ES2385407B1 - Sistema de suministro de tinta y procedimiento de operación de un sistema de suministro de tinta de una impresorade chorro de tinta. - Google Patents
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Abstract
Sistema de suministro de tinta y procedimiento de operación de un sistema de suministro de tinta de una impresora de chorro de tinta.#La invención se refiere a un sistema (2) de suministro de tinta para una impresora (1) de chorro de tinta, así como a un procedimiento de operación del sistema de suministro de tinta y de una impresora de chorro de tinta. La impresora de chorro de tinta comprende una disposición (6) de cabezas de impresión que incorpora varias cabezas (7) de impresión con una o más boquillas (8) para al menos un color. Las cabezas (7) de impresión están conectadas por medio de líneas (19) de conexión a un depósito (187) de suministro conectado a una línea de llenado por medio de una línea de llenado a un depósito (12) intermedio con un medio (16) transportador y un dispositivo (18) de filtros conectados entre ellos separadamente por medio de segundas líneas (21) de conexión a un depósito (22) de retorno común. Hay dispuestos medios (32) mediante los cuales se puede mantener una diferencia de presión en el depósito (17) de suministro y/o en el depósito (22) de retomo cómo y cuando sea necesario para controlar un flujo de tinta desde el depósito (17) de suministro por medio de pasos (20) de flujo de las cabezas (7) de impresión conectadas en paralelo al depósito (22) de retorno. El depósito (22) de retorno está conectado directamente al depósito (17) de suministro por medio de una línea (24) de retorno opcionalmente con un medio (25) transportador conectado en medio.
Description
- SISTEMA DE SUMINISTRO DE TINTA Y PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
- DE UN SISTEMA DE SUMINISTRO DE TINTA DE UNA IMPRESORA DE
- CHORRO DE TINTA
- 5
- ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
- 1 . Campo de la invención
- 1 O
- La invención se refiere a un sistema de suministro de tinta como el defi-
- nido en la parte introductoria de la reivindicación 1, así como a un procedimien-
- to de limpieza de dicho sistema de suministro de tinta, como se especifica en la
- parte introductoria de la reivindicación 14, y a una impresora de chorro de tinta
- como la definida en la parte introductoria de la reivindicación 26.
- 15
- 2. Técnica anterior
- Ya son conocidos los sistemas de suministro de tinta para impresoras de
- chorro de tinta, que tienen una configuración de la cabeza de impresión con al
- menos una cabeza de impresión. Como se especifica en el documento EP 1
- 20
- 831 025 81, dicho sistema comprende un depósito de tinta que contiene una
- fuente de tinta para una cabeza de impresión de chorro de tinta y un depósito
- de retorno que contiene un excedente de tinta no usada por la cabeza de cho-
- rro de tinta. Un contenedor intermedio que contiene una fuente de tinta mayor
- está conectado al depósito de tinta por medio de una línea con un dispositivo
- 25
- de filtro interconectado. Dependiendo del nivel de tinta en el depósito de sumi-
- nistro, la tinta es transportada desde el contenedor intermedio hacia el interior
- del depósito de suministro por un medio transportador. Desde el depósito de
- suministro, la tinta se suministra vía una línea de entrada de varias primeras
- líneas de conexión de pasos de flujo de varías cabezas de impresión, y segun-
- 30
- das líneas de conexión conectan estos pasos de flujo vía otras líneas de co-
- nexión al depósito de retorno, que está conectado al contenedor intermedio por
- medio de otras líneas de conexión con un dispositivo de filtro interconectado y
- un medio transportador. Durante la operación de impresión, se desarrolla una
- diferencia de presión en el interior entre el interior del depósito de suministro y
- 35
- el interior del depósito de retorno por un medio, por ejemplo un generador de
- vacío, de manera que la tinta se transporta desde el depósito de suministro a
través de las cabezas de impresión hasta el depósito de retorno gracias a esta diferencia de presiones. Además, para suministrar tínta a las cabezas de im-presión, otra opción conocida es enjuagar la cabeza de impresión de dicho sistema de impresión de chorro de tinta con el fin de eliminar la suciedad. A este fin, se aplica una presión positiva tanto al depósito de suministro como al depósito de retorno, lo que asegura que la tinta contenida en ambos depósitos se elimina a través de la cabeza de impresión. La desventaja de este sistema es que además de proveer medios tales como un generador de vacío, también es necesario proveer un generador de presión.
El objetivo fundamental de la invención es proponer un sistema de sumi-nistro de tinta en el que el circuito de tinta y el procedimiento para limpiarlo pueda hacerse más sencillo. Otro objetivo independiente de la invención es mejorar una impresora de chorro de tinta de manera que se pueda usar con impresoras de chorro de tinta de diseño configurable universalmente y que se pueda adaptar fácilmente a una pluralidad de medios de diferentes formatos y a una pluralidad de medios de tratamiento diferentes.
OBJETIVOS Y VENTAJAS DE LA INVENCIÓN
El objetivo de la invención se logra, por una parte, mediante la caracteri-zación de las características definidas en la reivindicación 1. La ventaja de este sistema de suministro de tinta es que durante la operación de impresión, la presión en la cabeza de impresión se puede controlar con precisión y mante-nerla constante. Además, es posible establecer una circulación de tinta directa entre el depósito de retorno y el depósito de suministro.
En otra realización preferente definida en la reivindicación 2, la tinta se puede dirigir también a través del circuito desde el depósito de retorno al depó-sito de depósito de suministro y a través de las cabezas de impresión, y la tinta solamente se suministra a través de las cabezas de impresión en sentido con-trario intermitentemente mediante el dispositivo transportador durante los ciclos de limpieza intermedios bien durante una detención o aunque la operación de impresión continúe, lo que reduce significativamente e incluso impide que la totalidad de la suciedad se produzca y se pegue a los tubos entre estos dos
- depósitos y las cabezas de impresión, aún cuando se suministre a una plurali-dad de cabezas de impresión conectadas en paralelo.
- 5
- También es ventajosa otra realización definida en la reivindicación 3 por-que la tinta no tiene que suministrarse desde el contenedor intermedio al circui-to de tinta interno, salvo intermitentemente, dependiendo del consumo de tinta.
- lO
- Un aventaja obtenida por otra realización definida en la reivindicación 4 es que la tinta, que posiblemente contiene residuos producidos por la sedimenta-ción o aglomeración, se puede enviar al depósito intermedio por medio de una línea aparte, que es la línea de llenado de tinta adicional necesaria en el circui-to interno entre los depósitos de suministro y retorno que no contaminada por tinta que contiene suciedad cuando se elimina.
- 15 20 25
- Otra realización definida en la reivindicación 5 es también ventajosa por-que la línea de llenado de tinta se puede usar como línea de retorno para transportar toda la tinta de nueva al interior del depósito intermedio durante el ciclo de limpieza de las cabezas de impresión. Otra ventaja es el hecho de que es posible hacerlo con solamente una línea que facilite una conexión entre el depósito intermedio externo con un gran volumen y los depósitos de suministro y retorno, con lo que se reducen las masas que tienen que desplazarse, espe-cialmente en el caso de las así denominadas cabezas de impresión-escaneo en las que la cabeza de impresión se desplaza transversalmente en la direc-ción de avance del sustrato a imprimir. Si se usa una manguera flexible despla-zable o paquete de mangueras entre la cabeza de impresión-escaneo y el de-pósito intermedio fijo, la carga puesta sobre la cabeza de impresión debida a las vibraciones se puede reducir también asegurando al mismo tiempo, no obs-tante, un alarga vida en servicio de las cabezas de impresión.
- 30
- En las reivindicaciones 6 a 13 se definen otras realizaciones ventajosas del sistema de suministro de tinta.
- 35
- El objetivo se logra también independientemente sobre la base de la ca-racterización de las características definidas en la reivindicación 14. La ventaja de este planteamiento es que las vías de de circulación de tinta se pueden
- mantener cortas, lo que asegura la posibilidad de que la temperatura de la tinta
- se mantenga constante usando una cantidad de energía relativamente peque-
- ño, además de lo cual, se reduce el movimiento constante de la tinta o se impi-
- de el desarrollo de sedimentos o aglomeraciones. Esto significa que solamente
- 5
- se pueden lograr ciclos de limpieza interna cortos durante un periodo de tiempo
- más prolongado sin interrumpir la operación de impresión. Además, la veloci-
- dad de impresión de las cabezas de impresión-escaneo se puede incrementar
- ventajosamente porque se pueden reducir las masas desplazadas y el número
- de líneas de suministro necesarias para alimentar las cabezas de impresión
- 1 O
- con tinta, reduciéndose así el efecto de las vibraciones de la cabeza de impre-
- sión-escaneo.
- En las reivindicaciones 15 a 25 se especifican otras características venta-
- josas del procedimiento de operación del sistema de suministro de tinta.
- 15
- El objetivo de la invención también se logra independientemente sobre la
- base de la caracterización de la característica definida en la reivindicación 26.
- Se usa un diseño en el que se disponen varias cabezas de impresión en un
- módulo de cabezas de impresión y, como consecuencia de este diseño en par-
- 20
- ticular, es posible proveer cabezas de impresión de diferentes diseños distri-
- buidas a través de la ancho del campo de impresión. Por ejemplo, sería conce-
- bible proveer cabezas de impresión con una diferente resolución o diferente
- tinta de impresión. Además, las cabezas de impresión pueden adaptarse rápi-
- damente a las condiciones requeridas con el fin de albergar diferentes materia-
- 25
- les. El hecho de que cada módulo de cabezas d impresión esté dotado con un
- mecanismo de acoplamiento liberable asegura que cada módulo de cabezas de
- impresión pueda instalarse en cualquier posición posible del ancho del campo
- de impresión, donde se puede dotar fiablemente con medios de operación o
- señales de control y datos de tratamiento de imágenes. Un mecanismo de aco-
- 30
- plamiento liberable significa que un módulo de cabezas de impresión defectuo-
- so se puede sustituir rápidamente en caso de fallo sin tener que realizar una
- reparación compleja del dispositivo de cabezas de impresión.
- También es ventajosa otra realización definida en la reivindicación 27,
- 35
- porque se pueden usar elementos estandarizados para fabricar las conexiones
- de línea complejas entre módulos individuales de dicha impresora de chorro de
- tinta, manteniéndose así la construcción y mantenimiento así como la tarea de
- eliminación de fallos simples.
- 5
- Como consecuencia de este diseño ventajoso, el sistema de conexión de
- líneas también se puede adaptar a los requisitos de la impresora de chorro de
- tinta a ensamblar. Especialmente, si el uso de este diseño ventajoso no es
- necesario para el suministro de medios de operación o del sistema de activa-
- ción a disponer en la proximidad inmediata de la disposición de cabezas de
- 1 O
- impresión, y estas se pu~den situar opciona!mente para adaptarse al diseño.
- En otra realización ventajosa las filas de boquillas de la disposición de ca-
- bezas de impresión tienen un ancho el campo de impresión medido perpendi-
- cularmente a la dirección de avance que constituye el ancho del campo de
- 15
- impresión, que se extiende al menos a través del ancho del medio de impresión
- a imprimir. Como consecuencia, el campo se puede fijar a cualquier anchura si
- la disposición de cabezas de impresión comprende varios módulos de cabezas
- de impresión.
- 20
- Con la finalidad de obtener un diseño modular y asegurar que los módulos
- de cabezas de impresión puedan usarse universalmente tanto como sea posi-
- ble, es ventaja práctica especial optar por un diseño en el que las interfaces de
- los mecanismos de acoplamiento o sus elementos de acoplamiento de cada
- módulo de cabezas de impresión sean idénticos. Este diseño asegura que los
- 25
- módulos de cabezas de impresión sean intercambiables y que la disposición de
- cabezas de impresión pueda formarse sobre la base de una pluralidad de mó-
- dulos de cabezas de impresión diseñadas diferentemente. Especialmente, los
- módulos de cabezas de impresión se pueden diseñar diferentemente, por
- ejemplo, de manera que cada uno tenga una capacidad de-resolución diferente,
- 30
- son monocromáticos o multicoloreados o tienen una fíla de de boquillas redun-
- dantes. El sistema de líneas de conexión modular se dispone de manera que
- alcance la anchura del campo de impresión, los módulos de cabezas de impre-
- sión se conectan por medio de de sus mecanismos de acoplamiento. Esto
- permite que la disposición de cabezas de impresión se configure libremente
- 35
- para cualquier diseño.
- También es de importancia crucial especialmente que el mecanismo de
- acoplamiento o un elemento de acoplamiento del mismo esté dispuesto en una
- posición fija con respecto a la superficie de soporte de la mesa de impresión en
- 5
- el caso de cada módulo de cabezas de impresión. La superficie de soporte de
- la mesa de impresión es, preferiblemente, la superficie de soporte sobre la que
- está el medio a imprimir, y las boquillas de impresión, especialmente los orifi-
- cios de las boquillas, estén dispuestos a una distancia definida de la superficie
- de soporte. Es necesario conformarla exactamente a esta distancia con el fin
- 1 O
- de obtener una imagen impresa concordante. El hecho de que el mecanismo
- de acoplamiento esté situado con respecto a esta superficie de soporte asegu-
- ra que cada módulo de cabezas de impresión se pueda conectar al sistema de
- líneas de conexión por medio del mecanismo de acoplamiento independiente-
- mente de su diseño específico. Este diseño es también de importancia crucial
- 15
- para el diseño de la impresora de chorro de tinta propuesta por la invención.
