ES2386145T3 - Aparato para pulverizar líquidos, y recipientes y revestimientos interiores desechables para usar con el mismo - Google Patents

Abstract

Aparato para pulverizar lfquidos, que comprende: un depósito de fluido (12), un revestimiento interior (13) desmontable, que se puede aplastar, situado dentro del depósito, teniendo dicho revestimiento interior (13) una base (13A) y unas paredes laterales (138), y una boquilla pulverizadora (4) para distribuir fluido desde dentro del revestimiento interior (13), caracterizado porque el revestimiento interior (13) tiene una forma estable, en su estado no aplastado, que se corresponde con el interior del depósito (12) y es un ajuste apretado dentro del mismo, y en el que dicho revestimiento interior (13) se aplasta cuando se retira fluido de dicho revestimiento durante el funcionamiento del aparato de pulverización.

Description

Aparato para pulverizar lfquidos, y recipientes y revestimientos interiores desechables para usar con el mismo

La presente invenci6n se refiere a recipientes, mas especialmente, a recipientes desechables y a recipientes que pueden funcionar como revestimientos interiores. La invenci6n se refiere asimismo a aparatos para pulverizar lfquidos (por ejemplo, pistolas pulverizadoras) y, mas especialmente, a los recipientes o dep6sitos de lfquido de tales aparatos.

Existen muchos usos, en muchos campos tecnicos diferentes, para recipientes desechables. Por ejemplo, muchas mercancfas se envasan en recipientes desechables (por ejemplo, bolsas) antes o despues de su compra. Cuando el recipiente desechable es una bolsa de plastico, el comprador lo reutilizara a menudo como un revestimiento interior desechable para otro receptaculo, por ejemplo un cubo de la basura. En algunos casos, se fabrican revestimientos interiores desechables especfficamente para su utilizaci6n en otros receptaculos reutilizables: en esos casos, el revestimiento interior puede estar destinado a ayudar a la eliminaci6n del contenido del receptaculo (como en el caso de un revestimiento interior en un cubo de la basura); para proteger el receptaculo o su contenido; o para facilitar, o incluso eliminar, la limpieza del receptaculo.

La utilizaci6n de un revestimiento interior en un receptaculo en el que una sustancia semejante a pegamento, pintura

o yeso se mezcla o esta contenida para su utilizaci6n puede ser particularmente ventajosa, desde el punto de vista de facilitar la limpieza del receptaculo despues de su uso y de impedir que sustancias en el receptaculo resulten contaminadas por los restos de otras sustancias. Los receptaculos en los que se mezclan o esta contenidas pinturas para su utilizaci6n, por ejemplo, deben estar limpios para asegurar que el color o la calidad de la pintura no se altera por trazas de otras sustancias: esto es particularmente importante, como se ha explicado anteriormente, cuando se esta volviendo a pintar un vehfculo y se requiere que la pintura concuerde con la existente. Para evitar problemas de contaminaci6n cuando se mezclan pinturas, la puesta en practica en los talleres de reparaciones para vehfculos es a menudo utilizar copas de papel de cera desechables como recipientes de mezcla, particularmente cuando s6lo se requiere una pequena cantidad de pintura. Un enfoque alternativo, propuesto en el documento US-A-4.383.635, implica la disposici6n de un recipiente desechable que, para su utilizaci6n, esta situado en un receptaculo reutilizable semejante a un armaz6n.

En el campo tecnico de las pistolas pulverizadoras, se ha propuesto, por diversas razones, que se debe utilizar un revestimiento interior desechable en el dep6sito de la pistola (veanse los documentos US-A-3.211.324, 3.255.972, 4.151.929, 4.951.875, 3.432.1O4 y 5.143.294, y EP-A-O 678 334). Generalmente, son bien conocidas las pistolas para pulverizar lfquidos (por ejemplo, pinturas, productos qufmicos para el jardfn, etc.) y comprenden tfpicamente un dep6sito en el que esta contenido un lfquido a distribuir, y una boquilla pulverizadora a traves de la que se distribuye el lfquido, a presi6n, bajo el control de un mecanismo de gatillo. El lfquido se puede alimentar desde el dep6sito por gravedad y/o puede ser arrastrado en una corriente de fluido a presi6n, por ejemplo aire o agua, que se suministra a la pistola desde una fuente externa.

Cuando un usuario desea cambiar el lfquido en el dep6sito de una pistola pulverizadora, usualmente es necesario limpiar la pistola muy a fondo para asegurar que no se mantiene en la pistola ninguna traza del lfquido antiguo que contamine el nuevo lfquido. Esto se aplica particularmente a pistolas pulverizadoras de pintura puesto que cualquier traza de una dosis antigua de pintura que se mantenga en una pistola puede afectar al color de una nueva dosis de pintura, hasta el punto de que la nueva dosis de pintura quede inutil. Esto puede causar problemas especialmente en talleres de reparaciones para vehfculos en los que se requiere a menudo que la pintura aplicada a un vehfculo concuerde exactamente con la pintura existente. Alternativamente, si se han dejado secar residuos de pintura dentro de la pistola, pueden descascarillarse y contaminar la nueva dosis de pintura. La limpieza de pistolas pulverizadoras es, no obstante, una operaci6n relativamente compleja y que consume tiempo. Ademas, en el caso de pistolas pulverizadoras de pintura, la operaci6n de limpieza implica la utilizaci6n de cantidades relativamente grandes de disolventes que, por razones medioambientales, se deberfan manipular y desechar con cuidado. Esto, a su vez, se puede anadir sustancialmente al coste de una operaci6n de pintado. Ya se ha sugerido (vease, por ejemplo, el documento EP-A-O 678 334 mencionado anteriormente) que la utilizaci6n de un revestimiento interior desechable en el dep6sito de pintura (es decir, el bote de pintura) de una pistola pulverizadora puede simplificar la limpieza de la pistola y reducir la cantidad requerida de disolvente.

La presente invenci6n se refiere a la disposici6n de un recipiente que es suficientemente econ6mico para ser desechable y que preferentemente se puede aplastar cuando se ha de desechar pero que, no obstante, es relativamente facil de manipular y llenar cuando se utiliza. La invenci6n se refiere, mas especialmente, a la disposici6n de tal recipiente, que es adecuado para su utilizaci6n como un revestimiento interior en otro receptaculo. La presente invenci6n se refiere asimismo a permitir que se simplifique la limpieza de pistolas pulverizadoras y aparatos semejantes, y a permitir por ello que se reduzca el tiempo y los gastos asociados con dicha operaci6n.

La presente invenci6n describe un recipiente, que comprende paredes laterales y una base relativamente rfgida termoconformada/conformada por vacfo a partir de un material plastico; en el que las paredes laterales son delgadas en comparaci6n con la base y se pueden aplastar, pero el recipiente es capaz de estar derecho, sin apoyo, sobre la base con las paredes laterales extendidas y verticales.

Mas especialmente, la presente invenci6n describe un recipiente, que comprende una base, y paredes laterales que se extienden desde la base; en el que la base y las paredes laterales estan termoconformadas/conformadas por vacfo juntas a partir de un material plastico, de tal manera que la base es relativamente rfgida y las paredes laterales son delgadas en comparaci6n con la base y se pueden aplastar, pero el recipiente es capaz de estar derecho, sin apoyo, sobre la base con las paredes laterales extendidas y verticales.

Un recipiente de acuerdo con la invenci6n se puede utilizar como un revestimiento interior para un receptaculo, teniendo dicho revestimiento una forma que se corresponde con el interior del receptaculo. Como una modificaci6n, la invenci6n describe asimismo, en combinaci6n con un receptaculo, un revestimiento interior desechableque ajusta dentro del receptaculo y tiene una forma correspondiente al interior del mismo, en el que dicho revestimiento esta termoconformado/conformado por vacfo a partir de un material plastico. El revestimiento interior se puede aplastar preferentemente, pero no necesariamente.

La presente invenci6n describe asimismo una pistola pulverizadora, que comprende un dep6sito de fluido; un revestimiento interior desmontable, que se puede aplastar, que tiene una forma correspondiente al interior del dep6sito, y es un ajuste apretado dentro del mismo, y una boquilla pulverizadora para distribuir fluido desde dentro del revestimiento interior, en el que dicho revestimiento se aplasta cuando se retira fluido de su interior durante el funcionamiento de la pistola.

Asimismo, de acuerdo con la invenci6n, se ha previsto una pistola pulverizadora, que comprende un dep6sito de fluido que tiene una tapa desmontable situada en una abertura en el dep6sito; un revestimiento interior desmontable situado dentro del dep6sito y asegurado al mismo, mediante la tapa, en la periferia de la abertura; y una boquilla pulverizadora para distribuir fluido desde dentro del revestimiento interior; en el que dicho revestimiento se puede desmontar del dep6sito junto con la tapa.

La presente invenci6n describe asimismo una pistola pulverizadora alimentada por gravedad, que comprende un dep6sito de fluido que tiene una tapa desmontable situada en una abertura del mismo, y una boquilla pulverizadora para distribuir fluido extrafdo de dentro del dep6sito a traves de una salida en la tapa; en el que dicho dep6sito se puede desmontar de la pistola y es capaz de estar derecho por sf mismo para permitir que se cargue fluido en el dep6sito a traves de la abertura.

