ES2376450A1 - Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas con un folio continuo. - Google Patents
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Abstract
Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas con un folio continúo, comprendiendo un transporte (1), sobre el cual se introducen piezas sucesivas para ser llevadas a través de una zona de aplicación de un folio de recubrimiento (7) sobre ellas, yendo en la zona inicial del transporte (1) un sistema separador (3) que establece una pequeña separación entre las piezas consecutivas, mientras que en la alimentación del folio de recubrimiento (7) va dispuesto un pinzador incorporado sobre unas cadenas (11) de transporte, mediante el cual se lleva el extremo inicial del folio de recubrimiento (7) hasta el inicio de la aplicación del recubrimiento sobre las piezas a recubrir, en tanto que después de la aplicación del recubrimiento va dispuesto un sistema de corte (12) que corta el folio de recubrimiento (7) por los espacios de separación entre las piezas consecutivas recubiertas.
Description
Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas con
un folio continuo.
La presente invención está relacionada con el
recubrimiento de piezas para dotarlas de una superficie estética,
mediante un folio decorado con el aspecto que se desee, proponiendo
un sistema que permite realizar de una manera ventajosa el
recubrimiento en continuo de piezas sucesivas.
Determinadas piezas, como paneles, perfiles,
molduras, etc., que se emplean para la formación de muebles o
aplicaciones semejantes, se forman con un cuerpo base de baja
calidad, como puede ser aglomerado de madera, aplicándose en las
superficies que han de quedar vistas un recubrimiento estético con
el aspecto de la terminación deseada.
En ese sentido, existe un tipo de recubrimiento
con folio denominado de alto brillo, cuyas características exigen
una realización muy precisa en la aplicación del recubrimiento, ya
que cualquier imperfección por mínima que sea resulta con una
relevancia muy notable en el aspecto de las piezas acabadas, lo cual
es con frecuencia causa del rechazo de las piezas, incrementando el
coste de la fabricación.
Por otro lado los folios que se utilizan en los
recubrimientos de alto brillo, son materiales de un coste elevado,
por lo que es fundamental conseguir un desperdicio mínimo de dichos
folios en los recubrimientos de aplicación, lo cual requiere unas
condiciones operativas especiales en la aplicación del folio de
recubrimiento sobre las piezas a recubrir.
De acuerdo con la invención se propone un
sistema de recubrimiento de piezas sucesivas aplicando un folio
continuo sobre todas ellas, con unas características de la
alimentación de las piezas sucesivas a recubrir, de la incorporación
del folio de recubrimiento sobre dichas piezas y de la separación de
las piezas recubiertas, que permiten realizar un proceso de
producción automático de manera ventajosa.
Este sistema objeto de la invención consiste en
introducir de manera sucesiva las piezas a recubrir, sobre un
transportador en el que va dispuesto un sistema separador que
establece una pequeña distancia entre las piezas consecutivas que se
introducen para ser recubiertas, yendo por encima del transporte de
las piezas un alimentador del folio de recubrimiento a aplicar, el
cual se suministra en continuo desde una bobina pasando por un
encolador, siendo llevado el extremo inicial del folio de manera
sincronizada hasta el inicio de la primera pieza a recubrir,
mediante un pinzador de arrastre, mientras que sobre una zona
posterior de paso de las piezas recubiertas en continuo va dispuesto
un sistema de corte que opera en sincronismo con los espacios de
separación de las piezas consecutivas, realizando el corte del folio
de recubrimiento por dichas zonas.
El sistema separador de las piezas consecutivas
consta de un elemento que es susceptible de sobresalir y ocultarse a
través del transporte de las piezas, yendo dicho elemento
incorporado en un soporte móvil que le lleva en desplazamiento
sincronizado de avance con el transporte de las piezas en la
posición sobresaliente y en desplazamiento de retroceso hasta el
punto inicial en la posición oculta.
El pinzador de arrastre del extremo del folio de
recubrimiento hasta la posición inicial de aplicación del
recubrimiento, consta de unas barras transversales, entre las que se
apresa el extremo del folio de recubrimiento, yendo dichas barras
incorporadas sobre unas cadenas que siguen un recorrido cerrado en
movimiento sincronizado con el transporte de las piezas a recubrir,
para llevar el extremo inicial del folio hasta la zona de aplicación
del recubrimiento en combinación con la llegada del extremo
delantero de la primera pieza a recubrir.
