ES2373294A1 - Sistema de montaje de tarimas sobre rastreles para la colocación de suelos de madera. - Google Patents
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Abstract
Sistema de montaje de tarimas sobre rastreles para la colocación de suelos de madera, que comprende rastreles (1) con sendas ranuras longitudinales (1a) entrantes en su cara superior (1b);piezas de anclaje (2) metálicas, cada una con una parte inferior (2a) deslizable sobre el fondo (1c) de la ranura (1a) y al menos una parte superior (2b) con un apéndice de clavado (2c) que sobresale de la cara superior (1b) del rastrel (1) hacia la parte frontal de la pieza de anclaje (2) para quedar clavado en un lateral (3a) de una tarima machihembrada (3),comprendiendo la parte inferior (2a) de la pieza de anclaje (2) una parte delantera (2d) y dos alas laterales (2e, 2f) horizontales separadas por un entrante de expansión longitudinal (2g) y provistas en sus bordes de sendos dentados laterales exteriores (2h, 2i);las alas laterales (2e, 2f) son horizontalmente expansibles por la acción de elemento percutor (4) una respecto de la otra de forma que, cuando están expandidas, dicho dentado exterior (2h, 2i) se clava en la pared lateral correspondiente del rastrel (1).
Description
Sistema de montaje de tarimas sobre rastreles
para la colocación de suelos de madera.
La presente invención se encuadra en el campo
técnico de entarimados y, particularmente, en el sector de los
sistemas de montaje en los que las tarimas se fijan a rastreles
dispuestos en el suelo.
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En las últimas décadas, el montaje de tarimas ha
vivido un fuerte cambio adecuándose a la rapidez que demanda el
mercado mediante tarimas flotantes de colocación rápida y fácil que
pueden usarse inmediatamente después de su montaje. Si bien algunas
tarimas macizas que vienen barnizadas de fábrica ofrecen algunas de
Las ventajas de las tarimas flotantes, su colocación es una tarea
delicada que requiere mano de obra experta y cualificada que, en los
tiempos actuales escasea e implica costes elevados.
Existen sistemas de montaje que resuelven
parcialmente este problema. Así, firma danesa. JUNCKERS comercializa
un sistema de fijación denominado "Clic System" que comprende
un sistema de unión mediante placas metálicas del tipo de las que
normalmente se utilizan para la unión de lamas de tarimas montadas
de modo flotante. Por otra parte, en las tarimas denominadas
"Monkey-Floor" se utilizan rastreles de
material plástico con muelles que necesariamente tienen, que
montarse sobre superficies totalmente niveladas. No obstante, estos
sistemas todavía implican un montaje laborioso y, por tanto,
costoso.
El modelo de utilidad español
ES-1064587-U describe un sistema
integral desmontable y reutilizable para la colocación de tarimas
machihembradas que supone un avance sustancial en los sistemas de
fijación de tarimas en los rastreles. El sistema comprende rastreles
con una ranura longitudinal central de sección transversal
troncocónica que entra en la superficie superior del rastrel. En la
ranura se insertan piezas de anclaje con una parte superior con un
apéndice de clavado que emerge de la cara superior del rastrel y que
se clava en el lateral de una tarima. Mediante este sistema que
permite una colocación rápida, se consigue una unión por tracción
entre el rastrel y la tarima. Sin embargo, en este sistema era
todavía mejorable en cuanto al desplazamiento y a la inmovilización
de las piezas de anclaje en las ranuras de los rastreles.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención tiene por objeto superar
los inconvenientes del estado de la técnica más arriba detallados,
mediante un sistema de montaje de tarimas sobre rastreles para la
colocación de suelos de madera, en los que cada rastrel comprende
una ranura longitudinal entrante en su cara superior y al menos una
pieza de anclaje metálica con una parte inferior deslizable sobre el
fondo de la ranura y al menos una parte superior con un apéndice de
clavado que sobresale de la cara superior del rastrel y que está
orientado coaxialmente con la ranura hacia la parte frontal de la
pieza de anclaje para quedar clavado bajo el macho longitudinal de
una tarima machihembrada (3), que se caracteriza porque
la parte inferior de la pieza de anclaje
comprende una parte delantera de la que emergen hacia atrás dos alas
laterales horizontales separadas por un entrante de expansión
longitudinal coaxial con la ranura;
al menos una de las alas laterales comprende un
borde lateral provisto de un dentado exterior;
las alas laterales son expandibles por la acción
de un elemento percutor una respecto de la otra de forma que, cuando
están expandidas, dicho dentado exterior se clava en la pared
lateral correspondiente del rastrel.
\vskip1.000000\baselineskip
De acuerdo con la invención, los bordes
laterales de cada una de las dos alas laterales pueden estar
provistos de respectivos dentados exteriores que, preferentemente,
comprenden dientes inclinados hacia la parte trasera de la pieza de
anclaje.
La parte superior de la pieza, de anclaje puede
ser una pletina que emerge verticalmente de la parte inferior, con
una parte superior que conforma el apéndice de clavado rematado en
un extremo puntiagudo y sobresaliente hacia la parte frontal de la
pieza de anclaje. Esta pletina puede estar formada a partir de una
parte doblada hacia arriba que es la prolongación de la parte
inferior de la pieza de anclaje, y puede emerger de un entrante
lateral previsto en el borde lateral de una de las alas, dotando así
la pieza de anclaje de una configuración asimétrica en cuanto a la
ubicación de la pletina. También es posible dotar los bordes
laterales de ambas alas de sendos entrantes laterales de los que
emergen sendas pletinas, de manera que la pieza de anclaje tiene una
configuración simétrica en cuanto a la ubicación de las pletinas.