La invenci6n describe ademas una pistola pulverizadora, que comprende un dep6sito de fluido; y una boquilla pulverizadora para distribuir fluido desde dentro del dep6sito; comprendiendo el dep6sito un recipiente autoportante que se puede desmontar de la pistola y que se puede aplastar para su eliminaci6n.

De acuerdo con otro aspecto de la invenci6n, se ha previsto un dep6sito de fluido para fijaci6n a una pistola pulverizadora, teniendo dicho dep6sito una tapa desmontable que esta situada en una abertura del dep6sito y en la que esta formada una salida de fluido para el dep6sito; incluyendo el dep6sito un revestimiento interior desmontable, que se puede aplastar, que tiene una forma correspondiente al dep6sito, y es un ajuste apretado dentro del mismo; en el que dicho revestimiento esta asegurado al dep6sito mediante la tapa en la periferia de la abertura y se puede desmontar del dep6sito junto con la tapa. La invenci6n describe asimismo un dep6sito de fluido para fijaci6n a una pistola pulverizadora, teniendo dicho dep6sito una tapa desmontable que esta situada en una abertura del dep6sito y en la que esta formada una salida de fluido para el dep6sito, estando conformada la salida de fluido para fijaci6n a la pistola pulverizadora; y una descarga de aire, que se puede cerrar, en el extremo del dep6sito, alejado de la tapa.

De acuerdo con otro aspecto adicional de la invenci6n, se ha previsto un revestimiento interior para suutilizaci6n en el dep6sito de una pistola pulverizadora, estando conformado dicho revestimiento a partir de un material plastico y siendo un ajuste apretado dentro del dep6sito; teniendo el revestimiento interior una base relativamente rfgida, y paredes laterales que son delgadas en comparaci6n con la base y que se pueden aplastar.

La presente invenci6n describe asimismo una pistola pulverizadora, que comprende un dep6sito de fluido, y una boquilla pulverizadora para distribuir fluido desde dentro del dep6sito, teniendo dicho dep6sito una tapa desmontable e incluyendo un filtro de rejilla desmontable, generalmente c6nico, asegurado en el dep6sito mediante la tapa.

La presente invenci6n describe asimismo una pistola pulverizadora alimentada por gravedad, que comprende un dep6sito de fluido, y una boquilla pulverizadora para distribuir fluido desde dentro del dep6sito, teniendo dicho dep6sito una tapa desmontable y un revestimiento interior desmontable asegurado en el dep6sito mediante la tapa.

La expresi6n "termoconformaci6n/conformaci6n por vacfo", como se utiliza en la presente memoria, significa un procedimiento mediante el cual se calienta una lamina de material hasta un estado ablandado y es conformada en una forma requerida, definida por un molde, mientras esta en dicho estado ablandado. Incluye el caso en el que se utiliza la aplicaci6n de una presi6n diferencial de aire para ayudar a conformar el material en la forma requerida y, en particular, incluye el caso en el que se produce vacfo en un lado del material para ayudar a conformarlo en la forma requerida (conocido asimismo simplemente como "conformaci6n por vacfo").

La expresi6n "que se puede aplastar", como se utiliza en la presente memoria con referencia a las paredes laterales de un recipiente/revestimiento interior de acuerdo con la invenci6n, indica que las paredes laterales pueden ser

distorsionadas de manera que, por la aplicaci6n de presi6n moderada (por ejemplo, presi6n manual), el reborde del

recipiente se puede empujar hacia la base del recipiente, sin que se rompan dichas paredes. El termino "pintura" se utiliza en la presente memoria para incluir todas las formas de material de revestimiento a modo de pintura que se puede aplicar a una superficie utilizando una pistola pulverizadora, este o no destinado a colorear la superficie. El termino incluye, por ejemplo, imprimaciones, capas base, barnices y materiales similares.

Solamente a modo de ejemplo, se describiran realizaciones de la invenci6n con referencia a los dibujos que se

acompanan, en los que: la figura 1 es una vista, en perspectiva, de una pistola pulverizadora de la tecnica anterior, mostrada parcialmente desmontada, de manera que se puede llenar de pintura;

la figura 2 muestra los componentes de una forma alternativa de dep6sito de pintura para la pistola de la

figura 1, en un estado en despiece ordenado; la figura 3 muestra el dep6sito de pintura de la figura 2, en un estado montado, con un adaptador para conectar dicho dep6sito a una pistola pulverizadora;

la figura 4 muestra una secci6n transversal longitudinal a traves del dep6sito de pintura y del adaptador de la figura 3; la figura 5 muestra el dep6sito de pintura de la figura 4 cuando se fija a una pistola pulverizadora;

la figura 6 muestra el dep6sito de pintura de la figura 4 cuando se utiliza sobre una pistola pulverizadora; la figura 7 muestra componentes del dep6sito de pintura de la figura 4 que se desmontan despues de su uso;

la figura 8 es similar a la figura 2, pero muestra una forma modificada dedep6sito de pintura;

la figura 9 muestra una secci6n transversal longitudinal a traves de una forma alternativa de tapa para los dep6sitos de pintura de las figuras 2 a 4, y 8; la figura 1O es similar a la figura 2, pero muestra otra forma modificada de dep6sito de pintura; la figura 11 muestra parte de una secci6n transversal longitudinal a traves del dep6sito de pintura de la

figura 1O;

la figura 12 muestra una pistola pulverizadora similar a la de la figura 1, pero con una forma alternativa de dep6sito de pintura; la figura 13 muestra la pistola de la figura 12 con una forma modificada dedep6sito de pintura; la figura 14 ilustra una modificaci6n del dep6sito de la pistola de la figura 13; la figura 15 es una vista, similar a la figura 3, de una forma alternativa de dep6sito de pintura; las figuras 16 y 17 muestran formas modificadas de un componente de la figura 15; la figura 18 ilustra la utilizaci6n de un soporte para el dep6sito de pintura de la figura 15; la figura 19 es una vista, en perspectiva, de un revestimiento interior/recipiente de acuerdo con la invenci6n; la figura 2O es una vista similar, pero que muestra el revestimiento interior/recipiente en vfas de ser

aplastado para su eliminaci6n;

las figuras 21(a) a 21(c) son ilustraciones diagramaticas de un metodo para fabricar un revestimiento interior para los dep6sitos de pintura de las figuras 2 a 4, y 1O; la figura 22 ilustra una modificaci6n del metodo de la figura 21; la figura 23 muestra una jarra graduada de mezcla de pintura; y la figura 24 muestra un revestimiento interior de acuerdo con la invenci6n, para su utilizaci6n con la jarra

graduada de la figura 23. La figura 1 de los dibujos ilustra una pistola pulverizadora de pintura 1 tfpica de la tecnica anterior del tipo alimentada por gravedad. La pistola 1 comprende un cuerpo 2, una empunadura 3 que se extiende hacia abajo desde el extremo trasero del cuerpo, y una boquilla pulverizadora 4 en el extremo delantero del cuerpo. La pistola es

accionada manualmente mediante un gatillo 5 que esta montado a pivotamiento en los lados de la misma. El dep6sito de pintura, o bote de pintura, 6 que contiene pintura (o material similar) a descargar mediante la pistola, esta situado sobre la parte superior del cuerpo 2 y esta en comunicaci6n con un conducto de paso interno (no visible) para aire comprimido, que se extiende a traves de la pistola desde un conector 7 en el extremo inferior de la empunadura 3 hasta la boquilla 4. Cuando se utiliza, el conector 7 esta conectado a una fuente de aire comprimido (no mostrada) de manera que, cuando el usuario aprieta el gatillo 5, se suministra aire comprimido a traves de la pistola hasta la boquilla 4 y arrastra y atomiza pintura que se esta suministrando por gravedad desde el bote 6. La pintura se descarga a continuaci6n a traves de la boquilla 4 con el aire comprimido, como una sustancia pulverizada.

La pintura que esta contenida en el bote 6 se mezcla a menudo a mano (para lo que se requiere un receptaculo independiente, por ejemplo una jarra), y se vierte en el bote. Para asegurar que no hay partfculas no deseadas en la pintura, lo que deteriorarfa el acabado de la superficie pintada, la pintura se vierte usualmente en el bote 6 a traves de un filtro. La figura 1 muestra la tapa 8 del bote 6 desmontada para este objetivo, y un filtro c6nico 9 a punto de ser situado en el extremo abierto del bote. El filtro 9 se muestra como que es un tipo conocido de filtro c6nico desechable, que tiene lados macizos y una parte de malla filtrante 1O en el extremo puntiagudo del cono. Cuando el bote 6 se ha llenado de pintura, el filtro 9 se desmonta y descarta, y la tapa 8 del bote se sustituye. Si el filtro 9 es un filtro reutilizable, entonces, semejante a la pistola, se deberfa limpiar a fondo antes de que se utilice con un lfquido diferente (por ejemplo, una pintura de un color diferente o un lfquido que tiene una composici6n qufmica diferente).

