ES2385291T3 - Instalación de cemento, así como procedimiento para hacer funcionar una instalación de cemento - Google Patents

Instalación de cemento, así como procedimiento para hacer funcionar una instalación de cemento Download PDF

Info

Publication number
ES2385291T3
ES2385291T3 ES09781203T ES09781203T ES2385291T3 ES 2385291 T3 ES2385291 T3 ES 2385291T3 ES 09781203 T ES09781203 T ES 09781203T ES 09781203 T ES09781203 T ES 09781203T ES 2385291 T3 ES2385291 T3 ES 2385291T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
zone
sintering
installation
preheating
cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES09781203T
Other languages
English (en)
Inventor
Detlev Kupper
Dietmar Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Polysius AG filed Critical ThyssenKrupp Polysius AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2385291T3 publication Critical patent/ES2385291T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4492—Inhibiting the formation of or eliminating incrustations in the cement kiln
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/361—Condition or time responsive control in hydraulic cement manufacturing processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4476—Selection of the kiln atmosphere
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/10—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined internally heated, e.g. by means of passages in the wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
    • F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories or equipment specially adapted for rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2041—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/10—Arrangements for using waste heat
    • F27D17/18—Arrangements for using waste heat for preheating solid materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Procedimiento para hacer funcionar una instalación de cemento con precalentamiento de harina cruda enuna zona de precalentamiento (1), precalcinación del material precalentado en una zona de calcinación (2)y (2) y sinterización del material precalcinado en una zona de sinterización (3),caracterizado por que la instalación de cemento se hace funcionar de tal modo que el materialprecalcinado alimentado a la zona de sinterización presenta una concentración de SO3 de al menos el 5,5% en masa y una parte de CaSO4 de al menos el 75 % en masa del contenido total de sal del materialprecalcinado.

Description

Instalación de cemento, así como procedimiento para hacer funcionar una instalación de cemento
La invención se refiere a una instalación de cemento, así como a un procedimiento para hacer funcionar una instalación de cemento.
En la fabricación de clínker de cemento, en primer lugar se precalienta el material bruto, a continuación se calcina previamente y se cuece finalmente en un horno. El proceso de cocción propiamente dicho tiene lugar en la zona de sinterización del horno, en la que el material se calienta a temperaturas de 1400 a 1500ºC.
El documento DE 698 06 182 T se refiere a un procedimiento para la fabricación de clínker de cemento mediante combustible rico en azufre, aumentándose la concentración de oxígeno en la entrada del horno de cocción a entre el 4,5 y el 5,5 %, por lo que aumenta la temperatura a la que se descompone el sulfato de calcio a una temperatura superior a la temperatura de sinterización, de modo que el CaSO4 se convierte en un componente del producto final en lugar de descomponerse en gases y dejar incrustaciones en el horno de cocción, el horno de precalentamiento y los ciclones de precalentamiento.
Determinados componentes, en particular metales alcalinos en combinación con cloro y azufre, se volatilizan en la zona de sinterización del horno y se evacuan con los gases de escape del horno (volatilidad). Los gases de escape del horno se usan para el tratamiento térmico del material en la zona de calcinación y la zona de precalentamiento. Durante este intercambio de calor, los componentes volátiles condensan en el material bruto (adsorción) y vuelven a introducirse en la zona de sinterización. Allí vuelven a volatilizarse en parte, de modo que de este modo se forma un circuito de estos componentes. Todo lo que no se evacua con el clínker de cemento o los gases de escape del sistema, permanece por lo tanto en este circuito, pudiendo alcanzarse concentraciones muy elevadas de los componentes llevados en el circuito. Todos los circuitos pueden conducir a la formación de incrustaciones no deseada en la zona de calcinación y la zona de precalentamiento conduciendo a fallos del servicio. La razón de ello es que determinadas mezclas de los componentes del circuito conducen a eutécticos que se funden a temperaturas comparativamente bajas. Cuando se funde el material bruto y cristaliza en las paredes de la instalación, se forman incrustaciones. En este contexto es especialmente problemático el azufre introducido en el circuito mediante el material bruto y el combustible. La concentración de SO3 máxima permitida en el material a cocer es, por lo tanto, hasta ahora del 5 %. En caso de concentraciones superiores, existe el peligro de obstrucciones y la instalación ya no puede hacerse funcionar. Si además está presente cloro, la cantidad tolerable de SO3 baja aún más. En la representación según la Figura 1, está representada la interacción de SO3 y Cl en cuanto a la incrustación en la entrada del horno tubular giratorio. Aquí no pueden detectarse incrustaciones en la zona A, mientras que en la zona B es necesaria una limpieza normal y en la zona C una limpieza intensa. En la zona D y con una concentración de SO3 superior al 5 % existe peligro de obstrucción.
