ES2379963T3

ES2379963T3 - Sistema de tapado y tapas para contenedores de plástico o metal

Info

Publication number: ES2379963T3
Application number: ES08734548T
Authority: ES
Inventors: Lars Henriksen; Jørgen HENRIKSEN
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-04-09
Filing date: 2008-04-25
Publication date: 2012-05-07
Anticipated expiration: 2028-04-25
Also published as: ATE539969T1; PL2285700T3; CA2723794C; US20110100986A1; EP2285700A1; EA201071161A1; CA2723794A1; WO2009124546A1; DK2285700T3; EP2285700B1; US8833043B2; PT2285700E; EA018215B1

Abstract

Una fila de tapas (1) que define un material de lámina no interrumpido que tiene una dirección longitudinal, el material de lámina que se forma de manera que el borde del material de lámina define primeras secciones de bordes (3) de las tapas y de manera que segundas secciones de bordes (4) de dos tapas que son adyacentes una con otra en la fila de tapas se define mediante una línea de corte en una dirección que es diferente de la perpendicular a la dirección longitudinal (5) del material de la lámina.

Description

Sistema de tapado y tapas para contenedores de plastico o metal.

La presente invenci6n se refiere a una fila de tapas que definen un material de lamina no interrumpido que tiene una direcci6n longitudinal, el material de lamina que se forma de manera que el borde de material de lamina define primeras secciones de bordes de las tapas y de manera que las segundas secciones de bordes de dos tapas que son adyacentes una con la otra en la fila de tapas se define por un corte en una direcci6n que es diferente de la perpendicular a la direcci6n longitudinal del material de la lamina.

Introduccion a la invencion

El tapado de contenedores prefabricados normalmente tiene lugar situando tapas troqueladas de aluminio o plastico

o una lamina de esos dos materiales en los contenedores y sellandolas a los contenedores. Estas tapas troqueladas se separan una de la otra y cada tapa por lo tanto necesita ser manejada separadamente, por ejemplo cada tapa se toma de una pila de tapas mediante un dispositivo de transporte y se situa en el extremo abierto del contenedor. Tal manejo separado de las tapas consume tiempo y es tecnicamente dificil.

Tambien se conoce un sistema en el cual las tapas no estan completamente separadas y enrolladas en un rollo, desde donde tiene lugar la separaci6n final en una maquina de rellenado y sellado mediante un corte en un angulo recto con la direcci6n de movimiento de la fila de tapas. Tal fila de tapas puede ser como se muestra en la fig. 1.

La fila de tapas mostrada en la fig. 1 se recorta de un material de lamina y el area indicada por sombreado en la fig. 1 es material de desecho que se elimina del material de lamina para producir la fila de tapas.

Es un prop6sito de la presente invenci6n mitigar los problemas que se relacionan con desechar material en un sistema de tapado eficiente.

Descripcion de la invencion

En un primer aspecto la presente invenci6n se refiere a una fila de tapas que define un material de lamina no interrumpido que tiene una direcci6n longitudinal, el material de lamina que se forma de manera que el borde del material de la lamina define primeras secciones de bordes de las tapas y de manera que las segundas secciones de bordes de tapa de dos tapas que son adyacentes una con la otra en la fila de tapas se definen por una linea de corte en una direcci6n que es diferente de la perpendicular a la direcci6n longitudinal del material de la lamina.

En un segundo aspecto, la presente invenci6n se refiere a un material de tapado de un contenedor, el metodo aplica a una fila de tapas de acuerdo con la presente invenci6n y comprende

-: avanzar un extremo de la fila de tapas

-: cortar la fila de tapas en un angulo que es diferente del perpendicular a la direcci6n en la que se avanza el extremo para separar una tapa de la fila de tapas.

De esta manera, la invenci6n se relaciona con un proceso de tapado, en que las tapas no se separan completamente inicialmente y en que la separaci6n final de las tapas tiene lugar preferentemente en una maquina de llenado y sellado mediante un sistema de tapado, y en que los cortes que separan las tapas estan en angulo en relaci6n con la direcci6n de movimiento de la fila de tapas y el angulo del corte que separa las tapas no es de 900 en relaci6n con la direcci6n de movimiento de la fila de tapas ya que la direcci6n de movimiento preferentemente es coincidente con la direcci6n longitudinal de la fila de tapas.

Mediante esta invenci6n es posible reducir el consumo de material de tapado comparado con las filas conocidas de tapas y tipicamente reduce el consumo a un minimo, ya que mediante la elecci6n correcta del angulo de corte la distancia de centro a centro en la fila de tapas se puede reducir.

La presente invenci6n y en particular las realizaciones preferentes de la misma se trataran ahora en conexi6n con los dibujos adjuntos en los que:

La fig. 1 muestra una configuraci6n conocida

La fig. 2 muestra una realizaci6n de una configuraci6n de tapas de acuerdo con la presente invenci6n y

Las fig. 3 y 4 muestran similar a la fig. 1 y la fig. 2 respectivamente una configuraci6n conocida de tapas y una realizaci6n de una configuraci6n de tapas de acuerdo con la presente invenci6n. Los signos de referencia usados en las fig. 3 y 4 se usan para los mismos rasgos que en la fig. 1 y 2 respectivamente.