La figura 2 ilustra los componentes de una forma alternativa de bote de pintura 11 que se puede utilizar con la pistola 1 de la figura 1 (o cualquier pistola similar) en vez del bote 6. La forma alternativa de bote de pintura 11 se muestra montada en la figura 3 y (en secci6n transversal) en la figura 4.

El bote de pintura 11 comprende un recipiente abierto 12, comparable en tamano a un bote usual de pintura de un pistola pulverizadora de mano, que tiene un agujero 12A para el aire en su base y provista de un revestimiento interior 13 desechable. El revestimiento interior 13 se corresponde en forma con el interior (y es un ajuste apretado en el mismo) del recipiente 12 y tiene un reborde estrecho 14 en el extremo abierto que asienta sobre el borde superior de dicho recipiente. El recipiente 12 tiene asimismo una tapa 15 desechable que es un ajuste por empuje en el extremo abierto del revestimiento interior 13. La tapa 15 tiene una abertura central 16 (figura 4) desde la que se extiende un tubo conector 17 provisto, en su extremo, de prolongaciones hacia fuera 18 que forman una parte de una conexi6n de bayoneta. La abertura 16 esta cubierta por una malla filtrante 19 que se puede ajustar por empuje dentro de la abertura o puede ser una parte integral de la tapa 15. La tapa 15 se mantiene firmemente en su sitio sobre el recipiente 12 mediante un collarfn anular 2O que se atornilla en dicho recipiente, sobre la parte superior de dicha tapa.

El bote de pintura 11 esta fijado a la pistola pulverizadora 1 gracias a la utilizaci6n de un adaptador 21 mostrado, separado del bote de pintura, en la figura 3 y (en secci6n transversal) en la figura 4. El adaptador 21 es un componente tubular que, en un extremo 22, esta formado internamente con la otra parte de la conexi6n de bayoneta para fijaci6n al tubo conector 17 del bote de pintura 11. En el otro extremo 23, el adaptador esta conformado para concordar con el elemento estandar de fijaci6n del bote de pintura de la pistola pulverizadora (tfpicamente una rosca de tornillo).

El revestimiento interior 13 del bote de pintura 11, como ya se ha mencionado, se corresponde en forma con el interior del recipiente 12 y tiene un reborde estrecho 14 en el extremo abierto que asienta sobre el borde superior del recipiente. Como se describe a continuaci6n, el revestimiento interior es autoportante, pero se puede aplastar asimismo y, preferentemente, tiene una base 13A relativamente rfgida y unas paredes laterales 138 relativamente delgadas de manera que, cuando se aplasta, es en la direcci6n longitudinal en la que se aplasta, mediante las paredes laterales, en lugar de la base. Ademas, el revestimiento interior 13 no tiene pliegues, ondulaciones, costuras, conexiones o refuerzos, y tampoco acanaladuras en la uni6n interna de las paredes laterales 138 con la base 13A. Un revestimiento interior de ese tipo se describira con mayor detalle mas adelante con referencia a las figuras 19 y 2O. Un procedimiento de termoconformaci6n, mediante el que se puede fabricar tal revestimiento interior, se describe asimismo a continuaci6n.

El recipiente 12 del bote de pintura 11 esta conformado a partir de un material plastico, por ejemplo polietileno o polipropileno, y puede ser translucido (como se muestra en la figura 2) u opaco, y de cualquier tamano adecuado. Para su utilizaci6n con una pistola pulverizadora de pintura, se podrfan utilizar tfpicamente recipientes que tienen una capacidad de 25O, 5OO u 8OO ml, aunque se podrfan utilizar otros tamanos, si se requiere. La tapa 15 esta conformada asimismo a partir de un material plastico, por ejemplo, polietileno o polipropileno, y puede estar conformada mediante un procedimiento de moldeo por inyecci6n. La tapa puede ser translucida u opaca y puede estar coloreada. El collarfn 2O puede ser un componente de plastico moldeado, o puede ser un componente metalico (por ejemplo, aluminio) mecanizado. El adaptador 21 puede ser un componente metalico mecanizado y puede estar conformado, por ejemplo, a partir de aluminio y estar anodizado.

Para utilizar el bote de pintura 11, el adaptador 21 se fija (en el extremo 23) a la pistola pulverizadora y se deja en posici6n. A continuaci6n, con el bote de pintura 11 desmontado como se muestra en la figura 2, el revestimiento interior 13 se empuja al interior del recipiente 12. A continuaci6n, la pintura se introduce en el recipiente, la tapa 15

es empujada a su sitio y el collarfn 2O se fija con tornillos apretadamente para mantener la tapa en posici6n. La porci6n superior del revestimiento interior 13 queda atrapada entonces entre la tapa 15 y el recipiente 12, y el reborde 14 del revestimiento interior queda atrapado entre el borde superior del recipiente y el collarfn 2O, como se muestra en la figura 4. Ventajosamente, la tapa 15 esta conformada con elementos salientes (no visibles) sobre su superficie para aplicarse a la parte superior del revestimiento interior y sujetar la misma. La pistola pulverizadora 1 se invierte a continuaci6n desde su posici6n normal de funcionamiento de manera que el extremo del tubo conector 17 puede estar fijado al adaptador 21, como se ilustra en la figura 5, despues de lo cual la pistola se puede devolver a su posici6n normal (ilustrada en la figura 6) y esta disponible para ser utilizada de modo usual. A medida que la pintura se extrae de dentro del revestimiento interior 13, los lados de dicho revestimiento se aplastan como consecuencia de la presi6n mas baja dentro del revestimiento interior. La base del revestimiento interior, al ser mas rfgida, retiene su forma de manera que el revestimiento interior tiende a aplastarse en la direcci6n longitudinal en lugar de en la transversal, reduciendo por ello la posibilidad de que queden bolsas de pintura atrapadas en el revestimiento interior.

El usuario puede elegir evacuar el aire desde dentro del revestimiento interior 13 antes de accionar la pistola pulverizadora 1, aunque esto no es esencial. Se aumenta, no obstante, la gama de angulos en la cual la pistola funcionara satisfactoriamente, ya que no existe ningun riesgo de que entre aire en la pistola desde el bote de pintura

11. Para evacuar el aire desde dentro del revestimiento interior 13, el gatillo 5 de la pistola se deberfa accionar mientras la misma sigue estando en la posici6n mostrada en la figura 5.

Despues de su uso, cuando se ha de limpiar la pistola, la pistola se puede volver a invertir y se puede accionar el gatillo 5 brevemente para permitir que la pintura dentro de la pistola se vuelva a drenar hacia dentro del revestimiento interior en el bote 11. El bote 11 se desmonta de la pistola a continuaci6n separando el tubo conector 17 del adaptador 21 (que se mantiene sobre la pistola). El collarfn 2O se desmonta del recipiente 12, y se saca a continuaci6n la tapa 15, llevando con ella el revestimiento interior aplastado 13, como se muestra en la figura 7. La tapa (incluyendo el filtro 19) y el revestimiento interior se descartan, dejando el recipiente 12 y el collarfn 2O limpios y preparados para su reutilizaci6n con un revestimiento interior y una tapa nuevos. Solamente se tiene que limpiar la propia pistola, dando como resultado una reducci6n sustancial en la cantidad de disolvente utilizado. El riesgo de derrame de pintura sin utilizar desde el bote 11 se reduce asimismo sustancialmente, puesto que el revestimiento interior 13 se desmonta y descarta con la tapa 15 en su sitio. Ademas, puesto que el revestimiento interior se descarta en un estado aplastado, se minimiza la cantidad de espacio requerido para recoger revestimientos interiores usados.

Puesto que el revestimiento interior 13, como se ha descrito anteriormente, es un ajuste preciso dentro del recipiente 12 y tiene una superficie interna uniforme, es posible mezclar pintura en el propio recipiente 12 en lugar de en un receptaculo independiente. De este modo, se puede eliminar la limpieza de un receptaculo independiente de mezcla para conseguir una reducci6n adicional en la cantidad de disolvente utilizado. Esta posibilidad no existe cuando se utiliza una pistola alimentada por gravedad con un bote usual de pintura, como se muestra con 6 en la figura 1, puesto que este ultimo esta abierto por ambos extremos. Se minimiza la posibilidad de que el utensilio de mezcla pinche o dane el revestimiento interior 13, en primer lugar puesto que el revestimiento interior ajusta dentro del recipiente 12 con exactitud y, en segundo lugar, puesto que la naturaleza autoportante del revestimiento interior (descrito a continuaci6n) significa que es menos probable que sea arrastrado girando en el interior del recipiente durante el proceso de mezcla. Para facilitar la utilizaci6n del recipiente 12 como un receptaculo de mezcla, las paredes laterales del recipiente pueden estar provistas de marcas 25 (figuras 2 y 3), lo que permite determinar el volumen del contenido de dicho recipiente. La forma general del recipiente 12 y, en particular, el hecho de que sea de fondo plano y estable cuando esta en la orientaci6n mostrada en la figura 2, lo hace particularmente adecuado para su utilizaci6n como receptaculo de mezcla, como el hecho de que sea translucido como ya se ha descrito. Si, no obstante, el recipiente 12 es opaco, podrfa estar conformado con ranuras en las paredes laterales, a traves de las cuales se podrfa ver el revestimiento interior 13 para permitir que el usuario de la pistola pulverizadora pueda evaluar la cantidad de pintura en el bote 11 en todo momento.

