ES2386076B1 - Maquina extractora de materias residuales espesas - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract
Máquina extractora de materias residuales espesas que comprende#medios generadores (3, 4) que succionan un caudal de aire de aspiración cargado de tales materias a través de la parte superior hacia el interior de una unidad de aspiración (1) desde una boquilla de aspiración (11) de manera que dichas materias se decantan y se acumulan sobre el fondo (1a) de la unidad de aspiración;#un tornillo sinfín extractor (2) alojado en una carcasa (2a) dispuestos en el interior de la unidad de aspiración (1), de tal manera que dichas materias son recogidas por un extremo inferior abierto del tornillo sinfín en la proximidad del fondo (1a) de la unidad de aspiración (1) y transportados por dicho tornillo hacia una salida de materia (2b) en el extremo superior de la carcasa que emerge de una parte superior de la unidad de aspiración (1).
Description
MÁQUINA EXTRACTORA DE MATERIAS RESIDUALES ESPESAS
CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se encuadra en el campo técnico de la maquinaria de limpieza y, más particularmente, en el sector de la maquinaria para la extracción de materias residuales espesas cuyo peso específico sea igual o superior a la del agua tales corno lodos, masas de morteros o líquidos con partículas en suspensión, localizadas en pozos, balsas, explotaciones mineras, en instalaciones de procesos industriales o de depuración, así corno en obras de infraestructuras y edificación durante y después de su construcción, tales corno la búsqueda y posterior destape de instalaciones subterráneas corno suministros de gas,
electricidad o agua. La invención es especialmente útil en el transporte y extracción de masas de mortero y/u otros derrames o filtraciones de líquidos, sernilíquidos, pastosos, incluso sólidos o la combinación de todos o varios de ellos entre sí.
En diversos sectores de la industria, corno por ejemplo en la construcción de túneles, en la explotación de instalaciones mineras e industriales, en el vaciado de balsas, en la construcción de infraestructuras y edificación, se producen residuos y productos en forma de materias residuales espesas cuyo peso específico es igual o superior al del agua tales corno lodos, masas de morteros y/o líquidos con partículas en suspensión. Estas materias residuales deben ser extraídas, bien para almacenarlos en balsas, bien para su decantación, para su deshidratación natural o mecánica, o simplemente para su almacenamiento y posterior retirada por un gestor de residuos autorizado. En muchos casos, estas materias residuales que, en ocasiones, pueden ser tóxicas y/o nocivas para el medio ambiente, son extraídas para su posterior tratamiento con
- maquinaria móvil, tal corno con retroexcavadoras, cargadoras,
- etc., lo que supone un riesgo no sólo para el trabajador en
- materia de seguridad y salud se refiere, sino también para la
- propia integridad de la balsa al introducir maquinaria pesada en
- 5
- su interior.
- En el proceso de construcción de túneles mediante
- tuneladora se requiere el ensamblaje de dovelas una con otra
- para la obtención de un anillo de hormigón. Dicho anillo debe
- ser rellenado en su parte exterior de mortero para compensar la
- 1 O
- sección horadada y el diámetro exterior del anillo. En este
- proceso se producen pérdidas de mortero que junto con el agua
- utilizada para limpieza a lo largo del túnel y líquidos
- procedentes de filtraciones irnposibilitan el montaje de los
- siguientes anillos. Actualmente, en las tuneladoras, para la
- 15
- recogida de lodos, aguas de filtración, agua sobrante con
- mortero que se va depositando en la zona inferior de la
- tuneladora, se precisan varios operarios que, con medios
- manuales (palas y cubos), proceden a retirar estos vertidos
- depositándolos sobre una tolva que alimenta a una bomba de
- 20
- impulsión de lodos y los saca al exterior de la instalación. La
- limpieza manual de la superficie próxima a la cabeza de corte de
- la tuneladora debe estar exenta de vertidos y limpia para poder
- proceder al inicio del montaje del anillo correspondiente y de
- no estar limpia no es posible llevar a cabo dicho montaje con
- 25
- las consiguientes pérdidas de tiempo de ejecución que, en
- muchos casos, supera el tiempo disponible para tal operación
- entre las operaciones de montaje de un anillo de dovelas y el
- anillo siguiente, a la vez que implica un elevado coste
- económico, ya que tal limpieza manual supone un tiempo de espera
- 30
- de todos los procesos implicados en la construcción de un túnel
- con las consiguientes demoras y costes asociados.
