ES2373225T3 - Horno modular para productos alimentarios a base de pasta de cereal. - Google Patents

Horno modular para productos alimentarios a base de pasta de cereal. Download PDF

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ES2373225T3 ES03753672T ES03753672T ES2373225T3 ES 2373225 T3 ES2373225 T3 ES 2373225T3 ES 03753672 T ES03753672 T ES 03753672T ES 03753672 T ES03753672 T ES 03753672T ES 2373225 T3 ES2373225 T3 ES 2373225T3
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Abstract

Horno modular para productos alimentarios, que comprende un dispositivo de desplazamiento, con preferencia autónomo, de los productos desde una entrada hacia una salida del horno, que comprende, en cascada, por lo menos dos, y con preferencia tres, módulos elementales intercambiables (2, 3, 4), presentando cada módulo elemental: - una bóveda (20) de altura regulable, que presenta unos primeros medios de inyección de aire y / o de vapor para generar una convección forzada; caracterizado porque cada módulo elemental presenta: - un suelo (10) de altura regulable que presenta unos segundos medios de inyección de aire y / o de vapor para generar una convección forzada; - unos quemadores de suelo (15) para producir una cocción por conducción y radiación, que están dispuestos entre el suelo (10) y el dispositivo de desplazamiento (5) y en el cual la posición en altura es regulable; - unos quemadores de bóveda (25) para producir una cocción por convección y radiación, que están dispuestos entre el dispositivo de desplazamiento (5) y la bóveda (20), y en el cual la posición en altura y la orientación son regulables.

Description

Horno modular para productos alimentarios a base de pasta de cereal
Los hornos utilizados para la cocci6n de productos en base a pasta de cereal, varian segun los tipos especificos de productos a cocer. No existe actualmente un horno estandar que permita cocer todos los tipos de productos de manera satisfactoria.
De este modo, para las "crackers" y para los productos esponjosos, tales como los bizcochos, se utilizan generalmente hornos a gas con llama directa, denominados "DGF".
Para las pastas cortadas por maquinas rotativas o las pastas extrudidas, denominadas cortadas con alambre, se utilizan hornos ciclotermicos o de convecci6n forzada, pero tambien, hornos "DGF".
Sin embargo, los resultados de cocci6n 6ptimos s6lo pueden obtenerse utilizando, respectivamente, hornos "DGF" para las "crackers" y para los productos esponjosos, y hornos ciclotermicos o de convecci6n forzada para las pastas cortadas por maquinas rotativas o cortadas con alambre, y ajustando de manera casi definitiva la configuraci6n precisa de cada horno para cada producto.
Los hornos "DGF" presentan, en su concepci6n actual, inconvenientes tales como:
la posible contaminaci6n de los alimentos por los productos de la combusti6n,
las dificultados de regulaci6n de la cocci6n, y finalmente
problemas de mantenimiento de los quemadores. Por ejemplo, con los quemadores de tipo Venturi, es posible un retorno del flujo de calor hacia el quemador, lo cual lo perjudica cuando este ultimo esta mal dimensionado.
En convecci6n forzada, en los hornos actuales, la energia aportada por el flujo de aire caliente es disipada esencialmente bajo la forma de flujo convectivo.
A una temperatura mas elevada, la energia podria ser igualmente, o principalmente, disipada en un flujo radiante. Este depende de la temperatura, del caudal y de la velocidad del flujo.
En convecci6n forzada, no existen hornos en los cuales la temperatura de la camara de cocci6n pueda alcanzar temperaturas comprendidas entre 350°C y 400°C con una velocidad del aire igual o inferior a 0,5 m/s. Ahora bien, esto es lo que seria necesario para obtener un flujo radiante importante para la cocci6n de ciertas crackers de "soda". Por otra parte, las velocidades necesarias en los hornos actuales son de 3 a 6 m/s (a la salida de la tobera). Ahora bien, velocidades como tales no permiten la cocci6n de productos ligeros que se vuelan por el flujo de aire en el interior del horno.
Existen igualmente hornos denominados "de impacto" que son hornos de convecci6n forzada con velocidades de aire iguales o superiores a 20 m/s.
De la solicitud de patente PCT WO 89/00393 A (Bellas Inc.) se conoce un horno modular de este tipo que comprende m6dulos elementales en cascada.
No existe tampoco un horno mixto "DGF" / Convecci6n forzada en el cual se pueda regular la cantidad de energia proporcionada por cada uno de los dos modos de forma controlada en el mismo m6dulo.