Por lo tanto, se intenta suprimir circuitos o volatilidades. Para reducir la concentración en el circuito es conocido prever un bypass que evacua una parte de los gases de escape del horno. De este modo se eliminan del circuito componentes del circuito y los circuitos quedan descargados. De este modo se reducen las concentraciones en el circuito y se reducen las formaciones de incrustaciones, por lo que mejora la disponibilidad de la instalación.
Ahora hay combustibles que presentan una concentración de azufre relativamente elevada, por lo que hasta ahora no se han podido utilizar en la fabricación de cemento. Si bien se indica en el documento EP-A2-1 428 804 un clínker de cemento que debe fabricarse con un combustible que presenta una concentración de azufre superior al 5 %, en el documento no se indica más detalladamente como puede fabricarse este clínker de cemento sin que se produzcan formaciones de incrustaciones en el precalentador o calcinador o emisiones de SO2 más elevadas.
Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de indicar un procedimiento o un dispositivo para hacer funcionar una instalación de cemento pudiendo usarse combustible con un alto contenido de azufre, sin aumentar las emisiones de SO2, garantizando además una seguridad de funcionamiento suficiente.
Según la invención, este objetivo se consigue mediante las características de las reivindicaciones 1 y 13.
En el procedimiento según la invención para hacer funcionar una instalación de cemento se precalienta la harina cruda en una zona de precalentamiento, el material precalentado se somete a una precalcinación en una zona de calcinación y el material precalcinado se sinteriza finalmente en una zona de sinterización. La instalación de cemento se hace funcionar de tal modo que el material precalcinado alimentado a la zona de sinterización presenta una concentración de SO3 de al menos el 5,5 % en masa y una parte de CaSO4 de al menos el 75 % en masa, preferiblemente del 90 % del contenido total de sal del material precalcinado.
La instalación de cemento según la invención presenta una zona de precalentamiento para precalentar el material bruto, una zona de calcinación para la precalcinación del material precalentado y una zona de sinterización para la sinterización del material precalcinado. Además, está previsto un dispositivo de control y regulación para hacer funcionar la instalación de cemento según el procedimiento arriba indicado.
La invención está basada en el conocimiento de que la formación de incrustaciones no sólo depende de la concentración de azufre sino también de la composición de la sal y, en particular, de la parte de CaSO4. Al haber una parte de CaSO4 correspondientemente elevada, la concentración de SO3 puede aumentarse, por lo tanto, claramente superando la medida hasta ahora tolerable. Al haber una parte de CaSO4 del 90 % en masa del contenido total de sal, la concentración de SO3 puede aumentarse superando el 10 % en masa.
En los ensayos en los que se basa la invención se ha mostrado que gracias al modo de funcionamiento de la instalación puede influirse selectivamente en los procesos “adsorción” y “volatilidad”, que determinan la concentración de azufre en el circuito.
Otras ventajas y configuraciones de la invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas.
Según una configuración preferible de la invención, se realizan al menos algunas de las siguientes mediciones de parámetros de funcionamiento usándose para el control de la instalación de cemento:
a.
análisis de gas en la zona de entrada de la zona de sinterización, de la zona de calcinación y/o antes del comienzo de la zona de precalentamiento,
b.
medición de la temperatura del material y/o del gas en la zona de sinterización,
c.
medición de la temperatura del material y/o del gas en la zona de calcinación,
d.
medición de la temperatura del material y/o del gas en la zona de precalentamiento,
e.
análisis de laboratorio del material precalcinado, del material bruto o del combustible,
f.
análisis de laboratorio del clínker de cemento cocido en la zona de sinterización,
g.
análisis térmico o termográfico en la zona de sinterización.
Además, puede influirse en la concentración de SO3 y en la parte de CaSO4 en el material precalcinado mediante una o varias de las siguientes medidas:
a.
elección de los materiales brutos,
b.
elección del combustible usado en la zona de sinterización,
c.
ajuste del momentum (cantidad de movimiento) de un quemador que se hace funcionar en la zona de sinterización,
d.
ajuste de la relación entre aire de combustión y combustible en la zona de sinterización,
e.
ajuste de la relación entre la cantidad de combustible y la cantidad de harina cruda en al menos un punto de alimentación de combustible de la instalación,
f.
ajuste del grado de precalcinación de la harina cruda detrás de la zona de calcinación,
g.
ajuste de la finura de la harina cruda.