- La limpieza automática de la superficie de montaje de las
- dovelas se lleva a cabo muy habitualmente mediante bombas
- sumergidas de las que existe en el mercado una amplia gama,
- 35
- pudiendo absorber únicamente líquido y ciertas partículas en
- suspensión sin poder agotar todas las materias que pueda haber
- en el lugar, condición indispensable para el montaje del nuevo
- anillo. Este agotamiento, para alcanzar la limpieza total, debe
- realizarse de forma manual utilizando medios manuales corno cubos
- 5
- y palas formando una cadena humana, con los problemas de tiempo,
- seguridad para las personas y económicos que esto ocasiona, ya
- que el agotamiento con medios automáticos sólo es posible con
- arquetas y pozos, imposibles de realizar en un anillo de
- dovelas.
- 10
- Por otra parte, durante la construcción de infraestructuras
- y obras de edificación se produce la necesidad de achique de
- aguas cargadas de materias en suspensión. Este achique se
- realiza habitualmente mediante la utilización de bombas
- convencionales, no pudiendo agotar todos las materias citadas
- 15
- anteriormente y siendo necesaria la instalación de filtros y
- tamices anteriores a la bomba. En la construcción de
- infraestructuras y reparación de las mismas corno, por ejemplo,
- en la búsqueda y posterior destape de instalaciones subterráneas
- corno suministros de gas, electricidad o agua con medios
- 20
- mecánicos tales corno retroexcavadoras o máquinas de tipo azada,
- se puede producir la rotura de tales canalizaciones
- subterráneas.
- La patente española ES 2 142 193 Al da a conocer una
- máquina para retirar materiales que se producen en los sectores
- 25
- más arriba descritos, mediante la adición de agua a presión y
- la retirada de lodos producidos, basada en el principio de vacío
- presión, y describe una instalación móvil de limpieza por la
- acción succionadora de un depresor (bomba de vacío) cuyo
- funcionamiento en continuo es producido por dos depósitos que
- 3 O
- intercambian el proceso de llenado y vaciado de los mismos por
- medio de válvulas todo-nada con el fin de enviar dichos lodos a
- un circuito interior de la fábrica para un posterior
- tratamiento. Son también conocidas en el estado de la técnica
- instalaciones montadas sobre camión o remolcadas que constan de
- 35
- un solo depósito de almacenamiento de materias espesas o lodos.
- Estas instalaciones móviles se llenan por la acción de un
- depresor con la limitación de volumen de la propia capacidad de
- dicho depósito. La evacuación de estos depósitos se realiza
- mediante la apertura de los mismos y descarga mediante vuelco o
- 5
- inclinación del camión o simplemente por la acción gravitatoria
- en la apertura del mismo y un empujador complementario. Dichas
- máquinas presentan corno principal inconveniente su volumen, su
- falta de continuidad en el proceso de carga así corno las
- dificultades en el proceso de descarga dependiendo del tipo de
- 1 O
- material cargado. Del mismo modo el proceso de descarga bajo
- presión de un depresor o bomba de vacío en un depósito ocasiona
- problemas de taponamiento dependiendo del lodo o materia
- succionado.