Esta pieza de anclaje puede estar fabricada mediante troquelado de
una de chapa de acero, de forma en si convencional.
El entrante de expansión longitudinal entre las
alas laterales de la pieza de anclaje puede estar ubicado
centralmente en la parte inferior de la pieza de anclaje. A su vez,
el fondo de la ranura longitudinal mecanizada en el rastrel puede
estar dotado de un canal longitudinal para guiar el elemento
percutor hacia el entrante de expansión longitudinal entre las alas
laterales de la pieza de anclaje.
Preferentemente, los extremos libres de las alas
laterales están provistos de sendos orificios de enganche. En estos
orificios se pueden introducir las puntas de una herramienta, como
por ejemplo un alicate de punta fina, con la que se fuerza las alas
a volver a la posición no expandida, de manera que el o los dentados
salen de la pared correspondiente de la ranura y vuelven desde su
posición expandida a su posición inicial en la que la pieza de
anclaje vuelve a ser desplazable en la ranura longitudinal del
rastrel.
En una realización de la invención, la parte
superior de la pieza de anclaje está dimensionada de forma que el
apéndice de clavado se clave debajo del macho longitudinal de la
tarima machihembrada.
En las esquinas inferiores de la ranura del
rastrel pueden estar previstos sendos canales de guía laterales que
penetran horizontalmente en el cuerpo del rastrel, previstos para
guiar los bordes laterales de la parte inferior de la pieza de
anclaje.
La parte delantera de la parte inferior de la
pieza de anclaje puede tener, vista en planta, un borde frontal
biselado, lo cual facilita el desplazamiento de la pieza de anclaje
en la ranura del rastrel. Asimismo, esa parte delantera puede haber
un entrante de expansión frontal que se extiende debajo del apéndice
de clavado que contribuye a guiar la pieza de anclaje en la ranura
longitudinal del rastrel.
Para el montaje del sistema conforme a la
presente invención, se puede emplear una herramienta de clavado que
incorpora el elemento percutor y que comprende una placa de apoyo
horizontal con una cara inferior para apoyar la herramienta de
clavado transversalmente sobre la superficie superior de la tarima,
y con un cuerpo de empuje que emerge inferiormente de la parte
trasera de la placa de apoyo y que presenta una superficie inferior
para apoyar la herramienta de clavado adicionalmente sobre el
rastrel y una superficie de empuje vertical frontal. En el cuerpo de
empuje se encuentra un percutor longitudinalmente desplazable en el
interior del cuerpo de la herramienta de tal forma que, cuando se
golpea la parte trasera del percutor, por ejemplo con una maza, el
percutor se desplaza desde una posición retraída en la que está en
la embocadura de la ranura de expansión entre las alas laterales
hacia una posición avanzada, en la que su parte extrema delantera
queda insertado en la ranura de expansión de la pieza de anclaje,
forzando las alas laterales a separarse de manera que, el o los
dentados se claven en las paredes laterales correspondiente de la
ranura longitudinal del rastrel. La herramienta de clavado puede
comprender además un asa unido superiormente por un extremo a la
parte trasera y por otro extremo a la parte delantera de la placa de
apoyo, así como un mecanismo de bloqueo para mantener el percutor en
la mencionada posición avanzada. El mango, al menos la cara superior
de la placa de apoyo y los laterales del cuerpo de empuje, pueden
estar convenientemente recubiertos con un material plástico para dar
a la herramienta de clavado el volumen y la forma adecuada para su
uso.
La herramienta de clavado puede comprender
además una palanca de prolongación con un extremo trasero acoplable
frontalmente a la placa de apoyo de la herramienta de clavado, un
extremo delantero provisto de una protuberancia con una superficie
de golpeo trasera vertical, y una base de apoyo inferior con la que
la palanca de prolongación se puede apoyar sobre una pluralidad de
tarimas adyacentes. Esta protuberancia puede comprender además una
parte frontal curvo-convexa que forma una uña de
empuje, con función de palanca.
De la anterior descripción se desprende que el
sistema conforme a la presente invención resuelve los problemas del
estado de la técnica, ya que permite deslizar las piezas de anclaje
en la ranura longitudinal, inmovilizarlas después del clavado
horizontal, y soltarlas para poder desmontar tarimas. Además, ofrece
una gran sencillez de montaje de forma que no es necesario emplear
trabajadores con experiencia en la colocación de tarimas macizas,
salvaguarda las superficies vistas de la tarima, ya que no es
necesario insertar clavos a golpe de maza a través de la superficie
vista, lo cual es especialmente interesante en relación con las
tarimas que viene barnizadas desde fábrica, y evitan, en el caso de
que debajo de la tarima hubiera instalaciones de fontanería,
calefacción o eléctricas, que tales instalaciones puedan ser dañadas
durante el "clavado de la tarima". Por lo tanto, la presente
invención no sólo consigue el objeto más arriba especificado sino
además aporta ventajas adicionales.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación se describen aspectos y
realizaciones de la invención sobre la base de unos dibujos
esquemáticos, en los que
la figura 1 es una vista esquemática en sección
transversal de una realización del rastrel conforme a la presente
invención;
la figura 2 es una vista parcial en planta
superior del rastrel mostrado en la figura 1;
la figura 3 es una vista en alzado frontal, con
un corte en sección de una tarima utilizable en el marco de la
presente invención;
la figura 4 es una vista en alzado lateral de
una realización de una grapa conforme a la presente invención;
la figura 5 es una vista en planta superior de
la grapa mostrada en la figura 4;
la figura 6 es una vista en perspectiva superior
de la grapa mostrada en la figura 4;
la figura 7 es una vista en perspectiva superior
que muestra cómo se inserta la grapa de las figuras 4 a 6 en el
rastrel mostrado en las figuras 1 y 2;
la figura 8 es una vista en sección longitudinal
que muestra la grapa de las figuras 4 a 6 insertada en el rastrel
mostrado en las figuras 1 y 2 para fijar la tarima mostrada en la
figura 3;
la figura 9 es una vista parcial en planta
superior que muestra la grapa de las figuras 4 a 6 insertada en el
rastrel de las figuras 1 y 2;
la figura 10 es una vista que muestra una
realización de una herramienta de montaje en una etapa de montaje de
la tarima correspondiente a la figura 8;
la figura 10bis es una vista en perspectiva por
la parte inferior que muestra la disposición de los soportes y el
percutor de la herramienta, con la pieza de anclaje en posición de
acoplamiento a la herramienta.
