ES2377162T3 - Printer unit with at least two side frame parts with a variable distance from each other in a horizontal direction - Google Patents
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Abstract
Description
Unidad impresora con al menos dos partes de bastidor lateral con una distancia variable entre sí en una dirección horizontal Printer unit with at least two side frame parts with a variable distance from each other in a horizontal direction
La invención se refiere a una unidad impresora con al menos dos partes de bastidor lateral con una distancia variable entre sí en una dirección horizontal según el preámbulo de la reivindicación 1. The invention relates to a printing unit with at least two side frame parts with a variable distance from each other in a horizontal direction according to the preamble of claim 1.
Por el documento WO 2005/037553 A1 se conoce una unidad impresora realizada como torre impresora con cuatro mecanismos impresores de retiración o mecanismos impresores puente dispuestos unos encima de otros, que comprende dos partes de bastidor móviles una respecto a la otra con respectivamente dos placas de bastidor lateral opuestas, estando asignado a cada placa de bastidor lateral tres dispositivos de centraje o de enclavamiento que pueden estar realizados como ganchos. From WO 2005/037553 A1 a printing unit is known as a printing tower with four withdrawal printing mechanisms or bridge printing mechanisms arranged one above the other, comprising two movable frame parts relative to each other with respectively two plates of Opposite side frame, three centering or interlocking devices being assigned as hooks to each side frame plate.
Por el documento WO 2005/037552 A1 se conoce otra unidad impresora realizada como torre impresora, con cuatro mecanismos impresores de retiración o mecanismos impresores puente dispuestos unos encima de otros, estando alojada sobre rodillos una parte de bastidor móvil respecto a una parte de bastidor estacionaria. Los rodillos pueden entrar en una posición encastrada para apoyar el peso de la parte de bastidor móvil en un soporte estacionario. From WO 2005/037552 A1 another printing unit is known as a printing tower, with four withdrawal printing mechanisms or bridge printing mechanisms disposed on top of each other, a moving frame part with respect to a stationary frame part being housed on rollers. . The rollers can enter an embedded position to support the weight of the movable frame part on a stationary support.
Por del documento EP 0749369 B1 se conoce otra unidad impresora realizada como torre impresora con cuatro mecanismos impresores de retiración o mecanismos impresores puente dispuestos unos encima de otros, con una parte de bastidor estacionaria y una parte de bastidor móvil alojada en rodillos, pudiendo enclavarse las partes de bastidor en el estado de servicio. From EP 0749369 B1 another printing unit is known as a printing tower with four withdrawal printing mechanisms or bridge printing mechanisms arranged on top of each other, with a stationary frame part and a mobile frame part housed in rollers, the interlocking parts being able to be interlocked. rack parts in the service state.
Por el documento EP 1767359 A2 se conoce otra unidad impresora realizada como torre impresora con cuatro mecanismos impresores de retiración dispuestos unos encima de otros, estando previstos dos partes de bastidor móviles una respecto a la otra. Los cilindros de los mecanismos impresores de los mecanismos impresores de retiración están alojados de forma radialmente ajustable en apoyos lineales que pueden accionarse de forma hidráulica. From EP 1767359 A2 another printing unit is known as a printing tower with four withdrawal printing mechanisms arranged one above the other, two movable frame parts being provided relative to each other. The cylinders of the printing mechanisms of the printing withdrawal mechanisms are radially adjustable in linear supports that can be operated hydraulically.
El documento EP 1769912 A1 da a conocer torres impresoras que están formadas por respectivamente cuatro armazones colocados uno encima del otro. EP 1769912 A1 discloses printer towers that are formed respectively by four frames placed one above the other.
El documento DE 60118827 T2 da a conocer una unidad impresora con partes laterales separables. Las partes laterales están alojadas en unas zapatas provistas de un material de propulsión. Document DE 60118827 T2 discloses a printing unit with separable side parts. The side parts are housed in shoes provided with a propulsion material.
La invención tiene el objetivo de crear una unidad impresora con al menos dos partes de bastidor lateral con una distancia variable entre sí en una dirección horizontal. The invention aims to create a printing unit with at least two side frame parts with a variable distance from each other in a horizontal direction.
El objetivo se consigue según la invención mediante las características de la reivindicación 1. The objective is achieved according to the invention by means of the features of claim 1.
Con la invención queda garantizado en particular una transportabilidad nada problemática, sencilla y económica de los bastidores laterales. Con unas mitades de bastidor lateral sustancialmente iguales, preferiblemente con dimensiones iguales, resultan ventajas en cuanto a la técnica de construcción y a la técnica de manipulación With the invention, particularly problematic, simple and economical transportability of the side frames is guaranteed in particular. With substantially equal side frame halves, preferably with equal dimensions, advantages in terms of construction technique and handling technique result
Además, también es posible una fabricación sencilla con técnicas de fundición. Gracias al uso de una capa deslizante como alojamiento, este bastidor lateral también puede fabricarse fácilmente y transportarse de forma sencilla, puesto que la superficie deslizante no es sensible a la suciedad. In addition, simple manufacturing with casting techniques is also possible. Thanks to the use of a sliding layer as a housing, this side frame can also be easily manufactured and transported simply, since the sliding surface is not sensitive to dirt.
La disposición de cilindro y pistón dispuesta en una variante preferible de la invención, en particular de forma central The cylinder and piston arrangement arranged in a preferable variant of the invention, in particular centrally
o p. ej. en el centro de carga o aproximadamente en el centro de carga y en el bastidor inferior de la unidad impresora favorece aquí un posicionamiento exacto de la parte de bastidor lateral móvil durante el servicio. or p. ex. in the load center or approximately in the load center and in the lower frame of the printing unit, it favors here an exact positioning of the mobile side frame part during operation.
En los dibujos están representados unos ejemplos de realización de la invención, que a continuación se explicarán más detalladamente. Examples of embodiment of the invention are shown in the drawings, which will be explained in more detail below.
Muestran: They show:
La Fig. 1 una vista lateral esquemática de una unidad impresora con una parte de bastidor lateral estacionaria y una parte de bastidor lateral de distancia variable; Fig. 1 a schematic side view of a printing unit with a stationary side frame part and a variable distance side frame part;
la Fig. 2 una vista en perspectiva del bastidor de la unidad impresora según la Fig. 1, no estando representado el bastidor lateral orientado hacia el observador; Fig. 2 a perspective view of the frame of the printing unit according to Fig. 1, the side frame facing the observer not being shown;
la Fig. 3 una vista lateral del bastidor según la Fig. 2, que muestra adicionalmente la división horizontal del bastidor; la Fig. 4 una representación en perspectiva de un dispositivo de cierre para el enclavamiento de las partes de bastidor lateral de la unidad impresora según las Fig. 1 a 3, así como de un tope para las partes de bastidor lateral en su posición de funcionamiento; Fig. 3 a side view of the frame according to Fig. 2, which additionally shows the horizontal division of the frame; Fig. 4 a perspective representation of a closure device for locking the side frame parts of the printing unit according to Figs. 1 to 3, as well as a stop for the side frame parts in their operating position ;
la Fig. 5 otra representación en perspectiva del dispositivo de cierre según la Fig. 4, así como un dispositivo de centraje para las dos partes de bastidor lateral en la posición de funcionamiento; Fig. 5 another perspective representation of the closure device according to Fig. 4, as well as a centering device for the two side frame parts in the operating position;
la Fig. 6 una vista lateral del dispositivo de cierre según las Fig. 4 ó 5 con partes de bastidor lateral que se encuentran en la posición de funcionamiento; Fig. 6 a side view of the closure device according to Fig. 4 or 5 with side frame parts that are in the operating position;
la Fig. 7 una vista en perspectiva de la base del bastidor de la unidad impresora según las Fig. 1 a 3 así como de diversos componentes de la unidad impresora dispuestos en la base; Fig. 7 a perspective view of the base of the printing unit frame according to Fig. 1 to 3 as well as various components of the printing unit arranged in the base;
la Fig. 8 una representación a escala ampliada según la Fig. 7, que muestra en particular también la disposición de cilindro y pistón para mover la parte de bastidor lateral desplazable; Fig. 8 an enlarged representation according to Fig. 7, which also shows in particular the cylinder and piston arrangement for moving the movable side frame part;
la Fig. 9 una vista de un detalle de la base según la Fig. 7 de otra dirección, que muestra en particular una vista parcial del guiado de la parte de bastidor lateral móvil mediante zapatas rodantes; Fig. 9 a view of a detail of the base according to Fig. 7 from another direction, showing in particular a partial view of the guidance of the movable side frame part by means of rolling shoes;
la Fig. 10 una vista lateral de la disposición según la Fig. 9; Fig. 10 a side view of the arrangement according to Fig. 9;
la Fig. 11 una vista en perspectiva de una zapata rodante desde abajo en un guiado según la Fig. 9 ó 10; Fig. 11 a perspective view of a rolling shoe from below in a guide according to Fig. 9 or 10;
la Fig. 12 una vista en perspectiva de un soporte de zapata rodante en un guiado según la Fig. 9 ó 10; Fig. 12 a perspective view of a rolling shoe support in a guide according to Fig. 9 or 10;
la Fig. 13 una vista en corte del soporte de zapata rodante según la Fig. 12; Fig. 13 a sectional view of the rolling shoe holder according to Fig. 12;
la Fig. 14 otra vista del soporte de zapata rodante según la Fig. 13; Fig. 14 another view of the rolling shoe holder according to Fig. 13;
la Fig. 15 una vista parcial en perspectiva de una configuración alternativa de un guiado de la parte de bastidor lateral móvil mediante disposiciones de zapatas deslizantes; Fig. 15 a partial perspective view of an alternative configuration of a guide of the movable side frame part by means of sliding shoe arrangements;
la Fig. 16 una vista lateral de la representación según la Fig. 15; Fig. 16 a side view of the representation according to Fig. 15;
la Fig. 17 una vista en planta desde arriba de la representación similar a la Fig. 15, aunque sin soporte de zapata deslizante; Fig. 17 a plan view from above of the representation similar to Fig. 15, although without sliding shoe support;
la Fig. 18 una vista en perspectiva de una zapata deslizante de una disposición de zapata deslizante según la Fig. 15; Fig. 18 a perspective view of a sliding shoe of a sliding shoe arrangement according to Fig. 15;
la Fig. 19 una vista de la zapata deslizante según la Fig. 18 desde arriba; Fig. 19 a view of the sliding shoe according to Fig. 18 from above;
la Fig. 20 una vista lateral de la zapata deslizante según la Fig. 19; Fig. 20 a side view of the sliding shoe according to Fig. 19;
la Fig. 21 otra vista lateral de la zapata deslizante según la Fig. 19; Fig. 21 another side view of the sliding shoe according to Fig. 19;
la Fig. 22 una vista en perspectiva de la zapata deslizante según la Fig. 19 en una vista inclinada desde abajo. Fig. 22 a perspective view of the sliding shoe according to Fig. 19 in an inclined view from below.