Además, es recomendable hacer funcionar la instalación de cemento de tal modo que la volatilidad de azufre en la zona de sinterización sea al menos del 60 %, preferiblemente al menos del 80 % y la adsorción de azufre en la zona del precalentador, en la zona de calcinación y/o en la zona de sinterización sea al menos del 80 %, preferiblemente al menos del 90 %. Además, los gases de escape que salen del precalentador deben presentar un contenido de SO2 inferior a 600 mg/Nm3 con el 10 % de O2, preferiblemente inferior a 300 mg/Nm3 con el 10 % de O2. Esto se consigue mediante el aumento de la adsorción en relación con la volatilidad ajustada.
Otras ventajas y configuraciones de la invención se explicarán a continuación más detalladamente con ayuda de la descripción y del dibujo.
En el dibujo muestran:
la figura 1 una representación de la interacción de SO3 y Cl en cuanto a incrustaciones en la entrada del horno tubular giratorio y
la figura 2 una representación esquemática de una instalación de cemento.
La instalación de cemento según la figura 2 está formada sustancialmente por una zona de precalentamiento 1 formada por un termocambiador de lecho fluidizado, una zona de calcinación 2 y una zona de sinterización 3 realizada como horno tubular giratorio, así como una zona de refrigeración 4 dispuesta a continuación, que está realizada por ejemplo como enfriador de parrilla móvil. Los gases de escape de la zona de sinterización 3 pasan sucesivamente por la zona de calcinación 2 y la zona de precalentamiento 1, la harina cruda se añade de una forma en principio conocida en contracorriente a los gases de escape de la zona de precalentamiento 1 y a continuación a los de la zona de calcinación 2, antes de cocerse el material precalcinado en la zona de sinterización 3. La zona de sinterización presenta al menos un quemador 5 con momentum ajustable.
La zona de sinterización 3 se hace funcionar con un quemador con momentum ajustable, de modo que mediante el ajuste del momentum puede ajustarse la forma, el tamaño y/o la temperatura de la llama.
La zona de calcinación 2 está formada en el ejemplo de realización representado por un tubo ascendente, que está conectado mediante un codo con el ciclón 1a que se encuentra más abajo en la zona de precalentamiento. En la zona inferior de la zona de calcinación 2 están previstos al menos un punto de alimentación de combustible 6 y medios 7 para la alimentación de aire de combustión, por ejemplo aire terciario de la zona de refrigeración 4. Además, desemboca al menos una tubería de harina cruda 8 de la zona de precalentamiento 1 en la zona de calcinación 2. El combustible, el aire de combustión y la harina cruda pueden introducirse en la zona de calcinación en uno o varios puntos dispuestos unos encima de otros. De este modo pueden realizarse distintas zonas de combustión en la zona de calcinación.
Además, la instalación comprende medios adecuados para poder realizar al menos algunas de las mediciones de parámetros de funcionamiento indicados a continuación:
a.
análisis de gas en la zona de entrada de la zona de sinterización, de la zona de calcinación y/o antes del comienzo de la zona de precalentamiento, pudiendo ajustarse las condiciones de adsorción mediante la composición de la atmósfera gaseosa: más oxígeno significa más adsorción y, por lo tanto, un contenido de SO3 más elevado en el material precalcinado y menos SO2 en la chimenea de gases de escape.
b.
medición de la temperatura del material y/o del gas en la zona de sinterización, pudiendo modificarse mediante las temperaturas de la zona de sinterización las condiciones para la volatilidad de azufre en la zona de sinterización pudiendo influirse, por lo tanto, en los circuitos y correspondientemente en las concentraciones de SO3 en el clínker y en el material precalcinado,
c.
medición de la temperatura del material y/o del gas en la zona de calcinación para garantizar que esté garantizada una temperatura suficiente para la calcinación o para una adsorción,
d.
medición de la temperatura del material y/o del gas en la zona de precalentamiento para fomentar el control general de la instalación,
e.
análisis de laboratorio del material precalcinado, del material bruto o del combustible,
f.
análisis de laboratorio del clínker de cemento cocido en la zona de sinterización,
g.
análisis térmico o termográfico en la zona de sinterización.