El objeto de la presente invenci6n es un horno que permite paliar por lo menos uno de los inconvenientes que se han enumerado, y tambien superar las limitaciones de cada uno de los hornos actuales, permitiendo al industrial ajustar de manera 6ptima los tipos de energia proporcionados: "DFG", convecci6n forzada con flujo radiante y / o convectivo, y, de este modo, hacer posibles ciertas innovaciones relativas a los productos, o simular sobre un horno piloto unico las cocciones de diferentes hornos industriales.
De este modo, la invenci6n concierne asi a un horno modular para productos alimentarios, que comprende un dispositivo de desplazamiento de los productos desde una entrada hacia una salida del horno, que comprende por lo menos dos, y con preferencia tres, m6dulos elementales en cascada, presentando cada m6dulo elemental:
una b6veda de altura regulable, que presenta unos primeros medios de inyecci6n de aire y / o de vapor para generar una convecci6n forzada;
un suelo de altura regulable que presenta unos segundos medios de inyecci6n de aire y / o de vapor para generar una convecci6n forzada;
caracterizado porque cada m6dulo elemental presenta:
unos quemadores de suelo para producir una cocci6n por conducci6n y radiaci6n, que estan dispuestos entre el suelo y el dispositivo de desplazamiento y en el cual puede ser regulable la posici6n en altura de cada quemador;
unos quemadores de b6veda para producir una cocci6n por convecci6n y radiaci6n, que estan dispuestos entre el dispositivo de desplazamiento y la b6veda, y en el cual es regulable la posici6n en altura de cada quemador. Los quemadores de b6veda pueden tambien estar separados de la camara de cocci6n mediante una pantalla para simular una cocci6n indirecta.
En cada m6dulo elemental, la b6veda y / o el suelo pueden ser regulables en altura segun por lo menos una posici6n alta y una posici6n baja, y eventualmente una posici6n media intermedia entre la posici6n alta y la posici6n baja.
El dispositivo de desplazamiento puede ser aut6nomo. Este puede estar desacoplado de los m6dulos. Puede ser reversible (que funciona en los dos sentidos). Este comprende una cinta transportadora de cinta maciza o de rejilla, eventualmente de anchura variable. Esta cinta puede ser de metal, plastico, fibra de vidrio u otros materiales.
En cada m6dulo elemental, los quemadores de suelo y / o los quemadores de b6veda pueden ser regulables en altura segun por lo menos una posici6n alta y una posici6n baja, y eventualmente una posici6n media intermedia entre la posici6n alta y la posici6n baja. Los quemadores pueden igualmente estar orientados en todas las direcciones.
La invenci6n concierne igualmente a un procedimiento de utilizaci6n de un horno modular tal como el definido anteriormente, para la cocci6n de productos tipo galletas, caracterizado porque el horno comprende tres m6dulos elementales en cascada, en el cual el primero esta implementado para una etapa de pre cocci6n y / o de fermentaci6n, en el cual el segundo esta implementado para una etapa de cocci6n, y en el cual el tercero esta implementado para una etapa de coloraci6n y / o secado del producto.
Segun una primera variante, el procedimiento esta caracterizado porque, para la fabricaci6n de crackers, a partir de una pasta de composici6n tipica, el procedimiento pone en practica:
una cinta transportadora de rejilla, por ejemplo, de tipo Ashworth, y
en el primer m6dulo, el posicionamiento de la b6veda y del suelo en su posici6n alta, y la puesta en servicio de los quemadores de suelo, los cuales estan asi lo mas cerca posible del dispositivo de desplazamiento, de manera que se aumenta el flujo radiante y conductivo;
en el segundo m6dulo, el posicionamiento de la b6veda en posici6n baja y del suelo en posici6n alta, y la inyecci6n de aire dentro de la b6veda y el suelo para obtener un flujo convectivo aumentado; y
en el tercer m6dulo, el posicionamiento de la b6veda y de los quemadores de b6veda en posici6n baja, y el accionamiento de los quemadores de b6veda para formar un flujo radiante para dar color a los productos y secarlos.