La Fig. 1 muestra en una forma fuertemente simplificada una vista esquemática de una unidad impresora 01 ó de una máquina de impresión 01, en particular de una máquina rotativa de alimentación continua 01 en forma de una torre impresora 01, preferiblemente una máquina de impresión 01 que imprime con varias tintas de imprenta diferentes, con p. ej. cuatro mecanismos impresores 04 dispuestos uno encima del otro en la dirección vertical, es decir mecanismos impresores de retiración 03, pasando un material para imprimir 05, p. ej. una banda de material 05, en particular una banda de papel 05, en la dirección vertical sucesivamente por los mecanismos impresores de retiración 03. Cada uno de estos mecanismos impresores de retiración 03 está formado por dos mecanismos impresores 04. Fig. 1 shows in a strongly simplified form a schematic view of a printing unit 01 or of a printing machine 01, in particular of a rotary continuous feed machine 01 in the form of a printing tower 01, preferably a printing machine 01 which prints with several different printing inks, with p. ex. four printing mechanisms 04 arranged one above the other in the vertical direction, ie withdrawal printing mechanisms 03, passing a printing material 05, p. ex. a band of material 05, in particular a paper band 05, in the vertical direction successively by the withdrawal printing mechanisms 03. Each of these printing printing mechanisms 03 is formed by two printing mechanisms 04.
En el ejemplo mostrado, en cada mecanismo impresor de retiración 03 está dispuesto a los dos lados de la banda de papel 05 para la impresión de blanco y retiración respectivamente un mecanismo impresor 04 con un primer cilindro 06 o cilindro de mecanismo impresor 06, en particular un cilindro distribuidor 06 que distribuye tinta de imprenta, provisto de al menos una mantilla de caucho o un cilindro portamantilla 06 y un segundo cilindro 07 o cilindro de mecanismo impresor 07, en particular un cilindro de huecograbado 07 que rueda en el cilindro portamantilla 06, que porta una o varias planchas impresoras o cilindro portaplanchas 07. Los dos cilindros portamantilla 06 y los dos cilindros portaplanchas 07 de dos mecanismos impresores 04 opuestos de un mecanismo impresor de retiración 03 están dispuestos de tal modo que sus ejes de rotación están dispuestos en un plano que está inclinado preferiblemente 75º a 88º respecto a la banda de papel 05. In the example shown, in each withdrawal printing mechanism 03, a printing mechanism 04 with a first cylinder 06 or cylinder of printing mechanism 06, in particular, is disposed on both sides of the paper web 05 a dispensing cylinder 06 that distributes printing ink, provided with at least one rubber blanket or a seal cylinder 06 and a second cylinder 07 or printing mechanism cylinder 07, in particular a gravure cylinder 07 that rolls in the seal holder cylinder 06, which carries one or several printing plates or plate holder cylinder 07. The two cylinder holders 06 and the two plate holder cylinders 07 of two opposite printing mechanisms 04 of a withdrawal printing mechanism 03 are arranged such that their axes of rotation are arranged in a plane that is preferably inclined 75 ° to 88 ° with respect to the paper web 05.
Cada mecanismo impresor 04 formado por al menos un cilindro portamantilla 06 y un cilindro portaplanchas 07 tiene asignado un mecanismo entintador 08, por ejemplo un mecanismo entintador con rodillo 08 o un mecanismo entintador corto 08. Además, cada mecanismo impresor 04 tiene asignado un mecanismo mojador 09, por ejemplo un mecanismo mojador por pulverización 09. En caso de trabajarse de una forma no detalladamente representada en “impresión offset seca” o “impresión offset sin agua”, no está previsto ningún agente de mojado y, por lo tanto, tampoco ningún mecanismo mojador 09 y el mecanismo entintador 08 puede estar realizado, por ejemplo, como mecanismo entintador con bomba Each printing mechanism 04 formed by at least one seal cylinder 06 and one plate holder cylinder 07 is assigned an inking mechanism 08, for example an inking mechanism with roller 08 or a short inking mechanism 08. In addition, each printing mechanism 04 is assigned a wetting mechanism. 09, for example a wetting mechanism by spraying 09. In the case of working in a manner not detailed in "dry offset printing" or "offset printing without water", no wetting agent is provided and, therefore, neither wetting mechanism 09 and inking mechanism 08 may be realized, for example, as an inking mechanism with pump
08. 08.
Cada mecanismo impresor 04 de la máquina de impresión 01 presenta al menos un motor de accionamiento aquí no detalladamente representado, preferiblemente con regulación de la posición. El cilindro portaplanchas 07 y el cilindro portamantilla 06 pueden estar conectados uno con otro en cuanto a su accionamiento, en particular mediante ruedas dentadas. De forma alternativa, cada cilindro portamantilla 06 y cada cilindro portaplanchas 07 puede estar provisto de un motor de accionamiento propio, aquí no detalladamente representado, pudiendo realizarse en un concepto de accionamiento de este tipo un cambio de plancha en un cilindro portaplanchas 07 independientemente del cambio de plancha en otro cilindro portaplanchas 07. Each printing mechanism 04 of the printing machine 01 has at least one drive motor not shown in detail here, preferably with position adjustment. The cylinder holder 07 and the cylinder holder 06 can be connected to each other in terms of operation, in particular by means of sprockets. Alternatively, each seal cylinder 06 and each plate holder cylinder 07 may be provided with its own drive motor, not shown in detail here, and a change of plate can be carried out in such an actuation concept in a platelet cylinder 07 regardless of the change of plate in another cylinder holder 07.
Los mecanismos impresores 04 o los cilindros portaplanchas 07 de éstos pueden estar realizados para el alojamiento de varias planchas impresoras en la dirección axial, en particular de 2, 3, 4, 5, 6, 7 u 8 planchas impresoras en la dirección axial, así que como para el alojamiento de una o, dado el caso, también para el alojamiento de varias planchas impresoras en la dirección circunferencial, en particular de dos planchas impresoras en la dirección circunferencial. The printing mechanisms 04 or the plate holder cylinders 07 of these can be made for the accommodation of several printing plates in the axial direction, in particular 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8 printing plates in the axial direction, as well that as for the accommodation of one or, where appropriate, also for the accommodation of several printing plates in the circumferential direction, in particular of two printing plates in the circumferential direction.
En la representación según la Fig. 1, los cilindros portamantilla 06 dispuestos a los dos lados de la banda de papel 05 en respectivamente un mecanismo impresor de retiración 03 están ajustados uno respecto al otro en una llamada disposición caucho-caucho, de modo que los cilindros portamantilla 06 ajustados uno respecto al otro pueden actuar alternativamente como cilindro de contrapresión. Como alternativa, pueden reunirse de una forma no detalladamente representada mecanismos impresores 04 para formar una unidad impresora satélite, estando dispuestos por ejemplo respectivamente cuatro mecanismos impresores 04 alrededor de un cilindro de contrapresión común, separado de los demás cilindros 06; 07, siendo guiada la banda de papel 05 respectivamente entre al menos un cilindro distribuidor 06 ajustado respecto al cilindro de contrapresión y el cilindro de contrapresión. In the representation according to Fig. 1, the seal cylinders 06 arranged on both sides of the paper strip 05 in respectively a withdrawal printing mechanism 03 are adjusted relative to each other in a so-called rubber-rubber arrangement, so that the Seal cylinder 06 adjusted with respect to each other can alternatively act as a counterpressure cylinder. Alternatively, printing mechanisms 04 may be assembled in a non-detailed manner to form a satellite printing unit, four printing mechanisms 04 being arranged respectively around a common backpressure cylinder, separated from the other cylinders 06; 07, the paper web 05 being guided respectively between at least one distributor cylinder 06 adjusted with respect to the back pressure cylinder and the back pressure cylinder.