- Análogamente, con el fin de obtener un diseño basado en la impresora de
- chorro de tinta propuesta por la invención, es de vital importancia proveer un
- dispositivo de alojamiento para el mecanismo de acoplamiento o para un ele-
- 20
- mento de acoplamiento en cada módulo de líneas de conexión en una posición
- definida con respecto a la superficie de soporte de la mesa de impresión. Este
- diseño asegura que el módulo de cabezas de impresión se pueda adaptar al
- sistema de líneas de conexión sin necesidad de modificación o ajuste comple-
- mentario alguno. Especialmente, este diseño asegura que, en todos los módu-
- 25
- los de cabezas de impresión, la distancia entre la boquilla de eyección y el me-
- dio a imprimir se pueda mantener exactamente. Específicamente, con el fin de
- obtener una construcción modular y mantener el diseño de la disposición de
- cabezas de impresión lo más sencillo posible, es especialmente ventajoso que
- los requerimientos mecánicos y geométricos necesarios para lograr una ima-
- 30
- gen impresa de alta calidad estén prefijados exactamente de manera que so-
- lamente sea necesario un ajuste menor para instalar una disposición de cabeza
- de impresión.
- Dado que existe la opción de poder usar módulos de cabezas de impre-
- 35
- sión diseñados diferentemente en la disposición de cabezas de impresión, es
- ventajoso si el mecanismo de acoplamiento o un elemento de acoplamiento del
- módulo de cabezas de impresión está dotado con una característica de identifi-
- cación. Preferiblemente, esta característica de identificación tiene un código
- único o característico del módulo de cabezas de impresión. Cuando el módulo
- 5
- de cabezas de impresión está conectado al sistema de líneas de conexión, la
- característica de identificación se lee y la información característica acerca del
- módulo de cabezas de impresión se transmite a una unidad de control principal,
- por ejemplo. Consecuentemente, es posible constatar con claridad en todo
- momento qué modulo de cabezas de impresión específico está dispuesto en
- 1O
- qué posición relativa de la disposición de cabezas de impresión. Especialmen-
- te, si los módulos de cabezas de impresión incorporan diseños diferentes, el
- diseño reivindicado ofrece una ventaja muy concreta porque la información de
- control facilitada a los módulos de cabezas de control está adaptada a las co-
- rrespondientes opciones de los módulos de cabezas de impresión en cuanto
- 15
- tecnología de impresión. Sin embargo, las características de identificación se
- podrían diseñar para ejecutar solamente una transmisión de adaptación de los
- parámetros de impresión. Por ejemplo, un problema o problemas de boquilla en
- el procedimiento de suministro podría ser objeto de informe de nuevo a la uní-
- dad de control principal.
- 20
- En otra realización ventajosa, la característica de identificación está dise-
- ñada para facilitar una evaluación sin contacto de al menos una característica
- memorizada. La ventaja de una evaluación sin contacto, por medio, por ejem-
- plo, de RFID, es que la característica de identificación se puede hacer para un
- 25
- diseño especialmente compacto y de ahorro de espacio, pero aún así permitirá
- características a transmitir fiablemente.·
- La ventaja de usar un dispositivo de evaluación dispuesto en el módulo de
- líneas de conexión en la posición opuesta al· mecanismo de acoplamiento es
- 30
- que las características almacenadas se pueden leer mediante cada módulo de
- cabezas de impresión dispuesto en la disposición de cabezas de impresión.
- Otra ventaja de este diseño es que se puede establecer un sistema de monito-
- rización continua leyendo las características.
Otra realización ventajosa es una en la que la disposición de cabezas de
impresión tiene un dispositivo de evaluación. Puede ser que no sea necesario monitorizar características de identificación continuamente y es posible que el sistema de de datos de impresión o asignación de módulos de cabezas de impresión se ubique en la disposición de cabezas de impresión cuando la dis-posición de cabezas de impresión esté ensamblada. Por consiguiente, los mó-dulos de cabezas de impresión individuales se pueden identificar mediante el dispositivo de evaluación y así disponerse consecutivamente en la próxima posición libre del sistema de líneas de conexión.
En otra realización, el mecanismo de acoplamiento o sus elementos de acoplamiento asociados tienen un mecanismo de cierre y/o de liberación que actúa automáticamente. L aventaja de este diseño es que no son necesarios mecanismos de retención complejos adicionales ni medios de conexión con el fin de acoplar los módulos de cabezas de impresión al sistema de líneas de conexión de manera fácil rápida y sin complicación alguna. El diseño reivindi-cado del mecanismo de acoplamiento también asegura que el medio de trata-miento así como los cables de alimentación y de datos se puede acoplar fia-blemente sin necesidad de equipamiento adicionaL
Especialmente ventajoso es un diseño en el que el mecanismo de aco-plamiento tiene varios elementos de acoplamiento en los que las interfaces que cooperan funcionalmente están dispuestas en una disposición definida. Para obtener el mejor diseño universal y modular posible, es especialmente ventajo-so que el mecanismo de acoplamiento esté diseñado de manera que una parte predefinida fijamente esté indicada para el número predominante entre todas las interfaces posibles. La disposición funcionalmente de las interfaces coope-rantes en secciones definidas simplifica significativamente el diseño del sistema de líneas de conexión. Especialmente, los medios de conexión se pueden adaptar fácilmente a la interfaz a establecer. Otra ventaja de esta disposición en secciones es que los requisitos adicionales de las interfaces que cooperan funcionalmente se pueden definir eficientemente en cuanto a necesidades epe-ciales. Por ejemplo, puede ser necesaria una protección del acceso específico a interfaces específicas.
Con el fin de obtener una conexión fiable del módulo de cabezas de im-
- presión al sistema de líneas de conexión, es ventajoso que las interfaces estén
- diseñadas para facilitar conexiones y desconexiones de fluido estancas y de
- gas estancas. El sistema de líneas de conexión puede estar diseñado para
- permitir que un módulo de cabezas de impresión se conecte en posiciones
- 5
- predefinidas fijamente. Especialmente, sin embargo, también es posible dejar
- posiciones libres si no son necesarias, por ejemplo, si un módulo de cabezas
- de impresión se extiende a través de varias posiciones de conexión. Esto ase-
- gura, especialmente, que las posiciones de conexión no usadas se desacoplen
- fiablemente sin que se produzca fuga inadvertida alguna de medio de trata-
- lO
- miento.
- Sobre la base de otra realización ventajosa, las interfaces se diseñan para
- facilitar una conexión y desconexión eléctrica sin fallos. Para garantizar la ope-
- ración fiable y facilitar el mantenimiento, es especialmente ventajoso que el
- 15
- suministro de datos de control y energía eléctrica a los módulos de cabezas de
- impresión se establezca de manera que las conexiones y desconexiones no
- produzcan efectos eléctricos destructivos.
- En el caso de otra realización, el sistema de líneas de conexión está
- 20
- constituido por una pluralidad de líneas de conexión separadas agrupadas en
- una serie de líneas de conexión. La ventaja de esto es que la serie de líneas de
- conexión se puede disponer especialmente compacta en el módulo de líneas
- de conexión. Especialmente, una serie de líneas de conexión basada en el
- diseño reivindicado se puede proteger eficientemente de efectos mecánicos
- 25
- tales como los que se producen normalmente en una impresora de chorro de
- tinta, reduciéndose así la susceptibilídad a fallos y se incrementa la vida en
- servicio.
- Un módulo de líneas de conexión que comprende al menos dos meca-
- 30
- nismos de acoplamiento funcionalmente idénticos ofrece la ventaja de que
- constituye un sistema de de líneas de conexión basado en virtualmente cual-
- quier topología. Es especialmente ventajoso que el sistema de líneas de co-
- nexión pueda adaptarse a las condiciones del sitio en el que se va a instalar la
- impresora de chorro de tinta. El módulo de líneas de conexión asegura que el
- 35
- medio de tratamiento, los datos de control y la energía de operación puedan
- transportarse fiablemente también a la disposición de cabezas de impresión, a
- través de una distancia más larga y así sobre las cabezas de impresión.
- El módulo de líneas de conexión se diseña para facilitar un acoplamiento
- 5
- de un módulo del grupo que comprende módulo de fuente de alimentación,
- módulo de suministro de medio de tratamiento, módulo de control y módulo de
- monitorización sin tener que hacer una elección específica. El diseño modular
- permite ventajosamente que el respectivo módulo se instale en la posición del
- sistema de líneas de conexión que es la mejor para el medio a conectar. Por
- 1 O
- ejemplo, el módulo de suministro de tinta puede estar dispuesto en la proximi-
- dad inmediata de la disposición de cabezas de impresión y otros medíos de
- tratamiento o la energía eléctrica se puede suministrar al sistema de líneas de
- conexión desde un punto más alejado.
- 15
- En otra realización, el dispositivo de ubicación del medio comprende va-
- rios módulos (133) de mesa que se pueden conectar entre sí por medio de
- mecanismos (1 07) de acoplamiento libera bies del mismo tipo dispuestos de la
- misma manera para configurar una mesa (103) de impresión. En el caso de la
- impresora de chorro de tinta modular, sin embargo, es una ventaja significativa
- 20
- que el dispositivo de ubicación del medio sea capaz de tratar una pluralidad de
- diferentes medios de impresión. Es especialmente ventajoso que el dispositivo
- de ubicación del medio pueda adaptarse rápida y flexiblemente a las condicio-
- nes cambiantes del medio de impresión. Por ejemplo, es posible cambiar la
- anchura de impresión en cualquier momento añadiendo otro módulo de mesa a
- 25
- la mesa de impresión.
- Una manera modular simple de ensamblar nuevas impresoras de chorro
- de tinta o redisponer y adaptarlas a diferentes necesidades se puede lograr si
- al menos el módulo de transporte del medio está dispuesto sobre el módulo de
- 30
- mesa que está conectado a los módulos de mesa por medio mecanismos de
- acoplamiento dispuestos idénticamente y liberables.
- El trabajo incluido en el ensamblaje también se puede reducir y la produc-
- ción económica de dichas impresoras de chorro de tinta basada en un gran
- 35
- número de partes producidas en masa prefabricadas si los mecanismos de
acoplamiento de los módulos de mesa y el módulo de transporte de medio se conectan por medio de módulos de líneas de conexión a la mesa o módulos de transporte de medio.
Se pueden lograr otros ahorros en la fabricación y reajuste de dichas im-presoras de chorro de tinta si los módulos de mesa y los módulos de transporte de medio se basan en el mismo diseño y se pueden conectar y asegurarse entre sí por medio de mecanismos de acoplamiento o, sí el módulo de transpor-te de medio tiene un dispositivo de transporte de medio que se pueda conectar al módulo de transporte de medio y/o al módulo de mesa y/o al dispositivo de control por medio de módulos de líneas de conexión.
Durante la impresión, especialmente de alta resolución, impresión a alta velocidad, algunas de las cabezas de impresión pueden llegar a estar muy calíentes, lo que tiene un efecto negativo en la calidad de impresión. Por consi-guiente, es ventajoso disponer un sensor de temperatura en el módulo de ca-bezas de impresión porque este permite detectar continuamente la temperatura de las cabezas de impresión o de la cabeza de impresión.
En una realización especialmente ventajosa, un dispositivo de tratamiento datos de impresión está dispuesto en el módulo de cabezas de impresión. Los datos de control para la activación de las boquillas de impresión de la disposi-ción de cabezas de impresión normalmente requiere que se prepare un gran volumen de datos a imprimir directamente en el módulo de cabezas de impre-sión, lo que significa que se tiene que transmitir un volumen de datos significa-tivamente menor al módulo de cabezas de impresión. También es ventajoso el hecho de que el dispositivo de tratamiento de datos esté configurado exacta-mente para el respectivo módulo de cabezas de impresión, lo que significa que, por consiguiente, que estén disponibles los parámetros de impresión exactos y que el tratamiento de la imagen impresa pueda adaptarse, opcionalmente, al diseño de las boquillas de impresión. El remitente de la orden de impresión meramente tiene que configurar unos pocos parámetros de impresión porque esta tarea es asumida por el dispositivo de tratamiento de datos de impresión reivindicado.
Gracias al diseño modular de la impresora de chorro de tinta propuesta por la invención, no existe punto alguno de monitorización centralmente del estado operativo. Dado que se conectan entre sí varios módulos diferentes para configurar la impresora de chorro de tinta y que cada módulo se puede configurar para almacenar parámetros de operación específicos, otra realiza-ción es especialmente ventajosa porque se dispone un módulo de diagnosis en al menos un módulo seleccionado del grupo que comprende un módulo de cabezas de impresión, un módulo de líneas de conexión, un módulo suministro eléctrico, un módulo de suministro de medios de tratamiento, un módulo de control y monitorización. Seguidamente, dicho módulo es capaz de monitorizar continuamente los principales parámetros de operación y de transmitir cual-quier defecto o fallo que se produzca al controlador principal. En todo caso, es ventajoso que un módulo de diagnosis reivindicado esté adaptado exactamente al módulo a monitorizar y que solo se transmitan a un controlador principal los informes que sean relevantes para la operación, especialmente informes de fallos, sin tener que estar atento a todos los posibles informes de fallos de to-dos los posibles módulos. Un módulo de diagnosis reivindicado emite los infor-mes de manera tal que pueden ser interpretados por el controlador.