Cuando se mezcla pintura en el recipiente 12, la inclusi6n de la malla filtrante 19 en la tapa 15 del recipiente impide que partfculas no deseadas en la pintura entren en la pistola pulverizadora. La malla 19 se puede omitir, no obstante, si la pintura esta texturada, o si se mezcla en un receptaculo independiente y se filtra cuando se transfiere al recipiente revestido 12 o si la presencia de impurezas en la pintura no es importante.

Aunque el collarfn 2O del bote de pintura 11 se ha descrito anteriormente como que es un artfculo independiente, se podrfa combinar con la tapa 15, en cuyo caso serfa asimismo desechable. Como una alternativa adicional, la tapa 15 (con el tubo conector 17 y la malla 19) podrfa estar conformada como una parte integral del revestimiento interior 13, al que podrfa estar conectado por una conexi6n articulada 26, como se ilustra en la figura 8. En ese caso, no hay necesidad de que la tapa ajuste en el interior de la boca del revestimiento interior para asegurar que la tapa y el revestimiento interior seran desmontados juntos del recipiente despues de su uso: no obstante, eso seguirfa siendo necesario si se requiere que la tapa se mantenga en su sitio en el revestimiento interior despues de su uso. Como otra alternativa adicional, el collarfn 2O se podrfa sustituir por una banda asegurada alrededor de la parte superior del bote 11 para mantener la tapa 15 y el revestimiento interior 13 en su sitio. La banda podrfa estar asegurada al

bote 11 y podrfa estar formada, por ejemplo, a partir de caucho o ser parte de una disposici6n metalica de sujeci6n firme del tipo utilizado para asegurar las partes superiores de tarros y botellas.

Si se requiere una aplicaci6n mas positiva entre la tapa 15 de las figuras 2 a 4 y el revestimiento interior 13, la tapa podrfa ser un ajuste por salto elastico con el revestimiento interior, en vez de un ajuste por empuje, como se muestra. El revestimiento interior podrfa estar conformado, por ejemplo, con un nervio circunferencial interno situado para aplicarse en una acanaladura correspondiente sobre la superficie adyacente de la tapa.

Como una alternativa adicional mas, la tapa de empuje hacia dentro 15 se podrfa sustituir por una tapa 27 con la forma mostrada en la figura 9. La tapa 27 es asimismo un ajuste por empuje dentro del revestimiento interior, pero tiene forma generalmente c6nica y en su extremo superior 28, se corresponde en forma con el extremo del tubo conector 17 de las figuras 2 a 4, de manera que se aplicara en el mismo adaptador 21. La tapa 27 tiene un reborde 29 que se extiende hacia fuera que asentara sobre la parte superior del reborde 14 del revestimiento interior, y una porci6n conformada 29A que se aplicara a la superficie interna del revestimiento interior. La forma de la porci6n conformada 29A permite que la tapa 27 sea empujada hacia dentro de la boca del revestimiento interior y proporciona asimismo un rebaje 298 hacia dentro del que puede contraerse el borde del revestimiento interior de manera que la tapa esta situada de modo seguro. La forma de la porci6n conformada, ilustrada en la figura 9, no es esencial, no obstante, y se podrfan utilizar alternativas que incluyen, por ejemplo, elementos salientes, como se ha descrito anteriormente con referencia a la tapa 15 de la figura 4. La tapa 27 se mantiene en su sitio sobre el recipiente mediante un collarfn roscado, similar al collarfn 2O, que asentara sobre la parte superior del reborde 29 de la tapa. La tapa 27 puede incorporar un filtro similar al filtro 19 de las figuras 2 a 5. Alternativamente, en cada caso, el filtro puede tener forma generalmente cilfndrica de manera que puede ser insertado en la parte tubular de la tapa desde el extremo adyacente a la conexi6n de bayoneta. En ese caso, el elemento conformado interno de la parte tubular de la tapa deberfa asegurar que el filtro se mantiene en posici6n cuando se esta utilizando la pistola pulverizadora.

Los componentes de una forma alternativa de bote de pintura 3O se ilustran en la figura 1O. El bote 3O, semejante al bote 11 de la figura 2, comprende un recipiente 12 y un revestimiento interior 13. En este caso, no obstante, el filtro 19 del bote 11 esta formado como un artfculo independiente 31 que tiene un diametro correspondiente al del recipiente 12 y que incluye una junta de sellado circunferencial 32. Ademas, la tapa 15 y el collarfn 2O del bote de la figura 2 se sustituyen por una tapa generalmente c6nica 33 que es un ajuste por roscado en el recipiente y que, en su extremo superior tiene una prolongaci6n tubular 34 de forma similar al tubo conector 17 de la figura 3, de manera que se aplicara en el mismo adaptador 21. El bote 3O se monta empujando el revestimiento interior 13 hacia dentro del recipiente 12 y a continuaci6n, despues de que se ha introducido pintura en el recipiente, colocando el filtro 31 sobre la parte superior del recipiente y asegurandolo en posici6n mediante la fijaci6n con tornillos de la tapa 33. El reborde 14 del revestimiento interior 13 y la junta de sellado 32 del filtro 31 quedan atrapados ambos a continuaci6n entre la tapa 33 y el recipiente 12, como se ilustra en la figura 11, impidiendo de esta manera la fuga de pintura del bote 3O en esta posici6n cuando el bote se ha asegurado a una pistola pulverizadoray se invierte para su utilizaci6n.

Se podrfa prescindir del adaptador 21 formando los extremos de las partes tubulares 17, 34 de las tapas de los recipientes 11, 3O con roscas de tornillo de manera que se pueden aplicar directamente en el elemento de fijaci6n del bote de pintura estandar sobre la pistola pulverizadora 1.

La figura 12 ilustra una pistola pulverizadora alternativa en la cual el bote de pintura 6 estandar de la pistola pulverizadora 1 (vease la figura 1) esta retenido y esta provisto de un revestimiento interior 35 que ajusta dentro del bote y se extiende, preferentemente, hacia dentro de la conexi6n con el cuerpo 2 de la pistola para formar un sellado estanco a los lfquidos con este ultimo, por ejemplo gracias a la utilizaci6n de un anillo t6rico flexible (no visible) entre la pistola y el revestimiento interior. En este caso, el revestimiento interior 35 no se aplasta cuando la pintura se extrae de dentro del bote y puede estar conformado a partir de un material mas rfgido para ayudar a su posicionamiento dentro del bote 6. Una vez que esta en posici6n, el revestimiento interior 35 se mantiene en su sitio mediante la tapa 8 que esta fijada con tornillos en un reborde 36 que se extiende hacia fuera en el extremo abierto del revestimiento interior. El bote 6 de la figura 12 esta provisto adicionalmente de un filtro 37 que tiene forma generalmente c6nica y esta formado completamente de material de malla y que, cuando se utiliza, esta situado dentro del revestimiento interior 35. El filtro 37, semejante al revestimiento interior 35, tiene un reborde 38 que se extiende hacia fuera que se encuentra sobre la parte superior del reborde 36 del revestimiento interior y se mantiene igualmente en su sitio mediante la tapa 8 del bote 6.

El bote 6 de la figura 12, a diferencia del bote 11 de la figura 3, esta destinado a estar lleno de pintura mientras esta fijado a la pistola pulverizadora 1. El revestimiento interior 35 y el filtro 37 se colocan en posici6n, se vierte pintura en el bote, y se ajusta la tapa. Durante esta operaci6n, no existe ningun riesgo de que el filtro sea desalojado y, puesto que el filtro esta formado completamente de material de malla, el usuario puede siempre ver el nivel de la pintura mientras se esta vertiendo la misma en el bote. La pistola 1 esta disponible entonces para ser utilizada. Toda la pintura que distribuye la pistola pasa a traves del filtro 37 y no hay necesidad, en consecuencia, de que la pintura sea filtrada cuando se esta vertiendo en el bote 6. Despues de su uso, se desenrosca la tapa 8 para permitir desmontar el filtro 37 y el revestimiento interior 35. El revestimiento interior 35 se descarta y el filtro 37 se descarta o se limpia asimismo, dependiendo de si es o no desechable. La utilizaci6n del revestimiento interior 35 reduce de

nuevo la cantidad de disolvente requerido para limpiar la pistola 1, siendo posible una reducci6n adicional gracias a la utilizaci6n de un filtro desechable 37.

El filtro 37 puede tener cualquiera forma adecuada y puede tener, por ejemplo, lados estriados para aumentar el area superficial eficaz del filtro.

En una disposici6n modificada, ilustrada en la figura 13, el revestimiento interior 35 y el filtro 37 estan combinados para formar una unica unidad 39. En este caso, el filtro se descarta con el revestimiento interior.

