ES2374154T3

ES2374154T3 - Materiales de envoltura para artículos de fumar.

Info

Publication number: ES2374154T3
Application number: ES10150360T
Authority: ES
Inventors: James Herbert Ellis Jr.; Cynthia Stewart Stokes; Robert Henry Powell; Brian Michael Lawrence; Charles Ray Ashcraft; James Ray Hutchens; Gregory Scott Pierce; John Joseph Tomel Jr.; Don Hayes White; Sara Sutton Williard; Paul Stuart Chapman; Mark Stuart Powell
Original assignee: RJ Reynolds Tobacco Co
Current assignee: RJ Reynolds Tobacco Co
Priority date: 2002-11-25
Filing date: 2003-11-25
Publication date: 2012-02-14
Anticipated expiration: 2023-11-25
Also published as: ATE474465T1; ATE547956T1; DE60333479D1; ATE525923T1

Abstract

Un material de envoltura (180) para un artículo de fumar, comprendiendo el material de envoltura (180): una hoja base (184) que tiene una superficie principal; y una pluralidad de bandas (188, 190) aplicadas a la superficie principal en la forma de un dibujo; comprendiendo cada banda una pluralidad de capas (215, 218, 222, 226) aplicadas una sobre la otra; donde al menos una de la pluralidad de capas (215, 218, 222, 226) incorpora como un aditivo al menos un agente saborizante; y al menos una de la pluralidad de capas incorpora como un aditivo un material hidrato, caracterizado por que el aditivo incluye un material hidrato y se selecciona del grupo que consiste en hidrato metálico, bórax, sulfato de magnesio decahidratado, sulfato de magnesio heptahidratado, silicato sódico pentahidratado, sulfato sódico decahidratado y sus combinaciones.

Description

Materiales de envoltura para artfculos de fumar

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

La presente invenci6n se refiere a artfculos de fumar y, en particular, a materiales de envoltura adecuados para uso 5 como componentes de dichos artfculos de fumar.

Los artfculos de fumar populares, tales como cigarrillos, tienen una estructura con forma de varilla sustancialmente cilfndrica e incluyen una carga, rollo o columna de material fumable tal como tabaco picado (por ejemplo, en forma de relleno cortado) rodeado por una envoltura de papel formando de este modo lo que se denomina una "varilla fumable" o "varilla de tabaco". Normalmente, un cigarrillo tiene un elemento de filtro cilfndrico alineado en una 10 relaci6n de extremo a extremo con la varilla de tabaco. De forma tfpica, un elemento de filtro comprende estopa de acetato de celulosa plastificada circunscrita por un material de papel conocido como "envoltura del filtro". Determinados cigarrillos incorporan un elemento de filtro provisto de varios segmentos y uno de estos segmentos puede comprender partfculas de carb6n activado. De forma tfpica, el elemento de filtro esta unido a un extremo de la varilla de tabaco usando un material de envoltura que lo circunscribe conocido como "papel de la boquilla". Tambien

15 es cada vez mas deseable perforar el material de la boquilla y la envoltura del filtro, con el fin de proporcionar una diluci6n de la corriente principal de humo aspirada con el aire ambiental. En Tobacco Production, Chemistry and Technology, Davis et al. (Eds.) 1999 se exponen descripciones de cigarrillos y de sus diversos componentes. En Durocher, TJI, 188-194 (3/1985) se exponen diversas propiedades de materiales de papel usados para la fabricaci6n de cigarrillos y de los cigarrillos fabricados usando esos papeles.

20 Un cigarrillo se emplea por un fumador encendiendo un extremo del mismo y quemando la varilla de tabaco. El fumador recibe entonces la corriente principal de humo en su boca aspirando en el extremo opuesto (por ejemplo, el extremo del filtro) del cigarrillo. Durante el tiempo que el fumador no aspira por el cigarrillo, dicho cigarrillo sigue quemandose. Ademas, durante el tiempo que no se aspira por el cigarrillo, se genera una corriente secundaria de humo y que entra directamente en la atm6sfera desde el extremo encendido del cigarrillo.

25 Se han realizado numerosos intentos por proporcionar cigarrillos que generan niveles relativamente bajos de corriente secundaria de humo visible. Vease, por ejemplo, las patentes de Estados Unidos numeros 4.924.888 de Perfetti et al.; y 5.143.098 de Rogers et al. Ciertos intentos por reducir los niveles de corriente secundaria de humo visible generada por los cigarrillos han supuesto el uso de varillas de tabaco que tengan varias capas de materiales de envoltura que las circunscriban. Vease, por ejemplo, las patentes de Estados Unidos numeros 4.998.543 de

30 Goodman; 5.220.930 de Gentry; y 5.271.419 de Arzonico et al.

Numerosas referencias proponen aplicar pelfculas a los materiales de envoltura de papel de las varillas de tabaco. Veanse, por ejemplo, las patentes de Estados Unidos numeros 1.909.924 de Schweitzer; 4.607.647 de Dashley; y

5.060.675 de Milford et al.

Se han realizado numerosos intentos por controlar la forma en que se quema un cigarrillo cuando dicho cigarrillo no

35 esta siendo aspirado. Veanse, por ejemplo, las patentes de Estados Unidos numeros 2.666.437 de Lattof; 3.030.963 de Cohn; 4.146.040 de Cohn; 4.453.553 de Cohn; 4.489.650 de Weinert; 4.489.738 de Simon; y 4.615.345 de Durocher.

Los materiales de envoltura de papel con bandas que se usan para la fabricaci6n de cigarrillos poseen segmentos definidos por la composici6n, situaci6n y propiedades de los diversos materiales en el interior de dichos materiales 40 de envoltura. Numerosas referencias contienen divulgaciones que sugieren diversas configuraciones de material de envoltura con bandas. Veanse, por ejemplo, las patentes de Estados Unidos numeros 1.996.002 de Seaman;

1.999.222 de Weinberger; 2.013.508 de Seaman; 4.452.259 de Norman et al.; 4.889.145 de Adams et al.; 5.417.228 de Baldwin et al.; 5.878.753 de Peterson et al., 5.878.754 de Peterson et al.; y 6.198.537 de Bokelman et al.; la solicitud de patente de Estados Unidos 2002/0139381 de Peterson et al.; y los documentos PCT WO 02/37991 y

45 PCT WO 02/55294. Se han propuesto procedimientos para fabricar materiales de envoltura tipo con bandas. Veanse, por ejemplo, las patentes de Estados Unidos numeros 4.739.775 de Hampl, Jr.; 4.945.932 de Mentzel et al.;

5.474.095 de Allen et al.; y los documentos PCT WO 02/44700 y PCT WO 02/055294. Tambien se han propuesto papeles con bandas que tienen segmentos de papel, material celuloso fibroso o material en forma de partfculas adherido a la hoja de papel. Veanse, las patentes de Estados Unidos numeros 5.191.906 de Myracle, Jr.; 5.263.999

50 de Baldwin et al.; 5.417.228 de Baldwin et al. y 5.450.863 de Collins et al.; y la solicitud de patente de Estados Unidos 2002/0092621 de Suzuki.

El documento WO 02/078471 A1 describe una envoltura para rodear una columna de tabaco para crear un artfculo de fumar que tiene una propensi6n a la ignici6n reducida, que incluye un extremo de ignici6n y un extremo distal, teniendo la envoltura una permeabilidad base y comprendiendo un area no tratada y al menos un area discreta 55 tratada con una sustancia que reduce la permeabilidad en una cantidad equivalente a entre aproximadamente 0,3 mircrogramos por milfmetro cuadrado a aproximadamente 1,2 microgramos por milfmetro cuadrado de celulosa sustancialmente no derivatizada, aplicada usando cloruro de litio en dimetilacetamida, usando dicha sustancia que reduce la permeabilidad aplicada, una composici6n que comprende dicha sustancia que reduce la permeabilidad

disuelta inicialmente en una mezcla disolvente no derivatizada, que comprende inicialmente un disolvente y al menos un ingrediente que como parte de la mezcla disolvente no derivatizada es un disruptor de la autoasociaci6n para la sustancia que inhibe la permeabilidad, para recudir la permeabilidad base de modo que cuando un carb6n de un cono de tabaco encendido avanza por el area tratada, el artfculo para fumar se auto-extingue si se situa sobre una superficie

Serfa deseable proporcionar a un fabricante de cigarrillo una forma o un procedimiento para producir un cigarrillo que posea caracterfsticas de quemado controladas originadas por alteraciones del material de envoltura de la varilla de tabaco de dicho cigarrillo.

RESUMEN

Este objetivo se soluciona con el material de envoltura de la reivindicaci6n 1 y el artfculo para fumar de la reivindicaci6n 9.

La presente invenci6n se refiere a materiales de envoltura para artfculos de fumar, y a procedimientos para preparar estos materiales de envoltura. La presente invenci6n se refiere tambien a artfculos de fumar, tales como cigarrillos, que se fabrican usando estos materiales de envoltura. El material de envoltura incorpora al menos un material fibroso (por ejemplo, fibras de lino, fibras de pasta celul6sica dura y/o fibras de pasta celul6sica blanda) y lo mas preferentemente, incorpora al menos un material de filtro (por ejemplo, un material inorganico, esencialmente insoluble en agua tal como carbonato de calcio en forma de partfculas). El material de envoltura lleva depositado sobre el mismo, o aplicado sobre el mismo de cualquier otro modo, al menos una capa de revestimiento y, lo mas preferentemente, un revestimiento multicapa, en la forma de un dibujo previamente determinado.

En un aspecto, el material de envoltura posee un revestimiento en forma de una pluralidad de bandas separadas. Cada banda posee una serie de capas y cada una de estas capas puede ser una capa continua. Cada capa comprende lo mas preferentemente un material formador de pelfcula, tal como una resina polimerica. Un material formador de pelfcula altamente preferido es etilcelulosa. Al menos una de las capas de revestimiento puede tener un material de relleno dispersado o suspendido en el resto de componentes de la formulaci6n usada para proporcionar dicha capa de revestimiento. Un material de relleno altamente preferido se proporciona por partfculas de carbonato de calcio.

En un aspecto, el material de envoltura incluye una hoja base que tiene una superficie principal y que posee una pluralidad de bandas aplicadas a dicha superficie principal en forma de un dibujo. Cada banda posee al menos dos capas y cada capa puede ser una capa continua. Estas capas incluyen una capa primera o de fondo aplicada a una superficie principal de la hoja base, y una capa superior aplicada sobre dicha capa de fondo. En un aspecto, la capa de fondo tiene una anchura esencialmente igual que la capa superior. En otro aspecto, la capa superior tiene una anchura mayor que la capa de fondo. Si se desea, al menos una capa del revestimiento (es decir, un revestimiento primario) se puede aplicar a la superficie principal antes de la aplicaci6n del dibujo anteriormente citado. Si se desea, se puede aplicar al menos una capa de revestimiento (es decir, un sobrerrevestimiento) sobre la superficie principal despues de la aplicaci6n del dibujo anteriormente citado.

En otro aspecto, el material de envoltura incluye una hoja base que tiene una superficie principal y que posee una pluralidad de bandas aplicadas a dicha superficie principal en forma de un dibujo. Cada banda posee al menos tres capas. Estas capas incluyen una capa primera o de fondo aplicada a una superficie principal de la hoja base, una capa intermedia aplicada sobre dicha capa de fondo y una capa superior aplicada sobre dicha capa intermedia. En un aspecto, la capa de fondo tiene una anchura diferente a la de la capa intermedia, y la intermedia tiene una anchura esencialmente igual a, o diferente a la de la capa superior. En otro aspecto, la capa de fondo tiene una anchura esencialmente igual a la de la capa intermedia, y la capa intermedia tiene una anchura diferente a la de la capa superior. La anchura de la capa de fondo puede ser mayor que la de la capa intermedia y la anchura de la capa intermedia puede ser mayor que la de la capa superior. Cualquiera o ambas de las capas intermedia y superior puede tener anchuras que sean mayores que las de la capa de fondo. La capa superior puede tener una anchura que sea mayor que la de la capa intermedia. Para una capa que tenga una anchura diferente de la de otra capa, cada una de estas capas esta posicionada mas preferentemente una respecto a la otra de modo que ambos extremos de cada capa esten igualmente desplazados con respecto a los extremos respectivos de otra capa. Si se desea, se puede aplicar al menos una capa de revestimiento a la superficie principal antes de la aplicaci6n del dibujo anteriormente citado. Si se desea, se puede aplicar al menos una capa de revestimiento sobre la superficie principal despues de la aplicaci6n del dibujo anteriormente citado.

En otro aspecto, el material de envoltura incluye una hoja base que tiene una superficie principal y que posee una pluralidad de bandas aplicadas a dicha superficie principal en forma de un dibujo. Cada banda posee al menos cuatro capas, y cada capa puede ser una capa continua. Estas capas incluyen una capa primera o de fondo aplicada a una superficie principal de la hoja base, una capa segunda o intermedia de fondo aplicada sobre dicha capa de fondo, una capa tercera o intermedia superior aplicada sobre la segunda capa, y una capa cuarta o superior aplicada sobre la tercera capa. Para cada banda, la capa que se aplica directamente al material de envoltura (es decir, la capa primera o de fondo) tiene una segunda capa aplicada sobre la misma. La anchura de la segunda capa puede se esencialmente la misma que, mayor que, o menor que, la de la primera capa. Para una segunda capa que tiene

una anchura diferente a la de la primera capa, la segunda capa esta posicionada lo mas preferentemente respecto a la primera capa de modo que ambos extremos de dicha segunda capa esten igualmente desplazados con respecto a los extremos de la primera capa. La segunda capa tiene una tercera capa aplicada sobre la misma. La anchura de la tercera capa puede ser esencialmente la misma que, mayor que, o menor que, la de la segunda capa. Para una tercera capa que tiene una anchura diferente a la de la segunda capa, la tercera capa esta posicionada lo mas preferentemente respecto a la segunda capa de modo que ambos extremos de dicha tercera capa esten igualmente desplazados con respecto a los extremos de la segunda capa. La tercera capa tiene una cuarta capa aplicada sobre la misma. La anchura de la cuarta capa puede ser esencialmente la misma que, mayor que, o menor que, la de la tercera capa. Para una cuarta capa que tiene una anchura diferente a la de la tercera capa, la cuarta capa esta posicionada lo mas preferentemente respecto a la tercera capa de modo que ambos extremos de dicha cuarta capa esten igualmente desplazados con respecto a los extremos de la tercera capa. Si se desea, se puede aplicar al menos una capa de revestimiento a la superficie principal antes de la aplicaci6n del dibujo anteriormente citado. Si se desea, se puede aplicar al menos una capa de revestimiento sobre la superficie principal despues de la aplicaci6n del dibujo anteriormente citado.

En una realizaci6n preferente, la presente invenci6n se refiere a un material de envoltura para un artfculo de fumar y a un artfculo de fumar (por ejemplo, un cigarrillo) fabricado usando dicho material de envoltura. Lo mas preferente, dicho material de envoltura posee una superficie principal de la cara de la tela y una superficie principal de la cara del fieltro. Dicho material de envoltura tambien tiene un dibujo aplicado al menos a una superficie principal del sustrato de material de envoltura como una pluralidad de capas y, lo mas preferentemente, el dibujo se aplica a la superficie principal de la cara de la tela. De preferencia, al menos una de las capas incluye etilcelulosa y carbonato de calcio, estando presente el carbonato de calcio mas preferentemente en una cantidad mayor que la etilcelulosa, en una base en peso. Un material de envoltura altamente preferente que tiene tales tipos de capas aplicadas sobre el mismo posee un sustrato de material de envoltura de artfculo de fumar que incluye aproximadamente 70 partes en peso de material fibroso (por ejemplo, fibra de pasta celul6sica y/o fibra de lino) y aproximadamente 10 partes en peso a aproximadamente 90 partes en peso de material de relleno (por ejemplo, partfculas de carbonato de calcio), basado en el peso combinado de material fibroso y material de relleno; un peso de resma de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 30 g/m2; una porosidad inherente de aproximadamente 20 unidades CORESTA a aproximadamente 60 unidades CORESTA. Ciertos materiales de envoltura incluyen dibujos que poseen dos, tres o cuatro capas y para determinados materiales de envoltura preferentes, todas las capas incluyen etilcelulosa y carbonato de calcio, estando presente el carbonato de calcio en una cantidad mayor que la etilcelulosa, en una base en peso. Las capas que incluyen etilcelulosa y carbonato de calcio tambien pueden incorporar opcionalmente al menos un plastificante, al menos un humectante y/o al menos un blanqueador 6ptico. De forma tfpica, los componentes de las capas que incluyen etilcelulosa y carbonato de calcio se aplican al material de envoltura a modo de una formulaci6n de revestimiento que comprende una cantidad mayoritaria de al menos un disolvente no acuoso (por ejemplo, acetato de iso-propilo).

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS

Fig. 1 es una ilustraci6n esquematica de un aparato para aplicar dibujos impresos a materiales de envoltura, mostrandose una vista lateral de varias prensas de huecograbado;

Fig. 2 es una perspectiva de una porci6n de una hoja de un material de envoltura;

Fig. 3 es una perspectiva en despiece ordenado del artfculo de fumar, que muestra el material fumable, los componentes del material de envoltura y el elemento de filtro; y

Fig. 4-22 son vistas laterales en secci6n ampliadas de materiales de envoltura para cigarrillos que muestran los revestimientos multicapa aplicados a las superficies principales de hojas base como bandas que estan longitudinalmente separadas y que se extienden transversalmente a los ejes longitudinales de dichos materiales.

DESCRIPCION DETALLADA DE REALIZACIONES PREFERENTES

De acuerdo con la presente invenci6n, se aplican al material de envoltura, preferentemente usando un procedimiento de impresi6n, al menos una capa de revestimiento y, lo mas preferentemente, varias capas de formulaci6n de revestimiento. Lo mas preferentemente, la formulaci6n de revestimiento se aplica usando procedimientos de huecograbado. Como tal, se prefieren particularmente tecnicas de revestimiento por huecograbado, tales como las tecnicas de impresi6n por rotograbado. Otras tecnicas para el revestimiento de la formulaci6n sobre el material de envoltura incluyen tecnicas de revestimiento con cuchilla, revestimiento hidraulico, revestimiento por rodillos y revestimiento ondulado. Como alternativa y/o de forma adicional, las capas de formulaci6n de revestimiento se pueden aplicar por pulverizaci6n, revestimiento con chorro de tinta u otras tecnicas de revestimiento similares. Se proporciona un material de envoltura impreso con un dibujo tal que se proporciona mediante aplicaci6n de al menos un material aditivo a un material de envoltura conformado. El dibujo se aplica al material de envoltura en lo que se denomina forma fuera de lfnea (es decir, fuera de lfnea relativa a la fabricaci6n del material de envoltura).

Las tecnicas de huecograbado implican la impresi6n desde la superficie continua de un cilindro metalico grabado mecanicamente o por laser, o qufmicamente grabado, de modo que posee diminutas ranuras o celdas por debajo de

la superficie de dicho cilindro. Una superficie tfpica de un cilindro de impresi6n se proporciona grabando por ataque qufmico una superficie de cobre pulido lisa y galvanizando la superficie grabada con cromo. Estas celulas o ranuras rebajadas retienen formulaciones de lfquido (o dispersi6n de lfquido) formando impresiones, capas o "resaltos" que se depositan sobre la posici6n deseada de un sustrato, tal como una hoja continua de material de envoltura de papel. Prensas de rotograbado estan disponibles comercialmente de Bobst Champlain, Inc.; de Cerutti S.p.A.; de Rotomek, S.p.A.; de Intra-Roto, Inc.; como Merkur Heliostar de Wirdmoller & Holscher, y KBA TR 7B de Albert-Frankenhal AG. En Pocket Pal, publicado por International Paper Company (1970); Scarlett et al., What the Printer Should Know About Ink (1984); y Gravure, Process and Technology, Grav. Educ. Fdn. and Grav. Assoc. Amer. (1991) se describen tecnicas de impresi6n por huecograbado. Asf, la selecci6n y operaci6n del equipo de huecograbado sera facilmente evidente para el experto en la tecnica de impresi6n. Vease, por ejemplo, la solicitud de patente de Estados Unidos 2002/0139381 de Peterson et al. Equipo y tecnicas para aplicar revestimientos y tintas a materiales de envoltura de papel adecuados para la fabricaci6n de varillas de tabaco para cigarrillos se exponen en las patentes de Estados Unidos numeros 5.060.675 de Milford et al.; 5.878.753 de Peterson et al.; 5.878.754 de Peterson et al.; y el documento PCT WO 02/37991. Vease tambien la patente de Estados Unidos numero 4.474.110 de Rosner.

Haciendo referencia a la Fig. 1, se muestra una prensa 10 de huecograbado del tipo util para la impresi6n de componentes deseados como dibujos predeterminados sobre materiales de envoltura. En operaci6n, se desenrolla un material de envoltura 14 desde un cilindro 17 de emisi6n grande. El cilindro 17 de emisi6n se muestra girando en una direcci6n horaria, haciendo que la hoja continua de material de envoltura 14 discurra en la direcci6n mostrada por la flecha 20. El tamafo del cilindro de emisi6n puede variar y un cilindro de emisi6n a modo de ejemplo proporciona una hoja continua de aproximadamente 78,7 cm (31 pulgadas) de anchura y aproximadamente 16.000 metros de longitud. La hoja continua de material de envoltura se hace pasar, sucesivamente, a traves de una pluralidad de estaciones de impresi6n y estaciones de secado, mostradas como una serie de cuatro estaciones de impresi6n 25, 27, 29 y 31 y cuatro estaciones de secado 33, 35, 37, 39. La hoja impresa y seca resultante se arrolla entonces sobre un cilindro 44 receptor (es decir, el material de envoltura se adapta de modo que puede arrollarse sobre o como un cilindro).

El cilindro receptor se desenrolla entonces y se corta proporcionando una pluralidad de hojas del tamafo deseado, y estas hojas se vuelven a enrollar en bobinas para uso en maquinas de preparaci6n de cigarrillos para la fabricaci6n de varillas de tabaco para cigarrillos (no mostrado). Los materiales de envoltura secados de la presente invenci6n tienen preferentemente niveles de vehfculo lfquido o disolvente residual que son menores que aproximadamente 300 mg/resma (siendo una resma 279 m2 (3.000 pies cuadrados)).

La primera estaci6n 25 de impresi6n incluye un primer cilindro 48 de impresi6n grabado qufmicamente que gira en direcci6n horaria a traves de una primera mezcla de revestimiento lfquida (o dispersi6n lfquida) o formulaci6n de impresi6n 51. Dicha formulaci6n de impresi6n o tinta 51 esta situada en una primera cubeta o bandeja 54 y parte de esta tinta dentro de dicha cubeta es recogida sobre la cara de la superficie de impresi6n (no mostrada) de dicho cilindro 48. Un cilindro de impresi6n a modo de ejemplo es un cilindro metalico que tiene una longitud de lado de cilindro de aproximadamente 137 cm (54 pulgadas) y un diametro de aproximadamente 28,6 cm (11,28 pulgadas); y dicho cilindro tiene una regi6n grabada qufmicamente suficiente para imprimir la hoja de la forma deseada (por ejemplo, una regi6n de 78,7 cm (31 pulgadas) grabada sobre la cara del cilindro es suficiente para imprimir una hoja de 78,7 cm (31 pulgadas) de anchura). Opcionalmente, el cilindro 48 y la cubeta 54 que contiene la tinta 51 pueden estar equipadas con equipo de calentamiento (no mostrado). El calentamiento de la tinta hasta temperaturas elevadas es deseable para ciertas formulaciones de impresi6n que en caso contrario presentarfan viscosidades relativamente altas a temperaturas que se aproximan a las de las condiciones ambientales.

Una primera cuchilla 56 (por ejemplo, una cuchilla de acero que se extiende a lo largo de la cara de la superficie de impresi6n del cilindro) esta situada corriente debajo de la cubeta 54 y esta situada contra la superficie grabada qufmicamente del primer cilindro 48 de impresi6n de una forma tal que barre la tinta sobrante de dicho cilindro mientras que permite que quede retenida la tinta deseada para la impresi6n dentro de las ranuras grabadas de dicho cilindro. La hoja continua 14 de material de envoltura pasa a traves de un sistema 60 de cilindros de compensaci6n de tensi6n y entre el primer cilindro 48 de impresi6n y un primer cilindro 68de estampado . Cuando el material de envoltura pasa la regi6n entre el cilindro 48 de impresi6n y el cilindro 68 de estampado, las fuerzas de compresi6n proporcionadas entre las superficies de los dos cilindros hacen que la tinta sea transferida desde el cilindro de impresi6n, y presionada sobre (y por ello aplicada) al material de envoltura. Dependiendo del dibujo grabado en la superficie del cilindro de impresi6n, se imprime un dibujo sobre una superficie principal (no mostrada) del material de envoltura. La cantidad de tinta depositada sobre el sustrato en una regi6n particular de dicho sustrato depende de factores tales como la profundidad de cada celda grabada, el area de cada celda y la separaci6n entre las celdas. Gran numero de celdas grabadas con un volumen relativamente grande que estan pr6ximas permite que se deposite una cantidad relativamente grande de tinta sobre un sustrato. Por ejemplo, revestimientos ejemplo pueden tener capas mediante las cuales la trama de lfneas es tal que la primera capa esta revestida a aproximadamente 101 puntos por pulgada cuadrada y las capas segunda, tercera y cuarta subsiguientes estan revestidas a aproximadamente 81 puntos por pulgada cuadrada; y de forma alternativa, revestimientos ejemplo pueden tener capas mediante las cuales la trama de lfneas es tal que todas las capas estan revestidas a aproximadamente 81 puntos por pulgada cuadrada. La tinta se imprime sobre la superficie principal del material de envoltura en la forma de una capa discreta o resalto.

Despues de aplicar la formulaci6n de revestimiento al material de envoltura, se elimina el lfquido vehfculo o disolvente lfquido de la tinta del material de envoltura. De forma tfpica, el lfquido se elimina por tecnicas de evaporaci6n, que normalmente se proporciona calentando el material de envoltura. Como tal, el material de envoltura impreso se hace pasar a traves de un primer secador 33 para eliminar el disolvente o vehfculo lfquido (por ejemplo, por evaporaci6n) de la regi6n impresa del material de envoltura. Un secador ejemplo es un horno de aire forzado de alta velocidad caldeado por gas que tiene un espacio de calentamiento que se extiende longitudinalmente de aproximadamente 12,2 m (40 pies). De forma tfpica, el secador se ajusta a una temperatura deseada (por ejemplo, aproximadamente 60°C (140°F)), y una porci6n dada del material de envoltura impreso esta presente dentro del secador durante aproximadamente 1 segundo a aproximadamente 5 segundos, y normalmente aproximadamente 2 a aproximadamente 3 segundos. Cada secador respectivo puede ajustarse a una temperatura diferente, dependiendo de factores tales como la volatilidad y cantidad del disolvente o vehfculo lfquido particular. De forma tfpica, el material de envoltura se calienta y se trata suficientemente para eliminar el disolvente residual de la formulaci6n de revestimiento tal que la cantidad residual de disolvente este presente en una cantidad que sea suficientemente baja para no afectar adversamente en grado significativo las caracterfsticas de comportamiento, naturaleza qufmica o caracterfsticas sensoriales del humo generado por un artfculo de fumar fabricado a partir del material de envoltura.

La hoja continua de material de envoltura 14 se hace pasar entonces a traves de una segunda estaci6n 27 de impresi6n. La segunda estaci6n 27de impresi6n incluye un segundo cilindro 75 de impresi6n grabado que se hace girar en direcci6n horaria a traves de una segunda mezcla de revestimiento lfquida (o dispersi6n lfquida) o formulaci6n de impresi6n 77. Dicha formulaci6n de impresi6n o tinta 77 esta situada en una segunda cubeta o bandeja 79 y parte de esta tinta dentro de dicha cubeta es recogida sobre la cara de la superficie de impresi6n (no mostrada) de dicho cilindro 75. Opcionalmente, la tinta puede someterse a temperaturas elevadas calentando el cilindro 75 y la cubeta 79.

Una segunda cuchilla 83 esta localizada corriente abajo de la cubeta 79 y esta dispuesta contra la superficie grabada del segundo cilindro 79 de impresi6n de un modo tal que barre la tinta sobrante de dicho cilindro mientras que permite que quede retenida la tinta deseada para impresi6n en las ranuras grabadas de dicho cilindro. La hoja continua de material de envoltura 14 pasa a traves de un sistema 85 de cilindros de compensaci6n de tensi6n y entre el segundo cilindro 75 de impresi6n y un segundo cilindro 85 de estampado. La tinta es transferida desde el cilindro 75 de impresi6n y, por ello aplicada al material de envoltura 14 cuando el material de envoltura pasa la regi6n entre el cilindro de impresi6n y el cilindro de estampado 90. Dependiendo del dibujo grabado en la superficie del cilindro de impresi6n, se imprime un segundo dibujo sobre una superficie principal (no mostrada) del material de envoltura. La tinta se imprime sobre la superficie principal del material de envoltura en la forma de una capa discreta

o resalto. El material de envoltura impreso se hace pasar entonces a traves de un segundo secador 35 para eliminar el disolvente o vehfculo lfquido (por ejemplo, por evaporaci6n) de la regi6n impresa del material de envoltura. De preferencia, la tinta de la segunda estaci6n de impresi6n se imprime directamente sobre la parte superior de la capa previamente impresa; es decir, usando tipos de tecnicas de impresi6n conocidas como "impresi6n de atrape".

La hoja continua de material de envoltura 14 se hace pasar entonces a traves de una tercera y cuarta estaciones 29, 31 de impresi6n y tercera y cuarta estaciones 37, 39 de secado, respectiva y sucesivamente. Los tipos de componentes y forma de operaci6n de estas tercera y cuarta estaciones de impresi6n y estaciones de secado son esencialmente identicos a los de las dos primeras estaciones de impresi6n y secado que se han descrito anteriormente. Ademas de la prensa de impresi6n 10 del tipo mostrado en la Fig. 1 (es decir, una prensa que posee cuatro estaciones de impresi6n), se pueden emplear tipos similares de prensas de impresi6n que posean otros numeros de estaciones de impresi6n (por ejemplo, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9 6 10 estaciones de impresi6n).