La instalación de cemento funciona de tal modo que el material precalcinado alimentado a la zona de sinterización presenta una concentración de SO3 de al menos el 5,5 % en masa y una parte de CaSO4 de al menos el 75 % en masa, preferiblemente al menos del 90 % del contenido total de sal. En la concentración de SO3 y la parte de CaSO4 en el material precalcinado puede influirse mediante las siguientes medidas:
a.
elección de los material brutos,
b.
elección del combustible usado en la zona de sinterización,
c.
ajuste del momentum del quemador 5 que se hace funcionar en la zona de sinterización,
d.
ajuste de la relación entre el aire de combustión y el combustible en la zona de sinterización,
e.
ajuste de la relación entre la cantidad de combustible y la cantidad de harina cruda en al menos un punto de alimentación de combustible de la instalación,
f.
ajuste del grado de precalcinación de la harina cruda detrás de la zona de calcinación,
g.
ajuste de la finura de la harina cruda.
Incluso en caso de estar predeterminados los material brutos y de estar predeterminado el combustible para la zona de sinterización, aún puede influirse de forma decisiva en la concentración de SO3 y la parte de CaSO4 mediante las medidas c a f. Gracias a estas medidas puede influirse en particular en la volatilidad de azufre en la zona de sinterización. Aquí es deseable una volatilidad de azufre de al menos el 60 %, preferiblemente de más del 80 %.
Otro mecanismo muy importante para el funcionamiento de la instalación de cemento es la adsorción de azufre en la zona de precalentamiento 1, en la zona de calcinación 2 y/o en la zona de entrada de la zona de sinterización 3, pudiendo alcanzarse una adsorción de al menos el 80 %, preferiblemente de al menos el 90 %. La adsorción en la zona de calcinación está basada en la siguiente reacción:
CaO + SO2 + ½ O2 - CaSO4
Para esta reacción, debe ponerse a disposición suficiente CaO y sobre todo O2 en la zona de calcinación. El oxígeno llega por ejemplo mediante el punto de alimentación de aire 7 a la zona de calcinación. El aire de combustión es habitualmente aire terciario de la zona de refrigeración, que dado el caso podría enriquecerse con oxígeno puro.
Mediante el modo de funcionamiento de la instalación en la zona de sinterización y el ajuste de la relación entre el aire de combustión y la cantidad de combustible se influye también en la concentración de oxígeno en la zona de
calcinación, así como en la volatilidad de azufre.
En una instalación de cemento de este tipo puede usarse en la zona de sinterización y, dado el caso, en la zona de calcinación, un combustible con una concentración de azufre de al menos el 3,5 % en masa. Si la instalación 5 funciona de tal modo que el material precalcinado alimentado a la zona de sinterización presenta una concentración de SO3 de al menos el 5,5 % en masa y una parte de CaSO4 de al menos el 75 % en masa del contenido total de sal, puede conseguirse que, a pesar de la alimentación elevada de azufre al sistema y las bajas emisiones de óxidos de azufre (los gases de escape que salen del precalentador presentan un contenido de SO2 inferior a 600 mg/Nm3 con el 10 % de O2, preferiblemente inferior a 300 mg/Nm3 con el 10 % de O2), queda garantizada la seguridad de
10 funcionamiento de la instalación evitándose incrustaciones y obstrucciones.
El clínker de cemento cocido en la zona de sinterización presenta en este caso una concentración de SO3 de al menos el 1 % en masa, preferiblemente de al menos el 2 % en masa.
15 Además, puede incorporarse un dispositivo para la interrupción de los circuitos, por ejemplo un dispositivo de derivación, pudiendo influirse mediante el funcionamiento del mismo y las modificaciones de las cantidades de polvo y/o gas evacuadas en los circuitos, en particular de azufre, álcalis y/o cloro y pudiendo ajustarse los mismos correspondientemente.
20 Recomendablemente también pueden incorporarse varios cañones de aire en determinadas zonas del precalentador y/o del calcinador para mejorar la limpieza en las zonas de peligro y aumentar la seguridad en el funcionamiento.