la figura 11 es una vista en alzado lateral más
detallada de la herramienta mostrada en la figura 10;
la figura 12 es una vista en perspectiva
anterior de la herramienta de la figura 11, sin el mecanismo
percutor;
la figura 13 es una vista en planta inferior de
la herramienta de la figura 12;
la figura 14 es una vista en planta superior de
la herramienta de la figura 12;
la figura 15 es una vista en alzado posterior de
la herramienta de la figura 12;
la figura 16 es una vista en alzado anterior de
la herramienta de la figura 12;
la figura 17 es una vista en planta inferior de
una realización de una palanca aplicable a la herramienta de las
figuras 11-16;
la figura 18 es una vista lateral de la palanca
mostrada en la figura 17;
la figura 19 es una vista en planta superior de
la palanca mostrada en la figura 17;
la figura 20 es una vista frontal de la palanca
mostrada en la figura 17;
la figura 21 es una vista, posterior de la
palanca mostrada en la figura 17;
la figura 22 es una vista en perspectiva,
anterior de la palanca mostrada en la figura 17;
la figura 23 es una vista en planta, inferior
del conjunto formado por la palanca mostrada en las figuras 17 a 22
montada en la herramienta de las figuras 11-16;
la figura 24 son respectivamente una vista en
planta inferior del conjunto mostrado en la figura 23, aunque con la
palanca en una fase previa justo antes de su acoplamiento final;
la figura 25 es una vista en planta superior del
conjunto mostrado en la figura 23;
la figura 26 es una vista en perspectiva
inferior y anterior del conjunto mostrado en la figura 24;
la figura 27 es una vista lateral que muestra un
segundo uso de la palanca de prolongación.
\vskip1.000000\baselineskip
En estas figuras aparecen referencias numéricas
que identifican los siguientes elementos:
- 1
- rastrel
- 1a
- ranura, longitudinal del rastrel
- 1b
- cara superior del rastrel
- 1c
- fondo de la ranura
- 1d, 1e
- canales de guía laterales
- 1f
- canal longitudinal en el fondo de la ranura longitudinal
- 1g
- bandas de aislamiento acústico de neopreno
- 1h
- capa aislante
- 2
- pieza de anclaje metálica
- 2a
- parte inferior de la pieza de anclaje
- 2b
- parte superior de la pieza de anclaje
- 2c
- apéndice de clavado
- 2d
- parte delantera de la parte inferior pieza de anclaje
- 2e, 2f
- alas laterales del cuerpo de anclaje
- 2g
- entrante de expansión longitudinal
- 2h, 2i
- dentado exterior
- 2j
- extremo puntiagudo del apéndice de clavado
- 2k
- entrante lateral de la pieza de anclaje
- 2l
- borde interno del entrante lateral
- 2m
- borde frontal de la parte inferior de la pieza de anclaje
- 2n, 2o
- extremos libres de las alas laterales
- 2p, 2q
- orificios de enganche en las alas laterales
- 3
- tarima machihembrada
- 3'
- tarima de la línea de cierre
- 3a
- lateral de la tarima machihembrada
- 3b
- macho longitudinal en el lateral de la tarima
- 3c
- rebaje inferior del macho longitudinal
- 3d
- rebaje superior del macho longitudinal
- 3e
- hembra longitudinal de la tarima
- 4
- percutor
- 4a
- parte trasera del percutor
- 5
- herramienta de clavado
- 5a
- placa de apoyo horizontal
- 5b
- cara inferior de la placa de apoyo
- 5c
- cuerpo de empuje
- 5d
- parte trasera de la placa de apoyo
- 5e
- superficie inferior del cuerpo de empuje
- 5f
- superficie de empuje del cuerpo de empuje
- 5g
- asa de la herramienta de clavado
- 5h
- parte delantera de la placa de apoyo
- 5i
- nervio vertical central en la placa de apoyo
- 5j
- escotaduras laterales en la placa de apoyo
- 5k
- salientes delanteros en la placa de apoyo
- 5l
- tramo delantero del asa
- 5m
- orificio transversal pasante
- 5n
- entrantes cóncavos transversales
- 5o
- bloque transversal
- 5p
- superficie de golpeo
- 5q
- bulón de bloqueo
- 5r
- soportes metálicos, entre los que se desplaza el percutor (4)
- 6
- palanca de prolongación
- 6a
- extremo trasero de la palanca
- 6b
- extremo delantero de la palanca
- 6c
- protuberancia
- 6d
- superficie de golpeo
- 6e
- base de apoyo inferior
- 6f
- parte frontal curvo-convexa
- 6g
- salientes laterales inferiores
- 6h
- resaltes transversales
- 6i
- escotadura central
- 6j
- alojamientos laterales
- 6k
- zona trasera
- 6l
- escalón transversal
- 6m
- paso transversal
- 6n
- bordes traseros convexos
- 7
- perno transversal
- 8
- pared
\vskip1.000000\baselineskip
En la realización del rastrel (1) mostrada en
las figuras 1 y 2, éste comprende una ranura longitudinal (1a)
entrante en su cara superior (1b). El fondo (1b) de la ranura (1a)
del rastrel (1) comprende un canal longitudinal (1f). En las
esquinas inferiores de la ranura (1a) del rastrel (1) existen sendos
canales de guía laterales (1d, 1e) que penetran horizontalmente en
el cuerpo del rastrel (1), previstos para guiar los bordes laterales
de la parte inferior (2a) de la pieza de anclaje (2). En la cara
superior (1b) del rastrel (1) están previstas dos bandas de
aislamiento acústico (1g), una a cada lado de la ranura (1a) sobre
las que se apoyan las tarimas. A su vez, la base inferior del
rastrel (1) está dotada de una capa aislante (1h) mediante la que el
rastrel (1) se apoya en el suelo.
