ES2378926T3

ES2378926T3 - Procedimiento de fabricación de una película de embalaje flexible con cierre reutilizable

Info

Publication number: ES2378926T3
Application number: ES09157316T
Authority: ES
Inventors: Stephane Soudais; Gyula Madai; Stefan Zoister
Original assignee: Mondi AG
Current assignee: Mondi AG
Priority date: 2009-04-03
Filing date: 2009-04-03
Publication date: 2012-04-19
Anticipated expiration: 2029-04-03
Also published as: PL2236275T3; EP2236275A1; US8470117B2; EP2236275B1; WO2010112271A1; US20110147383A1; ATE536990T1

Abstract

Procedimiento de fabricación para una película de embalaje (2) que presenta los pasos de proceso siguientes, a saber: a) Alimentación de una banda de película (2A) a lo largo de un sentido de marcha (11) y producción de un primer debilitamiento de material (13) que delimita en la banda de película (2A) una tira de rasgado (12) en una posición de desgarro, y suministro de una cinta de película con orificio vertedor (3) que presenta una estructura de al menos tres capas, delimitando la estructura de al menos tres capas un orificio vertedor (15) y presentando la estructura de al menos tres capas una capa de sellado de cinta de película (23) y una capa adhesiva (24) situada adyacente a la capa de sellado de cinta de película (23) y una capa de película de sustrato (25) situada adyacente a la capa de adhesivo de contacto (24) en el lado de la capa de adhesivo de contacto (24) de espaldas a la capa de sellado de cinta de película (23), realizando la capa de sellado de cinta de película (23) una capa de rotura controlada constituida de manera que, por causa de la acción de la fuerza de tracción sobre un sector de separación de dicha capa de rotura controlada que circunda, al menos en parte, el orificio vertedor (15), se extienda en la capa de rotura controlada una rotura a lo largo de un borde del sector de separación, y colocación de la cinta de película con orificio vertedor (3) con la capa de sellado de cinta de película (23) en el lado de la banda de película (2A) que, con un uso prescrito de la película de embalaje (2), forma el lado interior de película (10) de un embalaje (2), de modo que el efecto de de la fuerza de tracción ya mencionado pueda transmitirse por medio de la tira de rasgado (12) al sector de separación y el sector de separación ya mencionado y el sector adyacente de la capa de adhesivo de contacto (24) formen un cierre reutilizable interactuante con la tira de rasgado (12).

Description

Procedimiento de fabricaci6n de una pelfcula de embalaje flexible con cierre reutilizable

Campo tecnico

La invenci6n se refiere a un procedimiento de fabricaci6n de una pelfcula de embalaje flexible con cierre reutilizable.

La invenci6n se refiere, ademas, a una pelfcula de embalaje que ha sido fabricada segun el procedimiento mencionado al comienzo y a un embalaje fabricado con su ayuda y su uso en una maquina de bolsas.

La invenci6n se refiere, ademas, a una cinta de pelfcula con orificio vertedor que se usa en el procedimiento de fabricaci6n de la pelfcula de embalaje nombrado.

Antecedentes

En muchos campos de la industria del embalaje existe la necesidad de un embalaje con un cierre reutilizable que permita una apertura repetida o un nuevo cierre para poder extraer los productos contenidos en el embalaje, por ejemplo, por porciones y almacenarlos sellados despues de la primera apertura. Los embalajes de este tipo se conocen, por ejemplo, por las solicitudes de patente W0 2005/123535A1 y US-A-4 673 601. El embalaje descrito en el documento W0 2005/123535A1 presenta como cierre reutilizable una etiqueta adhesiva sensible a la presi6n colocada en el lado exterior del embalaje adyacente al sector en el que el embalaje es abierto.

Esta soluci6n es presentada en el documento W0 2005/123535A1 como relativamente desventajosa y para evitar los problemas mencionados se propone otra soluci6n en la que no se usa una etiqueta adicional sino que el cierre reutilizable esta realizado, directamente, mediante la pelfcula del embalaje. En esta realizaci6n, en la pelfcula de embalaje esta conformada una zona en la que dos capas adyacentes estan conectadas mediante un adhesivo sensible a la presi6n. A lo largo de dicha zona el embalaje puede abrirse y cerrarse repetidamente. 0 sea, el cierre reutilizable esta integrado en la pelfcula de embalaje.

Sin embargo, tambien esta soluci6n esta perjudicada por desventajas inherentes al disefo, porque, por ejemplo, la cargabilidad de la pelfcula de embalaje o su estabilidad de forma en el sector de la abertura del embalaje esta limitada por los parametros mecanicos de la pelfcula de embalaje y la abertura misma representa un defecto mecanico de la estructura de la pelfcula de embalaje. En particular, la manipulaci6n del cierre reutilizable se ha demostrado como problematica, porque el embalaje en el sector de su abertura puede deformarse fuertemente a causa del efecto de tracci6n sobre el cierre reutilizable, o sea al abrir el cierre reutilizable. Por otra parte, cerrar el cierre reutilizable en ocasiones puede resultar dificultoso cuando el embalaje esta muy deformado en el sector de su abertura.

Por consiguiente, es el objetivo de la presente invenci6n perfeccionar un procedimiento de fabricaci6n de una pelfcula de embalaje flexible y una pelfcula de embalaje del tipo mencionado al comienzo para un uso en un embalaje o para una aplicaci6n en una maquina de bolsas y poner a disposici6n una cinta de pelfcula con orificio vertedor, de modo que se eviten las desventajas nombradas anteriormente.

Resumen de la invenci6n

El objetivo es conseguido, por un lado, mediante un procedimiento de fabricaci6n segun la reivindicaci6n 1 y, por otro lado, mediante una pelfcula de embalaje segun la reivindicaci6n 12 y un embalaje segun la reivindicaci6n 14 y un uso de un embalaje de este tipo segun la reivindicaci6n 13 y un uso de la pelfcula de embalaje de acuerdo con la invenci6n segun la reivindicaci6n 14, asf como mediante una cinta de pelfcula con orificio vertedor segun la reivindicaci6n 15.

Segun la invenci6n, un procedimiento de fabricaci6n de una pelfcula de embalaje comprende las etapas de procedimiento mencionadas a continuaci6n, o sea alimentaci6n de una banda de pelfcula a lo largo de un sentido de marcha y producci6n de un primer debilitamiento de material que delimita en la banda de pelfcula una tira de rasgado en una posici6n de desgarro y suministro de una cinta de pelfcula con orificio vertedor que presenta una estructura de al menos tres capas, delimitando la estructura de al menos tres capas al menos un orificio vertedor y presentando la estructura de al menos tres capas una capa de sellado de cinta de pelfcula y una capa de adhesivao de contacto situada adyacente a la capa de sellado de cinta de pelfcula y una capa de pelfcula de sustrato situada adyacente a la capa de adhesivo de contacto en el lado de la capa de adhesivo de contacto de espaldas a la capa de sellado de cinta de pelfcula, realizando la capa de sellado de cinta de pelfcula una capa de rotura controlada constituida de manera que, por causa de la acci6n de la fuerza de tracci6n sobre un sector de separaci6n de dicha capa de rotura controlada que circunda, al menos en parte, el orificio vertedor, se extienda en la capa de rotura controlada una rotura a lo largo de un borde del sector de separaci6n, y colocaci6n de la cinta de pelfcula con orificio vertedor en el lado de la banda de pelfcula que, con un uso prescrito de la pelfcula de embalaje, forma el lado interior de pelfcula de un embalaje, de modo que el efecto de la fuerza de tracci6n ya mencionado pueda transmitirse por medio de la tira de rasgado al sector de separaci6n y el sector de separaci6n ya mencionado y el sector adyacente de la capa de adhesivo de contacto formen un cierre reutilizable interactuante con la tira de rasgado.