- 15
- DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
- La presente invención tiene por objeto superar los
- inconvenientes del estado de la técnica mediante una máquina
- extractora de materias residuales espesas que comprende medios
- 2 O
- generadores de un caudal de aire de aspiración, medios
- acumuladores que acumulan temporalmente las materias residuales
- espesas aspiradas, y medios de evacuación de las materias
- aspiradas acumuladas en los medios acumuladores, medios
- aspiradores y medios de control. Los medios acumuladores
- 25
- comprenden una unidad de aspiración que tiene una cámara interior
- delimitada interiormente por un fondo y provista de una entrada
- de aire de aspiración dispuesta en una parte superior de un
- primer extremo de la unidad de aspiración y de una salida de aire
- de aspiración situada en una parte superior de un segundo extremo
- 30
- opuesto al citado primer extremo, de la unidad de aspiración;
- la salida de aire de aspiración de la unidad está conectada a
- dichos medios generadores, y la entrada de aire de aspiración de
- la unidad está conectada a dichos medios aspiradores, de tal
- forma que el aire de aspiración atraviesa todo el sistema, así
- 35
- las materias residuales espesas son arrastradas por el caudal de
- aire de succión a dicha cámara interior, donde se decantan y se
- acumulan sobre el dicho fondo;
- los medios de evacuación comprenden un tornillo sinfín
- extractor alojado en una carcasa dispuestos al menos en dicha
- 5
- cámara interior de la unidad de aspiración, comprendiendo la
- carcasa un extremo inferior abierto ubicado en la proximidad del
- fondo de la unidad de aspiración y un extremo superior que emerge
- de una parte superior de la unidad de aspiración y con una salida
- de materias, de tal forma que, al accionarse el tornillo sinfín,
- 1 O
- las materias residuales son recogidas en dicho extremo inferior
- abierto de la carcasa por el tornillo sinfín extractor y
- transportadas y evacuadas por dicha salida de materias.
- El término quot;materias residuales espesasquot; empleado en la
- presente memoria descriptiva comprende particularmente materias
- 15
- cuyo peso específico es igual o superior al del agua tales corno
- lodos, masas de morteros y/o líquidos con partículas en
- suspensión, localizadas en pozos, balsas, explotaciones mineras,
- en instalaciones de procesos industriales o de depuración, así
- corno en obras de infraestructuras y edificación durante y
- 20
- después su construcción.
- Preferentemente, el tornillo sinfín extractor es propulsado
- por un motor de accionamiento eléctrico. A su vez, los medios
- generadores del caudal de aire de aspiración pueden estar
- constituidos por una bomba de vacío y un motor de accionamiento
- 2 5
- eléctrico que propulsa la bomba de vacío. Estos motores
- eléctricos son ventajosos y fácilmente controlables por los
- medios de control.
- Los medios de aspiración pueden comprender una boquilla de
- aspiración conectada a un conducto de aspiración, tal corno, por
- 30
- ejemplo, una manguera, que a su vez está conectado a la entrada
- de aire de aspiración de la unidad de aspiración.
- En una realización preferente de la máquina según la
- invención, el fondo de la unidad de aspiración está diseñado
- con pendiente a cuatro lados formando en la zona inferior un
- 35
- sumidero. De esta forma, se mejora la recogida de las materias
residuales depósito, coincidiendo con el punto de carga del tornillo extractor, puede estar dispuesta una conexión en el exterior del depósito para evacuar materias espesas acumuladas en la unidad de aspiración. A su vez el fondo del válvula de descarga auxiliar que sirve para retirar materias residuales espesas que, por cualquier razón no hubiesen sido evacuadas por el tornillo sinfín extractor y 1o para evacuar aguas de lavado utilizadas para la limpieza de la cámara interior de la unidad de aspiración en el marco del mantenimiento de la misma. Preferentemente, la válvula de descarga auxiliar está accionada por un motor eléctrico que puede permitir una apertura gradual de la válvula.
Para evitar roturas del flujo del caudal de aire de succión en la unidad de aspiración debida a la entrada de aire exterior, la salida de materias está provista de una válvula antirretorno que permite la salida de materias evacuadas transportadas por el tornillo sinfín extractor pero que impide la entrada de aire exterior.
La máquina extractora puede comprender además un detector de nivel para medir el grado de llenado de materias residuales espesas acumuladas en la cámara interior de la unidad de aspiración. Este detector puede estar a los medios de control que recibe y señala los valores del nivel de llenado, permitiendo así el ajuste de los parámetros de funcionamiento de la máquina en modo automático.
En una realización práctica de la presente invención, la boquilla de succión permitirá el paso de partículas que pasen un tamiz de unos 60 mm de luz nominal, permitiendo un paso teórico de 90 mm de diámetro.