En cada una de las disposiciones mostradas en las figuras 12 y 13, el revestimiento interior 35 y el filtro 37 se pueden desmontar del bote 6 con la tapa 8. En ese caso, es posible sustituir la tapa 8 usual del bote 6 por una tapa desechable, de manera que la tapa 8, el revestimiento interior 35 y el filtro 37 se pueden descartar juntos.

La unidad desechable 39 de la figura 13 se podrfa modificar de manera que se sustituyera el bote de pintura 6 de la pistola pulverizadora 1, en vez de estar ajustada en el interior del bote de pintura. En ese caso, la unidad 39 se podrfa suministrar como un cartucho sellado 5O lleno ya de pintura como se ilustra en la figura 14. Externamente, el cartucho 5O es similar al bote de pintura 6 y puede estar conectado a la pistola 1 del mismo modo. Puesto que esta sellado, no obstante, se debe perforar el extremo de salida 51 del cartucho y disponer una descarga de aire, por ejemplo en el otro extremo 52 del cartucho, para permitir que la pintura entre en la pistola. El usuario podrfa perforar, por ejemplo, el extremo de salida 51 del cartucho 5O antes de que el cartucho (con el extremo de salida mas alto) se fije a la pistola (invertida). Alternativamente, la pistola 1 se podrfa modificar de manera que el extremo de salida 51 se perforase automaticamente cuando el cartucho 5O se fije a la pistola. Se podrfa formar a continuaci6n una descarga de aire en el otro extremo 52 del cartucho 5O despues de haber fijado el cartucho a la pistola perforando dicho extremo del cartucho manualmente o, por ejemplo, fijando una tapa 53 independiente que esta disenada para perforar el cartucho cuando esta colocada en posici6n. Alternativamente, una descarga de aire, que simplemente se tiene que abrir cuando la pistola esta disponible para ser utilizada, podrfa estar preformada en el cartucho.

Despues de su uso, el cartucho 5O se desmonta de la pistola y se descarta. Puesto que el cartucho 5O contiene un filtro, no hay necesidad de que el proveedor filtre la pintura antes de ser cargada en el cartucho. Si, no obstante, la pintura esta prefiltrada, entonces, se puede omitir el filtro en el cartucho 5O.

La figura 15 ilustra una forma alternativa de bote de pintura 4O para una pistola pulverizadora 1, que es completamente desechable. El bote de pintura 4O es similar, generalmente, al bote 3O mostrado en la figura 1O excepto en que el recipiente 12 se sustituye por un recipiente desechable 41, descrito en lo que sigue, y el revestimiento interior 13 se omite.

El recipiente 41 de la figura 15 puede ser cualquier recipiente desechable usual adecuado para contener pintura y para fijaci6n a la tapa 42 del bote de pintura. El recipiente 41 puede estar conformado, por ejemplo, a partir de un material plastico delgado, preferentemente translucido (como se muestra), de manera que el contenido del recipiente es visible y tiene preferentemente marcas 43 sobre las paredes laterales para permitir que se determine el volumen del contenido del recipiente. Un agujero 44 para el aire esta formado en la base del recipiente, junto con algunos medios para cerrar el agujero para el aire cuando se desee. Dichos medios pueden tener la forma de una tira de cinta adhesiva (no mostrada) que se vuelve a desprender para abrir el agujero 44 y se puede volver a adherir para cerrar el agujero cuando se requiera. Alternativamente, puede estar previsto un cierre superior que se quita de golpe

o algun sencillo mecanismo de valvula accionado manualmente. El recipiente 41 tiene una rosca de tornillo externa en su extremo abierto, para fijaci6n de la tapa 42, que es similar, generalmente, a la tapa 33 de la figura 1O y esta igualmente conformada, en su extremo superior 42A, para fijaci6n a una pistola pulverizadora (si es necesario por medio de un adaptador adecuado). La tapa 42 puede estar conformada a partir del mismo material que el recipiente 41 y, como se muestra, puede ser asimismo translucida. Una malla filtrante 45 plana, que es asimismo desechable, se extiende a traves de la boca del recipiente 41. La malla 45 puede ser un artfculo independiente, que se mantiene en su periferia entre la tapa 42 y el recipiente 41, o puede estar formada integralmente con la tapa.

Para utilizar el bote 4O, la tapa 42 y la malla filtrante 45 se desmontan del recipiente 41 que se llena a continuaci6n de pintura (teniendo cuidado de que el agujero 44 para el aire en la base del recipiente este cerrado). No es necesario filtrar la pintura cuando se introduce en el recipiente 41 y, como se ha descrito anteriormente, es posible mezclar la pintura en el recipiente, evitando por ello la necesidad de un receptaculo independiente con ese objetivo. La tapa 42 y la malla 45 se vuelven a poner a continuaci6n en posici6n sobre el recipiente 41, la tapa 42 se fija a la pistola pulverizadora (invertida) 1 que se devuelve a continuaci6n a su posici6n normal, y se abre el agujero 44 para el aire en la base del recipiente. La pistola pulverizadora 1 ya se puede utilizar de modo usual. Al finalizar la operaci6n de pulverizaci6n, el agujero 44 para el aire se cierra de nuevo, el bote 4O es separado de la pistola 1 y se puede descartar a continuaci6n dejando para limpiar solamente la pistola. Antes de que el bote 4O sea separado, la pistola pulverizadora 1 se puede volver a invertir y el gatillo 5 de la pistola accionar para permitir que la pintura en exceso que se mantiene en la pistola vuelva a drenar hacia dentro del bote. En cualquier caso, si se mantiene suficiente pintura en el bote 4O, dicho bote se podrfa volver a sellar (en vez de ser descartado)y utilizar de nuevo.

Ventajosamente, el recipiente 41 del bote esta conformado de manera que se puede aplastar despues de su uso. En algunos casos, puede ser posible que la tapa 42 se pueda asimismo aplastar.

Como alternativa, la tapa 42 podrfa ser un componente reutilizable y se limpiarfa junto con la pistola. Con una disposici6n de ese tipo, es posible que el recipiente desechable 41 se suministre como un cartucho lleno ya de pintura y sellado mediante una cubierta que simplemente se desmontarfa antes de fijar el recipiente a la tapa 42. La malla filtrante 45 podrfa ser un componente desechable o uno reutilizable. Como una alternativa adicional, el recipiente 41 y la tapa 42 se podrfan suministrar juntos como un cartucho sellado mediante una cubierta desmontable, en el extremo superior 42A de la tapa, que se desmontarfa antes de fijar el cartucho a la pistola. De esa forma, el cartucho es similar al cartucho 5O de la figura 14.

A traves de una selecci6n apropiada de las dimensiones de la tapa 42 del bote de pintura 4O, es posible utilizar una unica tapa 42 con recipientes 41 de diferentes tamanos. El usuario seleccionarfa a continuaci6n, en cada caso, el recipiente 41 que contiene la cantidad mas adecuada de pintura. Puede ser deseable asimismo disponer una gama de filtros 45 que tienen tamanos de malla diferentes de manera que el usuario puede seleccionar el tamano de malla que es mas adecuado para el tipo de pintura que se esta utilizando. No es esencial que la malla filtrante 45 tenga la forma y/o la posici6n mostradas en la figura 15: podrfa tener, por ejemplo, una forma c6nica, como se muestra en la figura 16, y/o podrfa estar situada en la salida de la tapa 42, como se muestra en la figura 17. Alternativamente, el filtro 45 se puede omitir si la pintura se filtra antes de introducirla en el recipiente 41, o si la presencia de impurezas en la pintura no es importante.

La tapa 42 no tiene que tener la forma exacta mostrada en la figura 15 y se podrfa sustituir, por ejemplo, mediante una tapa de empuje hacia dentro en combinaci6n con un collarfn roscado, como se muestra en la figura 2.

Cuando el recipiente 41 (con o sin la tapa 42) se suministra como un cartucho que contiene pintura (u otro material de revestimiento) puede ser deseable, en algunos casos, que la pintura/material de revestimiento esten contenidos en un revestimiento interior sellado, que se puede aplastar, dentro del cartucho. Esto puede ser deseable, por ejemplo, si es necesario mantener aislados la pintura/material de revestimiento, por ejemplo del aire o de la luz, hasta que se hayan pulverizado sobre la superficie a revestir. El agujero 44 para el aire en el recipiente 41 se puede entonces mantener abierto todo el tiempo, o se puede omitir si el propio recipiente 41 no es hermetico.

Dependiendo de la forma del recipiente 41, puede ser deseable disponer un soporte en el que se pueda colocar el recipiente para asegurar que no volcara por golpeo. Un soporte adecuado 5O, mostrado en la figura 18, comprende una parte 51 del recipiente que tiene forma similar al recipiente 41, pero que es ligeramente mayor que el mismo, y esta provista de una base agrandada 52. El recipiente 41 esta colocado en la parte 51 del recipiente para asegurar que se mantiene vertical mientras esta siendo llenado y/o fijado a la pistola pulverizadora 1.