Ademas, una pelfcula de embalaje segun la invenci6n se caracteriza porque ha sido fabricada de acuerdo con el procedimiento de fabricaci6n segun la invenci6n. Por lo demas, un embalaje segun la invenci6n presenta una pelfcula de embalaje fabricada de acuerdo con el procedimiento de fabricaci6n segun la invenci6n. Por lo demas, una pelfcula de embalaje segun la invenci6n de este tipo se usa en una maquina de bolsas disefada para formar una bolsa flexible a partir de la pelfcula de embalaje.

Ademas, la cinta de pelfcula con orificio vertedor segun la invenci6n presenta una estructura de al menos tres capas que delimita al menos un orificio vertedor, presentando la estructura de al menos tres capas una capa de sellado de cinta de pelfcula y una capa de adhesivo de contacto situada adyacente a la capa de sellado de cinta de pelfcula y una capa de pelfcula de sustrato situada adyacente a la capa de adhesivo de contacto en el lado de la capa de adhesivo de contacto de espaldas a la capa de sellado de cinta de pelfcula, realizando la capa de sellado de cinta de pelfcula una capa de rotura controlada constituida de manera que, por causa de la acci6n de la fuerza de tracci6n sobre un sector de separaci6n de dicha capa de rotura controlada que circunda, al menos parcialmente, el orificio vertedor, se extienda una rotura en la capa de rotura controlada a lo largo del borde del sector de separaci6n.

Se entiende como "banda de pelfcula" una pelfcula continua que, por ejemplo, es desenrollada de una bobina y asf hecha accesible al procedimiento de fabricaci6n. Sin embargo, tambien puede tratarse de secciones de banda de pelfcula ya recortadas hechas accesibles, secuencialmente, al comienzo del proceso de fabricaci6n. La banda de pelfcula presenta, preferentemente, una estructura de pelfcula compuesta. Sin embargo, tambien puede estar realizada de una capa. En ambos casos, la "pelfcula de embalaje" fabricada de acuerdo con el procedimiento de fabricaci6n se ha conseguido mediante la combinaci6n con la cinta de pelfcula con orificio vertedor.

Una pelfcula de embalaje de este tipo puede formar, por ejemplo, una tapa flexible recerrable de una bandeja, o sea realizar s6lo un componente de un embalaje, o formar como un todo, por ejemplo, una bolsa flexible con cierre recerrable mediante un plegado apropiado y sellado de sus bordes.

Bajo el concepto "sentido de marcha" se entiende, en lo esencial, el sentido del movimiento global o de secci6n por secci6n de la banda de pelfcula durante el proceso de fabricaci6n o entrelas etapas de proceso.

El "debilitamiento de material" puede ser producido, por ejemplo, preferentemente, mediante la acci6n de laser, de modo que, por ejemplo, en el lado respectivo de la pelfcula de embalaje o de la cinta de pelfcula con orificio vertedor se remueva material hasta una profundidad determinada y se modifique allf el espesor del material en relaci6n con los sectores adyacentes. Con este prop6sito, tambien pueden aplicarse tecnicas de troquelado o procedimientos de rayado, en cuyo caso, en particular con vistas a la estetica de la pelfcula, el espesor del material respectivo no es perforado completamente. Sin embargo, si la estetica no es importante, el material respectivo tambien puede ser separado completamente. El debilitamiento del material puede estar configurado diferente. Por ejemplo, pueden implementarse lfneas continuas. Sin embargo, tambien pueden implementarse lfneas interrumpidas o puntos. En el presente contexto tambien estan comprendidas las estructuras mixtas.

La alimentaci6n de la cinta de pelfcula con orificio vertedor puede tener lugar, por ejemplo, pieza por pieza desde un cargador o en forma continua, por ejemplo, mediante el desenrollado de una cinta enrollada. Tambien el sentido de la alimentaci6n puede ser diferente. Como ejemplos tfpicos se mencionan aquf solamente la alimentaci6n de la banda de pelfcula, por ejemplo, desde arriba o la alimentaci6n de la banda de pelfcula desde el costado.

La capa de sellado de la cinta de pelfcula con orificio vertedor tiene la propiedad material de que puede aplicarse, en lo posible de manera sencilla y permanente, a la banda de pelfcula o, dicho de manera mas precisa, en el lado de la banda de pelfcula que, con el uso prescrito de la pelfcula de embalaje, forma el lado interior del embalaje producido con ayuda de la pelfcula de embalaje. La capa de sellado de cinta de pelfcula puede estar fabricada, por ejemplo, de un "polietileno de baja densidad" (LDPL) o un "polietileno de densidad media" (MDPL), lo cual permite una rasgadura facil de dicha capa, concretamente tambien sin un debilitamiento de material explfcito. De allf que en la jerga profesional esta capa o este tipo de pelfcula se denomina tambien como "de desgarro facil". Tfpicamente, tambien la pelfcula de embalaje presenta en dicha cara interior una capa sellable que presenta propiedades de material semejantes o identicas a las de la capa de sellado de cinta de pelfcula.

La aplicaci6n comprende, tfpicamente, un sellado de la capa de sellado de la cinta de pelfcula con la capa correspondiente de la banda de pelfcula. Un sellado de este tipo puede ser realizado, por ejemplo, mediante un sellado en frfo o en caliente. En el sellado en frfo se usa un adhesivo, debiendo la fuerza de adhesi6n ser sustancialmente mayor que la del adhesivo usado en la capa de adhesivo de contacto de la cinta de pelfcula con orificio de vertido. En el sellado en caliente se sueldan uno con otro sectores de pelfcula adyacentes.

En la capa de adhesivo de contacto se utiliza un adhesivo de contacto que se adhiere tanto al material de la estructura de al menos tres capas de la cinta de pelfcula con orificio vertedor de cara a la capa de pelfcula de sustrato como al material de la estructura de al menos tres capas de cara a la capa de sellado de la cinta de pelfcula y permite un desprendimiento reiterado y nuevo pegado de estos dos materiales o capas. 0 sea, el adhesivo de contacto tiene la propiedad de mantener, en lo esencial, su desprendibilidad ("capacidad de peeling"), aun con un accionamiento reiterado del cierre reutilizable. Las sustancias que se emplean en este caso son, por ejemplo, caucho, ester acrflico u otros adhesivos, por ejemplo adhesivos fundentes en caliente llamados "hotmelts".

La capa de pelfcula de sustrato forma la base sobre la cual se estructuran las demas capas de la estructura de al menos tres capas de la cinta de pelfcula con orificio vertedor. Para ello, como material puede emplearse, por ejemplo, poliester (PET) con un espesor de 23 -100 Im, lo cual tambien contribuye a la rigidez requerida. En muchos casos, la estructura de la cinta de pelfcula con orificio vertedor presentara, exactamente, tres capas, o sea la capa de pelfcula de sustrato y la capa de sellado de la cinta de pelfcula y, alojada entremedio, la capa de adhesivo de contacto. 0 sea, dichas capas son, directamente, "adyacentes" una a la otra, o sea lindando una con la otra. Sin embargo, tambien puede ser que se presenten otras capas de material o de pelfcula que contribuyan, por ejemplo, al aumento de la rigidez de la cinta de pelfcula con orificio vertedor, cuya posici6n en relaci6n a la capa de adhesivo de contacto puede estar localizada tanto en una cara como en la otra cara de la capa de adhesivo de contacto. Dichas capas adicionales tambien pueden estar configuradas como cubriendo superficie o como locales, por ejemplo, con forma de marco o de rejilla. Consecuentemente, la capa de sellado de cinta de pelfcula y / o la capa de pelfcula de sustrato no estan localizadas directamente "adyacentes" a la capa de adhesivo de contacto, sino separadas de la capa de adhesivo de contacto por medio de capas intermedias.