En una realización preferente de la invención, los medios de control permitirán el control del sistema en su conjunto de forma manual o automático. Este cuadro de control puede estar conectado a una unidad procesadora, corno por ejemplo una unidad PLC (=Circuito Lógico Programable) en sí convencional para regular parámetros que permitan el funcionamiento en continuo
discontinuo para la extracción de materias residuales espesas acumuladas en función del nivel de dichas materias. Esto es particularmente útil para contribuir a mantener estable el sistema en cuanto al material aspirado y extraído y que el tornillo sinfín extractor sólo entre en acción si el volumen de materias decantadas acumuladas en el interior de la unidad de aspiración es superior a un determinado nivel detectado por el controlador de nivel y que aumente su velocidad de evacuación de materias decantadas cuando dicho volurnen alcance un determinado nivel superior detectado también por el detector de llenado. Para ello, los niveles de llenado detectados en cada momento por el detector pueden ser gobernados por la unidad procesadora. De esta manera, el tornillo sinfín extractor -2actúa a modo de válvula manteniendo el caudal de aire de aspiración generado y permitiendo simultáneamente la evacuación de las materias residuales espesas que van acumulándose en la unidad de aspiración.
Tal corno se desprende de la anterior descripción, la máquina según la presente invención permite aspirar y evacuar de forma continuada materias residuales espesas, tales corno líquidos, materias espesas cuyo peso específico sea igual o superior a la del agua tales corno lodos, masas de morteros o líquidos con partículas en suspensión, localizadas en pozos,
- balsas,
- explotaciones mineras, en instalaciones de procesos
- industriales
- o de depuración, así corno en obras de
- infraestructuras
- y edificación durante y después su
construcción. Esto hace que la máquina sea particularmente útil en la aspiración de la aspiración y evacuación de masas de mortero y /u otros derrames o filtraciones de líquidos, sernilíquidos, pastosos, incluso sólidos o la combinación de todos o varios de ellos entre sí o de filtraciones que puedan producirse en los túneles durante su construcción y muy especialmente cuando la ejecución del túnel se realiza mediante tuneladora, que debido a dicho método debe ejecutarse en una superficie exenta de cualquiera de los productos y/o fluidos
anteriormente mencionados en condiciones de una correcta limpieza y seguridad. En este caso, la unidad aspiradora puede estar montada en una zona de la plataforma auxiliar (backup) donde se ubican los equipos asociados a la tuneladora.
Del mismo modo la succión de tales lodos puede realizarse en las explotaciones mineras, bien durante el proceso de obtención del mineral o bien durante el almacenamiento de dicho mineral y su posterior recuperación, así corno en el vaciado de balsas de residuos industriales o tratamiento de los mismos. Durante la construcción de infraestructuras y obras de edificación, la máquina según la presente invención facilitará el movimiento de cualquier materia de las características antes mencionadas.
Además de las ventajas técnicas señaladas, la máquina según la presente invención representa un avance positivo en la mejora en lo relativo a seguridad y salud de los trabajadores debido a las ventajas presentadas en las labores de limpieza de las túneles así corno de las instalaciones mineras, industriales y construcción de infraestructuras ya que estas labores, en muchas ocasiones, hay que realizarlas mediante útiles convencionales corno cubos y palas, adoptando posturas incómodas y realizando trabajos exigentes y peligrosos. Del mismo modo, el sistema de montaje de las dovelas en un túnel, mediante robot-erector, funciona mediante succión de aire de aspiración sobre la superficie de la dovela, por lo que una limpieza de la misma y de la zona de montaje proporciona una mayor seguridad del sistema y de los trabajadores implicados, corno el caso de destapar un cable o tubería en materia de infraestructuras.
A continuación se describen aspectos y realizaciones de la invención sobre la base de unos dibujos, en los que la figura 1 es una vista esquemática, parcialmente seccionada, en alzado lateral de una realización de la máquina
extractora de materias residuales espesas según la presente
invención;
la figura 2 es una vista esquemática, parcialmente seccionada, que muestra una realización algo más detallada de una unidad de aspiración para la máquina mostrada en la figura 1;
la figura 3 es una vista esquemática trasera de la unidad de aspiración mostrada en la figura 2;
la figura 4 es una vista en alzado lateral, parcialmente seccionada, que muestra una realización del sistema generador del caudal de aire de aspiración con su motor para la máquina mostrada en la figura 1;
la figura 5 es una vista esquemática trasera del sistema generador del caudal de aire de aspiración con su motor para la máquina mostrada en la figura 4.
