ES2374190T3

ES2374190T3 - Lámina para envoltura de almacenamiento de alimentos activable de forma selectiva.

Info

Publication number: ES2374190T3
Application number: ES04703025T
Authority: ES
Inventors: Shawn Christopher Pallotta; Von Adoniram Kinsey; Michael John O'brien; Donald Arthur Salsman; Kevin Benson Mcneil
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2003-01-16
Filing date: 2004-01-16
Publication date: 2012-02-14
Anticipated expiration: 2024-01-16
Also published as: AU2004205640A1; EP1583700B1; ZA200505154B; WO2004065239A1; US20040142159A1; ATE526247T1; NZ565587A; JP2006517872A; EP1583700A1; CN1723156A; HK1085984A1; MXPA05007639A; KR100756106B1; AU2004205640B2; NZ540893A; CA2512061A1; AU2004205640B8; KR20050095847A; CA2512061C; CN100506659C

Abstract

Una envoltura de almacenamiento de alimentos que comprende un material laminar activable de forma selectiva, comprendiendo dicho material laminar activable de forma selectiva: al menos una lamina (12) que comprende una red practicamente continua y que tiene una primera y segunda caras opuestas y un desactivador (14) que es una matriz de al menos un material desactivador en forma de particulas que tiene una primera y segunda caras opuestas, en la que la primera cara de la al menos una lamina (12) y la primera cara del al menos un desactivador (14) estan unidas en relación adyacente; y un material activo (16) dispuesto entre dicha al menos una lamina y dicho al menos un desactivador (14) ; en la que dicha sustancia activa (16) es desechable mas allá de la lamina (12) y/o del desactivador (14) ; en la que dicho material laminar activable de forma selectiva es adherible de forma liberable a una superficie objetivo en respuesta a la aplicación de una fuerza externa en dicho material laminar activable de forma selectiva; y en la que dicho material laminar activable de forma selectiva tiene un valor de fuerza de desprendimiento de superficie de polipropileno que oscila de 8, 7 g/cm a 34 g/cm (22 g/pulgada a 84 g/pulgada) , una fuerza de desprendimiento de sustancia activa a sustancia activa que oscila de 17 g/cm a 46 g/cm (43 g/pulgada a 117 g/pulgada) y un valor de ensayo de fugas de al menos 60 segundos, en la que los valores de fuerza de desprendimiento y de ensayo de fugas son determinados según los métodos descritos en la descripción.

Description

Lamina para envoltura de almacenamiento de alimentos activable de forma selectiva.

CAMPO DE LA INVENCION

La presente invenci6n se refiere a una envoltura de almacenamiento de alimentos activable de forma selectiva que tiene una sustancia activa desechable en una superficie objetivo en el punto de uso. La hoja activable de forma selectiva puede resultar util como hoja en forma de pelicula para conformar numerosos articulos, tales como una envoltura de almacenamiento de alimentos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Los materiales en forma laminar son conocidos y usados para el confinamiento y la protecci6n de diversos articulos, especialmente para la conservaci6n de materiales perecederos, tales como alimentos. Dichos materiales se pueden utilizar para envolver articulos de forma individual y/o se pueden utilizar para formar un cierre para un recipiente semi-encerrado. Especialmente, es posible usar envolturas de almacenamiento de alimentos para cubrir boles, platos con sobras y para cerrar totalmente alimentos a refrigerar, congelar, hervir o almacenar o cocinar.

Una clase de tales materiales comprende una composici6n polimerica conformada en una banda conformable delgada, distribuida normalmente en un rollo. Ejemplos comunes de tales materiales son hojas de polipropileno (PP), poli(cloruro de vinilo) (PVC), cloruro de polivinilideno (PVDC) y polietileno (PE). Estos materiales pueden presentar caracteristicas de adherencia al menos en una superficie, debido a las propiedades de los materiales polimericos a partir de los cuales estan conformados. Ademas, aditivos, tales como plastificantes y agentes de pegajosidad, pueden permitir doblar o envolver estos materiales alrededor de un articulo, adhiriendolos posteriormente al articulo y/o a si mismos. Las caracteristicas de adherencia de estos materiales tambien pueden permitir su uso junto con recipientes semi-encerrados rigidos, semirrigidos o flexibles para obtener una estructura de recipiente totalmente encerrada. Las propiedades de barrera (es decir, contra oxigeno, humedad/vapor de humedad, y olor) de estos materiales pueden proporcionar caracteristicas de conservaci6n deseadas a articulos perecederos, tales como alimentos y/o articulos que pueden oxidarse, deshidratarse o degradarse de otro modo mas rapidamente debido a una exposici6n continua al entorno.

Aunque estos materiales han alcanzado cierto nivel de aceptaci6n, resulta dificil iniciar una operaci6n de dispensaci6n si el material es suministrado como un rollo continuo en un cart6n dispensador. Esto se debe a que encontrar y aislar la parte extrema de la banda enrollada para iniciar la operaci6n de dispensaci6n resulta generalmente problematico. Se han desarrollado varios metodos para identificar y/o aislar el extremo de la banda enrollada. Los mismos incluyen disponer lengOetas, colores y elementos dispensadores extremos de agarre. No obstante, al manejar el extremo de la banda enrollada, la tendencia del material a adherirse a si mismo tambien aumenta la fuerza de dispensaci6n necesaria para desenrollar la banda y separar tangencialmente la parte dispensada. Si esta fuerza es excesiva, se produce un fen6meno conocido como "bloqueo del rollo". El bloqueo del rollo puede provocar que estas fuerzas de dispensaci6n excesivas produzcan desgarres longitudinales en la banda. Esto puede provocar que se dispense una parte de banda enrollada desgarrada irregularmente y mas estrecha. De forma adicional, los usuarios se encuentran con frecuencia situaciones en las que el material se adhiere prematuramente a si mismo (es decir, antes de contactar con la superficie de uni6n deseada), haciendo necesaria una separaci6n manual de la parte o partes adheridas y/o desechar el material por una nueva parte.

Un intento de superar este problema consiste en aplicar una tira de liberaci6n (conocida tambien en la tecnica como tira de cubierta) en la cara recubierta con adhesivo de la banda. Antes de su uso, la tira de liberaci6n se retira y desecha. No obstante, una tira de liberaci6n puede aumentar significativamente el coste y la complejidad del producto final.

En la tecnica es posible encontrar el uso de tiras de liberaci6n en relaci6n con lengOetas para pafales desechables. Tales lengOetas son pequefas y deben ser manipuladas durante su fabricaci6n para asegurar una colocaci6n adecuada a efectos de ser usadas c6modamente durante un cambio de pafal con un bebe poco dispuesto a cooperar. En las siguientes patentes US es posible encontrar referencias a lengOetas: patente US-3.967.624, de Milnamow; patente US-3.853.129, de Kozak; patente US-4.067.337, de Nees; patente US-4.063.559, de Tritsch; patente US-4.010.753, de Tritsch; y patente US-3.853.129, de Kozak.

Otra dificultad que presentan las envolturas de almacenamiento de alimentos actuales consiste en la incapacidad del material para formar una junta adecuada desde el principio o despues de un periodo de manipulaci6n del recipiente o del articulo envuelto. Si una envoltura no es capaz de formar una junta con propiedades de barrera al menos tan buenas como las de la propia envoltura, no resultara posible conseguir el potencial total de la envoltura para usar como envoltura de almacenamiento. Por tanto, algunos usuarios toman medidas de seguridad adicionales, incluyendo bandas de caucho y cinta. Las arrugas que se forman en la zona en la que la envoltura contacta con si misma o con la superficie objetivo pueden formar canales en la regi6n situada entre la envoltura y

la superficie opuesta, provocando defectos en la calidad de la junta. Intentos de solucionar los inconvenientes relacionados con la calidad de la junta incluyen una doble o triple envoltura del articulo deseado para conformar una trayectoria de junta larga. Sin embargo, esto requiere un uso excesivo de material.

En la patente US-6.194.062, concedida a Hamilton y col., es posible encontrar un material de envoltura de almacenamiento de alimentos mejorado. En las patentes US-5.334.693, de Sanders, y US-5.948.493, de Groeger, se describen otros materiales de envoltura de almacenamiento. En WO 02/42069 se describe un material de envoltura que tiene una capa activa dispuesta entre un primer y un segundo laminado. Al menos uno de los laminados es permeable para permitir que la sustancia activa sea extruida a traves del mismo bajo presi6n.