Al aplicar la cinta de pelfcula con orificio vertedor se establece una uni6n entre la tira de rasgado y el sector de separaci6n de la cinta de pelfcula con orificio vertedor descrito anteriormente que rodea el orificio vertedor, de modo que con ayuda de la tira de rasgado pueda ejercerse dicha fuerza de tracci6n sobre este sector de separaci6n y este sector de separaci6n pueda ser eliminado o separado de la pelfcula de embalaje a lo largo del borde de dicha uni6n, ya sea en alineaci6n con el borde de la uni6n o a una distancia del mismo. Esto realiza una asf llamada propiedad "de desgarro facil". 0 sea, el sector de separaci6n puede ser separado en extensi6n de una capa situada debajo o de capas situadas debajo de la cinta de pelfcula con orificio vertedor. El borde del sector de separaci6n se extiende, habitualmente, dentro del borde de la cinta de pelfcula con orificio vertedor a una distancia determinada del borde del orificio vertedor, de modo que el sector de separaci6n presente una anchura determinada entre el borde (exterior) del sector de separaci6n y el borde del orificio vertedor (borde interior del sector de separaci6n). El borde exterior del sector de separaci6n puede estar situado en alineaci6n con el primer debilitamiento de material o contiguo al mismo.

El espesor del material eliminado termina con la capa de adhesivo de contacto o penetra al menos en ella o comprende su extensi6n maxima hasta la otra capa de la estructura de al menos tres capas de la cinta de pelfcula con orificio vertedor adyacente a la capa de adhesivo de contacto. Por ejemplo, si es importante que la parte de la cinta de pelfcula con orificio vertedor que queda en el embalaje, o sea la parte no eliminada mediante la tira de rasgado, no presente adhesivo alguno, porque de otra manera cabe temer una contaminaci6n del material embalado, debe preferirse la ultima variante mencionada.

Mediante la interacci6n transmisora de fuerza del sector de separaci6n con la tira de rasgado se produce, finalmente, el cierre reutilizable porque, mediante el retroceso de la tira de rasgado a su posici6n inicial junto con la pelfcula de embalaje, la capa de adhesivo de contacto abierta previamente al desgarrar produce una nueva uni6n adherente entre las partes separadas por desgarro de la cinta de pelfcula con orificio vertedor.

En este caso, para permitir una apertura y un nuevo cierre sencillos, la orientaci6n y la posici6n de la cinta de pelfcula con orificio vertedor pueden ser seleccionadas, tfpicamente, de manera que la forma del orifico de vertido se corresponda con la forma de la tira de rasgado.

Mediante la provisi6n de la medida segun la invenci6n se consigue de manera ventajosa realizar un cierre reiterado en una pelfcula de embalaje que, mediante su estructura de varias capas, imparte en el sector del orificio recerrable de la pelfcula de embalaje una estabilidad apreciable que, incluso, supera ampliamente los sectores adyacentes de la pelfcula de embalaje. Ello se consigue mediante la integraci6n de la cinta de pelfcula con orificio vertedor a la banda de pelfcula en el curso del procedimiento de fabricaci6n segun la invenci6n. El embalaje segun la invenci6n que finalmente ha sido producido de una secci6n de pelfcula de la banda de pelfcula, o sea de la pelfcula de embalaje, asegura que aumente el tiempo de conservaci6n del material de llenado y se impida un vaciado no deseado del embalaje. Por lo demas, la estructura del orificio vertedor ya integrado a la cinta de pelfcula con orificio vertedor, que se refiere tanto a la forma de un orificio vertedor como al numero de orificios vertedores, permite una soluci6n ajustada al caso de aplicaci6n respectivo, ajustado a la porcionabilidad planeada del material embalado mediante el embalaje.

Conforme a ello, la tira de rasgado producida en la banda de pelfcula puede presentar cualquier forma estandarizada y el respectivo requerimiento de perfil puede ser tenido en cuenta mediante la sola adaptaci6n de la cinta de pelfcula con orificio vertedor sustancialmente mas estrecha y, consecuentemente, mas econ6mica. Respecto de las ventajas con relaci6n a la tira de rasgado debe mencionarse que el sector de la cinta de pelfcula con orificio vertedor fijado a la tira de rasgado estabiliza la misma mecanicamente estando abierta, o sea previene el enrollado o algo semejante. Dicho efecto se torna importante, particularmente, cuando el sector de la cinta de orificio vertedor fijada a la tira de rasgado se extiende en la periferia exterior de la tira de rasgado.

La pelfcula de embalaje de cierre recerrable implementada de este modo consigue una considerable ventaja de costes comparada con conceptos de vertido convencionales y soluciones que se basan en cremalleras o sistemas de cremallera.

Respecto de la rigidez de la cinta perforada debe mencionarse que, ademas de su estructura multicapas estabilizante, la cinta de pelfcula con orificio vertedor puede presentar uno o mas puentes transversales que crean una estructura de orificio interrumpida. Consecuentemente, tambien en una abertura integral relativamente grande del o de los orificios vertedores esta garantizada la rigidez requerida de la pelfcula de embalaje en el sector del cierre reutilizable, de modo que la capa de adhesivo de contacto prevista para la recerrabilidad pueda ser abierta facilmente y vuelta a cerrar sin mas dificultades posicionales. De este modo se contrarresta, selectivamente, una deformaci6n indeseada del orificio vertedor o de los orificios vertedores. La segmentaci6n del orificio vertedor puede contribuir, decisivamente, al hecho de impedir que un animal domestico meta su cabeza en la bolsa y, consecuentemente, corra peligro su vida. Para evitar, a ser posible, las situaciones de peligro para animales domesticos, la cinta con orificio vertedor se aplica, preferentemente, en el pliegue lateral de la bolsa.

0tras configuraciones y perfeccionamientos particularmente ventajosos de la invenci6n se desprenden de las reivindicaciones dependientes y de la descripci6n siguiente. Las ventajas especificadas en relaci6n al procedimiento de fabricaci6n son validas tambien para el objeto del uso y/o para el producto fabricado.

En el procedimiento de fabricaci6n puede aplicarse cualquier tipo de detecci6n de posici6n para la posici6n de la tira de rasgado y el posicionamiento correspondiente de la cinta de pelfcula con orificio vertedor. En una forma de realizaci6n preferente se ha demostrado como particularmente ventajoso que sobre la banda de pelfcula se prevea una marca de control de impresi6n dispuesta fuera de la tira de rasgado. La maquina fabricadora puede orientarse en esta marca de control de impresi6n tanto al producir la tira de rasgado en la posici6n de tira de rasgado como en la aplicaci6n subsiguiente de la cinta de pelfcula con orificio vertedor y durante otros pasos de procesamiento subsiguientes, porque dicha marca de control de impresi6n siempre es visible. Una marca de control de impresi6n de este tipo es una marcaci6n identificable 6pticamente, que sirve de punto de referencia dentro de la pelfcula de embalaje a producir.

De acuerdo con una forma de realizaci6n preferente de la invenci6n, en el paso de procedimiento de la producci6n del primer debilitamiento de material la banda de pelfcula es cortada en un sector inicial de la tira de rasgado, de modo que el sector inicial expuesto mediante el corte pueda ser agarrado por un usuario de una bolsa fabricada con ayuda de la pelfcula de embalaje de una manera, a ser posible, sencilla, por ejemplo, entre su dedo fndice y su pulgar para, a continuaci6n, arrancar la tira de rasgado de la estructura de la pelfcula de embalaje.