Descripcion detallada de las realizaciones preferentes

La fig. 1 muestra una realizaci6n conocida de una fila de tapas 1. La fila de tapas es en forma de un material de lamina en que se disponen las tapas 2 adyacentes una con otra en una fila. Las tapas cada una que se compone de

primeras secciones de bordes 3 las cuales tambien definen el borde del material de la lamina. Las tapas 2 ademas se componen de segundas secciones de bordes 4, cuyas secciones de borde se proporcionan mediante el corte del material de la lamina perpendicular a la direcci6n perpendicular 5 de las filas de tapas. La direcci6n longitudinal 5 es coincidente con la direcci6n de movimiento de la fila de tapas cuando se avanzan hacia el contenedor en un sistema de tapado.

La fig. 2 muestra una realizaci6n de una fila de tapas 1 de acuerdo con la presente invenci6n. La fila de tapas 1 es en forma de un material de lamina donde las tapas 2 se disponen adyacentes una con otra. De nuevo las tapas cada una que se compone de primeras secciones de borde 3 las cuales tambien definen el borde del material de la lamina. Las tapas 2 ademas se componen de segundas secciones de borde 4, cuyas secciones de borde se proporcionan mediante el corte del material de la lamina en una direcci6n que es diferente de la direcci6n longitudinal 5 del material de la lamina. Se senala que proporcionando un corte, se proporciona la segunda secci6n de borde 4 de dos tapas adyacentes y que el borde completo de una tapa preferentemente consta de primeras y segundas secciones de borde solamente.

Las filas de tapas se fabrican tipicamente a partir de cortar una pieza troquelada en forma de un material de lamina para definir las primeras secciones de las tapas en un material de lamina no interrumpido. En la fig. 1 y fig. 2 el material cortado a partir de la pieza troquelada para una tapa unica se muestra como las areas sombreadas 6. Se ve claramente, que es posible reducir el consumo de material de tapado comparado con las filas conocidas de tapas (fig. 1) y tipicamente reducir el consumo a un minimo, ya que mediante la elecci6n correcta del angulo de corte la distancia de centro a centro 8 en la fila de tapas se puede reducir (la fig. 1 y la fig. 2 se muestran en identica escala).

Las fig. 1 y 2 muestran realizaciones especificas de una fila de tapas, en las que cada una de las tapas se destina a un contenedor con un diametro de 95 mm y pestanas de arrancado 9 con una anchura de 7,5 mm. La distancia de centro a centro de la configuraci6n mostrada en la fig. 1 sera de 110 mm, mientras que la distancia de centro a centro de la configuraci6n mostrada en la fig. 2 es de 98,43 mm es decir un ahorro en material de aproximadamente del 10,5%.

La fig. 3 muestra una configuraci6n conocida de tapas que son identicas a la configuraci6n mostrada en la fig. 1 excepto que las tapas estan a escala reducida de manera que cada tapa se destina a un contenedor con un diametro que es de 75 mm en la fig. 3 en lugar de 95 mm como en la fig. 1. De manera similar, la configuraci6n mostrada en la fig. 4 es identica a la configuraci6n mostrada en la fig. 2 excepto que las tapas estan a escala reducida de manera que cada tapa se destina a un contenedor con un diametro de 75 mm en la fig. 4 en lugar de 95 mm como en la fig. 2.

Para un contenedor con un diametro de 75 mm una pestana de arrancado de 7,5 mm la distancia de centro a centro de la configuraci6n mostrada en la fig. 3 sera de 90 mm, mientras que la de centro a centro de la configuraci6n mostrada en la fig. 4 es de 79,38 mm lo cual significa un ahorro de material de aproximadamente 11,8%.

La fila de tapas 1 de acuerdo con la presente invenci6n se aplica preferentemente en un sistema de tapado en que la fila se enrolla en un rollo. Un extremo de la fila de tapas se avanza hacia el extremo abierto de un contenedor, en cuya posici6n se recorta la tapa de la fila lo cual proporciona una segunda secci6n de borde, y se sella al contenedor.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una fila de tapas (1) que define un material de lamina no interrumpido que tiene una direcci6n longitudinal, el material de lamina que se forma de manera que el borde del material de lamina define primeras secciones de bordes

(3) de las tapas y de manera que segundas secciones de bordes (4) de dos tapas que son adyacentes una con otra

5 en la fila de tapas se define mediante una linea de corte en una direcci6n que es diferente de la perpendicular a la direcci6n longitudinal (5) del material de la lamina.
2. Una fila de tapas de acuerdo con la reivindicaci6n 1, en la que las tapas son simetricas a lo largo de una linea que es diferente de la direcci6n longitudinal del material de la lamina.
3.

Una fila de tapas de acuerdo con la reivindicaci6n 1 o 2, en la que el material de la lamina se hace de aluminio, 10 plastico o una combinaci6n de los mismos.
4. Una fila de tapas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que las tapas se adaptan para ser selladas por calor en una abertura de un contenedor comprendiendo un material de sellado por calor a lo largo de sus bordes.
5.

Una fila de tapas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la fila de tapas se 15 enrolla en un rollo.
6.

Una fila de tapas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la direcci6n en la cual la linea de corte va a ser proporcionada esta entre 15 y 800 relativamente a la direcci6n longitudinal del material de la lamina.
7.

Una fila de tapas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que las tapas

20 comprenden pestanas de arrancado que se disponen simetricamente a lo largo de una linea que esta orientada diferente de la perpendicular a la direcci6n longitudinal del material de la lamina.
8. Un metodo de tapar un contenedor, el metodo que se aplica a una fila de tapas de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones precedentes y que comprende

-

avanzar un extremo de la fila de tapas

25 -cortar la fila de tapas en un angulo que es diferente del perpendicular a la direcci6n en la cual se avanza el extremo para separar una tapa de la fila de tapas.