De forma adicional, debido a que las envolturas de almacenamiento actuales no pueden "adherirse" solamente a si mismas y a otras superficies, su afinidad con una superficie complementaria depende en gran medida de las caracteristicas de la envoltura, tales como la composici6n quimica, la conductividad electrica, la energia superficial y el acabado superficial. Por lo tanto, estas envolturas pueden ser dificiles de usar y pueden formar juntas inadecuadas para conservar alimentos perecederos. En muchos casos, los plastificantes, agentes de pegajosidad y otros aditivos adherentes utilizados para obtener las propiedades adherentes de estas envolturas pueden transmitir propiedades no deseables al producto de envoltura final, tales como problemas de olor o medioambientales.

Las hojas de aluminio y el papel recubierto (encerado) constituyen otra clase de materiales que comprenden bandas conformables delgadas de diversas composiciones, distribuidas normalmente en forma de hoja individual o enrollada. De forma tipica, estos materiales no presentan caracteristicas adhesivas o adherentes a una superficie, sino propiedades de doblado permanente del material a partir del cual estan conformados (es decir, los mismos se doblan o envuelven un articulo reteniendo su forma doblada o envuelta). La capacidad de estos materiales de mantener una forma doblada o plegada permite facilitar su uso junto con recipientes semi-encerrados rigidos, semirrigidos o flexibles para obtener una estructura de recipiente totalmente encerrada aunque, sin embargo, no estanca al aire ni cerrada de forma ajustada. Las propiedades de barrera de tales materiales, especialmente sus propiedades de barrera contra oxigeno, humedad/vapor de humedad y olor, proporcionan unas caracteristicas de conservaci6n desconocidas a articulos perecederos, tales como alimentos y/o articulos que se oxidan o degradan mas rapidamente con una exposici6n continua a condiciones ambientales normales.

Por lo tanto, resultaria ventajoso dar a conocer un material laminar activable de forma selectiva que puede ser distribuido en un rollo continuo o en un cart6n dispensador. Ademas, resultaria ventajoso que tal material laminar activable de forma selectiva tuviese caracteristicas adherentes que faciliten su uso junto con recipientes semi-encerrados rigidos, semirrigidos o flexibles para obtener una estructura totalmente encerrada y para obtener unas propiedades de barrera superiores a efectos de alargar el periodo de almacenamiento de un alimento.

SUMARIO DE LA INVENCION

La presente invenci6n consiste en una envoltura de almacenamiento de alimentos que comprende un material laminar activable de forma selectiva. El material laminar activable de forma selectiva comprende al menos una lamina y una matriz de al menos un material desactivador en forma de particulas unidas en relaci6n adyacente, y un material activo dispuesto entre la al menos una lamina y el al menos un material desactivador. La al menos una lamina comprende una red practicamente continua y la sustancia activa es desechable mas alla de la lamina y/o del material desactivador. El material laminar activable de forma selectiva es adherible de forma liberable a una superficie objetivo en respuesta a la aplicaci6n de una fuerza externa en el material laminar activable de forma selectiva. De forma adicional, el material laminar activable de forma selectiva tiene un valor de fuerza de desprendimiento de superficie de polipropileno que oscila de 8,7 g/cm a 34 g/cm (22 g/pulgada a 86 g/pulgada), una fuerza de desprendimiento de sustancia activa a sustancia activa que oscila de 17 g/cm a 46 g/cm (43 g/pulgada a 117 g/pulgada) y un valor de ensayo de fugas de al menos 60 segundos.

La presente invenci6n tambien se refiere a un proceso para producir un material laminar activable de forma selectiva. El proceso comprende las etapas de disponer un primer sustrato que tiene una primera cara, disponer una sustancia activa en la primera cara del primer sustrato y aplicar un material desactivador en forma de particulas en una matriz en la sustancia activa dispuesta en la primera cara del primer sustrato. Ademas, la sustancia activa es desechable mas alla del material desactivador en respuesta a la aplicaci6n de una fuerza externa en el material laminar activable de forma selectiva. De forma adicional, el material laminar activable de forma selectiva tiene un valor de fuerza de desprendimiento de recipiente de polipropileno que oscila de 8,7 g/cm a 34 g/cm (22 g/pulgada a 86 g/pulgada), una fuerza de desprendimiento de sustancia activa a sustancia activa que oscila de 17 g/cm a 46 g/cm (43 g/pulgada a 117 g/pulgada) y un valor de ensayo de fugas de al menos aproximadamente 60 segundos.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La Fig. 1 es una vista en planta superior parcial de una hoja ilustrativa, mostrada en un corte parcial;

la Fig. 2 es un corte transversal de la Fig. 1 a lo largo de la linea 2-2;

la Fig. 2A es un corte transversal de una realizaci6n alternativa de una hoja ilustrativa; y

la Fig. 2B es un corte transversal de una realizaci6n alternativa de una hoja ilustrativa.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

En las Figs. 1 y 2, un material 10 laminar activable de forma selectiva comprende al menos una lamina 12 (lamina), una matriz de material desactivador 14 (desactivador) y un material activo 16 intermedio (sustancia activa). La lamina 12 comprende una red practicamente continua. Una "red practicamente continua" incluye cualquier disposici6n geometrica que permite obtener una trayectoria ininterrumpida que se extiende hasta los bordes del material 10 laminar activable de forma selectiva en la direcci6n MD y/o en la direcci6n CD. Una "red practicamente discontinua" incluye cualquier disposici6n geometrica que permite obtener al menos una trayectoria discontinua que se extiende hasta los bordes del material 10 laminar activable de forma selectiva en la direcci6n MD y/o en la direcci6n CD. Tal como se muestra en la Fig. 1, una red practicamente continua puede parecerse a una hoja en forma de pelicula. Una red practicamente continua tambien permite obtener una lamina 12 en forma de hoja s6lida impermeable, asi como en forma de material laminar que tiene orificios separados a traves del mismo.

De forma similar, el desactivador 14 puede ser discontinuo, continuo, practicamente discontinuo, practicamente continuo y combinaciones de los mismos, y la sustancia activa 16 puede ser discontinua, continua, practicamente discontinua, practicamente continua y combinaciones de los mismos. La lamina 12 y el desactivador 14 comprenden cada uno una primera y segunda caras y estan relacionados entre si de modo que la primera cara de la lamina 12 y la primera cara del desactivador 14 estan unidas en relaci6n adyacente. Por lo tanto, la primera cara de la lamina 12 esta orientada hacia la primera cara correspondiente del desactivador 14 y puede contactar con la primera cara correspondiente del desactivador 14, y viceversa (es decir, el desactivador 14 no debe contactar con la lamina 12 si la sustancia activa 16 es continua) Las segundas caras de la lamina 12 y del desactivador 14 pueden estar orientadas hacia fuera. El material 10 laminar activable de forma selectiva y la lamina 12 tienen una direcci6n de la maquina (MD), una direcci6n transversal a la maquina (CD), que es ortogonal y coplanaria con respecto a la direcci6n MD, y una direcci6n Z ortogonal al plano MD/CD.

La sustancia activa 16 puede ser cualquier sustancia aplicada en el material 10 laminar activable de forma selectiva o integral con el mismo, que tambien permite obtener una ventaja funcional que no es posible obtener a partir de la lamina 12 o el desactivador 14 individualmente, o a partir de la lamina 12 y el desactivador 14 de forma combinada. En otras palabras, es posible considerar la sustancia activa 16 como una sustancia que influye en las propiedades del material 10 laminar activable de forma selectiva y que permite obtener una ventaja no obtenible rigurosamente solamente a partir de la lamina 12 o del desactivador 14. La sustancia activa 16 tambien puede influir en una superficie objetivo en la que es posible aplicar o poner en contacto la lamina 12 y el desactivador 14. El experto en la tecnica entendera que es posible usar una pluralidad de sustancias activas 16 segun la presente invenci6n.

La sustancia activa 16 puede estar dispuesta en la primera superficie de la lamina 12, en la primera cara del desactivador 14, o en ambas, o puede estar asociada de otro modo a las mismas. De forma adicional, la sustancia activa 16 puede estar dispuesta en la segunda cara del desactivador 14 o puede estar asociada de otro modo a la misma. El experto en la tecnica entendera que la sustancia activa 16 puede estar asociada a la primera cara de la lamina 12 y/o del desactivador 14 y, opcionalmente, la misma y/o una segunda sustancia activa 17 pueden estar asociadas a la segunda cara del desactivador 14. La sustancia activa 16 puede estar aplicada en la lamina 12 y/o en el desactivador 14 segun un disefo ordenado continuo, un disefo aleatorio continuo, un disefo ordenado discontinuo, un disefo aleatorio discontinuo y combinaciones de los mismos, en la direcci6n MD, CD o combinaciones de las mismas.