En relaci6n con ello, segun otro aspecto de la invenci6n relacionado con el paso de procedimiento de la producci6n del primer debilitamiento de material, se ha previsto perforar la banda de pelfcula entre el sector inicial ya mencionado y un sector terminal de la tira de rasgado. En este caso, la perforaci6n se realiza de manera que en dicho desgarro inicial de la tira de rasgado se produzca una rotura en la pelfcula de embalaje a lo largo de lfneas perforadas extendidas, en lo esencial, paralelas que definen la anchura de la tira de rasgado. La perforaci6n de la banda de pelfcula finaliza en el sector terminal de la tira de rasgado transversal, esencialmente, a las lfneas de perforaci6n, de modo que el sector terminal permanece unido a la banda de pelfcula y pueda funcionar, virtualmente, como una bisagra sobre la que puede pivotar la tira de rasgado arrancada de la combinaci6n de pelfculas de embalaje.

La alimentaci6n de la cinta de pelfcula con orificio vertedor puede ser realizada de diversas maneras. De este modo, por ejemplo, cintas de pelfcula con orificio vertedor apiladas una encima de otra pueden suministrarse desde arriba sobre una banda de pelfcula extendida plana. Sin embargo, se ha demostrado como particularmente conveniente que las cintas de pelfcula con orificio vertedor sean puestas a disposici6n con ayuda de una banda de cinta de pelfcula con orificio vertedor. En este caso, la estructura por capas de la banda ya esta formada, tfpicamente, mediante la estructura por capas de la cinta de pelfcula con orificio vertedor, de modo que no es necesaria una capa de sustrato de banda. La banda de pelfcula con orificio vertedor ha sido fabricada mediante la aplicaci6n de un adhesivo de contacto sobre toda la superficie de la capa de sustrato y aplicaci6n de la capa de sellado de cinta de pelfcula, o sea mediante laminaci6n con adhesivo de contacto. En este caso, el paso de procedimiento de la aplicaci6n presenta un desenrollado de una banda de cinta de pelfcula con orificio vertedor de este tipo y una separaci6n de la cinta de pelfcula con orificio vertedor respectiva de la banda de cinta de pelfcula con orificio vertedor y un ulterior troquelado del orificio vertedor. Sin embargo, la banda de pelfcula con orificio vertedor tambien puede ser fabricada de las mas diversas otras maneras. De este modo, por ejemplo, puede fabricarse una pelfcula coextruida en un proceso de extrusi6n por soplado, que presenta una primera capa de polietileno que forma la capa de sellado de cinta de pelfcula y que presenta adyacente y contigua a la misma una capa de adhesivo fundente en caliente ("hotmelt") que forma la capa de adhesivo de contacto y que presenta, adyacente y contigua a la capa de adhesivo de contacto, una segunda capa de polietileno que tiene la funci6n de prevenir un pegamiento no deseado. La pelfcula coextruida estructurada de esta forma puede ser aplicada sobre la capa de pelfcula de sustrato mediante la laminaci6n de adhesivo s6lido sobre la segunda capa de polietileno, con el resultado de formar la banda de pelfcula con orificio vertedor o, finalmente, la estructura cuatricapa de la cinta de pelfcula con orificio vertedor.

Segun un ejemplo de realizaci6n preferente, a continuaci6n la cinta de pelfcula con orificio vertedor separada de la banda es procesada o posicionada en el proceso de fabricaci6n mediante una inserci6n lateral en un sentido transversal respecto del sentido de marcha. 0 sea, el recorte de la banda con orificio vertedor cubre entonces la tira de rasgado en la cara interior de la pelfcula de embalaje a fabricar. El posicionamiento se produce, preferentemente, en registro con la marca de control de impresi6n.

De acuerdo con otro ejemplo de realizaci6n, en la cinta de pelfcula con orificio vertedor puede haber previsto un segundo debilitamiento de material. El segundo debilitamiento de material puede circundar el orificio vertedor total o parcialmente. Con este prop6sito, el segundo debilitamiento de material se extiende a una distancia del orificio vertedor, de modo que entre el segundo debilitamiento de material y el orificio vertedor se forma o define dicho sector de separaci6n, desprendible del compuesto de cinta de pelfcula con orificio vertedor mediante la acci6n de la fuerza de tracci6n sobre dicho sector de separaci6n. Para poder transmitir la fuerza de tracci6n actuante sobre la tira de rasgado selectivamente a la capa de adhesivo de contacto de la cinta de pelfcula con orificio vertedor, se ha previsto, de acuerdo con otro aspecto de la invenci6n, que el paso de procedimiento de la aplicaci6n comprenda un posicionamiento de la cinta de pelfcula con orificio vertedor, de modo que el segundo debilitamiento de material en la cinta de pelfcula con orificio vertedor se extienda en un sector sin sellar de manera congruente con el primer debilitamiento de material en la banda de pelfcula con orificio vertedor. Con el prop6sito del posicionamiento puede requerirse, nuevamente, la ayuda de la marca de control de impresi6n.

Para poder realizar en la pelfcula de embalaje la funci6n de la parte del cierre reutilizable puesta a disposici6n con la ayuda de la cinta de pelfcula con orificio vertedor, segun otro aspecto de la invenci6n se ha previsto en un primer sector de sellado un sellado de la capa de sellado de cinta de pelfcula de la cinta de pelfcula con orificio de vertido con la cara interior de pelfcula, extendiendose el primer sector de sellado fuera de la tira de rasgado alrededor de la tira de rasgado y, preferentemente, abrazando la misma completamente y, por ultimo, cerandola hermeticamente en la cara interior de la pelfcula de embalaje. Este primer sector de sellado representa la uni6n permanente mecanica entre la cinta de pelfcula con orificio vertedor y la banda de pelfcula.

El recierre que debe ser realizado, finalmente, mediante la ayuda de la tira de rasgado se realiza, finalmente, en un segundo sector de sellado mediante un sellado de la capa de sellado de la cinta de pelfcula con orificio vertedor con la cara interior de pelfcula, extendiendose el segundo sector de sellado dentro de la tira de rasgado alrededor del orificio vertedor. De este modo se consigue que la fuerza de tracci6n o de presi6n ejercida por un usuario sobre la tira de rasgado pueda ser transmitida, correspondientemente, a la parte de la cinta de pelfcula con orificio vertedor dispuesta debajo. 0 sea, se ha realizado un acceso facil al orificio vertedor. Al accionar la tira de rasgado se produce una rotura en la capa de sellado de la cinta de pelfcula que, consecuentemente, expone un sector de la capa de adhesivo de contacto. Al mismo tiempo, mediante el segundo sector de sellado circundante completamente tambien se considera el aspecto de la hermeticidad despues de una primera apertura del cierre reutilizable del embalaje.

Para optimizar la introducci6n de fuerza al segundo sector de sellado por medio del sector inicial de la tira de rasgado, en un ejemplo de realizaci6n preferente de la invenci6n se ha previsto que el sellado en dicho sector inicial de la tira de rasgado presente una forma puntiaguda, cuyo vertice se proyecte dentro del sector inicial de la tira de rasgado o se oriente hacia el mismo. Debe mencionarse que un efecto semejante tambien se consigue mediante una forma redondeada.

Ambos sectores de sellado pueden realizarse, basicamente, uno detras del otro. De este modo, se ha previsto en una forma de realizaci6n preferente del procedimiento de fabricaci6n, que el sellado en el primer sector de sellado y en el segundo sector de sellado se produzca, simultaneamente, mediante una herramienta de sellado de perfil, lo que, por un lado, aumenta tanto la velocidad de ciclo en la fabricaci6n de la pelfcula de embalaje como la precisi6n de la fabricaci6n de ambos sectores de sellado.