El sistema de corte para la separación de las
piezas recubiertas, consta de dos cuchillas incorporadas en un
montaje de desplazamientos contrarios entre el centro y los extremos
de un soporte dispuesto transversalmente sobre una zona de paso de
las piezas recubiertas, yendo dichas cuchillas en un montaje de
movimiento vertical de descenso y elevación, en tanto que el soporte
de desplazamiento de las cuchillas va dispuesto en un montaje de
desplazamiento longitudinal sincronizado con el movimiento del
transporte de las piezas recubiertas.
Se obtiene así un conjunto de recubrimiento de
piezas sucesivas, mediante el cual se recubren con un folio continuo
todas las piezas que se introducen para ser recubiertas, entre las
cuales se determina un pequeño espacio de separación antes del
recubrimiento, efectuándose la disposición del inicio de la
aplicación del folio de recubrimiento en combinación sincronizada
con el desplazamiento de las piezas a recubrir y el corte de
separación de las piezas recubiertas por los huecos de separación
entre las piezas consecutivas, con lo cual se consigue un proceso
automático de recubrimiento de piezas sucesivas, rápido y eficaz,
con un mínimo desperdicio del folio de recubrimiento que se utiliza
en la aplicación.
Por todo ello, el sistema de la invención
resulta de unas características muy ventajosas para la función de
aplicación a la que está destinado, adquiriendo vida propia y
carácter preferente para dicha función.
La figura 1 muestra una vista parcial
esquemática de una instalación de recubrimiento de piezas según el
sistema de la invención.
La figura 2 es un detalle ampliado del sistema
separador de las piezas consecutivas que se introducen para ser
recubiertas.
Las figuras 3A, 3B, 3C y 3D representan una
secuencia de posiciones del proceso operativo del sistema separador
de las piezas consecutivas.
La figura 4 es un detalle ampliado del recorrido
de movimiento del pinzador de arrastre para posicionar el extremo
inicial del folio de recubrimiento en relación con el inicio del
recubrimiento.
La figura 5 es un detalle ampliado en vista
frontal del sistema de corte del folio de recubrimiento para
independizar las piezas recubiertas.
Las figuras 6A, 6B, 6C y 6D representan una
secuencia de posiciones del proceso operativo del sistema de
corte.
Las figuras 7A y 7B representan dos posiciones
del sistema de corte en relación con la detección de los huecos de
separación entre las piezas recubier-
tas.
tas.
La figura 8 es un detalle ampliado del
dispositivo detector de los huecos de separación entre las piezas
recubiertas.
El objeto de la invención se refiere a un
proceso de recubrimiento de piezas sucesivas, tales como paneles,
perfiles, molduras, etc., aplicando un folio continuo sobre todas
las piezas sucesivas, para independizar después las piezas
recubiertas, mediante el corte del folio de recubrimiento por entre
las piezas consecutivas.
El sistema de la invención comprende un
transporte (1) formado por cadenas sinfín, sobre el cual se
introducen sucesivamente las piezas (2) a recubrir, las cuales son
llevadas por dicho transporte (1) en un desplazamiento longitudinal,
yendo dispuesto en el transporte (1) un sistema separador (3) que
establece un pequeño distanciamiento, que siempre es el mismo, entre
las piezas (2) consecutivas.
Dicho sistema separador (3), consta de un
elemento (4) que es susceptible de sobresalir y ocultarse a través
del transporte (1), yendo incorporado dicho elemento (4) en un
soporte (5) que se desplaza en avance sincronizado con el transporte
(1) cuando el elemento (4) se encuentra en posición sobresaliente,
retrocediendo luego hasta el punto inicial con el elemento (4) en
posición oculta.
De este modo, partiendo de una posición inicial
en la que el elemento (4) sale a través del transporte (1), cuando
se introduce una pieza (2) sobre dicho transporte (1), la pieza (2)
hace tope con el elemento (4), como muestra la figura 3A, siendo
llevada en esa posición la pieza (2) junto con el elemento (4),
hasta llegar a una posición (figuras 3B y 3C) en la que un detector
activa el descenso del elemento (4) a la posición oculta,
invirtiendo a su vez el desplazamiento del soporte (5) al sentido de
retroceso, con lo que el elemento (4) retorna a la posición inicial,
en donde vuelve a sobresalir a través del transporte (1) por detrás
de la pieza (2), para hacer de tope de una subsiguiente pieza (2),
determinándose de esta manera un pequeño espacio de separación entre
las piezas (2) consecutivas que se introducen sobre el transporte
(1), como muestra la figura 3D.