Lamina

En una realizaci6n preferida, la lamina 12 tiene un peso por unidad de superficie y una densidad constantes. La lamina 12 puede comprender o incluir hojas, hojas de polimero, peliculas, telas, materiales tejidos o no tejidos, papel, hojas de fibra de celulosa, materiales de coextrusi6n, laminados y combinaciones de los mismos. Una lamina 12 adecuada puede ser una pelicula polimerica. Se ha descubierto que una lamina 12 especialmente adecuada puede estar hecha de una pelicula poliolefinica, tal como HDPE, con un espesor de aproximadamente 0,013 mm.

Ademas, preferiblemente, la lamina 12 es deformable, de modo que puede moverse en la direcci6n CD, MD y/o en la direcci6n Z con respecto al desactivador 14. La deformaci6n en la direcci6n CD-MD puede ser una reacci6n a un estiramiento en la direcci6n CD-MD. Los movimientos en la direcci6n Z pueden ser una reacci6n a fuerzas de compresi6n o cortantes aplicadas en el material 10 laminar activable de forma selectiva. Preferiblemente, tal

movimiento permite que la lamina 12 libere la sustancia activa 16 mas alla del desactivador 14 en una superficie objetivo. Un material deformable de forma selectiva puede incluir, aunque no de forma limitativa, combinaciones o grados de porosidad, microporosidad, permeabilidad a gases, permeabilidad a liquidos, hidrofilicidad, hidrofobicidad, hidroscopicidad, oleofilicidad, tensi6n superficial critica elevada, superficies texturizadas previamente, deformaci6n plastica, conductividad electrica y combinaciones de los mismos. Se entendera que la transferencia a traves de la lamina 12, del desactivador 14, y la permeabilidad o impermeabilidad de los mismos se refieren a propiedades relativas a una sustancia activa 16 dispuesta en los mismos.

Si una lamina 12 es transpirable, la misma tiene preferiblemente un area abierta no superior a aproximadamente el 10%, mas preferiblemente, no superior a aproximadamente el 15%, y con maxima preferencia, no superior a aproximadamente el 20%. Por ejemplo, una lamina transpirable 12 puede resultar deseable cuando el uso final previsto del material 10 laminar activable de forma selectiva es un vendaje u otra aplicaci6n en la que puede resultar adecuada la transmisi6n de vapor. No obstante, si no resulta preferido el contacto con el oxigeno u otras sustancias del entorno, es posible utilizar un laminado 12 s6lido o impermeable para el material 10 laminar activable de forma selectiva a efectos de precintado.

Desactivador

El desactivador 14 es un material en forma de particulas. Un material en forma de particulas puede extenderse totalmente en la sustancia activa 16, de modo que la sustancia activa 16 dispuesta en la primera superficie de la lamina 12, en la primera cara del desactivador 14, o dispuesta entre la lamina 12 y el desactivador 14, puede ser dispuesta, extruida o transportada de otro modo mas alla del desactivador 14. La extrusi6n o el transporte mas alla del desactivador 14 pueden disponer la sustancia activa 16 junto a la segunda superficie del desactivador 14. Cuando la sustancia activa 16 esta situada junto a la segunda superficie del desactivador 14, la sustancia activa 16 puede contactar y actuar en una superficie objetivo.

El desactivador 14 y la lamina 12 pueden ser deformables en la direcci6n CD, MD y/o en la direcci6n Z, en respuesta a una fuerza de compresi6n o cortante aplicada, tal como se ha descrito anteriormente. La deformaci6n del material 10 laminar activable de forma selectiva puede permitir el movimiento de una o mas sustancias activas 16 dispuestas de forma intermedia en el interior del material 10 laminar activable de forma selectiva hacia una cara orientada hacia fuera de la lamina 12 y/o del desactivador 14. La deformaci6n de la lamina 12 y/o del desactivador 14 puede ser elastica y tener una duraci6n suficiente para permitir que la sustancia activa 16 contacte con una superficie objetivo. De forma alternativa, en una realizaci6n preferida, el desactivador 14 no recupera totalmente su espesor inicial al retirar una fuerza de compresi6n aplicada, produciendose de este modo una deformaci6n plastica y relativamente permanente. En una realizaci6n preferida, un material 10 laminar activable de forma selectiva se adhiere a una superficie objetivo con la aplicaci6n de una fuerza de compresi6n de aproximadamente 70,3 kg/m2 o inferior. De forma adicional, el desactivador 14 podria ser al menos parcialmente sumergible con respecto a la sustancia activa 16, de modo que la sustancia activa 16 puede quedar expuesta mas alla de la superficie externa del desactivador 14.

La lamina 12, el desactivador 14 y la sustancia activa 16 tienen un primer, segundo y tercer espesor, respectivamente. En una realizaci6n preferida, se considera que el espesor de la sustancia activa 16 deberia ser superior al espesor del desactivador 14 antes y despues de su deformaci6n. No obstante, la sustancia activa 16 deberia seguir siendo capaz de ser extruida mas alla del desactivador 14 en una superficie objetivo.

Es posible seleccionar materiales en forma de particulas ilustrativos, aunque no limitativos, del grupo que consiste en nucleos, polvos, particulas, pellets, cuentas o combinaciones de los mismos. Formas ilustrativas de materiales en forma de particulas adecuadas para el desactivador 14 pueden comprender esferica, eliptica, en forma de plaqueta, en forma de aguja o combinaciones de las mismas. Es posible seleccionar materiales ilustrativos, aunque no limitativos, adecuados para usar como desactivador 14, del grupo que consiste en almid6n de patata, almid6n de maiz, otros almidones, talco, di6xido de silicio, di6xido de titanio, zeolita, otros minerales, polimeros, vidrio, ceramica y combinaciones de los mismos. Sin pretender imponer ninguna teoria, se considera que la cantidad y el tamafo de estos materiales necesarios para el desactivador 14 dependeran del tipo, espesor y pegajosidad de la sustancia activa 16 individual.

Particulas pequefas adecuadas pueden estar suspendidas en un medio, tal como agua, y pueden ser pulverizadas

o aplicadas en la superficie a traves de una varilla Meyer. Sin pretender imponer ninguna teoria, se considera que si la pulverizaci6n resultante no es continua, las particulas pulverizadas tenderan a secarse en nucleos o aglomerados. Ademas, si la soluci6n que contiene particulas es dispuesta o pulverizada como una pelicula continua, las particulas tenderan a comportarse independientemente y a resistir la formaci6n de nucleos grandes. Tambien se considera que las particulas pueden ser aplicadas electrostaticamente como polvo o como una soluci6n, teniendo en cuenta que las propiedades electricas sean compatibles con la pulverizaci6n electrostatica. Se considera que esto dara como resultado una separaci6n uniforme entre particulas, asi como una distribuci6n uniforme de las particulas. A este respecto, si se coloca una malla o disefo de metal inmediatamente detras del

sustrato, las particulas seran atraidas al mismo y se obtendra un disefo de particulas. El desactivador 12 puede ser aplicado en un disefo uniforme o no uniforme, segun sea necesario.

En una realizaci6n ilustrativa, la lamina 12 puede presentar un espesor de al menos aproximadamente 12.500 nm (0,5 mils). Una capa de sustancia activa 16 en forma de adhesivo es aplicada al menos en una cara de la lamina 12, en la que el adhesivo es aplicado con un espesor que oscila de aproximadamente 5000 nm a aproximadamente

20.000 nm y, mas preferiblemente, de aproximadamente 5000 nm a aproximadamente 8000 nm. Para evitar la adhesi6n del producto antes de disponer el producto en una superficie objetivo, el desactivador 14 puede ser aplicado en la superficie exterior expuesta de la sustancia activa 16.