Como se indica en la Fig. 1, la torre impresora 01 comprende varios módulos de bastidor lateral 11; 12 o partes de bastidor lateral 11; 12, en particular dos, separables y con distancia variable entre sí en la dirección horizontal, en particular una parte de bastidor lateral 11 fijada en la máquina o estacionaria y una parte de bastidor lateral 12 desplazable respecto a ésta, pudiendo desplazarse la parte de bastidor lateral 12 desplazable a lo largo de una base 13 estacionaria inferior. De forma alternativa, también las dos partes de bastidor lateral 11; 12 pueden estar dispuestas de forma desplazable. En cada parte de bastidor lateral 11; 12 está dispuesto respectivamente un mecanismo impresor 04 de un mecanismo impresor de retiración 03 incluidos los componentes correspondientes, como en particular un mecanismo entintador 08 y, dado el caso, un mecanismo mojador 09, así como dispositivos para cambiar planchas o almacenes de planchas aquí no representados, que dado el caso trabajan de forma automática o semiautomática. Gracias a la divisibilidad del bastidor 02, el bastidor 02 puede abrirse obteniéndose un acceso óptimo a los componentes correspondientes de los mecanismos impresores para fines de preparación, mantenimiento y, dado el caso, reparaciones. As indicated in Fig. 1, the printing tower 01 comprises several side frame modules 11; 12 or side frame parts 11; 12, in particular two, separable and with variable distance from each other in the horizontal direction, in particular a side frame part 11 fixed to the machine or stationary and a side frame part 12 movable with respect to it, the frame part being able to move lateral 12 movable along a lower stationary base 13. Alternatively, also the two side frame parts 11; 12 can be arranged in a scrollable manner. In each side frame part 11; 12 there is respectively a printing mechanism 04 of a withdrawal printing mechanism 03 including the corresponding components, such as an inking mechanism 08 and, where appropriate, a wetting mechanism 09, as well as devices for changing plates or plate stores here. represented, which if necessary work automatically or semi-automatically. Thanks to the divisibility of the frame 02, the frame 02 can be opened obtaining optimum access to the corresponding components of the printing mechanisms for preparation, maintenance and, if necessary, repairs.
Los cilindros de los mecanismos impresores 06; 07, es decir, el cilindro distribuidor 06 o el cilindro portamantilla 06 y el cilindro de huecograbado 07 o el cilindro portaplanchas 07, están alojados respectivamente en una unidad de alojamiento 14 o un apoyo lineal 14, estando alojados con preferencia respectivamente los dos extremos de cada cilindro de mecanismo impresor 06; 07 en un apoyo lineal 14. Un apoyo lineal 14 de este tipo aloja un cilindro de mecanismo impresor 06; 07 para la rotación y permite al mismo tiempo una traslación, es decir, un recorrido de ajuste lineal del cilindro de mecanismo impresor 06; 07, por ejemplo para separar el cilindro portaplanchas 07 del cilindro portamantilla 06, p. ej. para un cambio de planchas. Los apoyos lineales 14 son móviles mediante actuadores 16 en forma de pistones hidráulicos 16, que presentan una alimentación común, aquí no representada. Para la estructura y el funcionamiento de los apoyos lineales 14 de por sí conocidos se remite por ejemplo al documento EP 1767359 A2 indicado al principio. Cylinders of printing mechanisms 06; 07, that is to say, the distributor cylinder 06 or the seal cylinder 06 and the intaglio cylinder 07 or the cylinder holder 07, are respectively housed in a housing unit 14 or a linear support 14, the two ends of which are preferably housed respectively each cylinder of printing mechanism 06; 07 in a linear support 14. A linear support 14 of this type houses a printing mechanism cylinder 06; 07 for rotation and allows at the same time a translation, that is, a linear adjustment path of the printing mechanism cylinder 06; 07, for example to separate the cylinder holder 07 from the cylinder holder 06, p. ex. for a change of plates. The linear supports 14 are mobile by means of actuators 16 in the form of hydraulic pistons 16, which have a common supply, not shown here. For the structure and operation of the linear supports 14 known per se, reference is made for example to EP 1767359 A2 indicated at the beginning.
Como puede verse en particular en la Fig. 2, en la que para mayor claridad no están representados los bastidores laterales orientados hacia el observador, el bastidor 02 comprende la parte de bastidor lateral 11 estacionaria, cuyos bastidores laterales opuestos están fijados en la base 13, así como la parte de bastidor lateral 12 alojada de forma desplazable, cuyas partes de bastidor lateral opuestas están alojadas de forma desplazable en la base 13 y que están unidas rígidamente entre sí mediante un travesaño 19 inferior, dispuesto cerca de la base, para un movimiento común. As can be seen in particular in Fig. 2, in which, for clarity, the side frames facing the observer are not shown, the frame 02 comprises the stationary side frame part 11, whose opposite side frames are fixed on the base 13 , as well as the movable side frame part 12 housed, whose opposite side frame parts are movably housed in the base 13 and which are rigidly connected to each other by a lower cross member 19, arranged near the base, for a common movement
Como está representado en la Fig. 3, al menos una de las partes de bastidor lateral 11; 12, preferiblemente todas o las dos partes de bastidor lateral 11; 12 están realizadas de forma divisible en su altura, concretamente en particular a lo largo de un plano al menos sustancialmente horizontal. En principio, en particular en función de la altura de la torre impresora 01 correspondiente, es posible una división en varias partes, aunque en la presente forma de realización está prevista una división en dos partes 11a; 11b o 12a; 12b o en dos mitades de bastidor lateral 11a; 11b o 12a; 12b, lo cual debería bastar por lo general para garantizar la transportabilidad pretendida en particular, especialmente poco problemática, sencilla y económica de las mitades del bastidor lateral 11a; 11b; 12a; 12b. En particular, después de su transporte, las mitades del bastidor lateral 11a; 11b o 12a; 12b pueden unirse fijamente entre sí para el montaje de partes As shown in Fig. 3, at least one of the side frame parts 11; 12, preferably all or both sides of side frame 11; 12 are made divisibly in height, particularly in particular along a plane that is at least substantially horizontal. In principle, in particular depending on the height of the corresponding printing tower 01, a division into several parts is possible, although in the present embodiment a division into two parts 11a is provided; 11b or 12a; 12b or in two halves of side frame 11a; 11b or 12a; 12b, which should generally be sufficient to ensure the intended transportability in particular, especially little problematic, simple and economical of the halves of the side frame 11a; 11b; 12a; 12b In particular, after transport, the halves of the side frame 11a; 11b or 12a; 12b can be fixedly joined together for the assembly of parts
de bastidor lateral 11 ó 12, por ejemplo mediante bulones roscados. of side frame 11 or 12, for example by threaded bolts.
Como puede verse claramente en la Fig. 3, se produce una división al menos sustancialmente en el centro de las partes de bastidor lateral 11; 12, de modo que resultan mitades de bastidor lateral 11a; 11b; 12a; 12b al menos sustancialmente iguales, de dimensiones al menos sustancialmente iguales, lo cual es una ventaja en cuanto a la técnica de construcción y la técnica de manipulación. As can be clearly seen in Fig. 3, a division occurs at least substantially in the center of the side frame parts 11; 12, so that side frame halves 11a result; 11b; 12a; 12b at least substantially equal, of at least substantially equal dimensions, which is an advantage in terms of construction technique and handling technique.
Las distintas mitades de bastidor lateral 11a; 11b; 12a; 12b están realizadas respectivamente al menos sustancialmente en forma de cajas, estando orientado su lado abierto respectivamente p. ej. hacia el exterior. Las mitades de bastidor lateral 11a; 11b; 12a; 12b presentan, además, diversos orificios 21 para el alojamiento de dispositivos de alojamiento de los cilindros de los mecanismos impresores 06; 07 y dispositivos periféricos, como mecanismo entintador 08 o rodillos del mecanismo entintador, mecanismo mojador 09 o rodillos del mecanismo mojador etc. de los distintos mecanismos impresores 04. Están realizadas de tal modo que, según las necesidades del cliente, pueden usarse para distintos formatos, es decir, que pueden usarse cilindros de huecograbado 07 y cilindros distribuidores 06 con distintos diámetros. The different halves of side frame 11a; 11b; 12a; 12b are respectively made at least substantially in the form of boxes, their open side being oriented respectively p. ex. outward. The side frame halves 11a; 11b; 12a; 12b also have various holes 21 for the accommodation of housing devices for the cylinders of the printing mechanisms 06; 07 and peripheral devices, such as inking mechanism 08 or rollers of the inking mechanism, wetting mechanism 09 or rollers of the wetting mechanism etc. of the different printing mechanisms 04. They are made in such a way that, according to the needs of the customer, they can be used for different formats, that is, gravure cylinders 07 and distributor cylinders 06 with different diameters can be used.
Para el movimiento o desplazamiento horizontal de la parte de bastidor lateral 12 con distancia variable está prevista una disposición de cilindro y pistón que trabaja preferiblemente de forma hidráulica 22, con un cilindro 23, que en uno de sus extremos está fijado en la base 13 y con un vástago de pistón 24, que con uno de sus extremos está unido a la parte de bastidor lateral 12 desplazable, véanse también las Fig. 2, 3, 7, 8 y 15 a 17. Como está representado, la disposición de cilindro y pistón 22 está dispuesta preferiblemente en el lado inferior de la parte de bastidor lateral 12 móvil. Concretamente, la disposición de cilindro y pistón 22 está dispuesta al menos sustancialmente con preferencia exactamente en el centro o p. ej. en el centro de carga entre las partes de bastidor lateral 11; 12 opuestas y el vástago de pistón 24 está unido a un bulón 26 que se extiende en la dirección vertical, que está unido a su vez al travesaño 19 de la parte de bastidor lateral 12. For the horizontal movement or displacement of the side frame part 12 with variable distance, a cylinder and piston arrangement is preferably provided that works hydraulically 22, with a cylinder 23, which at one of its ends is fixed on the base 13 and with a piston rod 24, which with one of its ends is attached to the movable side frame part 12, see also Fig. 2, 3, 7, 8 and 15-17. As shown, the cylinder arrangement and piston 22 is preferably arranged on the lower side of the movable side frame part 12. Specifically, the cylinder and piston arrangement 22 is at least substantially preferably arranged exactly in the center or p. ex. at the load center between the side frame parts 11; 12 opposite and the piston rod 24 is connected to a bolt 26 which extends in the vertical direction, which is in turn connected to the cross member 19 of the side frame part 12.
