo, un conjunto de impresora de chorro de tinta, o un conjunto de impresora de transferencia térmica, etcétera. El grupo de impresión (12) generalmente está controlado por un programa de gestión de datos, a fin de imprimir en las etiquetas, por ejemplo, la siguiente información: fecha de caducidad, número de lote, etcétera.
25 El sistema de retractilado por calor (13) se puede seleccionar a partir de aquellos disponibles en el mercado y generalmente comprende un horno calentado por chorro de aire.
El sistema de detección (14), es preferiblemente un sistema mecánico o electrónico y puede comprender un dispositivo para la determinación de la forma del recipiente.
Por ejemplo puede ser una cámara de televisión conectada a un sistema de programas de visión, o un programa previamente establecido por el operario. Como se ha dicho, el sistema de detección (14) está conectado a los sistemas de regulación (17) y (18).
35 La película de soporte de la cinta adhesiva (5) (que comprende la película de plástico de soporte con el adhesivo y la impresión opcional) tiene un grosor globalmente desde aproximadamente 30 hasta aproximadamente 80 micras, preferiblemente desde 40 hasta 60 micras, la altura es globalmente desde 10 hasta 400 mm. La cantidad de adhesivo esparcido en la película de soporte, calculado en seco, varía desde 5 hasta 30 g/m2, preferiblemente desde 10 hasta 25 g/m2.
La cinta preferida (5) para utilizarla en el sistema de etiquetado es de material plástico con el lado interior con adhesivo, también en sectores. La película de plástico de la cinta preferiblemente puede ser polipropileno biorientado, o copolímeros de propileno, poliéster, polietileno, o copolímeros de etileno, cloruro de polivinilo, o también laminados, o plásticos superpuestos, en particular plásticos retráctiles por calor.
45 El adhesivo está disponible en el mercado y se selecciona entre aquellos que permiten una adherencia permanente
o que se puede quitar. Por ejemplo puede ser un adhesivo acrílico de agua, en emulsión acuosa, sobre la base de un éster C3 - C5 de ácido acrílico, por ejemplo acrilato de butilo, o un adhesivo "fundido en caliente" formado de cauchos de termoplástico y resinas de hidrocarburo.
Las etiquetas pueden tener diversos formatos. Generalmente el ancho de la etiqueta puede variar desde 100 mm hasta 400 mm, la longitud es hasta, por ejemplo, 1000 mm, en general desde 50 hasta 800 mm.
Utilizando una bobina de cinta con adhesivo previamente impresa a una longitud de repetición constante, es posible
55 determinar el tamaño de la etiqueta a través de un sistema de lectura óptico (fotocélula4) el cual determina la posición de corte.
El proceso de trabajo de la máquina de la presente invención, para formar y aplicar las etiquetas en recipientes de diversas formas, comprende las siguientes etapas (véase la figura 1):
-
por medio del sistema de desenrollado (6) la cinta con adhesivo (5) se desenrolla uniformemente de la bobina (1), la cual está en contacto con el rodillo de presión (10) y entra en el interior del grupo de tensado (3),
-
la cinta (5) es dirigida a través del sistema de accionamiento (9) y pasa en frente de la fotocélula (4), 65
-
entonces la cinta con adhesivo (5), (véase la figura 2), entra en el sistema de corte (2) moviéndose perpendicularmente a la cuchilla de corte (2a), la cuchilla última corta la cinta manteniendo una inclinación constante y el punto de contacto entre la cuchilla (2a) y la contra cuchilla (2b) durante el corte se mueve transversalmente de un modo continuo a través de la sección de la cinta (5), formando de ese modo la etiqueta,
5 -entonces la etiqueta formada entra en contacto con la primera banda transportadora (7) la cual se mueve en el sentido de las agujas del reloj, por medio del sistema de vacío de la banda transportadora (7);
-
la etiqueta es transportada por la primera banda transportadora (7) desde el punto de corte (empezando por la banda) hasta el punto de aplicación de la etiqueta en el extremo de la banda transportadora (7), en correspondencia con la fotocélula (8);
-
la fotocélula (8) detecta la presencia de la etiqueta y la primera banda transportadora (7) se detiene hasta que llegue el recipiente que se va a etiquetar al punto de aplicación; después se realiza la aplicación de la etiqueta en el recipiente (coronas circulares (20) en la figura 1), la banda transportadora (7) transporta una nueva etiqueta en