Segun una segunda variante, el procedimiento esta caracterizado porque, para la fabricaci6n de un bizcocho a partir de una composici6n conocida, el procedimiento pone en practica:
una cinta transportadora de cinta maciza;
en el primer m6dulo, el posicionamiento de la b6veda y del suelo en su posici6n alta, y la puesta en servicio de los quemadores de suelo, los cuales estan asi, en posici6n alta, lo mas cerca posible del dispositivo de desplazamiento, de manera que se aumenta el flujo conductivo con, eventualmente, envio de vapor sobrecalentado, por ejemplo a 350
-
400°C;
en el segundo m6dulo, el posicionamiento de los quemadores de b6veda y de los quemadores de suelo en posici6n baja y el accionamiento de dichos quemadores para obtener una cocci6n combinada por convecci6n natural (sin inyecci6n de aire por las toberas) y radiaci6n aumentada por el descenso de la b6veda; y
en el tercer m6dulo, el posicionamiento de la b6veda en posici6n baja y del suelo en posici6n alta, y la inyecci6n de aire caliente por la b6veda y por el suelo, para obtener un secado por convecci6n forzada.
Segun una tercera variante, el procedimiento esta caracterizado porque, para la fabricaci6n de una galleta laminada seca a partir de una pasta de tipo conocido, por ejemplo, para fabricar una galleta de tipo "PRINCIPE" de la Societe LU France, el procedimiento pone en practica:
en el primer m6dulo, el posicionamiento de la b6veda y del suelo en una posici6n media intermedia entre dichas posiciones alta y baja, y los quemadores de b6veda y de suelo en una posici6n media intermedia entre dichas posiciones alta y baja, y el accionamiento de dichos quemadores con inyecci6n de aire por la b6veda, con el fin de favorecer el calentamiento por radiaci6n mientras se mantiene el flujo convectivo en un valor suficientemente bajo para evitar calentar demasiado el nucleo del producto y evitar la deslaminaci6n;
en el segundo m6dulo, el posicionamiento de la b6veda en posici6n baja y del suelo en posici6n alta, el posicionamiento de los quemadores de b6veda en posici6n baja y los quemadores de suelo en posici6n alta, y el accionamiento del conjunto de los quemadores mientras se inyecta aire por el suelo para aumentar el flujo conductivo; y
en el tercer m6dulo, la repetici6n de los mismos parametros que para el primer m6dulo, para obtener una coloraci6n y un secado del producto.
Segun una cuarta variante, el procedimiento esta caracterizado porque, para la fabricaci6n de un producto a partir de una pasta que proporciona masas crudas individuales con la ayuda de una maquina rotativa, a partir de una pasta de composici6n conocida (que es, en general, relativamente grasa para poder desmoldarse en una maquina rotativa provista de moldes huecos) el procedimiento pone en practica:
en el primer m6dulo, el posicionamiento de la b6veda y del suelo en una posici6n media intermedia entre dichas posiciones alta y baja, y los quemadores de b6veda y de suelo en una posici6n media intermedia entre dichas posiciones alta y baja, y el accionamiento unicamente de la inyecci6n de aire por la b6veda y el suelo, con el fin de favorecer el calentamiento por convecci6n;
en el segundo m6dulo, el posicionamiento de la b6veda y de los quemadores de b6veda en posici6n alta, el posicionamiento del suelo y de los quemadores de suelo en posici6n alta, y el accionamiento de la inyecci6n de aire por la b6veda y el suelo, con el fin de favorecer el calentamiento por convecci6n; y
en el tercer m6dulo, la repetici6n de los mismos parametros que para el primer m6dulo.
Segun una quinta variante, el procedimiento esta caracterizado porque, para la cocci6n de una pasta depositada bajo la forma de masas individuales, en particular por extrusi6n y corte con alambre, el procedimiento pone en practica:
en el primer m6dulo, el posicionamiento de la b6veda y del suelo en una posici6n media intermedia entre dichas posiciones alta y baja, y los quemadores de b6veda en una posici6n media intermedia entre dichas posiciones alta y baja, y el accionamiento de los quemadores de b6veda con el fin de controlar la exposici6n del producto sin calentarse demasiado, gracias a un calentamiento combinado radiante y conductivo;
en el segundo m6dulo, el posicionamiento de la b6veda y del suelo en dicha posici6n media, y los quemadores de suelo en posici6n media, con el fin de aumentar el flujo energetico total; y
en el tercer m6dulo, el posicionamiento del suelo en su posici6n alta, y de los quemadores de suelo en posici6n media, para obtener un secado por desplazamiento (en oposici6n al secado por ebullici6n) y, por otra parte, el posicionamiento de la b6veda en posici6n baja, y de los quemadores de b6veda en posici6n media para favorecer la coloraci6n.