En la figura 3 se puede apreciar una realización
de una tarima convencional machihembrada (3) que está provista
respectivamente de un macho longitudinal (3b) definido entre un
rebaje inferior (3c) y un rebaje superior (3d) y una hembra
longitudinal (3e).
Las figuras 4 a 6 muestran una realización de
una pieza de anclaje (2) metálica en forma de grapa con una parte
inferior (2a) y una parte superior (2b) con un apéndice de clavado
(2c) con un extremo puntiagudo (2j) orientado hacia la parte frontal
de la pieza de anclajes (2), La parte inferior (2a) de la pieza de
anclaje (2) comprende una parte delantera (2d) de la que emergen
hacia atrás dos alas laterales (2e, 2f) horizontales separadas por
un entrante de expansión longitudinal (2g) coaxial con la ranura
(1a), ubicado centralmente en la parte inferior (2a) de la pieza de
anclaje (2), Las alas laterales (2e, 2f) tienen bordes laterales
provistos de sendos dentados exteriores (2h, 2i) y son
horizontalmente expansibles por la acción de un elemento percutor
una respecto de la otra de forma que, cuando están expandidas, las
alas laterales (2e, 2f) y, por tanto, los dentados exteriores (2h,
2i) se desplazan hacia fuera. Los dientes de los dentados (2h, 2i)
están inclinados hacia la parte trasera de la pieza de anclaje (2),
La parte delantera (2d) de la parte inferior (2a) de la pieza de
anclaje (2) tiene un borde frontal (2m) biselado. Los extremos
libres (2n, 2o) de las alas laterales (2e, 2f) comprenden extremos
libres que están provistos de sendos orificios de enganche (2p, 2q)
cuya función es la de poder desenclavar la pieza de anclaje (2) de
los laterales (1d) y (1e) de la ranura (1a), al introducir las
puntas de una herramienta (como por ejemplo, alicates de punta
fina), para que mediante un esfuerzo manual puedan volver a la
posición inicial (no expandidas) las alas (2e) y (2f), de manera que
pueda corregirse la posición de la pieza de anclaje o deslizarse por
la ranura (1a) del rastrel.
La parte superior (2b) de la pieza de anclaje es
una pletina constituida por una parte doblada hacia arriba de la
parte inferior (2a) de la pieza de anclaje (2), La parte extrema
superior de esta pletina conforma el apéndice de clavado (2c)
rematado en un extremo puntiagudo (2j) y sobresaliente hacia la
parte frontal de la pieza de anclaje (2), Concretamente, la pletina
(2b) emerge verticalmente desde el borde interno (2l) de un entrante
lateral (2k) existente en un ala lateral (2f).
En las figuras 7 a 9 se puede apreciar el
sistema de montaje de la tarima (3) mostrada en la figura 3 al
rastrel (1) mostrado en las figuras 1 y 2 mediante la pieza de
anclaje (2) mostrad en las figuras 4 a 6.
La pieza de anclaje (2) se inserta en la ranura
longitudinal (1a) del rastrel (1) deslizándola sobre el fondo (1c)
de la ranura longitudinal (1a), de manera que los bordes laterales
de la pieza de anclaje van guiados en los canales de guía laterales
(1d, 1e) (figuras 1 y 3) hasta que el extremo puntiagudo (2j) del
apéndice de clavado (2c) de la pared vertical del rebaje inferior
(3c), debajo del macho longitudinal (3b) de la tarima (3). Cuando la
pieza de anclaje ha llegado a esta posición se realiza un golpe en
la parte superior (2b) de la pieza de anclaje (2) con una
herramienta de clavado como la que se ilustra en las figuras 10 a
16, de forma que el apéndice de clavado (2c) queda clavado en la
mencionada pared vertical del rebaje inferior (3c). La parte
superior (2b) de la pieza de anclaje (2) está dimensionada de forma
que el apéndice de clavado (2c), que sobresale de la cara superior
(1b) del rastrel (1), se clave debajo del macho longitudinal (3b) de
la tarima (3). Posteriormente, se inserta un elemento percutor (no
mostrado en las figuras 7 a 9) en el entrante de expansión (2g). El
elemento percutor está guiado por su parte inferior en el canal
longitudinal central (1f) y es más ancho que el entrante de
expansión (2g). De esta manera, cuando el elemento percutor entra en
el entrante de expansión (2g) fuerza las alas laterales (2d, 2e) a
separarse de manera que sus dentados (2h, 2i) se desplazan, hacia
afuera y se claven lateralmente en el cuerpo del rastrel (1). Así,
el cuerpo de anclaje (2) queda inmovilizado en el rastrel (1) y
asegura una unión firme entre el rastrel (1) y la tarima (3).