15 correspondencia con el punto de aplicación;
-
el recipiente que entra (20) recoge la etiqueta con adhesivo colocada en la primera banda transportadora
(7) y entonces empieza a girar en su eje vertical, preferiblemente en el sentido contrario a las agujas del reloj, bajo la acción combinada de la segunda banda transportadora (16) y del plano (11) los cuales están en contacto mediante el recipiente que se mueve a lo largo de la línea transportadora (30), el giro permite envolver completamente la etiqueta alrededor del recipiente;
-
durante el giro del recipiente la etiqueta aplicada entra en contacto con la segunda banda transportadora
(16) y el plano (11) en donde el perfil ha sido modificado previamente mediante los sistemas de regulación (17) y
25 (18); de este modo los bordes de la etiqueta con adhesivo se solapan correctamente entre sí y están en contacto con la forma del recipiente;
-
opcionalmente el recipiente etiquetado con una etiqueta retráctil por calor pasa a través del sistema de retractilado por calor de la etiqueta (13) colocado aguas abajo de la segunda banda transportadora (16) para adaptar correctamente y completamente la etiqueta al perfil del recipiente.
En el caso en que la cinta (5) tenga impresiones repetidas a una longitud de repetición constante, la fotocélula (4) lee la longitud de repetición de la etiqueta impresa en la película de plástico, o constata que la cinta (5) está en el interior de la máquina cuando la cinta no está impresa a una longitud de repetición constante. En el último caso,
35 generalmente, la cinta está completamente coloreada.
En el caso en el que se utilice una cinta (5) impresa a una longitud de repetición constante, el punto de corte se identifica sobre la base de la señal previamente enviada por la fotocélula (4). Cuando se utiliza una cinta sin imprimir (5), o completamente impresa, por lo tanto sin referencias para identificar la longitud de repetición de la etiqueta, el tamaño de la etiqueta se define estableciendo el número de giros de por lo menos un rodillo motorizado del sistema de accionamiento (9).
El movimiento de la primera banda transportadora (7) se puede ajustar regulado de modo que el último corte de la etiqueta de la cinta adhesiva (5) se aplique en el primer recipiente presente en el punto de aplicación de la etiqueta.
45 En este caso, utilizando etiquetas no impresas previamente, es posible, por ejemplo, etiquetar en tiempo real envases que provengan de diferentes líneas de producción. Por ejemplo un sensor está colocado al final de cada línea de los recipientes que se van a etiquetar y detecta el tránsito de cada recipiente y envía una señal a una unidad principal, por ejemplo una unidad principal electrónica conectada a la máquina de etiquetar. De este modo el etiquetado puede disponer automáticamente el formato de la etiqueta que se va a aplicar en el recipiente detectado por el sensor y que pasa en ese momento por debajo de la estación de etiquetado.
Ha sido encontrado por el solicitante que con el sistema de corte de la presente invención no se forman depósitos de adhesivo en la cuchilla de corte y en la contra cuchilla. Esto permite una velocidad de aplicación de la etiqueta alta, evitando tiempos muertos para la extracción del adhesivo.
55 Adicionalmente, durante el funcionamiento de la máquina, no se requiere la aplicación de aceites lubricantes, los cuales podrían manchar la etiqueta y el recipiente sobre el cual se aplica la etiqueta. Además, la utilización de aceites lubricantes no es aceptable para envases de alimentos, puesto que representan una fuente crítica de contaminación según los reglamentos y procedimientos del sistema de análisis de peligros y puntos de control crítico (APPCC). Según estos reglamentos el aceite no debe entrar en contacto, directamente o indirectamente, con los alimentos o los envases de los alimentos. Adicionalmente trazas de aceite en la parte de adhesivo de la etiqueta pueden reducir la adherencia de la etiqueta sobre el envase.
Utilizando la máquina de la presente invención es posible cambiar en la línea de envasado los tamaños de la
65 etiqueta de un envase a otro, si la etiqueta no está impresa previamente, incluso más veces o incluso de un modo continuo, cuando se requiera, sin interrumpir el ciclo de producción, ajustando la velocidad de revolución del rodillo de accionamiento (9).