En el caso de una impresora de chorro de tinta modular, es especialmente ventajoso que el módulo de control esté dispuesto en forma de controlador descentralizador, especialmente que una célula de control de este controlador descentralizado esté compuesta por un número predominante de módulos. De manera conocida en relación con los sistemas de control descentralizados, cada célula de control asume una función de control limitada localmente y esta está constituida por las tareas de control que sean relevantes pata todos los módulos que estén funcionando cerca una estación de cabezas, por ejemplo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La invención se va a describir más detalladamente con referencia a ejem-plos de realizaciones ilustrados en los dibujos adjuntos. De estos:
La figura 1 es un diagrama esquemático muy simplificado de una impreso-ra de chorro de tinta con un sistema de suministro de tinta en el estado operati-
vo de quot;modo de impresiónquot;; La figura 2 es un diagrama esquemático muy simplificado del sistema de suministro de tinta ilustrado en la figura 1 en el modo de quot;límpiezaquot;;
La figura 3 es un diagrama esquemático muy simplíficado que muestra una vista en planta de la impresora de chorro de tinta propuesta por la inven-ción con un dispositivo de impresión;
La figura 4 es un diagrama esquemático que muestra una vista en planta de la disposición de cabezas de impresión ilustrada en la figura 3 con una plu-ralídad de cabezas de impresión;
La figura 5 es un diagrama esquemático que muestra una vista en planta de la impresora de chorro de tinta propuesta por la invención con tres dispositi-vos de impresión;
La figura 6 es un diagrama esquemático muy simplificado de una impreso-ra de chorro de tinta modular con el dispositivo de ubicación de medio modular;
La figura 7 es un diagrama esquemático muy simplificado que muestra una vista frontal en sección parcialmente de un dispositivo de transporte de medio;
La figura 8 es un diagrama esquemático que muestra un diseño ejemplar del mecanismo de acoplamiento.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE REALIZACIONES PREFERENTES
En primer lugar, se debe indicar que las mismas partes descritas en dife-rentes realizaciones están designadas por los mismos números de refer.encia, y que los mismos nombres de componentes y las revelaciones hechas a través de la descripción se pueden transponer en cuanto al significado de las mismas partes que llevan los mismos números de referencia. Además, las posiciones elegidas a los fines de la descripción, tales como parte superior, parte inferior, lateral, etc:, se refieren al dibujo que se describe específicamente y se pueden transponer en cuanto al significado de una nueva posición cuando se está des-cribiendo otra posición. Las características individuales o combinaciones de características de las diferentes realizaciones ilustradas y descritas se pueden interpretar como soluciones de la invención independientes o soluciones pro-puestas por la invención en su propio derecho.
- Todas las figuras relativas a rangos de valores en la descripción se deben
- interpretar como significativas de que incluyen cualquiera y todos los rangos
- parciales, en cuyo caso, por ejemplo, el rango de 1 a 1 O se debe entender que
- incluye todos los rangos parciales que comienzan con un límite inferior 1 o ma-
- S
- yor y que terminan con un límite superior de 1 O, es decir, todos los rangos par-
- ciales que comiencen con un límite inferior de 1 o mayor y que terminan con un
- límite superior de 1Oo menor, por ejemplo, 1 a 1,7 o 3,2 a 8,1 o 5, 5 a 1 O.
- La figura 1 es un diagrama esquemático muy simplíficado que ilustra parte
- 1O
- de una impresora 1 de chorro de tinta con un sistema 2 de suministro de tinta.
- Para mantener una mejor claridad, el sistema 2 de suministro de tinta ilustrado
- está diseñado para solamente un color o una tinta. En el caso de una impreso-
- ra 1 de chorro de tinta para imprimir imágenes coloreadas, se dispondrán va-
- rios sistemas 2 de suministro de tinta para al menos el número de colores ne-
- 15
- cesaría.
- La impresora 1 de chorro de tinta tiene una unidad 3 de transporte dis-
- puesta horizontalmente para hacer avanzar un objeto a imprimir 4 que está
- sobre ella en una dirección 5 de avance (verticalmente al plano del dibujo ba-
- 20
- sado en este diagrama) y que la retiene para prevenir que se desliza, por
- ejemplo. Una disposición 6 de cabezas de impresión está dispuesta sobre la
- unidad 3 de transporte con cabezas 7 de impresión, por medio de las cuales el
- objeto 4 desplazado debajo será impreso con tinta.
- 25
- Se debe indicar que el sistema 2 de suministro de tinta 2 ilustrado se pue-
- de usar en sistemas de de impresión de una sola pasada en los que las cabe-·
- zas de impresión están fijas. Consecuentemente, un objeto 4 a imprimir se
- puede imprimir a través de la totalidad de la anchura de impresión máxima de
- extremo a extremo con los colores deseados y, si se desea, tambiénccon el
- 30
- color BLANCO, un color transparente de recubrimiento y/o un recubrimiento
- protector. El sistema 2 de suministro de tinta se puede usar también natural-
- mente en cabezas de impresión-escaneo por medio de las cuales se pueden
- aplicar diferentes colores mediante las diferentes cabezas de impresión, así
- como, opcionalmente, el color BLANCO y/o recubrimientos transparentes y/o
- 35
- protectores, aunque la cabeza o cabezas de impresión se extienden a través
solamente de una parte de la anchura del objeto 4 a imprimir y el color se apli-ca en tiras durante un movimiento efectuado transversalmente a la dirección longitudinal del objeto 4 a imprimir, y el objeto 4 a imprimir se mueve, después de cada movimiento transversal de la cabeza de impresión a través de su an-5 chura y la unidad 3 de transporte se mueve hacia delante intermitentemente en la dirección de avance una cantidad de recorrido preestablecida. También sería posible usar el sistema de de suministro de tinta para imprimir sistemas en los que las gotas de tinta son desviadas por un campo electromagnético al salir de la cabeza de impresión de manera que inciden en el punto correcto del objeto 4
1 O a imprimir, especialmente para aplicar fluidos que contienen flujo de polvos y/o pigmentos.
Especialmente si los líquidos o pigmentos, normalmente pigmentos inor-gánicos, tienen un peso específico mayor que el alcohol, por ejemplo, hay 15 siempre un problema porque se sedimentan o crean sedimento o aglomerado en los fluidos portadores. Este es especialmente el caso si se usan pigmentos inorgánicos que contienen óxido de títanio, tal como el necesario para el color blanco. La solución propuesta tiene una ventaja especial porque las vías trans-parentes son cortas y el fluido que contiene los pigmentos o flujo en polvo se
20 mueve constantemente, permitiendo un tratamiento de alta calidad con pocas interrupciones.
El objeto 4 a imprimir puede estar hecho de diferentes materiales, por ejemplo, materiales tipo película de papel, plástico, metal, textil, madera y tal 25 como materiales no tejidos, redes y tal como o alternativamente un material en forma de placa y material en forma de tira hechos de los materiales antes men-cionados. Especialmente, es posible imprimir material de tipo tablero o compo-nentes o películas de madera, por ejemplo, que incluyen una estructura de -.. madera diferente de esta madera, cerámica tal como componentes cerámicos
30 bien como artículos cocidos o compactos, piedra natural u otros materiales naturales tales como estera, lana o cuero y otros materiales de construcción tales como tablero de yeso, componentes de yeso o similares, por ejemplo.
La unidad 3 de transporte está especificada en forma de cinta transporta-35 dora circulante, que se acciona y avanza alrededor de al menos dos bloques de
- poleas. L aparte superior de la cinta transportadora desplazada en la dirección
- 5 de avance está soportada en su cara inferior por una o más placas guía, de lo
- que resulta un desplazamiento horizontal uniforme del objeto 4 en la dirección
- de avance 5. En vez de una cinta transportadora, también sería posible natu-
- 5
- ralmente usar un carro desplazable sobre el que los objetos 4 a imprimir son
- retenidos por medio de un vacío o dispositivo de sujeción, o los objetos 4 a
- imprimir pueden avanzar hacia la disposición 6 de cabezas de impresión sobre
- una pista de rodillos entre rodillos guía. La disposición 6 de cabezas de impre-
- sión basada en este ejemplo de una realización tiene una pluralidad de cabe-
- 1 O
- zas 7 de impresión por cada color, en cuyo caso la totalidad de la anchura del
- medio u objeto 4 de impresión se puede imprimir directamente sin que la dispo-
- sición 6 de cabezas de impresión tenga que desplazarse lateralmente con res-
- pecto a la dirección de avance. Dicho de otra manera, la disposición 6 de cabe-
- zas de impresión está fija en la dirección lateral durante la impresión y, por lo
- 15
- tanto, fija con respecto a la unidad 3 de transporte.
- Cada una de las cabezas de impresión tiene una fila de boquillas que
- comprende una pluralidad boquillas 8 que están contiguamente y normalmente
- orientadas linealmente. En el caso de las cabezas 7 de impresión del tipo usa-
- 20
- do como estándar en las denominadas impresoras de formato grande, que
- operan normalmente sobre la base de una eyección de tinta piezoeléctrica, la
- fila de boquillas contiene 128 boquillas 8 dispuestas contiguamente, aunque
- estas estén indicadas solo esquemáticamente por lfneas paralelas en la figura
- 1 con el fin de mantener claridad. Una cabeza 7 de impresión individual o, por
- 25
- consiguiente, una fila de boquillas tiene una anchura 9 de impresión que se
- extiende perpendicular a la dirección 5 de avance. Las cabezas 7 de impresión
- y sus filas de boquillas están dispuestas en una disposición densa unas al lado
- de otras, constituyendo así una anchura 1 O total del campo de impresión de la
- disposición 6 de cabezas de impresión. Para permitir que la anchura 9 de im-
- 30
- presión de las filas 8 de boquillas estén alineadas una sal lado de otras sin
- vacío alguno, las cabezas 7 de impresión tienen que estar dispuestas retran-
- queadas alternativamente unas de otras con respecto a la dirección 5 de avan-
- ce, que también se ilustra en la figura 1 mediante un pequeño retranqueo verti-
- cal. En vez de estar dispuestas verticalmente, las cabezas 7 de impresión po-
- 35
- drían también estar dispuestas en ángulo con respecto a la dirección 5 de
- avance, en cuyo caso se obtendría un ancho 9 de impresión más corto pero
- una mayor resolución o densidad de pixeles.
- El sistema 2 de suministro de tinta comprende, en primer lugar, un depósi-
- 5
- to 11 principal, del que se suministra tinta a un depósito 12 intermedio. A este
- fin, estos están conectados por un paso 13 de suministro en está dispuesto un
- medio 14 transportador. Con el fin de suministrar tinta a la cabeza 7 de impre-
- sión del depósito 12 intermedio, este está conectado a la disposición 6 de.ca-
- bezas de impresión o cabezas 7 de impresión por medio de una línea 15 de
- 1 O
- llenado. Consecuentemente, varias cabezas 7 de impresión están cada uno
- conectada por medio de una línea aparte al depósito 12 intermedio común. A
- este respecto, puede ser más práctico que todas las líneas 15 de llenado que
- conectan el depósito 12 intermedio a las cabezas 7 de impresión estuvieran
- dotadas con un gradiente directo desde el depósito 12 intermedio hacia dentro
- 15
- de las cabezas 7 de impresión. La ventaja de esto es que las burbujas de aire
- que se pueden formar en la tinta transportada por varias razones pueden siem-
- pre escapar hacia arriba, reduciéndose así muchas de las discontinuidades
- funcionales posibles que de otro modo pueden producirse en una cabeza 7 de
- impresión.
- 20
- En la línea 15 de llenado está dispuesto un medio 16 transportador, por
- medio del que la tinta es transportada desde el depósito 12 intermedio, a través
- de la línea 15 de llenado hasta un depósito 17 de suministro dispuesto entre
- esta y las cabezas 7 de impresión. Con el fin de eliminar cualquier impureza, tal
- 25
- como sedimentación o aglomeración de la tinta, se dispone un dispositivo 18 de
- filtro en la línea 15 de llenado entre el depósito 12 intermedio y el depósito 17
- de suministro. El depósito 17 de suministro está conectado por medio de una
- primera línea 19 de conexión a las entradas de los pasos 20 de flujo de varias
- cabezas 7 de impresión conectadas en paralelo. En una de las regiones extre-
- 30
- mas de los pasos 20 de flujo que está enfrente de una de las primeras líneas
- de conexión, cada una de estas está conectada por medio de una segunda
- línea 21 de conexión separada que conecta el paso 20 de flujo a un depósito
- 22 de retorno.
En este depósito 22 de retorno están dispuesta una lfnea 23 de entrada,
que está conectada a una línea 24 de retorno que se abre en el depósito 17 de suministro, se dispone de un medio 25 transportador tal como una bomba de pistón o bomba de paletas. También está dispuesta una línea 26 de drenaje entre el depósito 17 de suministro y el depósito 12 intermedio, que está conec-tada, preferiblemente, en la región base al depósito 17 de suministro.
También es ventajoso que las primeras líneas de conexión entre el depó-sito 17 de suministro y las cabezas 7 de impresión estén conectadas en la re-gión base al depósito 17 de suministro.
Puede ser preferible disponer de un medio 27 transportador en la línea 26 de drenaje, por ejemplo, una bomba. Sin embargo, también sería posible acti-var la línea 26 de drenaje por medio de una disposición 28 de válvula si fuera necesario, donde la línea de conexión entre el depósito 17 de suministro y el depósito 12 intermedio está abierta, aunque es preferible que esté cerrada durante el modo de impresión normal. También sería posible instalar disposi-ciones 29 y 30 de válvula en la línea 15 de llenado y en la línea 24 de retorno. Siendo este el caso, estas líneas también pueden cerrarse y abrirse cuando sea necesario.