La disposición de cilindro y pistón 22 está alojada con un primer extremo, concretamente con el extremo derecho en la representación p. ej. según la Fig. 8, mediante un dispositivo de alojamiento 27, es decir, un cojinete giratorio 27 con eje de giro orientado en la dirección vertical en la base 13 y con un segundo extremo, concretamente con el extremo izquierdo en la representación según la Fig. 8, mediante otro dispositivo de alojamiento 28, es decir, un cojinete giratorio 28 también con eje de giro orientado en la dirección vertical en la parte de bastidor lateral 12 móvil, es decir, en el caso de la forma de realización aquí en cuestión en el travesaño 19, en particular en el bulón 26 fijado en el travesaño 19. The cylinder and piston arrangement 22 is housed with a first end, specifically with the right end in the representation p. ex. according to Fig. 8, by means of a housing device 27, that is, a rotating bearing 27 with a rotation axis oriented in the vertical direction at the base 13 and with a second end, specifically with the left end in the representation according to Fig. 8, by another housing device 28, that is, a rotating bearing 28 also with a rotation axis oriented in the vertical direction in the movable side frame part 12, that is, in the case of the embodiment here in question on the cross member 19, in particular on the pin 26 fixed on the cross member 19.
Como se indica esquemáticamente en la Fig. 2, está prevista una alimentación hidráulica 29 común para la disposición de cilindro y pistón 22 y al menos otro elemento hidráulico, en particular el grupo hidráulico de la unidad impresora 01. La alimentación hidráulica 29 común puede alimentar en particular también los actuadores 16 o pistones hidráulicos 16 de las unidades de alojamiento 14 o los apoyos lineales 14 (véase la Fig. 1) y/o los dispositivos de cierre 31 o los tensores giratorios 31 (véase también la Fig. 2) que pueden accionarse de forma hidráulica y que se describirán a continuación para asegurar la posición de funcionamiento cerrada de las partes de bastidor lateral 11; 12. Finalmente, la alimentación hidráulica 29 común puede alimentarse al menos otro dispositivo de generación de presión no detalladamente representado de la unidad impresora 01. As schematically indicated in Fig. 2, a common hydraulic feed 29 is provided for the arrangement of cylinder and piston 22 and at least one other hydraulic element, in particular the hydraulic group of the printing unit 01. The common hydraulic feed 29 can feed in particular also the actuators 16 or hydraulic pistons 16 of the housing units 14 or the linear supports 14 (see Fig. 1) and / or the closing devices 31 or the rotating tensioners 31 (see also Fig. 2) which they can be operated hydraulically and will be described below to ensure the closed operating position of the side frame parts 11; 12. Finally, the common hydraulic supply 29 can be fed at least one other pressure generation device not shown in detail from the printing unit 01.
Para la fijación mutua de las partes de bastidor lateral 11; 12 en su posición de funcionamiento, es decir, en la posición en la que la unidad impresora 01 está en su servicio de producción, está previsto al menos un dispositivo de cierre 31, preferiblemente al menos un dispositivo de cierre 31 para cada lado del bastidor 02, es decir, para cada pareja de bastidor lateral 11; 12. Es especialmente preferible que en cada lado estén previstos al menos dos dispositivos de cierre 31, en particular tres dispositivos de cierre 31 en cada lado, como está representado en la Fig. 2 o, en caso de tener que imprimirse otro formado, cuatro dispositivos de cierre 31 por lado. En este caso, cada mitad de bastidor lateral 11a; 11b; 12a; 12b tiene asignado respectivamente al menos un dispositivo de cierre 31. En el caso de la forma de realización preferible representada, la disposición está realizada de tal modo que las mitades de bastidor lateral 11b; 12b inferiores tienen asignados en cada lado de la unidad impresora 01 respectivamente dos dispositivos de cierre 31 y las mitades de bastidor lateral 11a; 12a superiores tienen asignado respectivamente un dispositivo de cierre 31, como puede verse en particular en la Fig. 2. En caso de haber varios dispositivos de cierre 31, éstos están dispuestos preferiblemente en la dirección vertical uno encima del otro. For mutual fixing of the side frame parts 11; 12 in its operating position, that is, in the position in which the printing unit 01 is in its production service, at least one closing device 31 is provided, preferably at least one closing device 31 for each side of the frame 02, that is, for each pair of side frame 11; 12. It is especially preferable that on each side at least two closing devices 31 are provided, in particular three closing devices 31 on each side, as shown in Fig. 2 or, if another formed one has to be printed, four closing devices 31 per side. In this case, each side frame half 11a; 11b; 12a; 12b has respectively assigned at least one closure device 31. In the case of the preferred embodiment shown, the arrangement is made in such a way that the side frame halves 11b; Lower 12b are assigned on each side of the printing unit 01 respectively two closing devices 31 and the side frame halves 11a; Upper 12a are respectively assigned a closing device 31, as can be seen in particular in Fig. 2. In case there are several closing devices 31, these are preferably arranged in the vertical direction one above the other.
La estructura de una forma de realización preferible de un dispositivo de cierre 31 se muestra en particular en las Fig. 4 a The structure of a preferable embodiment of a closure device 31 is shown in particular in Figs. 4 a
6. El dispositivo de cierre 31 comprende un cilindro 32 que puede accionarse preferiblemente de forma hidráulica, que pretensa las partes de bastidor lateral 11; 12 asignadas en la posición de funcionamiento cerrada, en particular un cilindro de tracción 32 que tira las partes de bastidor lateral 11; 12 a su posición de funcionamiento. El dispositivo de cierre 31 comprende preferiblemente al menos un brazo de sujeción 33 giratorio, que puede girar de una posición de cierre a una posición de liberación y que puede estar dispuesto en el extremo libre del vástago de pistón 34 del cilindro 32. 6. The closing device 31 comprises a cylinder 32 which can preferably be hydraulically operated, which presses the side frame parts 11; 12 assigned in the closed operating position, in particular a traction cylinder 32 that pulls the side frame parts 11; 12 to its operating position. The closing device 31 preferably comprises at least one rotating clamping arm 33, which can rotate from a closed position to a release position and which can be arranged at the free end of the piston rod 34 of the cylinder 32.
El brazo de sujeción 33 giratorio puede estar unido en particular rígidamente al vástago de pistón 34 del cilindro de tracción 32 y el pistón del cilindro de tracción 32 puede estar realizado de forma giratoria alrededor de su eje. El cilindro de tracción 32 está construido en este caso recomendablemente de forma de por sí conocida de tal modo que se aprovecha una parte de la carrera del cilindro de tracción 32 como carrera giratoria para girar el pistón y, por lo tanto, para girar el brazo de sujeción 33. Por lo tanto, el dispositivo de cierre 31 está realizado preferiblemente como tensor giratorio 31. The rotating clamping arm 33 may be particularly rigidly attached to the piston rod 34 of the traction cylinder 32 and the piston of the traction cylinder 32 may be rotatably rotated about its axis. In this case, the traction cylinder 32 is constructed in a manner known per se in such a way that a part of the traction cylinder stroke 32 is used as a rotating stroke to rotate the piston and, therefore, to rotate the arm of clamping 33. Therefore, the closing device 31 is preferably made as a rotating tensioner 31.
El dispositivo de cierre 31 comprende además una brida de fijación 36, que presenta taladros pasantes 37, mediante los cuales el dispositivo de cierre 31 puede fijarse mediante tornillos 38 en una parte de bastidor lateral 11; 12 o una mitad de bastidor lateral 11a; 11b; 12a; 12b. Los dispositivos de cierre 31 o el tensor giratorio 31 se fijan en la parte de bastidor lateral 11 estacionaria, es decir, en las mitades de bastidor lateral 11a; 11b asignadas. En las partes de bastidor lateral 12 opuestas en la posición de funcionamiento, es decir, en las mitades de bastidor lateral 12a; 12b asignadas pueden estar realizados en este caso orificios 35 o perforaciones 35 adecuados, por los que pasa el tensor giratorio 31 con su vástago de pistón 34, en particular incluido el brazo de sujeción 33, en la posición de funcionamiento aún no fijada; al accionarse el cilindro de tracción 32, el brazo de sujeción 33 se gira en primer lugar de tal modo que engrana detrás de la parte de bastidor lateral 11 ó 12 correspondiente o la mitad de bastidor lateral 11a; 11b; 12a; 12b correspondiente, tirándose en el posterior desarrollo del movimiento del pistón el brazo de sujeción 33 girado a su posición de sujeción cada vez más hacia el cilindro 32, por lo que la mitad de bastidor lateral 12a; 12b se tira cada vez más hacia la mitad de bastidor lateral 11a; 11b estacionaria en su posición de cierre o posición de funcionamiento. La gran disposición de cilindro y pistón 22 en el bastidor inferior favorece adicionalmente el posicionamiento exacto de la parte de bastidor lateral 12 móvil durante el servicio. The closing device 31 further comprises a fixing flange 36, which has through holes 37, by means of which the closing device 31 can be fixed by screws 38 on a side frame part 11; 12 or a half of side frame 11a; 11b; 12a; 12b The closing devices 31 or the rotating tensioner 31 are fixed on the stationary side frame part 11, that is, on the side frame halves 11a; 11b assigned. In the opposite side frame parts 12 in the operating position, that is, in the side frame halves 12a; In this case, assigned holes 12 or perforations 35 may be made, through which the rotating tensioner 31 passes with its piston rod 34, in particular including the clamping arm 33, in the operating position not yet fixed; when the traction cylinder 32 is operated, the clamping arm 33 is first rotated so that it engages behind the corresponding side frame part 11 or 12 or the side frame half 11a; 11b; 12a; Corresponding 12b, pulling the clamping arm 33 rotated to its holding position more and more towards the cylinder 32 in the subsequent development of the piston movement, whereby the lateral frame half 12a; 12b is pulled more and more towards the middle of side frame 11a; 11b stationary in its closed position or operating position. The large cylinder and piston arrangement 22 in the lower frame further favors the exact positioning of the movable side frame part 12 during operation.