Ciertas estaciones de impresi6n de la prensa de impresi6n 10 pueden modificarse si se desea. Por ejemplo, se pueden configurar adecuadamente ciertas estaciones de impresi6n de modo que permitan imprimir en ambas caras (es decir, en ambas superficies principales) sobre el material de envoltura. Ademas, las estaciones de impresi6n se pueden configurar adecuadamente con aparatos de calentamiento para que permitan la impresi6n de ciertos materiales formadores de pelfcula en forma s6lida (es decir, exenta de disolvente).

Las diversas capas impresas se alinean o registran con el fin de que pueda proporcionarse sobre una superficie principal del material de envoltura un revestimiento de un dibujo predeterminado. Lo mas deseable es emplear dispositivos de detecci6n automatica 92, 94, 96 y 98, con el fin de identificar y controlar el posicionamiento de diversas capas revestidas, y por ello proporcionar el alineamiento o registro de estas capas. Cada sistema detector respectivo esta posicionado corriente abajo de la combinaci6n de cilindro de impresi6n/cilindro de estampado, detecta que ya se ha impreso el resalto y proporciona una salida para controlar el registro de la impresi6n de una capa de revestimiento subsiguiente sobre la parte superior de la capa previamente impresa. Dichos dispositivos de detecci6n automatica son particularmente utiles para registrar la aplicaci6n de varias formulaciones de impresi6n sobre materiales que se estan desplazando a velocidades relativamente altas (por ejemplo, superiores a aproximadamente 152 m/min (500 pies/minuto)). Dispositivos de detecci6n automatica adecuados son los dispositivos de detecci6n 6ptica que operan en el rango visible, ultravioleta o infrarrojo cercano. Como tales, hay conectado un detector apropiado a un ordenador y/o un controlador que puede llevar a cabo la funci6n de controlar automaticamente la posici6n en la que los subsiguientes cilindros de impresi6n aplican las diversas capas en el dibujo impreso deseado (es decir, hay un control del registro de las diferentes capas impresas).

Determinadas formulaciones de revestimiento, tales como aquellas que son transparentes e incoloras, pueden ser diffciles de alinear, en particular cuando se usan tecnicas de alineaci6n visual. Con el fin de emplear dispositivos de detecci6n, tales como sensores en el rango visible y ultravioleta, con el objeto de ayudar a localizar capas impresas en el material de envoltura, con frecuencia es deseable incorporar una cantidad eficaz de un blanqueador 6ptico adecuado en la formulaci6n de revestimiento. Sistemas de registro a modo de ejemplo incluyen el Autotron 2600D de PressTech Controls Ltd., el View Point Vision System de CC1, los sistemas de la serie PC3100 disponibles de Eltromat Electronics, Inc., y los sistemas de detecci6n por ultravioleta disponibles de Dr. Grobel UV-Elektronic GmbH. Tales tipos de sistemas se pueden usar con prop6sitos de control de calidad, asf como para garantizar la correcta alineaci6n deseada de las numerosas capas impresas del dibujo deseado.

Tfpicamente, las marcas de registro en el "espacio muerto" en cualquiera de los lados extremos del material de envoltura se identifican usando equipo de detecci6n adecuado, y los datos recogidos asociados con la posici6n de una capa impresa se usan para alinear y registrar la posici6n cuando subsiguientes capas se impriman usando subsiguientes cilindros de impresi6n. Tambien es deseable proporcionar en cada cara de impresi6n del cilindro un punto de referencia marcado para proporcionar una forma impresa caracterfstica en la regi6n del espacio muerto sobre el lado opuesta del material de envoltura en una posici6n predeterminada. Como tal, un operario de la maquina puede identificar manualmente estas marcas impresas (por ejemplo, mediante el uso de una luz estrobosc6pica adecuada), comparar la posici6n de estas marcas y determinar si los subsiguientes cilindros de impresi6n aplican o no correctamente las subsiguientes formulaciones de impresi6n en las posiciones apropiadas. En el caso de que no se apliquen diversas capas en las posiciones deseadas, puede realizarse el ajuste de la operaci6n de los subsiguientes cilindros de impresi6n con el fin de garantizar la correcta alineaci6n de las diversas capas impresas.

Si se desea, el material de envoltura se puede evaluar para determinar su porosidad y peso de resma antes del momento en el que el material de envoltura es arrollado sobre el cilindro receptor. Dispositivos tfpicos disefados para determinar la porosidad y peso del revestimiento del material de envoltura impreso no proporcionan con frecuencia una medida exacta y fiable del material de envoltura que viaja a velocidades relativamente altas comunes durante el uso del equipo de huecograbado. Aunque se puede obtener una muestra impresa de un cilindro y evaluarla para determinar la porosidad y peso de revestimiento apropiados, es deseable medir estas propiedades de un material de envoltura impreso de una forma "en lfnea", en particular para ayudar a garantizar la aplicaci6n consistente y eficaz de la formulaci6n de impresi6n. Con el fin de facilitar una medida en lfnea automatica de la porosidad y peso del revestimiento (por ejemplo, usando equipo disponiblede suministradores tales como Borgwaldt y Extrol, respectivamente), se incorpora un sistema de fest6n (similar al encontrado en prensas de huecograbado tfpicas) en la prensa de impresi6n, en particular en la regi6n de la prensa de impresi6n despues del ultimo cilindro de impresi6n y antes del cilindro receptor. En la regi6n del sistema de fest6n estan situados los sensores de peso de la aplicaci6n y los sistemas de inspecci6n de la porosidad. Reducir la velocidad de paso del material de envoltura en la regi6n del sistema de fest6n proporciona la oportunidad para que los dispositivos de medida apropiados registren las lecturas de forma exacta. Como tales, se pueden realizar ajustes apropiados en las condiciones de proceso facilmente en el caso de que se observe que el material de envoltura este fuera de las especificaciones.

La operaci6n de un sistema de fest6n y su uso para medir y controlar propiedades de un material de envoltura impreso se pueden describir como sigue. Despues de la estaci6n de impresi6n final, se emplea un cilindro de presi6n en el lado de salida para controlar la tensi6n de la hoja en movimiento. Despues de esta regi6n de presi6n en el lado de salida, se emplea una secci6n de fest6n para acumular hoja en los incrementos de tiempo deseados.Un segundo cilindro de presi6n en el lado de salida separado despues de la secci6n de fest6n controla la tensi6n de la hoja antes del arrollamiento en un cilindro receptor. De forma tfpica, cuando se toman medidas en la hoja impresa, la velocidad de arrollamiento del cilindro de acabado se reduce mientras el equipo de impresi6n continua manteniendo una velocidad de producci6n estacionaria. La hoja impresa adicional que no se ha arrollado sobre el cilindro de acabado se ralentiza hasta una velocidad apropiada para la medida en lfnea exacta. Una vez se registran las medidas apropiadas, se permite que el cilindro de acabado adquiera de nuevo velocidad hasta la velocidad de lfnea apropiada y se retira la hoja en exceso de la secci6n de fest6n. Dicha etapa de proceso se produce en los incrementos de tiempo deseados dictados por los componentes necesarios para el control de proceso deseado.

Despues de completarse la impresi6n, el material de envoltura 14 impreso puede ser recogido del cilindro receptor 44 y cortarse en las dimensiones deseadas. Los materiales de envoltura cortados se proporcionan normalmente en forma de bobinas para uso en equipo de fabricaci6n de cigarrillos convencional. Un material de envoltura cortado ejemplo tiene aproximadamente 27 mm de longitud transversal y, como tal, se puede usar para proporcionar una varilla de tabaco de aproximadamente 24,5 mm de circunferencia y aproximadamente 2,5 mm para un sellado de solape o zona de recubrimiento para una lfnea de adhesivo. El material de envoltura se puede cortar en otras dimensiones, dependiendo de factores tales como la circunferencia deseada de la varilla de tabaco y el solape deseado para la lfnea de adhesivo.

Haciendo referencia a la Fig. 2, se muestra una porci6n de una hoja cortada de material de envoltura 180 impreso mostrado como un corte en cada extremo. El material de envoltura 180 impreso posee una hoja base 184 y existen dos bandas 188, 190 mostradas impresas sobre la superficie principal superior del material de envoltura y situadas de modo que se extienden en direcci6n transversal al eje longitudinal del material de envoltura. El material de envoltura 180 impreso tiene una longitud transversal L de aproximadamente 27 mm. Las bandas 188, 190 se

muestran teniendo cada una anchura w; y las bandas estan separadas por una distancia d. Lo mas preferido es que las bandas 188, 190 sean cada una bandas continuas (es decir, estas bandas cubren totalmente las regiones del material de envoltura sobre las cuales estan impresas, y no queda sin imprimir porci6n alguna del material de envoltura sobre el cual estan impresas, y no queda porci6n alguna del material de envoltura sin imprimir en las regiones de las bandas). Sin embargo, ciertas bandas continuas preferidas pueden incluir dos o mas capas y al menos una de estas capas puede tener la forma de dibujo discontinuo.

Haciendo referencia a la Fig. 3, se muestran los componentes de un artfculo de fumar 194 en forma de un cigarrillo. El cigarrillo 194 incluye una varilla 196 generalmente cilfndrica de una carga o cilindro de material 198 de carga fumable contenido en un material de envoltura 180 que lo circunscribe de la presente invenci6n. La varilla 196 se denomina convencionalmente como "varilla de tabaco". Los extremos de la varilla de tabaco estan abiertos para exponer el material de relleno fumable. En un extremo de la varilla de tabaco 196 esta el extremo de encendido 199, y en el otro extremo se muestra un elemento de filtro 200. El cigarrillo 194 se muestra provisto de una banda impresa 188 sobre el material de envoltura 180 impreso, y dicha banda circunscribe la varilla de cigarrillo en una direcci6n transversal al eje longitudinal del cigarrillo. Es decir, la banda proporciona una regi6n en direcci6n transversal relativa al eje longitudinal del cigarrillo. La banda puede ser impresa sobre la superficie interna del material de envoltura (es decir, enfrentada al material de relleno fumable) o sobre la superficie externa del material de envoltura. Aunque el cigarrillo mostrado en la Fig. 3 posee material de envoltura que tiene una banda, el cigarrillo tambien puede poseer material de envoltura que tenga bandas separada numeradas dos, tres o mas. Para un cigarrillo que tiene material de envoltura que posee varias bandas, las bandas pueden ser identicas, o virtualmente identicas, en terminos de composici6n, peso, dimensiones o similares. Ademas, es deseable que el borde principal de la banda impresa situado mas cerca del extremo de encendido 199 del cigarrillo este situado al menos aproximadamente 5 mm, y con frecuencia al menos aproximadamente 10 mm, desde el extremo de encendido del cigarrillo.

El cigarrillo 194 incluye normalmente un elemento 200 de filtro u otra boquilla adecuada situada adyacente a un extremo de la varilla 196 de tabaco tal que el elemento de filtro y la varilla de tabaco esten axialmente alineados en una relaci6n extremo a extremo, preferentemente de contacto mutuo. El elemento 200 de filtro tiene una forma generalmente cilfndrica y su diametro es esencialmente igual que el diametro de la varilla de tabaco. Los extremos del elemento de filtro son abiertos para permitir el paso de aire y humo a su traves. El elemento 200 de filtro incluye material 202 de filtro (por ejemplo, estopa de acetato de celulosa plastificada) que esta revestido a lo largo de su superficie que se extiende longitudinalmente con el material 206 de envoltura de filtro que lo circunscribe. El elemento 200 de filtro puede tener dos o mas segmentos de filtro y/o aditivos de aroma incorporados en el mismo.

El elemento 200 de filtro esta unido a la varilla 196 de tabaco por el material 208 de boquilla que circunscribe tanto la longitud completa del elemento de filtro como la regi6n adyacente de la varilla de tabaco. La superficie interna del material 208 de boquilla esta fijamente unida a la superficie externa de la envoltura 206 de filtro y la superficie externa del material 180 de envoltura de la varilla de tabaco, usando un adhesivo adecuado. Se proporciona un artfculo de fumar ventilado o diluido con aire con un medio de diluci6n de aire, tal como una serie de perforaciones 210, cada una de las cuales se extiende a lo largo del material de boquilla y la envoltura del filtro.

La varilla 196 de tabaco, el elemento 200 de filtro y el cigarrillo 194 que se origina de su combinaci6n se pueden fabricar usando tecnicas y equipo convencionales de fabricaci6n de cigarrillos y componentes para cigarrillos, sin ninguna modificaci6n extensiva, si se produce, en la tecnica y equipo convencionales. Las formas y procedimientos adecuados para la producci6n comercial de cigarrillos de la presente invenci6n seran evidentes para los expertos en la tecnica de la fabricaci6n de cigarrillos.

Los cigarrillos de la presente invenci6n que poseen varillas de tabaco fabricadas usando ciertos materiales de envoltura tratados apropiadamente de la presente invenci6n, cuando se ensayaron usando la metodologfa descrita en el Cigarette Extinction Test Method "Procedimiento de Ensayo de Extinci6n de Cigarrillos" del National Institute of Standards and Technology (NIST), Publicaci6n 851 (1993) usando 10 capas de papel de filtro Whatman N° 2, cumplieron los criterios que requieren la extinci6n de mas de aproximadamente 50 por ciento, preferiblemente mas de aproximadamente 75 por ciento y, lo mas preferente, aproximadamente 100 por ciento, de los cigarrillos ensayados. Ciertos cigarrillos de la presente invenci6n que poseen varillas de tabaco fabricadas usando ciertos materiales de envoltura tratados apropiadamente de la presente invenci6n, cuando se ensayaron usando la metodologfa descrita en la denominaci6n ASTM: E 2187-02b usando 10 capas de papel de filtro Whatman N° 2, cumplieron los criterios que requieren la extinci6n de mas de aproximadamente 50 por ciento, preferiblemente mas de aproximadamente 75 por ciento y, lo mas preferente, aproximadamente 100 por ciento, de los cigarrillos ensayados. Preferentemente, cada cigarrillo posee al menos una banda situada en una regi6n de su varilla de tabaco tal que la banda puede proporcionar al cigarrillo la capacidad de cumplir estos criterios de extinci6n de cigarrillo. Para una varilla de tabaco de una longitud determinada que incorpora un material de envoltura que posee bandas que estan alineadas transversalmente respecto al eje longitudinal del material de envoltura en una relaci6n de separaci6n y la relaci6n de la longitud de la varilla de tabaco a la suma de la anchura de una banda y la distancia entre las bandas es 1 a 2, preferentemente 1,1 a aproximadamente 1,4 y, lo mas preferentemente aproximadamente 1,2.

Para un cigarrillo con todo su sabor ejemplo que tiene una longitud de varilla de tabaco de aproximadamente 63 mm y una longitud del elemento de filtro de aproximadamente 21 mm, pueden estar espaciadas bandas en direcci6n

transversal de aproximadamente 6 mm de anchura a intervalos de aproximadamente 20 mm en los materiales de envoltura usados para fabricar estos cigarrillos. De forma alternativa, para estos tipos de cigarrillos, pueden estar espaciadas bandas de aproximadamente 4 mm a intervalos de aproximadamente 22 mm en los materiales de envoltura usados para fabricar estos cigarrillos. De forma alternativa, para estos tipos de cigarrillos, pueden estar espaciadas bandas de aproximadamente 6 mm a intervalos de aproximadamente 39 mm. Para un cigarrillo con todo su sabor ejemplo que tiene una longitud de varilla de tabaco de aproximadamente 70 mm y una longitud del elemento de filtro de aproximadamente 30 mm, pueden estar espaciadas bandas en direcci6n transversal de aproximadamente 6 mm de anchura a intervalos de aproximadamente 44 mm en los materiales de envoltura usados para fabricar estos cigarrillos. Para un cigarrillo con muy bajo contenido en alquitran ejemplo que tiene una longitud de varilla de tabaco de aproximadamente 57 mm y una longitud del elemento de filtro de aproximadamente 27 mm, pueden estar espaciadas bandas en direcci6n transversal de aproximadamente 7 mm de anchura a intervalos de aproximadamente 20 mm. De forma alternativa, para estos tipos de cigarrillos, pueden estar espaciadas bandas de aproximadamente 6 mm a intervalos de aproximadamente 33 mm o a intervalos de aproximadamente 39 mm en los materiales de envoltura usados para fabricar estos cigarrillos. Para un cigarrillo con muy bajo contenido en alquitran ejemplo que tiene una longitud de varilla de tabaco de aproximadamente 68 mm y una longitud del elemento de filtro de aproximadamente 31 mm, pueden estar espaciadas bandas en direcci6n transversal de aproximadamente 6 mm de anchura a intervalos de aproximadamente 44 mm en los materiales de envoltura usados para fabricar estos cigarrillos. Los cigarrillos con todo su sabor se clasifican como aquellos que proporcionan aproximadamente 14 mg o mas de "alquitran" FTC. Los cigarrillos con muy bajo contenido en alquitran se clasifican como aquellos que proporcionan menos de aproximadamente 7 mg de "alquitran" FTC. Estos cigarrillos, que poseen varillas de tabaco que tienen materiales de envoltura apropiados que poseen bandas que incluyen cantidades apropiadas de componentes apropiados, tienen la capacidad de cumplir los criterios de extinci6n de cigarrillos anteriormente citados.

Los cigarrillos de la presente invenci6n se pueden fabricar a partir de una diversidad de componentes, y pueden tener una amplia gama de formatos y configuraciones. Cigarrillos tfpicos de la presente invenci6n que tienen bandas en direcci6n transversal aplicadas a los materiales de envoltura de las varillas de tabaco de estos cigarrillos tienen velocidades de quemado estaticas (es decir, velocidades de quemado de estos cigarrillos en condiciones de ausencia de aspiraci6n) de aproximadamente 50 a aproximadamente 60 mg de peso de la varilla de tabaco por minuto, en las regiones sin bandas de estos cigarrillos. Cigarrillos tfpicos de la presente invenci6n que tienen bandas en direcci6n transversal aplicadas a los materiales de envoltura de las varillas de tabaco de estos cigarrillos tienen velocidades de quemado estaticas (es decir, velocidades de quemado de estos cigarrillos en condiciones de ausencia de aspiraci6n) de aproximadamente 40 a aproximadamente 45 mg de peso de la varilla de tabaco por minuto, en las regiones con bandas de estos cigarrillos.

Los materiales de tabaco usados para la fabricaci6n de cigarrillos de la presente invenci6n pueden variar. Descripciones de diversos tipos de tabaco, practicas de crecimiento, practicas de recolecci6n y practicas de curado se describen en Tobacco Production, Chemistry and Technology, Davis et al. (Eds.) (1999). El tabaco se usa normalmente en forma de relleno cortado (por ejemplo, hebras o fibras de tabaco de relleno cortado en anchuras de aproximadamente 0,25 cm (1/10 pulgadas) a aproximadamente 0,04 cm (1/60 pulgadas), preferentemente aproximadamente 0,13 cm (1/20 pulgadas) a aproximadamente 0,07 cm (1/35 pulgadas) y en longitudes de aproximadamente 0,63 cm (1/4 pulgadas) a aproximadamente 7,62 cm (3 pulgadas)). La cantidad de carga de tabaco usada normalmente en un cigarrillo varfa de aproximadamente 0,6 g a aproximadamente 1 g. La carga de tabaco normalmente se emplea de modo que rellene la varilla de tabaco a una densidad de relleno de aproximadamente 100 mg/cm3 a aproximadamente 300 mg/cm3, y con frecuencia de aproximadamente 150 mg/cm3 a aproximadamente 275 mg/cm3. Los tabacos tienen una forma procesada tal como vastagos de tabaco procesado (por ejemplo, vastagos cortados aglomerados o cortado hinchado), tabaco expandido (por ejemplo, tabaco inflado, tal como tabaco expandido con propano y tabaco expandido con hielo seco (DIET)), o tabaco reconstituido (por ejemplo, tabacos reconstituidos fabricados usando procedimientos de tipo fabricaci6n de papel o de tipo de hoja moldeada).

De forma tfpica, los materiales de tabaco para la fabricaci6n de cigarrillos se usan en una forma denominada "mezcla". Por ejemplo, ciertas mezclas de tabaco populares denominadas corrientemente como "mezclas americanas" comprenden mezclas de tabaco curado con humo, tabaco Burley y tabaco oriental y, en muchos casos, ciertos tabacos procesados tales como tabaco reconstituido y tallos de tabaco procesado. La cantidad exacta de cada tipo de tabaco en una mezcla de tabaco usada para la fabricaci6n de una marca de cigarrillos particular varfa entre marcas. Vease, por ejemplo, Tobacco Encyclopedia, Voges (Ed.) paginas 44-45 (1984), Browne, The Design of Cigarettes, 3a Ed., pagina 43 (1990) y Tobacco Production, Chemistry and Technology, Davis et al. (Eds.) pagina 346 (1999). Otras mezclas de tabaco representativas tambien se describen en las patentes de Estados Unidos numeros 4.924.888 de Perfetti et al.; 5.056.537 de Brown et al.; y 5.220.930 de Gentry; y Bombick et al., Fund. Appl. Toxicol., 39. paginas 11-17 (1997). Otras mezclas mas de tabaco representativas tambien se describen en el documento PCT WO 02/37990; patentes de Estados Unidos numeros 4.836.224 de Lawson et al.; 5.159.942 de Brinkley et al.; 5.360.023 de Blakley et al.; y 5.714.844 de Young et al.; solicitudes de patente de Estados Unidos 2002/0000235; 2003/0075193; y 2003/0131859; y solicitudes de patente de Estados Unidos numeros de serie 10/285.395, presentada el 31 de octubre de 2002 y 10/463.211, presentada el 17 de junio de 17.2003.

Si se desea, ademas de los materiales de tabaco anteriormente citados, la mezcla de tabaco de la presente

invenci6n puede incluir adicionalmente otros componentes. Otros componentes incluyen materiales de aromatizado por inmersi6n "salseado" (por ejemplo azucares, glicerina, cacao y regaliz) y materiales de aromatizado por pulverizado (por ejemplo materiales de aromatizado como mentol). La selecci6n de los componentes particulares de salseado y aromatizado por pulverizaci6n depende de factores tales como las caracterfsticas sensoriales que se deseen y la selecci6n de estos componentes sera facilmente evidentes para los expertos en la tecnica del dibujo y fabricaci6n de cigarrillos. Vease, Gutcho, Tobacco Flavoring Substances and �ethods, Noyes Data Corp. (1972) y Leffingwell et al., Tobacco Flavoring for Smoking Products (1972).

Los materiales de fumar tambien pueden incorporar al menos un componente de sabor en el adhesivo de sellado lateral aplicado al material de envoltura durante la fabricaci6n de las varillas de tabaco. Es decir, por ejemplo, se pueden incorporar diversos saborizantes en un adhesivo CS-220 1 A del sellado lateral disponible de R.J. Reynolds Tobacco Company, y se aplica a la lfnea de sellado del material de envoltura. Estos saborizantes se emplean con el fin de enmascarar o reducir cualquier mal sabor u olor aportado al humo generado por los artfculos de fumar como resultado del uso de los materiales de envoltura de la presente invenci6n, tales como materiales de envoltura que tienen formulaciones de impresi6n que incorporan etilcelulosa, nitricelulosa o almid6n en la misma. Saborizantes ejemplo incluyen metil ciclopentanolona, vainillina, etil vainillina, inulina, 4-parahidroxifenil-2-butanona, gammaundecalactona, 2-metoxi-4-vinilfenol, 2-metoxi-4-metilfenol, 5-etil-3-hidroxi-4-metil-2(5H)-furanona, salicilato de metilo, esencia de amaro y esencia de madera de sandalo. De forma tfpica, tales tipos de componentes de sabor se emplean en cantidades de aproximadamente 0,2 por ciento a aproximadamente 6,0 por ciento, en base al peso total del adhesivo y los componentes de sabor.

Los materiales de envoltura de la presente invenci6n tambien se pueden usar en la fabricaci6n de varillas de tabaco que tienen mas de una capa de material de envoltura que lo circunscribe, tales como las varillas de tabaco denominadas "doble envoltura". Es decir, el material de envoltura de la presente invenci6n se puede usar como envoltura interna o envoltura externa de varillas de tabaco de doble envoltura. A modo de ejemplo, cigarrillos, componentes, parametros y especificaciones de los mismos se describen en la patente de Estados Unidos n°

5.220.930 de Gentry; documento PCT WO 02/37990 y la solicitud de patente de Estados Unidos 2002/0166563. Componentes del elemento de filtro representativos y dibujos se describen en Browne, The Design of Cigarettes, 3a Ed. (1990); Tobacco Production, Chemistry and Technology, Davis et al. (Eds.) (1999); Patentes de Estados Unidos numeros 4.508.525 de Berger; 4.807.809 de Pryor et al.; 4.920.990 de Lawrence et al.; 5.012.829 de Thesing et al.;

5.025.814 de Raker; 5.074.320 de Jones, Jr. et al. ; 5.101.839 de Jakob et al.; 5.105.834 de Saintsing et al.;

5.105.838 de White et al.; 5.271.419 de Arzonico et al.; 5.360.023 de Blakley et al; 5.595.218 de Koller et al.;

5.718.250 de Banerjee et al.; y 6.537.186 de Veluz; Solicitudes de patente de Estados Unidos 2002/0014453; 2002/0020420; y 2003/0168070; Solicitud de patente de Estados Unidos numero de serie 10/600.712, presentada el 23 de junio de 2003; documento PCT WO 03/059096; y patente europea numero 920816. Materiales de filtro representativos se pueden fabricar a partir de materiales de estopa (por ejemplo, acetato de celulosa o estopa de polipropileno) o materiales de hoja fruncidas (por ejemplo, hojas fruncidas de papel, acetato de celulosa; polipropileno o poliester).

Los materiales de envoltura de la presente invenci6n son utiles para la fabricaci6n de cigarrillos disefados para que presenten baja propensi6n a encenderse. Es decir, los cigarrillos que incorporan ciertos materiales de envoltura de la presente invenci6n, cuando se colocan en un sustrato inflamable, tienden a autoextinguirse antes de quemar dicho sustrato. Son de particular interes los cigarrillos que poseen varillas de tabaco fabricadas usando materiales de envoltura, apropiados que poseen bandas que incluyen cantidades apropiadas de componentes apropiados de modo que tienen la capacidad de cumplir los criterios de extinci6n del cigarrillo anteriormente citados.

El material de envoltura que se procesa adicionalmente para proporcionar el material de envoltura con el dibujo de la presente invenci6n puede tener una amplia gama de composiciones y propiedades. La selecci6n de un material de envoltura particular sera facilmente evidente para los expertos en la tecnica del dibujo y fabricaci6n de cigarrillos. Materiales de envoltura de papel tfpicos se fabrican a partir de materiales fibrosos y materiales de carga opcionales, formando lo que se denomina "hojas base". Los materiales de envoltura de la presente invenci6n se pueden fabricar sin modificaciones significativas respecto a las tecnicas de producci6n o equipo de proceso usado para fabricar estoa material de envoltura.

Las hojas base tfpicas de material de envoltura adecuadas para uso como envolturas que circunscriben las varillas de tabaco para cigarrillos que tienen peso de resma que pueden variar. Pesos de resma en base seca tfpicos de las hojas base son al menos aproximadamente 15 g/m2 y con frecuencia son al menos aproximadamente 20 g/m2; aunque los pesos de resma en base seca tfpicos no superan aproximadamente 80 g/m2, y con frecuencia no superan aproximadamente 60 g/m2, muchas hojas base de material de envoltura preferido tienen pesos de resma menores que 50 g/m2, e incluso menores que 40 g/m2. Ciertas hojas base de material de envoltura de papel preferidos tienen pesos de resma de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 30 g/m2.

Hojas base de material de envoltura tfpicas para uso como envolturas que circunscriben las varillas de tabaco para cigarrillos tienen porosidades inherentes que pueden variar. Las hojas base tfpicas para cigarrillos tienen porosidades inherentes que son al menos aproximadamente 5 unidades CORESTA, normalmente son al menos aproximadamente 10 unidades CORESTA, a menudo al menos aproximadamente 15 unidades CORESTA y con frecuencia al menos aproximadamente 20 unidades CORESTA. Hojas base tfpicas tienen porosidades inherentes

que son menores que aproximadamente 200 unidades CORESTA, normalmente son menores que aproximadamente 150 unidades CORESTA, a menudo son menores que aproximadamente 85 unidades CORESTA y, con frecuencia son menores que aproximadamente 70 unidades CORESTA. Una unidad CORESTA es una medida de la velocidad lineal de aire que pasa a traves de un area de 1 cm2 de material de envoltura a una presi6n constante de 1 kPa. Vease la publicaci6n CORESTA ISO/TC0126/SCI N159E (1986). El termino "porosidad inherente" se refiere a la porosidad del propio material de envoltura al flujo de aire. Una hoja base de material de envoltura de papel preferida incluye pasta papelera y carbonato de calcio, y presenta una porosidad inherente de aproximadamente 20 a aproximadamente 50 unidades CORESTA.

Hojas base de material de envoltura tfpicas adecuadas para uso como envolturas que circunscriben las varillas de tabaco de cigarrillos incorporan al menos un tipo de material fibroso y pueden incorporar al menos un material de carga, en cantidades que pueden variar. Hojas base tfpicas incluyen aproximadamente 55 a aproximadamente 100, a menudo aproximadamente 65 a aproximadamente 95, y con frecuencia aproximadamente 70 a aproximadamente 90 por ciento de material fibroso (que lo mas preferentemente es un material celul6sico) y aproximadamente 0 a aproximadamente 45, a menudo aproximadamente 5 a aproximadamente 35, y con frecuencia aproximadamente 10 a aproximadamente 30 por ciento de material de carga (que lo mas preferentemente es un material inorganico); en base al peso seco de dicha hoja base.