Es preferible que todas las disposiciones de válvula sean válvulas de flui-do que, preferiblemente, pueden estar adaptadas a los respectivos estados de operación por medio de los que, preferiblemente, se activan electromecánica-mente en respuesta a comandos de control de una unidad 31 de control cen-tral. Estas disposiciones de válvulas podrían también naturalmente desplazarse manualmente, por ejemplo, mediante botones de emergencia o llaves manua-les.
Al menos el depósito 22 de retorno, pero preferiblemente también el de-pósito 17 de suministro están conectados, al menos, alternativamente a un medio, especialmente, un módulo de vacío, para controlar la contrapresión en las cabezas 7 de impresión. Vía este medio, especialmente, un módulo de va-cío que puede estar en forma de sistema generador de vacío tal como una bomba de vacío o un dispositivo de boquillas Venturi, por ejemplo, se puede desarrollar una contrapresión adecuada a la presión hidrostática en el depósito de suministro y/o de retorno 17, 22 en la región de las boquillas 8 de las cabe-zas 7 de impresión.
A este fin, al menos el depósito 22 de retorno, pero preferiblemente tam-bién el depósito 17 de suministro, están conectados al medio o al sistema ge-nerador de vacío vía conectores 33, 34 de presión. Es preferible proveer un sistema de generación de vacío central o bomba de vacío y estos conectados alternativamente vía el conector de presión a solamente el depósito 22 de re-torno o solamente el depósito 17 de suministro, en cuyo caso se provee una disposición 35 de válvulas suministrada a este fin que puede ser del mismo diseño que la disposición 28, 29 de válvulas antes mencionado. El medio de control de la contrapresión también tiene medio 36 de control de presión activo. Estos se conectan cien directamente o por medio de la unidad 31 de control a dispositivos 37 y/o 38 y/o 39 en el depósito 22, 17, 12 de retorno y/o de sumi-nistro y/o intermedio. Son los usados principalmente para constatar los niveles de llenado en los depósitos individuales y también se pueden usar para activar el medio 15 y 25 transportador vía la unidad 31 de control.
El medio de mantenimiento de una diferencia de presión, por ejemplo, el sistema de vacío, está disefiado tanto para generar la diferencia de presión necesaria para la circulación de la tinta como para compensar la caída de pre-sión producida por la presión hidrostática de la columna de fluido de manera que la presión absoluta de la columna de fluido en la región de los orificios o de boquilla de las cabezas de presión sea inferior a la presión ambiental. A este fin el depósito 17, 22 de suministro y/o de retorno está conectado al sistema de vacío de manera que el aire dispuesto sobre los niveles 40, 41 de tinta pueda estar ser siempre a una presión negativa con respecto a la presión ambiental. Esto es necesario para prevenir que la tinta transportada al orificio de la cabeza 7 de impresión caiga fuera debido al peso natural de la tinta. Los dispositivos 37, 38 de detección también están situados en el depósito 17, 22 de suministro y/o de retorno para monitorizar los niveles y se usan para medir los niveles 40, 41 de la tinta. Con ayuda del dispositivo o dispositivos 37, 38 de detección, se puede monitorizar el nivel 40, 41 del líquido en los depósitos por medio de la unidad 31 de control y el llenado del depósito 12 intermedio activando el medio 16 transportador de manera que el nivel 40, 41 del líquido se mantiene preferí-
- blemente constante.
- El mantenimiento del nivel del líquido al menos más o menos constante
- es importante porque la presión hidrostática de la tinta correspondiente a la
- 5
- diferencia de nivel entre el nivel 40, 41 del líquido y los orificios de las boquillas
- 8 en las cabezas 7 de impresión es parcialmente responsable de las condicio-
- nes de presión de la tinta en las cabezas 7 de presión y, por lo tanto, del ase-
- guramiento de la operación sin fallos. En el estado fijo cuando no se está eyec-
- tando tinta alguna a través de las boquillas 8 de las cabezas 7 de impresión y la
- 1 O
- tinta está simplemente circulando en el circuito entre el depósito 17 de suminis-
- tro y el depósito 22 de retorno, la suma de las presiones del aire que prevalece
- sobre el nivel del líquido en los depósitos 17, 22 y la presión hidrostática de la
- tinta es exactamente la misma ligeramente inferior a la presión del aire ambien-
- tal. En modo de operación, cuando la tinta está siendo eyectada·a través de las
- 15
- boquillas 8 de las cabezas 7 de impresión, la resistencia al flujo producida por
- el flujo de tinta a través de las líneas produce una pérdida de presión que redu-
- ce la presión de la tinta en las cabezas 7 de impresión. La presión del aire ge-
- nerada por el medio anterior sobre el nivel 40, 41 del líquido en el depósito o
- depósitos 17, 22 se debe ajustar de manera que la presión de la tinta en las
- 20
- cabezas 7 de presión asuma una tolerancia en la presión dentro de limites en
- cada modo de operación entre la eyección de tinta estacionaria y máxima ne-
- cesaria para garantizar la operación sin fallos de las cabezas 7 de impresión.
- En términos generales, la presión negativa o la presión del aire que preva-
- 25
- lece sobre el nivel 40, 41 del líquido se debe fijar para crear la diferencia de
- presión necesaria para que la tinta fluya, por una parte, y asegurar que la pre-
- sión negativa meníscal correcta prevalezca en el orificio de la boquilla.
- Ahora se va a describir la secu-encia metódica que se produce durante la
- 30
- operación de la impresora 1 de chorro de tinta.
- La tinta del depósito 12 intermedio es aspirada del deposito 12 intermedio
- por medio de un conector de aspiración de una línea 15 de llenado por medio
- de una bomba transportadora, y se limpia con un dispositivo 18 de filtros dis-
- 35
- puesto entre el depósito 12 intermedio y el medio 16 transportador, por ejem-
plo, y si es necesario también se elimina cualquier gas por medio de una uni-dad 42 de eliminación de gas, antes de pasar a través de una disposición 29 de válvulas al deposito 17 de suministro que, en este caso está abierto para permi-tir un paso. El novel 40 de la tinta en el depósito 17 de suministro se monitoriza mediante un sensor o dispositivo 38 de sensores. Por el medio de control de las condiciones de presión en el depósito 17 de suministro o en el depósito 22 de retorno, se aplica una presión negativa en el interior del depósito 22 de re-torno cuando la disposición 35 de válvulas está en la posición ilustrada en la figura 1 de manera que la tinta avance forzadamente vía las primeras líneas 19 de conexión, separadamente en cada caso, hacia los pasos 20 de flujo en cada una de las cabezas 7 de impresión conectadas en paralelo, desde donde la tinta se presuriza por medio, por ejemplo, de elementos piezoeléctricos o cual-quier oreo medio generador de presión conocido de la técnica anterior, de ma-nera que una gota de tinta sea eyectada de una boquilla 8 de la cabeza 7 de impresión, aplicándose la tinta al objeto 4 en una disposición goteada.
Dependiendo de cuantas gotas de tinta se dispensen de una cabeza 7 de impresión por unidad de tiempo, el flujo de tinta es forzado por la presión nega-tiva que prevalece en el depósito 22 de retorno 22 a través de las segundas líneas 21 de conexión hasta el depósito 22 de retorno. Si se supera un nivel 41 predefinible, la tinta excedente avanza vía la línea 23 de entrada hasta la línea 24 de retorno y desde allí de nuevo hacia el interior del depósito 17 de suminis-tro, pasando, si es necesario, a través de una unidad 43 de eliminación de gas interconectada.
Con el fin de forzar el excedente de tinta a avanzar fuera del depósito 22 de retorno, sería posible también que un medio 25 transportador, por ejemplo, una bomba, fuera controlada por una unidad 31 de control, en función del nivel 41, que puede ser monitorizadg por uno o más dispositivos 37 de sensores.
Durante la operación de impresión, se impide que la tinta circule a través de la línea 26 de drenaje. Esto se puede lograr deteniendo el medio 27 trans-portado y/o cerrando la línea por medio de la disposición 28 de válvulas, como se ilustra en la figura 1, por ejemplo. Con el fin de prevenir y/o eliminar los de-pósitos producidos pos partículas aglomeradas, sedimentación, gelificación o
- similares, ahora es posible invertir el flujo de tinta en las líneas 19 y 21 de co-
- nexión del sistema 2 de suministro de tinta descrito sobre una base intermiten-
- te, es decir, sobre la base de una función predefinida o dependiendo del caudal
- de la tinta y de la cantidad de tinta consumida. Esto permite que los sedimen-
- 5
- tos y la suciedad se mantengan en suspensión, y cualquier adherencia de los
- depósitos, especialmente depósitos resistentes, se puede reducir simplemente
- invirtiendo el sentido del flujo de la tinta, que se incluye ventajosamente durante
- un procedimiento de impresión continuo. Esta inversión del sentido del flujo de
- la tinta a través de las líneas 19 y 21 de conexión se puede lograr ajustando la
- 1o
- disposición 35 de válvulas en el depósito 17 de suministro para crear una pre-
- sión negativa mayor que la del depósito 22 de retorno, por ejemplo, de manera
- que la tinta sea forzada a fluir desde el depósito 22 de retorno otra vez hacia el
- interior del depósito 17 de suministro.
- 15
- Se puede iniciar otro modo de operación, por ejemplo, de manera que el
- tiempo durante el que se invierte el sentido del flujo de tinta se mantenga relati-
- vamente breve, lo que impide cualquier sobrecalentamiento de las cabezas 7
- de impresión, lo que se puede dar lugar a que, haciendo avanzar la tinta desde
- el depósito 22 de retorno, se caliente ligeramente más que en el depósito 17 de
- 20
- suministro.
- El hecho de que la tinta circule directamente entre el depósito 17 de su-
- ministro y el depósito 22 de retorno durante la operación normal presenta un
- aventaja en cuanto a la impresión si se usan cabezas de impresión-escaneo,
- 25
- es decir, del tipo que se desplaza intermitentemente adelante y atrás transver-
- salmente a la dirección de avance del objeto 4 a imprimir, las masas desplaza-
- das se pueden reducir dispensándolas por una línea de retorno al deposito 12
- intermedio que tendría que desplazarse también. En esta situación, también
- puede ser ventajoso instalar un dispositivo 18 de filtros o una unidad 43 de
- 30
- eliminación de gas en la línea 24 de retorno entre el deposito 22 de retorno y el
- depósito 17 de suministro.
- Las condiciones de presión negativa en los tanques 17, 22 de suministro y
- retorno así como en los diferentes medios 16, 25 transportadores pueden ser
- 35
- controladas por la unidad 31 de control central sobre la base de comandos
conocidos. El medio 36 que incorpora el control de presión activa también pue-de ser controlado, consecuentemente, por la unidad 31 de control para crear las condiciones de presión en los depósitos 17, 22 de suministro y retorno y en las cabezas 7 de impresión, especialmente en las regiones de salida, antes
5 descritas. En vez o además de controlar la presión en el módulo de vacío,
también sería posible instalar sensores 45 de presíónen el depósito de suminis
tro y/o en el depósito de retorno en el paso de flujo.
El diagrama mostrado en la figura 2 concuerda con el diagrama mostrado 1 O en la figura 1 y, por consiguiente, se usan los mismos números de referencia para designar las misma partes.
La figura 2 ilustra cómo la tinta es transportada forzadamente desde el depósito 22 de retorno hasta el depósito 17 de suministro entre las breves in-
15 versiones de la circulación de la tinta entre el depósito 17 de suministro y el depósito 22 de retorno antes descritas o, alternativamente, cómo solamente una operación de limpieza de los depósitos 17 y 22 de suministro y retorno se ejecuta sobre la base de una inversión debida a presión negativa.
20 Esto lo logra el medio 16 transportador en la línea 15 de llenado y una vez que la disposición 29 de válvulas ha sido conmutada, su conexión entre la línea 15 de llenado y la línea 26 de retorno es operada en el sentido del transporte contrario al sentido del transporte de tinta nueva, con el fin de que la tinta con-taminada avance otra vez hacia el interior del depósito 12 intermedio -opcio-
25 halmente puenteando el dispositivo 18 de filtros y/o la unidad 42 de eliminación
,.
de gas por medio de una línea de puenteo. Alternativamente, sería también posible naturalmente proveer un medio 25 transportador paralelo al medio 16 transportador parte en una lfnea separada, parte en una línea paralela a la línea 16 de llenadG cerrada por válvulas de retorno. A este respecto es preferí-
30 ble que los medios 16, 25 transportadores, el dispositivo 18 de filtros y la uní-dad 42 de eliminación de gas estén dispuestos en partes fijas de la impresora 1 de chorro de tinta -especialmente si la impresora de chorro de tinta está equi-pada con cabezas 7 de impresión-escaneo -y la parte restante de parte de la línea que sirve a voluntad como línea 15 de llenado o línea 25 de drenaje se
35 suministra en forma de línea altamente flexible de manera que los efectos ad-
versos de la línea de conexión sobre las masas desplazadas de la cabeza 7 de impresión-escaneo y la carga sobre la cabeza 7 de impresión-escaneo debida a vibraciones puedan mantenerse lo más bajos posible o evitarse totalmente.