Con el procedimiento anteriormente descrito, la instalación de cemento puede hacerse funcionar de forma segura y con una emisión reducida de SO2.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para hacer funcionar una instalación de cemento con precalentamiento de harina cruda en una zona de precalentamiento (1), precalcinación del material precalentado en una zona de calcinación (2)
    5 y (2) y sinterización del material precalcinado en una zona de sinterización (3), caracterizado por que la instalación de cemento se hace funcionar de tal modo que el material precalcinado alimentado a la zona de sinterización presenta una concentración de SO3 de al menos el 5,5 % en masa y una parte de CaSO4 de al menos el 75 % en masa del contenido total de sal del material precalcinado.
  2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que se realizan al menos algunas de las siguientes mediciones de parámetros de funcionamiento y se usan para el control de la instalación de cemento:
    15 a. análisis de gas en la zona de entrada de la zona de sinterización (3), de la zona de calcinación (2) y/o delante del comienzo de la zona de precalentamiento (1),
    b.
    medición de la temperatura del material y/o del gas en la zona de sinterización (3),
    c.
    medición de la temperatura del material y/o del gas en la zona de calcinación (2),
    d.
    medición de la temperatura del material y/o del gas en la zona de precalentamiento (1),
    e.
    análisis de laboratorio del material precalcinado, del material bruto o del combustible,
    f.
    análisis de laboratorio del clínker de cemento cocido en la zona de sinterización,
    g.
    análisis térmico o termográfico en la zona de sinterización (3).
  3. 3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que en la concentración de SO3 y en la parte 25 de CaSO4 en el material precalcinado se influye mediante una o varias de las siguientes medidas:
    a.
    elección de los materiales brutos,
    b.
    elección del combustible usado en la zona de sinterización (3),
    c.
    ajuste del momentum de un quemador (5) que se hace funcionar en la zona de sinterización (3),
    d.
    ajuste de la relación entre el aire de combustión y el combustible en la zona de sinterización (3),
    e.
    ajuste de la relación entre la cantidad de combustible y la cantidad de harina cruda en al menos un punto de alimentación de combustible de la instalación,
    f.
    ajuste del grado de precalcinación de la harina cruda detrás de la zona de calcinación (2),
    g. ajuste de la finura de la harina cruda. 35
  4. 4.
    Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que en la zona de sinterización (3) se usa un quemador (5) con momentum ajustable ajustándose mediante el ajuste del momentum la forma, el tamaño y/o la temperatura de la llama.
  5. 5.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la instalación de cemento se hace funcionar de tal modo que la volatilidad de azufre en la zona de sinterización es al menos del 60 %, preferiblemente al menos del 80 %.
  6. 6. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que en la zona de calcinación se ponen a 45 disposición suficiente O2 y CaO para la reacción siguiente:
    CaO + SO2 + ½ O2 - CaSO4
  7. 7.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la instalación de cemento se hace funcionar de tal modo que la adsorción de azufre en la zona de precalentamiento (1), en la zona de calcinación (2) y/o en la zona de sinterización (3) es al menos del 80 %, preferiblemente al menos del 90 %.
  8. 8.
    Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la zona de calcinación se hace funcionar
    55 de tal modo que los gases de escape que salen del precalentador (1) presentan un contenido de SO2 inferior a 600 mg/Nm3 con el 10 % de O2, preferiblemente inferior a 300 mg/Nm3 con el 10 % de O2.
  9. 9.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se hace funcionar un dispositivo para la interrupción de los circuitos, por ejemplo un dispositivo de derivación, pudiendo influirse mediante el funcionamiento del mismo y las modificaciones de las cantidades de polvo y/o gas evacuadas en los circuitos, en particular de azufre, álcalis y/o cloro, pudiendo ajustarse los mismos correspondientemente
  10. 10.
    Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado por que para el ajuste de la atmósfera y de la
    concentración de CO2 al menos uno de los puntos de combustión de la instalación se hace funcionar con aire de combustión enriquecido con oxígeno o exclusivamente con oxígeno.
  11. 11.
    Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que en la zona de sinterización y/o en la zona
    5 de calcinación (2) se emplea un combustible con una concentración de azufre de al menos el 3,5 % en masa.
  12. 12. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el clínker de cemento cocido en la zona de
    sinterización (3) presenta una concentración de SO3 de al menos el 1 % en masa, preferiblemente de al 10 menos el 2 % en masa.
  13. 13. Instalación de cemento con una zona de precalentamiento (1) para el precalentamiento de harina cruda, una zona de calcinación (2) para la precalcinación del material precalentado y una zona de sinterización (3) para la sinterización del material precalcinado, caracterizado por un dispositivo de control y regulación
    15 para hacer funcionar la instalación de cemento de acuerdo con el procedimiento según una varias de las reivindicaciones anteriores.
    REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN
    Esta lista de referencias citadas por el solicitante es para conveniencia del lector. No forma parte del documento de la Patente Europea. Aunque se ha tenido mucho cuidado en la compilación de las referencias, no pueden exluirse errores u omisiones y la EPO declina responsabilidades por este asunto.
    Documentos de patentes citadas en la descripción
    * DE 69806182 T [0003] * EP 1428804 A2 [0006]
ES09781203T 2008-08-04 2009-07-28 Instalación de cemento, así como procedimiento para hacer funcionar una instalación de cemento Active ES2385291T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008036088 2008-08-04
DE102008036088A DE102008036088B4 (de) 2008-08-04 2008-08-04 Verfahren zum Betreiben einer Zementanlage
PCT/EP2009/059758 WO2010015551A1 (de) 2008-08-04 2009-07-28 Zementanlage sowie verfahren zum betreiben einer zementanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2385291T3 true ES2385291T3 (es) 2012-07-20

Family

ID=41278385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09781203T Active ES2385291T3 (es) 2008-08-04 2009-07-28 Instalación de cemento, así como procedimiento para hacer funcionar una instalación de cemento

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8764438B2 (es)
EP (1) EP2310333B1 (es)
JP (1) JP5615818B2 (es)
CN (1) CN102149650B (es)
AT (1) ATE556992T1 (es)
BR (1) BRPI0916223B1 (es)
CA (1) CA2731483C (es)
DE (1) DE102008036088B4 (es)
DK (1) DK2310333T3 (es)
ES (1) ES2385291T3 (es)
MX (1) MX2011001214A (es)
RU (1) RU2503630C2 (es)
WO (1) WO2010015551A1 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005052753A1 (de) * 2005-11-04 2007-05-10 Polysius Ag Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker
JP5697251B2 (ja) * 2011-07-04 2015-04-08 太平洋セメント株式会社 有価物回収装置
DE102012110653B3 (de) 2012-11-07 2014-05-15 Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh Zementherstellungsanlage
JP6327016B2 (ja) * 2013-09-30 2018-05-23 三菱マテリアル株式会社 セメント製造設備の運転方法
EP3594597B1 (de) * 2018-07-10 2022-01-19 Universität Stuttgart Verfahren zum kontrollieren eines schwefel-, halogen- und/oder alkalien-kreislaufs und vorrichtung zum herstellen von zementklinker aus einem kalzinierten rohmehl
CN109534706A (zh) * 2018-09-12 2019-03-29 刘道灵 一种建筑工地水泥用智能生产设备

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3244241A1 (de) * 1982-11-30 1984-05-30 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Verfahren zur herstellung von zement aus schwefelhaltigem rohmaterial
US4715811A (en) * 1985-07-01 1987-12-29 Fuller Company Process and apparatus for manufacturing low sulfur cement clinker
US5156676A (en) * 1990-04-13 1992-10-20 Hoke M. Garrett Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln
DK0882687T3 (da) * 1997-06-02 2000-07-31 Doumet Joseph E Dipl Ing Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af cementartikler
US6383283B1 (en) * 1997-12-02 2002-05-07 Cement Petcoptimizer Company Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product
US6050813A (en) * 1997-12-02 2000-04-18 Cement Petcoptimizer Company Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product
US5882190A (en) * 1997-12-02 1999-03-16 Doumet; Joseph Elias Control of cement clinker production by analysis of sulfur in the end product
JP2000272941A (ja) * 1999-03-26 2000-10-03 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd セメントクリンカー焼成工程における可燃性廃棄物の燃焼方法
DE19936375B4 (de) * 1999-08-03 2008-01-17 Polysius Ag Verfahren zur Verringerung von flüchtigen Schadstoffen in den Abgasen eines Wärmetauschersytems
DK174307B1 (da) * 2000-08-24 2002-12-02 Smidth & Co As F L Fremgangsmåde samt anlæg til fremstilling af cementklinker.
MXPA01007229A (es) * 2001-07-13 2003-08-19 Cemex Trademarks Worldwide Ltd Metodo para producir clinker de cemento utilizando coque de alto contenido de azufre.
MXPA02012235A (es) 2002-12-10 2004-07-16 Cemex Trademarks Worldwide Ltd Clinker y cemento blanco con alto contenido de azufre proveniente del coque de petroleo con alto contenido de azufre, usado como combustible.