El material de envoltura incorpora un material fibroso. El material fibroso puede variar. Lo mas preferentemente, el material fibroso es un material celul6sico, y el material celul6sico puede ser un material lignocelul6sico. Materiales celul6sicos a modo de ejemplo incluyen fibras de lino, fibras de pasta celul6sica dura y/o fibras de pasta celul6sica blanda, fibras de cafamo, fibras de esparto, fibras Kenaf, fibras de yute y fibras de sisal. Se pueden emplear mezclas de dos o mas tipos de materiales celul6sicos. Por ejemplo, los materiales de envoltura pueden incorporar mezclas de fibras de lino y pasta de celul6sica. Las fibras pueden estar blanqueadas o no blanqueadas. Otros materiales fibrosos que se pueden incorporar en los materiales de envoltura incluyen materiales microfibrosos y materiales celul6sicos sinteticos fibrosos. Veanse, por ejemplo, las patentes de Estados Unidos numeros 4.779.631 de Durocher y 5.849.153 de Ishino. Materiales fibrosos y procedimientos representativos para la preparaci6n de materiales de envoltura a partir de los mismos se describen, por ejemplo, en las patentes de Estados Unidos numeros 2.754.207 de Schur et al; y 5.474.095 de Allen et al.; y en el documento PCT WO 01/48318.

El material de envoltura incorpora normalmente un material de carga. De preferencia, el material de carga tiene la forma de partfculas esencialmente insolubles en agua. Ademas, el material de carga incorpora normalmente componentes inorganicos. Se prefieren particularmente materiales de carga que incorporan sales de calcio. Un material de carga ejemplo tiene la forma de carbonato de calcio y el carbonato de calcio se usa lo mas preferentemente en forma de partfculas. Veanse, por ejemplo, las patentes de Estados Unidos numeros 4.805.644 de Hampl; 5.161.551 de Sanders; y 5.263.500 de Baldwin et al.; y el documento PCT WO 01/48.316. Otros materiales de carga incluyen partfculas de carbonato de calcio aglomeradas, partfculas de tartrato de calcio, partfculas de 6xido de magnesio, geles de hidr6xido de magnesio; materiales tipo carbonato de magnesio, arcillas, materiales de tierra de diatomeas, partfculas de di6xido de titanio, materiales de de gamma-alumina y partfculas de sulfato de calcio. Veanse, por ejemplo, las patentes de Estados Unidos numeros 3.049.449 de Allegrini; 4.108.151 de Martin; 4.231.377 de Cline; 4.450.847 de Owens; 4.779.631 de Durocher; 4.915.118 de Kaufman; 5.092.306 de Bokelman; 5.109.876 de Hayden; 5.699.811 de Paine; 5.927.288 de Bensalem; 5.979.461 de Bensalem; y 6.138.684 de Yamazaki; y la solicitud de patente europea 357.359. Ciertos materiales de tipo carga que se pueden incorporar en los materiales de envoltura pueden tener formas fibrosas. Por ejemplo, los componentes del material de carga pueden incluir materiales tales como fibras de vidrio, fibras ceramicas, fibras de carb6n y fibras de sulfato de calcio. Veanse, por ejemplo, las patentes de Estados Unidos numeros 2.998.012 de Lamm; 4.433.679 de Cline; y 5.103.844 de Hayden et al.; el documento PCT WO 01/41590; y la solicitud de patente europea 1.084.629. Se pueden usar mezclas de materiales de carga. Por ejemplo, las composiciones de materiales de carga pueden incorporar mezclas de partfculas de carbonato de calcio y gel de hidr6xido de magnesio precipitado, mezclas de partfculas de carbonato de calcio y fibras de sulfato de calcio o mezclas de partfculas de carbonato de calcio y partfculas de carbonato de magnesio.

Existen diversos modos por medio de los cuales se pueden afadir los diversos componentes aditivos a, o incorporarse de otro modo en, la hoja base. Ciertos aditivos se pueden incorporar en el material de envoltura como parte del procedimiento de fabricaci6n de papel asociado con la producci6n de dicho material de envoltura. De forma alternativa, los aditivos se pueden incorporar en el material de envoltura usando tecnicas de prensa de encolado, tecnicas de pulverizaci6n, tecnicas de impresi6n o similares. Tales tecnicas, conocidas como "tecnicas fuera de lfnea" se usan para aplicar aditivos a los materiales de envoltura despues de que dichos materiales de envoltura se hayan fabricado. Se pueden afadir diversos aditivos a, o incorporase de otro modo en, el material de envoltura de forma simultanea o en diferentes etapas durante o despues del proceso de fabricaci6n de papel.

Las hojas base se pueden tratar adicionalmente y, estas hojas base se pueden tratar para que impartan un cambio en las caracterfsticas ffsicas generales de las mismas y/o para que introduzcan un cambio en sus composiciones qufmicas generales. Por ejemplo, la hoja base se puede perforar electrostaticamente. Vease, por ejemplo, la patente numero 4.924.888 de Perfetti et al. La hoja base tambien puede gofrarse, por ejemplo, con el fin de proporcionar una mayor superficie de la misma. Se pueden incorporar aditivos en el material de envoltura por una diversidad de razones. Aditivos representativos y procedimientos para la incorporaci6n de estos aditivos en los materiales de

envoltura se describen en la patente de Estados Unidos numero 5.220.930 de Gentry. Vease tambien la patente de Estados Unidos numero 5.168.884 de Baldwin et al. Ciertos componentes, tales como sales de metales alcalinos, pueden actuar como aditivos para controlar el quemado. Sales representativas incluyen succinatos, citratos, acetatos, malatos, carbonatos, cloruros, tartratos, propionatos, nitratos y glicolatos de metales alcalinos; incluyendo succinato s6dico, succinato potasico, citrato s6dico, citrato potasico, acetato s6dico, acetato potasico, malato s6dico, malato potasico, carbonato s6dico, carbonato potasico, cloruro s6dico, cloruro potasico, tartrato s6dico, tartrato potasico, propionato s6dico, propionato potasico, nitrato s6dico, nitrato potasico, glicolato s6dico y glicolato potasico; y otras sales tales como fosfato de monoamonio. Veanse, por ejemplo, las patentes de Estados Unidos numeros

2.580.568 de Matthews; 4.461.311 de Matthews; 4.622.983 de Matthews; 4.941.485 de Perfetti et al.; 4.998.541 de Perfetti et al.; y el documento PCT WO 01/08514. Ciertos componentes, tales como citratos metalicos, pueden actuar como acondicionadores de ceniza o sellantes de ceniza. Vease, por ejemplo, la solicitud de patente europea

1.084.630. Otros componentes representativos incluyen acidos organicos e inorganicos, tales como acidos malico, levulfnico, b6rico y lactico. Vease, por ejemplo, la patente de Estados Unidos numero 4.230.131 de Simon. Otros componentes representativos incluyen materiales catalfticos. Vease, por ejemplo, la patente de Estados Unidos numero 2.755.207 de Frankenburg. De forma tfpica, la cantidad de aditivos qufmicos no supera aproximadamente 3 por ciento, a menudo no supera aproximadamente 2 por ciento y, normalmente no supera aproximadamente 1 por ciento, en base al peso seco de material de envoltura al que se aplica el aditivo qufmico. Para ciertos materiales de envoltura, la cantidad de determinadas sales aditivo, tales como compuestos qufmicos para el quemado, tales como citrato potasico y fosfato de monoamonio, preferentemente estan en el intervalo de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 0,8 por ciento en base al peso seco de material de envoltura al que se aplica estas sales aditivo. Se pueden usar niveles relativamente altos de sales aditivo en ciertos tipos de materiales de envoltura impresos con regiones impresas que son muy eficaces para causar la extinci6n de cigarrillos fabricados a partir de estos materiales de envoltura. Ejemplos de materiales de envoltura para papel de cigarrillos que contienen lino que tienen niveles relativamente altos de aditivos qufmicos estan disponibles como las calidades 512, 525, 527, 540, 605 y 664 de Schweitzer-Mauduit International. Ejemplos de materiales de envoltura de papel de cigarrillos que contienen pasta papelera que tienen niveles relativamente altos de aditivos qufmicos estan disponibles como las calidades 406 y 419 de Schweitzer-Mauduit International.

Agentes saborizantes y/o precursores de sabor y aroma (por ejemplo, gluc6sido de vainillina y/o gluc6sido de etil vainillina) tambien se pueden incorporar en el material de envoltura de papel. Veanse, por ejemplo, las patentes de Estados Unidos numeros 4.804.002 de Herron; y 4.941.486 de Dube et al. Tambien pueden imprimirse agentes saborizantes en papeles para cigarrillos. Vease, por ejemplo, los tipos de saborizantes usados en la fabricaci6n de cigarrillos que se describen en Gutcho, Tobacco Flavoring Substances and �ethods, Noyes Data Corp. (1972) y Leffingwell et al., Tobacco Flavoring for Smoking Products (1972).

Se pueden aplicar al papel pelfculas. Vease, por ejemplo, 4.889.145 de Adams; Patente de Estados Unidos numero

5.060.675 de Milford et al., y el documento PCT WO 02/43513 y PCT WO 02/055294. Se pueden incorporar en el papel materiales catalfticos. Vease, por ejemplo, el documento, PCT WO 02/435134.

Materiales de envoltura de papel tfpicos que se pueden usar en la realizaci6n de la presente invenci6n se fabrican bajo especificaciones dirigidas a la producci6n de un material de envoltura que tiene una composici6n y parametros ffsicos generalmente consistentes en su conjunto. Para estos tipos de materiales de envoltura, su composici6n y parametros son consistentes preferentemente cuando se consideran en regiones de cada una de las superficies principales de estos materiales. Sin embargo, materiales de envoltura tfpicos tienden a tener una naturaleza "bicara" y, por ello, puede haber cambios en la composici6n y ciertos parametros ffsicos de estos materiales de una superficie principal a la otra.

Aunque menos preferido, el material de envoltura se puede fabricar usando un procedimiento de elaboraci6n de papel adaptado para proporcionar una hoja base que comprende varias capas de material celul6sico. Vease, la patente de Estados Unidos numero 5.143.098 de Rogers et al.

Muchos menos preferido, los materiales de envoltura de papel preferidos pueden tener composiciones y/o propiedades que difieren entre diferentes regiones de cada una de sus superficies principales. El material de envoltura puede tener regiones de mayor o menor porosidad proporcionadas por el control de la composici6n de dicho material, tal como controlando la cantidad o tipo de la carga. El material de envoltura puede tener regiones de mayor o menor permeabilidad al aire proporcionadas gofrando o perforando dicho material. Vease, por ejemplo, la patente de Estados Unidos numero 4.945.932 de Mentzel et al. El material de envoltura puede tener regiones (por ejemplo, regiones previamente determinadas, tales como bandas) tratadas con aditivos, tal como algunas de las sales anteriormente citadas. Para materiales de envoltura que tienen composiciones y/o propiedades que difieren entre regiones de sus superficies principales, el alineado y registro de las bandas impresas con regiones con dibujos de los materiales de envoltura ofrece complicaciones en la fabricaci6n.

Los materiales de envoltura adecuados para uso en la ejecuci6n de la presente invenci6n estan disponibles comercialmente. Estan disponibles materiales de envoltura de papel para cigarrillos representativos como las referencias numeros 419, 454, 456, 460 y 473 Ecusta Corp.; referencias numeros Velin 413, Velin 430, VE 825 C20, VE 825 C30, VE 825 C45, VE 826 C24, VE 826 C30 y 856 DL de Miquel; Tercig LK18, Tercig LK24, Tercig LK38, Tercig LK46 y Tercig LK60 de Tervakoski; Velin Beige 34, Velin Beige 46, Velin Beige 60 y referencias numeros 454

DL, 454 LV, 553 y 556 de Wattens; y como lfneas diagonales impresas de 38 unidades CORESTA, lfneas diagonales impresas de 46 unidades CORESTA, lfneas diagonales impresas de 60 unidades CORESTA, lfneas de margen longitudinal 38 unidades CORESTA, lfneas de margen longitudinal 46 unidades CORESTA, lfneas de margen longitudinal 60 unidades CORESTA, Beige Velin 46 unidades CORESTA y Beige Velin 60 unidades CORESTA de Trierenberg Holding. Ejemplos de materiales de envoltura de papel para cigarrillos que contienen lino estan disponible como las calidades 105, 114, 116, 119, 170, 178, 514, 523, 536, 520, 550, 557, 584, 595, 603, 609, 615 y 668 de Schweitzer-Mauduit International. Ejemplos de materiales de envoltura de papel para cigarrillos que contienen pasta celul6sica estan disponible como las calidades 404, 416, 422, 453, 454, 456, 465, 466 y 468 de Schweitzer-Mauduit International.

El numero de capas de revestimiento que se aplican al material de envoltura puede variar. Se puede aplicar una capa de revestimiento a cualquiera o a ambas caras del papel. Se puede aplicar mas de una capa de revestimiento a cualquiera o a ambas caras del papel. Para materiales de envoltura destinados a su uso para la fabricaci6n de cigarrillos disefados para que cumplan ciertos criterios del ensayo de extinci6n, a menudo es deseable aplicar al menos dos capas y, lo mas preferentes, al menos tres capas, de formulaci6n de impresi6n a dichos materiales de envoltura.

La composici6n de la formulaci6n de revestimiento puede variar. En general, la composici6n del revestimiento se determina por los ingredientes de la formulaci6n de revestimiento. De preferencia, la formulaci6n de revestimiento tiene una composici6n total, y se aplica de una forma y en una cantidad tales que no se ve afectada la integridad del material de envoltura cuando se aplican capas individuales de formulaci6n de revestimiento al material de envoltura. Tambien es deseable que los componentes de la formulaci6n de revestimiento no introduzcan caracterfsticas sensoriales no deseadas al humo generado por un artfculo de fumar que incorpora un material de envoltura tratado con dicha formulaci6n de revestimiento. Asf, combinaciones adecuadas de diversos componentes pueden actuar para reducir el efecto de revestimientos sobre las caracterfsticas sensoriales del humo generado por el artfculo de fumar durante su uso.

Ejemplos de formulaciones de revestimiento se describen en las patentes de Estados Unidos numeros 4.889.145 de Adams; y 5.060.675 de Milford et al.; los documentos PCT WO 02/043513; PCT WO 02/055294; y la solicitud de patente europea 1.234.514. En el presente documento se describen otras formulaciones de revestimiento.

La formulaci6n de revestimiento incluye lo mas preferentemente un agente formador de pelfcula. El agente formador de pelfcula es, lo mas preferentemente, un material polimerico o resina. Agentes formadores de pelfcula ejemplo incluyen alginatos (por ejemplo, alginato s6dico o alginato de amonio, incluyendo los alginatos disponibles como Kelcosol de Kelco), pectinas (por ejemplo, incluyendo las disponibles como TIC Pretested HM de TIC Gums), derivados de la celulosa (por ejemplo, nitrocelulosa, hidroxietilcelulosa, etilcelulosa, carboximetilcelulosa y acetato propionato de celulosa), copolfmeros de etileno-acetato de vinilo, goma guar (por ejemplo, incluyendo Type M, Type MM, Type MM de alta viscosidad de Frutarom; y Ticagel de TIC Gums), goma xantana (por ejemplo, incluyendo Keltrol de Kelco), almid6n (por ejemplo, incluyendo almid6n de mafz o almid6n de arroz), almid6n modificado (por ejemplo, dextrina, almid6n de tapioca oxidado y almid6n de mafz oxidado) poli(acetato de vinilo) y poli(alcohol vinflico). Agentes formadores de pelfcula ejemplo estan disponibles como hidroxipropilcelulosa HPC Klucel, carboximetilcelulosa de sodio CMC Aqualon, hidroxietilcelulosa HEC Natrosol y etilcelulosa ED Aqualon de Hercules Incorporated; y nitrocelulosa Walocel y nitrocelulosa Walsroder de Bayer AG. Tambien se pueden emplear combinaciones adecuadas de diversos agentes formadores de pelfcula. Mezclas ejemplo incluyen mezclas de copolfmero de etileno-acetato de vinilo y poli(alcohol vinflico), mezclas de etilcelulosa y copolfmero de etileno-acetato de vinilo, mezclas de nitrocelulosa y copolfmero de etileno-acetato de vinilo y mezclas de etilcelulosa y nitrocelulosa. Las mezclas anteriormente citadas de agentes formadores de pelfcula, lo mas preferentemente, las que tienen caracter hidr6fobo, son adecuadas para revestimientos primarios o de primera capa para revestimientos multicapa.

Opcionalmente se pueden usar materiales con base de almid6n para proporcionar algunas de las capas de los dibujos multicapa. El tipo de material con base de almid6n puede variar. Almidones ejemplo incluyen tapioca, mafz cereo, mafz, patata, trigo, arroz y sagu. Se pueden emplear tambien almidones modificados. El almid6n se puede tratar con acido para proporcionar un almid6n de bajo punto de ebullici6n, tratar con hipoclorito s6dico para proporcionar un almid6n oxidado, tratar con acido y tostar para proporcionar una dextrina, polimerizar para proporcionar un almid6n especialmente reticulado o qufmicamente sustituido. Se pueden emplear combinaciones de almidones y almidones modificados; y como tales, las formulaciones de revestimiento adecuadas pueden incorporar al menos dos materiales con base de almid6n. Materiales con base de almid6n ejemplo incluyen materiales caracterizados por derivarse de almid6n de tapioca, por derivarse de almid6n de mafz ceroso y como dextrinas. Vease, por ejemplo, el folleto comercial Corn Starch, Corn Industries Research Foundation, Inc. (1955). De forma tfpica, los almidones y/o almidones modificados se dispersan en agua y se calientan suficientemente para provocar la hidrataci6n del material con base de almid6n. Vease, por ejemplo, la solicitud de patente de Estados Unidos numero de serie 10/645.996, presentada el 22 de agosto de 2003 y la solicitud de patente europea EP 1234514.

El disolvente o vehfculo lfquido para la formulaci6n puede variar. El disolvente puede ser un lfquido que tenga un caracter acuoso y puede incluir agua relativamente pura. Un lfquido acuoso es un disolvente o vehfculo adecuado para agentes formadores de pelfcula tales como emulsiones con base acuosa, materiales con base de almid6n , carboximetilcelulosa de sodio un alginato am6nico, goma guar, goma xantana, pectinas, poli(alcohol vinflico) e

hidroxietilcelulosa. Materiales con base de almid6n son agentes formadores de pelfcula que incluyen almid6n o componentes derivados del almid6n. El disolvente tambien puede ser un disolvente no acuoso. Un disolvente no acuoso es un disolvente adecuado para agentes formadores de pelfcula tales como etilcelulosa, nitrocelulosa, poli(acetato de vinilo) y copolfmeros de etileno-acetato de vinilo. Disolventes no acuosos ejemplo son lfquidos organicos tales como etanol, alcohol n-propflico, alcohol iso-propflico, acetato de etilo, acetato de n-propilo, acetato de iso-propilo, tolueno y similares. Se pueden emplear mezclas de disolventes organicos. Tambien se pueden emplear mezclas de lfquidos organicos y acuosos (por ejemplo, mezclas de agua y etanol). Son particularmente preferidos los disolventes que no afectan de forma adversa la calidad del material de envoltura (por ejemplo provocando hinchamiento de las fibras del material de envoltura, causando defectos por contracci6n del material de envoltura, o causando arrugas en el material de envoltura). Los disolventes no acuosos hidr6fobos tienen de forma tfpica una menor tendencia a afectar adversamente la naturaleza ffsica del material de envoltura que los disolventes acuosos, y por ello a menudo son los disolventes preferidos para formulaciones de impresi6n que se aplican directamente sobre la superficie de un material de envoltura (por ejemplo, una capa primera o de fondo de un dibujo multicapa).

En general, la selecci6n del disolvente depende de la naturaleza del material formador de pelfcula polimerico y el material polimerico particular que se selecciona se disuelve facilmente (es decir es soluble) o es altamente dispersable en un disolvente altamente preferido. Aunque no todos los componentes de la formulaci6n de revestimiento son solubles en el vehfculo lfquido, lo mas preferible es que el material polimerico formador de pelfcula sea soluble (o al menos altamente dispersable) en dicho lfquido. Por "soluble" al hacer referencia a los componentes de la formulaci6n de revestimiento con respecto al disolvente lfquido se quiere decir que los componentes para una mezcla termodinamicamente estable cuando se combina con el disolvente, tienen una capacidad significativa para disolverse en dicho disolvente, y no forman precipitados en grado significativo alguno cuando estan presentes en dicho disolvente.

Se pueden usar mezclas de disolventes no acuosos y estas mezclas pueden variar. Una mezcla representativa es una combinaci6n de alcohol iso-propflico y acetato de etilo (por ejemplo, de aproximadamente 5 por ciento a aproximadamente 25 por ciento, preferentemente aproximadamente 15 por ciento aproximadamente en 20 por ciento de alcohol iso-propflico, y 75 por ciento aproximadamente 95 por ciento, preferentemente aproximadamente 80 aproximadamente 85 por ciento de acetato de etilo en peso), que es un disolvente adecuado para agentes formadores de pelfcula tales como etilcelulosa y nitrocelulosa. Otra mezcla representativa es una combinaci6n de alcohol n-propflico y acetato de n-propilo (por ejemplo, aproximadamente 15 por ciento a aproximadamente 25 por ciento de alcohol n-propflico y aproximadamente 75 a aproximadamente 85 por ciento de acetato de n-propilo, en peso), que es un disolvente adecuado para agentes formadores de pelfcula tal como etilcelulosa y nitrocelulosa. Otras mezclas representativas son tolueno y alcohol n-propflico (por ejemplo, aproximadamente 90 por ciento a aproximadamente 95 por ciento y aproximadamente 5 por ciento a aproximadamente 10 por ciento de alcohol npropflico, en peso), que es una mezcla de disolventes adecuados para agentes formadores de pelfcula tales como copolfmeros de etileno-acetato de vinilo. Otra mezcla representativa es acetato de iso-propilo y etanol (por ejemplo, aproximadamente 5 por ciento a aproximadamente 25 por ciento, preferentemente aproximadamente 15 por ciento a aproximadamente 20 por ciento de etanol, y aproximadamente 75 por ciento a aproximadamente 95 por ciento, preferentemente aproximadamente 75 a aproximadamente 80 por ciento de acetato de iso-propilo, en peso), que es una mezcla disolvente adecuada para un agente formador de pelfcula tal como etilcelulosa.

La formulaci6n de revestimiento tambien puede incluir un material de carga. Materiales de carga ejemplo pueden ser los tipos esencialmente insolubles en agua de materiales de carga previamente descritos. Materiales de carga preferidos tiene forma finamente dividida (por ejemplo, en forma de partfculas). Cargas tfpicas son aquellas que tienen tamafos de partfculas que son menores que aproximadamente 3 micr6metros de diametro. Los tamafos de partfculas tfpicos de las cargas adecuadas varfan de aproximadamente 0,3 micr6metros a 2 micr6metros de diametro. Los materiales de carga pueden tener una diversidad de formas. Materiales de carga ejemplo son aquellos que incluyen materiales inorganicos que incluyen partfculas metalicas y limaduras, carbonato de calcio (por ejemplo, cargas de tipo precipitadas, incluyendo las que tienen forma prismatica), fosfato de calcio, arcillas (por ejemplo, arcilla atapulgita), talco, 6xido de alumina, mica, 6xido de magnesio, sulfato de calcio, carbonato de magnesio, hidr6xido de magnesio, 6xido de aluminio y di6xido de titanio. Veanse, por ejemplo, los tipos de materiales de carga descritos en la patente de Estados Unidos numero 5.878.753 de Peterson et al. Cargas representativas de carbonato de calcio son las disponibles como Albacar PCC, Albafil PCC, Albaglos PCC, Opacarb PCC, Jetcoat PCC y Calopake F PCC de Specialty Minerals, Inc. Se prefieren especialmente las formas prismaticas de carbonato de calcio. Ejemplos de materiales de carga tambien pueden incluir materiales organicos que incluyen almidones, almidones modificados y harinas (por ejemplo, harina de arroz), partfculas de poli(alcohol vinflico), partfculas de tabaco (por ejemplo, polvo de tabaco, extractos de tabaco (por ejemplo, extracto de tabaco secado por pulverizaci6n) y otros materiales similares. El material de carga tambien puede ser materiales celul6sicos fibrosos. Vease, por ejemplo, la patente de Estados Unidos numero 5.417.228 de Baldwin et al. Aunque menos preferidos, materiales de carga alternativos puede incluir materiales con base de carb6n (por ejemplo, materiales de tipo grafito, materiales de fibra de carbono y ceramicos), materiales metalicos (por ejemplo, partfculas de hierro) y similares. El material de carga puede ser una sal soluble en agua (por ejemplo, cloruro de metal alcalino o sal citrato) cuando se usa un disolvente no acuoso como disolvente para los materiales formadores de pelfcula tales como etilcelulosa y nitrocelulosa.

Las formulaciones de revestimiento pueden incorporar otros ingredientes ademas de los materiales de revestimiento anteriormente citados. Estos ingredientes pueden estar dispersados o suspendidos en la formulaci6n de revestimiento. Estos otros ingredientes se pueden emplear con el fin de proporcionar propiedades especfficas o caracterfsticas especfficas al material de envoltura. Estos ingredientes pueden ser conservantes (por ejemplo, sorbato potasico), humectantes (por ejemplo, etilencligol y propilenglicol), pigmentos, colorantes, promotores y potenciadores de quemado, retardantes e inhibidores de quemado, plastificantes (por ejemplo, ftalato de dibutilo, propilenglicol, polipropilenglicol y triacetina), agentes de encolado, jarabes (por ejemplo, jarabe de mafz con alto contenido en fructosa), agentes saborizantes (por ejemplo, etil vainillina y 6xido de cariofileno), azucares (por ejemplo, ramnosa), precursores del sabor, materiales hidrato, tales como hidratos metalicos (por ejemplo, b6rax, sulfato de magnesio decahidratado, sulfato de magnesio heptahidratado, silicato s6dico pentahidratado y sulfato s6dico decahidratado), agentes reductores de la viscosidad (por ejemplo, urea), ceras, aceites, resinas de pegajosidad, agentes antiespumantes, materiales acidos (por ejemplo, acidos inorganicos, tales como acido b6rico y acidos organicos tales como acido cftrico), materiales basicos (por ejemplo, hidr6xidos de metales alcalinos) y similares. Algunos de estos ingredientes son solubles en el disolvente de la formulaci6n de revestimiento (por ejemplo, ciertas sales acidos y bases son solubles en disolventes tales como el agua). Algunos de estos ingredientes son insolubles en el disolvente de la formulaci6n de revestimiento (por ejemplo, las partfculas de materiales metalicos son solubles en la mayorfa de los disolventes usados para las formulaciones de revestimiento). Diversos tipos de sales adecuadas, incluyendo sales solubles en agua, se describen en las patentes de Estados Unidos numeros 2.580.568 de Matthews; 4.461.311 de Matthews; 4.622.983 de Matthews; 4.941.485 de Perfetti et al.;

4.998.541 de Perfetti et al.; y en el documento PCT WO 01/08514.

Aunque no es lo preferido puede incorporarse tabaco de alguna forma en al menos una de las formulaciones de revestimiento que se aplican al material de envoltura. Tabaco finamente dividido (por ejemplo, tallos o laminas de tabaco picado, como fragmentos finamente molidos de pasta de tabaco extrafda) puede estar disperso en un vehfculo lfquido junto con otros componentes de la formulaci6n de revestimiento para usar con una formulaci6n de revestimiento. Tambien se pueden emplear extractos de tabaco, tales como extractos secados por pulverizaci6n, extractos liofilizados, extractos de fluido supercrftico y extractos de disolventes no acuosos. Tambien se pueden emplear suspensiones de tabaco en vehfculos lfquidos. Las formas representativas de tabaco incluyendo extractos de tabaco, se describen en la solicitud de patente de Estados Unidos numero de serie 10/463.211 presentada el 17 de junio de 2003. Si se desea, se pueden incorporar otros componentes de una formulaci6n de revestimiento en una mezcla de extracto disolvente de tabaco (por ejemplo, una mezcla de agua y un extracto de tabaco soluble en agua) para formar una formulaci6n de revestimiento. Una formulaci6n lfquida representativa que contiene tabaco incorpora por ejemplo, aproximadamente 41 partes en peso de agua, aproximadamente 15 partes en peso de glicerina y aproximadamente 3 partes en peso de goma de tamarindo. Si se desea, se puede incorporar en dicha formulaci6n una cantidad adicional de un agente formador de pelfcula adecuado.

La formulaci6n de revestimiento tiene tfpicamente forma lfquida, y se aplica al material de envoltura en una forma lfquida. Dependiendo de los ingredientes reales que esten combinados con el disolvente, la formulaci6n de revestimiento tiene la forma de un lfquido, una emulsi6n (por ejemplo, una emulsi6n con base acuosa) o un lfquido que tiene materiales s6lidos dispersados en el mismo. En general, el agente formador de pelfcula esta disuelto o dispersado en un disolvente adecuado formando la formulaci6n de revestimiento. Tambien estan disueltos, dispersados o suspendidos ciertos ingredientes opcionales adicionales en dicha formulaci6n. Adicionalmente, el material de carga opcional tambien esta dispersado en dicha formulaci6n. Preferentemente, el material de carga es esencialmente insoluble y esencialmente no reactivo qufmicamente con el disolvente, al menos en condiciones en las que la formulaci6n se emplea.