5 Durante el modo de impresión normal, la presión negativa en el depósito 17 de suministro se incrementa conmutando la disposición 35 de válvulas a la posición ilustrada en la figura 2 de manera que la tinta sea extraída fuera de los pasos 20 de flujo de las cabezas 7 de impresión individuales hacia las líneas 19, 21 de conexión el depósito 22 de retorno. En esta variante solamente se
1 O dispone de una sola línea de conexión entre el depósito 17 de suministro y el depósito 12 intermedio, es decir, la línea 15 de llenado. Por esta razón, la dis-posición 29 de válvulas es de un diseño especial en el que la posición indicada con trazo continuo en la figura 2 es una línea de drenaje que se abre en la re-gión de la base del depósito 17 de suministro y está conectada a la línea 15 de
15 llenado de manera que la tinta puede ser bombeada por el medio 16 transpor-tador desde el depósito 17 de suministro, opcionalmente puenteando la unidad 18 de filtro y/o la unidad 42 de eliminación de gas por medio de una línea 47 de puenteo que se puede activar y desactivar automáticamente por medio de vál-vulas 48 de retorno en uno u otro sentido, y la tinta contaminada se puede
20 bombear de nuevo hacia el interior del depósito 12 intermedio. El excedente de tinta que se produce en el deposito 17 de suministro como consecuencia se puede aspirar hacia el interior del depósito 12 intermedio abriendo la disposi-ción 29 de válvulas y/o presurizando el medio 16 transportador para ejecutar la acción de transporte hacia el interior del depósito 12 intermedio. Cualquier
25 aglomeración de partículas, sedimento, gelificación y similares que se produzca en la tinta durante el procedimiento de impresión debido a reacciones físi-cas/químicas, puede despegarse fácilmente dirigiendo el flujo en sentido con-trario al normal durante el modo de impresión normal con el fin de transportarla de nuevo al depósito 17 de suministro y al depósito 12 intermedio. ,
30 Se elimina cualquier depósito 47 o suciedad que pueda estar presente en los pasos 20 de flujo de las cabezas 7 de impresión y que de otro modo con-duciría a un fallo inevitable de las boquillas.
35 La ventaja de conectar las cabezas 7 de impresión en paralelo, especial-mente conectar cada cabeza 7 de impresión individual en paralelo, entre los · depósitos 17, 22 de suministro y retorno, es que el grado de contaminación e interrupción producidos por la contaminación se puede reducir en un grado aún mayor porque la tinta circula a través solamente de n solo paso 20 de flujo de
5 una sola cabeza 7 de impresión.
En este modo de operación, con las disposiciones 29 y 30 de válvulas en la posición ilustrada en la figura 2, se impide que la tinta nueva circule a través de la línea 15 de llenado y se impide que la tinta avance fuera el depósito 22 de
1 O retorno por medio de la línea 24 de retorno. La ventaja de esto es que cualquier contaminación es aspirada hacia fuera de los pasos 20 de flujo gracias a la presión negativa en el depósito 17 de suministro, y a que los bloqueos en los pasos de las boquillas se pueden eliminar muy bien, lo que es más fácil y más moderado que aplícar una presión positiva.
Este procedimiento de limpieza o ciclo de limpieza se puede mejorar si, habiendo detenido la entrada de tinta por la línea 15 de llenado y descargado a través de la línea 24 de retorno generando una presión negativa adecuada en el depósito 22 de retorno, el suministro total de tinta es aspirado hacia fuera del
20 depósito 17 de suministro por medio de la región de la base y puede ser circu-lada a través de las cabezas 7 de impresión, y puede incluso circular con un mayor caudal si es necesario. Una vez vacío el depósito 17 de suministro, se puede aplicar seguidamente la presión negativa exclusivamente al depósito 17 de suministro conmutando, por ejemplo, la disposición 35 de válvulas, o se
25 puede aplicar al depósito 22 de retorno una presión mayor que la normal del depósito 17 de suministro.
Como consecuencia, la tinta es aspirada hacia fuera de la región de la base del depósito 22 de retorno y a través de las líneas 19, 21 de conexión y
30 de los pasos 20 de flujo de las cabezas 7 de impresión hasta el depósito 17 de suministro, y desde aquí la tinta puede avanzar por medio de la línea 15 de llenado y de la línea 26 de drenaje hasta el depósito 12 intermedio cuando la disposición 29 de válvulas esté en la posición adecuada indicada por trazo continuo.
La contaminación que. se produce durante estos procedimientos de lim-pieza no impide que la tinta sea rechazada por estar mezclada con la tinta de la fuente del depósito 12 intermedio y, opcionalmente, con la tinta nueva que avanza desde el depósito 11 principal y, seguidamente, la tinta avanza desde el depósito 12 intermedio a través de la disposición 18 de válvulas, donde esta contaminación se elimina finalmente y avanza hacia fuera del circuito de tinta.
La ventaja de este planteamiento, en el caso de las así denominadas ca-bezas de impresión-escaneo, es que solamente es necesaria una sola línea de conexión, preferiblemente elástica, -la sección de la línea 15 de llenado com-prendida entre la disposición 6 de válvula y el medio 16 transportador o dispo-sitivo 16 de filtro -entre el depósito 12 intermedio y el depósito 17, 22 de reci-clado o retorno, mejorándose así el movimiento sin menoscabo de la cabeza de impresión-escaneo. Además, las masas desplazadas de la cabeza de impre-sión-escaneo son menos complicadas gracias al hecho de que la tinta es cir-culada directamente entre los depósitos de suministro y retorno. Invirtiendo intermitentemente el sentido del transporte entre los depósitos 17, 22 de sumi-nistro y retorno, toda contaminación existente se mantiene en suspensión y el procedimiento de bombeo total de la tinta lava las cabezas de impresión, des-hecha la tinta bombeada de nuevo hacia el interior del depósito intermedio para la operación de limpieza y lo limpia por medio del dispositivo 18 de filtro necesario solamente para que funcione a intervalos más duraderos, lo que significa que el dispositivo de impresión está disponible durante más tiempo, es decir, la producción por unidad de tiempo se puede mejorar significativamente.
El sistema de suministro de tinta antes descrito también requiere un sis-tema de control del calentamiento y de la temperatura. A este fin, es posible precalentar o calentar la tinta ya en el depósito 11 principal. A este fin, se pue-de instalar elementos 51 de calentamiento eléctricos en el depósitO: principal, así como sensores 52 de temperatura. Los elementos 51 de calentamiento se controlan ejecutando una operación de monitorización con los sensores 52 de temperatura por medio de la unidad 31 de control.
Sin embargo, el aspecto principal, es que latinta del depósito 12 interme-dio esté regulada y controlada exactamente por medio de los elementos 51 de calentamiento sobre la base de las temperaturas medidas por los sensores 52 de temperatura y que la tinta se mantenga a la temperatura necesaria en las cabezas 7 de impresión. Otra opción sería elevar ligeramente esta temperatura de manera que la tinta pueda suministrarse al depósito 17 de suministro o a las cabezas 7 de impresión a la temperatura deseada aun cuando se produzca un ligero enfriamiento en las líneas de transporte desde el depósito 12 intermedio hasta las cabezas 7 de impresión.
En una realización especialmente ventajosa, el sistema de suministro de tinta propuesto por la invención está dotado con dos etapas de calentamiento y, además de la primera etapa de calentamiento, a saber los elementos 51 de calentamiento del depósito 12 intermedio, un elemento 51 de calentamiento está también instalado en el depósito 17 de suministro, y la temperatura de este depósito 17 de suministro se monitoriza exactamente por medio de senso-res 52 de temperatura. Los elementos 53 de calentamiento pueden ser opera-dos a un apetencia inferior a la de los elementos 51 de calentamiento del depo-sito 12 intermedio y, por consiguiente, es posible controlar la temperatura de-ntro de un rango de +/-0,2° C para lograr un grado muy alto de precisión si se usan sensores de temperatura adecuados.
Igual que con el depósito 12 intermedio, el control se puede asegurar por medio de la unidad 31 de control.
Estas dos etapas de calentamiento aseguran que la temperatura de la tin-ta en las cabezas 7 de impresión se pueda mantener de manera muy precisa. Esto es especialmente importante en cuanto a la obtención de resultados de la impresión de alta calidad porque la temperatura afecta mucho a la viscosidad y, por lo tanto, a la formación de gotas cuando las tintas son eyectadas sobre las cabezas 7.
Sin embargo, también sería posible instalar elementos 51 r 53 de calen-tamiento en el depósito 22 de retorno, por ejemplo. En el depósito 22 de retor-no, estos elementos de calentamiento se pueden usar para calentar la tinta a una temperatura más alta durante el procedimiento de limpieza de manera que se obtenga una baja viscosidad. Esto mejora las propiedades del flujo de tinta
- durante el procedimiento de limpieza y mantiene toda contaminación en sus-
- pensión o desecha sedimentos y aglomerados. En relación con esto, también
- sería posible elevar la temperatura de la tinta brevemente por medio de los
- elementos 53 de calentamiento antes de iniciar el procedimiento de limpieza,
- 5
- especialmente se bombea inicialmente desde el depósito 17 de suministro
- hacia el interior del depósito 22 de retorno, Con el fin de aprovechar la ventaja
- de esta baja viscosidad de la tinta durante la operación de lavado de las cabe-
- zas 7 de impresión en el sentido hacia el depósito 22 de retorno.
- 1 O
- Las realizaciones ilustradas como ejemplos representan posibles varian-
- tes del sistema 2 de suministro de tinta, y se debería indicar en esta etapa que
- la invención no está limitada específicamente a las variantes ilustradas, y en
- vez de las variantes individuales se pueden usar en diferentes combinaciones
- entre sí y estas posibles variaciones están dentro del alcance de expertos en
- 15
- este campo técnico dada la enseñanza técnica revelada. Consecuentemente,
- todas las variantes concebibles que se puedan obtener combinando detalles
- individuales de estas variantes descritas e ilustradas son posibles y están de-
- ntro del ámbito de la invención.
- 20
- En beneficio del mejor orden, finalmente, cabe señalar que, con el fin de
- facilitar una clara comprensión de la estructura del sistema de suministro de
- tinta y de la impresora de chorro de tintar, dichos sistema e impresora y sus
- partes componentes se ilustran en un cierto grado fuera de escala y/o a una
- escala ampliada y/o a una escala reducida.
- 25
- La figura 3 es un diagrama esquemático que ilustra la impresora 101 de
- chorro de tinta propuesta por la invención. Un medio 102 a imprimir está sobre
- una superficie de soporte esencialmente plana de una meas 103 de impresión,
- a la que parte de un dispositivo de ubicación de medios-que comprende varios
- 30
- módulos de mesa puede estar conectado liberablemente por medio de meca-
- nismos de acoplamiento dispuestos y diseñados idénticamente para formarla
- mesa (103) de impresión. El medio 102 a imprimir se desplaza por medio de un
- dispositivo 104 de transporte más allá de una disposición 105 de cabezas de
- impresión de manera que una imagen predefinida se aplica a la superficie del
- 35
- medio 102 de impresión activando a voluntad boquillas de impresión individua-
- les específicas de la disposición 105 de cabezas de impresión. La disposición
- 105 de cabezas de impresión se alimenta con medio de tratamiento, especial-
- mente tinta, así como con energía eléctrica y datos de tratamiento de imágenes
- por medio del sistema 106 de líneas de conexión. Los mecanismos 107 de
- 5
- acoplamiento están dispuestos en las regiones periféricas del módulo 103 de
- mesa de impresión en posiciones definidas, dichos mecanismos pueden estar
- especificados en forma de varios elementos de acoplamiento de encaje a pre-
- sión. Es ventajoso que los elementos de acoplamiento tengan conectores de
- línea dispuestos y/o que coincidan idénticamente, en cuyo caso pueden actuar
- 1 O
- como partes de acoplamiento complementarias de manera que se pueda esta-
- blecer un acoplamiento encajando a presión los elementos de acoplamiento
- directamente y, además, de disponer de conectores de líneas para transmisión
- de señales y datos de imágenes, también se posibilitan acoplamientos total-
- mente automáticos para cualquier fluido o gas que haya que presuriza. El sis-
- 15
- tema de 1 06 de líneas de conexión se puede acoplar con otros módulos por
- medio de estos mecanismos 107 de acoplamiento.
- La disposición 105 de cabezas de impresión comprende una pluralidad de
- módulos 108 de cabezas de impresión, dispuestos de manera que las boquillas
- 20
- de impresión de las cabezas de impresión de los módulos 108 de impresión
- conjuntamente constituyen un ancho 109 de campo de impresión. Los módulos
- 1 08 de cabezas de impresión pueden ser de diseño idéntico en cuanto a reso-
- lución de la impresión y al medio de tratamiento que se puede imprimir, Aunque
- también se distribuyen a través del ancho 109 del campo de impresión módulos
- 25
- 108 de cabezas de impresión de diferentes diseños. Por ejemplo, una disposi-
- ción de cabezas de impresión puede estar configurada de manera que partes
- del ancho del campo de impresión se impriman con áreas impresas de baja
- resolución, mientras que en otras partes, el módulo de impresión puede estar
- configurado de manera que se puedan imprimir gráficos o textos de alta resolu-
- 30
- ción. Los módulos de cabezas de impresión con una lata resolución son mucho
- más costosos que los módulos de cabezas de impresión con una resolución
- inferior, ambos para a producir y mantener y, por consiguiente, es especialmen-
- te ventajosa una impresión de alta resolución solamente donde haya que im-
- primir imágenes estructuradas con precisión.