Resumiendo, debe mencionarse que se puede fabricar una pelfcula de embalaje en la cual, en la fabricaci6n de la cinta de pelfcula con orificio vertedor mediante el sellado perfilado por medio de una tira de rasgado preperforada en la banda de pelfcula o sea en la producci6n de ambos sectores de sellado por un lado fuera de la tira de rasgado y dentro de la tira de rasgado, se integra una pelfcula de embalaje en una maquina de bolsas horizontal antes de la formaci6n del tubo en registro con la marca de impresi6n. Entonces, los dos debilitamientos de material que se extienden de manera congruente se encuentran, por asf decir, uno con el otro en un sector en el que no se tiene un sellado, mas precisamente en la zona no sellada restante entre ambos sectores de sellado. Entonces, un desgarre inicial en la tira de rasgado transmite al segundo debilitamiento de material una rotura que se extiende en el primer debilitamiento de material, concretamente sobre el segundo sector de sellado, y abre el cierre reutilizable.

A continuaci6n, la invenci6n se vuelve a explicar en detalle, en relaci6n con las figuras adjuntas, en base a ejemplos de realizaci6n, a los cuales, sin embargo, la invenci6n no esta restringida. En este caso, en las diferentes figuras los mismos componentes se han dotado de cifras referenciales identicas.

Breve descripci6n de las figuras

Muestran:

La figura 1, de manera esquematica un ejemplo de realizaci6n de una bolsa terminada segun la invenci6n fabricada de una pelfcula de embalaje segun la invenci6n,

la figura 2, de modo esquematico un procedimiento de fabricaci6n segun la invenci6n de la pelfcula de embalaje, la figura 3, una representaci6n en despiece de un detalle de la pelfcula de embalaje de la bolsa segun la figura 1, a lo largo de una secci6n A-A,

la figura 4, una vista frontal del detalle de la pelfcula de embalaje segun la figura 3,

la figura 5, en forma analoga a la figura 3, el detalle en otra configuraci6n,

las figuras 6A a 6C, de manera esquematica tres formas de realizaci6n de un cinta de pelfcula segun la invenci6n con un orificio vertedor, y

las figuras 7A a 7C, de manera analoga a las figuras 6A a 6C, tres cintas de pelfcula con dos orificios vertedores.

Descripci6n de los ejemplos de realizaci6n

En la figura 1 se muestra un embalaje segun la invenci6n en forma de una bolsa flexible 1 que, formando un tubo, ha sido fabricada de una pelfcula de embalaje 2 en una maquina de bolsas (no mostrada). La bolsa 1 presenta una cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 delimitada en su perfmetro exterior por medio de un borde de cinta de pelfcula 3A. La bolsa 1 presenta una cara delantera de bolsa 4, una cara trasera de bolsa 5 (no visible), un pliegue lateral de bolsa 6, un fondo de bolsa 7 y una abertura de bolsa frontal 8. La abertura frontal 8 sirve para el llenado y, a continuaci6n, es sellada permanentemente. La pelfcula de embalaje 2 presenta una cara exterior de pelfcula 9 y una cara interior de pelfcula 10, siendo la cara interior de pelfcula 10 visible a traves de la abertura de bolsa 8. La cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 se ha aplicado durante la fabricaci6n de la pelfcula de embalaje 2 en la cara de la pelfcula de embalaje 2 que forma la cara interior de pelfcula 10 de la bolsa.

La fabricaci6n de la pelfcula de embalaje 2 usada para la bolsa de embalaje 1 se realiza de acuerdo con el procedimiento de fabricaci6n segun la invenci6n de dicha pelfcula de embalaje 2, que presenta los pasos de procedimiento siguientes.

Primeramente, se produce un suministro de una banda de pelfcula 2A a lo largo de un sentido de marcha 11, como se muestra en la figura 2. Al suministrar la banda de pelfcula 2A se produce, en lo esencial, un desenrollado de la banda de pelfcula 2A de una bobina (no mostrada) y un transporte plano en el sentido de marcha 11 de la banda de pelfcula 2A desenrollada.

En otro paso de procedimiento , en una posici6n de tira de rasgado se produce un primer debilitamiento de material 13 que delimita una tira de rasgado 12 en la banda de pelfcula 2A. En este caso, la posici6n de la tira de rasgado es seleccionada en relaci6n a una marca de control de impresi6n 14 sobre la banda de pelfcula 2A. En este caso, la marca de control de impresi6n 14 sirve como punto o marca de referencia para la posici6n de la tira de rasgado. 0 sea, la tira de rasgado 12 es producida, en la jerga profesional, "en registro" con la marca de control de impresi6n

14.

El paso de procedimiento de la producci6n del primer debilitamiento de material 13 presenta, ademas, un tronzado de la banda de pelfcula 2A en un sector inicial 16 de la tira de rasgado 12. En este caso se realiza, en lo esencial, una incisi6n semicircular o en forma de U en la banda de pelfcula 2A, de modo que este sector en forma de arco o en forma de U de la banda de pelfcula 2A forma un comienzo de tira que puede ser agarrado, a ser posible facilmente, por un usuario de la bolsa 1. El paso de procedimiento de la producci6n del primer debilitamiento de material 13 presenta, ademas, un perforado de la banda de pelfcula 2A en un sector inicial 16, o sea adyacente a la insici6n mencionada previamente, y un sector terminal 17 de la tira de rasgado 12. Al perforar se producen en la banda de pelfcula 2A incisiones a manera de trazos a distancias relativamente estrechas entre sf, que perforan el espesor de la banda de pelfcula 2A. Estas incisiones se extienden, en lo esencial, desde los sectores terminales de la incisi6n en forma de arco o en forma de U en el sector inicial 16 hasta el sector terminal 17, no habiendo previsto otro debilitamiento de material en el sector terminal 17 entre la perforaci6n lineal de la banda de pelfcula 2A, para finalizar una rasgadura de la tira de rasgado 12 en este sector terminal 17. El sector terminal 17 forma una unidad estructural con la pelfcula de embalaje 2 y permite de manera fiable un desplegado y replegado, semejante a una bisagra, de la tira de rasgado 12.

En otro paso de procedimiento se realiza una alimentaci6n de una banda de pelfcula con orificio vertedor 3. El paso de procedimiento de la alimentaci6n de la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 comprende, primeramente, un desenrollado de una banda de cinta de pelfcula con orificio vertedor 18 y un troquelado de un orificio vertedor 15 y la producci6n de un segundo debilitamiento de material 22 y una separaci6n de la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 de la banda de cinta de pelfcula con orificio vertedor 18. La producci6n del segundo debilitamiento de material 22 puede realizarse de manera analoga a la producci6n del primer debilitamiento de material 13. La cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 separada es insertada lateralmente en relaci6n al sentido de marcha 11 de la banda de pelfcula 2A, produciendose la inserci6n en un sentido, en lo esencial, transversal 25 en relaci6n al sentido de marcha

11.