Las cantidades relativas de los diversos componentes de la formulaci6n de revestimiento pueden variar. De forma tfpica, la formulaci6n de revestimiento incluye al menos aproximadamente 30 por ciento de disolvente, normalmente al menos aproximadamente 40 por ciento de disolvente, y a menudo al menos aproximadamente 50 por ciento de disolvente, basado en el peso total de dicha formulaci6n. De forma tfpica, la cantidad de disolvente en la formulaci6n de revestimiento no supera aproximadamente 99 por ciento, normalmente no supera aproximadamente 95 por ciento, y a menudo, no supera aproximadamente 90 por ciento, basado en el peso total de dicha formulaci6n. Lo mas preferible, la formulaci6n de revestimiento incluye al menos aproximadamente 0,5 por ciento de agente formador de pelfcula, normalmente al menos aproximadamente 1 por ciento de agente formador de pelfcula y a menudo, al menos aproximadamente 2 por ciento de agente formador de pelfcula, en base al peso total de dicha formulaci6n. De forma tfpica, la cantidad de agente formador de pelfcula en la formulaci6n de revestimiento no supera aproximadamente 30 por ciento, normalmente no supera aproximadamente 20 por ciento y a menudo, no supera aproximadamente 10 por ciento, en base al peso total de dicha formulaci6n. De forma tfpica la formulaci6n de revestimiento incluye al menos aproximadamente 3 por ciento del material de carga opcional, normalmente al menos aproximadamente 5 por ciento del material de carga y a menudo, aproximadamente 10 por ciento del material de carga, en base al peso total de dicha formulaci6n. De forma tfpica, la cantidad de material de carga opcional dentro de la formulaci6n de revestimiento no supera aproximadamente 35 por ciento, normalmente no supera aproximadamente 30 por ciento y a menudo, no supera aproximadamente 25 por ciento, en base al peso total de dicha formulaci6n.

Las cantidades del resto de componentes opcionales de la formulaci6n de revestimiento pueden variar. La cantidad de plastificante varfa a menudo de aproximadamente 0,5 por ciento a aproximadamente 5 por ciento,

preferentemente aproximadamente 2 a aproximadamente 3 por ciento, en base al peso total de la formulaci6n. La cantidad de humectante varfa a menudo de aproximadamente 1 por ciento a aproximadamente 5 por ciento, preferentemente aproximadamente 2 a aproximadamente 3 por ciento, en base al peso total de la formulaci6n. La cantidad de agente mojante varfa a menudo de aproximadamente 0,5 por ciento a aproximadamente 2 por ciento, preferentemente aproximadamente 0,8 a aproximadamente 1 por ciento, en base al peso total de la formulaci6n. La cantidad de conservante varfa a menudo de aproximadamente 0,01 por ciento a aproximadamente 0,3 por ciento, preferentemente aproximadamente 0,5 por ciento, en base al peso total de la formulaci6n. La cantidad de compuesto qufmico de quemado varfa a menudo de aproximadamente 1 por ciento a aproximadamente 15 por ciento, preferentemente aproximadamente 5 a aproximadamente 10 por ciento, en base al peso total de la formulaci6n. La cantidad de agente reductor de la viscosidad varfa a menudo de aproximadamente 1 por ciento a aproximadamente 10 por ciento, preferentemente aproximadamente 2 por ciento a aproximadamente 6 por ciento, en base al peso total de la formulaci6n. La cantidad de hidrato metalico varfa a menudo de aproximadamente 3 por ciento, normalmente al menos aproximadamente 5 por ciento, y a menudo al menos aproximadamente 10 por ciento, en base al peso total de dicha formulaci6n; aunque la cantidad de hidrato metalico normalmente no supera aproximadamente 35 por ciento, a menudo no supera aproximadamente 30 por ciento y, con frecuencia no supera aproximadamente 25 por ciento, en base al peso total de dicha formulaci6n.

Otros componentes de la formulaci6n de revestimiento pueden incluir los materiales que permiten el uso de equipo automatizado para garantizar un registro o alineamiento adecuado de las diversas capas de revestimiento. Los blanqueadores 6pticos proporcionan la capacidad de identificar de forma exacta y precisa las localizaciones de las capas impresas, y por ello permiten el alineamiento y registro apropiado de las diversas capas impresas. Estos materiales son a menudo materiales fluorescentes a los que se denomina blanqueadores 6pticos. Blanqueadores 6pticos ejemplo incluyen benzoxazoles de tiofenedilo, tales como los disponibles comercialmente como Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, y los blanqueadores 6pticos disponibles como Eccobrite RB-6 y Eccowhiter AC-10 de Eastern Color & Chemical Co. La cantidad de blanqueador 6ptico empleada es una cantidad suficiente para permitir que las diferentes capas sean identificadas para el registro, y dicha cantidad constituye de forma tfpica una fracci6n muy pequefa de la formulaci6n de impresi6n. De forma tfpica, la cantidad de blanqueador 6ptico usado comprende de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 0,2 por ciento en peso de la formulaci6n de impresi6n. Blanqueadores 6pticos preferidos son los que permanecen en las regiones del material de envoltura a las que se aplican, y en particular en las regiones sobre las cuales enfocan los sistemas de detecci6n electromagnetica que se usan para controlar el registro de capas. Blanqueadores 6pticos preferentes son aquellos que no se emborronan o se eliminan frotando el material de envoltura, al menos antes del momento en el los blanqueadores 6pticos son detectados por el sistema de detecci6n electromagnetica pertinente.

Se pueden incorporar en las formulaciones de impresi6n agentes saborizantes. Las formulaciones impresi6n que incorporan agentes saborizantes se pueden aplicar sobre la totalidad de la superficie del material de envoltura, sobre porciones de la superficie del material de envoltura, o como alguna o todas las capas de las bandas impresas. Con preferencia, los agentes saborizantes presentan caracterfsticas sensoriales que se pueden describir por tener notas dulces, amaderadas, afrutadas, o alguna combinaci6n de las mismas. Los agentes saborizantes se emplean preferentemente en cantidades que dependen de sus umbrales de detenci6n individuales. De forma tfpica, los agentes saborizantes se emplean en cantidades suficientes para que enmascaren o alivien los malos sabores y malos olores asociados con el papel que se quema. Se pueden emplear combinaciones de agentes saborizantes (por ejemplo, una combinaci6n de sabores) con el fin de proporcionar las caracterfsticas sensoriales globales deseadas al humo generado desde los artfculos de fumar que incorporan estos agentes saborizantes. Lo mas preferentemente, estos agentes saborizantes se emplean en cantidades y formas tales que las caracterfsticas sensoriales de estos agentes saborizantes sean apenas detectables; y estos agentes saborizantes no afectan de forma adversa las caracterfsticas sensoriales globales del artfculo de fumar en el que se han incorporado. Los agentes saborizantes preferentes se pueden incorporar en formulaciones de impresi6n, tienen bajas presiones de vapor, no tienen tendencia a migrar o evaporarse en las condiciones ambientales normales, y son estables en las condiciones de procesado experimentadas por los materiales de envoltura de la presente invenci6n. Agentes saborizantes ejemplo que proporcionan notas dulces incluyen etil vainillina, vainillina, inulina (un olig6mero de fructosa), heliotropina, metilciclopentenolona; y estos agentes saborizantes se emplean en forma tfpica en cantidades de 0,001 a aproximadamente 0,01 por ciento, basado en el peso total de la formaci6n de impresi6n en la que se incorpora. Un agente saborizante ejemplo que proporciona notas amaderadas incluye 6xido de cariofileno; y dicho agente saborizante se emplea de forma tfpica en cantidades de 0,2 a aproximadamente 0,6 por ciento, en base al peso total de la formulaci6n de impresi6n en la que se incorpora. Agentes saborizantes ejemplo que proporcionan notas afrutadas incluyen cetonas tales como 4-hidroxifenil-2-butanona y lactonas tales como gammadodecalactona; y estos agentes saborizantes se emplean de forma tfpica en cantidades de 0,001 a aproximadamente 0,1 por ciento, en base al peso total de la formulaci6n de impresi6n en la que se incorporan.

Formulaciones de revestimiento ejemplo estan disponibles como C42626E5 y C42626E5A de American Inks & Coatings Corp. y como FSBMOH62 y FSBMOA7AP de Color Converting Industries.

Se pueden aplicar ciertas capas al material de envoltura en la forma de una formulaci6n de revestimiento que este en la forma denominada de "polfmero s6lido". Es decir, materiales formadores de pelfcula tales como copolfmeros de etileno y acetato de vinilo y ciertos almidones, se pueden mezclar con otros componentes de la formulaci6n de revestimiento, y aplicarse al material de envoltura sin la necesidad de disolver estos materiales formadores de

pelfcula en un disolvente adecuado. De forma tfpica, se aplican formulaciones de revestimiento de polfmero s6lido a temperaturas elevadas con respecto a la temperatura ambiente; y las viscosidades de los materiales formadores de pelfcula de estas formulaciones de revestimiento calentadas varfan tfpicamente en el intervalo de aproximadamente 100 centipoise a aproximadamente 10.000 centipoise, con frecuencia de aproximadamente 1.000 centipoise a aproximadamente 5.000 centipoise.

En la mayorfa de aplicaciones, es deseable que los materiales de envoltura tengan dibujos aplicados sobre los mismos de forma que tales dibujos no afecten de modo adverso la apariencia del cigarrillo fabricado usando estos materiales envoltura. En ciertas aplicaciones, tal como cuando los dibujos que se aplican a papeles de cigarrillo blanco se proporcionan desde capas que son de naturaleza incolora o ligeramente coloreadas, estos dibujos puede ser visibles para el fumador de cigarrillos fabricados a partir de estos materiales envoltura; incluso si el dibujo se aplica sobre la superficie principal del material de envoltura que proporciona la superficie interna del material de envoltura del cigarrillo (es decir, la superficie que esta en contacto con el relleno fumable). Por esta raz6n, ciertos componentes que proporcionan caracterfsticas de blanqueamiento a estas capas (y por ello a esos dibujos) se pueden incorporar en formulaciones de revestimiento. En un aspecto, se pueden incorporar cargas tales como carbonato de calcio o di6xido de titanio en formulaciones de revestimiento para proporcionar una apariencia blanca a las capas proporcionadas por estas formulaciones de revestimiento. Las formulaciones de revestimiento tambien pueden incorporar componentes que enturbien estas formulaciones, y por ello se sequen proporcionando apariencias opacas o turbias. Por ejemplo, puede proporcionarse una reformulaci6n de revestimiento que incorpore un disolvente no acuoso y no miscible en agua, (por ejemplo, acetato de iso-propilo) y un material polimerico formador de pelfcula adecuado en dicho disolvente (por ejemplo etilcelulosa) con un caracter blanco (y por ello hacerlo menos visible cuando se aplica a un material de envoltura de papel de cigarrillo blanco, en particular cuando se aplica a una capa primera o de fondo de un dibujo multicapa) incorporando una pequefa cantidad de agua (por ejemplo, aproximadamente 2 por ciento, en base al peso de disolvente de dicha formulaci6n de revestimiento) en dicha formulaci6n de revestimiento. Un modo de proporcionar patrones impresos menos visibles sobre materiales de envoltura de papel de cigarrillo blanco implica emplear formulaciones de revestimiento que incorporen un disolvente no acuoso que no sea miscible con agua (por ejemplo, acetato de iso-propilo), un polfmero formador de pelfcula adecuado (por ejemplo etilcelulosa) y cualquiera de un copolfmero de etileno y acetato de vinilo o una emulsi6n acuosa que incorpore un copolfmero de etileno y acetato de vinilo, en particular cuando dicha formulaci6n de revestimiento se aplica a una capa primera o de fondo de un dibujo multicapa. De forma tfpica, dicha mezcla incorpora de aproximadamente 10 por ciento a aproximadamente 20 por ciento, preferentemente aproximadamente 15 por ciento de copolfmero de etileno y acetato de vinilo y aproximadamente 80 por ciento a aproximadamente 90 por ciento, preferentemente aproximadamente 85 por ciento de etilcelulosa, en base al peso total de estos componentes.

Con preferencia, los agentes formadores de pelfcula son materiales polimericos de peso molecular relativamente bajo, con el fin de garantizar su facil aplicaci6n sobre el material de envoltura. Formulaciones de revestimiento preferentes que emplean disolventes tienen viscosidades tales que estas formulaciones se pueden aplicar de forma eficiente y efectiva sobre los materiales de envoltura. Las formulaciones de revestimiento tfpicas tienen viscosidades de aproximadamente 20 centipoise a aproximadamente 10.000 centipoise, siendo preferentes aproximadamente 20 centipoise a aproximadamente 300 centipoise. Vease, por ejemplo, la solicitud de patente de Estados Unidos 2003/0136420 de Kraker.

Ciertas formulaciones de revestimiento preferentes incorporan al menos un disolvente acuso, un agente formador de pelfcula tal como etilcelulosa, un material de carga tal como carbonato de calcio, un plastificante tal como triacetina y un agente mojante tal como lecitina. Tales formulaciones preferentes tambien pueden incorporar un blanqueador 6ptico, tal como una composici6n util para que, mediante el uso de radiaci6n electromagnetica, permitir inspeccionar la aplicaci6n de la formulaci6n sobre el material de envoltura. Para tales formulaciones de revestimiento preferentes, la cantidad de disolvente comprende a menudo de aproximadamente 70 por ciento a aproximadamente 85 por ciento de la formulaci6n, en base al peso total de dicha formulaci6n. Un disolvente no acuoso tfpico es acetato de isopropilo.

Para ciertas formulaciones de revestimiento preferentes, la cantidad de agente formador de pelfcula respecto al material de carga varfa de aproximadamente 1,5:1 a aproximadamente 1:3, preferentemente aproximadamente 1:1 a aproximadamente 1:2,5, en una base en peso seca. Asf, por ejemplo, ciertas formulaciones de revestimiento preferentes pueden incorporar etilcelulosa y carbonato de calcio en cantidades relativas de aproximadamente 1:1 a aproximadamente 1:2,5, en una base en peso seca. De forma tfpica, el peso de material de carga en una formulaci6n de revestimiento preferente es mayor que el peso del agente formador de pelfcula en la formulaci6n. Para una formulaci6n de revestimiento ejemplo, la cantidad de agente de carga (por ejemplo, carbonato de calcio) en dicha formulaci6n varfa de aproximadamente 5 por ciento a aproximadamente 20 por ciento, en base al peso total de la formulaci6n. Para una formulaci6n de revestimiento preferente ejemplo, la cantidad de material de carga (por ejemplo, carbonato de calcio) en dicha formulaci6n varfa de aproximadamente 14 por ciento a aproximadamente 18 por ciento, en base al peso total de la formulaci6n.

El plastificante puede variar. Los plastificantes pueden ayudar a controlar la viscosidad de la formulaci6n de revestimiento, a mejorar la capacidad de formulaci6n de revestimiento para fluir de una manera deseada y a mejorar la capacidad de la formulaci6n de revestimiento para formar pelfcula de buena calidad sobre el sustrato de material

de envoltura. Plastificantes ejemplo incluyen triacetina, propilenglicol y similares. Vease, por ejemplo, Flick, �andbook of Adhesive �aw �aterials, paginas 109-113. Noyes Publications (1982); y Dick, Compounding �aterials for the Polymer Industries, paginas 271-275. Noyes Publications (1987). Para ciertas formulaciones de revestimiento preferentes, el plastificante comprende aproximadamente 2 por ciento a aproximadamente 3 por ciento del peso total de la formulaci6n.

El agente mojante variar. Los agentes mojantes ayudan a aumentar la tendencia de los diversos componentes de la formulaci6n de revestimiento a quedar dispersados o suspendidos en dicha formulaci6n. Los agentes mojantes pueden ayudar a aumentar la tendencia del sustrato de material de envoltura a recibir la formulaci6n revestimiento. Los agentes mojantes tambien pueden ayudar a aumentar la tendencia de las formulaciones revestimiento a formar pelfculas de buena calidad no sobre el sustrato de material de envoltura. Un agente mojante ejemplo es lecitina. Vease, por ejemplo, Flick, �andbook of Adhesive �aw �aterials, paginas 71-74 y paginas 214-223. Noyes Publications (1982). Para ciertas formulaciones de revestimiento preferentes, el plastificante comprende aproximadamente 0,1 por ciento a aproximadamente 1 por ciento peso total de la formulaci6n.

El blanqueador 6ptico puede variar. Blanqueadores 6pticos ejemplo incluyen los disponibles como Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, y similares. Para ciertas formulaciones de revestimiento preferentes el blanqueador 6ptico comprende de aproximadamente 0,005 por ciento a aproximadamente 0,1 por ciento del peso total de la formulaci6n. Los blanqueadores 6pticos se pueden usar para garantizar que los dibujos esten localizados de forma apropiada de sobre los sustratos de material de envoltura, y que las capas con dibujo se registren de forma apropiada unas con respecto a otras. Tales componentes, incluso cuando se emplean a niveles muy bajos, pueden facilitar el uso de equipo de detecci6n electr6nico. Por ejemplo, se pueden usar sistemas de visualizaci6n de video apropiados equipados con lentes de aumento apropiadas y luces estrobosc6picas negras para congelar imagenes de bandas impresas a velocidades de lfnea tfpicas de materiales de envoltura durante los procesos de impresi6n (por ejemplo, de aproximadamente 91,4 m/min a aproximadamente 244 m/min (300 a aproximadamente 800 pies por minuto)).

La cantidad de formulaci6n de revestimiento que se aplica sobre el material de envoltura de papel puede variar. De forma tfpica, el revestimiento del material de envoltura proporciona un material de envoltura impreso que tiene un peso total en base seca (es decir, el peso base de todo el material de envoltura, incluyendo las regiones revestidas y no revestidas) de al menos aproximadamente 1,05 veces, a menudo al menos aproximadamente 1,1 veces, frecuentemente al menos aproximadamente 1,2 veces, el peso en base seca de dicho material de envoltura antes de la aplicaci6n del revestimiento al mismo. De forma tfpica, el revestimiento del material de envoltura proporciona un papel que tiene un peso en base seca total no superior a aproximadamente 1,4 veces, y a menudo no superior a aproximadamente 1,3 veces el peso en base seca del material de envoltura que tiene el revestimiento aplicado sobre el mismo. Pesos en base seca totales tfpicos de los materiales de envoltura son de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 40 g/m2; preferentemente aproximadamente25g/m2 a aproximadamente 35 g/m2. Por ejemplo, un material de envoltura de papel que tiene un peso en base seca de aproximadamente 25 g/m2 puede estar revestido de acuerdo con la presente invenci6n para tener un peso en base seca total resultante de aproximadamente 26,5 g/m2 a aproximadamente 35 g/m2, y a menudo de aproximadamente 28 g/m2 a aproximadamente 32 g/m2.

Los pesos en base seca de las regiones impresas del material de envoltura de la presente invenci6n pueden variar. Para materiales de envoltura que se usan para la fabricaci6n de cigarrillos disefados para cumplir ciertos criterios del ensayo de extinci6n de cigarrillos es deseable que los materiales de envoltura tengan suficiente formulaci6n de revestimiento aplicada sobre los mismos en la forma de bandas apropiadamente conformadas y espaciadas con el fin de que el peso seco del material impreso aplicado sobre estos materiales de envoltura total sea de al menos aproximadamente 1360,77 g/resma, a menudo aproximadamente 1814,4 g/resma y algunas veces al menos aproximadamente 2721,5 g/resma; aunque el peso seco total de dicho material impreso normalmente no supera aproximadamente 4535,9 g/resma. Para estos tipos de material de envoltura que poseen bandas multicapa, el peso seco de las capas individuales de material impreso aplicado sobre estos materiales de envoltura es al menos 113,4 g/resma a aproximadamente 226, 8 g/resma, o superior.

Regiones revestidas tfpicas de materiales de envoltura de papel de la presente invenci6n que son adecuadas para usar como las envolturas que circunscriben las varillas de tabaco para cigarrillos tienen porosidades inherentes que pueden variar. De forma tfpica, las porosidades inherentes de las regiones revestidas de los materiales de envoltura son menores que aproximadamente 8,5 unidades CORESTA, normalmente son menores que aproximadamente 8 unidades CORESTA, a menudo son menores que aproximadamente 7 unidades CORESTA, y con frecuencia son menores que aproximadamente 6 unidades CORESTA. De forma tfpica, las porosidades inherentes de las regiones revestidas de los materiales de envoltura son al menos aproximadamente 0,1 unidades CORESTA, normalmente son al menos aproximadamente 0,5 unidades CORESTA, con frecuencia son al menos aproximadamente 1 unidad CORESTA. Preferentemente, las porosidades inherentes de las regiones revestidas de los materiales de envoltura, en particular los materiales de envoltura que se utilizan para la fabricaci6n de cigarrillos disefados para cumplir ciertos criterios del ensayo de extinci6n de cigarrillos varfan de aproximadamente 0,1 unidades CORESTA a aproximadamente 4 unidades CORESTA.

Preferentemente, los materiales de envoltura de la presente invenci6n se usan para la fabricaci6n de varillas de tabaco sin posterior tratamiento qufmico o ffsico. Sin embargo, aunque no se prefiere, estos materiales se pueden someter a posterior procesado. Los materiales de envoltura se pueden perforar (por ejemplo, usando tecnicas de

perforaci6n electrostatica) o gofrar. Ejemplos de materiales de envoltura impresos se designan como Ref. n° 749 de Ecusta, que es un papel impreso (por ejemplo impreso con capas de una formulaci6n de revestimiento que incorpora etilcelulosa y carbonato de calcio) que tiene una porosidad inherente del papel base de aproximadamente 46 unidades CORESTA, que se perfora de forma electrostatica hasta una porosidad de trama de aproximadamente 115 unidades CORESTA; y Ref. n° 879 de Ecusta Corp., que es un papel impreso (por ejemplo impreso con capas de una formulaci6n de revestimiento que incorpora etilcelulosa y carbonato de calcio) que tiene una porosidad inherente del papel base de aproximadamente 33 unidades CORESTA, que se perfora de forma electrostatica hasta una porosidad de trama de aproximadamente 5 unidades CORESTA. La perforaci6n del material de envoltura se puede llevar a cabo sobre la totalidad de la superficie principal del material de envoltura, o unicamente sobre las regiones no impresas del material de envoltura. Adicionalmente, los materiales de envoltura pueden tener otros aditivos aplicados sobre los mismos (por ejemplo, se pueden aplicar sales solubles en agua en forma de una soluci6n acuosa usando una prensa de acabado, en particular para materiales de envoltura que poseen pelfculas formadas a partir de agentes formadores de pelfcula tales como etilcelulosa).

El material de envoltura de papel de la presente invenci6n puede tener revestimientos con dibujos que tienen formas predeterminadas. El revestimiento puede tener la forma de bandas, lfneas o bandas en direcci6n transversal (incluyendo las que son perpendiculares al eje longitudinal del material de envoltura), listas, cuadrfculas, lfneas que se extienden longitudinalmente, cfrculos, cfrculos huecos, puntos, 6valos, motas, espirales, espirales, bandas helicoidales, lfneas o bandas que cruzan diagonalmente, triangulos, hexagonales, panal de abeja, formas escalonadas, listas o bandas en forma de zigzag, listas o bandas con forma sinusoidal, listas o bandas con forma de onda cuadrada, dibujos que incluyen regiones impresas que tienen forma generalmente en "C" o en "U", dibujos que incluyen regiones impresas que tienen forma generalmente de "E", dibujos que incluyen regiones impresas que tienen forma generalmente de "S", dibujos que incluyen regiones impresas que tienen forma generalmente de "T", dibujos que incluyen regiones impresas que tienen forma generalmente de "V", dibujos que incluyen regiones impresas que tienen forma generalmente de "W", dibujos que incluyen regiones impresas que tienen forma generalmente de "�", dibujos que incluyen regiones impresas que tienen forma generalmente de "�", u otras formas deseadas. Se pueden usar combinaciones de las formas anteriores para proporcionar el dibujo de impresi6n. Se pueden emplear dibujos de impresi6n que incorporan algunas de las formas anteriores como capas discontinuas de algunos dibujos impresos multicapa tales como bandas multicapa.

Los tamafos relativos o dimensiones de las diversas formas y dibujos se pueden seleccionar como se desee. Por ejemplo, las formas de regiones revestidas, composiciones de las formulaciones de revestimiento, o cantidades o concentraciones de los materiales revestimiento, pueden variar a lo largo de la longitud del material de envoltura. El posicionamiento relativo de las regiones impresas se puede seleccionar como se desee. Por ejemplo, materiales de envoltura que se usan para la producci6n de cigarrillos disefados para que cumplan ciertos criterios del ensayo de extinci6n de cigarrillos, el dibujo tiene mas preferentemente la forma de bandas continuas espaciadas que estan alineadas transversalmente o en direcci6n transversal al eje longitudinal del material de envoltura. Sin embargo, se pueden fabricar cigarrillos para materiales de envoltura se poseen bandas discontinuas posicionadas en una relaci6n de separaci6n. Para materiales de envoltura de estos cigarrillos lo mas preferente es que las bandas discontinuas (por ejemplo, bandas que incluyen un dibujo tal como una serie de puntos, cuadrfculas o listas) cubra al menos aproximadamente 70 por ciento de la superficie del area de la banda o regi6n del material de envoltura.

Los materiales de envoltura preferidos poseen revestimientos en la forma de bandas que se extienden cruzando el material envoltura, en general perpendiculares al eje longitudinal del material de envoltura. La anchura de las bandas individuales puede variar, asf como la separaci6n entre dichas bandas. De forma tfpica, estas bandas tienen anchuras de al menos aproximadamente 0,5 mm, normalmente al menos aproximadamente 1 mm, frecuentemente al menos aproximadamente 2 mm, y lo mas preferentemente al menos aproximadamente 3 mm. De forma tfpica, estas bandas tienen anchuras de hasta aproximadamente 8 mm, normalmente hasta aproximadamente 7 mm. Las bandas preferentes tienen anchuras de aproximadamente 4 mm a aproximadamente 7 mm. Tales bandas pueden estar espaciadas de tal manera que las separaciones entre las bandas sean al menos aproximadamente 10 mm, con frecuencia al menos aproximadamente 15 mm, frecuentemente al menos aproximadamente 20 mm, con frecuencia al menos aproximadamente 25 mm, en ciertos casos menos aproximadamente 30 mm y en ocasiones al menos aproximadamente 35 mm; tales separaciones normalmente no superan aproximadamente 50 mm. Para ciertos materiales de envoltura preferentes, las bandas estan espaciadas de tal forma que la separaci6n de las bandas varfa de aproximadamente 15 mm a aproximadamente 25 mm.

Cigarrillos de la presente invenci6n pueden poseer ciertos materiales de envoltura tratados apropiadamente de la presente invenci6n. El material de envoltura puede poseer dibujos de formas y tamafos predeterminados posicionados en localizaciones predeterminadas, y por ello, los cigarrillos fabricados apropiadamente a partir de dicho material de envoltura pueden poseer dibujos de las formas y tamafos predeterminados posicionados en localizaciones predeterminadas en sus varillas fumables. El material de envoltura puede poseer dibujos de composici6n predeterminada posicionados en localizaciones predeterminadas, y por ello, los cigarrillos fabricados apropiadamente a partir de dicho material de envoltura pueden poseer dibujos de composici6n predeterminada posicionados en localizaciones predeterminadas sobre sus varillas fumables. Los tipos anteriores de dibujo pueden introducir ciertas propiedades o comportamientos en regiones especfficas de estas varillas fumables (por ejemplo, lo dibujos pueden proporcionar regiones especfficas de mayor peso, menor permeabilidad y/o mayor composici6n retardante de quemado al material de envoltura). Por ejemplo, un material de envoltura que posee bandas que

rodean la columna de material fumable de la varilla fumable y que disminuye la permeabilidad del material de envoltura (por ejemplo, el material de envoltura puede tener bandas aplicadas sobre el mismo y las bandas pueden estar posicionadas sobre el mismo) puede ser tal que cada varilla fumable aceptable fabricada a partir de dicho material de envoltura puede poseer al menos dos bandas identicas sobre el material de envoltura que rodea la columna de tabaco, y la separaci6n entre las bandas medida desde los bordes adyacentes internos de las bandas, no es menor que 15 mm y no mayor que 25 mm.

Materiales de envoltura preferentes que poseen revestimientos en la forma de bandas tienen estos revestimientos aplicados en forma de varias capas, es decir, se aplica una capa de revestimiento sobre la superficie principal del material de revestimiento y se aplican sucesivas sobre el material de envoltura sobre todo o parte de cada capa sucesiva. La composici6n de cada capa puede ser la misma, o las composiciones de las diferentes capas pueden ser diferentes entre sf. En ciertas circunstancias, se aplica un revestimiento hidr6fobo como primera capa sobre la superficie principal del material de envoltura; bien como una capa de banda, una regi6n revestida, o como una capa que cubre totalmente la superficie del material de envoltura. Como tal, se deposita un primer revestimiento directamente sobre el sustrato y dicho revestimiento puede ser eficaz para reducir las capacidades de absorci6n de agua de dicho sustrato.

Ciertos materiales de envoltura preferentes que poseen revestimientos en la forma de bandas multicapa poseen capas de banda que tienen una anchura practicamente identica. Materiales de envoltura representativos preferentes se revisten con revestimientos con dibujos que pueden tener varias capas numeradas 2, 3 6 4 capas. Por ejemplo, para un material de envoltura que se pretende que posea una serie de bandas espaciadas (por ejemplo, teniendo cada banda una anchura de aproximadamente 7 mm), y que se pretende que cada banda este provista de tres capas de formulaci6n de revestimiento, es deseable que cada una de las capas de banda tenga una anchura de aproximadamente 7 mm, y que cada capa que cubre la capa inferior cubra practicamente totalmente dicha capa inferior. Como resultado, cada banda multicapa que tiene una anchura nominal predeterminada (por ejemplo, aproximadamente 7 mm) posee una anchura real que se aproxima mucho (si no exactamente) a la anchura nominal, debido al posicionamiento bien controlado de las diversas capas de igual anchura de forma precisa sobre las capas inferiores. Sin embargo, debido a variables de proceso, un posicionamiento ligeramente impreciso de capas de igual anchura, una sobre otra, puede causar que la anchura de dicha banda multicapa sea ligeramente superior que su anchura nominal.

Existen varios factores que determinan un dibujo de revestimiento especffico para un material de envoltura de la presente invenci6n. Es deseable que los componentes de las formulaciones de revestimiento aplicadas sobre materiales de envoltura no afecten de forma adversa en ningun grado significativo (i) la apariencia de cigarrillos fabricados a partir de estos materiales de envoltura, (ii) la naturaleza o calidad del humo generado por estos cigarrillos, (iii) las caracterfsticas de quemado de estos cigarrillos, o (iv) las caracterfsticas de comportamiento deseable de estos cigarrillos. Tambien es deseable que los materiales de envoltura que tienen formulaciones de revestimiento aplicadas sobre los mismos no introduzcan sabor indeseable, o afecten de modo adverso de cualquier forma las caracterfsticas sensoriales del humo generado por cigarrillos fabricados usando estos materiales de envoltura. Ademas, los cigarrillos preferidos de la presente invenci6n no tienen tendencia a sufrir extinci6n prematura, tal como cuando cigarrillos encendidos se mantienen en la mano del fumador o cuando se colocan en un cenicero durante un breve perfodo de tiempo.