En estas figuras aparecen unas referencias numéricas que identifican los siguientes elementos:
1 unidad de aspiración
la fondo inclinado de la unidad de aspiración
2 tornillo sinfín extractor de material
2a carcasa envolvente del tornillo sinfín extractor
2b salida de materias residuales espesas
3 sistema generador de caudal de aire de aspiración
(bomba de vacío)
3a entrada de aire de aspiración
4 motor del sistema generador de caudal de aire de
aspiración
5 motor de accionamiento del tornillo sinfín extractor
6 tobera de salida de aire de unidad de aspiración
7 tobera de entrada de aire a unidad de aspiración
válvula de descarga auxiliar de material 8a motor de accionamiento de la válvula de descarga 9
detector de nivel
10 cuadro de control general
11
boquilla de aspiración 12 conducto de aspiración
13 válvula antirretorno
- 14
- sistema de conducción de salida de aire de aspiración
- y
- silenciador
- 15
- bastidor
- 5
- 16 sistema de trasvase
- 17
- sistema de filtrado
- 18
- cajeado del sistema generador del caudal de aire de
- aspiración
- 19
- sistema de acoplamiento
- 10
- 20 deflector de lodos
- 21
- boquillas inyección de agua
- MODOS
- DE REALIZAR LA INVENCIÓN
- 15
- Las realizaciones de la máquina extractora de materias
- residuales
- espesas que se muestran en las figuras están
- destinadas
- especialmente a la extracción de materias residuales
- tales
- corno masas de mortero y/u otros derrames o filtraciones de
- líquidos,
- sernilíquidos, pastosos, incluso sólidos o la
- 2 O
- combinación de todos o varios de ellos entre sí o de
- filtraciones
- que se producen en la construcción de túneles.
- De
- acuerdo con la realización mostrada en la figura 1, la
- máquina
- comprende una unidad de aspiración -1 en cuyo interior
- está
- dispuesto un tornillo sinfín extractor -2 de materiales
- 25
- residuales que se extiende axialrnente en diagonal por el interior
- de
- la unidad de aspiración -1 accionada por un motor
- de
- accionamiento
- -5 eléctrico, un sistema generador -3 de un
- caudal
- de aire de aspiración, en forma de bomba de vacío,
- conectado
- a la unidad de aspiración -1 a través de una tobera de
- 30
- salida -6-conectada a un sistema de conducción de salida de aire
- de
- aspiración -14 y accionado por un motor -4 eléctrico, una
- boquilla de
- aspiración -11 conectada a una tobera de entrada -7
- de
- la unidad de aspiración -1 a través de un conducto
- de
- aspiración
- -12-. La máquina puede ser controlada a través de un
- 35
- cuadro de control -10-.
- La unidad de aspiración -1está provista además de un
- detector de nivel -9de llenado en sí convencional así corno, en
- su parte inferior, de una válvula de descarga auxiliar -S
- dispuesta en la parte inferior de la unidad de aspiración -1-.
- 5
- El tornillo sinfín extractor -2está envuelto en una
- carcasa envolvente -2acon una parte abierta en inferior de la
- misma y una parte superior que emerge al exterior de la unidad de
- aspiración -1y que comprende una salida de materias decantadas
- -2ben la que está dispuesta una válvula antirretorno -13-. La
- 1 O
- unidad de aspiración -1-, el tornillo sinfín extractor -2y el
- sistema generador -3forman un conjunto fijo de funcionamiento
- que puede estar montado sobre una única plataforma (no mostrada
- en las figuras) y que se dispone en la proximidad de las materias
- a aspirar para que, de esta manera, la boquilla de aspiración
- 15
- -11puede aspirar las materias espesas a través del conducto de
- aspiración -12-. El caudal de aire de aspiración generado es tal
- que permite la succión de las materias residuales
- La figuras 2 ilustra de forma más detallada la unidad de
- extracción -1con su tornillo sinfín extractor -2-.