Una realizaci6n consiste en usar un desactivador 14 que tiene un tamafo de particulas sustancialmente mas pequefo que el espesor de la sustancia activa 16. Preferiblemente, estas particulas tienen un espesor que oscila de al menos aproximadamente 1 nm a al menos aproximadamente 2000 nm, mas preferiblemente, que oscila de al menos aproximadamente 1 nm a al menos aproximadamente 500 nm. Es posible aplicar un numero suficiente de particulas para evitar una adhesi6n prematura. A este respecto, las particulas pueden evitar un contacto prematuro entre cualquier material y la sustancia activa 16 si las particulas estan dispuestas en la parte superior de la sustancia activa 16. Cuando se desea la adhesi6n a una superficie objetivo, es posible aplicar una fuerza relativamente reducida en la lamina 12, en una direcci6n perpendicular al plano de la lamina 12. Esta fuerza puede hacer que el desactivador 14 se introduzca en la capa de sustancia activa 16 hasta que la cara exterior del desactivador 14 queda situada en la superficie exterior de la sustancia activa 16 o debajo de la misma. Por lo tanto, este movimiento del desactivador 14 hasta una posici6n situada practicamente en el interior de la capa de sustancia activa 16 permite dejar expuesta la superficie exterior de la sustancia activa 16 con respecto a la superficie objetivo y obtener la adhesi6n deseada. Las propiedades de la sustancia activa 16 tambien pueden ser tales que la sustancia activa 16 pueda fluir alrededor del material del desactivador 14 despues de que el material 14 del desactivador ha sido introducido en la capa de sustancia activa 16. Esto puede proporcionar un mejor rendimiento y maximizar el area superficial expuesta de la sustancia activa 16.

De forma alternativa, el desactivador 14 puede ser suministrado como una particula con tamafos sustancialmente superiores al espesor de la sustancia activa 16. En una realizaci6n preferida, el desactivador 14, suministrado como particulas, puede tener preferiblemente un espesor que oscila de aproximadamente 10.000 nm a aproximadamente 200.000 nm y, mas preferiblemente, de aproximadamente 10.000 nm a aproximadamente

25.000 nm. Es posible aplicar un numero suficiente de particulas para evitar una adhesi6n prematura. En este ejemplo, las particulas pueden evitar un contacto prematuro entre cualquier material y la sustancia activa 16, ya que las mismas estan dispuestas en la parte superior de la sustancia activa 16 y tienen una superficie exterior sustancialmente mas alta que la superficie exterior de la sustancia activa 16. Cuando se desea la adhesi6n a una superficie objetivo, es posible aplicar una fuerza relativamente pequefa en la lamina 12, en una direcci6n perpendicular al plano de la lamina 12. De este modo, esta fuerza puede hacer que el desactivador 14 se deforme y/o introduzca en la capa de sustancia activa 16 hasta que el material del desactivador 14 se une a la lamina 12 o queda dispuesto junto a la lamina 12. En esta realizaci6n preferida, debido a que el espesor del desactivador 14 es sustancialmente superior al espesor de la sustancia activa 16, la superficie exterior del desactivador 14 puede seguir siendo sustancialmente mas alta que la superficie exterior de la capa de sustancia activa 16. No obstante, la lamina 12 y la sustancia activa 16 deberian ser suficientemente flexibles para ser deformadas alrededor del material del desactivador 14 por la fuerza perpendicular, hasta un punto en el que la superficie exterior de la sustancia activa 16 contacta con la superficie objetivo y se produce la adhesi6n deseada.

En otra realizaci6n, el desactivador 14 comprende fibras o materiales en forma de fibra aplicados directamente a partir de un proceso de extrusi6n. En esta realizaci6n, el desactivador 14 puede formar un disefo o red continua, discontinua, practicamente continua, practicamente discontinua y/o aleatoria. El disefo puede ser regular y/o irregular.

Preferiblemente, las fibras o materiales en forma de fibra adecuados para usar como un desactivador 14 estan seleccionados a partir de materiales que pueden ser conformados en forma de fibra. Materiales ilustrativos, aunque no limitativos, incluyen minerales, polimeros, fibra vegetal, pelo animal y combinaciones de los mismos. Minerales ilustrativos pueden incluir vidrio y/o ceramica. Polimeros ilustrativos incluyen poliolefinas, tales como homopolimeros de polietileno, copolimeros de polietileno, homopolimeros de polipropileno, copolimeros de polipropileno, homopolimeros de polimetilpenteno, copolimeros de polimetilpenteno, homopolimeros de poliestireno, copolimeros de poliestireno, homopolimeros de poliester, copolimeros de poliester, homopolimeros de poliamida, copolimeros de poliamida y combinaciones de los mismos. Los polimeros pueden incluir al menos un aditivo antiadherente, tal como aceite de silicona, tensioactivo de tipo silicona, homopolimero de silicona, copolimero de silicona, aceite de fluocarburo, tensioactivo de fluocarburo, homopolimero de fluocarburo, copolimero de fluocarburo (es decir, homopolimero de fluoroacrilato, copolimero de fluoroacrilato) y combinaciones de los mismos.

Tambien se ha descubierto que resulta util especificar el area abierta, el diametro de hebra y/o el espesor de hebra de los ligamentos del desactivador 14. Preferiblemente, el desactivador 14 tiene un area abierta que oscila de aproximadamente

el 40% a aproximadamente el 95%, mas preferiblemente, de aproximadamente el 60% a aproximadamente el 95% y, con maxima preferencia, de aproximadamente el 80% a aproximadamente el 95%. Se considera que el area abierta del material 10 laminar activable de forma selectiva deberia mantenerse despues de que las fuerzas de aplicaci6n permiten que el desactivador 16 contacte con una superficie objetivo o se vea influido de otro modo por la misma. El area abierta del material laminar puede ser medida usando tecnicas de analisis de imagenes estandar, tal como resulta conocido para el experto en la tecnica.

Tambien se considera que existe una relaci6n proporcional entre el area abierta del desactivador 14 y el espesor del desactivador 14. Sin pretender imponer ninguna teoria, se considera que, a media que el espesor del desactivador 14 aumenta, el area abierta del desactivador 14 deberia aumentar para mantener una area abierta suficiente para que la sustancia activa 16 contacte con una superficie objetivo despues de su deformaci6n o influya de otro modo en la misma. No obstante, se considera que puede existir una relaci6n inversamente proporcional entre el espesor necesario de la sustancia activa 16 y el area abierta del desactivador 14. Se considera que, a medida que el espesor de la sustancia activa 16 aumenta, puede ser necesaria un area abierta inferior del desactivador 14 para que la sustancia activa 16 contacte con una superficie objetivo o influya de otro modo en la misma.

Sustancia activa

Las sustancias activas 16 que son adecuadas pueden comprender agentes antimicrobianos, incluyendo virucidas y bactericidas, agentes limpiadores, perfumes, absorbentes, adsorbentes, adhesivos y combinaciones de las mismas. Preferiblemente, la sustancia activa 16 es un adhesivo; por ejemplo, un adhesivo sensible a la presi6n. No obstante, es posible usar cualquier adhesivo que se adapte a las necesidades de la aplicaci6n del material. Los adhesivos sensibles a la presi6n adecuados son comercializados por ATO Findley Company, de Wauwatosa, WI, bajo las denominaciones LX7110.02, HX-2630-08 y HX-5630-03. Otros adhesivos adecuados son comercializados por H. B. Fuller Company, de Vadnais Heights, MN, bajo las denominaciones HL1711X, HL1711XZP, HL-2115X y NW1007XZP.

Los adhesivos sensibles a la presi6n pueden incluir adhesivos basados en agua, con base de agua, basados en disolvente y/o de fusi6n en caliente. Un adhesivo preferido deberia presentar una fuerza adecuada para sujetar el material 10 laminar activable de forma selectiva a una superficie objetivo durante su uso. No obstante, un adhesivo no deberia ser tan resistente como para requerir un esfuerzo excesivo para retirar el material 10 laminar activable de forma selectiva de una superficie objetivo. Preferiblemente, un adhesivo no deja residuos y esta aprobado por la FDA para aplicaciones de calidad alimentaria. Los adhesivos pueden ser fijables nuevamente, liberables, resellables y/o permanentes. Los adhesivos liberables y resellables son preferidos si se han previsto multiples usos del mismo material 10 laminar activable de forma selectiva. Un adhesivo puede ser curado termicamente usando radiaci6n ultravioleta y/o energia de haces de electrones.