Cuando se inserta una. hembra longitudinal (3e)
de la siguiente tarima (3) sobre el macho longitudinal (3b), el
apéndice de clavado (2c), está clavado en la pared vertical del
rebaje inferior (3c).
Las figuras 10 a 16 muestran una realización de
una herramienta de clavado (5) que se puede usar con los rastreles
(1), tarimas (3) y piezas de anclaje (2) descritos anteriormente con
referencia a las figuras 1 a 9. Como se puede apreciar, esa
herramienta integra el elemento percutor (4) y que comprende una
placa de apoyo (5a) horizontal con una cara inferior (5b) para
apoyar la herramienta de clavado (5) transversalmente sobre la cara
superior (3h) de la tarima (3), un cuerpo de empuje (5c) que emerge
interiormente de la parte trasera (5d) de la placa de apoyo (5a). El
cuerpo de empuje (5c) presenta una prolongación inferior (5e) para
apoyar la herramienta de clavado (5) adicionalmente sobre el rastrel
(1) y una superficie de empuje (5f) vertical frontal. Por otra
parte, la herramienta de empuje (5) presenta una superficie de
golpeo posterior (5p) de manera que, el golpeo en dicha superficie
(5p) provoca el desplazamiento de la herramienta de clavado (5)
hacia adelante.
El elemento percutor (4) es longitudinalmente
desplazable en el cuerpo de empuje (5c) entre los soporte (5r) fijos
y dispuestos a cada lado, mediante golpeo en su parte trasera (4a)
emergente del cuerpo de empuje (5c), desde una posición retraída en
la que el percutor (4) no está en contacto con las alas laterales
(2e, 2f) (ver figura 10bis) hacia una posición avanzada, en la que
su parte extrema delantera (4b) del percutor (4) queda insertada en
el entrante de expansión (2g) de la pieza de anclaje (2) forzando
así que las alas laterales (2e, 2f) se separen para clavar dicho los
dentados (2h, 2i) en las respectivas paredes laterales de la ranura
longitudinal (1a) del rastrel (1). El percutor (4) es bloqueable en
su posición avanzada mediante un mecanismo de bloqueo en sí
convencional que incluye un bulón de bloqueo (5q), cuya utilidad se
aclarará posteriormente.
El uso del citado bulón (5q) para bloquear el
desplazamiento del percutor (4) es para la operación de clavado de
las grapas o piezas de anclaje (2) en las tarimas (3) cercanas a la
pared, cuando no se puede golpear la herramienta (5) y tengamos que
acoplar la palanca.
Tras realizar los pasos indicados de colocación
de las tarimas (3) sobre el rastrel (1) y piezas de anclaje (2) en
el interior de la ranura (1a), se colocará el conjunto de la
herramienta de clavado (5) con la palanca (6). La imposibilidad del
golpear en el propia herramienta (5), obliga al uso de otra zona de
golpeo en (6d), dispuesta en la palanca (6). Primeramente se
golpeará en (6d) obteniendo el arrastre del conjunto de la
herramienta (5) con la palanca (6) para que los cantos de los
soportes (5r) golpeen la pieza de anclaje (2) clavándose en la
tarima por su apéndice superior (2b). A continuación, en una segunda
operación, se actúa sobre el bulón (5q) para bloquear el percutor
(4), sin posibilidad de desplazamiento, de manera que al ejercer un
segundo golpe nuevamente en (6d), el percutor (4) se desplaza
solidariamente con la herramienta (5) y palanca (6), entrado en el
canal de expansión (2g) y fuerza a las alas laterales (2d) y (2e) a
separarse y clavarse en los laterales del canal del rastrel (1)
para inmovilizarlo en esa posición.
La herramienta de clavado (5), representada en
las figuras 11 y 12, comprende un asa (5g) unido superiormente por
su extremo trasero a la parte trasera (5d). El tramo delantero (5l)
del asa (5g) está unido a un nervio vertical (5i) que emerge
centralmente de la cara superior de la placa de apoyo (5a) debajo
del asa y que se extiende hasta la parte delantera (5h) de la placa
de apoyo (5a). En la cercanía de del cuerpo de empuje (5c), la placa
de apoyo (5a) presenta sendas escotaduras laterales (5j), mientras
que en la zona en la que confluyen el tramo delantero (5l) del asa
(5g) con el nervio vertical (5i), están previstos sendos salientes
delanteros (5k) que emergen de la cara superior de la placa de apoyo
(5a) y que son solidarios con el nervio vertical (5i). Encima de los
salientes delanteros, el tramo delantero (5l) del asa (5g) está
afectado por un orificio transversal pasante (5m) para el paso de un
perno (no mostrado en las figuras 11-16) cuya
función se explicará más adelante en la presente memoria
descriptiva. El extremo posterior del nervio vertical central (5i)
se une centralmente a un bloque transversal (5o) que presenta sendos
entrantes cóncavos transversales dispuestos en los lados el nervio
vertical central (5i).
La placa de apoyo (5a), el cuerpo de empuje
(5c), el asa (5g) y el bloque transversal (5o) pueden estar
fabricados de un monobloque compuesto por placas metálicas internas,
recubiertas de material plástico, en el que también está practicada
la superficie de golpeo posterior (5p).
En el montaje de las tarimas (3), la herramienta
de clavado (5) se emplea de la siguiente manera:
La herramienta de clavado (5) se coloca apoyando
su base (5b) sobre la tarima (3) a colocar, de manera que quede
apoyada la herramienta frontalmente contra el macho longitudinal de
la tarima (3), y el conjunto de los soportes metálicos (5r) de la
herramienta (5), junto con el percutor (4) dispuesto entre los
citados soportes, queden en el interior de la ranura (1a),
manteniendo la pieza de anclaje o grapa (2) previamente introducida
en la ranura (1a) del rastrel (1), entre la placa metálica (5r) y la
tarima (3). La superficie inferior (5e) del cuerpo de empuje (5c)
descansa sobre la cara superior (1b) del rastrel (1), la superficie
de empuje (5f) del cuerpo de empuje (5c) contacte la parte posterior
del apéndice de clavado (2c), y el nervio de guiado (4c) del
percutor (4) y queda introducido en el canal longitudinal (1f) en el
fondo (1c) de la ranura longitudinal (1q) del rastrel (1).