Se pueden producir cigarrillos disefados para cumplir ciertos criterios del ensayo de extinci6n a partir de materiales envoltura de la presente invenci6n. Se producen regiones de bandas sobre un material de envoltura usando materiales formadores de pelfcula que son eficaces para reducir la porosidad inherente del material de envoltura en esas regiones. Los materiales formadores de pelfcula y materiales de carga aplicados sobre el material de envoltura en esas regiones con bandas son eficaces para aumentar el peso del material de envoltura en esas regiones. Los materiales de carga que se aplican sobre el material de envoltura en esas regiones con bandas son eficaces para disminuir la velocidad de quemado de los materiales de envoltura en esas regiones. De forma tfpica, cuando se usan para fabricar cigarrillos materiales de envoltura de porosidad inherente relativamente alta, estos materiales de envoltura poseen bandas del peso relativamente alto que introducen una porosidad inherente relativamente baja en las regiones con bandas. Los materiales formadores de pelfcula tienen tendencia a reducir la porosidad del material de envoltura, se usen o no estos materiales en combinaci6n con cargas. Sin embargo, los revestimientos que combinan reducci6n de la porosidad con mayor peso afadido de revestimiento a los materiales de envoltura tambien son eficaces para facilitar la extinci6n de cigarrillos fabricados a partir de esos materiales de envoltura. Una baja porosidad en regiones seleccionadas de un material de envoltura tiende a causar que un cigarrillo encendido se extinga debido a la disminuci6n en el acceso a oxfgeno para la combusti6n del material fumable en el material de envoltura. Un mayor peso del material de envoltura tambien tiende a causar que un cigarrillo encendido que incorpora dicho material de envoltura se extinga.

Para ciertos materiales de envoltura de papel de cigarrillo impresos con bandas, es deseable con frecuencia proporcionar bandas que incluyen (i) aproximadamente cuatro capas o mas cuando la porosidad inherente del material de envoltura es mayor que aproximadamente 60 unidades CORESTA, (ii) aproximadamente 3 a aproximadamente 4 capas cuando la porosidad inherente del material de envoltura varfa de aproximadamente 40 a aproximadamente 60 unidades CORESTA, y (iii) aproximadamente 2 a aproximadamente 3 capas cuando la porosidad inherente del material de envoltura varfa de aproximadamente 15 a aproximadamente 40 unidades

CORESTA. Materiales de envoltura preferentes que tienen bandas que incluyen dos capas tienen tfpicamente porosidades inherentes de la hoja base en el intervalo de aproximadamente 15 a aproximadamente 30 unidades CORESTA; y materiales de envoltura preferentes que tienen bandas que incluyen tres capas tienen tfpicamente porosidades inherentes de la hoja base en el intervalo de aproximadamente 20 a aproximadamente 60 unidades CORESTA. Para cada uno de los anteriores se puede mejorar la capacidad para proporcionar cigarrillos que cumplen ciertos criterios del ensayo de extinci6n de cigarrillos incorporando una cantidad eficaz de un agente de carga adecuado en al menos una de las capas que constituyen cada banda. Es decir, como la porosidad inherente del material de envoltura aumenta, tambien es deseable (i) seleccionar un material formador de pelfculaque cause una disminuci6n de la porosidad inherente de la regi6n revestida del material de envoltura y/o (ii) proporcionar un revestimiento que proporcione una cantidad relativamente grande de peso afadido a la regi6n revestida del material de envoltura.

Los materiales de envoltura de la presente invenci6n son utiles como componentes de artfculos de fumar tales como cigarrillos. Con preferencia, se usa una capa de material de envoltura de la presente invenci6n como material de envoltura que circunscribe el material fumable, y de este modo formar la varilla de tabaco de un cigarrillo. En un aspecto a considerar, se prefiere que el material de envoltura posea las regiones impresas localizadas en su cara de la "tela" y la cara de la "tela" de dicho material de envoltura forma la superficie interna del material de envoltura que circunscribe la varilla de tabaco. En otro aspecto a considerar, se prefiere que el material de envoltura posea las regiones impresas localizadas en su cara de "fieltro", ya que el revestimiento de la cara de "fieltro" del material de envoltura proporciona un disminuci6n relativamente grande de la porosidad de dicho material de envoltura para una cantidad relativamente pequefa de revestimiento. Los terminos "cara de la tela" y "cara de fieltro" al hacer referencia a las superficies principales de la hoja de papel se entenderan facilmente por los expertos en la tecnica como terminos de la tecnica de fabricaci6n de papel.

Materiales de envoltura de la presente invenci6n se pueden producir de una forma tal que se evite la aparici6n de "bloqueo". Es decir, cuando un material de envoltura de papel previamente fabricado se imprime usando un procedimiento fuera de lfnea con un revestimiento, o capas de revestimiento, y el material de envoltura impreso resultante se vuelve a arrollar en un cilindro para la posterior fabricaci6n de cigarrillos, el material de envoltura revestido puede tener tendencia a pegarse o adherirse a sf mismo cuando se vuelve a arrollar dicho material de envoltura. Como resultado, cuando el cilindro de material de envoltura impreso se desenrrolla, dicho material puede romperse facilmente o presentar una salida erratica. Los problemas asociados con el bloqueo se pueden agravar como resultado del uso de (i) revestimientos que son pegajosos o adherentes, (ii) revestimientos que estan humedos y se aplican durante una operaci6n de impresi6n a alta velocidad resultando asf un mal secado, y (iii) materiales de envoltura de papel que tienen resistencias a la tracci6n relativamente bajas, tales como es el caso de materiales de envoltura de porosidades inherentes relativamente altas. Los materiales de envoltura de la presente invenci6n, es decir, aquellos que tienen revestimientos aplicados en forma de capas, se pueden secar de forma adecuada. Asf, se pueden minimizar y, preferentemente evitar, los efectos no deseados asociados con bloqueo; en particular cuando las capas superiores que tienen propiedades antibloqueo se secan rapidamente hasta consistencias que no son adherentes. Materiales formadores de pelfcula preferentes para las capas superiores de dibujos impresos multicapa incluyen etilcelulosa, poli(acetato de vinilo), nitrocelulosa, acetato propionato de celulosa, poli(alcohol vinflico) y copolfmeros de etileno y acetato de vinilo; de los cuales el mas preferente es etilcelulosa. Las capas antibloqueo superiores proporcionadas por ciertos tipos de materiales formadores de pelfcula se pueden usar en combinaci6n con otras capas de materiales formadores de pelfcula que se usan para reducir la porosidad inherente del material de envoltura y proporcionar un aumento en el peso del material de envoltura.

Los siguientes ejemplos se proporcionan con el fin de ilustrar con mas detalle diversos aspectos de la invenci6n pero no se interpretaran como limitantes de su alcance. A no ser que se indique de otro modo, todas las partes y porcentajes se dan en peso.

Ejemplos

Con referencia a las Fig. 4-22 se muestran diversas vistas transversales ampliadas de materiales de envoltura del papel de cigarrillos que son ejemplos representativos de la presente invenci6n. Cada material de envoltura ejemplo posee una hoja base. Una hoja base o banda de papel continuo base tfpica incluye una mezcla de materiales tales como fibra celul6sica y material de carga inorganico; y una hoja base ejemplo puede incluir materiales tales como pasta celul6sica y carbonato de calcio. Una hoja base ejemplo tambien puede incorporar pequefas cantidades (es decir, menores que aproximadamente 3 por ciento de la hoja base) de un compuesto qufmico de quemado, tal como citrato potasico o fosfato potasico; pero la hoja base tambien puede estar exenta de compuesto qufmico de quemado afadido.

Al menos una porci6n de la hoja base esta revestida con al menos una formulaci6n de revestimiento sobreal menos una de sus dos superficies principales en regiones predeterminadas, de modo que se proporciona material de envoltura que tiene una pluralidad de capas de revestimiento. Los revestimientos se aplican sobre una cara, o sobre ambas caras, de la hoja base del material de envoltura (por ejemplo, en la cara "fieltro" del papel, en la cara "tela" del papel o sobre ambas caras fieltro y tela del papel). Los dibujos impresos para los diversos sustratos tienen normalmente la forma de una serie de bandas recurrentes, y estas bandas estan impresas preferentemente en la forma de diversas capas. Lo mas preferentemente, los revestimientos se aplican sobre la superficie principal

conocida como cara "tela" del papel. Lo mas preferentemente, las bandas se imprimen sobre la hoja base usando tecnicas de huecograbado.

Las realizaciones ejemplo de la presente invenci6n que se describen con referencia a las Fig. 4-22 se ilustran de tal manera que las diversas capas aparecen como una serie diferenciada de capas, o como revestimientos que tienen la forma de capas discretas. Ademas, las realizaciones ejemplo se ilustran de una forma tal que las diversas capas tienen bordes o esquinas diferenciadas. Sin embargo, como cuesti6n practica, la aplicaci6n de capas discretas no tiene como resultado necesariamente un revestimiento impreso que presente la apariencia de capas discretas, cuando se visualiza en secci6n transversal. Es decir, las capas, aunque lo mas preferentemente se aplican como capas discretas (por ejemplo, como un revestimiento que se asemeja a un estratificado), no mantienen necesariamente su identidad como capas individuales o independientes. En particular, una formulaci6n de revestimiento aplicada sobre una capa previamente aplicada de material impreso puede sufrir cierto grado de mezcla u combinaci6n con el material impreso antes del momento en el que la formulaci6n de revestimiento se seca despues de la aplicaci6n. Asf, particularmente para dibujos multicapa impresos que usan varias aplicaciones de formulaci6n de revestimiento identica, el dibujo resultante puede no asemejarse a una estructura estratificada cuando se visualiza en secci6n transversal. Por ejemplo, la forma lfquida de una formulaci6n de impresi6n puede provocar que los componentes de dicha formulaci6n se empapen en el material de envoltura y las capas sobre las cuales se aplica formulaci6n y la eliminaci6n del disolvente por evaporaci6n puede causar un cambio en la forma de la formulaci6n de revestimiento entre el momento de aplicaci6n y el momento de secado. El grosor de una banda multicapa puede variar, y la banda puede ser muy delgada, puesto que al menos una porci6n de revestimiento puede migrar al material de envoltura desde la superficie del material de envoltura al cual se ha aplicado la formulaci6n de impresi6n. Ademas, los bordes y esquinas de las capas y dibujos impresos pueden tener una apariencia "redondeada" debido a factores tales como "corrimiento" que se producen durante los procedimientos convencionales de impresi6n que implican la impresi6n de papel.

Las realizaciones ejemplo de la presente invenci6n que se describen con referencia a las Fig. 4-22 se ilustran de una forma tal que las diversas bandas son simetricas alrededor de un eje transversal del material de envoltura. Ademas, las bandas estan igualmente espaciadas unas de otras. Esto proporciona la capacidad de que el material de envoltura asf proporcionado se use para fabricar cigarrillos de forma tal que el material de envoltura puede producir varillas fumables casi identicas que se pueden quemar en cualquier direcci6n a lo largo del eje longitudinal de dicho material de envoltura.

Las realizaciones ejemplo de los materiales de envoltura revestidos de la presente invenci6n que se describen con referencia a las Fig. 4-22 se ilustran de una forma tal que las diversas capas pueden estar posicionadas en la regi6n interna de la varilla de tabaco de un cigarrillo fabricado a partir de estos materiales de envoltura, o menos preferentemente, sobre la regi6n externa de una varilla de tabaco de un cigarrillo fabricado a partir de estos materiales de envoltura.

Ejemplo 1

Haciendo referencia a la Fig. 4, un material de envoltura 180 de papel tiene una hoja base 184 de papel que posee un dibujo impreso en forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188,

190. El material de envoltura de papel tiene un peso en base seca de aproximadamente 25 g/m2, una porosidad de aproximadamente 38 unidades CORESTA y esta disponible como Tercig LK38 de Tervakoski. Las bandas 208, 210 tienen ambas anchuras maximas de aproximadamente 4 mm. La anchura de cada banda se ilustra como w. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 20 mm. Esta separaci6n se ilustra como distancia d. Las bandas se imprimen en la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para la realizaci6n mostrada, existen tres capas, 215, 218 y 222. El dibujo de impresi6n de cada capa es practicamente el mismo, las capas se registran de modo que cada capa sucesiva reviste directa y totalmente la capa directamente por debajo, la formulaci6n usada para imprimir cada capa es practicamente la misma, y la cantidad de formulaci6n usada para imprimir cada capa es practicamente la misma. Las capas se imprimen usando tecnicas de impresi6n por huecograbado, y las capas impresas se alinean o registran usando tecnicas de calibraci6n de absorci6n ultravioleta.

La capa primera o de fondo 215 de formulaci6n de impresi6n se imprime sobre la hoja base 184. Dicha formulaci6n incluye aproximadamente 20 partes de partfculas de carbonato de calcio, aproximadamente 7 partes de nitrocelulosa, aproximadamente 2 partes de triacetina, aproximadamente 0,5 partes de un agente mojante de lecitina y aproximadamente 0,02 partes de un blanqueador 6ptico disponible como Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, y al menos aproximadamente 70 partes de acetato de iso-propilo como disolvente (que es suficiente para totalizar el numero de partes de la formulaci6n hasta 100). El carbonato de calcio esta disponible como Albaglos PCC de Specialty Minerals, Inc. La nitrocelulosa esta disponible como Walocel nitrocelulosa E 360 de Bayer AG.

Impresa sobre la primera capa 215 hay un segunda capa 218 que incluye la misma formulaci6n, y la segunda capa se imprime practicamente del mismo modo que la primera capa. Impresa sobre la segunda capa 218 hay una tercera capa 222 que incluye la misma formulaci6n, y la tercera capa se imprime practicamente del mismo modo que las capas primera y segunda.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 4 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 1,5 mg (es decir, el peso proporcionado a la hoja base en cada una de las regiones impresas es aproximadamente 1,5 mg). La cantidad de peso seco proporcionado por cada capa de cada banda es aproximadamente 0,5 mg.

El material de envoltura asf proporcionado representa una hoja base que tiene una serie de bandas multicapa practicamente igualmente espaciadas de anchura y dimensiones practicamente iguales. Cada banda es de naturaleza continua, y cada capa de cada banda es continua. La anchura de cada capa sucesiva de cada banda es aproximadamente igual a la de la capa por debajo de dicha capa, y el material de envoltura se disefa de modo que cada capa sucesiva cubre directa y totalmente la capa por debajo de dicha capa. Dicho material de envoltura representa una hoja base que tiene la aplicaci6n multicapa de agente formador de pelfcula polimerico que es soluble en un disolvente no acuoso, y se emplea en una formulaci6n que tambien incluye partfculas de carga. El material de envoltura representa una hoja base impresa con un dibujo multicapa, incorporando cada capa el mismo material formador de pelfcula polimerico.

Ejemplo 2

Haciendo referencia a la Fig. 4, se proporciona un material de envoltura 184 impreso en la forma expuesta en el Ejemplo 1, y usando los materiales expuestos en el Ejemplo 1; salvo porque la capa superior o tercera de cada banda incluye una formulaci6n de impresi6n diferente, y la hoja base es material de envoltura de papel que tiene un peso en base seca de aproximadamente 25 g/m2, una porosidad de aproximadamente 24 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK24 de Tervakoski.

La formulaci6n de impresi6n para la capa tercera o superior de cada banda incluye aproximadamente 11 partes de etilcelulosa, aproximadamente 2 partes de triacetina, aproximadamente 0,5 partes de agente mojante de lecitina, y aproximadamente 0,02 partes de un blanqueador 6ptico disponible como Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, y al menos aproximadamente 86 partes de acetato de iso-propilo como disolvente (que es suficiente para totalizar el numero de partes de la formulaci6n hasta 100). La etilcelulosa esta disponible como Aqualon N-7 de Hercules Incorporated.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 4 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 1,5 mg. La cantidad de peso seco proporcionado por cada capa de las dos primeras capas de cada banda es aproximadamente 0,6 mg; y la cantidad de peso seco proporcionado por la capa superior es aproximadamente 0,3 mg.

El material de envoltura asf proporcionado representa una hoja base que tiene una serie de bandas multicapa practicamente igualmente espaciadas de anchura y dimensiones practicamente iguales. Cada banda es de naturaleza continua, y cada capa de cada banda es continua. Cada banda posee dos capas que incorporan nitrocelulosa y material de carga, y una capa superior que incorpora un material formador de pelfcula polimerico hidr6fobo (por ejemplo, etilcelulosa). El material de carga es representativo de un dibujo de impresi6n que tiene dos

o mas capas, y no todas esas capas incorporan los mismos materiales formadores de pelfcula polimericos.

Ejemplo 3

Haciendo referencia a la Fig. 4, se proporciona un material de envoltura 184 impreso en la forma expuesta en el Ejemplo 2; salvo porque la hoja base es material de envoltura de papel que tiene un peso en base seca de aproximadamente 25 g/m2, una porosidad de aproximadamente 18 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK18 de Tervakoski.

Ejemplo 4

Haciendo referencia a la Fig. 4, se proporciona un material de envoltura 184 impreso en la forma expuesta en el Ejemplo 1, y usando los materiales expuestos en el Ejemplo 1; salvo porque cada banda tiene una anchura maxima de aproximadamente 6 mm y las bandas impresas se proporcionan usando una formulaci6n de impresi6n diferente.

La formulaci6n de impresi6n de cada capa de cada banda incluye aproximadamente 16 partes de partfculas de carbonato de calcio, aproximadamente 8 partes de etilcelulosa, aproximadamente 2 partes de triacetina, aproximadamente 0,5 partes de un agente mojante de lecitina, y aproximadamente 0,02 partes de un blanqueador 6ptico disponible como Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, y al menos aproximadamente 74 partes de acetato de iso-propilo como disolvente (que es suficiente para totalizar el numero de partes de la formulaci6n hasta 100). El carbonato de calcio esta disponible como Albaglos PCC de Specialty Minerals, Inc. La etilcelulosa esta disponible como Aqualon N-7 de Hercules Incorporated.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 6 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 1,5 mg. La cantidad de peso seco

proporcionado por cada capa de cada banda es aproximadamente 0,5 mg.

El material de envoltura asf proporcionado representa una hoja base que tiene una serie de bandas multicapa practicamente igualmente espaciadas de anchura y dimensiones practicamente iguales. Cada banda es de naturaleza continua, y cada capa de cada banda es continua. La anchura de cada capa sucesiva de cada banda es aproximadamente igual a la de la capa por debajo de dicha capa, y el material de envoltura se disefa de modo que cada capa sucesiva cubre directa y totalmente la capa por debajo de dicha capa. El peso seco de cada capa varfa en el intervalo de aproximadamente 0,4 a aproximadamente 0,6 mg. Ademas, el material de envoltura representa una hoja base que tiene aplicaci6n multicapa de etilcelulosa; y en particular, la aplicaci6n multicapa de una formulaci6n de revestimiento que incorpora tanto etilcelulosa como carga (por ejemplo, partfculas de carbonato de calcio).

Ejemplo 5

La formulaci6n de impresi6n para la capa primera o de fondo de cada banda es dicha formulaci6n de impresi6n que contiene nitrocelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 1 y la formulaci6n de impresi6n para las capas segunda y tercera de cada banda es dicha formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 6 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 2 mg. La cantidad de peso seco proporcionado por cada capa de cada banda es aproximadamente 0,5 mg.

El material de envoltura asf proporcionado representa una hoja base que tiene una serie de bandas multicapa practicamente igualmente espaciadas de anchura y dimensiones practicamente iguales. Cada banda es de naturaleza continua, y cada capa de cada banda es continua. Cada banda posee una capa de fondo que incorpora nitrocelulosa y dos capas adicionales que incorporan etilcelulosa. Es decir, el agente formador de pelfcula polimerico de la capa de fondo es diferente del agente formador de pelfcula polimerico de las otras capas. Las bandas del material de envoltura asf proporcionadas tambien son representativas de bandas que incluyen capas que incorporan material de carga, tales como carbonato de calcio.

Ejemplo 6

Haciendo referencia a la Fig. 4, se proporciona un material de envoltura impreso en la forma expuesta en el Ejemplo 1; salvo porque la hoja base es la que se expone en el Ejemplo 2, cada banda tiene una anchura maxima de aproximadamente 6 mm, y cada capa de cada banda se proporciona usando una formulaci6n de impresi6n diferente.

La formulaci6n de impresi6n para la capa primera o de fondo de cada banda es dicha formulaci6n de impresi6n que contiene nitrocelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 1.

La formulaci6n de impresi6n para la segunda capa de cada banda es dicha formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4.

La formulaci6n de impresi6n para la tercera capa de cada banda es dicha formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa descrita en el Ejemplo 2.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 6 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 1,5 mg.

Ejemplo 7

Haciendo referencia a la Fig. 4, se proporciona un material de envoltura 184 en la forma expuesta en el Ejemplo 1, y que usa la hoja base expuesta en el Ejemplo 1; salvo porque las bandas impresas se proporcionan usando diferentes formulaciones de impresi6n.

La formulaci6n de impresi6n para la capa primera o de fondo de cada banda es dicha formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4.

La formulaci6n de impresi6n de la segunda capa de cada banda incorpora un revestimiento acuoso que se emplea en forma lfquida, y dicho revestimiento es una formulaci6n adhesiva de R. J. Reynolds Tobacco Company usada como un adhesivo para el sellado de cigarrillos y con la denominaci6n CS-1242. La formulaci6n de CS-1242 es un adhesivo con base acuosa en emulsi6n consistente en aproximadamente 87 a aproximadamente 88 por ciento de emulsi6n de copolfmero de etileno-acetato de vinilo comercializada bajo la denominaci6n Resyn 32-0272 por

National Starch & Chemical Company, y aproximadamente 12 a aproximadamente 13 por ciento de estabilizador de adhesivo concentrado de R. J. Reynolds Tobacco Company conocido como AC-9. El estabilizador de adhesivo concentrado AC-9 consiste en aproximadamente 92 por ciento en peso de agua y aproximadamente 8 por ciento en peso de resina de poli(alcohol vinflico) disponible como Celvol 205 de Celanese Chemicals. La formulaci6n de impresi6n final esta compuesta por aproximadamente 95 partes de revestimiento con base acuosa y aproximadamente 5 partes de una mezcla. Dicha mezcla se produce por el blanqueador 6ptico, Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, en alcohol etflico absoluto; tal que la cantidad del blanqueador 6ptico dispersada en la formulaci6n de impresi6n final sea aproximadamente 0,02 partes.

La formulaci6n de impresi6n para la tercera capa de cada banda es dicha formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa descrita previamente en el Ejemplo 2.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 4 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 1 mg.

El material de envoltura asf proporcionado representa una hoja base impresa con bandas con un dibujo que comprende capas de material formador de pelfcula y carga; y las capas individuales de esas bandas estan proporcionadas a partir de formulaciones que incorporan disolventes no acuosos y las capas individuales de las bandas estan proporcionadas a partir de formulaciones que incorporan un disolvente acuoso. El revestimiento primero o de fondo es un material hidr6fobo; y como tal se evita el debilitamiento o formaci6n de arrugas en el material de envoltura que se asocia con ciertos revestimientos con base acuosa. El material de envoltura asf proporcionado representa ademas un material de envoltura que tiene bandas multicapa, incorporando las capas primera y tercera etilcelulosa y la capa segunda etileno-acetato de vinilo. El material de envoltura asf proporcionado representa un material que tiene un capa de revestimiento hidr6foba aplicada directamente sobre dicho material de envoltura; una capa que cubre la primera capa de revestimiento y en forma de un revestimiento resultante de una emulsi6n con base acuosa, proporcionando dicha segunda capa peso y porosidad reducida al material de envoltura; y una capa superior eficaz para prevenir el bloqueo. Como tal, los revestimientos multicapa se usan para permitir el uso de ciertos revestimientos con base acuosa para reducir la porosidad de materiales de envoltura en ciertas regiones de los mismos, sin afectar a la integridad ffsica del material de envoltura en ningun grado significativo.

Ejemplo 8

La formulaci6n de impresi6n de la segunda capa es la formulaci6n de impresi6n con base acuosa descrita en el Ejemplo 7.

La formulaci6n de impresi6n para la tercera capa de cada banda incluye aproximadamente 8 partes de resina de poli(alcohol vinflico) como Celvol 205 de Celanese Chemicals, aproximadamente 87 partes de agua y aproximadamente 5 partes de una mezcla. Dicha mezcla se produce por el blanqueador 6ptico, Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, en alcohol etflico absoluto; tal que la cantidad del blanqueador 6ptico dispersada en la formulaci6n de impresi6n final sea aproximadamente 0,02 partes.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 4 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 1,5 mg.

El material de envoltura asf proporcionado representa una hoja base impresa con bandas con un dibujo que comprende capas de material formador de pelfcula, y cada capa incluye materiales de diferente composici6n. El material de envoltura asf proporcionado es representativo de un material de envoltura que tiene bandas multicapa que tienen un material formador de pelfcula con base acuosa (es decir, un material formador de pelfcula aplicado en un disolvente acuoso) como capa superior de cada banda. El material de envoltura asf proporcionado tambien es representativo de un material de envoltura que tiene capas de material formador de pelfcula, y al menos una de estas capas posee un material formador de pelfcula que incluye principalmente, o consiste esencialmente en poli(alcohol vinflico).

Ejemplo 9

La formulaci6n de impresi6n para la capa primera o de fondo es la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4.

La tercera capa se imprime con una formulaci6n de impresi6n con base de poli(alcohol vinflico). Dicha formulaci6n de impresi6n incluye aproximadamente 8 partes de resina de poli(alcohol vinflico) disponible como Celvol 205 de Celanese Chemicals, aproximadamente 10 partes de carbonato de calcio, aproximadamente 77 partes de agua y aproximadamente 5 partes de una mezcla. Dicha mezcla se produce por el blanqueador 6ptico, Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, en alcohol etflico absoluto; tal que la cantidad del blanqueador 6ptico dispersada en la formulaci6n de impresi6n final sea aproximadamente 0,02 partes.

El material de envoltura asf proporcionado representa una hoja base impresa con bandas con un dibujo que comprende capas de material formador de pelfcula y carga; y al menos una capa individual de cada banda se proporciona a partir de una formulaci6n que incorpora un disolvente acuoso, un material formador de pelfcula soluble y una carga.

Ejemplo 1�

Haciendo referencia a la Fig. 5, un material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura esta disponible como Tercig LK60 de Tervakoski. Las bandas 208, 210 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 6 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que el espaciamiento entre cada una de las bandas respectivas, medido como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 20 mm. Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para la realizaci6n mostrada, hay cuatro capas, 215, 218, 222 y 226. El dibujo de impresi6n de cada capa es practicamente el mismo, las capas se registran de modo que cada capa sucesiva cubre directa y totalmente la capa directamente por debajo, la formulaci6n usada para imprimir cada capa es practicamente la misma, y la cantidad de formulaci6n usada para imprimir cada capa es practicamente la misma. Las cuatro capas se imprimen como formulaciones que contienen etilcelulosa/carbonato de calcio descritas previamente en el Ejemplo 4 y en la forma descrita de forma general previamente en el Ejemplo 4.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 6 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 2 mg.

Ejemplo 11

Haciendo referencia a la Fig. 5, un material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura esta disponible como Tercig LK46 de Tervakoski. Las bandas 208, 210 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 4 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 30 mm. Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para la realizaci6n mostrada, hay cuatro capas, 215, 218, 222 y 226. Las capas se registran de modo que cada capa sucesiva cubre directa y totalmente la capa directamente por debajo.

La capa primera o de fondo se imprime usando la formulaci6n de impresi6n que contiene nitrocelulosa/carbonato de calcio descrita previamente en el Ejemplo 1. La segunda capa se imprime usando la formulaci6n de impresi6n con base acuosa descrita previamente en el Ejemplo 7, en la forma descrita de forma general previamente en el Ejemplo

7. La tercera capa se imprime con una formulaci6n de impresi6n que contiene poli(alcohol vinflico), con base acuosa descrita previamente en el Ejemplo 7. La capa superior o cuarta se imprime con la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa descrita previamente en el Ejemplo 2.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 4 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 2 mg.

El material de envoltura asf proporcionado representa una hoja base impresa con bandas con dibujo, comprendiendo cada banda cuatro capas, y la formulaci6n de impresi6n usada para proporcionar cada capa tiene diferente composici6n.

Ejemplo 12

Haciendo referencia a la Fig. 5, un material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel se describe en el Ejemplo 11. Las bandas 208, 210 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 6 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 20 mm. Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para la realizaci6n mostrada, hay cuatro capas, 215, 218, 222 y 226. Las capas se registran de modo que cada capa sucesiva cubre directa y totalmente la capa directamente por debajo.

La capa primera o de fondo se imprime usando la formulaci6n de impresi6n que contiene nitrocelulosa/carbonato de calcio descrita previamente en el Ejemplo 1. La segunda capa se imprime usando una formulaci6n de impresi6n con base acuosa. Dicha formulaci6n de impresi6n se proporciona mezclando aproximadamente 5 partes de cloruro s6dico con aproximadamente 95 partes de la formulaci6n de impresi6n descrita previamente en el Ejemplo 7. La tercera capa se imprime con una formulaci6n de impresi6n que contiene poli(alcohol vinflico) descrita previamente en el Ejemplo 9. La capa superior o cuarta se imprime con la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa descrita previamente en el Ejemplo 2.

Ejemplo 13

Haciendo referencia a la Fig. 5, un material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel se describe en el Ejemplo 1. Las bandas 208, 210 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 6 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 20 mm. Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para la realizaci6n mostrada, hay cuatro capas, 215, 218, 222 y 226. Las capas se registran de modo que cada capa sucesiva cubre directa y totalmente la capa directamente por debajo.