Otras caracteristicas y ventajas de la invenci6n se haran mas evidentes con la lectura de la descripci6n siguiente, dada a titulo de ejemplo no limitativo, en relaci6n con los dibujos, en los cuales:
las figuras 1 a 3 representan, en perspectiva, un horno modular segun la invenci6n, con una vista fragmentaria parcial de un m6dulo en las figuras 2 y 3;
las figuras 4 a 6 ilustran diferentes configuraciones posibles concernientes a la b6veda y a los quemadores de b6veda.
La figura 1 muestra un horno modular que presenta sucesivamente tres m6dulos en cascada 2, 3 y 4 entre una entrada 6 y una salida 7, para productos que son encaminados por una cinta transportadora 5 que es, ventajosamente, la misma para los tresm6dulos. Como muestra la figura 1, el retorno 5' de la cinta transportadora 5 se efectua por debajo de los m6dulos colocados sobre unos rieles 8. La cinta transportadora 5 es, ventajosamente bidireccional.
Como muestra la figura 2, cada m6dulo presenta un suelo 10 situado bajo la cinta de transporte 5 y regulable en altura, y una b6veda 20 situada por encima de la cinta 5 y regulable en altura. Unas soplantes 11 y 12 permiten insuflar aire caliente y / o vapor en el suelo y / o dentro de la b6veda, para asegurar un calentamiento por convecci6n forzada a traves de la b6veda y / o del suelo. (Las velocidades de aire son de 0,5 a 50 m/s a la salida de las toberas).
La figura 3 muestra los tramos de quemadores 15 para los tramos de quemadores de suelo situados entre el suelo 10 y la cinta 5, y 25 para los tramos de quemadores de b6veda situados entre la b6veda 20 y la cinta 5, respectivamente. La posici6n vertical de los tramos de quemadores 15 y 25 es regulable independientemente, con la ayuda de un dispositivo a cremallera que asegura una regulaci6n fina, con el fin de ajustar el angulo s6lido entre los quemadores 40 y los productos. Estos dispositivos a cremallera desplazan verticalmente unos rieles que llevan los quemadores.
Se han representado dos de estos dispositivos de cremallera 30 y 30', lo cual da la altitud suplementaria de dos posiciones diferentes posibles en altura, una en la primera mitad aguas arriba del m6dulo y la otra en la segunda mitad aguas abajo del m6dulo.
Los quemadores 40 estan dispuestos en posiciones regulables a lo largo de unos rieles horizontales, 16 para los
5 quemadores de suelo y 26 para los quemadores de b6veda. Sobre cada uno de estos rieles, los quemadores 40 pueden ser afadidos, desplazados, retirados, activados y / o desactivados individualmente. La configuraci6n de los quemadores 40 puede ser adaptada, de este modo, segun un eje vertical. Puede aumentarse la cantidad de quemadores con respecto a una instalaci6n tipica.
Como se representa en la figura 4, cuando la b6veda 20 esta en posici6n alta (por ejemplo, D2 = 500 mm), los
10 quemadores 40 pueden presentar una posici6n alta (por ejemplo, d3 = 500 mm) y una posici6n baja (por ejemplo, d1 = 100 mm) y, eventualmente, una posici6n intermedia (por ejemplo, d2 = 250 mm).
Como muestra la figura 5, cuando la b6veda 20 esta en posici6n baja (por ejemplo, D1 = 100 mm), los quemadores 40 de b6veda s6lo pueden estar en su posici6n baja (d1 = 100 mm, por ejemplo). Cuando la b6veda 20 esta en posici6n intermedia, los quemadores 40 s6lo pueden estar en posici6n intermedia o baja.
15 La figura 6 ilustra la posibilidad de orientaci6n de la llama de los quemadores 40, cuando estos estan en posici6n alta. Esta orientaci6n es, desde luego, igualmente posible cuando los quemadores estan en posici6n media o inferior.
En lo que concierne al suelo 10 y a los quemadores 40 del suelo, es posible regularlos en altura, en posiciones en espejo de las precedentes con respecto a la cinta de transporte 5. Las condiciones sobre las posiciones posibles del suelo y de los quemadores de suelo son las mismas que para la b6veda y los quemadores de b6veda, teniendo en
20 cuenta el efecto de "espejo" con respecto a la cinta 5 (es decir que los terminos alto y bajo deben invertirse).
La convecci6n forzada por aire caliente y / o vapor a traves de las toberas 41(que pueden ser de diferentes formas) de la b6veda 20 y / o del suelo 10 puede tener las caracteristicas siguientes: una velocidad de 0,5 a 15 m/s a la salida de la tobera y una temperatura entre 50°C y 400°C.