Los orificios 35 tienen preferiblemente una delimitación circunferencial, preferiblemente sin fin. Los orificios 35 se encuentran preferiblemente en una pared orientada hacia delante en paralelo a los ejes de rotación de los cilindros de los mecanismos impresores 06; 07 (en particular del borde de las partes de bastidor lateral 11; 12 o las mitades de bastidor lateral 11a; 11b; 12a; 12b en forma de cajas), preferiblemente en la pared orientada hacia el bastidor lateral opuesto. The holes 35 preferably have a circumferential delimitation, preferably endless. The holes 35 are preferably in a forward facing wall parallel to the axes of rotation of the cylinders of the printing mechanisms 06; 07 (in particular of the edge of the side frame parts 11; 12 or the side frame halves 11a; 11b; 12a; 12b in the form of boxes), preferably on the wall facing the opposite side frame.
En la brida de fijación 36 del tensor giratorio 31 están realizados además tomas 39; 41 para el medio de trabajo, en particular el aceite hidráulica, que se alimenta o evacua mediante tuberías 42; 43. Como se ha explicado anteriormente, las tuberías 42; 43 están conectadas con una alimentación hidráulica 29 común, que alimentan también la disposición de cilindro y pistón 22. Preferiblemente pueden accionarse de forma conjunta todos los dispositivos de cierre 31. Sockets 39 are also made in the fixing flange 36 of the rotating tensioner 31; 41 for the working medium, in particular hydraulic oil, which is fed or evacuated by pipes 42; 43. As explained above, pipes 42; 43 are connected to a common hydraulic supply 29, which also feeds the cylinder and piston arrangement 22. Preferably all closing devices 31 can be operated together.
Para el guiado o centraje lateral de las partes de bastidor lateral 11; 12 en su posición de funcionamiento está previsto al menos un dispositivo de centraje 44, que alinea las partes de bastidor lateral 11; 12 adyacentes entre sí, véanse las Fig. 2 y 5. En el caso de la forma de realización mostrada, el dispositivo de centraje 44 está formado por un dispositivo prismático 44, que comprende una parte de alojamiento 46 con un orificio de alojamiento 47 con forma prismática en una parte de bastidor lateral 11; 12, p. ej. la parte de bastidor lateral 11 estacionaria y una parte de inserción 48 con un talón de inserción 49 con forma prismática en la otra parte de bastidor lateral 11; 12, p. ej. en la parte de bastidor lateral 12 desplazable, correspondiéndose entre sí las formas prismáticas de la parte de alojamiento 46 y la parte de inserción 48. For guiding or lateral centering of the side frame parts 11; 12 in its operating position at least one centering device 44 is provided, which aligns the side frame parts 11; 12 adjacent to each other, see Figs. 2 and 5. In the case of the embodiment shown, the centering device 44 is formed by a prismatic device 44, comprising a housing part 46 with a housing hole 47 with prismatic shape in a side frame part 11; 12, p. ex. the stationary side frame part 11 and an insertion part 48 with an insertion heel 49 prismatic in the other side frame part 11; 12, p. ex. in the movable side frame part 12, the prismatic shapes of the housing part 46 and the insert part 48 corresponding to each other.
Como puede verse en la Fig. 2, el dispositivo de centraje 44 sólo está previsto en un lado de la unidad impresora 01 y está dispuesto allí en los tramos finales superiores, orientados unos hacia otros, de las partes de bastidor lateral 11; 12, por encima del dispositivo de cierre 31 dispuesto más arriba o p. ej. por debajo del dispositivo de cierre 31 dispuesto más abajo. As can be seen in Fig. 2, the centering device 44 is only provided on one side of the printing unit 01 and is disposed there in the upper end sections, facing each other, of the side frame parts 11; 12, above the closing device 31 arranged above or p. ex. below the closing device 31 provided below.
Para una posición de funcionamiento definida de las dos partes de bastidor lateral 11; 12 está previsto, además, al menos un dispositivo de tope 51 que define la posición de funcionamiento, véanse p. ej. las Fig. 2, 4 ó 10. Preferiblemente están previstos varios dispositivos de tope 51, en particular dispositivos de tope 51 a los dos lados de la unidad impresora 01, es decir, en las partes de bastidor lateral 11; 12 de los dos lados de la unidad impresora 01. En particular, pueden estar previstos respectivamente varios dispositivos de tope 51 a cada lado de la unidad impresora 01, por ejemplo respectivamente dos dispositivos de tope 51 o respectivamente tres o cuatro dispositivos de tope 51, según el formato que ha de imprimirse. En particular, cada dispositivo de cierre 31 puede tener asignado un dispositivo de tope 51, preferiblemente de tal modo que el dispositivo de tope 51 correspondiente está dispuesto directamente al lado del dispositivo de cierre 31 respectivamente asignado. For a defined operating position of the two side frame parts 11; 12, moreover, at least one stopper device 51 defining the operating position is provided, see p. ex. Fig. 2, 4 or 10. Preferably several stop devices 51 are provided, in particular stop devices 51 on the two sides of the printing unit 01, that is, on the side frame parts 11; 12 of the two sides of the printing unit 01. In particular, several stop devices 51 can be provided respectively on each side of the print unit 01, for example, respectively two stop devices 51 or respectively three or four stop devices 51, according to the format to be printed. In particular, each closing device 31 can be assigned a stopper device 51, preferably in such a way that the corresponding stopper device 51 is arranged directly next to the closing device 31 respectively assigned.
Como está representado, cada dispositivo de tope 51 puede comprender p. ej. dos elementos de tope 52; 53 en forma de discos, cuyas superficies orientadas unas hacia otras definen las superficies de tope y de los que está fijado respectivamente uno en la parte de bastidor lateral 11 y la otra en la parte de bastidor lateral 12, por ejemplo mediante tornillos. Cada dispositivo de tope 51 puede estar realizado de forma regulable o ajustable respecto a su posición de tope exacta, por ejemplo de una forma no detalladamente representada mediante la inserción de distintos números de distanciadores y/o de distanciadores de distintos espesores. As depicted, each stopper device 51 may comprise p. ex. two stop elements 52; 53 in the form of discs, whose surfaces oriented towards each other define the abutment surfaces and of which one is respectively fixed in the side frame part 11 and the other in the side frame part 12, for example by screws. Each stop device 51 can be made in an adjustable or adjustable way with respect to its exact stop position, for example in a way not shown in detail by inserting different numbers of spacers and / or spacers of different thicknesses.
Para el alojamiento desplazable de la al menos una parte de bastidor lateral 12 desplazable del bastidor 02 de la unidad impresora 01 o de la torre impresora 01, en cada lado de la unidad impresora 01 está prevista al menos una disposición de zapata rodante 54, véanse las Fig. 7 a 14. For the movable housing of the at least one movable side frame part 12 of the frame 02 of the printing unit 01 or of the printing tower 01, at least one arrangement of a rolling shoe 54 is provided on each side of the printing unit 01, see Fig. 7 to 14.
En el caso de la forma de realización mostrada, a cada lado están previstas por ejemplo tres disposiciones de zapata rodante 54, que pueden fijarse por ejemplo mediante tornillos 56 en el lado inferior correspondiente de las dos mitades de bastidor lateral 12b opuestas o respectivamente la mitad de bastidor lateral 12b inferior de la parte de bastidor lateral 12 desplazable. Enfrente de las disposiciones de las zapata rodante 54 están fijados listones guía 58 en los dos soportes 57 laterales de la base 13, a lo largo de los cuales ruedan las disposiciones de zapata rodante 54 y que sirven al mismo In the case of the embodiment shown, three rolling shoe arrangements 54 are provided on each side, which can be fixed, for example, by screws 56 on the corresponding lower side of the two opposite side frame halves 12b or respectively of lower side frame 12b of the movable side frame part 12. Opposite the arrangements of the rolling shoe 54 are fixed guide strips 58 on the two lateral supports 57 of the base 13, along which the rolling shoe arrangements 54 rotate and serve the same
tiempo para el guiado o ajuste lateral de la parte de bastidor lateral 12 desplazable, como se describirá más adelante. time for guiding or lateral adjustment of the movable side frame part 12, as will be described later.
Cada disposición de zapata rodante 54 comprende un soporte de zapata rodante 59 realizado en conjunto aproximadamente en forma de paralelepípedo, véanse en particular las figs. 12 a 14, que puede fijarse mediante taladros pasantes 60 en el lado inferior de la parte de bastidor lateral 12 correspondiente y que aloja una zapata rodante 61, como se muestra claramente en la Fig. 11. La zapata rodante 61 comprende una carcasa 62, en la que están realizadas lateralmente dos almas 63 con taladros pasantes 64 para la fijación en el soporte de zapata rodante 59 o en el lado inferior de la parte de bastidor lateral 12. Each rolling shoe arrangement 54 comprises a rolling shoe holder 59 made together approximately in the form of a parallelepiped, see in particular Figs. 12 to 14, which can be fixed by through holes 60 on the lower side of the corresponding side frame part 12 and which houses a rolling shoe 61, as clearly shown in Fig. 11. The rolling shoe 61 comprises a housing 62, in which two souls 63 are made laterally with through holes 64 for fixing on the rolling shoe support 59 or on the lower side of the side frame part 12.