La capa primera o de fondo se imprime usando la formulaci6n de impresi6n que contiene nitrocelulosa/carbonato de calcio descrita previamente en el Ejemplo 1. La segunda capa se imprime usando una formulaci6n de impresi6n con base acuosa. Dicha formulaci6n de impresi6n se proporciona mezclando aproximadamente 15 partes de cloruro s6dico con aproximadamente 85 partes de la formulaci6n de impresi6n descrita previamente en el Ejemplo 7. La tercera capa se imprime con una formulaci6n de impresi6n que contiene poli(alcohol vinflico) descrita previamente en el Ejemplo 8. La capa superior o cuarta se imprime con la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa descrita previamente en el Ejemplo 2.

Ejemplo 14

Haciendo referencia a la Fig. 5, un material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel se describe en el Ejemplo 10. Las bandas 208, 210 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 6 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 20 mm. Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para la realizaci6n mostrada, hay cuatro capas, 215, 218, 222 y 226. Las capas se registran de modo que cada capa sucesiva cubre directa y totalmente la capa directamente por debajo.

La capa primera o de fondo se imprime usando la formulaci6n de impresi6n que contiene nitrocelulosa/carbonato de calcio descrita previamente en el Ejemplo 1. La segunda capa se imprime usando una formulaci6n de impresi6n con base acuosa descrita previamente en el Ejemplo 7. La tercera capa se imprime con una formulaci6n de impresi6n que contiene poli(alcohol vinflico)/carbonato de calcio descrita previamente en el Ejemplo 9. La capa superior o cuarta se imprime con la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa descrita previamente en el Ejemplo 2.

Ejemplo 15

Haciendo referencia a la Fig. 5, un material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee

un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel se describe en el Ejemplo 11. Las bandas 208, 210 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 5 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 20 mm. Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para la realizaci6n mostrada, hay cuatro capas, 215, 218, 222 y 226. Las capas se registran de modo que cada capa sucesiva cubre directa y totalmente la capa directamente por debajo.

La capa primera o de fondo se imprime usando la formulaci6n de impresi6n que contiene nitrocelulosa/carbonato de calcio descrita previamente en el Ejemplo 1. La segunda capa se imprime usando la formulaci6n de impresi6n con base acuosa que incorpora cloruro s6dico que se describe previamente en el Ejemplo 12. La tercera capa se imprime usando la formulaci6n de impresi6n que contiene poli(alcohol vinflico) descrita previamente en el Ejemplo 8.

La capa superior o cuarta se imprime con una formulaci6n de impresi6n con base de almid6n. Dicha formulaci6n incluye aproximadamente 27 partes de partfculas de carbonato de calcio, aproximadamente 11 por ciento de cloruro s6dico, aproximadamente 20 partes de dextrina (disponible como Crystal Tex 626 de National Starch & Chemical), aproximadamente 0,05 partes de sorbato potasico, aproximadamente 4 partes de urea, aproximadamente 3 partes de propilenglicol, aproximadamente5 partes de una mezcla y aproximadamente 30 partes de agua (que es suficiente para totalizar el numero de partes de la formulaci6n hasta 100). El carbonato de calcio esta disponible como Albaglos PCC de Specialty Minerals, Inc. La mezcla es aproximadamente 0,02 partes de un blanqueador 6ptico disponible como Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals en alcohol etflico absoluto.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 5 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de la banda es aproximadamente 3 mg.

El material de envoltura asf proporcionado representa una hoja base impresa con bandas con un dibujo que comprende capas de material formador de pelfcula, y la capa de fondo de cada banda incluye un material formador de pelfcula hidr6fobo. El material de envoltura asf proporcionado tambien es representativo de un sustrato de material de envoltura que tiene bandas multicapa que poseen cada una tres capas de material formador de pelfcula proporcionado a partir de formulaciones de impresi6n que emplean un disolvente acuoso.

Ejemplo 16

Haciendo referencia a la Fig. 5, un material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel se describe en el Ejemplo 10. Las bandas 208, 210 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 6 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 44 mm. Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para la realizaci6n mostrada, hay cuatro capas, 215, 218, 222 y 226. Las capas se registran de modo que cada capa sucesiva cubre directa y totalmente la capa directamente por debajo.

La capa primera o de fondo se imprime usando la formulaci6n de impresi6n que contiene nitrocelulosa. Dicha formulaci6n incluye aproximadamente 5 partes de citrato s6dico, aproximadamente 14 partes de nitrocelulosa, aproximadamente 2 partes de triacetina, aproximadamente 0,5 partes de un agente mojante de lecitina, y aproximadamente 0,02 partes de un blanqueador 6ptico disponible como Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, y al menos aproximadamente 78 partes de acetato de n-propilo como disolvente (que es suficiente para totalizar el numero de partes de la formulaci6n hasta 100). La nitrocelulosa esta disponible como nitrocelulosa Walocel E 360 de Bayer AG.

La segunda capa se imprime usando una formulaci6n de impresi6n con base acuosa descrita previamente en el Ejemplo 7. La tercera capa se imprime con una formulaci6n de impresi6n que contiene poli(alcohol vinflico)/carbonato de calcio descrita previamente en el Ejemplo 9. La capa superior o cuarta se imprime con la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa descrita previamente en el Ejemplo 4.

El material de envoltura asf proporcionado es representativo de un material de envoltura que tiene bandas multicapa impresas, incluyendo al menos una de las capas de cada banda una mezcla que incluye una sal soluble en agua y material formador de pelfcula que es soluble en un disolvente no acuoso.

Ejemplo 17

Haciendo referencia a la Fig. 5, un material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como

bandas 188, 190. El material de envoltura de papel se describe en el Ejemplo 10. Las bandas 208, 210 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 6 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 39 mm. Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para la realizaci6n mostrada, hay cuatro capas, 215, 218, 222 y 226. Las capas se registran de modo que cada capa sucesiva cubre directa y totalmente la capa directamente por debajo.

La capa primera o de fondo se imprime usando la formulaci6n de impresi6n que contiene nitrocelulosa. Dicha formulaci6n incluye aproximadamente 15 partes de citrato s6dico, aproximadamente 14 partes de nitrocelulosa, aproximadamente 2 partes de triacetina, aproximadamente 0,5 partes de un agente mojante de lecitina, y aproximadamente 0,02 partes de un blanqueador 6ptico disponible como Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, y al menos aproximadamente 68 partes de acetato de n-propilo como disolvente (que es suficiente para totalizar el numero de partes de la formulaci6n hasta 100). La nitrocelulosa esta disponible como nitrocelulosa Walocel E 360 de Bayer AG.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 6 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de la banda es aproximadamente 3 mg.

Ejemplo 18

Haciendo referencia a la Fig. 5, un material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel se describe en el Ejemplo 1. Las bandas 208, 210 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 4 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 39 mm. Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para la realizaci6n mostrada, hay cuatro capas, 215, 218, 222 y 226. Las capas se registran de modo que cada capa sucesiva cubre directa y totalmente la capa directamente por debajo.

La capa primera o de fondo se imprime usando la formulaci6n de impresi6n que contiene nitrocelulosa/citrato s6dico descrita en el Ejemplo 16. La segunda capa se imprime usando una formulaci6n de impresi6n con base acuosa descrita previamente en el Ejemplo 7. La tercera capa se imprime usando una formulaci6n de impresi6n de poli(alcohol vinflico) descrita previamente en el Ejemplo 8.

La capa superior o cuarta se imprime con la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa. Dicha formulaci6n incluye aproximadamente 16 partes de hidr6xido de magnesio, aproximadamente 10 partes de etilcelulosa, aproximadamente 2 partes de triacetina, aproximadamente 0,5 partes de un agente mojante de lecitina, y aproximadamente 0,02 partes de un blanqueador 6ptico disponible como Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, y al menos aproximadamente 71 partes de acetato de isopropilo como disolvente (que es suficiente para totalizar el numero de partes de la formulaci6n hasta 100). La etilcelulosa esta disponible como Aqualon N-7 de Hercules Incorporated.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 6 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 2,5 mg.

El material de envoltura asf proporcionado representa una hoja base impresa con bandas multicapa con dibujo; y al menos una de las capas de cada banda se ha proporcionado a partir de una formulaci6n de impresi6n que incorpora material formador de pelfcula hidr6fobo y material de carga que contiene magnesio (por ejemplo, hidr6xido de magnesio).

Ejemplo 19

La capa primera o de fondo se imprime usando la formulaci6n de impresi6n que contiene nitrocelulosa/citrato s6dico descrita previamente en el Ejemplo 16. La segunda capa se imprime usando la formulaci6n de impresi6n con base acuosa descrita previamente en el Ejemplo 7. La tercera capa se imprime usando una formulaci6n de impresi6n que contiene poli(alcohol vinflico)/carbonato de calcio descrita previamente en el Ejemplo 9. La capa superior o cuarta se imprime con la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/hidr6xido de magnesio descrita previamente en el Ejemplo 18.

Ejemplo 2�

Haciendo referencia a la Fig. 6, un material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel se describe en el Ejemplo 1. Las bandas 188, 190 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 8 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 20 mm. Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para cada realizaci6n mostrada, hay tres capas, 215, 218 y 222.

La capa primera o de fondo 215 esta impresa sobre la hoja base 184 como una formulaci6n de impresi6n. Dicha formulaci6n es la formulaci6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita previamente en el Ejemplo 4.

Impresa sobre la primera capa 215 hay una segunda capa 218. La anchura de esta capa es aproximadamente 4 mm. La segunda capa esta posicionada tal que aproximadamente 2 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la primera capa no estan cubiertos por la segunda capa. La segunda capa 218 incluye la formulaci6n de impresi6n con base acuosa descrita previamente en el Ejemplo 7.

Impresa sobre la segunda capa 218 hay una tercera capa 222 que incorpora un material formador de pelfcula que puede cubrir y sellar el componente adhesivo de la segunda capa 218. La anchura de esta capa es aproximadamente 6 mm. La segunda capa esta posicionada tal que aproximadamente 1 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la primera capa no esta cubierto por la segunda capa. La formulaci6n de impresi6n de la tercera capa 222 es la formulaci6n que contiene poli(alcohol vinflico) descrita previamente en el Ejemplo 8.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 8 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 1,4 mg. El peso seco de la primera capa es aproximadamente 0,3 mg. El peso seco de la segunda capa de cada banda es aproximadamente 0,8 mg. El peso seco de la tercera capa es aproximadamente 0,3 mg.

Para el material de envoltura impreso descrito con referencia a la Fig. 6, el dibujo impreso de cada capa es diferente, las capas se registran de modo que cada capa sucesiva cubre menos que o mas que la totalidad de la capa directamente por debajo, las formulaciones usadas para imprimir cada capa no son identicas en su composici6n global y la cantidad de formulaci6n usada para imprimir cada capa no es identica para cada capa.

Los cigarrillos fabricados para que tengan varillas de tabaco producidas usando estos materiales de envoltura que poseen bandas que incluyen cantidades apropiadas de componentes apropiados tienen la capacidad de cumplir los criterios de extinci6n de cigarrillos anteriormente citados. Una o mas de estas capas de las bandas impresas sobre el material de envoltura son eficaces para ayudar a reducir la tendencia a encenderse de cigarrillos fabricados a partir de dicho material de envoltura. Una de las capas (por ejemplo, la tercera capa del material formador de pelfcula usado para cubrir la segunda capa de la composici6n de adhesivo) proporciona una forma para usar la formulaci6n de adhesivo en la impresi6n de bandas sobre materiales de envoltura proporcionando al mismo tiempo un procedimiento para evitar el bloqueo.

Ejemplo 21

Haciendo referencia a la Fig. 6, un material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel se describe en el Ejemplo 1. Las bandas 208, 210 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 8 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 20 mm. Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para cada realizaci6n mostrada, hay tres capas, 215, 218 y 222.

La capa primera o de fondo tiene una anchura de aproximadamente 8 mm y es la formulaci6n que contiene nitrocelulosa/citrato s6dico descrita previamente en el Ejemplo 16.

Impresa sobre la segunda capa 218 hay una tercera capa 222 que incorpora un material formador de pelfcula que puede cubrir y sellar el componente adhesivo de la segunda capa 218. La anchura de esta capa es aproximadamente 6 mm. La segunda capa esta posicionada tal que aproximadamente 1 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la primera capa no esta cubierto por la segunda capa. La formulaci6n de impresi6n de la tercera capa 222 es la formulaci6n que contiene poli(alcohol vinflico)/carbonato de calcio descrita previamente en el Ejemplo 9.

Ejemplo 22

Impresa sobre la primera capa 215 hay una segunda capa 218. La anchura de esta capa es aproximadamente 4 mm. La segunda capa esta posicionada tal que aproximadamente 2 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la primera capa no estan cubiertos por la segunda capa. La segunda capa 218 incluye la formulaci6n de impresi6n con base acuosa que incorpora cloruro s6dico descrita previamente en el Ejemplo 12.

Impresa sobre la segunda capa 218 hay una tercera capa 222 que incorpora un material formador de pelfcula que puede cubrir y sellar el componente adhesivo de la segunda capa 218. La anchura de dicha capa es aproximadamente 8 mm. La segunda capa esta posicionada de modo que la primera capa esta cubierta por la segunda capa. La formulaci6n de impresi6n de la tercera capa 222 es la formulaci6n que contiene poli(alcohol vinflico) descrita previamente en el Ejemplo 8.

Ejemplo 23

La capa primera o de fondo tiene una anchura de aproximadamente 8 mm. La formulaci6n de impresi6n para esa capa incluye aproximadamente 5 partes de cloruro s6dico, aproximadamente 8 partes de etilcelulosa, aproximadamente 2 partes de triacetina, aproximadamente 0,5 partes de un agente mojante de lecitina, y aproximadamente 0,02 partes de un blanqueador 6ptico disponible como Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, y al menos aproximadamente 84 partes de acetato de iso-propilo como disolvente (que es suficiente para totalizar el numero de partes de la formulaci6n hasta 100). La etilcelulosa esta disponible como Aqualon N-7 de Hercules Incorporated.

Impresa sobre la segunda capa 218 hay una tercera capa 222 que incorpora un material formador de pelfcula que

puede cubrir y sellar el componente adhesivo de la segunda capa 218. La anchura de esta capa es aproximadamente 6 mm. La segunda capa esta posicionada tal que aproximadamente 1 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la primera capa no esta cubierto por la segunda capa. La formulaci6n de impresi6n de la tercera capa 222 es dicha formulaci6n con base de almid6n descrita previamente en el Ejemplo 15.

Ejemplo 24

La capa primera o de fondo tiene una anchura de aproximadamente 8 mm y es la formulaci6n que contiene etilcelulosa/cloruro s6dico descrita previamente en el Ejemplo 23.

Impresa sobre la segunda capa 218 hay una tercera capa 222 que incorpora un material formador de pelfcula que puede cubrir y sellar el componente adhesivo de la segunda capa 218. La anchura de dicha capa es aproximadamente 8 mm. La segunda capa esta posicionada de modo que la primera capa esta cubierta por la segunda capa. La formulaci6n de impresi6n de la tercera capa 222 es la formulaci6n que contiene etilcelulosa descrita previamente en el Ejemplo 2.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 6 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 3 mg.

Ejemplo 25

La capa primera o de fondo tiene una anchura de aproximadamente 8 mm. La formulaci6n de impresi6n para dicha capa es la formulaci6n que contiene etilcelulosa descrita en el Ejemplo 2.

Impresa sobre la primera capa 215 hay una segunda capa 218. La anchura de esta capa es aproximadamente 4 mm. La segunda capa esta posicionada tal que aproximadamente 2 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la primera capa no estan cubiertos por la segunda capa. La segunda capa 218 incluye la formulaci6n de impresi6n con base acuosa que incorpora cloruro s6dico descrita previamente en el Ejemplo 13.

Impresa sobre la segunda capa 218 hay una tercera capa 222 que incorpora un material formador de pelfcula que puede cubrir y sellar el componente adhesivo de la segunda capa 218. La anchura de esta capa es aproximadamente 6 mm. La segunda capa esta posicionada tal que aproximadamente 1 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la primera capa no esta cubierto por la segunda capa. La formulaci6n de impresi6n de la tercera capa 222 es dicha formulaci6n con base de almid6n descrita previamente en el Ejemplo 15.

Ejemplo 26

Haciendo referencia a la Fig. 6, un material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como

bandas 188, 190. El material de envoltura de papel se describe en el Ejemplo 1. Las bandas 208, 210 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 8 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 20 mm. Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para cada realizaci6n mostrada, hay tres capas, 215, 218 y 222.

La capa primera o de fondo tiene una anchura de aproximadamente 8 mm. La formulaci6n de impresi6n es la formulaci6n de impresi6n que contiene nitrocelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 1.

Impresa sobre la primera capa 215 hay una segunda capa 218. La anchura de esta capa es aproximadamente 4 mm. La segunda capa esta posicionada tal que aproximadamente 2 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la primera capa no estan cubiertos por la segunda capa. La segunda capa 218 incluye la formulaci6n de impresi6n con base acuosa. La formulaci6n de impresi6n para dicha capa incluye aproximadamente 22 partes de almid6n disponible como Flokote 64 de National Starch, aproximadamente 2,5 partes de citrato s6dico dihidratado, aproximadamente 3 partes de citrato potasico monihidratado, aproximadamente 1 parte de fosfato de diamonio, aproximadamente 5 partes de una mezcla, y al menos aproximadamente 66 partes de agua (que es suficiente para totalizar el numero de partes de la formulaci6n hasta 100). Dicha mezcla se produce mezclando el blanqueador 6ptico, Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, en alcohol etflico absoluto; tal que la cantidad del blanqueador 6ptico dispersada en la formulaci6n de impresi6n final sea aproximadamente 0,02 partes.

Impresa sobre la segunda capa 218 hay una tercera capa 222 que incorpora un material formador de pelfcula que puede cubrir y sellar el componente adhesivo de la segunda capa 218. La anchura de esta capa es aproximadamente 6 mm. La segunda capa esta posicionada tal que aproximadamente 1 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la primera capa no esta cubierto por la segunda capa. La formulaci6n de impresi6n de la tercera capa 222 es la formulaci6n que contiene etilcelulosa descrita previamente en el Ejemplo 2.

Ejemplo 27

La capa primera o de fondo tiene una anchura de aproximadamente 8 mm y es la formulaci6n que contiene etilcelulosa descrita previamente en el Ejemplo 2.

Impresa sobre la primera capa 21 hay una segunda capa 218. La anchura de esta capa es aproximadamente 4 mm. La segunda capa esta posicionada tal que aproximadamente 2 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la primera capa no estan cubiertos por la segunda capa. La segunda capa 218 incluye la formulaci6n de impresi6n con base acuosa descrita previamente en el Ejemplo 7.

Impresa sobre la segunda capa 218 hay una tercera capa 222 que incorpora un material formador de pelfcula que puede cubrir y sellar el componente adhesivo de la segunda capa 218. La anchura de esta capa es aproximadamente 6 mm. La segunda capa esta posicionada tal que aproximadamente 1 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la primera capa no esta cubierto por la segunda capa. La formulaci6n de impresi6n de la tercera capa 222 es la formulaci6n que contiene nitrocelulosa/carbonato de calcio descrita previamente en el Ejemplo 1.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 8 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 2 mg.

Ejemplo 28

Impresa sobre la primera capa 215 hay una segunda capa 218. La anchura de esta capa es aproximadamente 4 mm. La segunda capa esta posicionada tal que aproximadamente 2 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la primera capa no estan cubiertos por la segunda capa. La segunda capa 218 incluye la formulaci6n de impresi6n con base de almid6n descrita previamente en el Ejemplo 15.

Impresa sobre la segunda capa 218 hay una tercera capa 222 que incorpora un material formador de pelfcula que puede cubrir y sellar el componente adhesivo de la segunda capa 218. La anchura de esta capa es aproximadamente 6 mm. La segunda capa esta posicionada tal que aproximadamente 1 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la primera capa no esta cubierto por la segunda capa. La formulaci6n de impresi6n de la tercera capa 222 es dicha formulaci6n con base de almid6n descrita previamente en el Ejemplo 26.

Ejemplo 29

Haciendo referencia a la Fig. 7, un material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura tiene una porosidad de aproximadamente 18 unidades CORESTA y esta disponible como Tercig LK18 de Tervakoski. Las bandas 188, 190 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 4 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que el espaciamiento entre cada una de las bandas respectivas, medido como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 20 mm. Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para la realizaci6n mostrada, hay tres capas, 215, 218 y 222. El dibujo de impresi6n de cada capa es practicamente el mismo, las capas se registran de modo que cada capa sucesiva cubre directa y totalmente la capa directamente por debajo, la formulaci6n usada para imprimir la capa de fondo se describe previamente en el Ejemplo 4; y cada capa de las capas media y superior es practicamente la misma, y la cantidad de formulaci6n usada para imprimir cada capa es practicamente la misma. Las capas media y superior se imprimen usando las formulaciones descritas previamente en el Ejemplo 2, y se imprimen practicamente del mismo modo que se ha descrito previamente en el Ejemplo 2.

El material de envoltura tambien incluye una cuarta capa 230 continua. La formulaci6n de dicha capa es aproximadamente 10 partes de citrato s6dico y aproximadamente 90 partes de agua. Dicha formulaci6n se imprime sobre la totalidad de la superficie del material de envoltura; por ejemplo, a una trama de lfneas de 300. La cantidad de formulaci6n empleada es suficiente para proporcionar un material de envoltura que tiene el citrato s6dico aplicado en la cantidad de aproximadamente 0,5 por ciento, basado en el peso seco de la hoja base. Las capas de sobrerrevestimiento no requieren blanqueador 6ptico, ya que la total cobertura de la superficie principal del material de envoltura usando dicha formulaci6n de impresi6n no requiere registro. La capa adicional o cuarta se proporciona a partir de una formulaci6n que carece practicamente de material formador de pelfcula. Ademas, aunque representada en la Fig. 7 como una capa continua, la ausencia de material formador de pelfcula en la capa de sobrerrevestimiento tiene como resultado que la sal de la soluci6n acuosa entra en contacto fntimo con el material de envoltura cuando se elimine el disolvente acuoso.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 4 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 1,7 mg.

Para el material de envoltura descrito con referencia a la Fig. 7, se imprime una capa de sobrerrevestimiento practicamente sobre toda la superficie principal del material de envoltura. Dicha capa de sobrerrevestimiento tambien se aplica para que cubra las bandas que se han imprimido previamente sobre dicho material de envoltura. La capa de sobrerrevestimiento tambien se emplea de forma que permita la incorporaci6n de compuestos qufmicos que modifican el quemado en el material de envoltura usando un proceso de impresi6n.

Ejemplo 3�

Haciendo referencia a la Fig. 8, un material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel se describe en el Ejemplo 1. Las bandas 188, 190 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 6 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 20 mm. Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para cada realizaci6n mostrada, hay tres capas, 215, 218 y 222. El dibujo de impresi6n para cada capa es diferente, las capas se registran de modo que cada una de dichas capas sucesivas cubre la capa directamente por debajo, y la formulaci6n usada para imprimir cada capa es practicamente la misma.

Impresa sobre la primera capa 215 hay una segunda capa 218 que incluye la misma formulaci6n, y la segunda capa y la anchura de dicha capa es aproximadamente 5 mm. La segunda capa esta posicionada de modo que aproximadamente 0,5 mm de cada uno de los extremos de la regi6n superior de la primera capa no estan cubiertos por la segunda capa. Impresa sobre la segunda capa 218 hay una tercera capa 222 que incluye la misma formulaci6n. La tercera capa esta posicionada de modo que aproximadamente 0,5 mm de cada uno de los extremos de la regi6n superior de la segunda capa no estan cubiertos por la tercera capa.

El material de envoltura representado en la Fig. 8 representa una hoja base que tiene una serie de bandas multicapa practicamente igualmente espaciadas de anchura y dimensiones practicamente iguales, por lo que la anchura de cada una de las capas sucesivas de cada banda es menor que la de la capa por debajo de la capa, y por lo que los extremos de cada capa sucesiva estan igualmente desplazados de los extremos de la capa por debajo de dicha capa. Dicho material de envoltura tambien representa un material de envoltura que posee bandas que tienen tres capas, siendo cada capa de tamafo diferente, pero cada capa incluye formulaci6n de impresi6n que incorpora material formador de pelfcula hidr6fobo.

Ejemplo 31

Haciendo referencia a la Fig. 9, un material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel se describe en el Ejemplo 1. Las bandas 188, 190 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 8 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 30 mm. Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para cada realizaci6n mostrada, hay cuatro capas, 215, 218, 222 y 226. Para cada banda, la anchura de cada capa es diferente, las capas se registran de modo que cada una de dichas capas sucesivas cubre la capa directamente por debajo, y la formulaci6n usada para imprimir cada capa es practicamente la misma.

La capa primera o de fondo 215 esta impresa sobre la hoja base 184 como una formulaci6n de impresi6n. Dicha formulaci6n se describe previamente en el Ejemplo 1. Dicha capa tiene una anchura de aproximadamente 8 mm.

Impresa sobre la primera capa 215 hay una segunda capa 218 que incluye la formulaci6n de impresi6n con base de almid6n descrita en el Ejemplo 26, y la segunda capa tiene una anchura de aproximadamente 6 mm. La segunda capa esta posicionada de modo que aproximadamente 1 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la primera capa no estan cubiertos por la segunda capa.

Impresa sobre la segunda capa 218 hay una tercera capa 222 que incluye la formulaci6n de impresi6n con base de poli(alcohol vinflico) descrita en el Ejemplo 9, y la tercera capa tiene una anchura de aproximadamente 5 mm. La tercera capa esta posicionada de modo que aproximadamente 0,5 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la segunda capa no estan cubiertos por la tercera capa.

Impresa sobre la tercera capa 222 hay una cuarta capa 226 que incluye la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa descrita en el Ejemplo 2, y la cuarta capa tiene una anchura de aproximadamente 3 mm. La cuarta capa esta posicionada de modo que aproximadamente 1 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la segunda capa no esta cubierto por la cuarta capa.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 8 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 3 mg.

Ejemplo 32

Haciendo referencia a la Fig. 10, un material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel se describe en el Ejemplo 3. Las bandas 188, 190 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 7 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 20 mm. Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para cada realizaci6n mostrada, hay dos capas, 215 y 218. La anchura de cada capa es diferente, las capas se registran de modo que la capa superior cubre la capa inferior, y la formulaci6n usada para imprimir dicha capa es practicamente la misma.

La capa primera o de fondo 215 se imprime sobre la hoja base 184 como una formulaci6n de impresi6n, y la anchura de dicha banda es aproximadamente 7 mm. Dicha formulaci6n es la formulaci6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita previamente en el Ejemplo 4.

Impresa sobre la primera capa 215 hay una segunda capa 218 que incluye la formulaci6n descrita en el Ejemplo 4, y la segunda capa y la anchura de dicha capa es aproximadamente 5 mm. La segunda capa esta posicionada de modo que aproximadamente 1 mm de cada uno de los extremos de la regi6n superior de la primera capa no estan cubiertos por la segunda capa.

El material de envoltura tambien incluye una tercera capa 230 opcional continua. La formulaci6n es la formulaci6n que contiene sal descrita previamente en el Ejemplo 29. Dicha formulaci6n se imprime sobre la totalidad de la superficie del material de envoltura, practicamente en la forma expuesta en el Ejemplo 29.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 7 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 2 mg.

El material de envoltura que tiene el dibujo representado en la Fig. 9 es representativo de un material de envoltura que tiene una serie de bandas espaciadas; y la cantidad de revestimiento aplicado al material de envoltura para cada banda es relativamente alto hacia el centro de cada banda y relativamente bajo hacia cada lado de cada banda. Es decir, para cada banda que posee una porci6n central y dos porciones laterales; existe una mayor cantidad de formulaci6n de impresi6n aplicada hacia la parte central que hacia cada una de las partes laterales.

Ejemplo 33

Haciendo referencia a la Fig. 11, el material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel se describe en el Ejemplo 3. Las bandas tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 5 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 30 mm.

El material de envoltura incluye una primera capa 250 continua opcional. La formulaci6n de impresi6n de dicha capa es aproximadamente 10 partes de citrato s6dico y aproximadamente 90 partes de agua. Dicha formulaci6n se imprime sobre la totalidad de la superficie del material de envoltura; por ejemplo, a una trama de lfneas de 300. La cantidad de formulaci6n empleada es suficiente para proporcionar un material de envoltura que tiene el citrato s6dico aplicado en la cantidad de aproximadamente 0,5 por ciento, basado en el peso seco de la hoja base. Dicho revestimiento de imprimaci6n no requiere blanqueador 6ptico, puesto que la total cobertura de la superficie principal del material de envoltura que usa dicha formulaci6n de impresi6n no requiere registro. La capa de imprimaci6n se proporciona a partir de una formulaci6n que esta practicamente exenta de material formador de pelfcula. Ademas, aunque representada en la Fig. 11 como una capa continua, la ausencia de material formador de pelfcula en la capa de imprimaci6n tiene como resultado que la sal de la soluci6n acuosa entra en contacto fntimo con el material de envoltura cuando se elimina el disolvente acuoso.

Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para cada realizaci6n mostrada, hay tres capas, 253, 256 y 259. El dibujo de impresi6n de las dos capas de fondo, 253, 256, es practicamente el mismo, las capas se registran de modo que la capa superior 256 cubre completamente la capa 253 directamente por debajo, y la formulaci6n usada para imprimir dicha capa es practicamente la misma. Cada una de las dos capas de fondo de las bandas se aplica a la hoja base revestida como una formulaci6n de impresi6n. Dicha formulaci6n es la formulaci6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita previamente en el Ejemplo 4.

Impresa sobre la segunda capa 256 de cada banda hay una tercera capa 259 que incluye la formulaci6n de impresi6n descrita previamente en el Ejemplo 15, y la segunda capa y la anchura de dicha capa es aproximadamente 4 mm. La segunda capa esta posicionada de modo que aproximadamente 0,5 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la segunda capa no estan cubiertos por la tercera capa.