Cada uno de los módulos 1 08 de cabezas de impresión está conectado al sistema 106 de líneas de conexión por medio de un mecanismo 116 de aco-plamiento ilustrado en la figura 4. El sistema de líneas de conexión comprende una pluralidad de módulos 11 O de líneas de conexión, que están conectadas entre sí por mecanismos 1 07 de acoplamiento. Cada uno de estos módulos 11 O de líneas de conexión comprende una pluralidad de líneas de conexión que están agrupadas en una serie de líneas de conexión, y todos los mecanis-mos 107 de acoplamiento así como los módulos de salida o entrada que pue-dan instalarse se conectan entre si. Gracias al diseño modular, el sistema de líneas de conexión puede ampliarse hasta virtualmente cualquier tamaño. Es-pecialmente, este planteamiento asegura que, independientemente de la dis-posición concreta de los módulos 108 de cabezas de impresión de la disposi-ción 105 de cabezas de impresión, cada módulo de cabezas de impresión se suministra con medios de tratamiento, fuente de alimentación y datos de impre-sión, sin que haya que adaptar el sistema de líneas de conexión ni los módulos de líneas de conexión.
Gracias al hecho de que la mesa 1 03 de impresión tiene una pluralidad de mecanismos 107 de acoplamiento, el sistema de líneas de conexión se puede extender fuera del módulo 103 de mesa de impresión más o menos libremente y universalmente porque los mecanismos 1 07 de acoplamiento son totalmente idénticos y están diseñados idénticamente con la misma clasificación.
La figura 4 es un diagrama esquemático que presenta una ilustración de-tallada de la impresora 101 de chorro de tinta propuesta por la invención. La disposición 1 05 de cabezas de impresión comprende una pluralidad de módu-los 108 de cabezas de impresión diseñados diferentemente, y especialmente, los módulos de cabezas de impresión tienen cabezas 108 de impresión dise-ñadas o dispuestas diferentemente. Las cabezas 111 de impresión de los mó-dulas 108 de cabezas de impresión están dispuestas de manera que las partes a imprimir lindan o se superponen ligeramente entre sí, constituyendo así el ancho 109 total del campo de impresión. El primer módulo 112 de cabezas de impresión es un módulo de impresión tricolor, por ejemplo, en cuyo caso este módulo de cabezas de impresión puede producir imágenes totalmente colorea-das en una etapa de composición. Cada fila de cabezas de impresión de este
- módulo de cabezas de impresión imprime uno de los tres colores básicos
- (Amarillo, Rojo, Azul), por ejemplo. El segundo módulo 113 de cabezas de im-
- presión puede estar diseñado para producir impresiones monocromáticas de
- alta resolución, mientras que el tercer módulo 114 de cabezas de impresión
- 5
- está diseñado para producir una superficie impresa a color.
- El medio 102 de impresión se desplaza en la dirección 115 de avance por
- debajo de la disposición 105 de cabezas de impresión y las boquillas de las
- cabezas 111 de impresión se activan consecuentemente, de manera que la
- 1 O
- imagen predefinida se transfiere a la superficie del medio 103 de impresión. El
- medio de impresión puede avanzar continuamente, por ejemplo, o puede ser
- transportado en etapas.
- Cada módulo 1 08 de cabezas de impresión tiene al menos un mecanismo
- 15
- 116 de acoplamiento por medio del cual la disposición de cabezas de impresión
- es alimentada con medíos de tratamiento, energía eléctrica y datos de control
- de imágenes. El mecanismo 116 de acoplamiento está conectado al mecanis-
- mo 117 de acoplamiento de la cabeza de impresión del módulo 11 O de líneas
- de conexión, y por lo tanto, está también conectado al sistema 106 de líneas de
- 20
- conexión. Por medio de este sistema 106 de líneas de conexión, cada módulo
- 108 de cabezas de impresión se conecta al sistema de tratamiento de medios
- tratamiento, concretamente a los respectivos depósitos de tinta cooperantes, a
- la fuente de alimentación eléctrica y a la unidad de tratamiento de datos para
- tratamiento de los datos de imágenes, y la fuente individual y las unidades de
- 25
- tratamiento necesitan no necesariamente estar dispuestas en la proximidad
- inmediata del módulo de mesa de impresión.
- Los módulos 11 O de líneas de conexión están conectados entre sí por
- mecanismos 1 07 de acoplamiento y, ·por consiguiente, pueden extenderse de
- 30
- cualquier manera para formar un campo mayor para cubrir el ancho del campo
- de impresión. Cada módulo 11 O de cabezas de impresión de la disposición 1 05
- de cabezas de impresión tiene un mecanismo 117 de acoplamiento de cabezas
- de impresión en posiciones predefinidas fijamente, al cual se puede conectar
- un módulo 108 de cabezas de impresión por medio del mecanismo 116 de
- 35
- acoplamiento. El mecanismo de acoplamiento de cabezas de impresión está
- diseñado de manera que cuando un conector no se está usando o está fuera
- de operación, las interiaces se cierran en un dispositivo estanco al fluido y es-
- tanco al gas. Gracias al diseño modular, la disposición de cabezas de impre-
- sión puede adaptarse al ancho de campo de impresión deseado añadiendo
- 5
- módulos de cabezas de impresión. Especialmente, la disposición de cabezas
- de impresión puede extenderse o adaptarse fácilmente en cualquier momento
- para adecuarse a diferentes requisitos en cuanto a la imagen impresa. Por
- ejemplo, los módulos de líneas de conexión también pueden estar diseñados
- de manera que asuman también la función de soporte mecánico, eliminando
- 1 O
- así la necesidad de otros dispositivos para puenteo del ancho del campo de
- impresión. Los módulos de cabezas de impresión están acoplados con el sis-
- tema de líneas de conexión, concretamente con los módulos de líneas de co-
- nexión y, por lo tanto, pueden estar asegurados mecánicamente por los mis-
- mos sobre el medio de impresión y, si el mecanismo de acoplamiento está ba-
- 15
- sado en un diseño de tipo copulativo, la distancia correcta entre el orificio de
- salida de la boquilla y la superficie del medio de impresión se puede fijar auto-
- máticamente, evitándose así la necesidad de ajustes complejos. Otra ventaja
- de este diseño modular, especialmente en cuanto a la producción de una im-
- presora de chorro de tinta completa, es que se puede obtener una pluralidad de
- 20
- diseños y estructuras diferentes, especialmente en cuanto al medio de trata-
- miento y al ancho del campo de impresión, y también es posible adaptarse al
- respectivo medio a imprimir sin necesidad de reconstrucciones complejas ni
- cambios estructurales, lo que representa una ventaja bastante considerable en
- cuanto a costes.
- 25
- La figura 5 ilustra otra posible realización de la impresora 101 de chorro
- de tinta propuesta por la invención. En el caso de esta realización, se proponen
- tres dispositivos 118 de impresión dispuestos sucesivamente con respecto a la
- dirección de avance. Cada dispositivo de impresión porta un extracto de color
- 30
- de la imagen a imprimir sobre el medio 103 de impresión. Sin embargo, esta
- disposición no está limitada a la aplicación de tres colores diferentes y, espe-
- cialmente, es posible que un dispositivo de impresión aplique un recubrimiento
- de base, por ejemplo, un agente para lograr adherencia, mientras que el se-
- gundo dispositivo de impresión aplica la imagen impresa al medio de impresión
- 35
- y el tercer dispositivo de impresión recubre la imagen impresa con un medio
- fijante, por ejemplo.
- Gracias al diseño modular, especialmente gracias al diseño modular del
- sistema de líneas de conexión, el número de disposiciones de cabezas de im-
- 5
- presión que se pueden proveer y sus diseños específicos es virtualmente ilimi-
- tado.
- La figura 6 Ilustra una impresora 119 de chorro de tinta basada en un di-
- seño modular. El sistema 106 de líneas de conexión se extiende a través de los
- 1 O
- módulos individuales equipados con uno o más mecanismos 107 de acopla-·
- miento y asegura que los módulos y, especialmente, las disposiciones de ca-
- bezas de impresión, estén abastecidas fiablemente con medios de tratamiento,
- suministro eléctrico y datos de impresión. Dado que cada mecanismo 107 de
- acoplamiento comprende una pluralidad de mecanismos 107 de acoplamiento,
- 15
- es posible, por consiguiente, suministrar medíos de tratamiento, energía eléctri-
- ca y datos de impresión a esencialmente cada conexión de línea de un meca-
- nismo 107 de acoplamiento de cada y todos los módulos. En particular, este
- diseño tiene como resultado una disposición muy flexible de los módulos indivi-
- duales, lo que permite cambiar el ancho del campo de impresión de manera
- 20
- fác11 y rápida.
- Un módulo 120 transportador de medio asume la función de suministrar
- medio de impresión a la impresora 119 de chorro de tinta. Este módulo 120
- transportador de medio puede diseñarse en forma de transportados tal como
- 25
- las cintas transportadoras, líneas transportadoras, transportadores en cadena,
- transportadores sobre rodíllos o similares, diseñados para manipular compo-
- nentes planos tales como azulejos de cerámica y, especialmente, materiales de
- tarjeta. Sin embargo, también sería concebible optar por un sistema de bobinas
- para un medio sinfín, tal como papel o película suministrado en rollos.
- 30
- Un módulo 132 de suministro eléctrico se conecta por medio del meca-
- nismo 107 de acoplamiento al sistema 106 de líneas de conexión y, de esta
- manera, suministra a todos los módulos 108 de cabezas de impresión y/o mó-
- dulos 133 de mesas y módulos 126 de transporte de medio que, por razones
- 35
- de claridad, se ilustran solamente esquemáticamente en la figura 6 de los dibu-
jos, a saber en la región de los dos módulos 120 transportadores de medio.
Como se ilustra en la figura 6, en el caso del módulo 120 transportador de
medio mostrado en el lado derecho exterior del dibujo en la dirección 115 de
5 avance, se pueden suministrar módulos 133 de mesas, cada uno de los cuales
acomoda el respectivo 2 módulo 126 transportador de medio, y los dos módu
los 133 de mesas conectados mutuamente que acomodan los cuatro módulos
126 de transporte de medio puede cada uno conectarse por medio módulos
11 O de líneas de conexión aparte a los mecanismos de acoplamiento o meca-
lO nismos 107 de acoplamiento diseñados concordantemente a otros módulos 133 de mesas de los módulos 120 transportadores de medio contiguos. Los módulos 126 transportadores de medio individuales también pueden conectar-se a los módulos 11 O de líneas de conexión por medio del mecanismo 1 07 de acoplamiento adecuado.
En el caso del módulo 120 transportador de medio que acomoda las dis-posiciones 105 de cabezas de impresión, también es posible suministrar sola-mente un módulo 133 de mesas para la pluralidad de módulos 126 transporta-dores de medio dispuestos contiguamente-aunque esto no está ilustrado en
20 la realización mostrada como ejemplo.
Como se ilustra, en el caso del módulo 120 transportador de medio mos-trado en el lado izquierdo exterior en la dirección 115 de avance, también es posible suministrar un módulo 133 de mesas separadas por cada uno de los
25 módulos 126 transportadores de medio.
Estos módulos 126 transportadores de medio individuales y los módulos 133 de mesas pueden conectarse por medio de mecanismos 116 de acopla-miento del tipo antes descrito en detalle o mediante los mecanismos 107 de .. -
30 acoplamiento diseñados adecuadamente que permiten que los módulos 100, 126 individuales se sitúen exactamente unos con respecto a otros y asegura-dos.
Lo esencial es que el diseño modular de los módulos 120 transportadores 35 de medio significa que se puede fabricar un gran número de módulos idénticos
sobre una base de producción en masa y los módulos 120 transportadores de
medio necesarios para diferentes aplicaciones en las que son capaces de
acomodar y soportar simultáneamente las disposiciones 1 05 de cabezas im
presión ensambladas de estos módulos individuales. También es posible sumí-
S nistrar módulos 126 transportadores de medio de diferentes tipos sobre módu
los 200 de mesas idénticos, aunque estos se suministran con mecanismos 116
de acoplamiento dispuestos y diseñados idénticamente. Por ejemplo, los módu
los 126 transportadores de medio se pueden suministrar con impulsores de
cinta circulantes, sistemas transportadores de aire, mecanismos de fijación por
1 O vacío o transportadores por rodillos.
Esto hace necesario almacenar piezas de repuesto y módulos de sustitu-ción de d fectuosos, asegurándose así que la impresora de chorro de tinta esté lista para funcionar ininterrumpidamente.
El módulo 132 de suministro eléctrico suministra energía eléctrica a la im-presora 119 de chorro de tinta. Un módulo 121 del sistema de tratamiento de medio está conectado al sistema 106 de líneas de conexión, asimismo por me-dio de un conector de línea y, por consiguiente, suministra medios de trata-
20 miento a todas las disposiciones de cabezas de impresión, especialmente, especialmente diferentes. Sin embargo, los medios de tratamiento necesarios se pueden suministrar también sobre una base descentralizada desde varios módulos hacia el interior del sistema de líneas de conexión, por ejemplo, si es necesario por razones técnicas suministrar continuamente medio de tratamien-
25 tolo más cerca posible de la disposición de cabezas de impresión.