De hecho no es necesario sustituir la bobina (1), con tal de que los formatos, siendo el ancho igual, estén dentro de los valores de la longitud anteriormente indicados de las bandas transportadoras (7) y (16).
5 Esto representa una ventaja remarcable en comparación con los sistemas de la técnica anterior, en donde se deben utilizar etiquetas con un formato fijo. En estos sistemas de la técnica anterior, cuando se tiene que cambiar la longitud de la etiqueta, es necesario cambiar la bobina. La desventaja es una reducción de la productividad (número inferior de aplicaciones de etiquetas por hora).
Una ventaja adicional de la máquina de la presente invención reside en el hecho de que no se utiliza un soporte con silicona, evitando de este modo la eliminación de subproductos.
La máquina de etiquetar de la presente invención permite aplicar un número de etiquetas que globalmente incluso 15 llega a las 25.000 etiquetas/hora.
Inesperadamente y de forma sorprendente ha sido encontrado por el solicitante que con la máquina de etiquetar de la presente invención es posible aplicar etiquetas de plástico con adhesivo retráctiles por calor, también etiquetas para envolver previamente impresas y no previamente impresas, en artículos y recipientes de diversas formas, incluso de perfil irregular.
Los siguientes ejemplos ilustran la invención y no limitan el ámbito de la misma.
Ejemplos
25 Ejemplo 1
Se utilizaron bobinas de películas de polipropileno biorientado retráctiles por calor en la dirección de desenrollado de la bobina (MD), provistas de un grosor de 50 micras y un ancho de 145 mm, impresas en el lado interior y con el adhesivo en el mismo lado en secciones transversales de 24 mm de longitud medida en la dirección de desenrollado de la bobinaMD. A partir de dichas bobinas se obtuvieron etiquetas mediante la utilización de una máquina de etiquetar según la presente invención, equipada con un sistema de retractilado (13), véase la figura 1. Las máquinas de etiquetar han sido colocadas en una línea de envasado de zumos de frutas en botellas, dichas botellas estando provistas de una altura de 200 mm y un diámetro máximo de 260 mm (véase la figura 3).
La longitud de la etiqueta de la etiqueta obtenida, medida en la dirección de desenrollado de la bobinaMD, era de 35 269 mm.
El peso del adhesivo acrílico Acronal® N286 (BASF) (seco), calculado con respecto a la superficie recubierta con el adhesivo, era de 15 g/m2.
Los sistemas de regulación (17) y (18) de la máquina según la invención se utilizaron a fin de modificar el perfil de la banda transportadora (16) y del plano (11) en correspondencia con aquél de las botellas que se iban a etiquetar, véase la figura 3.
La velocidad de la línea de envasado se fijó a 9000 botellas/hora, la cual es la velocidad máxima a la cual puede 45 funcionar el sistema de llenado de las botellas.
Dicha velocidad se mantuvo durante 2 horas, sin que ocurrieran atascos ni recortes.
Las botellas etiquetadas producidas cumplían con el pliego de condiciones establecido por el cliente. En particular se estableció que la adherencia de la etiqueta retráctil por calor al perfil de la botella era completa y uniforme. Además, en la parte correspondiente al solapamiento de los bordes de la etiqueta, no se encontraron defectos debido a una falta local de cola y la consiguiente elevación parcial de la película, ni pliegues causados por la presencia de adhesivo.
55 Ejemplo 2
El ejemplo 1 se repitió pero utilizando bobinas de películas de tereftalato de polietilenobiorientado retráctil por calor en la dirección de desenrollado de la bobina (MD), provistas de un grosor de 36 micras, impresas en el lado exterior con una capa antiadherente a base de poliuretano, siendo las otras características las mismas que aquellas de las bobinas utilizadas en el ejemplo 1.
Las botellas etiquetadas producidas cumplían con el pliego de condiciones establecido por el cliente. En particular se estableció que la adherencia de la etiqueta retráctil por calor al perfil de la botella era completa y uniforme. Además, en la parte correspondiente al solapamiento de los bordes de la etiqueta, no se encontraron defectos debido a una 65 falta local de cola y la consiguiente elevación parcial de la película, ni pliegues causados por la presencia de
adhesivo.