El material de envoltura representado en la Fig. 11 representa una hoja base que tiene una serie de bandas multicapa practicamente igualmente espaciadas de anchura y dimensiones practicamente iguales, por lo que las anchuras de ciertas capas sucesivas de cada banda son practicamente iguales, y las anchuras de ciertas capas sucesivas de cada banda son menores que la de la capa o capas por debajo de estas capas. El material de envoltura representado en la Fig. 11 tambien representa una hoja base que tiene una serie de bandas multicapa practicamente igualmente espaciadas de anchura y dimensiones practicamente iguales que estan impresas sobre una hoja base sobre la que previamente se ha aplicado una capa de imprimaci6n de formulaci6n de impresi6n sobre practicamente la totalidad de su superficie. Es decir, la capa de imprimaci6n se aplica de modo que se pueden

imprimir bandas con un dibujo sobre dicho material de envoltura sobre el material que esta impreso sobre el material de envoltura. La capa de imprimaci6n puede incorporar una sal soluble en agua, y la capa de imprimaci6n puede estar practicamente exenta de material formador de pelfcula. La capa de imprimaci6n tambien se emplea de forma que permita la incorporaci6n de compuestos qufmicos que modifican el quemado en el material de envoltura usando un proceso de impresi6n.

Ejemplo 34

Haciendo referencia a la Fig. 11, el material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel se describe en el Ejemplo 1. Cada una de estas bandas tiene anchuras maximas de aproximadamente 5 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 20 mm.

El material de envoltura tambien incluye una primera capa 250 continua opcional. La formulaci6n y aplicaci6n de dicha capa se describen en el Ejemplo 33.

Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para cada realizaci6n mostrada, hay tres capas, 253, 256 y 259. El dibujo de impresi6n de las dos capas de fondo, 253, 256, es practicamente el mismo, las capas se registran de modo que la capa superior 256 cubre completamente la capa 253 directamente por debajo, y la formulaci6n usada para imprimir dicha capa es practicamente la misma. Cada una de las dos capas de fondo de las bandas se aplica a la hoja base revestida como una formulaci6n de impresi6n.

La formulaci6n de impresi6n para las capas de fondo 253, 256 de cada banda incluye aproximadamente 16 partes de partfculas de carbonato de calcio, aproximadamente 6 partes de etilcelulosa, aproximadamente 2 partes de nitrocelulosa, aproximadamente 2 partes de triacetina, aproximadamente 0,5 partes de un agente mojante de lecitina, y aproximadamente 0,02 partes de un blanqueador 6ptico disponible como Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, y al menos aproximadamente 74 partes de acetato de iso-propilo como disolvente (que es suficiente para totalizar el numero de partes de la formulaci6n hasta 100). El carbonato de calcio esta disponible como Albaglos PCC de Specialty Minerals, Inc. La etilcelulosa esta disponible como Aqualon N-7 de Hercules Incorporated. La nitrocelulosa esta disponible como nitrocelulosa Walocel E -360 de Bayer AG.

Impresa sobre la segunda capa 256 de cada banda hay una tercera capa 259 que incluye la formulaci6n de impresi6n descrita previamente en el Ejemplo 9, y la segunda capa y la anchura de dicha capa es aproximadamente 4 mm. La segunda capa esta posicionada de modo que aproximadamente 0,5 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la segunda capa no estan cubiertos por la tercera capa.

Ejemplo 35

Haciendo referencia a la Fig. 11, el material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel se describe en el Ejemplo 1. Las bandas tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 5 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 20 mm.

Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para cada realizaci6n mostrada, hay tres capas, 253, 256 y 259. El dibujo de impresi6n de las dos capas de fondo, 253, 256, es practicamente el mismo, las capas se registran de modo que la capa superior 256 cubre completamente la capa 253 directamente por debajo, y la formulaci6n usada para imprimir dicha capa es practicamente la misma. Cada una de las dos capas de fondo de las bandas se aplica a la hoja base revestida como una formulaci6n de impresi6n. La formulaci6n de impresi6n de cada capa de cada banda incluye aproximadamente 16 partes de partfculas de carbonato de calcio, aproximadamente 6 partes de etilcelulosa, aproximadamente 2 partes de poli(acetato de vinilo), aproximadamente 2 partes de triacetina, aproximadamente 0,5 partes de un agente mojante de lecitina y aproximadamente 0,02 partes de un blanqueador 6ptico disponible como Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, y al menos aproximadamente 74 partes de acetato de iso-propilo como disolvente (que es suficiente para totalizar el numero de partes de la formulaci6n hasta 100). El carbonato de calcio esta disponible como Albaglos PCC de Specialty Minerals, Inc. La etilcelulosa esta disponible como Aqualon N-7 de Hercules Incorporated. El poli(acetato de vinilo) esta disponible como B-15 de McGean-Rohco.

Impresa sobre la segunda capa 256 de cada banda hay una tercera capa 259 que incluye la formulaci6n de impresi6n descrita previamente en el Ejemplo 1, y la segunda capa y la anchura de dicha capa es aproximadamente 4 mm. La segunda capa esta posicionada de modo que aproximadamente 0,5 mm en cada uno de los extremos de la regi6n superior de la segunda capa no estan cubiertos por la tercera capa.

Ejemplo 36

Haciendo referencia a la Fig. 12, el material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel se describe en el Ejemplo 1. Las bandas tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 7 mm. Las bandas son bandas discontinuas, estando construida cada una a partir de dos porciones 300, 305 de banda. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n medida entre las bandas respectivas, es aproximadamente 20 mm.

Para la realizaci6n mostrada, la primera porci6n 300 de banda posee tres capas, 310, 315 y 320; y la segunda porci6n 305 de banda tambien posee tres capas, 325, 330 y 335. Cada una de las porciones de banda esta separada por 1 mm. Cada capa de fondo 310, 325 tiene una anchura de aproximadamente 3 mm. Estas capas se proporcionan a partir de la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4. Impresas sobre estas primeras capas 310, 325 estan las segundas capas 315, 330, respectivamente; y estas segundas capas incluyen la misma formulaci6n de impresi6n. Cada segunda capa tiene una anchura de aproximadamente 2 mm. Cada una de las segundas capas 315, 330 esta posicionada tal que aproximadamente 1 mm en un extremo de la regi6n superior de cada primera capa 310, 325 respectiva no esta cubierto por la segunda capa. Impresas sobre estas segundas capas estan las terceras capas 320, 335, respectivamente, y estas terceras capas incluyen la formulaci6n de impresi6n que contiene nitrocelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 1. Cada tercera capa tiene una anchura de aproximadamente 1 mm. Cada una de las terceras capas 320, 335 esta posicionada tal que aproximadamente 1 mm en un extremo de la regi6n superior de cada segunda capa 315, 330 respectiva no esta cubierto por la tercera capa.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 7 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 2,5 mg.

El material de envoltura representado en la Fig. 12 representa una hoja base que tiene una serie de bandas multicapa practicamente igualmente espaciadas de anchura y dimensiones practicamente iguales. Estas bandas son bandas discontinuas; que incluyen dos secciones multicapa. El material de envoltura representado en la Fig. 12 tambien representa una hoja base que tiene bandas discontinuas multicapa, por lo que las anchuras de las capas de cada secci6n individual de cada banda son diferentes entre sf. En particular, la anchura de cada capa sucesiva de cada porci6n de banda es menor que la de la capa por debajo de la capa, y por tanto un extremo de cada capa sucesiva esta desplazado de los extremos de la capa por debajo de dicha capa; y las capas de cada porci6n de banda se registran para que tengan sus extremos respectivos practicamente cubriendo uno al otro en un extremo de la banda.

Ejemplo 37

Haciendo referencia a la Fig. 13, el material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel descrito en el Ejemplo 1. Las bandas tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 7 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n medida entre las bandas respectivas es aproximadamente 20 mm.

Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para cada realizaci6n mostrada, hay dos capas continuas, 215, 218, y dos capas discontinuas, 280 y 282.

La capa de fondo 215 tiene una anchura de aproximadamente 6 mm. Dicha capa se proporciona a partir de la formulaci6n de impresi6n que contiene nitrocelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 1.

Impresa sobre la primera capa 215 hay una segunda capa 218 proporcionada a partir a partir de la formulaci6n de impresi6n de etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4, y la anchura de esta segunda capa es aproximadamente 6 mm. La segunda capa esta posicionada tal que practicamente cubre la primera capa.

Impresa sobre la segunda capa hay una tercera capa, que es una capa discontinua que tiene porciones primera y segunda 350, 355, cada una de aproximadamente 2 mm de anchura y posicionadas con una separaci6n de aproximadamente 2 mm. Cada una de las porciones primera y segunda 350, 355 se proporciona a partir de la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/hidr6xido de magnesio descrita previamente en el Ejemplo 18.

Una cuarta capa 360 opcional tiene una anchura de aproximadamente 7 mm y cubre todas las capas inferiores del material de envoltura. La cuarta capa 360 esta posicionada tal que se extiende aproximadamente 0,5 mm por debajo de cada extremo de la primera capa de banda. La formulaci6n de impresi6n de la cuarta capa 360 es la formulaci6n que contiene etilcelulosa descrita en el Ejemplo 2.

El material de envoltura representado en la Fig. 13 representa una hoja base que tiene una serie de bandas multicapa practicamente igualmente espaciadas de anchura y dimensiones practicamente iguales. Estas bandas son de naturaleza continua, pero poseen al menos una capa discontinua; la capa discontinua incluye dos secciones (por ejemplo, dos listas que se extienden a traves del material de envoltura).

Ejemplo 38

La capa de fondo 215 tiene una anchura de aproximadamente 6 mm. Esta capa se proporciona a partir de la formulaci6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4.

Impresa sobre la primera capa 215 hay una segunda capa 218 proporcionada a partir a partir de la formulaci6n de impresi6n de etilcelulosa descrita en el Ejemplo 2, y la anchura de esta segunda capa es aproximadamente 6 mm. La segunda capa esta posicionada tal que practicamente cubre la primera capa.

Impresa sobre la segunda capa hay una tercera capa, que es una capa discontinua que tiene porciones primera y segunda 350, 355, cada una de aproximadamente 2 mm de anchura y posicionadas con una separaci6n de aproximadamente 2 mm. Cada una de las porciones 350, 355 primera y segunda se proporciona a partir de una formulaci6n de impresi6n que incluye aproximadamente 8 partes de resina de poli(alcohol vinflico) disponible como Celvol 205 de Celanese Chemicals, aproximadamente 5 partes de citrato s6dico, aproximadamente 82 partes de agua y aproximadamente 5 partes de una mezcla. Dicha mezcla se produce por el blanqueador 6ptico, Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, en alcohol etflico absoluto; tal que la cantidad del blanqueador 6ptico dispersada en la formulaci6n de impresi6n final sea aproximadamente 0,02 partes.

Ejemplo 39

La capa de fondo 215 tiene una anchura de aproximadamente 6 mm. Esta capa se imprime usando una formulaci6n que incluye aproximadamente 7 partes de nitrocelulosa, aproximadamente 2 partes de triacetina, aproximadamente 0,5 partes de un agente mojante de lecitina, y aproximadamente 0,02 partes de un blanqueador 6ptico disponible como Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, y al menos aproximadamente 90 partes de acetato de iso-propilo como disolvente (que es suficiente para totalizar el numero de partes de la formulaci6n hasta 100). La nitrocelulosa esta disponible como nitrocelulosa Walocel E 360 de Bayer AG.

Impresa sobre la primera capa 215 hay una segunda capa 218 proporcionada a partir a partir de la formulaci6n de

impresi6n de etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4, y la anchura de esta segunda capa es aproximadamente 6 mm. La segunda capa esta posicionada tal que practicamente cubre la primera capa.

Impresa sobre la segunda capa hay una tercera capa, que es una capa discontinua que tiene porciones primera y segunda 350, 355, cada una de aproximadamente 2 mm de anchura y posicionadas con una separaci6n de aproximadamente 2 mm. Cada una de las porciones 350, 355 primera y segunda se proporciona a partir de la formulaci6n de impresi6n que contiene poli(alcohol vinflico)/carbonato de calcio descrita previamente en el Ejemplo

14.

Ejemplo 4�

Impresa sobre la segunda capa hay una tercera capa, que es una capa discontinua que tiene porciones primera y segunda 350, 355, cada una de aproximadamente 2 mm de anchura y posicionadas con una separaci6n de aproximadamente 2 mm. Cada una de las porciones 350, 355 primera y segunda se proporciona a partir de la formulaci6n de impresi6n que contiene nitrocelulosa descrita previamente en el Ejemplo 16.

Ejemplo 41

Haciendo referencia a la Fig. 14, el material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura esta disponible como Tercig LK60 de Tervakoski. Cada una de estas bandas tiene anchuras maximas de aproximadamente 8 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 20 mm.

El material de envoltura tambien incluye una primera capa 250 continua opcional. La formulaci6n usada para imprimir dicha capa se describe en el Ejemplo 33.

Cada una de las bandas se imprime sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para cada realizaci6n mostrada, hay tres capas, 253, 256 y 380. La capa de fondo 253 de cada banda tiene una anchura de aproximadamente 5 mm. El dibujo de impresi6n de la capa superior 256 es practicamente el mismo, las capas se registran de modo que la capa superior 256 cubra totalmente la capa 253 directamente por debajo, y la formulaci6n usada para imprimir cada capa es practicamente la misma. Cada una de las dos capas 253, 256 de las bandas se aplica a la hoja base revestida como una formulaci6n de impresi6n. Esta formulaci6n usada para imprimir estas capas es la formulaci6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita previamente en el Ejemplo 4.

Impresa sobre, y cubriendo la totalidad de las tres capas de banda previamente descritas hay una cuarta capa 380 que incorpora un material formador de pelfcula que puede cubrir la superficie principal del material de envoltura. La formulaci6n es la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa descrita en el Ejemplo 2.

Ejemplo 42

Haciendo referencia a la Fig. 15, el material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel es el material de envoltura que se describe en el Ejemplo 1. Las bandas tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 7 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 30 mm.

La capa de fondo 215 se aplica al material de envoltura generalmente de una forma previamente descrita. La capa central 218 se aplica sobre la capa de fondo de modo que la cantidad de formulaci6n de revestimiento en un lado de dicha capa central es mayor que en el otro lado de dicha capa. La capa superior 222 se aplica sobre la capa central 218, y de un modo tal que la cantidad de formulaci6n de revestimiento en un lado de dicha capa superior es mayor que en el otro lado de la capa. La formulaci6n de revestimiento para cada una de las bandas 215, 218 y 222 es la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4. Las aplicaciones de cada una de las capas de revestimiento se registran de modo que la banda resultante es continua y posee una aplicaci6n de revestimiento total relativamente consistente a traves de su anchura. La forma mediante la cual estan dispuestas las dos capas superiores, y la coordinaci6n entre las formulaciones de revestimiento y la aplicaci6n de estas formulaciones da como resultado un material de envoltura que posee bandas que tienen una composici6n relativamente consistente desde la parte superior al fondo y de lado a lado. La formulaci6n de revestimiento se aplica tal que cada capa proporciona aproximadamente 0,6 mg de peso seco de material de envoltura en cada regi6n impresa (para materiales de envoltura cortados en anchuras de 27 mm).

La forma mediante la cual se aplica una capa que tiene una aplicaci6n de revestimiento diferente en toda su anchura a un material de envoltura puede variar. De forma tfpica, se usan cilindros de impresi6n que tienen celdas mas grandes y mas profundas para aplicar mayores cantidades de formulaci6n de impresi6n en un extremo de la capa, mientras que se usan celdas menores, de poca profundidad para aplicar menores cantidades de formulaci6n de impresi6n en el otro extremo de la capa.

El material de envoltura representado en la Fig. 15 representa una hoja base que tiene una serie de bandas multicapa practicamente igualmente espaciadas de anchura y dimensiones practicamente iguales, de forma que se aplica al menos una capa (y preferentemente un numero par de capas) en una cantidad alterada en toda la anchura de dicha capa. Preferentemente, cada una de dichas capas que tiene una relaci6n de aplicaci6n alterada de formulaci6n de revestimiento se proporciona a partir de una formulaci6n, tipo de revestimiento y dibujo identicos; y como tal, se puede mantener la simetrfa relativa de la composici6n de dicha banda en toda su anchura.

Ejemplo 43

Haciendo referencia a la Fig. 16, el material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel es el material de envoltura que se describe en el Ejemplo 1. Las bandas tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 7,5 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 20 mm.

La primera capa 400 es una capa discontinua que tiene porciones primera 405, segunda 407 y tercera 409, cada una de aproximadamente 1,5 mm de anchura y posicionadas con una separaci6n de aproximadamente 0,5 mm. La segunda capa 415 es una capa discontinua que tiene porciones primera 420, segunda 422 y tercera 424, cada una de aproximadamente 1,5 mm de anchura y posicionadas con una separaci6n de aproximadamente 0,5 mm. Estas tres primeras capas se imprimen sobre las tres primeras porciones de capa. Cada una de las capas anteriormente citadas se proporciona usando la formulaci6n de revestimiento que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4.

Se imprime una tercera capa sobre las capas anteriormente citadas, y la anchura de dicha capa es aproximadamente 7,5 mm. La tercera capa 430 esta posicionada tal que aproximadamente 0,5 mm mas alla de cada extremo de la regi6n superior de las capas primera y segunda estan cubiertos por la tercera capa. La formulaci6n de revestimiento para la tercera capa 430 es la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa descrita en el Ejemplo 2.

El material de envoltura representado en la Fig. 16 representa una hoja base que tiene una serie de bandas

multicapa practicamente igualmente espaciadas de anchura y dimensiones practicamente iguales. Cada banda incluye una serie de revestimientos multicapa; es decir, cada banda incluye varias bandas discontinuas. El material de envoltura representado en la Fig. 16 tambien representa una banda que posee una naturaleza general continua (debido a la capa superior de formulaci6n de revestimiento) mientras que las bandas o porciones de dicha banda son de naturaleza discontinua.

Ejemplo 44

Haciendo referencia a la Fig. 17, un material de envoltura 180 de papel tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de un conjunto de bandas que forman una serie de bandas recurrentes. Cada conjunto de bandas esta compuesto por tres bandas. La banca central 450 tiene una anchura de aproximadamente 5 mm, y practicamente es la del tipo descrito previamente en el Ejemplo 34 con referencia a la Fig. 11. Es decir, la banda central posee una capa de fondo 253, una capa central 256 y una capa superior 259. Posicionadas en cada lado de dicha banda central 450, y separadas aproximadamente 0,5 mm a cada lado de la banda, hay dos bandas 452, 454, mas pequefas. Ambas bandas mas pequefas tienen anchuras de aproximadamente 2 mm. Ambas bandas 452, 454 tienen primeras capas 456, 460, respectivamente, y segundas capas 462, 464 aplicadas sobre las primeras capas respectivas. Las capas de las bandas mas pequefas 452, 454 se proporcionan usando la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4. Como tal, se proporciona una banda discontinua que tiene tres secciones.

El material de envoltura asf proporcionado representa una hoja base impresa con bandas con dibujo; y las bandas son bandas segmentadas multicapa que son de naturaleza discontinua. Como tal, se combinan varios segmentos de banda para formar una regi6n de banda.

Ejemplo 45

Haciendo referencia a la Fig. 18, el material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran como bandas 188, 190. El material de envoltura de papel es el material de envoltura que se describe en el Ejemplo 1. Las bandas tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 7 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 20 mm.

La capa de fondo 215 se aplica al material de envoltura generalmente de una forma previamente descrita. Se aplican dos secciones 480, 482 de capa central sobre la capa de fondo de modo que la cantidad de formulaci6n de revestimiento en un lado de cada secci6n de la capa central es mayor que en el otro lado de la respectiva secci6n. Se aplican dos secciones 484, 486 de capa superior sobre las secciones 480, 482 respectivas de capa central y en una forma tal que la cantidad de formulaci6n de revestimiento en un lado de cada capa superior es mayor que la del otro lado de la capa respectiva. La formulaci6n de revestimiento en cada una de las capas 215, 480, 482, 484 y 486 es la formulaci6n de impresi6n que se describe en el Ejemplo 4. La forma en que las dos capas superiores estan dispuestas, y la coordinaci6n entre las formulaciones de revestimiento y la aplicaci6n de estas formulaciones, da como resultado un material de envoltura impreso que posee bandas que tienen una forma relativamente simetrica, de lado a lado. La formulaci6n de revestimiento se aplica tal que cada capa proporciona aproximadamente 0,6 mg de peso seco de material de envoltura en cada regi6n impresa (para materiales de envoltura cortados en anchuras de 27 mm).

El material de envoltura representado en la Fig. 15 representa una hoja base que tiene una serie de bandas multicapa practicamente igualmente espaciadas de anchura y dimensiones practicamente iguales, por lo que se aplica una capa que tiene dos secciones en cantidades variables a traves de la anchura de dicha capa. Para la realizaci6n mostrada, la cantidad de formulaci6n de impresi6n aplicada al material de envoltura en los bordes de cada banda es mayor que la cantidad aplicada hacia el centro de cada banda. Es decir, para cada banda, se aplica una cantidad de formulaci6n de impresi6n menor hacia la porci6n central que hacia cada porci6n lateral.

Ejemplo 46

Haciendo referencia a la Fig. 19, un material de envoltura 184 impreso tiene una hoja base 180 que posee bandas 188, 190 espaciadas. La hoja base se describe en el Ejemplo 1. Se imprime una primera capa 485 impresa continua sobre la superficie principal de la hoja base tal que la cantidad impresa es mayor a medida que se aproxima a cada

regi6n de banda y menor en la regi6n entre las bandas. Sobre dicha primera capa 485 en la regi6n en la que dicha primera capa tiene la mayor cantidad de formulaci6n de revestimiento se aplica a la hoja base 180 hay bandas 188, 190 espaciadas impresas, cada una de las cuales posee dos capas 487, 489 con dibujo. Las bandas 188, 190 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 4 mm. Estas bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas es aproximadamente 20 mm.

La primera capa 485 se proporciona imprimiendo dicha formulaci6n que contiene etilcelulosa descrita en el Ejemplo

2.

Las capas 487, 489 de cada banda 188 se proporcionan a partir de la formulaci6n de impresi6n descrita en el Ejemplo 4.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda al menos aproximadamente 4 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 2 mg.

El material de envoltura asf proporcionado representa una hoja base impresa con bandas con un dibujo que tienen regiones impresas entre estas bandas. El material de envoltura asf proporcionado representa regiones impresas entre bandas, y el dibujo impreso entre estas bandas cambia a lo largo de la longitud de dicho material de envoltura. Por ejemplo, una regi6n impresa posee mayores niveles de formulaci6n de impresi6n aplicados sobre el material de envoltura en regiones cercanas a cada banda, y menores niveles de formulaci6n de impresi6n aplicados al material de envoltura en regiones centrales entre bandas y alejadas de dichas bandas.

Ejemplo 47

Haciendo referencia a la Fig. 20, un material de envoltura 184 de papel impreso tiene una hoja base 180 que posee bandas 188, 190 espaciadas. La hoja base se describe en el Ejemplo 1. Se imprime una capa 495 de revestimiento discontinuo impresa entre bandas 188 y 190 tal que la cantidad impresa es mayor cuando se aproxima a cada banda, y menor en la regi6n entre las bandas. En cada extremo de la capa 495, en la regi6n de dicha primera capa que tiene la mayor cantidad de formulaci6n de revestimiento aplicada a la hoja base 180, hay bandas 188, 190 impresas, cada una de las cuales posee dos capas 215, 218 y 222 con dibujo. Las bandas 188, 190 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 6 mm. Estas bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas es aproximadamente 30 mm.

La capa 495 discontinua se proporciona imprimiendo dicha formulaci6n que contiene celulosa descrita en el Ejemplo

2.

Las capas 215, 218 y 222 de banda 188 se proporcionan a partir de la formulaci6n de impresi6n descrita en el Ejemplo 4.

El material de envoltura representado en la Fig. 20 representa una hoja base que tiene una serie de bandas multicapa practicamente igualmente espaciadas, y una serie de regiones impresas entre estas bandas. Por ejemplo, entre dos bandas existe una regi6n impresa, y la cantidad de formulaci6n de revestimiento aplicada al material de envoltura no es consistente en toda la distancia entre estas bandas. En particular, el grado de aplicaci6n de revestimiento se altera sobre dicha regi6n impresa, y la cantidad de revestimiento es relativamente alta en regiones que se aproximan a la vecindad de cada banda, y la cantidad de revestimiento es relativamente baja en regiones que se aproximan a la vecindad mas alejada de cada banda.

Ejemplo 48

Haciendo referencia a la Fig. 21, un material de envoltura 180 de papel impreso tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso en cada lado de dicha hoja. El dibujo tiene la forma de una serie de bandas recurrentes, dos de las cuales se muestran en la superficie principal 550 de la cara tela de la hoja como bandas 188, 190; y dos de las cuales se muestran en la superficie principal 555 de la cara fieltro de la hoja como bandas 560, 562. El material de envoltura de papel esta disponible como Tercig LK38 de Tervakoski. Estas bandas 208, 210 tienen cada una anchuras maximas de aproximadamente 4 mm. Las bandas estan posicionadas a intervalos predeterminados, tal que la separaci6n entre cada una de las bandas respectivas, medida como el espacio que separa cada banda, es aproximadamente 20 mm.

Las bandas en la cara tela 550 de la hoja se imprimen cada una sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para cada realizaci6n mostrada, hay dos capas, 215 y 218. El dibujo de impresi6n de cada capa es practicamente el mismo, las capas se registran de modo que cada capa sucesiva cubre directa y totalmente la capa directamente por debajo, la formulaci6n usada para imprimir cada capa es practicamente la misma y la cantidad de formulaci6n usada para imprimir cada capa es practicamente la misma. La formulaci6n de impresi6n para estas

capas se describe en el Ejemplo 4.

Las bandas en la cara fieltro 555 de la hoja se imprimen cada una sobre la hoja base como una pluralidad de capas continuas, y para cada realizaci6n mostrada, hay dos capas, 570 y 572. El dibujo de impresi6n de cada capa es practicamente el mismo, las capas se registran de modo que cada capa sucesiva cubre directa y totalmente la capa directamente por debajo, la formulaci6n usada para imprimir cada capa es practicamente la misma y la cantidad de formulaci6n usada para imprimir cada capa es practicamente la misma. La formulaci6n de impresi6n para estas capas se describe en el Ejemplo 4. Las capas de las bandas en cada superficie principal del material de envoltura se registran de modo que queden alineadas directamente una a la otra.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 4 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda en cada cara del material de envoltura es aproximadamente 1 mg. La cantidad de peso seco proporcionado por cada capa de cada banda es aproximadamente 0,5 mg.

El material de envoltura representado en la Fig. 21 representa una hoja base que tiene una serie de bandas multicapa practicamente igualmente espaciadas, estando registradas estas bandas en ambos lados del material de envoltura. Tambien se representa un material de envoltura que tiene un dibujo con bandas registrado en ambas superficies principales, y al menos una de estas bandas tiene una estructura multicapa.

Ejemplo 49

Haciendo referencia a la Fig. 22, un material de envoltura 180 de papel tiene una hoja base 184 que posee un dibujo impreso que tiene la forma de un conjunto de bandas recurrentes que forman una serie de bandas recurrentes 188,

190. Cada una de las bandas tiene anchuras de aproximadamente 5 mm y la distancia entre cada banda es aproximadamente 30 mm.

La capa de fondo 215 tiene una anchura de aproximadamente 5 mm, y se proporciona usando dicha formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4.

La capa central 590 se proporciona a partir de dos porciones 600, 602 de capa. Estas porciones de capa estan en contacto una con la otra formando una capa continua. La formulaci6n de impresi6n para cada porci6n de banda es la misma con el fin de proporcionar una banda simetrica. Cada porci6n de capa central tiene una anchura de aproximadamente 2,5 mm, y se proporciona usando dicha formulaci6n descrita en el Ejemplo 4.

La capa superior 605 tiene una anchura de aproximadamente 5 mm y cubre la capa central 590. Esta capa se proporciona usando la formulaci6n de impresi6n descrita en el Ejemplo 4.

Cuando el material de envoltura impreso se corta en una hoja de 27 mm de anchura, dicha hoja posee una pluralidad de bandas espaciadas, teniendo cada banda aproximadamente 5 mm de anchura y aproximadamente 27 mm en direcci6n transversal. El peso seco de cada banda es aproximadamente 2 mg.

El material de envoltura representado en la Fig. 22 representa una hoja base que tiene una serie de bandas multicapa practicamente igualmente espaciadas de anchura y dimensiones practicamente iguales, por lo que al menos una de las capas incluye dos o mas capas en contacto mutuo que se combinan formando una capa mayor.

Ejemplo 5�

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 18 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK18 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 4 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con cuatro capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 5.

La capa de fondo 215 se proporciona usando la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4; y las dos capas superiores 218, 222 se proporcionan usando la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa descrita en el Ejemplo 2. La formulaci6n resultante se aplica de una forma tal que el material de envoltura, cuando se seca, tiene un revestimiento sobre el mismo de aproximadamente 1360,77 g/resma.

El material de envoltura tambien incluye una cuarta capa continua 230. La formulaci6n de dicha capa es la formulaci6n que contiene etilcelulosa descrita en el Ejemplo 2; salvo porque el blanqueador 6ptico es uncomponente opcional. Dicha formulaci6n se imprime sobre la superficie completa del material de envoltura. La cantidad de formulaci6n empleada es suficiente para proporcionar un material de envoltura con un revestimiento de etilcelulosa de aproximadamente 226,79 g/resma.

Ejemplo 51

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 18

unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK18 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 4 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con cuatro capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 5.

El material de envoltura tambien incluye una cuarta capa continua 230. La formulaci6n de dicha capa es la formulaci6n que contiene etilcelulosa/cloruro s6dico descrita en el Ejemplo 23; salvo porque el blanqueador 6ptico es un componente opcional. Dicha formulaci6n se imprime sobre la superficie completa del material de envoltura. La cantidad de formulaci6n empleada es suficiente para proporcionar un material de envoltura con un revestimiento de etilcelulosa de aproximadamente 226,79 g/resma.