Aunque la descripci6n anterior hace referencia a una pistola pulverizadora de pintura, se debe comprender que se aplica asimismo a otros tipos de pistolas pulverizadoras incluyendo, por ejemplo, pistolas del tipo que estan fijadas a tubos flexibles de agua (en lugar de a tuberfas de suministro de aire) para pulverizar sustancias tales como productos qufmicos para el jardfn. La descripci6n se aplica asimismo a pistolas alimentadas por aspiraci6n, es decir, pistolas en las que la salida de lfquido desde el dep6sito esta situada en la parte superior del mismo cuando se esta utilizando la pistola y se extrae lfquido del dep6sito a traves de un tubo de suministro por la acci6n del aire comprimido o de otro fluido a presi6n que circula a traves de la pistola. En ese caso, cuando se dota al dep6sito de un revestimiento interior, la construcci6n del revestimiento interior y/o del tubo de suministro deberfa ser tal que el revestimiento interior se pueda aplastar sin bloquear el tubo de suministro. Por ejemplo, se puede utilizar un tubo corto de suministro siempre que se extraiga todo el aire del revestimiento interior antes de utilizar la pistola. Alternativamente, se podrfa utilizar un tubo flexible de suministro, que se aplastarfa con el revestimiento interior. Como una alternativa adicional, se podrfa utilizar un revestimiento interior modificado que no tenga una base rfgida, de manera que el revestimiento interior se aplasta de modo diferente al revestimiento interior 13 de la figura 2. Ya que el dep6sito de una pistola alimentada por aspiraci6n no se invierte durante su utilizaci6n, como en una pistola alimentada por gravedad, es posible omitir el agujero para el aire en el dep6sito, siempre que la conexi6n entre el dep6sito y la pistola permita que entre aire en el espacio entre el dep6sito y el revestimiento interior.

Volviendo ahora al bote de pintura 11 de la figura 2, el revestimiento interior 13 se describira a continuaci6n con mayor detalle, junto con un metodo mediante el cual puede ser fabricado. El revestimiento interior, mostrado aisladamente en las figuras 19 y 2O, es preferentemente transparente y esta termoconformado a partir de una unica pieza de material plastico, preferentemente polietileno o polipropileno. La forma interna del recipiente 12 impone la forma del revestimiento interior. La base 13A relativamente rfgida es circular y el revestimiento interior 13, semejante al interior del recipiente 12, es generalmente cilfndrico, pero se inclina hacia dentro ligeramente desde la boca hacia la base 13A. La porci6n del reborde 14, semejante a la base, es asimismo relativamente rfgida pero las paredes laterales 138 son flexibles y, como se ha descrito ya, se puede hacer que se aplasten. No obstante, el revestimiento interior 13 es capaz de estar derecho, sin apoyo, sobre la base 13A con las paredes laterales 138 extendidas y verticales como se muestra en la figura 19. Cuando el revestimiento interior 13 se aplasta, la base 13A relativamente rfgida retiene su forma pero se acerca a la porci6n del reborde 14 del revestimiento interior como consecuencia del aplastamiento de las paredes laterales 138, como se ilustra en la figura 2O. Las paredes laterales 138 se aplastan, de forma similar a una bolsa de plastico, sin romperse (por ejemplo, mediante separaci6n, desgarro o agrietamiento).

En una forma, el revestimiento interior tiene una altura de aproximadamente 11O mm, un diametro en su base 13A de aproximadamente 78 mm y un diametro en su boca (excluyendo la porci6n del reborde 14) de aproximadamente 86 mm. La base tiene un grosor de aproximadamente 4OO �m, la porci6n del reborde 14 tiene un grosor de aproximadamente 9OO �m, y las paredes laterales 138 tienen un grosor de aproximadamente 15O �m. En otra forma, el revestimiento interior tiene la misma altura y los mismos diametros en su base y su boca, pero la base tiene un grosor de aproximadamente 3OO �m, la porci6n del reborde tiene un grosor de aproximadamente 2OO �m, y las paredes laterales 138 tienen un grosor en el intervalo desde 5O hasta 25O �m.

Un metodo para fabricar un revestimiento interior, como se muestra en la figura 19, se describira a continuaci6n con referencia a las figuras 21(a) a 21(c).

Una lamina 6O de polietileno de baja densidad (LDPE), aproximadamente de 25O x 225 mm y O,5 mm de grosor, fue apretada por su periferia en el bastidor de moldeo 61 de una maquina de conformaci6n por vacfo. El material LDPE esta disponible comercialmente, por ejemplo, de la firma Plastech Extrusions Ltd. de �idnes, Cheshire, Inglaterra, y la maquina de conformaci6n por vacfo utilizada fue el modelo ��L8 725� de la firma C.�. Clar�e and Company Limited de Ammanford, Carmarthenshire, Gales. Se apreciara, no obstante, que se podrfa utilizar cualquier material plastico adecuado y que el metodo se podrfa llevar a cabo utilizando cualquier maquina adecuada de termoconformaci6n/conformaci6n por vacfo.

Despues de que la lamina 6O fue colocada en posici6n, el banco de calentadores 62 de la maquina de conformaci6n por vacfo fue desplazado a una posici6n por encima de la lamina (como se muestra en la figura 21(a)), y la lamina fue calentada hasta un estado blando, flexible, adecuado para conformaci6n por vacfo. El hecho de que la lamina alcanzara la temperatura apropiada se podfa ver por el cambio en su aspecto de lechoso a transparente.

El banco de calentadores 62 fue desmontado a continuaci6n y la placa gruesa 63 del molde fue desplazada hacia arriba desde debajo de la lamina 6O, llevando el molde 64 a que contacte con la lamina para deformarla en una direcci6n hacia arriba. En ese momento, la bomba de vacfo de la maquina fue encendida para extraer aire desde debajo de la lamina 6O. El movimiento hacia arriba de la placa gruesa 63 del molde continu6 hasta que dicha placa alcanz6 la parte superior de su carrera, en la que se sell6 contra el bastidor 61 que sujeta la lamina 6O (figura 21(b)). El molde 64 tenfa una forma correspondiente a la forma interna del recipiente 12 del bote de pintura 11 de la pistola pulverizadora.

El funcionamiento de la bomba de vacfo continu6 con la placa gruesa del molde sellada contra el bastidor 61 y la diferencia de presi6n creada entre los lados superior e inferior de la lamina 6O hizo que esta ultima (que ya estaba en contacto con la parte superior del molde 64) bajara a contactar con los lados del molde (figura 21(c)). La placa gruesa 63 del molde fue alejada a continuaci6n de la lamina enfriada 6O, dejando una porci6n moldeada 65 con la forma deseada del revestimiento interior 13 y sin ningun pliegue, ondulaci6n, costura, conexi6n o refuerzo, o alguna acanaladura en la uni6n interna de las paredes laterales 138 con la base 13A. A continuaci6n de su desmontaje del bastidor 61, la lamina 6O fue recortada alrededor de la boca de la porci6n moldeada 65 para formar el reborde 14 del revestimiento interior 13. La anchura del reborde 14 esta determinada por la posici6n en la cual la lamina 6O es recortada en esta etapa, y puede ser ajustada segun se requiera.

El procedimiento anteriormente descrito se descubri6 que producfa una porci6n moldeada 65 (y, por consiguiente, un revestimiento interior 13) en la que parte de la lamina de plastico 6O que habfa estado en contacto con los lados del molde 64 durante el procedimiento de conformaci6n era sustancialmente mas delgada que la parte que habfa estado en contacto con la zona superior del molde. El procedimiento difiere de un procedimiento usual de conformaci6n por vacfo que tendrfa como objetivo eliminar, tanto como sea posible, cualquier diferencia en grosor en la porci6n moldeada 65 y, con este prop6sito, incluirfa la etapa adicional de aplicar presi6n de aire a la parte de abajo de la lamina calentada 6O, despues de la etapa (a) de la figura 21, para hacer que la lamina adopte un forma en cupula antes de que la placa gruesa 63 del molde se selle contra el bastidor 61: el grosor de la lamina serfa a continuaci6n relativamente uniforme cuando entra en contacto con el molde 64 en la etapa (c) de la figura 21. Generalmente, en el procedimiento ilustrado en la figura 21, para un tamano dado de lamina 6O, el tamano del molde 64 se ha descubierto que afecta al grosor de los lados del revestimiento interior 13 resultante mas que a la base. En otras palabras, si se aumenta el tamano del molde 64, el grosor de la base del revestimiento interior 13 resultante sera aproximadamente el mismo, pero los lados del revestimiento interior seran mucho mas delgados. Por otro lado, si se disminuye el tamano del molde, se puede descubrir que se alcanza un punto en el que aparecen pliegues longitudinales en los lados del revestimiento interior 13.