Ejemplo 3 (Comparativo)
5 Se repitió el ejemplo 1 pero sustituyendo la máquina de etiquetar según la presente invención con una máquina de etiquetar según la solicitud de patente ITMI 20030371 A1.
La producción de las botellas etiquetadas se interrumpió después de 30 minutos puesto que casi todas las botellas etiquetadas mostraban defectos debido a la elevación parcial de los bordes la etiqueta durante la etapa de 10 retractilado de la etiqueta, la cual estaba causada por la adherencia no uniforme entre los bordes de la etiqueta y la salida de la máquina de etiquetar.
Por lo tanto las botellas etiquetadas obtenidas en este ejemplo no cumplían con el pliego de condiciones de fabricación. 15

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una máquina para la aplicación de etiquetas con adhesivo, impresas previamente y no impresas, en
    recipientes de diversas formas que se mueven a lo largo de una cinta o una línea transportadora, que comprende: 5
    -
    una bobina (1) de cinta (5) previamente impresa o no, con adhesivo en el lado interior de la bobina, a partir de la cual se obtienen las etiquetas;
    -
    un sistema para desenrollar una bobina (1) que comprende por lo menos un rodillo de desenrollado accionado por motor (6) y un dispositivo de tensado (3) de la cinta (5);
    -
    una fotocélula (4) para leer la longitud de corte de la etiqueta;
    -
    un sistema de accionamiento (9) para la cinta (5) que comprende por lo menos un rodillo accionado por 15 motor;
    -
    opcionalmente, un grupo de impresión (12) colocado entre el dispositivo de tensado (3) de la cinta (5) y el sistema de accionamiento (9);
    -
    un sistema de corte (2), que comprende:
    -
    una cuchilla de corte (2a) que se mueve perpendicularmente a la dirección de la cinta (5);
    -
    una contra cuchilla (2b),las superficies de corte de la cuchilla y la contra cuchilla estando cubiertas 25 de antiadherentes sólidos;
    -
    una primera banda transportadora (7), provista en la superficie de la misma de orificios conectados a una línea de vacío;
    -
    una fotocélula (8) colocada en el extremo de la primera banda transportadora en donde la etiqueta se aplica al recipiente;
    caracterizada porque adicionalmente comprende:
    35 -una segunda banda transportadora (16) provista de la misma estructura que la primera banda transportadora, provista en el lado encarado a la línea transportadora de un primer sistema de regulación (17) para cambiar el perfil de la segunda banda transportadora (16);
    -
    un plano elástico (11) en un soporte rígido (19), paralelo al lado de la segunda banda transportadora, encarado a la línea transportadora yequipado con un segundo sistema de regulación (18) para cambiar el perfil del plano;
    -
    opcionalmente, un sistema de retractilado por calor.
    45 2. Una máquina de etiquetar según la reivindicación 1 en la que la bobina (1) está colocada en un brazo que se mueve (15) y está en contacto con un rodillo de presión fijo (10).
  2. 3.
    Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 - 2 en la que el sistema de corte (2) tiene una cuchilla de corte (2a) con el borde de corte inclinado un ángulo comprendido entre 1º y 45º con respecto a la cinta (5).
  3. 4.
    Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 - 3 en la que la contra cuchilla (2b) está montada en una placa fija u oscilante y la contra cuchilla (2b) y la cuchilla (2a) se mantienen en contacto mediante un dispositivo que actúa en la contra cuchilla (2b) o en la cuchilla (2a).
  4. 5.
    Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 - 4 en la que la cuchilla de corte (2a) del sistema de corte (2) en sección vertical aparece plana o curvada con un radio de curvatura desde 500 mm hasta 6000 mm.
  5. 6.
    Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 - 5 en la que las bandas transportadoras primera y segunda comprenden una o más bandas longitudinales circulares provistas de un ancho igual o diferente.
  6. 7.
    Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 - 6 que comprende un sistema de detección (14) conectado a los sistemas de regulación primero y segundo.