En la carcasa 62 de la zapata rodante 61 está dispuesta una pluralidad de rodillos 66, unos en paralelo a los otros, que giran a lo largo de la menos una vía de conducción cerrada al moverse la zapata rodante 61, estando dispuesta esta vía de conducción en un plano vertical, que se extiende en la dirección de movimiento de la parte de bastidor lateral 12 desplazable. Como se muestra claramente en la Fig. 11, pueden estar previstas varias vías de conducción paralelas para varios grupos de rodillos 66 giratorios, en particular, como está representado, dos vías de conducción paralelas, una al lado de la otra, para dos grupos 67; 68 de rodillos 66 giratorios. La vía de conducción cerrada puede estar definida respectivamente de una forma no detalladamente representada por ejemplo por dos ranuras guía opuestas, en las que son guiados muñones de eje de los rodillos 66 que se extienden en la dirección axial. In the housing 62 of the rolling shoe 61 a plurality of rollers 66 are disposed, parallel to each other, which rotate along the at least one closed driving path when the rolling shoe 61 moves, this driving path being arranged in a vertical plane, which extends in the direction of movement of the movable side frame part 12. As clearly shown in Fig. 11, several parallel driving tracks may be provided for several groups of rotating rollers 66, in particular, as shown, two parallel driving tracks, side by side, for two groups 67 ; 68 of rollers 66 rotating. The closed conduit path can be defined respectively in a manner not detailed in, for example, represented by two opposite guide grooves, in which the shaft dies of the rollers 66 which extend in the axial direction are guided.
La carcasa 62 de la zapata rodante 61 está abierta en su lado inferior orientado hacia el listón guía 58 y la vía de conducción de los rodillos 66 se extiende en esta zona en línea recta o de forma plana, de modo que los rodillos 66 pueden entrar en su lado inferior en contacto con el listón guía 58 apoyándose en una superficie de apoyo realizada en la carcasa 62, no detalladamente representada, prevista en el lado superior opuesto. Al moverse la parte de bastidor lateral 12 desplazable, los componentes ruedan unos en otros a modo de un rodamiento. The housing 62 of the rolling shoe 61 is open on its lower side facing the guide strip 58 and the driving path of the rollers 66 extends in this area in a straight line or flat, so that the rollers 66 can enter on its lower side in contact with the guide strip 58 resting on a support surface made in the housing 62, not shown in detail, provided on the opposite upper side. When the movable side frame part 12 moves, the components roll into each other as a bearing.
Cada disposición de zapata rodante 54 tiene asignado al menos un dispositivo rascador 69, que está dispuesto de tal modo que se adelanta a los rodillos 66 de la zapata rodante 61, para rascar la suciedad de la superficie del listón guía 58 durante el movimiento de la zapata rodante 61 y mantener la suciedad, por lo tanto, alejada de la zapata rodante 61. Están previstos preferiblemente dos dispositivos rascadores 69, estando dispuesto respectivamente un dispositivo rascador 69 de tal modo que se adelanta a la zapata rodante 61 en respectivamente una de las dos direcciones de rodadura de la zapata rodante 61. Each rolling shoe arrangement 54 is assigned at least one scraper device 69, which is arranged such that it is advanced to the rollers 66 of the rolling shoe 61, to scratch the dirt from the surface of the guide strip 58 during the movement of the rolling shoe 61 and keeping the dirt, therefore, away from the rolling shoe 61. Two scraper devices 69 are preferably provided, a scraper device 69 being arranged in such a way that it advances to the rolling shoe 61 in respectively one of the two rolling directions of the rolling shoe 61.
El dispositivo rascador 69 puede estar dispuesto en particular en la disposición de zapata rodante 54, p. ej. en el lado delantero y posterior del soporte de zapata rodante 59 en forma de paralelepípedo visto en la dirección de rodadura de la disposición de zapata rodante 54. El dispositivo rascador 69 puede estar realizado aquí respectivamente como junta rascadora 69 y puede estar hecho por ejemplo de un material elásticamente deformable con al menos una falda rascadora 71 dispuesta en el plano de rodadura de los rodillos 66. Para una obturación especialmente eficaz, en el caso del ejemplo de realización, cada dispositivo rascador 69 presenta dos faldas rascadoras 71, por ejemplo faldas de obturación 71, dispuestas una tras otra, vista en la dirección de rodadura de la zapata rodante 61. The scraping device 69 may be arranged in particular in the rolling shoe arrangement 54, e.g. ex. on the front and rear side of the rolling shoe support 59 in the form of a parallelepiped seen in the rolling direction of the rolling shoe arrangement 54. The scraper device 69 can be made here respectively as a scraper joint 69 and can be made for example of an elastically deformable material with at least one scraper skirt 71 disposed in the rolling plane of the rollers 66. For a particularly effective seal, in the case of the exemplary embodiment, each scraper device 69 has two scraper skirts 71, for example skirts of seal 71, arranged one after the other, seen in the rolling direction of the rolling shoe 61.
Además de las disposiciones de zapata rodante 54 anteriormente descritas, en el lado inferior de una de las dos partes de bastidor lateral 12 desplazables opuestas o de las dos partes de bastidor lateral 12 desplazables opuestas, preferiblemente sólo en una parte de bastidor lateral 12, la que porta el dispositivo de centraje 44, están fijados soportes de rodillo guía 72; 73; 74, dado el caso realizados de forma ajustable en cuanto a su posición, en los que están alojados rodillos guía 76; 77; 78; 79 con un eje de giro dispuesto en la dirección vertical, que se apoyan a los dos lados del listón guía 58 en el lado estrecho de éste permitiendo así un guiado o ajuste de la parte de bastidor lateral 12 alojada de forma móvil. El soporte de rodillo guía 72 porta un rodillo guía 76 dispuesto en el interior, el soporte de rodillo guía 73 un rodillo guía 77 dispuesto en el exterior y el soporte de rodillo guía 74 porta tanto un rodillo guía 78 dispuesto en el interior como un rodillo guía 79 dispuesto en el exterior. In addition to the rolling shoe arrangements 54 described above, on the lower side of one of the two opposing movable side frame parts 12 or the two opposite movable side frame parts 12, preferably only on one side frame part 12, the bearing the centering device 44, guide roller supports 72 are fixed; 73; 74, if necessary made in an adjustable way in terms of position, in which guide rollers 76 are housed; 77; 78; 79 with an axis of rotation arranged in the vertical direction, which are supported on both sides of the guide strip 58 on the narrow side of the latter thus allowing guidance or adjustment of the side frame part 12 movably housed. The guide roller support 72 carries a guide roller 76 disposed inside, the guide roller support 73 a guide roller 77 disposed outside and the guide roller support 74 carries both a guide roller 78 disposed inside and a roller Guide 79 arranged outside.
A continuación, se describirá con ayuda de las Fig. 15 a 22 un tipo de alojamiento alternativo al alojamiento anteriormente descrito de la parte de bastidor lateral 12 desplazable mediante zapatas rodantes 61, es decir, un alojamiento mediante zapatas deslizantes 82. Next, a type of alternative housing to the previously described housing of the side frame portion 12 movable by rolling shoes 61, that is, a housing by sliding shoes 82, will be described with the aid of Figs. 15 to 22.
Para el alojamiento desplazable de la al menos una parte de bastidor lateral 12 desplazable del bastidor 02 de la unidad impresora 01 o de la torre impresora 01, a cada lado de la unidad impresora 01 está prevista una disposición de zapata deslizante 81 con respectivamente al menos una zapata deslizante 82 que presenta una superficie deslizante 88, preferiblemente de plástico. En el caso de la forma de realización mostrada, a cada lado de la unidad impresora 01 están previstas, por ejemplo, tres zapatas deslizantes 82, que están sujetadas en un soporte de zapata deslizante 83 común, que puede fijarse p. ej. mediante tornillos 84 en el lado inferior correspondiente de las mitades de bastidor lateral 12b opuestas o la parte inferior de éstas de la parte de bastidor lateral 12 desplazable. La superficie deslizante 88 también puede fijarse directamente con tornillos o también con pegamento. Enfrente de la disposición de zapata deslizante 81, en los dos soportes 57 laterales de la base 13 están fijados listones guía 58, a lo largo de los cuales ruedan las disposiciones de zapata deslizante 81 sirviendo los mismos, como se describirá más adelante, al mismo tiempo para el guiado lateral o ajuste de la parte de bastidor lateral 12 móvil. For the movable housing of the at least one movable side frame part 12 of the frame 02 of the printing unit 01 or of the printing tower 01, on each side of the printing unit 01 a sliding shoe arrangement 81 is provided with respectively at least a sliding shoe 82 having a sliding surface 88, preferably of plastic. In the case of the embodiment shown, on each side of the printing unit 01 there are provided, for example, three sliding shoes 82, which are held in a common sliding shoe holder 83, which can be fixed p. ex. by means of screws 84 on the corresponding lower side of the opposite side frame halves 12b or the lower part thereof of the movable side frame part 12. The sliding surface 88 can also be fixed directly with screws or also with glue. In front of the sliding shoe arrangement 81, guide strips 58 are fixed on the two lateral supports 57 of the base 13, along which the sliding shoe arrangements 81 roll, serving the same, as will be described below, to the same time for lateral guidance or adjustment of the mobile side frame part 12.