Seguidamente, se bloquea el desplazamiento del percutor (4) y se
golpea, por ejemplo con una maza, en la cara trasera de la
herramienta (5p), con lo que se consigue que la herramienta se
desplace sobre la superficie de la tarima (3) y, mediante los cantos
frontales de los soportes (5r), dispuestos a cada lado del percutor
(4), se actúe sobre los bordes traseros de la base de la pieza de
clavado (2) desplazándola, para clavarse un apéndice superior
puntiagudo (2j), en la pared (3f) debajo del macho longitudinal (3b)
de la tarima (3), que está en contacto. A continuación se libera el
mecanismo de bloqueo del percutor (4) extrayendo el bulón de bloqueo
(5q) y se da un golpe, por ejemplo también con una maza, en la parte
trasera (4a) del percutor (4), de manera que la parte delantera (4b)
del percutor (4) penetre en el entrante de expansión longitudinal
(2g) forzando que las alas laterales (2e, 2f) se separen y que sus
dentados exteriores (2h, 2i) se claven lateralmente en la pared, de
la ranura longitudinal (1a) del rastrel (1). Así, la tarima (3)
queda colocada y fijada.
Las figuras 17 a 2 6 muestran una palanca de
prolongación (6) con un extremo trasero (6a) acoplable frontalmente
en la placa de apoyo (5a) de la herramienta de clavado (5), un
extremo delantero (6b) provisto de una. protuberancia (6c) con una
superficie de golpeo (6d) trasera vertical, y una base de apoyo
inferior (6e) con la que la palanca de prolongación (6) se puede
apoyar sobre una pluralidad de tarimas (3) adyacentes. La
protuberancia (6c) comprende además una parte frontal
curvo-convexa (6f) que forma una uña de empuje como
las que habitualmente presentan las palancas de encofrador.
La base de apoyo inferior (6e) está
interiormente rebajada en la zona trasera (6k) de la palanca (6), La
zona trasera (6k) está delimitada longitudinalmente entre dos bordes
traseros convexos (6n) del extremo trasero (6a) y un escalón
transversal (6l). En la cercanía del extremo trasero (6a) de la
palanca (6), la zona trasera (6k) presenta dos salientes laterales
(6g) que emergen inferiormente de la base de apoyo (6e). Asimismo,
la zona trasera (6k) comprende una escotadura central (6i) que entra
por el borde trasero convexo (6n) de la zona trasera (6k) desde el
extremo trasero (6a) y se extiende en dirección al extremo delantero
(5b) de la palanca (6) hasta el escalón transversal (6l) donde están
previstos unos alojamientos laterales (6j) que se extienden
respectivamente hacia la derecha y hacia la izquierda desde la
escotadura central (6i). En la cara superior de la zona trasera (6k)
y sustancialmente encima de los alojamientos laterales (6j), se
encuentra unos resaltes transversales (6h) que determinan entre sí
un paso transversal (6m) para el perno mencionado anteriormente en
relación con el orificio transversal (5m) en el tramo delantero (5l)
del asa (5g) de la herramienta de clavado (5).
\global\parskip0.900000\baselineskip
De acuerdo con lo que se puede ver en las
figuras 17 a 21, en la zona trasera (6k) de la palanca:
la escotadura central (6i) está dimensionada
para abrazar lateralmente el nervio vertical central (5i) en la
placa de apoyo (5a) de la herramienta de clavado (5);
los salientes laterales (6g) encajan en las
escotaduras laterales (5j) de la placa de apoyo (5a) de la
herramienta de clavado (5);
el escalón transversal (6l) coincide con el
borde frontal de la parte delantera (5h) de la placa de apoyo (5a)
de la herramienta de clavado (5);
los alojamientos laterales (6j) están
dimensionados y ubicados para alojar los salientes delanteros (5k)
de la placa de apoyo (5a) de la herramienta de clavado (5);
el paso interior formado por los resaltes
transversales (6h) coincide con el orificio transversal (5m) en el
tramo delantero (5l) del asa (5g) de la herramienta de clavado (5)
de manera que, cuando la palanca (6) está acoplada a la herramienta
de clavado (5), el acoplamiento de puede fijar haciendo pasar un
perno (7) por dicho paso interior y el orificio transversal (5m);
y
los bordes traseros convexos (6n) encajan en los
respectivos entrantes cóncavos transversales (5n) de la herramienta
de clavado (5).
\vskip1.000000\baselineskip
Todo ello permite que, cuando la palanca (6)
está acoplada a la herramienta de clavado (5), la cara inferior (5b)
de la placa de apoyo (5a) de la herramienta de clavado (5) y la base
de apoyo inferior (6e) de la palanca (6) enrasen y formen una
superficie de apoyo inferior plana.