Por encima del recorrido de desplazamiento de
las piezas (2) mediante el transporte (1), va dispuesto un
alimentador (6) que suministra un folio de recubrimiento (7) a
partir de una bobina (8), pasando por un encolador (9), para la
aplicación de dicho folio de recubrimiento (7) de manera continua
sobre las sucesivas piezas (2) que son llevadas por el transporte
(1) con un pequeño distanciamiento entre ellas establecido por el
sistema separador (3).
Dicho alimentador (6) dispone de un pinzador
(10), mediante el cual se lleva el extremo inicial del folio de
recubrimiento (7) hasta la zona de aplicación sobre las piezas (2)
que son llevadas por el transporte (1) para el recubrimiento de las
mismas.
El pinzador (10) consta de unas barras
transversales, entre las que se apresa el extremo del folio de
recubrimiento (7), yendo dichas barras transversales incorporadas
sobre unas cadenas (11) de transporte (figuras 1 y 4), las cuales
determinan un recorrido cerrado entre la posición en la que se coge
el extremo del folio de recubrimiento (7), hasta la zona de
aplicación de dicho folio de recubrimiento (7) sobre las piezas (2)
que son llevas por el transporte (1), continuando en retorno de
vuelta hasta la posición inicial.
En una zona posterior a la aplicación del folio
de recubrimiento (7) sobre las piezas (2), va dispuesto sobre el
transporte (1) un sistema de corte (12), mediante el cual se corta
el folio de recubrimiento (7) por los espacios de separación entre
las piezas (2) consecutivas, para independizar las piezas (2)
recubiertas, siendo activado dicho sistema de corte (12) por un
dispositivo (13) que detecta los espacios de separación entre las
piezas (2) consecutivas.
Como muestra la figura 5, el sistema de corte
(12) consta de dos cuchillas (14) que van incorporadas en un soporte
(15) dispuesto transversalmente por encima del transporte (1) de
desplazamiento de las piezas (2), yendo dispuestas dichas cuchillas
(14) en un montaje de movimiento vertical de elevación y descenso, y
en montaje de desplazamiento transversal a lo largo del soporte
(15), entre la zona central y los extremos del mismo; en tanto que
el soporte (15) va dispuesto en montaje de desplazamiento
longitudinal sincronizado con el movimiento del transporte (1).
Con todo ello, las piezas (2) a recubrir se
introducen manualmente o mediante un alimentador automático, de
manera sucesiva sobre el transporte (1), estableciendo el sistema
separador (3) un pequeño distanciamiento entre las piezas (2)
consecutivas, sobre las cuales se aplica de manera continua el folio
de recubrimiento (7) mediante el alimentador (6).
Para el inicio de la aplicación del
recubrimiento, el extremo inicial del folio de recubrimiento (7) se
dispone apresado por el pinzador (10), el cual lleva a dicho extremo
del folio de recubrimiento (7) hasta la zona de aplicación, de
manera sincronizada con la llegada del extremo delantero de la
primera pieza (2) a esa zona, de modo que cuando se produce el
encuentro del folio de recubrimiento (7) con esa primera pieza (2),
se corta el folio de recubrimiento (7) por entre el pinzador (10) y
la pieza (2), para que el pinzador (10) pueda retornar a la posición
de partida llevado por las cadenas (11), en tanto que el folio de
recubrimiento (7) se deposita en continuo sobre las piezas (2)
sucesivas, según éstas van pasando por la zona de aplicación.
Después de la aplicación del folio de
recubrimiento (7), la sucesión de las piezas (2) recubiertas de
manera continua, pasan por debajo del sistema de corte (12), el cual
se activa cada vez que es detectado un espacio de separación entre
las piezas (2) consecu-
tivas.
tivas.
Cuando dicha activación del sistema de corte
(12) se produce, las cuchillas (14), que se encuentran en la
posición central (figura 6A), descienden hasta taladrar al folio de
recubrimiento (7), como muestra la figura 6B, desplazándose después
hasta los laterales a lo largo del soporte (15), como muestra la
figura 6C, cortando así cada una de las cuchillas (14)
transversalmente una mitad de la anchura del folio de recubrimiento
(7), volviendo a elevarse entonces dichas cuchillas (14), como
muestra la figura 6D, para retornar desde los laterales a la
posición central a lo largo del soporte (15), quedando el sistema de
corte (12) dispuesto para iniciar otro ciclo de corte de la misma
manera.