Cada zapata deslizante 82 está alojada en una escotadura conformada según la forma de la zapata deslizante 82 del soporte de zapata deslizante 83, y está realizada, como puede verse en particular en las Fig. 18 a 22, al menos aproximadamente en forma de placa. La zapata deslizante 82 presenta una base de zapata deslizante 86 así como una capa deslizante 87 fijada en la base de la zapata deslizante 86, por ejemplo pegada, en particular de un plástico de una gran capacidad de deslizamiento, que define la superficie deslizante 88. La superficie deslizante 88 orientada hacia abajo de la zapata deslizante 82 sobresale en el estado montado de la zapata deslizante 82 hacia abajo del lado inferior del soporte de zapata deslizante 83, de modo que sólo las zapatas deslizantes 82 entran en contacto con la superficie del listón guía 58, pero no el soporte de zapata deslizante 81. Each sliding shoe 82 is housed in a recess shaped according to the shape of the sliding shoe 82 of the sliding shoe support 83, and is made, as can be seen in particular in Figs. 18 to 22, at least approximately in the form of a plate. The sliding shoe 82 has a sliding shoe base 86 as well as a sliding layer 87 fixed to the base of the sliding shoe 86, for example glued, in particular of a plastic with a large sliding capacity, which defines the sliding surface 88. The sliding surface 88 facing down the sliding shoe 82 protrudes in the mounted state of the sliding shoe 82 down from the bottom side of the sliding shoe support 83, so that only the sliding shoes 82 come into contact with the slat surface guide 58, but not the sliding shoe holder 81.
El plástico de gran capacidad de deslizamiento usado como material para la capa deslizante 87 presenta preferiblemente un coeficiente de fricción entre 0,02 y 0,40 en caso de una presión superficial entre 1,0 y 4,0 N/mm2 y a una temperatura de 25ºC, en particular un coeficiente de fricción entre 0,04 y 0,30 en caso de una presión superficial entre 0,5 y 4,0 N/mm2 y a una temperatura de 25ºC, de forma especialmente preferible un coeficiente de fricción entre 0,06 y 0,12 en caso de una presión superficial entre 0,3 y 4,7 N/mm2 y a una temperatura de 25ºC. Además, es preferible que el material de plástico presente una resistencia a la tracción entre 30 y 100 N/mm2, en particular entre 45 y 75 N/mm2. Finalmente, un material de plástico preferible presenta un factor de desgaste a 20ºC inferior a 0,2 mm/100 km, preferiblemente un factor de desgaste a 20ºC inferior a 0,1 mm/100 km, en particular un factor de desgaste a 20ºC inferior a 0,05 mm/100 km. The high-slip plastic used as material for the sliding layer 87 preferably has a friction coefficient between 0.02 and 0.40 in the case of a surface pressure between 1.0 and 4.0 N / mm2 and at a temperature of 25 ° C, in particular a coefficient of friction between 0.04 and 0.30 in the case of a surface pressure between 0.5 and 4.0 N / mm2 and at a temperature of 25 ° C, particularly preferably a coefficient of friction between 0, 06 and 0.12 in the case of a surface pressure between 0.3 and 4.7 N / mm2 and at a temperature of 25 ° C. In addition, it is preferable that the plastic material has a tensile strength between 30 and 100 N / mm2, in particular between 45 and 75 N / mm2. Finally, a preferable plastic material has a wear factor at 20 ° C less than 0.2 mm / 100 km, preferably a wear factor at 20 ° C less than 0.1 mm / 100 km, in particular a wear factor at 20 ° C lower at 0.05 mm / 100 km.
Un material adecuado como material de plástico para la capa deslizante 87 puede ser, en particular, un plástico de construcción, que puede estar realizado preferiblemente como plástico compuesto que presenta varios materiales y que preferiblemente no debería requerir mantenimiento y ser resistente al desgaste. El plástico comprende preferiblemente un componente de un poliéster termoplástico y otro componente presenta un carácter gomoso con una elasticidad elevada. Un material adecuado se conoce por la denominación ZEDEX y se puede adquirir en el comercio, aquí en particular con la denominación ZX-100, preferiblemente ZX-100A o en particular Uniform 2000 de color gris azulado, que presenta en alto grado las propiedades que se desean con preferencia. A suitable material as a plastic material for the sliding layer 87 may be, in particular, a construction plastic, which may preferably be made as a composite plastic having several materials and which should preferably not require maintenance and be resistant to wear. The plastic preferably comprises a component of a thermoplastic polyester and another component has a rubbery character with high elasticity. A suitable material is known by the name ZEDEX and can be purchased commercially, here in particular under the name ZX-100, preferably ZX-100A or in particular Uniform 2000 of bluish gray color, which exhibits to a large degree the properties that are They want with preference.
Cada zapata deslizante 82 puede presentar una superficie deslizante 88 por ejemplo entre 20 y 1.000 cm2, preferiblemente entre 40 y 400 cm2, en particular entre 100 cm2 +/-50 %. En la superficie deslizante 88 pueden estar realizadas concavidades 89 para recibir la suciedad, para evitar en lo posible un desgaste o una reducción de la capacidad de deslizamiento causados por impurezas. Las concavidades 89 pueden estar realizadas en particular en forma de ranuras o acanaladuras y, como está representado, pueden cubrir la superficie deslizante 88 en forma de red. En particular, la extensión longitudinal de las concavidades 89 puede extenderse de forma inclinada respecto a la dirección de desplazamiento de la parte de bastidor lateral 12 móvil, para permitir p. ej. un vaciado automático de las concavidades 89 y encerrar en particular con la dirección de desplazamiento un ángulo de 45º. Es especialmente preferible que la superficie deslizante 88 presente una retícula de concavidades 89 en forma de ranuras que se cruzan, como está representado por ejemplo en la Fig. 19, extendiéndose estas concavidades de forma inclinada respecto a la dirección de desplazamiento de la parte de bastidor lateral 12. Each sliding shoe 82 may have a sliding surface 88 for example between 20 and 1,000 cm2, preferably between 40 and 400 cm2, in particular between 100 cm2 +/- 50%. On the sliding surface 88 concavities 89 can be made to receive the dirt, to avoid as much as possible a wear or a reduction of the sliding capacity caused by impurities. The concavities 89 can be made in particular in the form of grooves or grooves and, as shown, can cover the sliding surface 88 in the form of a net. In particular, the longitudinal extension of the concavities 89 may extend inclined with respect to the direction of travel of the movable side frame part 12, to allow p. ex. an automatic emptying of the concavities 89 and enclosing in particular with the direction of travel an angle of 45 °. It is especially preferable that the sliding surface 88 has a recess of concavities 89 in the form of intersecting grooves, as shown for example in Fig. 19, these concavities extending inclined with respect to the direction of travel of the frame part lateral 12.
Es preferible que las concavidades 89 de la superficie deslizante 88 ocupen una parte de superficie relativamente grande de más del 10 % de la superficie deslizante 88, preferiblemente más del 20 %, en particular una parte de la superficie situada entre el 25 % y el 35 %, por ejemplo en el caso del ejemplo de realización preferible, una parte de la superficie del 30 % +/-3%. It is preferable that the concavities 89 of the sliding surface 88 occupy a relatively large surface part of more than 10% of the sliding surface 88, preferably more than 20%, in particular a part of the surface located between 25% and 35 %, for example in the case of the preferred embodiment, a portion of the surface of 30% +/- 3%.
Para el guiado lateral o el ajuste de la parte de bastidor lateral 12 móvil, en el lado inferior de una o de las dos partes de bastidor lateral 12 desplazables, preferiblemente sólo en la parte de bastidor lateral 12 que porta el dispositivo de centraje 44, están fijados soportes de rodillos guía 92; 93; 94 realizados dado el caso de forma ajustable en cuanto a su posición, en los que están alojados rodillos guía 96; 97; 98; 99 con un eje de giro dispuesto en la dirección vertical, que se apoyan a los dos lados del listón guía 58 en el lado estrecho de éste y permiten de este modo un guiado o ajuste de la parte de bastidor lateral 12 alojada de forma móvil, véase en particular la Fig. 17. El soporte de rodillo guía 92 porta un rodillo guía 96 dispuesto en el inferior, el soporte de rodillo guía 93 un rodillo guía 97 dispuesto en el exterior y el soporte de rodillo guía 94 porta tanto un rodillo guía 98 dispuesto en el interior como un rodillo guía 99 dispuesto en el exterior. For lateral guidance or adjustment of the movable side frame part 12, on the lower side of one or both of the movable side frame parts 12, preferably only on the side frame part 12 carrying the centering device 44, guide roller supports 92 are fixed; 93; 94 carried out, if necessary, in an adjustable way in terms of their position, in which guide rollers 96 are housed; 97; 98; 99 with an axis of rotation arranged in the vertical direction, which are supported on both sides of the guide strip 58 on the narrow side thereof and thus allow a guide or adjustment of the side frame part 12 movably housed, see in particular Fig. 17. The guide roller support 92 carries a guide roller 96 disposed therein, the guide roller support 93 a guide roller 97 arranged outside and the guide roller support 94 carries both a guide roller 98 arranged inside as a guide roller 99 arranged outside.