La figura. 6 ilustra una primera parte de impresión con una disposición 1 05 de cabezas de impresión. Esta disposición 1 09 de cabezas de impresión se puede usar para aplicar un recubrimiento de base al medio de impresión, -, .·
30 por ejemplo. Por ejemplo, es necesario aplicar un recubrimiento de base blanco al medio de impresión con el fin de producir la denominada impresión blanca, antes de imprimir en color. Para asegurar que este recubrimiento tenga tiempo suficiente para secarse, puede ser preferible que esta primera parte 122 de impresión esté separada a una distancia de otra parte de impresión. Todos los
35 recubrimientos de base necesarios se pueden aplicar en la primera parte de
- impresión de manera que la imagen aplicada a continuación se adhiera fiable-
- mente a la superficie del medio de impresión.
- La imagen a imprimar normalmente existe en formato electrónico y es tra-
- s
- tada por una unidad 123 de tratamiento de datos de manera que cada boquilla
- de impresión de cada uno y todos los módulos de cabezas de impresión se
- activan consecuentemente en el momento correcto y así eyectan una gota de
- tinta. Con un conocimiento de las características de los módulos de cabezas de
- impresión individuales así como de su posición en la disposición de cabezas de
- 10
- impresión con respecto al ancho del campo de impresión, la unidad 123 de
- tratamiento de datos puede dividir la imagen a imprimir en paquetes para mó-
- dulos de cabezas de impresión individuales y enviarlos a los módulos de cabe-
- zas de impresión individuales por medio del sistema 106 de líneas de conexión.
- 15
- La segunda parte 124 de impresión comprende tres disposiciones 105 de
- cabezas de impresión, por ejemplo, dispuestas sucesivamente unas detrás de
- otras, lo que aplica cada uno un medio de tratamiento al medio de impresión,
- especialmente una tinta diferente. En esta parte de impresión, el sistema 125
- de tiramiento de medios está conectado directamente a las disposiciones de
- 20
- cabezas de impresión y, en el caso de esta realización, no es necesaria una
- distribución a través del sistema 1 06 de distribución. Un módulo 126 de trans-
- porte de medio está conectado corriente abajo, que recoge el medio de impre-
- sión impreso y/o prepara el tratamiento en curso. Esto puede implicar una se-
- sión de secado con dispositivo de bobinado corriente abajo y, en el caso del
- 25
- material de chapa de cerámica impresa, el módulo puede tener también un
- dispositivo de soporte en un horno de secado o cocido.
- Este diagrama ilustra un ejemplo de una posible disposición de módulos
- diferentes de la impresora 119 de chorro de tinta. Gracias al diseño mod u!ar,
- 30
- especialmente, las opciones de conexión universales del sistema 1 06 de lí-
- neas de conexión, no hay límites para la configuración de la complejidad de la
- impresora de chorro de tinta. En particular, una pluralidad de partes de impre-
- sión diseñadas diferentemente se puede conectar una tras otra sin necesidad
- de disposiciones complejas para suministrar las partes individuales con medios
- 35
- de tratamiento, energía eléctrica y datos de control. Esta es una gran ventaja,
- especialmente si hay que modificar o ampliar una impresora de chorro de tinta
- existente. En una disposición diferente de los módulos de cabezas de impre-
- sión, los aspectos característicos de la disposición de cabezas de impresión
- son recogidos por la unidad de tratamiento de datos y el tratamiento de los
- 5
- datos de impresión se adaptará consecuentemente. Por ejemplo, el ancho del
- campo de impresión se puede obtener simplemente cambiando el número de
- módulos de cabezas de impresión y conectando los módulos 110 de líneas de
- conexión.
- 1 O
- La figura 7 ilustra esquemáticamente una vista frontal de una disposición
- y un diseño diferentes de módulos 133 de mesa individuales y los módulos 126
- transportadores de medio que cooperan con los mismos.
- Los módulos 133 de mesa individuales también pueden ser de diseño
- 15
- modular basado en partes prefabricadas con elementos de conexión rápida que
- se pueden conectar a las construcciones de mesa cooperantes en una disposi-
- ción de acoplamiento, a la que se pueden añadir módulos 126 transportadores
- de medio para diferentes tipos de tipografías mediante un sistema de acopla-
- miento y conectarse fácilmente a las líneas de de control y suministro por me-
- 20
- dio de los módulos 110 de líneas de conexión.
- La figura 8 es una ilustración de una vista detallada que ilustra un ejemplo
- del mecanismo 116, y/o respectivamente de acoplamiento. En un elemento 127
- de acoplamiento, se dispone de interfaces 128 como medio agrupamiento del
- 25
- suministro de medios de tratamiento, por ejemplo. Todas las interfaces 130
- pertenecientes al grupo que comprende suministro de energía eléctrica o sumi-
- nistro de datos de impresión así como informes de estado se disponen en otro
- elemento 129 de acoplamiento. La ventaja de esta disposición agrupada en
- partes es que los aspectos adicionales se pueden proveer a cada parte para
- 30
- asegurar un contacto o protección fiable contra accesos. Por ejemplo, los as-
- pectos estructurales pueden asegurar que las interfaces de medio de trata-
- miento no estén conectadas hasta que se hayan establecido contactos eléctri-
- cos, previniéndose así cualquier suelta no intencionada de medio de tratamien-
- to a través de las boquillas de impresión.
- También se incorpora una característica 131 de identificación en el ele-
- mento 129 de acoplamiento, por ejemplo. Esta característica de identificación
- puede ser leída preferiblemente sin contacto y contiene datos característicos
- acerca del respectivo módulo de cabezas de impresión. Por ejemplo, se memo-
- S
- riza la información acerca de la posible resolución de la impresión así como
- acerca de los medios de tratamiento que puedan ser manejados. Cuando los
- módulos de cabezas de impresión están conectados al módulo de líneas de
- conexión, La característica de identificación se lee y los datos característicos se
- transmiten a la unidad de tratamiento de datos, que es consciente del diseño
- 1 O
- específico de la disposición de cabezas de impresión como consecuencia y
- puede preparar los datos de la imagen a imprimir de manera que se adapta a
- las opciones técnicas del nódulo de cabezas de impresión. La característica de
- identificación puede presentarse en forma de código legible ópticamente, por
- ejemplo un código de barras, aunque también sería concebible usar una carac-
- 15
- terística de RFID. Es especialmente ventajoso un diseño en el que la caracte-
- rística de identificación sea capaz de transmitir señales de estado a la unidad
- de tratamiento de datos durante la operación.
- El objetivo que subyace en las soluciones de la invención independientes
- 20
- se pueden encontrar en la descripción.
- Sobre todo las realizaciones individuales del objeto ilustrado en las figuras
- 1 a 8 constituyen soluciones independientes propuestas por la invención en su
- propio derecho. Los objetivos y soluciones asociadas propuestas por la inven-
- 25
- ción se pueden encontrar en las descripciones detalladas de estos dibujos.
LISTA DE NÚMEROS DE REFERENCIA
- 1
- Impresora de chorro de tinta
- 2
- Sistema de suministro de tinta
- 3
- Unidad transportadora
- 4
- Objetivo
- Dirección de avance
6 Disposición de cabezas de impre-
sión 7 Cabeza de impresión 8 Boquillas 9 Ancho de impresión
Ancho de campo de impresión
11 Depósito principal 12 Depósito intermedio 13 Paso de suministro 14 Medio transportador
Línea de llenado
16 Medio transportador 17 Depósito de suministro 18 Disposición de filtros 19 Primera línea de conexión
Paso de flujo
21 Segunda línea de conexión 22 Depósito de retorno 23 Línea de entrada 24 Línea de retorno
Medio transportador
26 27 28 29 30
31 32 33 34 35
37 38 39 40
41 42 43 44 45
46 47 48 49 50
Línea de drenaje Medio transportador Disposición de válvulas Disposición de válvulas Disposición de válvulas
Unidad de control Medio Conector de presión Conector de presión Disposición de válvulas
Medios de control de presión acti-
VOS
Dispositivo de detección Disposición de válvulas Disposición de válvulas Nivel de líquido
Nivel de líquido Unidad de eliminación de gas Unidad de eliminación de gas Unea de circulación Sensor de presión
Medio transportador Dirección de flujo Pared interna Dirección de flujo Elementos de calentamiento
51 Sensor de temperatura
52 Elementos de calentamiento
101 Impresora de chorro de tinta 102 Medio de impresión 103 Módulo de mesas de impresión 104 Dispositivo transportador de me-
dio 105 Disposición de cabezas de impre-sión
106 Sistema de líneas de conexión 107 Mecanismo de acoplamiento 108 Módulo de cabezas de impresión 109 Ancho de campo de impresión 11 O Módulo de líneas de conexión
111 Boquillas de impresión 112 Primer módulo de cabezas de impresión 113 Segundo módulo de cabezas de impresión 114 Tercer módulo de cabezas de impresión 115 Dirección de avance
116 Mecanismo de acoplamiento 117 Mecanismo de acoplamiento de
cabezas de impresión 118 Dispositivo de impresión 119 Impresora de chorro de tinta 120 Módulo transportador de medio
121 Sistema de tratamiento de medios 122 Primera parte de impresión 123 Unidad de tratamiento de datos 124 Segunda parte de impresión 125 Sistema de tratamiento de medios de
impresión 126 127 Elemento de acoplamiento 128 Interfaces 129 Elemento de acoplamiento 130 Interfaces
131 Característica de identificación 132 Sistema de suministro eléctrico 133 Módulo de mesas
Claims (51)
1. Sistema (2) suministro de tinta para una impresora (1)de chorro de tinta que comprende una disposición (6) de cabezas de impresión que incorpora varias cabezas (7) de impresión con una o más boquillas (8) para al menos un color, 5estando conectadas las cabezas (7) de impresión por medio primeras líneas (19) de conexión a un depósito (17) de suministro conectado a un depósito (12) intermedio por medio de una línea de llenado con un medio (16) transportador interconectado y una disposición (18) de filtros, y dichas cabezas (7) de impresión están conectadas por medio de segundas líneas (21) de conexión, 10separadamente en cada caso, a un depósito (22) de retorno común, y con medios (32) a través de los cuales se puede mantener una diferencia de presión entre la presión en el depósito (17) de suministro yla presión en el depósito (22) de retorno cuando es necesariocontrolar un flujo de tinta desde el depósito (17) de suministro por medio de pasos (20)de flujo de las cabezas 15(7) de impresión conectadas en paralelo al deposito (22) de retorno, caracterizado porqueel depósito (22) de retorno está conectado directamenteal depósito (17) de suministro por medio de una línea (24) de retorno y porquela diferencia de presión entre la presión en eldepósito (22) de retorno y la presión en el depósito (17) de suministro se varía intermitentemente a través 20del medio (32) de manera que la diferencia de presión controla un flujo de tinta desde el depósito (22) de retorno hasta el depósito (17) de suministro a través de la cabeza (7) de impresión,de tal manera que el flujo de tinta en las líneas de conexión (19) y (21) se invierte de forma intermitente, es decir, sobre la base de una función de predefinida o dependiendo del caudal de la tinta y de la 25cantidad de tinta consumida, para prevenir y/o eliminar los depósitos producidospor partículas aglomeradas, la sedimentación, gelificacióno similares.
2. Sistema de suministro de tinta de acuerdo con la reivindicación 1, 30caracterizado porqueel depósito(22) de retorno está conectado directamente al depósito(17) de suministro através de una línea de retorno (24) con medios (25) transportadores conectados entrelos mismos.
3. Sistema de suministro de tinta de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, 35
caractrizado porque el depósito (17) de suministrose conecta por medio de unalínea (15) de llenado a un depósito (12) intermedio que se puedeconectar opcionalmente por medio de un paso (13) de suministro a un depósito (11) principal, y en la línea (15) de llenado hay dispuestos un medio (16) transportador y unadisposición (18) de filtros y, opcionalmente,unaunidad (42) 5de eliminación degas.
4. Sistema (2) de suministro de tinta de acuerdo con una de las reivindicacionesprecedentes, caracterizado porqueel depósito (17) de suministro está conectado al depósito (12)intermedio por medio de una línea10(26) de drenaje que se puede activar como y cuando sea necesario.5.
Sistema (2) de suministro de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porqueal menos unaparte de la línea (15) de llenado se puede activar como parte de la línea (26) de drenaje 15por medio de una disposición de válvulas.6.
Sistema (2) de suministro de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porqueen la línea (26) de drenaje hay dispuesto un medio (27) transportador.207.
Sistema (2) de suministro de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porqueel medio de control de presión comprende dispositivos (37, 38) de detección para detectarlos niveles (40, 41) de líquido en losdepósitos (17, 22) de suministro y de retorno.258.
Sistema (2) de suministro de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porqueel medio (32) para mantener una diferencia de presióncomprende medios que mantienen una diferencia de altura entre los niveles (40, 41)de líquido del depósito (17, 22) de 30suministro y/o de retorno.9.
Sistema (2) de suministro de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porqueel medio (32) para el mantenimiento dela diferencia de presión necesaria para establecer el flujo de 35
tinta entre los depósitos (17, 22) de suministro y de retorno está diseñado de manera que esta diferencia de presión que comprende en total la presión hidrostática de los niveles (40, 41) de líquido en los depósitos de suministro y de retorno,da lugar a una presión absoluta de la columna delíquido en la región de los orificios (8) de las boquillas de las cabezas de impresiónque es 5inferior ala presión deldel aire ambiental.10.
Sistema (2) desuministro de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porquela segunda línea (21) de conexión se abre hacia la región de la base del depósito (22) de retorno.1011.
Sistema (2) de suministro de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porquela línea (26) de drenaje entre los depósitos (17, 12) de suministro y de retorno se abre hacia laregión de la base del depósito (17) de suministro.1512.