Para acoplar la palanca de prolongación (6) en
la herramienta de clavado (5) se procede de la siguiente forma:
Primero se levanta el extremo delantero (6a) y
la escotadura central (6i) del extremo trasero (6a) se inserta sobre
el tramo delantero (5l) del asa (5g) de la herramienta de clavado
(5). A continuación se empuja la palanca (6) levantada hasta que sus
bordes traseros convexos (6n) entren en los respectivos entrantes
cóncavos transversales (5n) de la herramienta de clavado (5), y se
baja el extremo delantero (6a) de la palanca (6), de manera que
el nervio vertical central (5i) de la
herramienta de clavado (5) queda insertado en la escotadura central
(6i) de la palanca 6,
los salientes laterales inferiores (6g) de la
palanca (6) quedan insertados en las escotaduras laterales (5j) de
la placa de apoyo (5a) de la herramienta de clavado (5),
los salientes delanteros (5k) de la placa de
apoyo (5a) de la herramienta de clavado (5) quedan insertados en los
respectivos alojamientos laterales (6j) de la palanca (6), y
el paso transversal (6m) formado por los
resaltes transversales (6h) de la palanca está alineado con el
orificio transversal pasante (6m) en el tramo delantero (5l) del asa
(5a) de la herramienta de clavado (5).
\vskip1.000000\baselineskip
Finalmente, se introduce el perno (7) por el
paso formado por el paso transversal (6m) y el orificio transversal
pasante (5m) y se asegura el perno (7), de manera que manera que la
palanca (6) queda firmemente acoplada a la herramienta de clavado
(5).
La palanca de prolongación (6) tiene una doble
función, a saber, una primera función en el montaje de tarimas (3)
cercanas a una pared donde no hay espacio para realizar los golpes
destinados respectivamente a clavar el apéndice de clavado (2c) en
la tarima (3) y los dentados exteriores (2h, 2i) en el rastrel (1),
y una segunda función como palanca colocar líneas de cierre, es
decir, las últimas tarimas entre la pared y el entarimado ya
colocado.
Para ejercer la primera función, la palanca (6)
está acoplada a la herramienta de clavado (5). En primer lugar, la
herramienta de clavado (5) se coloca sobre la tarima (3) a montar y
el rastrel (1) correspondiente de la forma más arriba. Dado que la
palanca (6) está acoplada a la herramienta de clavado (5), la cara
inferior (5b) de la placa de apoyo (5a) de la herramienta de clavado
(5) y la base de apoyo inferior (6e) de la palanca (6) quedan
apoyadas sobre una pluralidad de filas de tarimas (3), ya montadas
que forman un entarimado. Estando el conjunto herramienta/palanca en
esta posición, se realiza un primer golpe en la superficie de golpeo
(6d) en la palanca (6), con lo cual el impacto se traslada por medio
de los soportes metálicos (5r) al apéndice de clavado (2c) que
entonces se clava en la pared vertical (3f) del rebaje inferior (3c)
del macho longitudinal (3b) del lateral (3a) de la tarima (3). A
continuación, se retrocede el conjunto herramienta/palanca, y se
bloquea el percutor (4) de manera que cuando se vuelva a dar un
golpe en la superficie de golpeo (6d) de la palanca (6), la parte
delantera (4b) del percutor (4) sea la que haga su función
penetrando en el entrante de expansión longitudinal (2g) y forzando
que las alas laterales (2e, 2f) se separen y que sus dentados
exteriores (2h, 2i) se claven lateralmente en la pared de la ranura
longitudinal (1a) del rastrel (1), consiguiéndose así que la tarima
(3) quede colocada y fijada.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Para ejercer la segunda función como palanca de
encofrador convencional, la palanca (6) se usa preferentemente
desacoplada de la herramienta de clavada (5), Como se puede apreciar
en la figura 27, con la palanca (6) colocada a unos 45º, se
introduce la punta de su parte frontal curvo-convexa
(6f) en el intersticio entre la tarima de la línea de cierre (3') de
tal forma que la parte curvo-convexa queda
enfrentada a la pared (8), A continuación, se iza la parte trasera
(6a) de la palanca (6) lo que la parte frontal
curvo-convexa (6f) se vaya apoyando progresivamente
contra la pared (8) de manera que su punta va empujando la tarima de
la línea de cierre (3') progresivamente contra las tarimas (3) ya
anteriormente colocadas, de manera que éstas queden más apretadas
entre sí.
Claims (19)
1. Sistema de montaje de tarimas sobre rastreles
para la colocación de suelos de madera, que comprende al menos un
rastrel (1) con una ranura longitudinal (1a) entrante en su cara
superior (1b) y al menos una pieza de anclaje (2) metálica con una
parte inferior (2a) deslizable sobre el fondo (1c) de la ranura (1a)
y al menos una parte superior (2b) con un apéndice de clavado (2c:)
que sobresale de la cara superior (1b) del rastrel (1) y que está
orientado coaxialmente con la ranura (1a) hacia la parte frontal de
la pieza de anclaje (2) para quedar clavado en un lateral (3a) de
una tarima machihembrada (3), caracterizado porque
la parte inferior (2a) de la pieza de anclaje
(2) comprende una parte delantera (2d) de la que emergen hacia atrás
dos alas laterales (2e, 2f) horizontales separadas por un entrante
de expansión longitudinal (2g) coaxial con la ranura (1a);
al menos una de las alas laterales (2e, 2f)
comprende un borde lateral provisto de un dentado exterior (2h,
2i);
las alas laterales (2e, 2f) son horizontalmente
expansibles por la acción de elemento percutor (4) una respecto de
la otra de forma que, cuando están expandidas, dicho dentado
exterior (2h, 2i) se clava, en la pared lateral correspondiente del
rastrel (1).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Sistema de montaje de tarimas, según la
reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las alas
laterales (2e, 2f) comprende un borde lateral provisto de un dentado
exterior (2h, 2i).
3. Sistema de montaje de tarimas, según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el dentado
exterior (2h, 2i) comprende dientes inclinados hacia la parte
trasera de la pieza de anclaje (2).