AU2003903368A0 (en) 2003-07-02 2003-07-17 Breville Pty. Ltd. Chiller
CA2445818C (en) * 2003-07-04 2009-12-22 Holcim Ltd. Method and system for process gas entrainment and mixing in a kiln system
DE102004003068A1 (de) * 2004-01-21 2005-08-11 Khd Humboldt Wedag Ag Zementklinkerherstellung mit Teilstromabzug schadstoffhaltigen Drehofenabgases
MXPA04007614A (es) * 2004-08-05 2006-02-09 Cemex Trademarks Worldwide Ltd Proceso para producir clinker de cemento portland y clinker obtenido.
EP1923367B1 (en) * 2006-11-13 2013-08-28 Lafarge Process for the production of cement
DE202008001981U1 (de) * 2008-02-13 2008-04-17 Khd Humboldt Wedag Gmbh Vertikal verfahrbare Brenneranordnung

Also Published As

Publication number Publication date
US8764438B2 (en) 2014-07-01
RU2503630C2 (ru) 2014-01-10
EP2310333A1 (de) 2011-04-20
CA2731483C (en) 2016-05-03
JP5615818B2 (ja) 2014-10-29
CN102149650A (zh) 2011-08-10
EP2310333B1 (de) 2012-05-09
JP2011529852A (ja) 2011-12-15
CN102149650B (zh) 2014-03-26
DE102008036088A1 (de) 2010-02-11
MX2011001214A (es) 2011-03-04
US20110126738A1 (en) 2011-06-02
BRPI0916223A2 (pt) 2015-11-03
BRPI0916223B1 (pt) 2020-01-07
CA2731483A1 (en) 2010-02-11
RU2011108265A (ru) 2012-09-10
WO2010015551A1 (de) 2010-02-11
DK2310333T3 (da) 2012-08-13
ATE556992T1 (de) 2012-05-15
DE102008036088B4 (de) 2012-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2385291T3 (es) Instalación de cemento, así como procedimiento para hacer funcionar una instalación de cemento
ES2311971T3 (es) Instalacion y procedimiento par ala fabricacion de clinker de cemento.
KR100450040B1 (ko) 킬른장치로부터질소산화물의배출을감소시키는방법
CS200177B2 (en) Method of and apparatus for perdorming at least partial calcination of preheated powdered raw material
ES2617705T3 (es) Proceso para producir clínker de cemento Portland
US20160039714A1 (en) Method for operating a plant for producing cement
ES2199070B1 (es) Metodo para producir clinker de cemento utilizando coque de alto contenido de azufre.
JP6476165B2 (ja) セメント焼成装置及びセメントキルン排ガスの脱硝方法
DK0526770T4 (da) Anlæg til termisk behandling af melformige råmaterialer
CN114206800B (zh) 使用替代燃料在还原气氛中的矿物材料热处理
DK172272B1 (da) Fremgangsmåde til styring af temperaturen i en ovn, samt et anlæg til udøvelse af fremgangsmåden.
ES2260049T3 (es) Procedimiento e instalacion para el tratamiento termico de material de grano fino.
JP2017148762A (ja) フライアッシュの改質方法及び改質装置
ES2732217T3 (es) Uso del fibrocemento orgánico como materia prima en la producción de clínker de cemento
JP4671691B2 (ja) セメントレンガの製造方法と生産設備
US20170157561A1 (en) Method and system for the catalytic cleaning of exhaust gas
JPWO2018025482A1 (ja) セメントキルンの運転方法
ES2750789T3 (es) Procedimiento y dispositivo para reducir las emisiones de NOx de un horno tubular rotatorio
RU2547195C1 (ru) Способ получения портландцементного клинкера (варианты)
JP2011073917A (ja) セメントクリンカーの製造方法
SU499237A1 (ru) Способ обжига карбонатосодержащего материала
WO2024181324A1 (ja) Ｃｏ２固定化方法
Irie et al. EFFECT OF OXYGEN ENRICHED AIR ON THE HEATING RATE IN A HIGH-TEMPERATURE SHUTTLE KILN(2 ND REPORT)
Hakone et al. ENVIRONMENTAL IMPROVEMENT BY REPLACING TUNNEL KILN
Shlegel et al. SYSTEMS OF COAL FEEDING, FIRING AND CLEANING THE FLUE GASES FROM DUST