Se considera que la sustancia activa 16 deberia tener suficiente viscosidad para soportar su almacenamiento y transporte sin que se produzca una migraci6n excesiva desde su posici6n en el material 10 laminar activable de forma selectiva. Un adhesivo de fusi6n en caliente ilustrativo adecuado para usar como sustancia activa 16 deberia tener una viscosidad de aproximadamente 750 mPa.s (centipoises) a aproximadamente 3000 mPa.s (centipoises) a 120 °C si el material 10 laminar activable de forma selectiva esta previsto para precintar recipientes de alimentos. Un adhesivo basado en agua ilustrativo adecuado para usar como sustancia activa 16 podria tener una viscosidad de aproximadamente 25 mPa.s (centipoises) a aproximadamente 100 mPa.s (centipoises) a 21 °C. Por supuesto, el experto en la tecnica entendera que la cantidad de fuerza de desprendimiento puede aumentar o disminuir segun sea necesario para que el material 10 laminar activable de forma selectiva lleve a cabo su funci6n deseada. No obstante, es preferido que la sustancia activa 16 tenga una resistencia cohesiva suficiente para minimizar la deposici6n de residuos en una superficie objetivo. De forma sorprendente, se ha descubierto que tratar la lamina 12 con una descarga de corona puede reducir la cantidad de residuos transferidos a la superficie objetivo por parte de un material 10 laminar activable de forma selectiva. A este respecto, de forma sorprendente, se ha descubierto que un tratamiento de descarga de corona permite aumentar la energia superficial de la lamina 12, favoreciendo de este modo la adhesi6n preferencial de la sustancia activa 16 a la lamina 12 con respecto a una superficie objetivo. En una realizaci6n preferida, la lamina 12 puede estar dotada de una energia superficial no superior al intervalo de aproximadamente 34 dinas/cm a aproximadamente 50 dinas/cm.

En otra realizaci6n preferida, la sustancia activa 16 puede presentar de forma inherente caracteristicas de viscosidad y/o de fluido que pueden permitir su liberaci6n con respecto su posici6n protegida en el interior del material 10 laminar activable de forma selectiva, o puede requerir la modificaci6n de su viscosidad para permitir su liberaci6n y dispersi6n. La modificaci6n de la viscosidad puede obtenerse seleccionando una sustancia activa 16 que puede sufrir un cambio en su viscosidad en respuesta al modo de activaci6n seleccionado. A titulo de ejemplo, una activaci6n mecanica, tal como una fuerza de compresi6n, puede utilizar sustancias activas 16 a las que se hace referencia normalmente como "sustancias de reducci6n de la viscosidad por cizallamiento" (p. ej., seudoplasticas o tixotr6picas). Ejemplos de sustancias activas 16 de reducci6n de la viscosidad por cizallamiento incluyen soluciones de polimero, numerosos geles y pastas, tales como dentifrico y cremas corporales, pinturas y

colorantes para madera gelificados. Otros materiales pueden comportarse como materiales de reducci6n de la viscosidad por cizallamiento solamente despues de alcanzar o sobrepasar cierto umbral de tensi6n cortante (tensi6n de fluencia). A tales materiales se hace referencia normalmente como materiales plasticos "Bingham". Una sustancia activa 16 ilustrativa que presenta tal comportamiento es el ketchup.

Se cree que las propiedades que facilitan la dispensaci6n de la sustancia activa 16 desde el material 10 activable de forma selectiva incluyen la afinidad relativa de la sustancia activa 16 con respecto a la superficie objetivo en comparaci6n con respecto al laminado 12 y al desactivador 14. En menor medida, tambien es preferido que la sustancia activa 16 se adhiera a una superficie objetivo en vez de hacerlo al material 10 laminar activable de forma selectiva y/o a partes de la propia sustancia activa 16. En otras palabras, la sustancia activa 16 deberia tener una afinidad superior con respecto a una superficie objetivo que con respecto a si misma y/o con respecto al material 10 laminar activable de forma selectiva.

La combinaci6n de la sustancia activa 16 y la lamina 12 puede presentar ciertas propiedades fisicas que pueden permitir que la sustancia activa 16 se disperse desde el interior de la estructura tridimensional del material 10 laminar activable de forma selectiva al ser aplicada en una superficie objetivo. Tal dispersi6n puede ser parcial, sustancial o completa. Por ejemplo, si se usa un material 10 laminar activable de forma selectiva como precinto contra manipulaciones, puede resultar preferible que partes de la sustancia activa 16 permanezcan como residuos en la superficie objetivo. En otra realizaci6n, si el material 10 laminar activable de forma selectiva se usa para dispensar medicamentos en la piel, preferiblemente, la sustancia activa 16 puede ser totalmente transferida a la superficie objetivo. Una sustancia activa 16 ilustrativa capaz de permanecer asociada al material 10 laminar activable de forma selectiva es una capa de adhesivo de fusi6n en caliente. Si la lamina 12 es permeable, las propiedades de la sustancia activa 16 pueden ser suficientes para facilitar su extensi6n a traves del material permeable que comprende la lamina 12, de modo que la sustancia activa 16 pueda alcanzar la segunda superficie de la lamina 12. Preferiblemente, la sustancia activa 16 se aplica en la lamina 12 en una cantidad que oscila de aproximadamente 1 g/m2 a aproximadamente 10 g/m2, mas preferiblemente, de aproximadamente 3 g/m2 a aproximadamente 8 g/m2 y, con maxima preferencia, de aproximadamente 5 g/m2 a aproximadamente 6 g/m2.

Para facilitar la dispersi6n de la sustancia activa 16 en una superficie objetivo y para contrarrestar la tendencia de la sustancia activa 16 a permanecer en un disefo de distribuci6n localizado, es preferido utilizar sustancias activas 16 que estan configuradas para humedecer la superficie objetivo. Otros metodos que pueden dispersar la sustancia activa 16 en la superficie objetivo incluyen el uso de sustancias activas 16 que tienen una reducci6n de la viscosidad por cizallamiento y aplicar un movimiento de extensi6n mecanico lateral en el material 10 laminar activable de forma selectiva. Las acciones de extensi6n mecanica lateral pueden proporcionar interacciones adicionales a una sustancia activa 16 de reducci6n de la viscosidad por cizallamiento, asi como enjabonado, generaci6n de espuma, depuraci6n y acciones abrasivas.

Tal como se muestra en la Fig. 2a, un material 10 laminar activable de forma selectiva tambien puede comprender una segunda sustancia activa 17. La segunda sustancia activa 17 puede completar, complementar o aumentar las propiedades de la sustancia activa 16 o puede llevar a cabo una funci6n totalmente diferente a la de la sustancia activa 16. La segunda sustancia activa 17 puede comprender una pluralidad de sustancias activas y puede proporcionar propiedades diferentes a las de la sustancia activa 16. La segunda sustancia activa 17 puede comprender un material de bloqueo de adhesivo, que reduce la adhesi6n suministrada por la sustancia activa 16. De forma alternativa, tal como se muestra en la Fig. 2b, la segunda sustancia activa 17 puede comprender un adhesivo encapsulado. Un adhesivo encapsulado puede romperse cuando se aplica una presi6n en el material 10 laminar activable de forma selectiva contra una superficie objetivo. La ruptura de un adhesivo encapsulado puede proporcionar una adhesi6n adicional del material 10 laminar activable de forma selectiva a una superficie objetivo. En cualquier caso, la segunda sustancia activa 17 puede aumentar o disminuir simultaneamente la cantidad de adhesi6n suministrada por la sustancia activa 16.

Sustancias activas 16 y segundas sustancias activas 17 ilustrativas, aunque no limitativas, pueden incluir agentes limpiadores (p. ej., jabones y detergentes), tensioactivos (p. ej., lociones), agentes medicinales (p. ej., ungOentos), cremas antiinflamatorias y productos de cuidado de salud y de belleza (p. ej., antitranspirantes, desodorantes, medicamentos de liberaci6n retardada, medicamentos transdermicos, medicamentos de acci6n t6pica, cremas hidratantes, cosmeticos y fragancias). Otras aplicaciones ilustrativas de un material 10 laminar activable de forma selectiva pueden incluir aplicadores para productos para autom6vil y domesticos, tales como lubricantes, absorbentes de olor, conservantes de alimentos, colorantes, protectores (p. ej., aceite, ceras y adhesivos) y aplicaciones para alimentos, tales como condimentos (p. ej., mostaza y ketchup).