Sistema (2) de suministro de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porquela primera línea (19) de conexión entre el depósito (17) de suministro y la cabeza (7) de impresión se abre hacia la región de la base del depósito (17) de suministro.2013.
Sistema (2) de suministro de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porqueentre los medios(32)hay situadauna disposición (35) de válvulas para elestablecimiento y mantenimiento de ladiferencia de presión entre los depósitos (17, 22) de 25suministro y de retorno para conectar selectivamenteel medio (32) a los depósitos (17, 22) de suministro o de retorno.
14.Procedimiento de operación de un sistema (2) de suministro de tinta,para una impresora (1) de inyección de tinta que comprende una disposición (6) de 30cabezas de impresión que incorporavariascabezas(7) de impresióncon una o más boquillas (8) para al menos un color, estando conectadaslas cabezas (7) de impresión por medio primeras líneas (19) de conexión a un depósito (17) de suministro conectado a un depósito (12) intermedio por medio de una línea de llenado con un medio (16) transportador interconectadoy unadisposición (18) 35
de filtros, y dichas cabezas (7) de impresión están conectadas por medio de segundas líneas (21) de conexión, separadamente en cada caso, a un depósito (22) de retorno común, y con medios (32) a través de los cuales se puede mantener una diferencia de presión entre la presión en el depósito (17) de suministro y la presión en el depósito (22) de retorno cuando es necesario 5controlar un flujo de tinta desde el depósito (17) de suministro por medio de pasos (20) de flujo de las cabezas (7) de impresión conectadas en paralelo al deposito (22) de retorno, caracterizado porqueel depósito (22) de retorno está conectado directamente al depósito (17) de suministro por medio de una línea (24) de retorno y porque la diferencia de presión entre la presión en el 10depósito (22) de retorno y la presión en el depósito (17) de suministro se varía intermitentemente a través del medio (32) de manera que la diferencia de presión controla un flujo de tinta desde el depósito (22) de retorno hasta el depósito (17) de suministro a través de la cabeza (7) de impresión, de tal manera que el flujo de tinta en las líneas de conexión (19) y (21) seinvierte de 15forma intermitente, es decir, sobre la base de una función de predefinida o dependiendo del caudal de la tinta y de la cantidad de tinta consumida, para prevenir y/o eliminar los depósitos producidos por partículas aglomeradas, la sedimentación, gelificación o similares, dondela tinta se alimenta desde eldepósito (17) de suministro a cada una de las cabezas (7) de impresión 20separadamente por medio de las respectivas primeras líneas (19) de conexión separadas en modo de impresión y desde allí circula respectivamente por medio de segundas líneas (21) de conexión separadas al depósito (22) de retorno y de nuevo regresa al depósito (17) de suministro, y donde durante el modo de impresión, la tinta se suministra directamente desde el depósito (22) 25de retorno al depósito (17) de suministro y la tinta consumida se rellena por medio de la línea (13) de llenado durante la operación de impresión.
15. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porquedurante el modo de impresión, el sentido del flujo de tinta entre el 30depósito (17) de suministro, las cabezas (7) de impresión y el depósito (22) de retorno y de nuevo al depósito de suministro se invierte al menos intermitentemente durante un periodo de tiempo predefinible.
16. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14 o 15, caracterizado 35
porqueel sentido del flujo de tinta entre los depósitos (17, 19) de suministro y retorno se varía intermitentemente durante un periodo de tiempo predefinible, al menos durante la limpieza de lascabezas (7) de impresión.
17. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, 5caracterizado porquela totalidad de la tinta se vacía de los depósitos (17, 22) de suministro y retorno hacia el interior del depósito (12) intermedio durante o al final de la limpieza.
18. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, 10caracterizado porquela tintadel depósito (22) de retorno se dirige a través de la cabeza (7) de impresión hacia el interior del depósito (17) de suministro y desde el mismo hacia el interior del depósito (12)intermedio mientras que se limpia la cabeza de impresión.1519.
Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porquela tinta se suministra desde el depósito 12 intermedio a los depósitos (17, 22) de suministro y/o de retorno, y la tinta se drena desde los depósitos (17, 22) de suministro y/o retorno así como las cabezas (7)de impresión sobre una basede alternancia por medio de lalínea (15)dellenado.2020.
Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porquela totalidad de la tinta del depósito (17) de suministro se alimentaa través de la cabeza (7) de impresión al interior del depósito (22) de retorno durante el procesodelimpieza, después del cual el sentido en que se 25transporta la tinta se invierte y la totalidad de latinta se drena desde el depósito (22) de retorno,las líneas (19, 21) de conexión, la cabeza (7) de impresión y el depósito (17) de suministro al interior del depósito (12) intermedio.21.
Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, 30caracterizado porquese desarrolla una presión negativa en el deposito (17) de suministro con el fin que la tinta sea aspirada del deposito (22) de retorno por medio de la cabeza (7) de impresión hacia el interior del depósito (17) de suministro.35
22.
Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porquela tinta es bombeada desde el depósito (17, 22) de suministro o retorno hacia el interior del depósito (12) intermedio por mediode un medio (27,25) transportador.523.
Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porquese genera un vacío sobre una basede alternancia en el depósito (22, 17)de retorno o de suministro o en el interior de losdepósitos (22, 17) de retorno o suministro durante el procedimiento de limpieza con el fin detransportar la tinta desde el depósito de suministro (17) hasta el interior del 10deposito (17, 22) de retorno ydesde el depósito de retorno de nuevo al interior del depósito (22, 17) de suministro por medio de lacabeza (7) de impresión.24.
Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tinta alimentadadesde el depósito (12) intermedio al 15depósito (17) de suministro se filtra, y la tinta nueva del depósito (11) principal se añade ala tinta devueltaal deposito (12) intermedio durante el modo de impresión odurante la limpieza.25.
Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, 20caracterizado porquela introducción de tinta nueva en el depósito (17) de suministro se interrumpe mientras que se llenan y se drenan alternativamente los depósitos (17, 22) de suministro y de retorno.26.
Impresora (101) de chorro de tintacon un dispositivo de ubicación de 25medio, por ejemplo, una mesa (103) de impresión y una disposición(105) de cabezas de impresión, estando dicho dispositivo deubicación de medioy/o la disposición(105) de cabezas de impresióndiseñados paraefectuar un movimiento relativo entre un medio (2) de impresión y ladisposición(105) de cabezas de impresiónen unsentido (115) deavance, y comprendiendo la 30disposición(105) de cabezas deimpresiónuna pluralidad de cabezas de impresióny comprendiendocada cabeza de impresión además varias boquillas dispuestas respectivamente en una fila de boquillas, y con un dispositivo para controlar señales de control y datos deimágenes así como un sistema de suministro paramedios de operación, en particular como se define en una de 35
las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porquevarias cabezas de impresión están dispuestas respectivamente en un módulo (108) de cabezas de impresión de manera que la disposición(105) de cabezas de impresión está constituidaporvarios módulos (108) de cabezas de impresión, porque cada módulo (108)de cabezas de impresióntiene un mecanismo (116) de 5acoplamiento que puede liberarse con interfaces (130) a las que se suministran medios deoperación y trasmitenseñales de control y datos deimágenes, porquelos módulos (108)de cabezas están conectados mediantesu mecanismo (116) de acoplamiento a un sistema (106) de líneas de conexión y el mecanismo (116) de acoplamientotiene elementos de acoplamiento que se 10pueden acoplar entre síy todos los elementos de acoplamiento tienenconectores delínea dispuestosen coincidencia y/o idénticamente.27.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizada porqueel sistema (106) de líneas de conexión está constituido 15por módulos (110) de líneas de conexión y los módulos (110) de líneas de conexión están dispuestos idénticamente y/o tienen conectores (107) línea de diseños coincidentes.28.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con la reivindicación 26 o 27, 20caracterizada porque las filas de boquillas de la disposición(105) de cabezas de impresión tienen un ancho (109) de campo de impresión medido perpendicularmenteal sentido (115) de avance que constituye un ancho de campo de impresióntotal que se extiende al menos a través de un ancho del medio (102) de impresión que hay queimprimir.2529.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con las reivindicaciones 26 a 28, caracterizada porque el proyecto de lasinterfaces (130) del mecanismo (116) de acoplamiento y sus elementos deacoplamiento es idéntico en cada uno de los módulos de cabezas de impresión. 3030.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una las reivindicaciones 26 a 29, caracterizada porqueel mecanismo (116) de acoplamiento o un elemento de acoplamiento del mismo está dispuesto en una posición fija con respecto a una superficie de soporte de la mesa de impresión encada módulo (108) de 35
cabezas de impresión. 31.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una las reivindicaciones 26 a 30, caracterizada porqueun dispositivo de alojamiento para el mecanismo (116) de acoplamiento o un elemento de acoplamiento está dispuesto en una 5posición definida con respecto a una superficie de soporte de la mesa de impresiónen cada módulo (110) de líneas de conexión. 32.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una las reivindicaciones 26 a 31, caracterizada porqueel mecanismo (116) de acoplamiento o el elemento 10de acoplamiento de los módulos (108) de cabezas de impresióntiene unacaracterística (131) de identificación idéntica. 33.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con la reivindicación 32, caracterizada porquela característica (131) de identificación está diseñada 15para evaluar sin contacto al menos unacaracterística memorizada. 34.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones 32 o 33, caracterizada porqueel módulo (110) de líneas de conexión tiene un dispositivo de evaluación en la posición opuesta a la del mecanismo de 20acoplamiento.35.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una de las reivindicaciones 32 a 34, caracterizada porquela disposición(105) de cabezas de impresión tiene un dispositivo de evaluación.2536.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una las reivindicaciones 26 a 35, caracterizada porque el mecanismo(116) de acoplamiento y los elementos de acoplamiento cooperantestiene o tienen un mecanismo de bloqueo y/o liberación que actúa automáticamente.3037.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una las reivindicaciones 26 a 36, caracterizada porque el mecanismo (116) de acoplamiento tiene varios elementos (127, 129) de acoplamiento en los que hay dispuestas de manera definida interfaces (130) cooperantes funcionalmente. 35
38.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una las reivindicaciones 26 a 37, caracterizada porque las interfaces (130) están diseñadas para conectar y desconectar unadisposición hermética afluidos y gases.539.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una las reivindicaciones 26 a 38, caracterizada porque las interfaces (130) están diseñadas para establecer una conexión y desconexión eléctrica sin fallos.40.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una las reivindicaciones 26 a 1039, caracterizada porque el sistema (106) de líneas de conexión está constituido por una pluralidadde líneas de conexión independientes agrupadas para formar un cordónde líneas de conexión.41.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una las reivindicaciones 26 a 1540, caracterizada porque cada módulo (110) de líneas de conexión tiene al menos dos conectores (107) de línea de funcionalidad idéntica.42.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una las reivindicaciones 26 a 41, caracterizada porque el módulo (110) delíneas de conexión está 20diseñado para facilitar una conexión a un módulo del grupo que comprende un módulo (132) de suministro eléctrico, módulo (120) de suministro de medio de tratamiento (120), módulo de control y módulo de monitorización sin tener que hacer una elección específica.2543.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una las reivindicaciones 26 a 42, caracterizada porque el medio de dispositivo de ubicación comprende variosmódulos (133)demesas conectados entre sí por medio de mecanismos (107) de acoplamiento liberables, dispuestos idénticamente y diseñados para constituir una mesa (103) de impresión.3044.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con la reivindicación 43, caracterizada porque al menos un módulo (126) de transporte de medio está dispuesto sobre módulos (133) de mesa,que está conectado a los módulos (133) de mesa por medio mecanismos (107) de acoplamiento liberables y 35
dispuestosidénticamente.45.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una las reivindicaciones 43 o 44, caracterizada porque los mecanismos (107) de acoplamiento de los módulos (133) de mesa y los módulos (126) de transporte de medio están 5conectados a los módulos (133, 126) a la mesa y/ode transporte de medio a través módulos (110) de líneas de conexión.46.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una las reivindicaciones 43 a 45, caracterizada porque los módulos (133) de mesas y los módulos (126) de 10transporte de medio son de undiseño idéntico y pueden conectarse y asegurarse selectivementeentre sí por medio de mecanismos (107) de acoplamiento liberables.47.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una las reivindicaciones 43 a 1546, caracterizada porque cada módulo (126) de transporte de medio tiene un dispositivo (104) de transporte de medio que se puedeconectar por medio de módulos (110) de líneas de conexión al módulo (126) de transporte de medio y/o al módulo (133)de mesa y/oa la unidad (31) de control.2048.
Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una las reivindicaciones 43 a 47, caracterizada porque en el módulo (108) de cabezas de impresión está dispuestoun sensor de temperatura.
49.Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una las reivindicaciones 43 a 2548, caracterizada porqueen el módulo (108) de cabezas de impresiónhay dispuesto undispositivo de tratamiento de datos de impresión.
50.Impresora de chorro de tinta de acuerdo con una las reivindicaciones 43 a 49, caracterizada porqueen al menos un módulo del grupo que comprende 30un módulo de cabezas de impresión, módulo de líneas de conexión, módulo de suministro eléctrico, módulo de suministro de mediodel proceso, módulo de control y módulo de monitorización hay instalado un módulo de diagnosis.
51.Impresora de chorro de tinca de acuerdo con una las reivindicaciones 43 35
a 50, caracterizada porqueel módulo de control es un controlador descentralizado.
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