Ejemplo 52

Se proporciona un material de envoltura de papel de cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 53 unidades CORESTA y esta disponible como Ref. n° 460 de Ecusta. El material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento, siendo la anchura de cada capa de aproximadamente 6 mm, para proporcionar una banda multicapa del tipo mostrado en la Fig. 4.

La capa de fondo las capas superiores se proporcionan cada una por una formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa disponible como FSBM6H70 de Color Converting Industries. La capa central es la formulaci6n de impresi6n con base acuosa. La formulaci6n de impresi6n de la capa central de cada banda incorpora un revestimiento acuoso que se emplea en forma lfquida, y dicho revestimiento es una formulaci6n adhesiva de R. J. Reynolds Tobacco Company usada como un adhesivo para el sellado de cigarrillos y con la denominaci6n CS-1242. La formulaci6n de CS-1242 es un adhesivo con base acuosa en emulsi6n consistente en aproximadamente 87 a aproximadamente 88 por ciento de emulsi6n de copolfmero de etileno-acetato de vinilo comercializada bajo la denominaci6n Resyn 32-0272 por National Starch & Chemical Company, y aproximadamente 12 a aproximadamente 13 por ciento de estabilizador de adhesivo concentrado de R. J. Reynolds Tobacco Company conocido como AC-9. El estabilizador de adhesivo concentrado AC-9 consiste en aproximadamente 92 por ciento en peso de agua y aproximadamente 8 por ciento en peso de resina de poli(alcohol vinflico) disponible como Celvol 205 de Celanese Chemicals. La formulaci6n de impresi6n final esta compuesta por aproximadamente 48 partes de revestimiento con base acuosa, aproximadamente 24,6 partes de acetato de iso-propilo, aproximadamente 24 partes de agua, aproximadamente 1,9 partes de propilenglicol y aproximadamente 1,5 partes de una mezcla. Dicha mezcla se produce por el blanqueador 6ptico, Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, en alcohol etflico absoluto; tal que la cantidad del blanqueador 6ptico dispersada en la formulaci6n de impresi6n final sea aproximadamente 0,02 partes.

El peso seco del revestimiento aplicado al material de envoltura es aproximadamente 1456 g por resma. La porosidad de cada regi6n revestida es aproximadamente 5,2 unidades CORESTA.

El material de envoltura con bandas se puede usar para fabricar cigarrillos que tienen un formato Camel Light 85 y una configuraci6n que cumple los criterios del ensayo de extinci6n de cigarrillos.

Ejemplo 53

Se proporciona un material de envoltura de papel de cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 53 unidades CORESTA y esta disponible como Ref. n° 460 de Ecusta. El material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con cuatro capas de formulaci6n de revestimiento, siendo la anchura de cada capa de aproximadamente 6 mm, para proporcionar una banda multicapa del tipo mostrado en la Fig. 5.

Las tres capas de fondo se proporcionan por una formulaci6n de impresi6n que contiene copolfmero de etilenoacetato de vinilo que emplea tolueno como disolvente, estando dicha formulaci6n disponible como FSBM6H70 de Color Converting Industries. La capa superior se proporciona por una formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa disponible como FSBM6H70 de Color Converting Industries. El peso seco del revestimiento aplicado al material de envoltura es aproximadamente 1066 g por resma. La porosidad de cada regi6n revestida es aproximadamente 5,4 unidades CORESTA.

El material de envoltura con bandas se puede usar para fabricar cigarrillos que tienen un formato Camel Light 85 y una configuraci6n que cumple, en cierto grado, los criterios del ensayo de extinci6n de cigarrillos. Los cigarrillos que presentan un comportamiento mejorado en el cumplimiento de los criterios del ensayo de extinci6n de cigarrillos se pueden proporcionar usando un material de envoltura que emplea la composici6n de revestimiento y el formato expuesto, salvo porque se puede emplear un material de envoltura de menor porosidad y/o se puede aplicar un mayor peso de revestimiento sobre el material de envoltura.

Ejemplo 54

Se proporciona un material de envoltura de papel de cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 38 unidades CORESTA y esta disponible como Ref. n° 454 de Ecusta. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 14 mm. El material de envoltura esta revestido con dos capas de formulaci6n de revestimiento, siendo la anchura de cada capa aproximadamente 6 mm.

La capa de fondo y las capas superiores se proporcionan cada una por una formulaci6n de impresi6n que contiene etileno-acetato de vinilo/carbonato de calcio que tiene tolueno como disolvente y esta disponible como FSBM4H57 de Color Converting Industries. La formulaci6n de impresi6n incorpora aproximadamente 9 por ciento de partfculas de carbonato de calcio. El peso seco del revestimiento aplicado al material de envoltura es aproximadamente 1397 g por resma. La porosidad de cada regi6n revestida es aproximadamente 5 unidades CORESTA.

Ejemplo 55

Se proporciona un material de envoltura de papel de cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 38 unidades CORESTA y esta disponible como Ref. n° 454 de Ecusta. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 14 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento, siendo la anchura de cada capa aproximadamente 6 mm.

Cada una de las capas se proporciona por una formulaci6n de impresi6n que contiene etileno-acetato de vinilo/carbonato de calcio que tiene tolueno como disolvente disponible como FSBM4H57 de Color Converting Industries. El peso seco del revestimiento aplicado al material de envoltura es aproximadamente 1623 g por resma. La porosidad de cada regi6n revestida es aproximadamente 3,5 unidades CORESTA.

El material de envoltura con bandas se puede usar para fabricar cigarrillos que tienen un formato Camel Light 85 y una configuraci6n que cumple los criterios del ensayo de extinci6n de cigarrillos. El material de envoltura impreso con una formulaci6n de impresi6n que incorpora carbonato de calcio como material de carga es mas eficaz para cumplir los criterios del ensayo de extinci6n de cigarrillos que un material de envoltura comparativo impreso con una formulaci6n comparable que no incorpora material de carga.

Ejemplo 56

Cada una de las capas se proporciona por una formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio que tiene acetato de iso-propilo como disolvente y disponible como FSBM0H62 de Color Converting Industries. La formulaci6n de impresi6n incorpora aproximadamente 16 por ciento de partfculas de carbonato de calcio. El peso seco del revestimiento aplicado al material de envoltura es aproximadamente 2463 g por resma. La porosidad de cada regi6n revestida es aproximadamente 2,7 unidades CORESTA.

Ejemplo 57

La capa de fondo se proporciona por una formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio que tiene acetato de iso-propilo como disolvente y disponible como FSBM0H62 de Color Converting Industries. La capa central y superior se proporcionan por una formulaci6n de impresi6n que contiene poli(acetato de vinilo) disponible como FSBM0H64 de Color Converting Industries. El peso seco del revestimiento aplicado al material de envoltura es aproximadamente 2277 g por resma. La porosidad de cada regi6n revestida es aproximadamente 3,9 unidades CORESTA.

El material de envoltura con bandas se puede usar para fabricar cigarrillos que tienen un formato Camel Light 85 y una configuraci6n que cumple los criterios del ensayo de extinci6n de cigarrillos. El material de envoltura impreso

con una formulaci6n de impresi6n que incorpora carbonato de calcio como material de carga es mas eficaz para cumplir los criterios del ensayo de extinci6n de cigarrillos que un material de envoltura comparativo impreso con una formulaci6n comparable que no incorpora material de carga. El material de envoltura impreso con la banda con un dibujo es mas eficaz para cumplir los criterios del ensayo de extinci6n de cigarrillos que una formulaci6n comparable impresa con bandas con un dibujo que tienen solo capas de formulaci6n de impresi6n que incluyen poli(acetato de vinilo) y carbonato de calcio como carga.

El material de envoltura asf proporcionado es representativo de un material de envoltura impreso con una capa que incorpora etilcelulosa, y la capa de etilcelulosa esta cubierta con una capa de poli(acetato de vinilo).

Ejemplo 58

Se proporciona un material de envoltura de papel de cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 38 unidades CORESTA y esta disponible como Ref. n° 454 de Ecusta. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con dos capas de formulaci6n de revestimiento, siendo la anchura de cada capa aproximadamente 6 mm.

Cada una de las capas se proporciona por una formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio que tiene acetato de iso-propilo como disolvente y disponible como FSBM0H62 de Color Converting Industries. La formulaci6n de impresi6n incorpora aproximadamente 16 por ciento de partfculas de carbonato de calcio. El peso seco del revestimiento aplicado al material de envoltura es aproximadamente 1578 g por resma. La porosidad de cada regi6n revestida es aproximadamente 6,3 unidades CORESTA.

El material de envoltura con bandas se puede usar para fabricar cigarrillos que tienen un formato Camel Light 85 y una configuraci6n que cumple eficazmente los criterios del ensayo de extinci6n de cigarrillos. El material de envoltura impreso con una formulaci6n de impresi6n que incorpora carbonato de calcio como material de carga es mas eficaz para cumplir los criterios del ensayo de extinci6n de cigarrillos que un material de envoltura comparativo impreso con una formulaci6n comparable que no incorpora material de carga.

Ejemplo 59

Se proporciona un material de envoltura de papel de cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 38 unidades CORESTA y esta disponible como Ref. n° 454 de Ecusta. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento, siendo la anchura de cada capa aproximadamente 6 mm.

Cada una de las capas se proporciona por una formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio que tiene acetato de iso-propilo como disolvente y disponible como FSBM0H62 de Color Converting Industries. La formulaci6n de impresi6n incorpora aproximadamente 16 por ciento de partfculas de carbonato de calcio. El peso seco del revestimiento aplicado al material de envoltura es aproximadamente 2222 g por resma. La porosidad de cada regi6n revestida es aproximadamente 3,5 unidades CORESTA.

Ejemplo 6�

Se proporciona un material de envoltura de papel de cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 38 unidades CORESTA y esta disponible como Ref. n° 454 de Ecusta. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con cuatro capas de formulaci6n de revestimiento, siendo la anchura de cada capa aproximadamente 6 mm.

Cada una de las capas se proporciona por una formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio que tiene acetato de iso-propilo como disolvente y disponible como FSBM0H62 de Color Converting Industries. La formulaci6n de impresi6n incorpora aproximadamente 16 por ciento de partfculas de carbonato de calcio. El peso seco del revestimiento aplicado al material de envoltura es aproximadamente 3320 g por resma. La porosidad de cada regi6n revestida es aproximadamente 2,6 unidades CORESTA.

El material de envoltura asf proporcionado es representativo de dicho material que tiene una serie de bandas multicapa, en las que cada capa incorpora etilcelulosa, y al menos una de estas capas se proporciona a partir de una mezcla de etilcelulosa y material de carga (por ejemplo, carbonato de calcio).

Ejemplo 61

Cada una de las capas se proporciona por una formulaci6n de impresi6n que contiene nitrocelulosa/carbonato de calcio que tiene acetato de iso-propilo como disolvente y disponible como FSBM5H98 de Color Converting Industries. La formulaci6n de impresi6n incorpora aproximadamente 16 por ciento de partfculas de carbonato de calcio. El peso seco del revestimiento aplicado al material de envoltura es aproximadamente 2558 g por resma. La porosidad de cada regi6n revestida es aproximadamente 5 unidades CORESTA.

Ejemplo 62

Cada una de las capas se proporciona por una formulaci6n de impresi6n que contiene nitrocelulosa/carbonato de calcio que tiene acetato de iso-propilo como disolvente y disponible como FSBM5H98 de Color Converting Industries. La formulaci6n de impresi6n incorpora aproximadamente 16 por ciento de partfculas de carbonato de calcio. El peso seco del revestimiento aplicado al material de envoltura es aproximadamente 3778 g por resma. La porosidad de cada regi6n revestida es aproximadamente 2,8 unidades CORESTA.

Ejemplo 63

Se proporciona un material de envoltura de papel de cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 53 unidades CORESTA y esta disponible como Ref. n° 460 de Ecusta. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con cuatro capas de formulaci6n de revestimiento, siendo la anchura de cada capa aproximadamente 6 mm.

Cada una de las capas se proporciona por una formulaci6n de impresi6n que contiene etileno-acetato de vinilo/carbonato de calcio que tiene tolueno como disolvente disponible como FSBM5H99 de Color Converting Industries. La formulaci6n de impresi6n incorpora aproximadamente 9 por ciento de partfculas de carbonato de calcio. El peso seco del revestimiento aplicado al material de envoltura es aproximadamente 2258 g por resma. La porosidad de cada regi6n revestida es aproximadamente 3,9 unidades CORESTA.

Ejemplo 64

Se proporciona un material de envoltura de papel de cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 38 unidades CORESTA y esta disponible como Ref. n° 454 de Ecusta. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con cuatro capas de formulaci6n de revestimiento en la forma mostrada en la Fig. 5. Las capas de fondo y superior se proporcionan cada una a partir de una formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa que tiene tolueno como disolvente y dicha formulaci6n esta disponible como FSBM6H96 de Color Converting Industries. Cada una de las dos capas centrales se proporciona a partir de una formulaci6n de copolfmero de etileno-acetato de vinilo y dicha formulaci6n es FSBM6H69 de Color Converting Industries. Cada banda se imprime en la cantidad de aproximadamente 1601 g por resma de material de envoltura. La porosidad del material de envoltura en cada regi6n con bandas es aproximadamente 3 unidades CORESTA. Dicho material de envoltura impreso es un ejemplo de una configuraci6n de bandas que incorpora una capa que incorpora etilcelulosa aplicada sobre dos capas que incorporan poli(acetato de vinilo), que se aplican sobre una capa que incorpora etilcelulosa.

Ejemplo 65

Se proporcionan materiales de envoltura de papel de cigarrillos como se expone en el Ejemplo 64, salvo porque la hoja base esta disponible como Ref. n° 456 de Ecusta, que tiene una porosidad de 24 unidades CORESTA. El revestimiento se aplica a 1392 g por resma. La porosidad del material de envoltura en cada regi6n con bandas es

aproximadamente 2,6 unidades CORESTA. El material de envoltura con bandas se puede usar para fabricar cigarrillos que tienen un formato Camel Light 85 y una configuraci6n que cumple los criterios del ensayo de extinci6n de cigarrillos.

Tambien se proporcionan materiales de envoltura de papel de cigarrillos revestidos a partir de papeles disponibles como Ref. numeros 460 y 473 de Ecusta; y estos materiales de envoltura tienen porosidades de 53 unidades CORESTA y 60 unidades CORESTA, respectivamente. Se aplican revestimientos similares a cada papel de una forma similar, con aproximadamente 1565 y 1470 g por resma de revestimiento aplicado a cada una, respectivamente; tal que la porosidad de las regiones con bandas sea 3,5 y 9,4 unidades CORESTA, respectivamente. Estos papeles impresos, cuando se usan para fabricar cigarrillos que tienen formatos y configuraciones Camel Light 85, no son eficaces para cumplir los criterios del ensayo de extinci6n de cigarrillos.

Ejemplo 66

Se proporciona un material de envoltura de papel de cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 53 unidades CORESTA y esta disponible como Ref. n° 460 de Ecusta. Este material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura se reviste con cuatro capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 5. Las tres primeras capas se proporcionan a partir de una formulaci6n de impresi6n que contiene etileno-acetato de vinilo disponible como FSMB6H69 de Color Converting Industries. La capa superior es una formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa disponible como FSBM6H96 de Color Converting Industries. Cada banda se imprime en la cantidad de aproximadamente 2250 g por resma de material de envoltura. La porosidad del material de envoltura en cada regi6n con bandas es aproximadamente 3,3 unidades CORESTA.

Ejemplo 67

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 38 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK38 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 4 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 4.

La capa de fondo 215 y la capa superior 222 se proporcionan usando la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4.

La capa central 218 se proporciona usando formulaci6n de impresi6n que contiene goma xantana. Dicha formulaci6n se proporciona mezclando aproximadamente 2 partes de goma xantana, aproximadamente 5 partes de ramnosa, aproximadamente 90 partes de agua y aproximadamente 5 partes de una mezcla. Dicha mezcla se produce mezclando el blanqueador 6ptico, Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, en alcohol etflico absoluto; tal que la cantidad del blanqueador 6ptico dispersada en la formulaci6n de impresi6n final sea aproximadamente 0,02 partes.

Ejemplo 68

La capa central 218 se proporciona usando formulaci6n de impresi6n que contiene goma xantana. Dicha formulaci6n se produce mezclando aproximadamente 2 partes de goma xantana, aproximadamente 5 partes de ramnosa, aproximadamente 10 partes de carbonato de calcio, aproximadamente 80 partes de agua y aproximadamente 5 partes de una mezcla. Dicha mezcla se produce mezclando el blanqueador 6ptico, Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, en alcohol etflico absoluto; tal que la cantidad del blanqueador 6ptico dispersada en la formulaci6n de impresi6n final sea aproximadamente 0,02 partes.

El material de envoltura asf proporcionado es representativo de un material de envoltura que tiene bandas multicapa aplicadas al mismo (por ejemplo, bandas incluyen dos, tres o cuatro capas), incorporando al menos una de estas capas goma xantana.

Ejemplo 69

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 38 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK38 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 4 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de

formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 4.

La capa de fondo 215 y la capa media 218 se proporcionan usando la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4.

La capa superior 222 se proporciona usando la formulaci6n de impresi6n que contiene goma xantana descrita en el Ejemplo 68.

Ejemplo 7�

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 38 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK38 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 4.

La capa de fondo 215 se proporciona usando la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4.

La capa central 218 se proporciona usando la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa descrita en el Ejemplo 2.

La capa superior 222 se proporciona usando la formulaci6n de impresi6n que contiene goma xantana descrita en el Ejemplo 68. Es deseable una capa superior que contenga goma xantana porque la goma xantana es flexible y maleable y tiende a no ser quebradizo.

Ejemplo 71

La capa central 218 se proporciona usando la formulaci6n de impresi6n que contiene goma xantana descrita en el Ejemplo 67.

Ejemplo 72

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 24 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK24 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 4 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 4.

La capa central 218 y la capa superior 222 de cada banda incluyen aproximadamente 8 partes de partfculas de carbonato de calcio, aproximadamente 8 partes de sulfato de magnesio decahidratado finamente dividido, aproximadamente 8 partes de etilcelulosa, aproximadamente 2 partes de triacetina, aproximadamente 0,5 partes de un agente mojante de lecitina, y aproximadamente 0,02 partes de un blanqueador 6ptico disponible como Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, y al menos aproximadamente 74 partes de acetato de iso-propilo como disolvente (que es suficiente para totalizar el numero de partes de la formulaci6n hasta 100). El carbonato de calcio esta disponible como Albaglos PCC de Specialty Minerals, Inc. La etilcelulosa esta disponible como Aqualon N-7 de Hercules Incorporated.

Este ejemplo es representativo de un material de envoltura que tiene sales hidratadas que tienen tendencia a perder agua al acercarse al cono de fuego de un cigarrillo encendido. Se cree que la perdida resultante de agua o el calor latente de enfriamiento liberado por la descomposici6n del hidrato puede dar como resultado el enfriamiento de dicho material de envoltura y la extinci6n del cono de fuego.

Ejemplo 73

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 24 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK24 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con

bandas de 4 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 4.

La capa de fondo 215 y la capa superior 222 se proporcionan cada una usando la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4.

La capa central 218 de cada banda incluye cada una aproximadamente 16 partes de sulfato de magnesio decahidratado finamente dividido, aproximadamente 8 partes de etilcelulosa, aproximadamente 2 partes de triacetina, aproximadamente 0,5 partes de un agente mojante de lecitina, y aproximadamente 0,02 partes de un blanqueador 6ptico disponible como Uvitex OB de Ciba Specialty Chemicals, y al menos aproximadamente 74 partes de acetato de iso-propilo como disolvente (que es suficiente para totalizar el numero de partes de la formulaci6n hasta 100). La etilcelulosa esta disponible como Aqualon N-7 de Hercules Incorporated.

Ejemplo 74

Cada una de las capas se proporciona por una formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio que tiene acetato de iso-propilo como disolvente y disponible como FSBM0H62 de Color Converting Industries a la que se ha afadido aproximadamente 0,46 por ciento de 6xido de cariofileno, aproximadamente 0,004 por ciento de etil vainillina y aproximadamente 0,004 por ciento de gamma-dodecalactona, en base a la formulaci6n de impresi6n. El peso seco de cada banda es aproximadamente 1,5 miligramos, de los cuales aproximadamente 6,9 microgramos se atribuyen a la adici6n de 6xido de cariofileno y aproximadamente 0,06 microgramos a cada uno de etil vainillina y gamma-dodecalactona.

Ejemplo 75

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 24 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK24 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 4 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento de la forma generalmente mostrada en la Fig. 11.

El material de envoltura se imprime primero con una soluci6n que contiene aproximadamente 0,23 por ciento de 6xido de cariofileno, aproximadamente 0,002 por ciento de etil vainillina y aproximadamente 0,002 por ciento de gamma-dodecalactona en acetato de iso-propilo. Dicha capa se seca y como tal, se aplica una cantidad deseada de agente saborizante sobre la superficie total del material de envoltura.

Cada una de las capas se proporciona por una formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio que tiene acetato de iso-propilo como disolvente y disponible como FSBM0H62 de Color Converting Industries. Ambas capas de fondo tienen anchuras de aproximadamente 4 mm, y la capa superior tiene una anchura de aproximadamente 3 mm.

Ejemplo 76

La capa de fondo 215 y la capa media 218 se proporcionan ambas usando la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4.

La capa superior 222 se proporciona usando la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa-hidr6xido de magnesio descrita en el Ejemplo 18.

Como tal, se proporciona un material de envoltura que tiene bandas que poseen capas de etilcelulosa/carbonato de calcio y etilcelulosa/hidr6xido de magnesio.

Ejemplo 77

La capa de fondo 215, capa central 218 y la capa superior 222 se proporcionan todas usando la formulaci6n de

impresi6n que contiene etilcelulosa/hidr6xido de magnesio descrita en el Ejemplo 18.

Ejemplo 78

La capa de fondo 215 y la capa central 218 se proporcionan ambas usando la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/hidr6xido de magnesio descrita en el Ejemplo 18.

La capa superior 222 se proporciona usando la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4.

Ejemplo 79

La capa central 218 y la capa superior 222 se proporcionan ambas usando la formulaci6n de impresi6n con base de almid6n descrita en el Ejemplo 26.

Ejemplo 8�

La capa de fondo 215 se proporciona usando la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa descrita en el Ejemplo 2.

La capa central 218 se proporciona usando la formulaci6n de impresi6n con base de almid6n descrita en el Ejemplo

26.

Ejemplo 81

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 38 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK38 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 10.

Las dos capas centrales 218, 222 se proporcionan usando la formulaci6n con base de almid6n descrita en el Ejemplo 26.

La capa superior 226 se proporciona usando la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa descrita en el Ejemplo 2.

Ejemplo 82

Se proporciona un material de envoltura de papel de cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 24 unidades CORESTA y esta disponible como Ref. n° 456 de Ecusta. Este material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura se reviste con cuatro capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 5. Las tres primeras capas se proporcionan a partir de una formulaci6n de impresi6n que contiene etileno-acetato de vinilo disponible como FSMB6H69 de Color Converting Industries. La capa superior es una formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa disponible como FSBM6H96 de Color Converting Industries. Cada banda se imprime en la cantidad de aproximadamente 1488 g por resma de material de envoltura. La porosidad del material de envoltura en cada regi6n con bandas es

aproximadamente 2 unidades CORESTA.

Ejemplo 83

Se proporciona un material de envoltura de papel de cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 60 unidades CORESTA y esta disponible como Ref. n° 473 de Ecusta. Este material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura se reviste con tres capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 4. Las dos primeras capas se proporcionan a partir de una formulaci6n de impresi6n que contiene etileno-acetato de vinilo disponible como FSMB5H99 de Color Converting Industries. La capa superior es una formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa disponible como FSBM0J13 de Color Converting Industries. Cada banda se imprime en la cantidad de aproximadamente 2250 g por resma de material de envoltura. La porosidad del material de envoltura en cada regi6n con bandas es aproximadamente 8,2 unidades CORESTA.

Ejemplo 84

Se proporciona un material de envoltura de papel de cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 53 unidades CORESTA y esta disponible como Ref. n° 460 de Ecusta. Este material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura se reviste con cuatro capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 5. Las dos primeras capas se proporcionan a partir de un revestimiento continuo de formulaci6n de impresi6n que contiene etileno-acetato de vinilo disponible como FSMB6H69 de Color Converting Industries. La tercera capa se proporciona a partir de un revestimiento discontinuo de dicha formulaci6n que contiene etileno-acetato de vinilo. La capa superior es una formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa disponible como FSBM6H96 de Color Converting Industries. Cada banda se imprime en la cantidad de aproximadamente 2250 g por resma de material de envoltura. La porosidad del material de envoltura en cada regi6n con bandas es aproximadamente 3,3 unidades CORESTA.

El material de envoltura asf proporcionado es representativo de un material de envoltura impreso con dos capas de fondo continuas con un dibujo de un revestimiento que incorpora etileno-acetato de vinilo, una capa central superior impresa con un revestimiento con dibujo discontinuo que incorpora etileno-acetato de vinilo, y una capa continua superior de un revestimiento que incorpora etilcelulosa.

Ejemplo 85

Se proporciona un material de envoltura de papel de cigarrillo que tiene una porosidad de aproximadamente 60 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK60 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 33 mm. El material de envoltura esta revestido con cuatro capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 5.

Las cuatro capas se proporcionan usando la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4. La formulaci6n resultante se aplica de una forma tal que el material de envoltura, cuando se seca, tiene sobre el mismo un revestimiento de aproximadamente 5 a aproximadamente 3175 g/resma.

Ejemplo 86

Se proporciona un material de envoltura de papel de cigarrillo que tiene una porosidad de aproximadamente 60 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK60 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 28 mm. El material de envoltura esta revestido con cuatro capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 5.

Ejemplo 87

Se proporciona un material de envoltura de papel de cigarrillo que tiene una porosidad de aproximadamente 60 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK60 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con cuatro capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 5.

Ejemplo 88

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 24 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK24 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 4.

Las tres capas se proporcionan usando la formulaci6n de impresi6n que contiene etilcelulosa/carbonato de calcio descrita en el Ejemplo 4. La formulaci6n resultante se aplica de una forma tal que el material de envoltura, cuando se seca, tiene sobre el mismo un revestimiento de aproximadamente 5 a aproximadamente 3175 g/resma.

Ejemplo 89

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 24 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK24 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 28 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 4.

Ejemplo 9�

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 24 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK24 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 33 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 4.

Ejemplo 91

Ejemplo 92

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 38 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK38 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 28 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 4.

Ejemplo 93

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 38 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK38 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 33 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en laFig. 4.

Ejemplo 94

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 46 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK24 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 20 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 4.

Ejemplo 95

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 46 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK24 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 28 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 4.

Ejemplo 96

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 46 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK24 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 33 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 4.

Ejemplo 97

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 24 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK24 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 18 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 4.

Ejemplo 98

Se proporciona un material de envoltura de papel para cigarrillos que tiene una porosidad de aproximadamente 38 unidades CORESTA, y esta disponible como Tercig LK38 de Tervakoski. Dicho material de envoltura se imprime con bandas de 6 mm de anchura y separadas 24 mm. El material de envoltura esta revestido con tres capas de formulaci6n de revestimiento de la forma mostrada en la Fig. 4.

Claims

REIVINDICACIONES

1� Un material de envoltura (180) para un artfculo de fumar, comprendiendo el material de envoltura (180):

una hoja base (184) que tiene una superficie principal; y

una pluralidad de bandas (188, 190) aplicadas a la superficie principal en la forma de un dibujo; comprendiendo 5 cada banda una pluralidad de capas (215, 218, 222, 226) aplicadas una sobre la otra;

donde al menos una de la pluralidad de capas (215, 218, 222, 226) incorpora como un aditivo al menos un agente saborizante; y al menos una de la pluralidad de capas incorpora como un aditivo un material hidrato,

caracterizado por que el aditivo incluye un material hidrato y se selecciona del grupo que consiste en hidrato metalico, b6rax, sulfato de magnesio decahidratado, sulfato de magnesio heptahidratado, silicato s6dico 10 pentahidratado, sulfato s6dico decahidratado y sus combinaciones.

2� El material de envoltura de la reivindicaci6n 1, en el que la hoja base incorpora aditivo.

3� El material de envoltura de una de la reivindicaci6n 1 6 2, en el que el aditivo incluye un agente saborizante y se selecciona del grupo que consiste en metil ciclopentenolona, vainillina, etil vainillina, heliotropina, 6xido de cariofileno, inulina, 4-hidroxifenil-2-butanona, gamma-undecalactona, 2-metoxi-4-vinilfenol, 2-metoxi-4-metilfenol, 5

15 etil-3-hidroxi-4-metil-2(5H)-furanona, salicilato de metilo, esencia de amaro, esencia de madera de sandalo y sus combinaciones.

4� El material de envoltura de la reivindicaci6n 3, en el que el agente saborizante se selecciona del grupo que consiste en metil ciclopentenolona, vainillina, etil vainillina, heliotropina, inulina, y sus combinaciones.

5� El material de envoltura de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la pluralidad de las capas 20 comprenden dos capas, tres capas o cuatro capas.

6� El material de envoltura de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que al menos una de la pluralidad de capas incorpora etilcelulosa.

7� El material de envoltura de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que al menos una de la pluralidad de capas incorpora carbonato de calcio.

25 8� El material de envoltura de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que cada capa de la pluralidad de capas incorpora un material que forma pelfculas.

9� . Un artfculo de fumar que comprende un material fumable contenido en el material de envoltura de una cualquiera de las reivindicaciones 1a8.

1�� El artfculo de fumar de la reivindicaci6n 9, que comprende ademas:

30 un adhesivo de sellado aplicado al material de envoltura sobre una lfnea de sellado del mismo, y el adhesivo de sellado incluye un agente saborizante.

11� El artfculo de fumar de una cualquiera de las reivindicaciones 9 6 10, en el que el artfculo de fumar es un cigarrillo y el dibujo es una serie de bandas longitudinales espaciadas circunscritas alrededor del artfculo de fumar.