- 2 O
- En la realización mostrada en la figura 2, siendo válidas
- las referencias también mostradas en la figura 1, se muestra la
- salida de materias decantadas -2bestá conectada a un sistema
- de trasvase -16en forma de sinfín, mediante el que el que las
- materias extraídas se transportan hacia un sistema de filtracto
- 25
- -17ubicado externamente en el que se procesan las materias
- extraídas. La unidad de extracción -1con el tornillo sinfín
- extractor -2-está montada en un bastidor -15-. También se puede
- observar que la válvula auxiliar de descarga -8está conectada
- a un motor de accionamiento -8aeléctrico, comandado desde el
- 30
- cuadro de control -10(véase figura 1) para abrir y cerrar la
- válvula de descarga -8-. La válvula de descarga está dispuesta
- en el punto más bajo de la unidad de extracción. Corno se puede
- apreciar en las figuras 3 y 4, el sistema generador del caudal
- de aire de aspiración -3y el motor eléctrico -4están
- 35
- dispuestos en un -18y conectados entre sí mediante un sistema
de acoplamiento -19-en sí convencional. El sistema de conducción de salida de aire de aspiración -3a-proveniente de la tobera de salida -6-de la unidad de aspiración -1-está conectado a una entrada de aire de aspiración en un lado de la unidad generadora del caudal de aire de aspiración -3a-y sale de esta unidad generadora -3-por una salida de aire de aspiración -14-en su lado opuesto.
La máquina extractora y sus componentes que se ilustran en las figuras posibilitan un funcionamiento en continuo que se describirá a continuación.
La unidad generadora del caudal de aire de aspiración -3succiona un caudal de aire de aspiración que entra por la boquilla de aspiración, fluye por al conducto de aspiración -12hacia la tobera de entrada -7-, atraviesa la unidad de aspiración -1-de la que sale por la tobera de salida -6-desde la que llega a la unidad generadora -3-a través del sistema de conducción de aire de aspiración -3a-, y abandona la unidad generadora -3-a través de la salida de aire de aspiración -14-. De esta manera se consigue que el caudal de aire de aspiración succionado por la boquilla de entrada -11-arrastre consigo las materias residuales espesas al interior de la unidad de aspiración -1-.
La unidad de aspiración -1-actúa entonces corno decantador de las materias aspiradas (que caen por gravedad) separándolas así el caudal de aire de aspiración succionado por la unidad generadora -3-por la tobera de salida -6-y asegurando la decantación con el deflector-20-. Las materias aspiradas decantadas se acumulan en el fondo -la-y, debido a la inclinación de éste fluyen hacia la boca del sin-fin -2-.
Una vez que las materias aspiradas han sido decantadas en la unidad de aspiración -1-deben ser evacuadas de forma continua por la acción del tornillo sinfín -2-sin que se interrumpa el flujo del aire de aspiración desde la boquilla de aspiración -11-hasta la salida de aire de aspiración -3a-. Para este fin, la válvula antirretorno -13-instalada en la salida de materias decantadas -2b-evacuadas por el tornillo
- sinfín -2permite la salida de las materias decantadas a la
- vez que impide la entrada de aire a través de dicha salida -2b-.
- De esta manera, el tornillo sinfín -2puede transportar las
- materias y evacuarlas por la salida -2bsin que el caudal de
- 5
- aire de aspiración se vea roto ni esencialmente afectado por
- entradas de aire desde el exterior al interior de la unidad de
- aspiración -1-.
- Para mantener el nivel de lodos aspirados lo más uniforme
- posible, se puede predeterminar, a través del cuadro de control
- 10
- -10que el tornillo sinfín extractor -2sólo entre en acción
- si el volumen de materias decantadas acumuladas en el interior
- de la unidad de aspiración -1se encuentra entre ciertos
- valores programados controlados por el detector de nivel -9y
- que aumente su velocidad de evacuación de materias decantadas
- 15
- cuando dicho volumen alcance un determinado valor. Para ello,
- los niveles de llenado detectados en cada momento por el
- detector -9son procesados por medio de un sistema de control,
- tales corno, por ejemplo un PLC (=Circuito Lógico Programable) en
- sí convencional (no mostrado en las figuras). De esta manera, el
- 2 O
- tornillo sinfín extractor -2actúa a modo de control
- manteniendo el nivel de lodos en el interior del tanque -1-.
- Para evitar atascos de los materiales en la tubería de
- aspiración -12y excesos de presión provocados por atascos en
- la misma, la boquilla de aspiración -11puede estar dotada de
- 25
- orificios de alivio, preferentemente perpendiculares (no
- mostradas en las figuras) al flujo de aire de aspiración, cuyo
- diámetro y cantidad dependen del caudal generado en cada unidad
- de aspiración. Estos orificios actúan de válvula de alivio de
- presión en caso de atasco durante la succión ya que permite la
- 3 O
- entrada de aire de aspiración continua al sistema en caso de
- atasco en la boquilla de aspiración -11-.