4. Sistema de montaje de tarimas, según la
reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la parte
superior (2b) de la pieza de anclaje es una pletina que emerge
verticalmente de la parte inferior (2a) de la pieza de anclaje (2) y
cuya parte extrema superior conforma el apéndice de clavado (2c)
rematado en un extremo puntiagudo (2j) y sobresaliente hacia la
parte frontal de la pieza de anclaje (2).
5. Sistema de montaje de tarimas, según la
reivindicación 4, caracterizado porque la pletina es una
parte doblada hacia arriba de la parte inferior (2a) de la pieza de
anclaje (2).
6. Sistema de montaje de tarimas, según la
reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el borde lateral
de al menos una (2e) de las alas laterales (2e, 2f) comprende un
entrante lateral (2k) con un borde interno (2l) del que emerge la
pletina.
7. Sistema de montaje de tarimas, según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
parte delantera (2d) de la parte inferior (2a) de la pieza de
anclaje (2) tiene un. borde frontal (2m) biselado.
8. Sistema. de montaje de tarimas, según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las
alas laterales (2e, 2f) comprenden extremos libres (2n, 2o) con
sendos orificios de enganche (2p, 2q).
9. Sistema de montaje de tarimas, según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
parte delantera (2d) de la parte inferior (2a) de la pieza de
anclaje (2) comprende un entrante de expansión frontal que se
extiende debajo del apéndice de clavado (2c).
10. Sistema de montaje de tarimas, según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
entrante de expansión longitudinal (2g) está ubicado centralmente en
la parte inferior (2a) de la pieza de anclaje (2).
11. Sistema de montaje de tarimas, según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
parte superior (2b) de la pieza de anclaje (2) está dimensionada de
forma que el apéndice de clavado (2c) se clave debajo del macho
longitudinal (3b) en el lateral (3a) de la tarima (3).
12. Sistema de montaje de tarimas, según la
reivindicación 11, caracterizado porque la tarima (3)
comprende un rebaje inferior (3c) del macho longitudinal (3b) más
largo que su rebaje superior (3d), estando dimensionado el rebaje
inferior (3c) de tal forma que, cuando se inserta una hembra
longitudinal (3e) de otra tarima (3) sobre el macho longitudinal
(3b), el apéndice ele clavado (2c) clavado en la pared vertical (3f)
del rebaje inferior (3c) queda dispuesto entre dicha pared vertical
(3f) y el lateral (3a) de dicha otra tarima (3), mientras que la
partes laterales superiores (3g) de dichas tarimas (3) se
contactan.
13. Sistema de montaje de tarimas, según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en las
esquinas inferiores de la ranura (1a) del rastrel (1) existen sendos
canales de guía laterales (1d, 1e) que penetran horizontalmente en
el cuerpo del rastrel (1), previstos para guiar los bordes laterales
de la parte inferior (2a) de la pieza de anclaje (2).
14. Sistema de montaje de tarimas, según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
fondo (1b) de la ranura (1a) del rastrel (1) comprende un canal
longitudinal (1f) para guiar el elemento percutor (4) hacia el
entrante de expansión longitudinal (2g) entre las alas laterales
(2e, 2f) ele la pieza de anclaje (2).
15. Sistema de montaje de tarimas, según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
comprende una herramienta de clavado (5) que integra el elemento
percutor (4) y que comprende
una placa de apoyo (5a) horizontal con una cara
inferior (5b) para apoyar la herramienta de clavado (5)
transversalmente sobre la superficie superior (3h) de la tarima
(3);
un cuerpo de empuje (5c) que emerge
inferiormente de la parte trasera (5d) de la placa de apoyo (5a) y
que presenta una superficie inferior (5e) para apoyar la herramienta
de clavado (5) adicionalmente sobre el rastrel (1) y una superficie
de empuje (5f) vertical frontal;
un percutor (4) longitudinalmente desplazable en
el cuerpo de empuje (5c) mediante golpeo su parte trasera emergente
(4a) del cuerpo de empuje (3c), desde una posición retraída en la
que el percutor (4) no está en contacto con las alas laterales (2e,
2f) hacia una posición avanzada en la que su parte extrema delantera
(3b) queda insertado en el entrante de expansión (2g) de la pieza de
anclaje (2) forzando las alas laterales (2e, 2f) a separarse para
clavar dicho al menos un dentado (2h, 2i) en la pared, lateral
correspondiente de la ranura longitudinal (1a) del rastrel (1).
\vskip1.000000\baselineskip
16. Sistema de montaje de tarimas, según la
reivindicación 15, caracterizado porque la herramienta de
clavado (5) comprende un asa (5g) unido superiormente por un extremo
a la parte trasera (5d) y por otro extremo a. la parte delantera.
(5h) de la placa de apoyo (5a).
17. Sistema de montaje de tarimas, según la
reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque comprende un
mecanismo de bloqueo para mantener el percutor (4) en dicha posición
avanzada.
18. Sistema de montaje de tarimas, según la
reivindicación 17, caracterizado porque la herramienta de
clavado comprende además una palanca ele prolongación (6) con un
extremo trasero (6a) acoplable frontalmente en la placa de apoyo
(5a) de la herramienta de clavado (5), un extremo delantero (6b)
provisto de una protuberancia (6c) con una superficie de golpeo (6d)
trasera vertical, y una base de apoyo inferior (6e) con la que la
palanca de prolongación (6) se puede apoyar sobre una pluralidad de
tarimas (3) adyacentes.
19. Sistema de montaje de montaje de tarimas,
según la reivindicación 18, caracterizado porque la
protuberancia (6c) comprende una parte frontal
curvo-convexa (6f) que forma una uña de empuje.
Priority Applications (2)
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