En el presente caso, la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 presenta una estructura tricapa, explicada a continuaci6n en el contexto de las figuras 3, 4 y 5. La estructura tricapa delimita a lo largo de un borde de orificio vertedor 15A el orificio vertedor 15. La estructura tricapa presenta una capa de sellado de cinta de pelfcula 23 y una capa de adhesivo de contacto 24 adyacente y contigua directamente a la capa de sellado de cinta de pelfcula 23 y presenta, en el lado de la capa de adhesivo de contacto 24 de espaldas a la capa de sellado de cinta de pelfcula 23, una capa de pelfcula de sustrato 25 adyacente y contigua directamente a la capa de adhesivo de contacto 24. En el caso presente, la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 presenta, ademas, circundando completamente el orificio vertedor 15, el segundo debilitamiento de material 22, cuyo segundo debilitamiento de material 22, no obstante, s6lo esta configurado en la capa de sellado de cinta de pelfcula 23. Un desarrollo del segundo debilitamiento de material 22 define, por lo tanto, un borde exterior de un sector de separaci6n en la capa de sellado de cinta de pelfcula 23. Por lo tanto, el sector de separaci6n esta delimitado, por un lado, mediante el orificio vertedor 15 y, por otro lado, mediante el debilitamiento de material 22. La capa de sellado de cinta de pelfcula 23 realiza un capa de rotura programada de la que puede arrancarse el sector de separaci6n mediante la acci6n de una fuerza de tracci6n.

En otro paso de procedimiento se realiza una aplicaci6n de la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 a la posici6n de tira de rasgado en el lado de la banda de pelfcula 2A que, con un uso prescrito de la pelfcula de embalaje 2, forma la cara interior de pelfcula 10 del embalaje 2. En este caso, un posicionamiento de la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 se produce de tal manera que el segundo debilitamiento de material 22 en la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 es congruente, en lo esencial, con el primer debilitamiento de material 13 en la pelfcula de embalaje 2, o sea que la forma o extensi6n del orificio vertedor 18 se corresponde, en lo esencial, con la forma o extensi6n de la tira de rasgado 12. Para el posicionamiento se usa, nuevamente, dicha marca de control de impresi6n 14.

Despues del posicionamiento se produce el sellado de la capa de sellado 23 de la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 con la cara interior de pelfcula 10 en un primer sector de sellado 19, extendiendose el primer sector de sellado 19 fuera de la tira de rasgado 12 alrededor de la tira de rasgado 12 y encerrandola completamente, como se muestra en detalle en la figura 1. Para aclarar las circunstancias mostradas en la figura 1 debe mencionarse aquf que la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 esta posicionada, como mencionado anteriormente, en la cara interior 10 de la pelfcula de embalaje. Para mayor claridad, en la figura 1 se muestran tambien, de manera visible, adicionalmente a la perforaci6n de la tira de rasgado 12 visible desde afuera, las delimitaciones estructurales mas importantes de la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3, asf como sus zonas de uni6n con la pelfcula de embalaje 2, aun cuando ello en la realidad no serfa posible mediante una observaci6n desde afuera.

El paso de procedimiento de la aplicaci6n presenta, ademas, un sellado de la capa de sellado 23 de la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 con la cara interior de pelfcula 10 en el segundo sector de sellado 20, extendiendose este segundo sector de sellado 20 dentro de la tira de rasgado 12 alrededor del orificio vertedor 15 y encerrandolo completamente. En este caso, el sellado en el segundo sector de sellado 20 se produce de manera que, en lo esencial, a lo largo de la extensi6n longitudinal de la tira de rasgado 12 existan zonas de sellado paralelas conectadas en el sector terminal 17 de la tira de rasgado 12 mediante una lfnea de sellado recta, tal como se muestra en la figura 4. En cambio, el sellado en el segundo sector de sellado 20 presenta en el sector inicial 16 de la tira de rasgado 12 una forma puntiaguda 21, lo cual, al desgarrar la tira de rasgado 12, favorece la introducci6n de fuerza en la capa de rotura controlada.

El sellado en el primer sector de sellado 19 y en el segundo sector de sellado 20 se produce, en este caso, simultaneamente mediante una herramienta de sellado de perfil que, por medio de su perfil, define la forma del primer sector de sellado 19 y del segundo sector de sellado 20.

La configuraci6n existente despues del posicionamiento y aplicaci6n de la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 se muestra en detalle en la figura 3 que refleja en un despiece una secci6n a lo largo de la lfnea de secci6n A-A de la figura 1. 0 sea, para aclarar mejor las condiciones de posici6n y estructura se muestra en la figura 3 la estructura combinada de banda de pelfcula 2A y cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 producida por sellado, separadas la una de la otra.

La cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 mostrada en la figura 3 en la secci6n A-A muestra una estructura tricapa que presenta el orificio vertedor 15 alargado central y, en lo esencial, de configuraci6n rectangular. La estructura tricapa se compone de una capa de sellado de cinta de pelfcula 23 de cara a una capa de sellado de pelfcula de embalaje 29, o sea la que sera la cara interior de pelfcula 10 de la pelfcula de embalaje 2. Adyacente a la capa de sellado de cinta de pelfcula 23, la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 presenta la capa de adhesivo de contacto

24. Adyacente a la capa de adhesivo de contacto 24 puede verse la capa de pelfcula de sustrato 25 en el lado de la capa de adhesivo de contacto 24 de espaldas a la capa de sellado de cinta de pelfcula 23. La cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 presenta, ademas, dicho segundo debilitamiento de material 22 que encierra todo el orificio vertedor 15 a una distancia del orificio vertedor 15. En el sentido del espesor de la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3, el segundo debilitamiento de material 22 atraviesa, en forma de una perforaci6n, completamente la capa de sellado de cinta de pelfcula 23.

En un sector entre la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 y la pelfcula de embalaje 2 se muestran, esquematicamente, el primer sector de sellado 19 que, como ya se ha mencionado, encierra completamente la tira de rasgado 12, y el segundo sector de sellado 20 que, como ya se ha mencionado, encierra completamente el orificio vertedor 15. En estos dos sectores de sellado 19 y 20, la capa de sellado de cinta de pelfcula 23 es sellada con la capa de sellado de la pelfcula de embalaje 29 mediante sellado perfilado, como ya se ha mencionado. En este caso, dentro de los sectores de sellado 19 y 20 se produce una fusi6n del material de la capa de sellado de cinta de pelfcula 23 con el material de la capa de sellado de pelfcula de embalaje 29, lo que en el presente caso es visualizado mediante los elementos estructurales separados de la pelfcula de embalaje, concretamente las zonas de material de los sectores de sellado 19 y 20, aunque dichos elementos estructurales representan mas bien una integraci6n de la capa de sellado de cinta de pelfcula 23 con la capa de sellado de pelfcula de embalaje 29.

No estan sellados aquel sector de la pelfcula de embalaje 2 que presenta el primer debilitamiento de material 13 ni aquel sector de la capa de sellado de cinta de pelfcula 23 que presenta el segundo debilitamiento de material 22. Tambien puede verse, claramente, el posicionamiento congruente de ambos debilitamientos 13 y 22.

La pelfcula de embalaje 2 mostrada en la figura 3 presenta, ademas, una capa de material de sustrato 27 cuya cara exterior forma la cara exterior de pelfcula 9 (vease la figura 4). Entre la capa de sellado de pelfcula de embalaje 29 y la capa de material de sustrato 27 se encuentra una capa de adhesivo s6lido 28 que une de manera inseparable la capa de material de sustrato 27 con la capa de sellado de pelfcula de embalaje 29. La configuraci6n mostrada en la figura 3 es mostrada en la figura 4, para mayor claridad, vista desde el lado exterior de la bolsa 1, estando dada, sin embargo, nuevamente una "visi6n transparente" a traves de la estructura. Respecto de los materiales usados se menciona en este lugar, a manera de ejemplo, que la capa de sellado de pelfcula de embalaje 29 puede estar fabricada de un "polietileno de baja densidad" (LDP) o de una mezcla ("blend") de LDP y "polietileno de baja densidad lineal" (LLDP). Para favorecer la propiedad de resistencia a la rotura puede agregarse, en ambos casos, "polietileno de densidad media" (MDPL). El adhesivo s6lido 28 puede estar formado de un adhesivo de dos componentes sin disolventes basado en, por ejemplo, poliuretano, poliester y polieter. Para la capa de material de sustrato 27 puede usarse, por ejemplo, poliester transparente con un espesor de 12 Im (PET 12) o tambien poliester metalizado con un espesor de 12 Im (METPET 12). Tambien podrfa encontrar aplicaci6n una combinaci6n de una capa exterior de papel con un espesor de, por ejemplo, 60 - 90 g/m2 y dicho METPET 12.