Si se requiere una reducci6n adicional del grosor de la lamina 6O en el caso de que contacte con los lados del molde 64 en la etapa (c) de la figura 21, la lamina 6O puede estar situada entre dos placas metalicas delgadas 66 (figura 22) cuando esta apretada en el bastidor 61 de la maquina de conformaci6n, teniendo cada placa metalica 66 un agujero 67 en una posici6n del molde 64 y un tamano mayor que la secci6n transversal mas grande del molde. Las placas 66 estan apretadas asimismo en el bastidor 61 y el procedimiento de la figura 21 se repite a continuaci6n. El efecto de las placas 66 es que solamente la porci6n central de la lamina 6O esta expuesta directamente a los calentadores 62 y se extrae sobre el molde 64 cuando esta ultima ha sido desplazada hacia arriba (en este caso, a traves de los agujeros 67 en las placas 66). De ese modo, algo menos de la lamina 6O se utiliza en la formaci6n de

la porci6n moldeada 65 y el revestimiento interior 13 resultante tendra una base 13A y un reborde 14 ligeramente mas delgados y paredes laterales 138 sustancialmente mas delgadas. Es posible asimismo obtener un resultado comparable utilizando solamente la placa superior 66 mostrada en la figura 22.

Como una modificaci6n del procedimiento ilustrado en la figura 22, la lamina de plastico 6O puede tener la forma de un disco de material que esta apretado en su periferia entre las dos placas 66. Dependiendo del tamano del disco, la periferia apretada puede formar entonces el reborde 14 del revestimiento interior 13 y puede que no haya material en exceso a recortar.

Se ha encontrado que un revestimiento interior 13 fabricado mediante un procedimiento como el descrito con referencia a las figuras 21 y 22 se aplastara como se ha descrito con referencia a la figura 2O cuando se utiliza en el dep6sito 11 de la pistola pulverizadora de la figura 2. El revestimiento interior 13 se puede aplastar asimismo a mano empujando la base 13A de dicho revestimiento hacia el reborde 14. Se ha encontrado que el revestimiento interior es capaz, tfpicamente, de estar derecho, sin apoyo, sobre su base 13A y esta caracterfstica, aunque no es esencial para la utilizaci6n del revestimiento interior en el dep6sito 11 de la pistola pulverizadora, puede ser util para objetivos de almacenamiento. El revestimiento interior no tiene pliegues, ondulaciones, costuras, conexiones o refuerzos, y ninguna acanaladura en la uni6n interna de las paredes laterales 138 con la base 13A: por consiguiente, no hay lugares internos en los que pueda quedar atrapado material dentro del revestimiento interior. La base 13A del revestimiento interior ocupara, por supuesto, un cierto espacio en la base del recipiente 12 del dep6sito 11 de la pistola pulverizadora y las marcas sobre la pared del recipiente 12 tienen que estar situadas para tener en cuenta este hecho.

Aunque el revestimiento interior 13 de la figura 19 se ha descrito para su utilizaci6n especfficamente en el bote de pintura 11 de la figura 2, el mismo o un artfculo similar se puede utilizar de otros modos (en definitiva, si es necesario para cambios dimensionales apropiados). Por ejemplo, un artfculo del tipo ilustrado en la figura 19 se puede utilizar asimismo como un revestimiento interior en muchas formas de receptaculo distintas de un dep6sito de pistola pulverizadora. Es deseable a menudo dotar a un receptaculo de un revestimiento interior desechable, por ejemplo para mantener el receptaculo limpio, a efectos de facilitar la limpieza, o para proteger el receptaculo o su contenido. Un revestimiento interior del tipo ilustrado en la figura 19 se puede utilizar para cualquiera de esos objetivos y es especialmente util en receptaculos en los que se mezclan sustancias entre sf puesto que no hay lugares sobre el interior del revestimiento en los que pueda quedar atrapado material y se mantengan sin mezclar.

Un artfculo del tipo ilustrado en la figura 19 se puede utilizar, por ejemplo, como un revestimiento interior en un receptaculo destinado a mezclar pintura en un taller de reparaciones para vehfculos, en cuyo caso proporcionara una alternativa atractiva a las copas de bebida desechables que se utilizan a menudo con ese objetivo. Antes de pintar la parte reparada de un vehfculo en un taller de reparaciones, el operario de reparaci6n debe mezclar una dosis de pintura del color requerido, que concuerde con el color de la parte circundante del vehfculo. Los diversos componentes para una dosis de pintura se deberfan medir con precisi6n, en volumen o en peso, dentro de un recipiente adecuado en el que son mezclados unos con otros a fondo antes de ser utilizados. Si la mezcla no llega a ser a fondo, o si el receptaculo no esta absolutamente limpio, el color/calidad de la dosis de pintura (y, por consiguiente, la calidad de la reparaci6n) pueden verse afectados.

Para permitir que la mezcla de pintura se lleve a cabo convenientemente, pero de manera efectiva, se puede utilizar un revestimiento interior, del tipo ilustrado en la figura 19, con un recipiente de medici6n 7O, como se muestra en la figura 23. El recipiente de medici6n 7O tiene la forma de una jarra graduada con una boca 71 en un reborde conformado 72 y un asa 73. La jarra graduada esta provista de marcas 74 sobre las paredes laterales, que permiten que se determine el volumen del contenido de la jarra graduada. Utilizando el metodo ya descrito con referencia a la figura 21, se pueden fabricar revestimientos interiores del tipo mostrado en la figura 19 para ajustar con precisi6n en el interior de la jarra graduada 7O y, utilizando dicho revestimiento interior, los diversos componentes para una dosis de pintura se pueden montar y mezclar unos con otros en la jarra graduada 7O sin entrar en contacto realmente con esta ultima.

Un revestimiento interior 75 adecuado para su utilizaci6n en la jarra graduada 7O se ilustra en la figura 24. El revestimiento interior 75 tiene una forma correspondiente al interior de la jarra graduada 7O y es similar, generalmente, al revestimiento interior 13 ilustrado en la figura 19 excepto en que la porci6n mas gruesa del reborde 14, que se extiende hacia fuera, de este ultimo se omite y las paredes laterales 76 del revestimiento interior 75 incluyen un reborde conformado 77 correspondiente al reborde 72 y a la boca 71 de la jarra graduada. Puesto que el revestimiento interior 75 ajusta exactamente en el interior de la jarra graduada 7O, se minimiza la posibilidad de que sea pinchado mediante el utensilio de mezcla cuando se esta mezclando pintura en la jarra graduada. Ademas, puesto que no hay lugares dentro del revestimiento interior en los que pueda quedar atrapado material, no existe ninguna barrera para la mezcla eficaz de toda el material que se mide dentro de la jarra graduada. Cuando la pintura se ha mezclado y transferido desde la jarra graduada 7O (por ejemplo, hasta el bote de pintura de una pistola pulverizadora), se desmonta el revestimiento interior 75, preferentemente aplastado como se muestra en la figura 2O, y se desecha, dejando la jarra graduada 7O limpia y disponible para su utilizaci6n adicional.

Puesto que la base 78 del revestimiento interior 75 ocupara un cierto de espacio en la parte inferior de la jarra graduada 7O, las marcas 74 sobre las paredes laterales de la jarra graduada puede que tengan que estar situadas para tener en cuenta este hecho. Asimismo, puede ser deseable, dependiendo de la forma de la jarra graduada 7O, disponer una prolongaci6n en la parte superior del revestimiento interior 75 que se pueda volver plegar sobre el reborde 72 de la jarra graduada. Alternativamente, o ademas, puede ser deseable sellar el revestimiento interior 75 a la jarra graduada 7O durante su utilizaci6n, por ejemplo disponiendo alguna forma de elemento conformado sobre el revestimiento interior y la jarra graduada, de manera que se pueden ajustar por salto elastico entre sf en los rebordes 77, 72.

Aunque es deseable que el revestimiento interior 75 de la jarra graduada 7O se pudiera aplastar de manera que ocupe menos espacio despues de su uso, esto no es absolutamente esencial. Ademas, dado que la forma del revestimiento interior 75 esta determinada por la forma del interior del receptaculo 7O en el que se ha de utilizar, puede haber casos en los que el revestimiento interior no sea capaz de estar derecho, sin apoyo, en el exterior del receptaculo.

Como una alternativa adicional, un artfculo del tipo mostrado en la figura 19 se puede utilizar simplemente como un recipiente, en cuyo caso tiene la ventaja de que, aunque las paredes 138 son comparables en flexibilidad a una bolsa de plastico, el recipiente estara derecho vertical, sin soporte, mientras esta siendo llenado y, asimismo, posteriormente. El recipiente puede tener cualquier tamano apropiado y se puede utilizar para contener muchos tipos diferentes de artfculos, incluyendo, por ejemplo, polvos y lfquidos, o simplemente como una alternativa a las bolsas de plastico/papel que los comerciantes al por menor proporcionan a los clientes. En cada caso, el recipiente tiene la ventaja de que no existen lugares internos en los que se puede quedar atrapado material dentro del recipiente. Dependiendo del contenido del recipiente, puede ser deseable poder cerrar su boca, en cuyo caso se puede disponer alguna forma apropiada de cierre. El cierre puede tener, por ejemplo, la forma de un nervio interno sobre el interior del recipiente alrededor de la mitad de la boca, y una acanaladura coincidente asimismo sobre el interior del recipiente alrededor de la otra mitad de la boca, hacia dentro de la cual puede ser presionado el nervio para cerrar el recipiente. La flexibilidad de las paredes 138 del recipiente permite adicionalmente que las paredes sean presionadas hacia abajo alrededor del contenido, reduciendo por ello el espacio vacfo dentro del recipiente, si se requiere.