El material 10 laminar activable de forma selectiva descrito hasta este momento resulta especialmente adecuado como envoltura de almacenamiento de alimentos. Con este fin, el material 10 laminar activable de forma selectiva puede ser enrollado sobre un nucleo y tener una longitud indeterminada, tal como es conocido por el experto en la tecnica. De forma alternativa, el material 10 laminar activable de forma selectiva puede comprender hojas separadas que se dispensan individualmente o como una pluralidad, segun sea necesario. Por lo tanto, es preferido que el material 10 laminar activable de forma selectiva tenga una anchura de al menos aproximadamente

15 cm, mas preferiblemente, de al menos aproximadamente 20 cm, aun mas preferiblemente, de al menos aproximadamente 25 cm y, con maxima preferencia, de al menos aproximadamente 30 cm. La longitud del material 10 laminar activable de forma selectiva puede ser proporcional a la anchura para obtener una relaci6n dimensional inferior a aproximadamente 2:1 (en cada orientaci6n) si el material 10 laminar activable de forma selectiva es dispensado en un formato cortado y apilado. Es posible obtener la relaci6n dimensional requerida seleccionando la diferencia entre los cortes de un producto enrollado sobre un nucleo. Es preferido que el material 10 laminar activable de forma selectiva sea higienico, aprobado para su contacto directo con alimentos y para adaptarse a un intervalo de temperaturas que oscila de temperaturas de refrigeraci6n a temperaturas ambientes. En algunas realizaciones, son preferidas temperaturas que oscilan de temperaturas de congelaci6n a temperaturas de microondas y/o de ebullici6n, tal como es conocido por el experto en la tecnica. A titulo de ejemplo, el material 10 laminar activable de forma selectiva de la presente invenci6n puede estar conformado en forma de recipiente, tal como una bolsa, caja o un envase precintado hermeticamente alrededor de un alimento, para cocinar el alimento en un entorno de agua en ebullici6n.

Proceso

En un proceso ilustrativo, la sustancia activa 16 se aplica de forma general en la primera superficie de la lamina

12. En un ejemplo no limitativo, la sustancia activa 16 se aplica en la lamina 12 imprimiendo de forma uniforme la sustancia activa 16 sobre toda la superficie de la lamina 12. La aplicaci6n de la sustancia activa 16 en la lamina 12 puede llevarse a cabo mediante impresi6n segun un disefo, recubrimiento por pulverizaci6n de toda la primera superficie de la lamina 12, recubrimiento por pulverizaci6n segun un disefo de la primera superficie de la lamina 12, extrusi6n de la sustancia activa 16 desde una boquilla o multiples boquillas en la lamina 12, coextrusi6n de la sustancia activa 16 con la lamina 12 y mediante otros metodos conocidos por el experto en la tecnica. Tal como es conocido por el experto en la tecnica, mediante metodos tales como recubrimiento por grabado o impresi6n por inyecci6n de tinta, es posible conseguir una impresi6n segun un disefo ilustrativa, aunque no limitativa.

El desactivador 14 puede ser preparado suspendiendo particulas de SiO2/TiO2 que tienen un tamafo promedio que oscila de 20 nm a 100 nm en una soluci6n de agua/tensioactivo. Preferiblemente, el tensioactivo se afade para evitar la aglomeraci6n de las particulas del desactivador 14. De este modo, las particulas del desactivador 14 pueden ser aplicadas en la superficie de la sustancia activa 16 dispuesta en la lamina 12. En un proceso no limitativo, el desactivador 14 puede ser aplicado en la superficie de la sustancia activa 16 mediante un proceso de pulverizaci6n, usando un pulverizador de aire comprimido, o puede ser aplicado en la misma mediante cualquier metodo de pulverizaci6n o impresi6n, tal como es conocido por el experto en la tecnica. Tambien se considera que las particulas del desactivador 14 pueden ser aplicadas electrostaticamente como polvo o como una soluci6n, teniendo en cuenta que las propiedades electricas sean compatibles con la pulverizaci6n electrostatica, para obtener un material 10 laminar activable de forma selectiva que tiene una separaci6n uniforme entre las particulas del desactivador 14, asi como una distribuci6n uniforme de las particulas del desactivador 14. A este respecto, si se coloca una malla o disefo de metal inmediatamente detras de un sustrato (es decir, la lamina 12), las particulas pueden ser atraidas al sustrato y se obtendra un disefo de particulas del desactivador 14. Se considera que esto puede dar como resultado una separaci6n uniforme entre las particulas del desactivador 14, asi como una distribuci6n uniforme de las particulas del desactivador 14.

En una realizaci6n alternativa, la lamina 12 puede estar dispuesta como un material laminar extensible. Ademas, el desactivador 14 puede comprender una cobertura practicamente continua de la lamina 12, con regiones de bajo peso por unidad de superficie que no dejan expuesta la sustancia activa 16 a traves de las mismas. De este modo, con la extensi6n del material 10 laminar activable de forma selectiva en tensi6n, las regiones de bajo peso por unidad de superficie del desactivador 14 pueden separarse o romperse. De esta manera, la separaci6n de las regiones de bajo peso por unidad de superficie puede dejar expuesta la sustancia activa 16 para su aplicaci6n en una superficie objetivo. De forma alternativa, el desactivador 14 puede comprender una pluralidad de regiones que son menos extensibles que la lamina 12. De este modo, la ruptura de estas regiones puede dejar expuesta la sustancia activa 16 a traves de las mismas. De forma sorprendente, se ha descubierto que esta realizaci6n podria presentar la ventaja de proteger y ocultar la sustancia activa 16 hasta el momento de su uso.

En otra realizaci6n de la presente invenci6n, la lamina 12 y el desactivador 14 son impermeables a liquidos. No obstante, al menos la lamina 12 o el desactivador 14 son permeables al vapor en respuesta a una fuerza aplicada. De forma sorprendente, se ha descubierto que esta realizaci6n podria permitir el suministro de una sustancia activa 16 vaporosa, tal como la que puede ser usada para ingredientes activos de mentol o de aromaterapia.

Realizaci6n ilustrativa

Se aplic6 un tratamiento de corona en una cara de una pelicula de polietileno (PE) Tredegar® de 12,5 Im, tal como es conocido por el experto en la tecnica. La tensi6n superficial de la pelicula de PE fue medida con marcadores de ensayo Accudyne®, comercializados por Diversified Enterprises, de Claremont, NH. Cada marcador esta disefado para un valor de tensi6n superficial especifico (en dinas/cm) y esta configurado generalmente como un marcador de fieltro que tiene una punta de fieltro redonda que tiene un diametro de aproximadamente 6,25 mm. Al ser usado,

el tap6n del marcador se retira y la punta del marcador se dispone contra una superficie dura hasta que la punta queda saturada con fluido de ensayo. A continuaci6n, el marcador se desplaza a lo largo de la superficie de la muestra de ensayo de pelicula de PE en tres pasadas. Solamente se evalua la pasada final. Si la franja de tinta final permanece humedecida en la superficie de ensayo y no forma gotitas, se desgarra o se contrae hasta una 5 linea delgada dentro de dos segundos, entonces la tensi6n superficial de la pelicula es superior a la denominaci6n usada del marcador. Si la franja de tinta forma gotitas o se contrae hasta una linea delgada dentro de dos segundos, entonces se usa el marcador con el siguiente nivel de dina inferior. Se tom6 el nivel de dina de la muestra de ensayo de PE como el nivel que se corresponde con el marcador con el que una franja de tinta se mantiene sin formar gotitas al menos tres segundos antes de secarse. La tensi6n superficial de cada pelicula de

10 PE aument6 en un intervalo de aproximadamente 34 dinas/cm a 50 dinas/cm gracias al tratamiento de corona.

La pelicula de PE con el tratamiento de corona fue recubierta por pulverizaci6n posteriormente usando un adhesivo basado en agua diluido ATO Findley LX7110-02. El adhesivo comercial fue diluido volumetricamente 1:1 con agua antes de su pulverizaci6n. Se llevaron a cabo tres recubrimientos de adhesivo por pulverizaci6n en cada pelicula de PE, usando un atomizador de aire de Spraying Systems Co. con una boquilla %-J, que incorpora una caperuza de

15 fluido de acero inoxidable modelo 2050 y una caperuza de aire modelo 73320. La caperuza de aire mezcla aire a presi6n (1,37 bar (20 psi)) con la soluci6n adhesiva antes de salir del orificio de la boquilla.