- La máquina extractora mostrada en las figuras puede
- funcionar de forma continua y automática cuando el operador
- inicie su funcionamiento. A la orden de inicio por parte del
- 35
- operador, el sistema automático integrado en el PLC comprobará
- que la válvula de descarga auxiliar de material -8se encuentra
- cerrada y el nivel de material en el interior de la unidad de
- aspiración -1es el adecuado. En ese instante comenzará la
- succión de las materias residuales espesas tales corno, por
- 5
- ejemplo, restos de mortero, lodos y demás materias espesas. Del
- mismo modo al proceso de carga, el sistema comenzará de forma
- automática el sistema de descarga con el tornillo sinfín
- extractor -2cuando las condiciones para comenzar la extracción
- sean las idóneas según los niveles de material extraído. Dicho
- 1 O
- nivel se mantendrá constante en la unidad de aspiración -1
- entre unas franjas fijadas de nivel hasta que el operario decida
- su parada. Cuando el proceso de limpieza o carga esté finalizado
- o el operador decida que ha terminado pulsará la correspondiente
- orden en el cuadro de control principal -10o en mando auxiliar
- 15
- (no mostrado en las figuras) corno puede ser un mando de control
- remoto. En ese instante la operación de aspiración se detendrá
- manteniendo la operación de extracción de las materias
- decantadas. Una vez la cantidad de materias decantadas de la
- unidad de aspiración -1-alcance un nivel predeterminado, el
- 20
- tornillo sinfín extractor -2se detendrá, para iniciar un
- proceso de limpieza automático o manual del sistema mediante
- boquillas de inyección de agua -21dispuestas alrededor en el
- interior de la unidad de aspiración -1-. Este proceso además de
- las ventajas mecánicas para el sistema corno durabilidad o buen
- 2 5
- funcionamiento evitará posibles colonias de bacterias o puntos
- infecciosos debido a la posible aspiración de materias
- orgánicas, productos químicos o agentes de fraguado. Una vez
- finalizado el proceso de limpieza se podrá abrir la válvula de
- descarga auxiliar -8-de material, bien para retirar el material
- 30
- del proceso de lavado interior o bien para realizar una
- inspección ocular de la unidad de aspiración -1-.
- De acuerdo con lo que se desprende de lo anterior, la
- máquina extractora de materias residuales espesas anteriormente
- descrita con referencia a las figuras, es susceptible de ser
- 35
- operada únicamente por un solo operario ya que su funcionamiento
puede ser totalmente automático y controlado por el cuadro de control general -10-y, en su caso, desde un mando auxiliar remoto instalado para comodidad del operador y cercanía al lugar de extracción de las materias residuales espesas.
Claims (10)
- REIVINDICACIONES
- l.