    65 8. Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 - 7 en la que el rodillo de desenrollado (6), el
    sistema de accionamiento (9) y las bandas transportadoras primera y segunda están accionados por motor. 9
  7. 9. Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 - 8 en la que los rodillos, motorizados o no, que están en contacto con la cinta (5) están fabricados de un material antiadherente.
    5 10. Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 - 9 en la que la longitud de la primera banda transportadora es desde 100 mm hasta 1000 mm, preferiblemente hasta 800 mm.
  8. 11. Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 -10 en la que el soporte (19) del plano (11) está
    formado de un material rígido y presenta orificios en correspondencia con el segundo sistema de regulación. 10
  9. 12.
    Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 -11 en la que los sistemas de regulación primero y segundo son dispositivos los cuales deforman la segunda banda transportadora y el plano (11), respectivamente.
  10. 13.
    Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 - 12 en la que la película de soporte de la cinta
    15 adhesiva (5) tiene un grosor desde aproximadamente 30 micras hasta aproximadamente 80 micras y una altura desde 10 mm hasta 400 mm.
  11. 14. Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 - 13 en la que la cinta (5) es de material plástico con
    el lado interior con adhesivo, también en sectores. 20
  12. 15. Una máquina de etiquetar según la reivindicación 14 en la que la película de plástico de la cinta es polipropileno biorientado, o copolímeros de propileno, poliéster, polietileno, o copolímeros de etileno, cloruro de polivinilo, o también laminados, o plásticos superpuestos, en particular plásticos retráctiles por calor.
    25 16. Una máquina de etiquetar según las reivindicaciones 1 -15 en la que el ancho de la etiqueta varía desde 10 mm hasta 400 mm y la longitud es también hasta 1000 mm.
  13. 17. Un proceso para formar y aplicar etiquetas en recipientes de diversas formas utilizando la máquina de
    etiquetar según las reivindicaciones 1 - 16, que comprende las siguientes etapas: 30
    -
    desenrollado de la cinta con adhesivo (5) de la bobina (1) en contacto con el rodillo de presión (10) a través del sistema de desenrollado (6) y entrada de la cinta (5) en el grupo de tensado (3),
    -
    dirigir la cinta (5) a través del sistema de accionamiento (9) y después ante la fotocélula (4), 35
    -
    entrada de la cinta (5) en el sistema de corte (2) según una dirección perpendicular a la cuchilla de corte (2a); la cuchilla (2a) cortando la cinta (5) manteniendo una inclinación constante y formando una etiqueta,
    -
    contacto de la etiqueta con la primera banda transportadora; 40
    -
    transportar la etiqueta por medio de la primera banda transportadora desde el punto de corte hasta el punto de aplicación de la etiqueta en el extremo de la primera banda transportadora;
    -
    detener la primera banda transportadora cuando la fotocélula (8) detecta la presencia de la etiqueta hasta
    45 que el recipiente que se va a etiquetar llegue al punto de aplicación; después de la aplicación de la etiqueta en el recipiente la primera banda transportadora transporta una nueva etiqueta en correspondencia con el punto de aplicación;
    caracterizado porque comprende las siguientes etapas adicionales: 50
    -
    recoger la etiqueta con adhesivo del recipiente el cual entonces empieza a girar en su eje vertical bajo la acción combinada de la segunda banda transportadora y del plano (11) los cuales están en contacto mediante el recipiente;
    55 -entrar en contacto la etiqueta aplicada con la recipiente, durante el movimiento de giro del último, con la segunda banda transportadora y el plano (11) cuyo perfil ha sido modificado previamente mediante los sistemas de regulación primero y segundo, respectivamente;
    -
    opcionalmente retractilado por calor de la etiqueta mediante un sistema de retractilado por calor de la 60 etiqueta (13) colocado aguas abajo de la segunda banda transportadora.
  14. 18. Un proceso según la reivindicación 17 en el que el sistema de corte (2), en el punto de contacto entre la cuchilla (2a) y la contra cuchilla (2b) durante el corte se mueve transversalmente de un modo continuo a través de la sección de la cinta (5).
    65 19. Un proceso según las reivindicaciones 17 - 18 en el que el movimiento de la primera banda transportadora se ajusta de modo que la última etiqueta cortada a partir de la cinta adhesiva (5) se aplica en el primer recipiente presente en el punto de aplicación de la etiqueta.
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