El adhesivo fue secado posteriormente durante no menos de 10 minutos a temperatura ambiente (21 °C) y con una humedad no superior al 50%. Se descubri6 que este proceso daba como resultado una capa adhesiva con un espesor de 10-20 Im, con un espesor promedio de 12 Im, que tenia una cobertura de area de aproximadamente el

20 60% de la pelicula de PE, medida segun SEM. Basandose en la anterior cobertura y en una densidad del adhesivo de aproximadamente 1,032 kg/m3 (8,65 lb/gal), se calcul6 que el intervalo de cobertura del adhesivo era de 6,212,4 g/m2 de adhesivo, mas preferiblemente, de 6,2-8 g/m2, en correspondencia con el espesor promedio del adhesivo. Calculando, si se alcanza una cobertura de pelicula del 50%, seria posible obtener 5,1-10,2 g/m2 de adhesivo y, de forma mas tipica, 5,1-6,12 g/m2, aplicado en una pelicula.

25 Una dispersi6n en agua de TiO2 con un 10 por ciento en peso de TiO2, con un numero medio de diametro que oscila de 100 a 300 nm y con un promedio de numero medio de diametro de 150 nm, fue pulverizada en el adhesivo con la combinaci6n de boquilla descrita anteriormente. Se descubri6 que la cobertura resultante consistia en gotas hemisfericas con un espesor de 2-10 Im y un diametro que oscila de 5 Im a 20 Im, aproximadamente con un 10% de cobertura total de particulas. Se calcul6 que se aplic6 en el adhesivo 0,82-4,1 g/m2 de TiO2.

30 Metodologia de ensayo

La siguiente es una descripci6n general del ensayo de fuerza de desprendimiento de 180 grados y de los calculos usados para evaluar el rendimiento de la realizaci6n descrita anteriormente con respecto a una superficie de recipiente o con respecto a si misma.

Metodologia general ensayo de desprendimiento:

: 35 1. El producto se prepar6 en tiras de muestra que tenian una anchura de 3,3 cm (1,3 pulgadas).

2. Las tiras de muestra para el ensayo de desprendimiento de superficie de recipiente (descrito a continuaci6n) tenian una longitud de 15,24 cm (6 pulgadas). Las tiras de muestra para el ensayo de desprendimiento de sustancia activa a sustancia activa (descrito a continuaci6n) tenian una longitud de 30,48 cm (12 pulgadas).

: 40 3. Cada muestra se coloc6 en la superficie objetivo (superficie secundaria o de adhesivo a adhesivo) con un rodillo de dur6metro 35 Shore A. El rodillo se desplaz6 a lo largo de la longitud de la muestra a una velocidad de 6,35-7,62 cm/segundo (2,5-3 pulgadas/segundo), estando conectado a un dinam6metro. Se aplic6 una fuerza de 13,3 N (3 lb) a traves de la anchura de la tira de muestra de 3,3 cm (1,3 pulgadas) de anchura con el rodillo.

: 45 4. Se us6 un dinam6metro digital Imada DPS-11 para recoger valores de desprendimiento. Se us6 una salida anal6gica PS232C para descargar los datos a un ordenador. Se us6 software de captaci6n de datos WinWedge, de Taltech, para descargar los datos a una hoja de calculo Microsoft Windows Excel. Se us6 una velocidad de muestreo de 100 ms para todos los ensayos (es decir, durante el ensayo, se descarg6 una lectura de fuerza del dinam6metro al ordenador cada

50 100 ms mediante el software). En todos los casos, el dinam6metro se us6 en modo de tracci6n.

5.: Para retirar las muestras por desprendimiento, se fijaron 2,54 cm (1 pulgada) de cada muestra al gancho del dinam6metro, usando una cinta enmascarante 3M Scotch® n.o235 con una anchura de 2,54 cm (1 pulgada). Se cort6 una tira de cinta con una longitud de 3,3 cm (1,3 pulgadas) y se fij6 en primer lugar a la muestra, de modo que la longitud de la cinta coincidiese con la anchura de la

muestra. A continuaci6n, 0,64 cm (0,25 pulgadas) de la cinta se solaparon con la muestra de lamina. El resto de cinta fue fijado al gancho de tracci6n del dinam6metro.

6.: A continuaci6n, la muestra unida por la cinta al dinam6metro se desprendi6 hacia atras, en paralelo a la longitud de la muestra, manualmente. Como resultado, cada muestra se desprendi6

5 hacia atras en un angulo de 180 grados con respecto a la direcci6n de aplicaci6n de la muestra en la superficie.

7. Despues de recoger los datos de ensayo, el ordenador calcul6 una media aritmetica de los datos de fuerza recogidos para calcular la fuerza total aplicada durante todo el proceso del ensayo de desprendimiento. A continuaci6n, el valor medio calculado se dividi6 por la anchura de la muestra

10 (3,3 cm (1,3 pulgadas)) para calcular la fuerza de desprendimiento por unidad de longitud para el ensayo de desprendimiento de recipiente y para el ensayo de desprendimiento de sustancia activa a sustancia activa. El ordenador tambien calcul6 la desviaci6n estandar de las medias aritmeticas calculadas. Los resultados calculados se muestran en las Tablas 1 y 2, mostradas a continuaci6n.

a. Ensayo de desprendimiento de superficie de recipiente:

: 15 1. Se aplic6 una muestra de 15,24 cm (6 pulgadas), preparada tal como se ha descrito anteriormente, en la superficie inferior de tres tipos de recipiente: Pyrex™, acero inoxidable y polipropileno, tal como se ha descrito anteriormente en la etapa 3, a temperatura ambiente, 21-24 °C (70-75 °F). El recipiente de polipropileno era un recipiente de polipropileno Flavor Savers 5-cup con tapa, de Sterilite®.

: 20 2. Para cada tipo de recipiente, se almacenaron cinco muestras aplicadas a 4 °C(40°F), 21-24 °C (70-75 °F) (ambiente), o 41 °C (105 °F) durante 17-27 horas.

3. Dej6 de aplicarse la temperatura de almacenamiento en las muestras y se permiti6 que las temperaturas superficiales se equilibrasen a temperatura ambiente (21-24 °C (70-75 °F)) durante no menos de 30 minutos y no mas de 2 horas antes de llevar a cabo el ensayo de desprendimiento.

: 25 4. A continuaci6n, se llev6 a cabo el ensayo de desprendimiento descrito anteriormente en cada muestra. Las velocidades de tracci6n oscilaron de 10,1 cm/segundo (4 pulgadas/segundo) a 42,3 cm/segundo (17 pulgadas/segundo).

b. Ensayo de desprendimiento de sustancia activa a sustancia activa:

1. La cara de adhesivo de cada muestra con una longitud de 30,48 cm (12 pulgadas), preparada tal

30 como se ha descrito anteriormente, se dobl6 longitudinalmente, de modo que ambas partes de las superficies recubiertas con adhesivo estuviesen en una relaci6n adyacente longitudinalmente. La muestra resultante doblada y precintada tenia una longitud de 15,24 cm (6 pulgadas) por 3,3 cm (1,3 pulgadas) de ancho.

2. Una parte de 2,54 cm (1 pulgada) de la muestra doblada y precintada se desprendi6 manualmente

35 para obtener dos partes: una parte que podia fijarse a una superficie usando una cinta enmascarante 3M Scotch®, modelo n.o235, con una anchura de 2,54 cm (1 pulgada), y una parte libre. Se cort6 una tira de cinta con una longitud de 3,3 cm (1,3 pulgadas) y se fij6 a la muestra, de modo que la longitud cortada coincidiese con la anchura de 3,3 cm (1,3 pulgadas) de la muestra. A continuaci6n, 0,64 cm (0,25 pulgadas) de la anchura de la cinta entraron en contacto y quedaron

40 solapados con respecto a la muestra, quedando fijado el resto de la anchura de la cinta (1,91 cm (0,75 pulgadas)) a una superficie horizontal.

3. Un segundo trozo de cinta con las mismas dimensiones que las descritas anteriormente en la etapa 3 se fij6 a la parte libre de la muestra, tal como se ha descrito anteriormente en la etapa 3. El resto del segundo trozo de cinta se fij6 al gancho de tracci6n del dinam6metro, tal como se ha descrito

45 anteriormente.

4. A continuaci6n, se llev6 a cabo el ensayo de desprendimiento descrito anteriormente en cada muestra. Las velocidades de tracci6n oscilaron de 4,7 cm/segundo (1,85 pulgadas/segundo) a 25,4 cm/segundo (10 pulgadas/segundo).

c. Ensayo de fugas del recipiente:

: 50 1. Una taza de cafe de porcelana se llen6 con 118 ml (cuatro onzas de fluido) de agua corriente. La taza tenia un diametro de borde de 8,26 cm (3,25 pulgadas) y un espesor de pared de 0,318 cm (0,125 pulgadas). El borde de la taza tenia un radio de 0,159 cm (0,063 pulgadas).