Mediante la aplicaci6n, descrita anteriormente, de la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 a la cinta de pelfcula 2A procesada, una parte de la capa de sellado de cinta de pelfcula 23 entre el orificio vertedor 15 y el segundo debilitamiento de material 22 y el sector adyacente de la capa de adhesivo de contacto 24 forma un cierre reutilizable interactuante con la tira de rasgado 12, explicado a continuaci6n en detalle con referencia a la figura 5. En la figura 5 se muestra la estructura mostrada en la figura 3, con la tira de rasgado 12 abierta.

En este caso, la apertura de la tira de rasgado 12 se produce mediante un desgarro inicial en la tira de rasgado 12, comenzando en el sector inicial 16, concretamente en un sentido de rasgado 26, tal como se muestra en la figura 3 mediante una flecha. Mediante el desgarro inicial por medio de la tira de rasgado 12 en el sentido de rasgado 26 se rompe la pelfcula de embalaje 2 a lo largo del primer debilitamiento de material 13. Sin embargo, debido a que la capa de sellado de pelfcula de embalaje 29 esta sellada firmemente (de forma inseparable) con la capa de sellado de cinta de pelfcula 23 dentro del segundo sector de sellado 20, dicha rotura a traves de la pelfcula de embalaje 2 continua en la capa de sellado de cinta de pelfcula 23 y se extiende allf a lo largo del segundo debilitamiento de material 22 en la capa de sellado de cinta de pelfcula 23, siendo, al mismo tiempo, arrancado o separado de la capa de adhesivo de contacto 24 el sector de la capa de sellado de cinta de pelfcula 23 delimitado por el segundo debilitamiento de material 22. En este caso, tanto en la capa de pelfcula de sustrato 25 como en el sector separado de la capa de sellado de cinta de pelfcula 23 permanece pegado adhesivo de contacto. Ello permite que, a continuaci6n de la primera apertura de la tira de rasgado 12, la misma pueda ser apretada nuevamente contra el orificio asf producido y los sectores de la capa de sellado de cinta de pelfcula 23 y de la capa de cinta de sustrato 25 ocupados con adhesivo de contacto puedan pegarse nuevamente. Por lo tanto, el proceso de apertura y cierre puede repetirse varias veces, consiguiendose con ayuda del adhesivo de contacto un repetido cierre fiable del orificio.

Para conseguir una rigidez incrementada en el sector del cierre reutilizable de la cinta de embalaje 2, la forma de la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 puede estar realizada de diferentes maneras. De este modo, por ejemplo, en las figuras 6A a 6C se muestran diferentes cintas de pelfcula con orificio vertedor 3 que presentan como caracterfstica en comun un unico orificio vertedor 15. La forma del unico orificio vertedor 15 puede ser descrita para la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 mostrada en la figura 6A como, en lo esencial, rectangular con angulos ligeramente redondeados. En cambio, el orificio vertedor 15 mostrado en la figura 6B presenta una forma circular, mientras que el orificio vertedor 15 mostrado en la figura 6C presenta una forma elfptica. La conformaci6n del orificio vertedor 15 puede estar definida, por un lado, por los materiales a extraer o tambien por su capacidad de porcionamiento. Por lo demas, por otra parte, la conformaci6n del orificio vertedor 15 y, finalmente, tambien la relaci6n de tamafo entre la dimensi6n del orificio vertedor 15 y la dimensi6n de la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 permite influir sobre la rigidez torsional de la cinta de embalaje 2 en el sector del cierre reutilizable. Si, por ejemplo, se requiere que la estructura en el sector del cierre reutilizable deba ser, a ser posible, rfgida, serfa ventajoso usar las cintas de pelfcula con orificio vertedor 3 mostradas en las figuras 7A a 7C, porque las mismas presentan, adicionalmente a las propiedades y caracterfsticas descritas anteriormente, un puente 31 que refuerza, adicionalmente, la estructura. Condicionado por el puente 31 realizado, por ejemplo, en el centro, dichas cintas de pelfcula con orificio vertedor 3 presentan, en cada caso, dos orificios vertedores 15. Tanto la forma de los orificios vertedores 15 como el tamafo o la relaci6n de tamafo de los dos orificios vertedores 15 uno con el otro pueden ser seleccionados, basicamente, en un intervalo amplio y segun cada objetivo planteado. Tambien el numero de puentes 31 puede ser mas de 2, por ejemplo, 3, 4 e incluso 10. Tampoco es necesario que la orientaci6n de los puentes sea uniforme y los puentes 31 ya mencionados tambien se pueden cruzar. En las figuras 6A a 6C y en las figuras 7A a 7C, las cintas de pelfcula con orificio vertedor 3 se muestran con el sentido de vista sobre el costado de la capa de sellado de cinta de pelfcula 23. La capa de adhesivo de contacto 24 de superficie completa s6lo se ha esbozado, esquematicamente, debajo de la capa de sellado de cinta de pelfcula 23.

De acuerdo con un ejemplo de realizaci6n preferente se ha prescindido de un segundo debilitamiento de material 22. Por lo tanto, el sector de separaci6n se forma entre el borde (borde de orificio vertedor 15A) del orificio vertedor 15 y el borde del segundo sector de sellado 20 mas alejado del orificio vertedor 15 y se extiende, entonces, no como se muestra en las figuras 3 y/o 5 a distancia del borde exterior del segundo sector de sellado 20, sino, en lo esencial, alineado con el mismo. Dicha forma de configuraci6n es preferente, particularmente, cuando la capa de sellado de cinta de pelfcula 23 es del tipo "de desgarro facil", o sea que forma la capa de rotura controlada relativamente delgada. Consecuentemente, tambien puede producirse el comienzo de la rasgadura de la capa de sellado de cinta de pelfcula 23 por medio de la forma puntiaguda 21 del segundo sector de sellado 20, concretamente sin que sea necesario un debilitamiento de material adicional en la capa de sellado de cinta de pelfcula 23. En otra desgarro inicial en la tira de rasgado 12, la rotura se propaga a traves de la capa de sellado de cinta de pelfcula 23 a lo largo del borde exterior del segundo sector de sellado 20 y el sector de separaci6n es separado de plano de la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3, concretamente hasta el sector terminal 17, donde finaliza este proceso.

Aun cuando en el ejemplo de realizaci6n descrito precedentemente se ha alineado la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 en forma transversal al lado delantero de bolsa 4 o al sentido de marcha 11, debe mencionarse aquf que la alineaci6n tambien puede ser diferente y adoptar cualquier sentido. Tambien la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 puede estar posicionada en la parte trasera de bolsa. Del mismo modo, la cinta de pelfcula con orificio vertedor 3 puede estar localizada en el pliegue lateral de bolsa 5. Lo mismo tiene validez, conforme al sentido, para la tira de rasgado 12.