El horno tambien puede ser completado por unos m6dulos de calentamiento mediante ondas electromagneticas. Los
25 m6dulos pueden tambien ser utilizados en modo de enfriamiento, sustituyendo la inyecci6n de aire caliente por inyecci6n de aire frio y seco.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Horno modular para productos alimentarios, que comprende un dispositivo de desplazamiento, con preferencia aut6nomo, de los productos desde una entrada hacia una salida del horno, que comprende, en cascada, por lo menos dos, y con preferencia tres, m6dulos elementales intercambiables (2, 3, 4), presentando cada m6dulo elemental:
    una b6veda (20) de altura regulable, que presenta unos primeros medios de inyecci6n de aire y / o de vapor para generar una convecci6n forzada; caracterizado�porquecada m6dulo elemental presenta:
    un suelo (10) de altura regulable que presenta unos segundos medios de inyecci6n de aire y / o de vapor para generar una convecci6n forzada;
    unos quemadores de suelo (15) para producir una cocci6n por conducci6n y radiaci6n, que estan dispuestos entre el suelo (10) y el dispositivo de desplazamiento (5) y en el cual la posici6n en altura es regulable;
    unos quemadores de b6veda (25) para producir una cocci6n por convecci6n y radiaci6n, que estan dispuestos entre el dispositivo de desplazamiento (5) y la b6veda (20), y en el cual la posici6n en altura y la orientaci6n son regulables.
  2. 2.
    Horno modular segun la reivindicaci6n 1, caracterizado porque en cada m6dulo elemental, la b6veda (20) es regulable segun por lo menos una posici6n alta y una posici6n baja.
  3. 3.
    Horno modular segun una de las reivindicaciones1o2, caracterizado porque en cada m6dulo elemental, el suelo (10) es regulable segun por lo menos una posici6n alta y una posici6n baja.
  4. 4.
    Horno modular segun unadelas reivindicacionesprecedentes, caracterizado porque los quemadores de suelo (15) son regulables segun por lo menos una posici6n alta y una posici6n baja y, con preferencia, orientables en todas las direcciones.
  5. 5.
    Horno modular segun una de las reivindicacionesprecedentes, caracterizado porque los quemadores de b6veda (25) son regulables segun por lo menos una posici6n alta y una posici6n baja y, con preferencia, orientables en todas las direcciones.
  6. 6.
    Horno modular segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los quemadores (40) son orientables.
  7. 7.
    Procedimientode utilizaci6n de un horno modular segun una de las reivindicacionesprecedentes,para la cocci6n de productos tipo galletas, caracterizado porque el horno comprende tres m6dulos elementales (1, 2, 3) en cascada, en el cual el primero esta implementado para una etapa de pre cocci6n y / o de fermentaci6n, en el cual el segundo esta implementado para una etapa de cocci6n, y en el cual el tercero esta implementado para una etapa de coloraci6n y / o secado y / o enfriamiento del producto.
  8. 8.
    Procedimiento segun la reivindicaci6n 7, caracterizado porque, para la fabricaci6n de crackers, el procedimiento pone en practica una cinta transportadora de rejilla en calidad de dispositivo de desplazamiento, y:
    en el primer m6dulo, el posicionamiento de la b6veda (20) y del suelo (10) en su posici6n alta, y la puesta en servicio de los quemadores de suelo (15), los cuales estan asi lo mas cerca posible del dispositivo de desplazamiento, de manera que se aumenta el flujo radiante y conductivo;
    en el segundo m6dulo, el posicionamiento de la b6veda (20) en posici6n baja y del suelo (10) en posici6n alta, y la inyecci6n de aire dentro de la b6veda y el suelo para obtener un flujo convectivo aumentado;
    en el tercer m6dulo, el posicionamiento de la b6veda (20) y de los quemadores de b6veda (25) en posici6n baja, y el accionamiento de los quemadores de b6veda (25) para formar un flujo radiante y convectivo para dar color a los productos y secarlos.