2. Se aplic6 una muestra cuadrada de producto, preparada segun lo descrito anteriormente, mas grande que el diametro de la taza, en la totalidad del radio del borde (es decir, el material no envolvi6 la pared exterior de la taza), usando un rodillo de caucho 35 Shore A con una fuerza de 13,1 N (3 libras).

: 5 3. La taza se invirti6, de modo que la pared lateral de la taza formaba un angulo de 10o-15° debajo de la horizontal para permitir que el agua desplazada aplicase una presi6n hacia abajo contra la zona de la junta segun su volumen.

4. Se registr6 el tiempo que el agua encerrada tard6 en fugarse (p. ej., en abrir una brecha en la junta). El tiempo registrado incluia el tiempo necesario para que el agua abriese una brecha en la junta y el tiempo

10 necesario para que el agua rompiese totalmente la junta y cayese de la copa a una superficie horizontal situada 30,48 cm (12 pulgadas) debajo del borde de la taza, en caso de estar presente. La duraci6n maxima del ensayo fue de 60 segundos. Por lo tanto, si no se producia ninguna fuga dentro de los 60 segundos desde el inicio del ensayo, la muestra de ensayo producia un valor de ensayo de fugas de al menos aproximadamente 60 segundos.

15 Tabla 1: Ensayo de desprendimiento de superficie de recipiente

Fuerza�de�desprendimiento�(g/cm) [gramos/pulgada]

Media: Desviaci6n estmndar Velocidades�de�tracci6n�(cm/seg) [pulgadas/seg]

Temperatura almacenamiento: Acero inoxidable

4,44 °C [40 °F]: 37,0 [94] 5,5 [14] 25,4-31,8 [10-12,5]

Ambiente: 68,5 [174] 16,9 [43] 12,7-21,2 [5-8,33]

40,56 °C [105 °F]: 119,7 [304] 30,7 [78] 25,4-31,8 [10-12,5]

Polipropileno

4,44 °C [40 °F]: 13,8 [35] 5,1 [13] 25,4-42,3 [10-16,67]

Ambiente: 18,1 [46] 7,5 [19] 21,2-31,8 [8,33-12,5]

40,56 °C [105 °F]: 22,8 [58] 11,0 [28] 21,2-31,8 [8,33-12,5]

Pyrex™

4,44 °C [40 °F]: 70,1 [178] 12,6 [32] 25,4-42,3 [10-16,67]

Ambiente: 71,3 [181] 24,8 [63] 18,1-31,8 [7,14-12,5]

40,56 °C [105 °F]: 124,0 [315] 17,3 [44] 25,4-31,8 [10-12,5]

Tabla 2: Ensayo de desprendimiento de sustancia activa a sustancia activa

Fuerza�de�desprendimiento�(g/cm) [gramos/pulgada]

Temperatura ensayo: Media Desviaci6n�estmnda� Velocidades�de�tracci6n�(cm/seg) [pulgadas/seg]

Ambiente: 31,5 [80] 14,6 [37] 14,1-25,4 [5,56-10]

Ninguna de las muestras usadas en el ensayo de fugas del recipiente present6 alguna fuga (brecha en la junta) dentro de 60 segundos. Ademas, ninguna de las muestras usadas en el ensayo present6 alguna evidencia visual de que apareciese un fallo en la junta (p. ej., el agua del recipiente no habia abierto una brecha en la huella de la junta a lo largo de su perimetro). Por lo tanto, todas las muestras usadas en el ensayo presentaron un valor de ensayo de fugas de al menos aproximadamente 60 segundos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una envoltura de almacenamiento de alimentos que comprende un material laminar activable de forma selectiva, comprendiendo dicho material laminar activable de forma selectiva:

al menos una lamina (12) que comprende una red practicamente continua y que tiene una primera

5 y segunda caras opuestas y un desactivador (14) que es una matriz de al menos un material desactivador en forma de particulas que tiene una primera y segunda caras opuestas, en la que la primera cara de la al menos una lamina (12) y la primera cara del al menos un desactivador (14) estan unidas en relaci6n adyacente; y

un material activo (16) dispuesto entre dicha al menos una lamina y dicho al menos un 10 desactivador (14);

en la que dicha sustancia activa (16) es desechable mas alla de la lamina (12) y/o del desactivador (14);

en la que dicho material laminar activable de forma selectiva es adherible de forma liberable a una superficie objetivo en respuesta a la aplicaci6n de una fuerza externa en dicho material laminar 15 activable de forma selectiva; y

en la que dicho material laminar activable de forma selectiva tiene un valor de fuerza de desprendimiento de superficie de polipropileno que oscila de 8,7 g/cm a 34 g/cm (22 g/pulgada a 84 g/pulgada), una fuerza de desprendimiento de sustancia activa a sustancia activa que oscila de 17 g/cm a 46 g/cm (43 g/pulgada a 117 g/pulgada) y un valor de ensayo de fugas de al menos 60

20 segundos, en la que los valores de fuerza de desprendimiento y de ensayo de fugas son determinados segun los metodos descritos en la descripci6n.
2. La envoltura de almacenamiento de alimentos segun la reivindicaci6n 1, en la que dicho material activo (16) comprende una red practicamente continua.
3. La envoltura de almacenamiento de alimentos segun la reivindicaci6n 1, en la que dicho material activo (16) 25 comprende una red practicamente discontinua.
4.

La envoltura de almacenamiento de alimentos segun la reivindicaci6n 1, en la que dicho desactivador (14) es sustancialmente mas delgado que dicho material activo.
5.

La envoltura de almacenamiento de alimentos segun la reivindicaci6n 1, en la que dicho desactivador (14) es sustancialmente mas espeso que dicho material activo.

30 6. La envoltura de almacenamiento de alimentos segun la reivindicaci6n 1, en la que dicho material activo (16) esta encapsulado.
7.

La envoltura de almacenamiento de alimentos segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que dicho material laminar comprende un segundo material activo.
8.

La envoltura de almacenamiento de alimentos segun la reivindicaci6n 7, en la que dicho segundo material

35 activo esta seleccionado del grupo que consiste en agentes limpiadores, emolientes, agentes medicinales, cremas antiinflamatorias, y productos de cuidado de salud y de belleza, productos para autom6vil, productos domesticos, lubricantes, absorbentes de olor, conservantes de alimentos, colorantes, protectores, aplicaciones para alimentos, condimentos y combinaciones de los mismos.
9. La envoltura de almacenamiento de alimentos segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende

40 al menos dos materiales activos, en la que cada uno de dichos al menos dos materiales activos es capaz de actuar en dicha superficie objetivo en respuesta a dicha aplicaci6n de fuerza externa en dicho material laminar activable de forma selectiva.
10. La envoltura de almacenamiento de alimentos de la reivindicaci6n 9, en la que dichos al menos dos materiales activos actuan en dicha superficie objetivo simultaneamente.

45 11. La envoltura de almacenamiento de alimentos segun la reivindicaci6n 9 o reivindicaci6n 10, en la que al menos uno de dichos dos materiales activos es un adhesivo.
12.

La envoltura de almacenamiento de alimentos segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en la que dicha envoltura de almacenamiento de alimentos esta conformada en forma de recipiente.
13.

Un proceso para producir un material laminar activable de forma selectiva, que comprende las etapas de:

(a)

disponer un primer sustrato que tiene una primera cara;

(b)

disponer una sustancia activa en dicha primera cara de dicho primer sustrato;

(c)

aplicar un material desactivador en forma de particulas en una matriz en dicha sustancia activa

dispuesta en dicha primera cara de dicho primer sustrato; y

5

en el que dicha sustancia activa es desechable mas alla de dicho material desactivador en

respuesta a la aplicaci6n de una fuerza externa en dicho material laminar activable de forma

selectiva; y

en el que dicho material laminar activable de forma selectiva tiene un valor de fuerza de

10

desprendimiento de recipiente de polipropileno que oscila de 8,7 g/cm a 34 g/cm (22 g/pulgada a 84 g/pulgada), una fuerza de desprendimiento de sustancia activa a sustancia activa que oscila de

17 g/cm a 46 g/cm (43 g/pulgada a 117 g/pulgada) y un valor de ensayo de fugas de al menos 60

segundos, en el que los valores de fuerza de desprendimiento y de ensayo de fugas son

determinados segun los metodos descritos en la descripci6n.