Finalmente, es necesario referirnos nuevamente al hecho de que en el procedimiento o dispositivo descritos anteriormente en detalle son solamente ejemplos de realizaci6n que pueden ser modificados por el experto en la materia de la manera mas diversa, sin abandonar el margen de la invenci6n. Para completar, debe advertirse que el uso de los artfculos indefinidos "uno" o "una" no excluyen que las caracterfsticas respectivas puedan existir de manera multiple. Asimismo, los conceptos "zona", "sector", "debilitamiento de material", pelfcula de embalaje", etc. o bien su uso contextualizado no excluyen que los mismos puedan estar compuestos de multiples zonas o sectores individuales que, dado el caso, tambien pueden estar distribuidos espacialmente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricaci6n para una pelfcula de embalaje (2) que presenta los pasos de proceso siguientes, a saber:

a) Alimentaci6n de una banda de pelfcula (2A) a lo largo de un sentido de marcha (11) y producci6n de un primer debilitamiento de material (13) que delimita en la banda de pelfcula (2A) una tira de rasgado (12) en una posici6n de desgarro, y

suministro de una cinta de pelfcula con orificio vertedor (3) que presenta una estructura de al menos tres capas, delimitando la estructura de al menos tres capas un orificio vertedor (15) y presentando la estructura de al menos tres capas una capa de sellado de cinta de pelfcula (23) y una capa adhesiva (24) situada adyacente a la capa de sellado de cinta de pelfcula (23) y una capa de pelfcula de sustrato (25) situada adyacente a la capa de adhesivo de contacto (24) en el lado de la capa de adhesivo de contacto (24) de espaldas a la capa de sellado de cinta de pelfcula (23), realizando la capa de sellado de cinta de pelfcula (23) una capa de rotura controlada constituida de manera que, por causa de la acci6n de la fuerza de tracci6n sobre un sector de separaci6n de dicha capa de rotura controlada que circunda, al menos en parte, el orificio vertedor (15), se extienda en la capa de rotura controlada una rotura a lo largo de un borde del sector de separaci6n, y

colocaci6n de la cinta de pelfcula con orificio vertedor (3) con la capa de sellado de cinta de pelfcula (23) en el lado de la banda de pelfcula (2A) que, con un uso prescrito de la pelfcula de embalaje (2), forma el lado interior de pelfcula (10) de un embalaje (2), de modo que el efecto de de la fuerza de tracci6n ya mencionado pueda transmitirse por medio de la tira de rasgado (12) al sector de separaci6n y el sector de separaci6n ya mencionado y el sector adyacente de la capa de adhesivo de contacto (24) formen un cierre reutilizable interactuante con la tira de rasgado (12).
2.

Procedimiento de fabricaci6n segun la reivindicaci6n 1, en el cual el paso de procedimiento de la producci6n de la tira de rasgado (12) presenta un seleccionado de la posici6n de la tira de rasgado en relaci6n a una marca de control de impresi6n (14) sobre la banda de pelfcula (2A).
3.

Procedimiento de fabricaci6n segun la reivindicaci6n 1 o 2, en el cual el paso de procedimiento de la producci6n del primer debilitamiento de material (13) presenta un tronzado de la banda de pelfcula (2A) en un sector inicial (16) de la tira de rasgado (12).
4.

Procedimiento de fabricaci6n segun una de las reivindicaciones precedentes en el cual el paso de procedimiento de la producci6n del primer debilitamiento de amterial (13) presenta un perforado de la banda de pelfcula (2A) entre un sector inicial (16) y un sector terminal (17) de la tira de rasgado (12).
5.

Procedimiento de fabricaci6n segun una de las reivindicaciones precedentes, en el cual el paso de procedimiento de la alimentaci6n de la cinta de pelfcula con orificio vertedor (3) comprende un desenrollado de una banda de cinta de pelfcula con orificio vertedor (18) y un troquelado de un orificio vertedor (15) y una separaci6n de la cinta de pelfcula con orificio vertedor (3) de la banda de cinta de pelfcula con orificio vertedor (18).
6.

Procedimiento de fabricaci6n segun una de las reivindicaciones precedentes, en el cual el paso de procedimiento de la alimentaci6n de la cinta de pelfcula con orificio vertedor (3) presenta una introducci6n lateral de la cinta de pelfcula con orificio vertedor (3) en un sentido transversal (25) en relaci6n al sentido de marcha (11).
7.

Procedimiento de fabricaci6n segun una de las reivindicaciones precedentes, en el cual el paso de procedimiento de la aplicaci6n comprende un posicionamiento de la cinta de pelfcula con orificio vertedor (3) en relaci6n a una marca de control de impresi6n, de modo que un segundo debilitamiento de material (22) en la cinta de pelfcula con orificio vertedor (3), que circunda el orificio vertedor (15) al menos en parte y esta configurado, en relaci6n con la capa de adhesivo de contacto (24), en el sector de la estructura de al menos tres capas de cara a la capa de sellado de cinta de pelfcula (23), se extiende de manera congruente con el primer debilitamiento de material (13).
8.

Procedimiento de fabricaci6n segun una de las reivindicaciones precedentes en el cual el paso de procedimiento de la aplicaci6n presenta un sellado de la capa de sellado (23) de la cinta de pelfcula con orificio vertedor (3) con la cara interior de pelfcula (10) en un primer sector de sellado (19), extendiendose este primer sector de sellado (19) fuera de la tira de rasgado (12) alrededor de la tira de rasgado (12) y encerrandola completamente.
9.

Procedimiento de fabricaci6n segun una de las reivindicaciones precedentes en el cual el paso de procedimiento de la aplicaci6n presenta un sellado de la capa de sellado (23) de la cinta de pelfcula con orificio vertedor (3) con la cara interior de pelfcula (10) en un segundo sector de sellado (20), extendiendose este segundo sector de sellado

(20) dentro de la tira de rasgado (12) alrededor del orificio vertedor (15).
10.

Procedimiento de fabricaci6n segun la reivindicaci6n 9 en el cual el sellado en el segundo sector de sellado (20) se produce de manera que el sellado presenta en un sector inicial (16) de la tira de rasgado (12) una forma puntiaguda (21).
11.

Procedimiento de fabricaci6n segun la reivindicaciones 8 a la reivindicaci6n 10, en el cual el sellado en el primer sector de sellado (19) y en el segundo sector de sellado (20) se produce, simultaneamente, mediante una herramienta de sellado de perfil.
12.

Pelfcula de embalaje (2) fabricada de acuerdo con un procedimiento segun las reivindicaciones 1 a 11.
13.

Embalaje que presenta una pelfcula de embalaje (2) que ha sido fabricada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11.
14.

Uso de una pelfcula de embalaje (2), fabricada de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, en una maquina de bolsas configurada para formar una bolsa flexible (1) a partir de la pelfcula de embalaje (2).
15.

Cinta de pelfcula con orificio vertedor (3) que presenta una estructura de al menos tres capas, cuya estructura de al menos tres capas delimita al menos un orificio vertedor (15), presentando la estructura de al menos tres capas una capa de sellado de cinta de pelfcula (23) y una capa de adhesivo de contacto (24) situada adyacente a la capa de sellado de cinta de pelfcula (23) y una capa de pelfcula de sustrato (25) situada adyacente a la capa de adhesivo de contacto (24) en el lado de la capa de adhesivo de contacto (24) de espaldas a la capa de sellado de cinta de pelfcula (23), realizando la capa de sellado de cinta de pelfcula (23) una capa de rotura controlada constituida de manera que, por causa de la acci6n de la fuerza de tracci6n sobre un sector de separaci6n que circunda, al menos parcialmente, el orificio vertedor (15), de esta capa de rotura controlada, se extiende una rotura a lo largo de un borde del area de separaci6n en la capa de rotura controlada.