01 Unidad impresora, máquina de impresión, máquina rotativa de alimentación continua, torre impresora 02 Bastidor 03 Mecanismo impresor de retiración 04 Mecanismo impresor 05 Material para imprimir, banda de material, banda de papel 06 Cilindro, cilindro del mecanismo impresor, cilindro distribuidor, cilindro portamantilla 07 Cilindro, cilindro del mecanismo impresor, cilindro de huecograbado, cilindro portaplanchas 08 Mecanismo entintador, mecanismo entintador con rodillo, mecanismo entintador corto, mecanismo 01 Printer unit, printing machine, rotary continuous feed machine, printing tower 02 Frame 03 Removal printing mechanism 04 Printing mechanism 05 Printing material, material strip, paper strip 06 Cylinder, printing mechanism cylinder, distributor cylinder, cylinder seal holder 07 Cylinder, cylinder of the printing mechanism, gravure cylinder, cylinder holder 08 Inking mechanism, inking mechanism with roller, short inking mechanism, mechanism
entintador con bomba 09 Mecanismo mojador, mecanismo mojador por pulverización 10 11 Módulo de bastidor lateral, parte de bastidor lateral 12 Módulo de bastidor lateral, parte de bastidor lateral 13 Base 14 Unidad de alojamiento, apoyo lineal 15 16 Actuador, pistones hidráulicos 17 18 19 Travesaño 20 21 Orificio 22 Disposición de cilindro y pistón 23 Cilindro 24 Vástago de pistón 25 26 Bulón 27 Dispositivo de alojamiento, cojinete giratorio 28 Dispositivo de alojamiento, cojinete giratorio 29 Alimentación hidráulica 30 31 Dispositivo de cierre, tensor giratorio 32 Cilindro, cilindro de tracción 33 Brazo de sujeción 34 Vástago de pistón 35 Orificio, perforación 36 Brida de fijación 37 Taladro pasante 38 Tornillo 39 Toma 40 41 Toma 42 Tubería 43 Tubería 44 Dispositivo de centraje, dispositivo prismático 45 46 Parte de alojamiento 47 Orificio de alojamiento 48 Parte de inserción 49 Talón de inserción 50 51 Dispositivo de tope 52 Elemento de tope 53 Elemento de tope 54 Disposición de zapata rodante 55 56 Tornillo 57 Soporte 58 Listón guía 59 Soporte de zapata rodante 60 Taladro pasante 61 Zapata rodante 62 Carcasa 63 Alma 64 Taladro pasante 65 66 Rodillo 67 Grupo (66) 68 Grupo (66) 69 Dispositivo rascador, junta rascadora 70 71 Falda rascadora, falda de obturación 72 Soporte de rodillo guía 73 Soporte de rodillo guía 74 Soporte de rodillo guía 75 76 Rodillo guía 77 Rodillo guía 78 Rodillo guía 79 Rodillo guía 80 81 Disposición de zapata deslizante 82 Zapata deslizante 83 Soporte de zapata deslizante 84 Tornillo 85 86 Base de zapata deslizante 87 Capa deslizante 88 Superficie deslizante 89 Concavidad 90 91 92 Soporte de rodillo guía 93 Soporte de rodillo guía 94 Soporte de rodillo guía 95 96 Rodillo guía 97 Rodillo guía 98 Rodillo guía 99 Rodillo guía 11a Parte, mitad de bastidor lateral 11b Parte, mitad de bastidor lateral 12a Parte, mitad de bastidor lateral 12b Parte, mitad de bastidor lateral inking with pump 09 Wetting mechanism, spraying mechanism 10 11 Side frame module, side frame part 12 Side frame module, side frame part 13 Base 14 Housing unit, linear support 15 16 Actuator, hydraulic pistons 17 18 19 Crossbar 20 21 Hole 22 Cylinder and piston arrangement 23 Cylinder 24 Piston rod 25 26 Bolt 27 Housing device, swivel bearing 28 Housing device, swivel bearing 29 Hydraulic supply 30 31 Locking device, rotary tensioner 32 Cylinder, traction cylinder 33 Holding arm 34 Piston rod 35 Hole, drilling 36 Fixing flange 37 Through hole 38 Screw 39 Socket 40 41 Socket 42 Pipe 43 Pipe 44 Centering device, prismatic device 45 46 Housing part 47 Housing hole 48 Insertion part 48 49 Insertion heel 50 51 Stopper device 52 Stopper element 53 Stopper element 54 Rolling shoe arrangement 55 56 Screw 57 Bracket 58 Guide strip 59 Rolling shoe bracket 60 Through hole 61 Rolling shoe 62 Housing 63 Soul 64 Through hole 65 66 Roller 67 Group (66) 68 Group (66) 69 Scraper device, scraper joint 70 71 Scraper skirt, sealing skirt 72 Guide roller support 73 Guide roller support 74 Guide roller support 75 76 Guide roller 77 Guide roller 78 Guide roller 79 Guide roller 80 81 Sliding shoe arrangement 82 Sliding shoe 83 Sliding shoe holder 84 Screw 85 86 Sliding shoe base 87 Sliding layer 88 Sliding surface 89 Concavity 90 91 92 Guide roller support 93 Guide roller support 94 Guide roller support 95 96 Guide roller 97 Guide roller 98 Guide roller 99 Guide roller 11a Part, half of side frame 11b Part, half of side frame 12a Part, half of side frame 12b Part, half of side frame
Claims (14)
- 1. one.
- Unidad impresora (01) con al menos dos mecanismos impresores (04) dispuestos uno encima del otro y dos partes de bastidor lateral (11; 12) con distancia variable entre sí en una dirección horizontal, que alojan respectivamente al menos un mecanismo impresor (04) o partes de un mecanismo impresor (04) y que son desplazables unas respecto a otras entre una posición de funcionamiento, en la que están juntas y fijadas una respecto a la otra y una posición abierta, en la que están dispuestas a una distancia entre sí, caracterizada porque las dos partes de bastidor lateral (11; 12) están realizados de forma divisible en su altura a lo largo de un plano horizontal. Printer unit (01) with at least two printing mechanisms (04) arranged one above the other and two side frame parts (11; 12) with variable distance from each other in a horizontal direction, which respectively house at least one printing mechanism (04 ) or parts of a printing mechanism (04) and which are movable relative to each other between an operating position, in which they are together and fixed relative to each other and an open position, in which they are arranged at a distance between yes, characterized in that the two sides of the side frame (11; 12) are made divisible in their height along a horizontal plane.
- 2. 2.
- Unidad impresora según la reivindicación 1, caracterizada porque las partes de bastidor lateral (11; 12) están realizadas de forma divisible en el centro. Printer unit according to claim 1, characterized in that the side frame parts (11; 12) are made divisibly in the center.
- 3. 3.
- Unidad impresora según la reivindicación 1, caracterizada porque las dos partes de bastidor lateral (11; 12) están realizadas de forma divisible en dos mitades de bastidor lateral (11a; 11b o 12a; 12b). Printer unit according to claim 1, characterized in that the two sides of the side frame (11; 12) are divided into two halves of the side frame (11a; 11b or 12a; 12b).
- 4. Four.
- Unidad impresora según la reivindicación 3, caracterizada porque las mitades de bastidor lateral (11a; 11b o 12a; 12b) dispuestas unas encima de otras de cada parte de bastidor lateral (11; 12) divisible están unidas entre sí. Printer unit according to claim 3, characterized in that the side frame halves (11a; 11b or 12a; 12b) arranged on top of each other of each divisible side frame part (11; 12) are joined together.
- 5. 5.
- Unidad impresora según la reivindicación 4, caracterizada porque las mitades de bastidor lateral (11a, 11b o 12a; 12b) de las partes de bastidor lateral (11; 12) están unidas entre sí mediante tornillos. Printer unit according to claim 4, characterized in that the side frame halves (11a, 11b or 12a; 12b) of the side frame parts (11; 12) are joined together by screws.
- 6. 6.
- Unidad impresora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque una de las partes de bastidor lateral (11; 12) está realizada de forma estacionaria. Printer unit according to one of the preceding claims, characterized in that one of the side frame parts (11; 12) is stationary.
- 7. 7.
- Unidad impresora según la reivindicación 1, caracterizada porque las dos partes de bastidor lateral (11; 12) están realizadas de forma divisible en su altura entre dos mecanismos impresores (04). Printing unit according to claim 1, characterized in that the two sides of the side frame (11; 12) are made divisibly in height between two printing mechanisms (04).
- 8. 8.
- Unidad impresora según la reivindicación 1, caracterizada porque la unidad impresora (01) está realizada como torre impresora (01) con cuatro mecanismos impresores de retiración (03) dispuestos uno encima del otro, estando realizada una parte de bastidor lateral (11) de forma estacionaria y una parte de bastidor lateral (12) de forma desplazable, con distancia variable respecto a la parte de bastidor lateral (11) estacionaria. Printing unit according to claim 1, characterized in that the printing unit (01) is made as a printing tower (01) with four withdrawal printing mechanisms (03) arranged one above the other, a side frame part (11) being made in a manner stationary and a side frame part (12) movable, with variable distance from the side frame part (11) stationary.
- 9. 9.
- Unidad impresora según la reivindicación 8, caracterizada porque la unidad impresora (01) es divisable al menos sustancialmente en el plano de contacto de los cilindros distribuidores (06) de los mecanismos impresores de retiración Printing unit according to claim 8, characterized in that the printing unit (01) is at least substantially divisible in the contact plane of the distributor cylinders (06) of the withdrawal printing mechanisms
- 10. 10.
- Unidad impresora según la reivindicación 1, caracterizada porque las mitades de bastidor lateral (11a, 11b o 12a; 12b) están realizadas en forma de cajas. Printer unit according to claim 1, characterized in that the side frame halves (11a, 11b or 12a; 12b) are made in the form of boxes.
- 11. eleven.
- Unidad impresora según la reivindicación 1, caracterizada porque las mitades de bastidor lateral (11a, 11b o 12a; 12b) están dimensionadas de tal modo que pueden usarse cilindros de huecograbado (07) y/o cilindros distribuidores Printer unit according to claim 1, characterized in that the side frame halves (11a, 11b or 12a; 12b) are sized such that gravure cylinders (07) and / or distributor cylinders can be used
- 12. 12.
- Unidad impresora según la reivindicación 1, caracterizada porque cada mecanismo impresor comprende exactamente un cilindro de huecograbado (07). Printing unit according to claim 1, characterized in that each printing mechanism comprises exactly one gravure cylinder (07).
- 13. 13.
- Unidad impresora según la reivindicación 8, caracterizada porque la parte de bastidor lateral (12) desplazable es desplazable en al menos una superficie deslizante (87) de plástico. Printer unit according to claim 8, characterized in that the movable side frame part (12) is movable on at least one sliding surface (87) of plastic.
- 14. 14.
- Unidad impresora según la reivindicación 13, caracterizada porque el plástico es un plástico compuesto que comprende varios materiales. Printer unit according to claim 13, characterized in that the plastic is a composite plastic comprising several materials.
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