- Máquina extractora de materias residuales espesas que
- comprende
- medios generadores (3, 4) de un caudal de aire de
- aspiración
- (3, 4) , medios acumuladores (1) que acumulan
temporalmente las materias residuales espesas aspiradas, y medios de evacuación ( 2) de las materias aspiradas acumuladas en los medios acumuladores (1), medios aspiradores (11, 12) y medios de control (10) para controlar el caudal de aire de aspiración, los medios generadores del caudal de aire de aspiración (3), los medios acumuladores (1) y los medios de evacuación ( 2) , caracterizada porquelos medios acumuladores (1) comprenden una unidad de aspiración (1) que comprende una cámara interior delimitada interiormente por un fondo (la) y provista de una entrada (7) de aire de aspiración dispuesta en una parte superior de un primer extremo de la unidad de aspiración (1) y de una salida (6) de aire de aspiración dispuesta en una parte superior de un segundo extremo, opuesto a dicho primer extremo, de la unidad de aspiración (1);la salida de aire de aspiración (6) está conectada a dichos medios generadores (3, 4), y la entrada de aire de aspiración está conectada a dichos medios aspiradores (11, 12) de tal forma que los medios generadores (3, 4) succionan el aire de aspiración entrante por los medios de aspiración (11, 12) a través de la cámara interior, de manera que las materias residuales espesas aspiradas por los medios aspiradores (11, 12) son arrastradas por el caudal de aire de succión a dicha cámara interior donde se decantan del caudal de aire de aspiración y se acumulan sobre el dicho fondo (la);los medios de evacuación ( 2) comprenden un tornillo sinfín extractor (2) alojado en una carcasa (2a) dispuestos al menos en dicha cámara interior de la unidad de aspiración (1), comprendiendo la carcasa (2a) un extremo inferior abierto ubicado en la proximidad del fondo (la) de la unidad de aspiración (1) y un extremo superior que emerge de una parte superior de la unidad de aspiración (1) y con una salida de materias (2), de tal forma que, al accionarse el tornillo sinfín (2), las materias residuales espesas son recogidas en dicho extremo inferior5 abierto de la carcasa (2a) por el tornillo sinfín extractor (2) y transportadas hacia y evacuadas por dicha salida de materias (2b). - 2. Máquina extractora, según la reivindicación 1, caracterizada10 porque el fondo (la) de la unidad de aspiración (1) está al menos parcialmente inclinado hacia el fondo y porque el extremo inferior abierto de dicha carcasa (2a) desemboca en dicho fondo.
- 3. Máquina extractora, según la reivindicación 2, caracterizada15 porque comprende una válvula de descarga auxiliar ( 8) dispuesta en dicho sumidero (lb).
- 4. Máquina extractora, según la reivindicación 3,caracterizada porque la válvula de descarga auxiliar ( 8) está 20 accionada por un motor eléctrico (8a)
- 5. Máquina extractora, según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la salida de materias (2b) comprende una válvula antirretorno (13) que permite la salida de materias2 5 evacuadas transportadas por el tornillo sinfín extractor ( 2) e impide la entrada de aire exterior.
- 6. Máquina extractora según una de las reivindicacionesprecedentes, caracterizada porque el tornillo sinfín extractor 30 (2) es propulsado por un motor de accionamiento eléctrico (5) .
- 7. Máquina extractora según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los medios generadores (3, 4) del caudal de aire de aspiración comprenden una bomba de vacío
35 (3) y un motor de accionamiento eléctrico (4) que propulsa labomba de vacío (3). -
- 8.
- Máquina extractora según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los medios de control comprenden un cuadro de control (10) para gobernar el funcionamiento del sistema de modo manual y automático.
-
- 9.
- Máquina extractora según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende además un detector de llenado (9) para medir el nivel de materias residuales espesas acumuladas en la cámara interior de la unidad de aspiración (1).
1 O. Máquina extractora según la reivindicación 8 ó 9, caracterizada porque el cuadro de control (10) está conectado a una unidad procesadora que regula los parámetros del grado de llenado y automáticamente incrementar o disminuir la velocidad de tornillo sin-fin para mantener un nivel estable y que no colapsar el acumulador. -
11. Máquina, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los medios de aspiración (11, 12) comprenden una boquilla de aspiración (11) conectada a un conducto de aspiración (12) que está conectado a la entrada de aire de aspiración (7) de la unidad de aspiración (1).
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|---|---|---|---|
| ES200930678A ES2386076B1 (es) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | Maquina extractora de materias residuales espesas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200930678A ES2386076B1 (es) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | Maquina extractora de materias residuales espesas |
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| ES2386076A1 ES2386076A1 (es) | 2012-08-08 |
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Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES200930678A Withdrawn - After Issue ES2386076B1 (es) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | Maquina extractora de materias residuales espesas |
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| ES (1) | ES2386076B1 (es) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2811158B2 (ja) * | 1994-12-19 | 1998-10-15 | 株式会社アンレット | はしけを用いた真空式ヘドロ回収方法及びその装置 |
| DE20311155U1 (de) * | 2003-07-18 | 2003-10-02 | Biwater IBO GmbH, 61239 Ober-Mörlen | Anlage zum Trennen und Aufbereiten eines Gemischs aus Abwasser und Sand |
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-
2009
- 2009-09-11 ES ES200930678A patent/ES2386076B1/es not_active Withdrawn - After Issue
Also Published As
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2386076 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B1 Effective date: 20130617 |
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Effective date: 20131015 |