Despues de su uso, cuando se requiere desechar el recipiente, las paredes laterales 138 se pueden aplastar a mano empujando el reborde 14 hacia la base, de manera que el recipiente (en este caso en la forma ilustrada en la figura 2O) requiere menos espacio para su eliminaci6n. Como ya se ha mencionado, las paredes laterales 138 se aplastan de forma similar a una bolsa de plastico sin romperse (por ejemplo, mediante separaci6n, desgarro o agrietamiento).

Se apreciara que existen muchos posibles usos distintos para artfculos del tipo mostrado en la figura 19. Un revestimiento interior de ese tipo se podrfa utilizar, por ejemplo, simplemente como un revestimiento interior para un cubo de la basura en el que presentarfa la ventaja de ser un ajuste mejor dentro del cubo que un revestimiento interior usual en forma de bolsa, y de ser mas facil de manipular cuando se desmonta del cubo puesto que estara derecho vertical sobre la base 13A. Se podrfan utilizar asimismo revestimientos interiores similares en cubetas u otros recipientes para materiales que endurecen relativamente rapido (por ejemplo pegamento, cera o yeso): en algunos casos, un material tal como yeso se vende realmente junto con una cubeta de mezcla, en cuyo caso un suministro de revestimientos interiores podrfa estar incluido en el envase. En algunas circunstancias, podrfa ser apropiado tener una pluralidad de revestimientos interiores, apilados uno dentro del otro, en posici6n en un receptaculo, de manera que cuando un revestimiento interior se desmonta, el siguiente ya esta en posici6n. Ademas, dado que el receptaculo esta destinado a contener un revestimiento interior, no es esencial que las paredes del receptaculo sean macizas: el receptaculo podrfa tener, por ejemplo, la forma de un bastidor para contener el revestimiento interior.

Generalmente, en un artfculo del tipo mostrado en la figura 19, la base 13A tiene tfpicamente al menos 25 �m de grosor, mas tfpicamente al menos 1OO �m de grosor. Las paredes laterales 138 son delgadas en comparaci6n con la base 13A, hasta el punto de que pueden ser aplastadas, como se ha descrito, para facilitar la eliminaci6n del revestimiento interior/recipiente: tfpicamente, el grosor de las paredes laterales 138 es menor que la mitad del grosor de la base 13A y puede ser menor que un quinto del grosor de la base. Dependiendo de los materiales utilizados, y la utilizaci6n que se pretende del revestimiento interior/recipiente, las paredes laterales 13A tendran usualmente menos de 25O �m de grosor.

Para ciertos usos de un artfculo del tipo mostrado en la figura 19, la porci6n del reborde 14 puede que no sea esencial y se puede omitir (como en el revestimiento interior de la figura 24). Si no se requiere ningun reborde 14, la lamina 6O de la figura 21(c) estarfa recortada, por supuesto, inmediatamente adyacente a la boca de la porci6n moldeada 65. Se ha encontrado que la naturaleza autoportante del revestimiento interior/recipiente se puede retener incluso si se omite la porci6n del reborde 14.

Se deberfa senalar asimismo que la base 13A de un recipiente/revestimiento interior del tipo mostrado en la figura 19 no tiene que ser circular, sino que podrfa tener otra forma, por ejemplo rectangular o triangular. En el caso de un revestimiento interior para un receptaculo, esa forma puede estar impuesta por la forma del receptaculo, particularmente si se requiere que el revestimiento interior ajuste dentro de este ultimo. En algunos casos, la base no tiene que ser rfgida.

Se apreciara ademas que el procedimiento ilustrado en las figuras 21 y 22 no esta restringido a la fabricaci6n de

5 revestimientos interiores para su utilizaci6n en los botes de pintura de pistolas pulverizadoras y se puede adaptar para fabricar revestimientos interiores/recipientes con otros objetivos. Se apreciara que el procedimiento requiere que el molde 64 tenga una forma ligeramente inclinada, estando la secci6n transversal mas grande en el extremo inferior (como se ve en las figuras 21 y 22) para permitir desmontar la lamina 6O cuando se complete la operaci6n de formaci6n. Cuando el procedimiento se utiliza para fabricar un revestimiento interior que se requiere que ajuste

10 dentro de un recipiente, esto, a su vez, requiere que el recipiente deba estar inclinado internamente de modo similar. El revestimiento interior/recipiente puede estar conformado a partir de cualquier material termoplastico adecuado capaz de formar una pelfcula delgada que sea impermeable a los materiales que se pretende que contenga. En algunos casos, puede ser deseable utilizar un material que tenga la forma de un estratificado. Para ciertas aplicaciones, tales como envasado de alimentos, se pueden preferir plasticos con una baja permeabilidad a los

15 gases. Para la mayorfa de las aplicaciones, no obstante, se prefieren poliolefinas tales como polietileno o polipropileno, ya que las mismas son relativamente baratas, se pueden termoconformar facilmente y son inertes a la mayorfa de los fluidos acuosos y organicos.

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES

   1. Aparato para pulverizar lfquidos, que comprende:

   un dep6sito de fluido (12),

   un revestimiento interior (13) desmontable, que se puede aplastar, situado dentro del dep6sito, teniendo dicho revestimiento interior (13) una base (13A) y unas paredes laterales (138), y

   una boquilla pulverizadora (4) para distribuir fluido desde dentro del revestimiento interior (13),

   caracterizado porque

   el revestimiento interior (13) tiene una forma estable, en su estado no aplastado, que se corresponde con el interior del dep6sito (12) y es un ajuste apretado dentro del mismo, y en el que dicho revestimiento interior

   (13) se aplasta cuando se retira fluido de dicho revestimiento durante el funcionamiento del aparato de pulverizaci6n.

2. 2.

   Aparato segun la reivindicaci6n 1, caracterizado porque se preven medios (12A) para permitir la entrada de aire entre el dep6sito (12) y el revestimiento interior (13), por ejemplo una descarga de aire, tal como un agujero (12A), en el dep6sito (12), preferentemente en una base del dep6sito (12).

3. 3.

   Aparato segun la reivindicaci6n 1 o la reivindicaci6n 2, caracterizado porque el dep6sito (12) y el revestimiento interior (13) comprenden, cada uno, un recipiente de extremo abierto que tiene una base y unas paredes laterales, y en el que una tapa desmontable (15) esta situada en el extremo abierto del dep6sito (12) y asegura el revestimiento interior (13) al dep6sito (12) en dicho extremo.

4. 4.

   Aparato segun la reivindicaci6n 3, caracterizado porque esta dispuesta una salida (16) en la tapa (15), para que pase lfquido desde dentro del revestimiento interior (13) hasta la boquilla pulverizadora (4), y el revestimiento interior

   (13) se puede desmontar del dep6sito (12) junto con la tapa (15).

5. 5.

   Aparato segun la reivindicaci6n 4, caracterizado porque el revestimiento interior (13) esta configurado para aplastarse en una direcci6n longitudinal hacia la salida (16) cuando se retira fluido de dicho revestimiento durante el funcionamiento del aparato de pulverizaci6n, por ejemplo, las paredes laterales (138) del revestimiento interior (13) pueden ser delgadas en comparaci6n con la base (13A) y/o la base (13A) puede ser rfgida en comparaci6n con las paredes laterales (138), de manera que las paredes laterales (138) se aplastan permitiendo que la base (13A) retenga su forma y se acerque a la salida (16) cuando se retira fluido del revestimiento interior (13).

6. 6.

   Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque el extremo abierto del dep6sito (12) es mayor que la base, por ejemplo, el dep6sito (12) se puede inclinar hacia dentro ligeramente desde el extremo abierto hacia la base.

7. 7.

   Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado ademas porque esta dispuesto un filtro desmontable (19) para filtrar lfquido que pasa desde dentro del revestimiento interior (13) hasta la boquilla pulverizadora (4).

8. 8.

   Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el revestimiento interior (13) es capaz de estar derecho, sin apoyo, sobre la base (13A), en su estado no aplastado, con las paredes laterales

   (138) extendidas y verticales.
9. 9. Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el revestimiento interior (13) tiene una base circular (13A) y tiene forma generalmente cilfndrica.

   1O. Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el revestimiento interior (13) esta termoconformado/conformado por vacfo a partir de un material termoplastico, preferentemente una unica pieza de material termoplastico, y tiene preferentemente una forma conformada correspondiente a la forma interna del dep6sito (12).

10. 11.

    Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el revestimiento interior (13) tiene, en su estado no aplastado, una superficie interna uniforme sin lugares internos para atrapar material dentro del revestimiento interior (13).

11. 12.

    Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dep6sito (12) esta conformado a partir de un material plastico.

12. 13.

    Aparato segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, teniendo el aparato la forma de una pistola pulverizadora (1) alimentada por gravedad.