  9. 9. Procedimiento segun la reivindicaci6n 7, caracterizado porque, para la fabricaci6n de un bizcocho, el procedimiento pone en practica una cinta transportadora de cinta maciza en calidad de dispositivo de desplazamiento, y:
    en el primer m6dulo, el posicionamiento de la b6veda (20) y del suelo (10) en su posici6n alta, y la puesta en servicio de los quemadores de suelo (15), los cuales, en posici6n alta, estan asi lo mas cerca posible del dispositivo de desplazamiento, de manera que el flujo conductivo es maximo, acompafandose esto, eventualmente, con envio de vapor sobrecalentado, por ejemplo a 350 -400°C;
    en el segundo m6dulo, el posicionamiento de los quemadores de b6veda (25) y de los quemadores de suelo (15) en posici6n baja, y el accionamiento de dichos quemadores para obtener una cocci6n combinada por convecci6n natural sin inyecci6n de aire por dichos medios de inyecci6n, y radiaci6n aumentada por el descenso de la b6veda hacia su posici6n baja; y
    en el tercer m6dulo, el posicionamiento de la b6veda (20) en posici6n baja y del suelo (10) en posici6n alta, y la inyecci6n de aire caliente por la b6veda (20) y por el suelo (10) para obtener un secado por convecci6n forzada.
  10. 10. Procedimiento segun la reivindicaci6n 7, caracterizado porque, para la fabricaci6n de una galleta laminada seca, el procedimiento pone en practica:
    en el primer m6dulo, el posicionamiento de la b6veda (20) y del suelo (10) en una posici6n media intermedia entre dichas posiciones alta y baja, y los quemadores de b6veda (25) y de suelo (15) en una posici6n media intermedia entre dichas posiciones alta y baja, y el accionamiento de dichos quemadores con inyecci6n de aire por la b6veda (20), con el fin de favorecer el calentamiento por radiaci6n mientras se mantiene un flujo convectivo en un valor suficientemente bajo para evitar calentar demasiado el nucleo del producto y evitar una deslaminaci6n;
    en el segundo m6dulo, el posicionamiento de la b6veda (20) en posici6n baja y del suelo (10) en posici6n alta, el posicionamiento de los quemadores de b6veda (25) en posici6n baja y los quemadores de suelo (15) en posici6n alta, y el accionamiento del conjunto de los quemadores (15, 25) mientras se inyecta aire por el suelo para aumentar el flujo conductivo; y
    en el tercer m6dulo, la repetici6n de los mismos parametros que para el primer m6dulo, para obtener una coloraci6n y un secado del producto.
  11. 11. Procedimiento segun la reivindicaci6n 7, caracterizado porque, para la fabricaci6n de un producto a partir de una pasta cortada por una maquina rotativa, el procedimiento pone en practica:
    en el primer m6dulo, el posicionamiento de la b6veda (20) y del suelo (10) en una posici6n media intermedia entre dichas posiciones alta y baja, y los quemadores de b6veda (25) y de suelo (15) en una posici6n media intermedia entre dichas posiciones alta y baja, y el accionamiento unicamente de la inyecci6n de aire por la b6veda (20) y el suelo (10), con el fin de favorecer el calentamiento por convecci6n;
    en el segundo m6dulo, el posicionamiento de la b6veda (20) y de los quemadores de b6veda (25) en posici6n alta, el posicionamiento del suelo (10) y de los quemadores de suelo (15) en posici6n alta, y el accionamiento de la inyecci6n de aire por la b6veda (20) y el suelo (10), con el fin de favorecer el calentamiento por convecci6n; y
    en el tercer m6dulo, la repetici6n de los mismos parametros que para el primer m6dulo.
  12. 12. Procedimiento segun la reivindicaci6n 7, caracterizado porque, para la fabricaci6n de una pasta depositada bajo la forma de masas individuales, el procedimiento pone en practica:
    en el primer m6dulo, el posicionamiento de la b6veda (20) y del suelo (10) en una posici6n media intermedia entre dichas posiciones alta y baja, y los quemadores de b6veda (25) y de suelo en una posici6n media intermedia entre dichas posiciones alta y baja, y el accionamiento de los quemadores de b6veda (25) con el fin de controlar la exposici6n del producto sin calentarse demasiado, gracias a un calentamiento combinado radiante y conductivo;
    en el segundo m6dulo, el posicionamiento de la b6veda (20) y del suelo (10) en dicha posici6n media, y los quemadores de suelo (15) en posici6n media, con el fin de aumentar el flujo energetico total; y
    en el tercer m6dulo, el posicionamiento del suelo (10) en su posici6n alta, y de los quemadores de suelo (15) en posici6n alta, para obtener un secado por desplazamiento y, por otra parte, el posicionamiento de la b6veda (20) en posici6n baja, y de los quemadores de b6veda (25) en posici6n baja para favorecer la coloraci6n.
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