Durante el proceso del corte el soporte (15) se
desplaza en sentido longitudinal de manera sincronizada con el
movimiento de las piezas (2) mediante el transporte (1), de modo que
el corte se produce a lo largo de los espacios de separación entre
las piezas (2) consecutivas sin que el proceso del recubrimiento se
detenga, obteniéndose una gran velocidad de producción, con un
mínimo desperdicio del folio de recubrimiento (7).
El sistema es de aplicación con cualquier tipo
de folios de recubrimiento (7), de papel, PVC, etc., siendo
utilizable también, consiguiéndose la calidad de acabado necesaria,
con folios de alto brillo.
Claims (5)
1. Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas
con un folio continuo, del tipo que se suministra un folio de
recubrimiento (7) en continuo mediante un alimentador (6), para la
aplicación de dicho folio de recubrimiento (7) sobre piezas (2) que
son llevadas en desplazamiento a través de la zona de aplicación por
un transporte (1), caracterizado porque en la zona inicial
del transporte (1) va dispuesto un sistema separador (3), el cual
establece un pequeño distanciamiento entre las piezas (2)
consecutivas que se introducen sucesivamente para ser recubiertas,
yendo en el alimentador (6) de suministro del folio de recubrimiento
(7) un pinzador (10), mediante el cual se lleva el extremo inicial
del folio de recubrimiento (7) hasta la zona de aplicación, para
iniciar el recubrimiento, el cual se aplica después de manera
continua sobre las sucesivas piezas (2) que son llevadas por el
transporte (1), mientras que posteriormente respecto de la zona de
aplicación va dispuesto un sistema de corte (12), mediante el cual
se corta el folio de recubrimiento (7) por los espacios de
separación entre las piezas (2) recubiertas en continuo, en un
desplazamiento sincronizado de dicho sistema de corte (12) con el
transporte (1) que lleva a las piezas (2).
2. Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas
con un folio continuo, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque el sistema de corte (12) comprende unas
cuchillas (14) que son susceptibles de movimiento vertical en
descenso y elevación, y de desplazamiento en sentidos contrarios
entre una posición central y los extremos de un soporte (15) que va
dispuesto transversalmente por encima del transporte (1) en un
montaje de desplazamiento longitudinal sincronizado con el
mismo.
3. Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas
con un folio continuo, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque el sistema de corte es activado por un
dispositivo (13) que detecta los espacios de separación entre las
piezas (2) consecutivas, para determinar la realización de los
cortes por dichos espacios de separación entre las piezas (2)
consecutivas.
4. Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas
con un folio continuo, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque el sistema separador consta de un
elemento (4) que es susceptible de sobresalir y ocultarse a través
del transporte (1), para hacer de separador entre las piezas (2)
consecutivas que se introducen sobre el transporte (1), yendo dicho
elemento (4) incorporado en un soporte (5) que le lleva en
desplazamiento de avance sincronizado con el transporte (1) en la
posición sobresaliente, hasta un punto de ocultamiento, y en
retroceso hasta el punto inicial en la posición oculta.
5. Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas
con un folio continuo, de acuerdo con la primera reivindicación,
caracterizado porque el pinzador (10) consta de unas barras
transversales, entre las que se apresa el extremo inicial del folio
de recubrimiento (7), yendo dichas barras transversales incorporadas
sobre unas cadenas (11) de transporte, las cuales determinan un
recorrido cerrado que pasa por la zona de aplicación del folio de
recubrimiento (7) sobre las piezas (2) que son llevadas por el
transporte (1).
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|---|---|---|---|
| ES201000556A ES2376450B1 (es) | 2010-05-03 | 2010-05-03 | Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas con un folio continuo. |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2376450A1 true ES2376450A1 (es) | 2012-03-14 |
| ES2376450B1 ES2376450B1 (es) | 2012-11-19 |
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ID=45786922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES201000556A Active ES2376450B1 (es) | 2010-05-03 | 2010-05-03 | Sistema de recubrimiento de piezas sucesivas con un folio continuo. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2376450B1 (es) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2010
- 2010-05-03 ES ES201000556A patent/ES2376450B1/es active Active
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|---|---|
| ES2376450B1 (es) | 2012-11-19 |
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|---|---|---|---|
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